Startklar für Industrie 4 · • Datenqualität und -analytik Folgende Fragen werden u.a. behandelt: • Wie verändert die Digitalisierung die Instandhaltung der Zukunft? • Welche

Wirtschafts- und Betriebswissenschaften an der Montanuniversität Leoben | wbw.unileoben.ac.at

Startklar für Industrie 4.0SMART PRODUCTION

Aus- und Weiterbildungsprogramm

wBw | Aus- & Weiterbildung 2020 2

LEHRGANG

ZIELGRUPPEDas Programm richtet sich an Führungskräfte im Instandhaltungsmanagement mit technischer Grundausbildung,

die Teams und Dienstleister führen.

ZIELDie hochautomatisierten Prozesse in den produzierenden Unternehmen haben dazu geführt, dass inzwischen bis zu 20 Prozent der beeinfl ussbaren Herstellkosten zur Instandhaltung aufgewendet werden müssen. Gutes Instandhaltungsmanagement ist also nicht nur

für das Aufrechterhalten der Produktionskapazität erforderlich, sondern ein Wettbewerbsfaktor mit strategischer Bedeutung.

Die Teilnehmer ergänzen ihr Know-how durch fundierte Strategien und Techniken des Instandhaltungsmanagements. Zusätzlich machen sie sich mit grundsätzlichen kaufmännischen Begriffen und betriebswirtschaftlichen Zusammenhängen vertraut. Mit diesem Seminar professionalisieren Unternehmen ihre Ingenieure in der Instandhaltung und profi tieren von der Bearbeitung eines konkreten

Umsetzungsprojekts. Überdies lebt das Seminar von dem Austausch der Führungskräfte aus unterschiedlichen Unternehmen.

INHALTEInstandhaltungsstrategien, Analyse und Optimierung von Instandhaltungsprozessen, Kostenanalyse und Leistungsverrechnung,

Budgetierungsmethoden, Instandhaltungscontrolling, Organisation der Instandhaltung, Anforderungen an die IT,Fremdfi rmenmanagement, Verhandlungsmanagement, Zukunft der Instandhaltung.

EUR 7.500,-Exkl. Reise & Aufenthaltskosten

Modul 1 03.02. – 07.02.2020Modul 2 15.06. – 19.06.2020

Kolloquium 07.09.2020

KOSTEN

TERMINE

Prof. Dr. Hubert BIEDERMANN

+43 (0) 3842 402 [email protected]

https://esmt.berlin

11-tägiger Lehrgang

2 x 5 Tage + Abschluss-Kolloquiuman der ESMT – European School of

Management and Technology Campus

INFORMATIONEN

ORGANISATION

Instandhaltungs-management

Programm

In Kooperation:

Bild: pexels.com

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ZIELGRUPPEDie Zertifi zierung ist für Personen in leitenden Asset Management Funktionen (Produktion und Instandhaltung) konzipiert, welche ihre Instandhaltung ausgehend von Total Productive Maintenance (TPM) in Richtung eines strategischen Asset Managements weiterentwickeln möchten.

ZIELDer LSM-Specialist kennt übergeordnet das Lean Smart Maintenance Konzept und ist in der Lage, es zur Optimierung anlagen-wirtschaftlicher Problemstellungen (Instandhaltungsstrategiewahl, Anlagenbewertung, Outsourcing, Ersatzteilmanagement, Stö-rungsprognose, Schwachstellenanalyse) einzusetzen.

VORAUSSETZUNGENFür die Zertifi zierung als LSM-Specialist sind folgende Ausbildungen zu absolvieren bzw. Seminare zu besuchen:

• TPM-Coach (Seite 4) • Von TPM zu LSM (Seite 6) • TPM-Expert (Seite 5) • Kritikalität, Risikovorsorge, Budgetierung (Seite 7)

Nach Abschluss der geforderten Ausbildungen ist für die Zertifi zierung eine Seminararbeit zu verfassen und ein Fachgespräch mit einem LSM-Experten zu absolvieren. Danach erhält der Teilnehmer ein Zertifi kat.

EUR 290,-

Prüfungstaxe LSM Specialist(Prüfungstaxen für TPM-Coach® und

TPM-Expert® nicht inkludiert)

KOSTEN

Dipl.-Ing. Oliver SCHMIEDBAUER


INFORMATIONEN

ZERTIFIKAT

Fachlich fundierte LSM-Ausbildungmit Kompetenz-Zertifi kat

LSM-SpecialistBild: pixabay.com

Kritikalität, Risikovor-sorge & Budgetierung

Von TPM zu LSM

TPM-Expert®

TPM-Coach®

LSMSpecialist

Fachlich fundierteLSM Ausbildung

mit Zertifikat


SEMINAR

Fachlich fundierteTPM-Ausbildung mit Zertifi kat

TPM-Coach®

5-tägiges Seminar an der Montan-universität Leoben – Abschlussprüfungsamt Präsentation einer Projektarbeit

ca. 6 Monate nach der Ausbildung

ORGANISATION

Johann JUNGWIRTH MSc


INFORMATIONEN

ZIELGRUPPEDieses 5-tägige Weiterbildungsseminar richtet sich an Personen, die Total Productive Maintenance (TPM) in ihrer Organisation einführen oder umsetzen wollen bzw. bei der Umsetzung mitarbeiten, sowie an Produktions- und Instandhaltungsmanager, die durch gezielten Einsatz von

Qualitäts- und Problemlösungsinstrumenten die Anlageneffi zienz verbessern wollen.

AUSBILDUNGSZIELDer TPM-Coach® zeigt Verlustquellen rund um den Produktionsfaktor Anlage sowie diverse Verbesserungspotenziale im Bereich der Instand-haltung bzw. Produktion auf und erarbeitet durch das Moderieren von Teams entsprechende Lösungen. Ferner ist der Absolvent in der Lage,

TPM im eigenen Unternehmen einzuführen bzw. maßgeblich bei der Umsetzung mitzuwirken.

INHALTEGrundschulung: Ziele und Inhalte der TPM-Philosophie, Grundkenntnisse der Instandhaltung, Rollenbilder für Produktion & IH, ...

Anlagen- und Prozessverbesserung: Strukturierte Problemlösung, Moderationsverhalten, Instrumenten- und Methodeneinsatz, ...Minimierung von Verlustquellen: Kennzahlen in Produktion & Instandhaltung, Zusammensetzung und Berechnung des OEE-Wertes, ...

Mitarbeiterführung: Führungsgrundsätze, Shopfl oormanagement, Leiten von Verbesserungsteams, Change Management, ...Übungen: Alle Module enthalten neben den Theorieeinheiten zahlreiche Kleingruppen-Übungen und Implementierungsbeispiele.

20. – 24. Jänner 2020Anmeldeschluss: 3. Jänner

TERMIN

BiFoto: Regine Schöttl

EUR 3.860,-Zusätzl. Prüfungstaxe EUR 290,-

Ermäßigungen (nicht kombinierbar):10% für Frühbucher bis 25. Oktober 2019

20% für ÖVIA Mitglieder

KOSTEN

Von TPM zu LSM

TPM-Expert®

TPM-Coach®


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SEMINAR

TPM-Expert®

Fachlich fundierteTPM-Ausbildung mit Zertifi kat

3-tägiges Seminar an der Montan-universität Leoben – Fachgespräch

samt Präsentation einer Projektarbeitca. 6 Monate nach der Ausbildung

ORGANISATION

Johann JUNGWIRTH MSc


INFORMATIONEN

ZIELGRUPPEDieses Seminar richtet sich an Personen in leitenden Funktionen aus Produktion und Instandhaltung, die bereits Erfahrungen mit der Umsetzung von Total Productive Maintenance (TPM) haben und ihr methodisches Wissen weiter vertiefen möchten sowie Absolventen der TPM-Coach® Ausbildung.

AUSBILDUNGSZIELVermehrter Kostendruck, ausgeprägtes Qualitätsbewusstsein der Kunden und hohe Komplexität der Fertigungstechnologien erfordern ein modernes, fl exibles, leistungs- und kostenorientiertes Anlagenmanagement, das den TPM-Gedanken in den Fokus stellt. Der TPM-Expert® steigert durch den Einsatz vertiefter Analyse- und Managementmethoden die Effektivität und Effi zienz der Anlagen.

INHALTEInstandhaltungs-Philosophien: Condition Based Maintenance, Total Productive M., Performance Based M., Knowledge Based M., Risk Based M., Lean Smart Maintenance; Risikomanagement: Grundlagen des Risikomanagements, Methoden und Instrumente zur ganzheit-lichen Anlagenbewertung; Organisation der Instandhaltung: Prozessmanagement, Strategisches Outsourcing, Ersatzteilmanagement, Organisationsstruktur; Instandhaltung 4.0: Datenerfassung und -architektur, Datenanalyse (Möglichkeiten für industrielle Anwendungen), Mitarbeiterentwicklung; IH-Prävention: Lebenszyklusbetrachtung in der Anlagenbeschaffung; Praktische Anwendung: Alle Themen-blöcke enthalten neben den Theorieeinheiten zahlreiche Kleingruppenübungen und Implementierungsbeispiele.

11. – 13. März 2020Anmeldeschluss: 25. Februar

TERMIN

Bild: pixabay.comttl

EUR 2.540,-Zusätzl. Prüfungstaxe EUR 290,-

Ermäßigungen (nicht kombinierbar):10% für Frühbucher bis 13. Dezember

20% für ÖVIA Mitglieder und TPM-Coach®

KOSTEN

Von TPM zu LSM

TPM-Expert®

TPM-Coach®



SEMINAR

1-tägiges Seminar an derMontanuniversität Leoben

ORGANISATION

Dipl.-Ing. Theresa PASSATH


INFORMATIONEN

23. September 2020Anmeldeschluss: 11. September

TERMIN

Kritikalität,Risikovorsorge

und BudgetierungZIELGRUPPE

Dieses Seminar richtet sich an Führungskräfte und Mitarbeiter aus den Bereichen Produktion, Produktionsplanung und -steuerung, Instandhal-tung, Prozessoptimierung und Controlling, welche ihre Instandhaltung im Sinne von Lean Smart Maintenance (LSM) weiterentwickeln wollen.

AUSBILDUNGSZIELDa dem Asset selbst und der Norm ISO 55000 immer mehr Bedeutung zugesprochen wird, sind eine dynamische Instandhaltungsstrategie-anpassung sowie eine darauf aufbauende Budgetierung unerlässlich. Umso wichtiger ist es, frühzeitig kritische Anlagen zu identifi zieren und Maßnahmen zur Risikovorsorge und somit Kosteneinsparung abzuleiten. In diesem Seminar lernen Sie praxisnah die neuesten Methoden zur einheitlichen Risikoidentifi kation und -vorsorge kennen, von einer Vorgehensmethodik zur Identifi kation kritischer Anlagen bis hin zu einer

gezielten Risikobeurteilung, kausalitätsbezogenen Schwachstellenanalyse und risikobasierten Budgetierung.

INHALTEDurch dieses Seminar sind Sie in der Lage, eine Vorgehensmethodik basierend auf den Unternehmenscharakteristika und Erfolgsfaktoren zur Kriteriendefi nition anzuwenden, um eine auf ihr Unternehmen zugeschnittene Kritikalitätsbewertung zu entwickeln und einzuführen.

Diese soll Input für eine dynamische Budgetplanung liefern. Dabei werden u.a. folgende Fragestellungen behandelt:

• Welche Voraussetzungen müssen erfüllt sein, um erfolgreich eine Kritikalitätsbewertung einführen zu können?• Wie kann man kritische Anlagen systematisch identifi zieren?

• Wie kann eine Kostenreduktion durch eine einheitliche Kritikalitätsbewertung erzielt werden?• Wie kann auf Basis der Kritikalitätsbewertung die Instandhaltungsstrategie dynamisch angepasst werden?

• Wie kann der Budgetierungsprozess effi zient und dynamisch gestaltet werden?

Bild: fotolia

EUR 800,-

Paketpreis EUR 1.450,- bei gemeinsamer Buchung mit „Von TPM zu LSM“

Ermäßigungen (nicht kombinierbar):10% für Frühbucher bis 26. Juni


KOSTEN

Von TPM zu LSM

TPM-Expert®

TPM-Coach®


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ZIELGRUPPEDieses Seminar richtet sich an Führungskräfte und Mitarbeiter aus den Bereichen Produktion, Produktionsplanung und -steuerung, Instandhaltung, Prozessoptimierung und Controlling sowie an Absolventen der TPM-Ausbildungsreihe, welche die Instandhaltung im Sinne von Lean Smart Maintenance weiterentwickeln und zu einem LSM-Specialist werden wollen.

AUSBILDUNGSZIELUm die Instandhaltung zu einem nachhaltigen Erfolgsfaktor für Ihr Unternehmen zu entwickeln, gilt es sowohl hinsichtlich der Effektivität als auch der Effi zienz ständig Verbesserungen voranzutreiben. Anhand dieser dualen Betrachtung aus dem Lean Smart Maintenance (LSM) Konzept lernen Sie, wie Sie Ihr Instandhaltungsmanagement hin zum strategischen Asset Management weiterentwickeln. Erfahren Sie unter anderem wie Sie Ihre Organisation nachhaltig verbessern und eine Lern- und Wertschöpfungsorientierung erreichen.

INHALTELSM Grundlagen & Entwicklung der Instandhaltungsphilosophien: Leistungsoptimierung, Mitarbeiterorientierung; Wertschöpfung im Fokus: Darstellungsmöglichkeiten, Einfl ussgrößen, Ausfallskostenbestimmung; Schwachstellen-analyse: Nachhaltiges Beseitigen von Schwachstellen mithilfe strukturierter Schwachstellenanalyse; Lernorientierung: Wissensmanagement für die lernende Instandhaltungsorganisation; Einführung von LSM: Change Management zur Erreichung einer Lern- und Wertschöpfungsorientierung.

SEMINAR

Von TPM zu LSM


ORGANISATION



INFORMATIONEN

24. September 2020Anmeldeschluss: 11. September

TERMIN

Wie man seineInstandhaltung fürdie Zukunft rüstet:

Bild: SIEMENS

EUR 800,-

Paketpreis EUR 1.450,- bei gemeinsamer Buchung mit „Kritikalität, Risikovorsorge

und Budgetierung“

Ermäßigungen (nicht kombinierbar):10% für Frühbucher bis 26. Juni


KOSTEN

TPM-Expert®

Von TPM zu LSM

TPM-Coach®




ORGANISATION

Mag. Cornelia HUBER


INFORMATIONEN

19. Oktober 2020Anmeldeschluss: 5. Oktober

TERMIN

IT-gestützteInstandhaltung

ZIELGRUPPEDas eintägige Seminar richtet sich an Mitarbeiter der Industrie in leitender Funktion aus Instandhaltung und Produktion,

welche sich mit der Anwendung von IT-Systemen für die Instandhaltung im Zeitalter von Industrie 4.0 beschäftigen.

AUSBILDUNGSZIELTeilnehmer erkennen, wie sie durch den Einsatz von IT-Systemen das volle Potenzial der Instandhaltung ausschöpfen können. Sie verstehen, wie das Daten- und Informationsmanagement im Zuge der Digitalisierung eine zentrale Rolle in der Instandhaltung einnimmt und bekommen einen Einblick in den Einsatz moderner Technologien. Das Seminar vermittelt außerdem, wie sich die Qualität von Daten und Informationen auf die Entscheidungs-

prozesse auswirkt und welche Maßnahmen eingeleitet werden können, um das Unternehmen auf Industrie 4.0 vorzubereiten.

INHALTE• Daten- und Informationsmanagement in der Instandhaltung

• Instandhaltungssoftware im Zeitalter Industrie 4.0• Schnittstellenmanagement, Technologieeinsatz (mobile Lösungen, Datenbrillen, Sensorik)

• Datenqualität und -analytik

Folgende Fragen werden u.a. behandelt:• Wie verändert die Digitalisierung die Instandhaltung der Zukunft?

• Welche IT-Systeme werden zur Unterstützung der Instandhaltung eingesetzt?• Wie wirkt sich eine schlechte Datenqualität auf die Entscheidungsprozesse aus?

SEMINAR

Foto: pexels.com Fo

EUR 800,-

Paketpreis EUR 2.300,- bei gemein-samer Buchung mit „Einführung in

die Datenanalytik“

Ermäßigungen (nicht kombinierbar):10% für Frühbucher bis 31. Juli


KOSTEN

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ZIELGRUPPEDieses Seminar richtet sich an Mitarbeiter und leitende Angestellte im Bereich Digitalisierung und Optimierung sowie an Personen, die in Datenanalytik Projekten mitarbeiten oder für deren Umsetzung Verantwortung tragen werden.

AUSBILDUNGSZIELDie fortschreitende Digitalisierung in der produzierenden Wirtschaft führt zu einer stetig steigenden Datenmenge. Diese kann mit neuen Plattformen für Big Data Analytics gezielt analysiert werden, um daraus Wissen für sein Unternehmen zu generieren. Der Trend erfasst auch Softwarehersteller, die ihre Plattformen laufend intuitiver gestalten, um sie für eine breite Zielgruppe einsetzbar zu machen. Es fehlt jedoch oft an den datenanalytischen Grundlagen, um das volle Potenzial dieser Programme für sich und sein Unternehmen auszuschöpfen. Diese Grund-lagen werden in diesem Seminar durch praxisnahe Beispiele vermittelt.

INHALTEDas Vorgehen orientiert sich am „Cross Industry Standard Process for Data Mining“ (CRISP-DM) und soll dabei folgende Fragen beantworten:

• Bewerten des Anwendungsfalles: Wo ist ein Data Analytics Projekt sinnvoll?• Verstehen der Daten: Wie sind meine Daten zu interpretieren und worauf muss ich achten?• Aufbereiten der Daten: Was ist nötig, um meine Daten auf Vordermann zu bringen?• Erstellen des Modells: Welche Methoden und Algorithmen eignen sich für meine Fragestellung?• Evaluieren des Ergebnisses: Ist mein Modell gut genug und wie kann ich nachbessern?• Implementieren des Modells: Wie kann mein Modell in den Geschäftsalltag eingebunden werden?

Weiters: Praxisbeispiele aus Projekten, Schwerpunkt zur Wichtigkeit der Datenqualität, Verschränkung von Theorie und Umsetzung am Computer.

SEMINAR

Einführung indie Datenanalytik


ORGANISATION

Dipl.-Ing. Katharina MERTENS


INFORMATIONEN

20. – 21. Oktober 2020Anmeldeschluss: 5. Oktober

TERMIN

Foto: pexels.comEUR 1.760,-

Paketpreis EUR 2.300,- bei gemein-samer Buchung mit „IT-gestützte

Instandhaltung“

Ermäßigungen (nicht kombinierbar):10% für Frühbucher bis 31. Juli


KOSTEN


Bild: pixabay.com

Kennzahleneffi zient nutzen

1-tägiges Seminaran der

Montanuniversität Leoben

ORGANISATION



INFORMATIONEN

6. Mai 2020Anmeldeschluss: 20. April

TERMIN

EUR 900,-

Ermäßigungen (nicht kombinierbar):10% für Frühbucher bis 7. Februar

20% für ÖVIA-Mitglieder

KOSTEN

ZIELGRUPPEDieses Seminar richtet sich an Geschäftsführer sowie Abteilungsleiter und Mitarbeiter aus den Bereichen Produktion,

Produktionsplanung und -optimierung, Instandhaltung, Prozessoptimierung und Controlling.

AUSBILDUNGSZIELIndustrie 4.0 ermöglicht die wirtschaftliche Erfassung von immensen Datenmengen. In diesem Seminar lernen Sie praxisnah die nötigen Methoden kennen, um die für Sie wichtigsten Kennzahlen zu identifi zieren und große Datenmengen zu Key Performance Indikatoren (KPI‘s) zu verdichten. Dabei helfen einerseits schlanke Kennzahlen-Cockpits für einen Überblick und moderne Business Intelligence Methoden, um Zusammenhänge und Optimierungsmöglichkeiten zu erkennen. Dank des Seminars sind Sie in der Lage, ein schlankes Kennzahlensystem zu entwickeln und einzuführen, welches die Planung, Steuerung und Kontrolle sowie die kontinuierliche Weiterentwicklung der Produktion

ermöglicht. Dieses Know-how können Sie rasch anwenden, um bei den richtigen Hebeln zur Optimierung anzusetzen.

INHALTEKennzahlen: Zielsetzung und Nutzen; KPI‘s identifi zieren, interpretieren und priorisieren;

Bestimmung wichtiger Kennzahlen; Frühwarnindikatoren; Zusammenhänge zwischen KPI‘sOptimierungspotenziale: Aufbau und Entwicklung eines Kennzahlen-Cockpits; Einsatz von

Business Intelligence, um Verbesserungspotenziale zu erkennenFallbeispiele aus der betrieblichen Praxis

SEMINAR

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SEMINAR



ORGANISATION

Prof. Dr. Hubert BIEDERMANN


INFORMATIONEN

19. November 2020Anmeldeschluss: 1. November

TERMIN

EUR 800,-

Ermäßigungen (nicht kombinierbar):10% für Frühbucher bis 30. August


KOSTENBenchmarking inder Instandhaltung

ZIELGRUPPEDas eintägige Seminar richtet sich an Mitarbeiter der Industrie in leitender Funktion aus Instandhaltung, Produktion und Controlling, welche sich mit kontinuierlicher Verbesserung und Benchmarking auseinandersetzen.

AUSBILDUNGSZIELUm die Wettbewerbsfähigkeit der Instandhaltung zu gewährleisten, ist es notwendig sich immer weiter zu entwickeln und den Blick auf die Mitbewerber und Martkführer nicht zu verlieren. Durch Benchmarking im eigenen Unternehmen - aber auch von externen Instandhal-tungen - ist es möglich, sich an Best Practice Beispielen zu orientieren und herauszufi nden, welche Praktiken ins Standardrepertoire jeder Instandhaltung gehören.

Basierend auf Ergebnissen eines Self-Assessments zu Beginn des Seminars sowie unter Berücksichtigung verschiedener Faktoren wie Branche, IH-Größe, Marktumfeld etc. lassen sich die richtigen Verbesserungspotenziale ableiten und konkrete Maßnahmen bestimmen.

INHALTE

• Self-Assessment: Welchen Reifegrad besitzt unsere Instandhaltung? Wo gibt es Verbesserungspotenzial?• Theoretische Grundlagen zu internem und externem Benchmarking: Benchmarking mit meinen Informationen• Kontinuierliche Verbesserung: Maßnahmenableitung aus dem Benchmarking• Reifegrade, Best Practice Beispiele und Standardrepertoire der Instandhaltung

Foto: pexels.com


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SEMINAR

Ressourcen-Effi zienz &

Digitalisierung

ZIELGRUPPEMittleres Management, Führungskräfte und Mitarbeiter aus den Bereichen Energie- und Umweltmanagement; weiters Berater, die sich mit

Problemstellungen in den Bereichen Ressourceneffi zienz und Digitalisierung beschäftigen.

AUSBILDUNGSZIELDas Seminar bietet eine kompakte Einführung und Know-how zur Anwendung praxisnaher Instrumente zur Steigerung der Ressourceneffi zienz im Produktionsumfeld. Neben Grundlagen und Handlungsfeldern für effi zientes Ressourcenmanagement lernen Teilnehmer mit der Materialfl usskosten-rechnung eine wichtige Methode kennen, mit der sie Material- und Energiefl üsse in die betriebliche Kostenrechnung integrieren und Optimierungspoten-ziale identifi zieren können. Weitere Schwerpunkte des Seminars sind die Themen Digitalisierung, aktuelle Rahmenbedingungen, Datengewinnungsmög-

lichkeiten durch Industrie 4.0 sowie die Zusammenhänge zwischen Ressourceneffi zienz und Digitalisierung.

INHALTESteigerung der Ressourceneffi zienz in der Produktion: Grundlagen, Strategien und Vorgehensweisen nach VDI 4800f; Methoden und Instrumente

zur Steigerung der Ressourceneffi zienz im Unternehmen; Kennzahlen zur Messung und Bewerung der Ressourceneffi zienz.Praxisnahe ressourcenbezogene Kostenrechnung: Methode und Anwendung der Materialfl usskostenrechnung gemäß DIN EN ISO 14051;

Anwendungsbeispiele und praktische Übung mit einem Materialfl usskostenrechner.Ressourceneffi zienz & Digitalisierung: Digitalisierung – Begriffe, Handlungsfelder und Anwendungen, Digital Readiness, Datengewinnungs-

möglichkeiten durch Industrie 4.0; Digitalisierung und Ressourceneffi zienz – Chancen, Herausforderungen und Zusammenhänge.



ORGANISATION

Dr. Milan TOPIC


INFORMATIONEN

5. März 2020Anmeldeschluss: 20. Februar

TERMIN

EUR 800,-

Ermäßigungen (nicht kombinierbar):10% Frühbucher bis 6. Dezember


KOSTEN

Foto: Regine Schöttl

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ZIELGRUPPEDas Seminar richtet sich speziell an Personen, die sich mit Produktentwicklung, Umwelt-, Innovations- und Supply Chain Management befassen, sowie an das mittlere Management und Führungskräfte in produzierenden Unternehmen.

AUSBILDUNGSZIELLebenszyklusdenken hat längst Eingang in das Produktionsumfeld gefunden: nachhaltige Produktions- und Konsummuster helfen dabei, knappe fi nanzielle und natürliche Ressourcen effi zienter zu nutzen. Im Fokus dieses Seminars steht die Vermittlung von Grundlagen und Methoden zur Bewer-tung von Produkten und Produktionsprozessen mittels Life Cycle Assessment (LCA) und Life Cycle Costing (LCC). Während durch ein LCA potenzielle Umwelteinwirkungen in allen Phasen eines Produktlebenszyklus identifi ziert werden, analysiert LCC alle Investitions- und Betriebskosten. Die Semin-arteilnehmer können dadurch ökologische Problemfelder eines Produkts bzw. Prozesses erkennen und Kostentransparenz für geplante Entwick-lungen und Investitionen schaffen. Weiters sind Sie in der Lage, Ergebnisse von Lebenszyklusbewertungen zu interpretieren und als Entscheidungs-unterstützung bei der Gestaltung, Verbesserung und Optimierung von Produkten, Prozessen und der Supply Chain zu nutzen.

INHALTEBasics Bewertungsmethoden: Zielsetzung und Nutzen; geeignete Bewertungsmethoden wählen; technologische, ökon. und ökol. BewertungLife Cycle Assessment: Methode und Implementierung einer Ökobilanz nach DIN EN ISO 14040; praxisnahe Übungen und Anwendungvon LCA-Software; Ergebnisse interpretieren und nutzenLife Cycle Costing: Modernes Kostenmanagement mittels LCC – Vorgehensweise und Berechnungsbeispiele; Lebenszykluskosten als Basisfür Innovations- und Investitionsentscheidungen

Life CycleAssessment & Life Cycle Costing



ORGANISATION

Dr. Milan TOPIC


INFORMATIONEN

25. Juni 2020Anmeldeschluss: 12. Juni

TERMIN

EUR 800,-

Ermäßigungen (nicht kombinierbar):10% für Frühbucher bis 27. März


KOSTEN

SEMINAR

Bild: pixabay.comttl


ZIELGRUPPEFührungskräfte und Mitarbeiter aus den Bereichen Produktion, Instandhaltung bzw. Qualitätsmanagement, weiteres Wissenschafter und

Forscher aus den Bereichen Produktions- und Anlagenwirtschaft.

INHALTESeit über 30 Jahren stellen am jährlichen ÖVIA-Kongress nationale und internationale Top-Referenten aus Wirtschaft und Wissenschaft Erkennt-nisse aus aktuellen Projekten sowie bereits umgesetzte Best-Practice-Beispiele aus führenden Industrieunternehmen zum Thema Instandhaltung und Anlagenmanagement vor. Im Fokus stehen u.a. Strategien, Konzepte, Anwendungen, Arbeitsorganisationsformen, neue Technologien, Daten-, Informations- und Prozessmanagement, Ersatzteilwirtschaft und innovative Geschäftsmodelle. Der Rahmen des zweitägigen Kongresses bietet

darüber hinaus ausreichend Möglichkeit zum Austausch mit anderen Teilnehmern und den Referenten.

SCHWERPUNKTE bisheriger KongresseDigitalisierte Instandhaltung (2019); Predictive Maintenance (2018); Erfolg durch Lean Smart Maintenance (2017);

Lean Smart Maintenance (2016); Smart Maintenance (2015); Instandhaltung im Wandel – Industrie 4.0 (2014);Ressourceneffi zientes Anlagenmanagement (2013); Total Productive and Safety Maintenance (2012); Lean Maintenance (2011).

MAINTENANCE AWARD AUSTRIAUm jene Unternehmen auszuzeichnen, die den Wandel von der klassischen Instandhaltung hin zum lebenszyklusorientierten, integrierten Anlagen-management erfolgreich vollzogen haben, wird seit 2011 jährlich im Rahmen des ÖVIA-Kongresses der MA² – Maintenance Award Austria, die Auszeichnung für die exzellenteste Instandhaltung Österreichs vergeben. Zusätzlich wird für die innovativste Umsetzung eines Projekts bzw. einer

Dienstleistung der MA² Innovation Award verliehen.

ÖVIA-Kongress

34. InternationalesInstandhaltungsforum

KONGRESS

7. – 8. Oktober 2020Anmeldeschluss: 18. September

TERMIN

Normalpreis

Frühbucher bis 3. Juli

ÖVIA Mitglieder

KOSTEN

2-tägiger Kongressin Leoben

Verleihung desMaintenance Award Austriaim Rahmen des Kongresses

ORGANISATION

Dipl.-Ing. Theresa PASSATH


www.oevia.at

INFORMATIONEN

Foto: ÖVIA

EUR 1.090,-

EUR 980,-

EUR 740,-

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TPM-Expert®

TPM-Coach®

ÖVIA-Kongress

IH-Manager

IH-Manager

IH-Manager

Ressourcen-Eff.& Digitalisierung

Kennzahleneffi zient nutzen

LCA & LCC Benchmarking

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Kritikalität, Risiko Von TPM zu LSM

IT-gestützte IHDatenanalytik

A

Alle Preise MwSt.-frei.Um den Lesefl uss nicht zu beeinträchtigen, wird auf die Doppelnennung der Geschlechter verzichtet.

Der Anbieter

Lehrstuhl für Wirtschafts- und Betriebswissenschaften an der Montanuniversität LeobenZertifi ziert nach EN ISO 9001:2015 | Gewinner des Austrian Quality Award 1999

Gewinner des Speyerer Preises im Bereich Wissensmanagement 2002

Tel +43 (0) 3842 402 6001 | Fax +43 (0) 3842 402 6002Franz Josef Straße 18 | A-8700 Leoben

http://wbw.unileoben.ac.at

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