TECHNISCHE BERUFSAUSBILDUNGs22c5f9f0954d11e4.jimcontent.com/download/version...2 Winkelleisten 200 mm lang, Richtplatte, Schraubstock, Werkbank, Kreide, Putzlappen, Schlagzahlen Technische

Fertigungsverfahren

ANREIßEN UND KÖRNEN

TECHNISCHE BERUFSAUSBILDUNG

GRUNDLAGEN MECHANIK

Bilfinger OKI Isoliertechnik GmbH Lehrgang Isolierer – Anreißen / Körnen

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Impressum Bilfinger OKI Isoliertechnik GmbH, 82178 Puchheim Grundlagen Mechanik, Fertigungsverfahren Anreißen und Körnen

In Zusammenarbeit mit kik AG, bildungswerkstatt, CH-5430 Wettingen Version 01 / 2013

Bilfinger OKI Isoliertechnik GmbH Lehrgang Isolierer – Anreißen / Körnen Seite 2 von 15

VERFAHRENSTECHNIK

Blechbearbeitung Anreißen und Körnen

Vorwort

Anreißen und Körnen sind vorbereitende Fertigungstechniken, die der schlosserisch tätige Fachmann sehr

gut beherrschen muss, wenn er qualitativ hochwertige Werkstücke fertigt.

Lernziele

Durch diese Ausbildungseinheit soll sich der Auszubildende die erforderlichen Grundlagen des Anreißens und

Körnens aneignen.

Allgemeines Fachwissen: Beispiel aus den Fertigungstechniken „Trennen durch

Spanen“.

Fachkenntnisse zu

- Anreißwerkzeuge (Anreißnadel, Höhenmessanreißer, Anreißzirkel)

- Körnerwerkzeuge (Körner, Hammer, Unterlagen)

- Anreißtische (Anreißplatten)

Anwendung des Anreißens und Körnens

Generell:

- Anreißen von Blechen, Rohren nach technischer Zeichnung

- Körnen nach technischer Zeichnung (als Markierung, als Vorbereitung zum

Bohren)

- Anreißen und Körnen von komplexeren Werkstücken (innen, außen, Rundungen)

Speziell:

- Arbeitsvorbereitung (selbständiges Bereitstellen von Werkzeugen, Werkstücken,

Hilfsmitteln, Mess- und Prüfzeugen und Zeichnungen)

- Arbeitsplatz einrichten

- Messen und Prüfen

- Aufräumen, Werkzeug- und Maschinenpflege

- Selbstkontrolle

- Fremdkontrolle


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BEISPIEL AUS DEN FERTIGUNGSTECHNIKEN

Trennen durch Spanen

Die Fertigungstechnik Spanen gehört zum Fertigungsverfahren Trennen. Beim

Spanen erfolgt das Abtrennen der Späne durch die Vorwärtsbewegung des

Schneidkeils parallel zur Werkstückoberfläche. Dabei ist darauf zu achten, dass

zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück ein genügend großer Winkel

besteht (Freiwinkel alpha). Von diesem Winkel sind die Reibung und die

Erwärmung des Werkzeugs und Werkstücks beim Spanen abhängig.

Die einzelnen Stufen beim Spanen sind:

Einkerben Rissbildung Spanen

Werkzeugschneiden heben nur dann Späne ab, wenn an der Schneide folgende

Winkel vorhanden sind: Freiwinkel (alpha), Keilwinkel (beta, ß) und Spanwinkel

(gamma). Entsprechend den Winkeln an der Werkzeugschneide bezeichnet man

die Flächen als Spanfläche und Freifläche. Die Fläche am Werkstück nennt man

Schnittfläche.

a = Freiwinkel

ß = Keilwinkel

a+ ß +y= 90°

y = Spanwinkel

1 = Spanfläche 2 = Freifläche

3 = Schnittfläche

Spanarten

Beim Spanen können Fließ-, Scher- oder Reißspäne entstehen. Die Art des

Spanes wird wesentlich vom Spanwinkel y bestimmt. Jedoch beeinflussen auch

andere Faktoren wie Spangeschwindigkeit, Werkstoff und Spanquerschnitt die

Spanarten.

Fließspan Scherspan Reißspan

Um eine hohe Spanungsgüte zu erreichen, ist die Fließspanbildung anzustreben.

Fertigungs-

verfahren

Spanen


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ANREIßEN UND KÖRNEN

Bevor man schneidet, meißelt, bohrt oder stanzt,

sollte man die zu bearbeitenden Stellen festlegen,

markieren und entsprechend präparieren. Anreißen

und Körnen gehören zum zielgerichteten Arbeiten.

Will man auf einem Stück Stahl irgendwas

markieren, lässt sich das auf vielfältige Art und

Weise tun. Man kann dies zwar mit einem nicht-abwaschbaren Filzschreiber oder

einem Markierklebeband machen, doch eignet sich dies nur für sehr grobe und

ungefähre Arbeiten.

ANREIßNADEL UND HÖHENMESSREISSER

Genauere Linien und Merkpunkte lassen sich mit Körner und Anreißnadel aufs

Werkstück reißen. Eine Anreißnadel ist ein Stahldorn, vorne spitz geschliffen,

gefertigt aus einem Material, das deutlich härter als das eigentliche Werkstück

sein sollte. So lassen sich vortrefflich genaue Linien auf den im Verhältnis

weicheren Stahl kratzen. Dieses Verfahren heißt in Künstlerkreisen

"Kaltnadelradierung" und in der Werkstatt "Anreißen".

Man reißt Konturen an, die später ausgesägt, abgedreht,

weggefräst oder runtergehobelt werden sollen. Und man

reißt Bohrungen an. Dabei lassen sich von der kleinsten

bis zur extremsten Arbeit praktische alle Vorhaben

vorbereiten - im Schiffbau hantieren „Anreißbullen“ mit

Zirkeln von zwei Metern Spannweite, um Flansche für

Rohrleitungen millimetergenau zu markieren oder krumme Blechabwicklungen

abzustecken.

Anreißen lassen sich viele Sachen, vornehmlich Sachen aus Stahl. Auch wenn

sich Leichtmetalle wie Alu- oder Magnesiumlegierungen ganz hervorragend mit

einer Anreißnadel ritzen und schnitzen lassen, so besteht bei belasteten

Bauteilen hier die Gefahr von Brüchen. Ein Anriss ist bei Leichtmetallen leider

vielfach die Ursache eines späteren Dauerbruchs; Teile aus Alu oder Spritzguss

sollten deshalb nur mit einem feinen Bleistift markiert werden.

Weil Risslinien nicht nur gerade sein sollen und man ab

und an auch Radien benötigt, gibt es Anreißzirkel. So ein

Zirkel funktioniert genau wie der Schulzirkel aus dem

Geometrieunterricht.

Um Risse für noch präzisere Werkstücke hinzukriegen,

bedient man sich des Höhenmessschiebers. Mit diesem

Gerät kann man sehr genau anreißen und markieren.

Neben dem eigentlichen Höhenmessschieber benötigt man

dazu einen geeigneten Tisch, auf dem das Gerät zu steht.

Hintergrund

Anreissen

Durch Anreißen

werden Werkstücke

für die weitere

Bearbeitung

vorbereitet.

Die anzureißenden

Maße oder Formen

werden der tech-

nischen Zeichnung

entnommen und

durch Risslinien auf

das entsprechende

Werkstück

übertragen.

Merke: Genaues

und richtiges

Anreißen erleichtert

das Bearbeiten und

Anfertigen maßge-

rechter Werkstücke.

Anreißwerkzeuge

Die Wahl der

richtigen Anreiß-

werkzeuge hängt

von der Anreißarbeit

und dem Werkstoff

des anzureißenden

Werkstücks ab.

Die Anreißnadel ist

das wichtigste

Anreißwerkzeug. Sie

besteht aus Werk-

zeugstahl (mit

gehärteter Spitze)

oder aus Messing.

Der Spitzzirkel für Kreise und Kreis-bögen und zum Übertragen von Maßen.


Der Höhenmessschieber reißt absolut lotrecht über eine ebene Oberfläche und

das (je nach Gerät) bis zu einem halben Meter Höhe. Weil in einer Höhe von

einem halben Meter schon kleinste Unebenheiten des Tisches Turbulenzen und

Ungenauigkeiten auslösen, muss dieser Tisch eben und sauber sein.

Solche ebenen und sauberen

Tische nennt man deshalb

Anreißplatten. Gute Anreißplatten

sind also vor allem eben. Diese

Ebenheit erreichen die Hersteller in

der Praxis, indem sie gegossene

Metallplatten so bauen, dass sie

sich bei Wärmeeinfluss auch nicht

um ein Tausendstel verziehen.

Dazu sind diese Platten unten stark

verrippt und haben oft ein Gewicht von bis einer halben Tonne für eine Platte von

einem Quadratmeter. Absolut verzugsfrei, werden diese Platten anschließend an

der Oberfläche fein geschliffen, dass sie perfekt eben sind.

Wenn es noch genauer sein soll, sind diese Anreißplatten nicht aus Stahlguss,

sondern aus Granit gefertigt. Sie reagieren zwar, im Gegensatz zu Metallen

überhaupt nicht auf Wärme, sind aber schlagempfindlich.

KÖRNER, HAMMER UND UNTERLAGE

Will man Bohren, so müssen die vorhandenen Risslinien noch verbessert

werden, damit der Bohrer auch genaue Arbeitet leistet. Das erreichen wir mit

einem Körnerpunkt, der den Bohrer zu führen hat.

Das körnerpunkterzeugende Werkzeug

ist der Körner. Ein simpler Stahlstift mit

gehärteter Spitze, der kreisrunde und

mikroskopische Kegel in den Stahl

drückt. Wichtig an so einem Körner ist,

dass die Spitze hart und gleichmäßig

geschliffen ist. Schaft und Kopf sollen

aus weichem Material sein, damit das

Gerät beim Körnen nicht zerbricht.

Unerlässliches Hilfswerkzeug beim Körnen ist ein Schlosserhammer. Gewicht

nach Belieben. Für kleine, feine Körnerpunkte reicht ein 100-g-Hammer, für

wuchtigere Krater sind 250-g angebracht. Eine wichtiges Utensil beim Körnen ist

eine geeignete Unterlage aus Stahl, die schwer und unverrückbar sein sollte.

Weil man mit dem Körner ein erkleckliches Quantum Kraft in ein winziges

Fleckchen Metalloberfläche einleitet, versuchen gerade dünne Werkstücke,

auszuweichen und verformen sich. Die richtige Unterlage schluckt die gesamte

Energie des Schlages und federt nicht nach.

Hintergrund

Anreißnadeln

Stahlreißnadeln

sollte man nicht

verwenden wenn:

- wegen einer

Warmbehandlung

oder einer Bela-

stung des Werk-

stücks die Risslinie

zum Bruch des

Werkstücks führen

kann (Kerbwirkung)

- die Oberfläche

eines Werkstücks

nicht beschädigt

werden darf.

Stahl-Reißnadel

Zum Aufzeichnen

gut sichtbarer und

dünner Risslinien.

Messing-Reißnadel

Zum Anreißen von

verzunderten

Blechen, fertigbe-

arbeiteten Flächen

und sehr harten

Werkstücken.

Bleistift

Zum Anzeichnen

von Leichtmetallen

und Messing.

Kreide

Verwendung: Zum

Anzeichnen von

rohen Schmiede-

und Gussstücken.


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ERSTELLEN EINES PROBEWERKSTÜCKS

Anreißen und Körnen auf einem Blech

Arbeitsvorbereitung

Es sind bereitzulegen:

Werkzeuge

Schlichtfeile, Holzhammer, Kunststoffhammer, 500-g-Hammer, Anreißnadel, Höhenmessschieber, Körner, Anreißzirkel

Mess- und Prüfzeuge Stahl-Maßstab, Flachwinkel

Hilfsmittel 2 Winkelleisten 200 mm lang, Richtplatte, Schraubstock, Werkbank,

Kreide, Putzlappen, Schlagzahlen

Technische Zeichnung

Werkstoffe Gem. der technischen Zeichnung

Überprüfung: Rohmaße und Anreißwerkzeuge Es kommt immer wieder vor, dass Rohmaße

nicht in Ordnung sind. Rechtzeitiges Erkennen

erspart unnötige Arbeitswiederholung und Ärger.

Stumpfe und beschädigte Anreißwerkzeuge

ergeben ungenaue Anrisse. Die Folge davon ist

Ausschuss, zumindest aber schlechte

Ergebnisse.

Prüfe die Werkzeuge und die Maße nach Zeichnung

Entgraten des Werkstückes Der scharfkantige Grat am Rand des Bleches ist

erstens eine Unfallgefahr (Hautverletzung) und

führt zweitens zu ungenauen Messungen. Die

Folge davon ist Ausschuss.

Entgrate das Werkstück!

Hintergrund

Werkstatt

Impressionen


Bestreichen der anzureißenden Oberfläche des Werkstückes Anrisse auf blanken, glänzenden Metalloberflächen sind schlecht erkennbar. Die

Anreißfarbe dient zu Sichtbarmachung der Anrisslinien; sie soll möglichst dünn

aufgetragen werden. Dick aufgetragene Anreißfarbe blättert ab und ergibt

ungenaue Anrisslinien.

Anreißen des Mittellinienkreuzes mit Messschieber und Anschlagwinkel Beim Anreißen soll die Anreißnadel nicht geschoben, sondern gezogen werden;

gleichzeitig soll sie vom Anschlagwinkel oben weggeneigt werden.

Stelle den Messschieber auf die halbe Breite des Werkstückes ein.

Markiere es einmal auf der linken Seite, dann am rechten Rand des Werkstücks.

Dreh das Blech um 90° und

wiederhole den Vorgang links und

rechts. Verbinde nun mit einem

Stahllineal oder Anschlagwinkel die

gegenüber liegenden Markierungen

Das gibt genau in der Mitte des

Werkstücks das gesuchte

Mittellinienkreuz.

Anreißen des Mittellinienkreuzes mit dem Höhenmessschieber Man kann sich nicht blind auf das am

Höhenmessschieber eingestellte

Maß verlassen!

Prüfe die eingestellte

Mittellage durch Wenden

(„Umschlagen") des

Werkstückes um 180°.

Dabei werden am Werkstückrand

kurze Markierungen angebracht. Decken sich bei gleichbleibender

Messschiebereinstellung die vor dem „Umschlagen" angebrachten Markierungen

mit denen nach dem „Umschlagen", so ist der Höhenmessschieber genau auf die

Werkstückmitte eingestellt.

Decken sich die Markierungen nicht, so muss der

Höhenmessschieber solange nachgestellt werden, bis

die Markierungen übereinstimmen.

Erst danach kann die Mittellinie angerissen werden.

Beim Markieren und Anreißen muss das Blech mit

einem Stützwinkel gestützt werden.

Hintergrund

Anreissen speziell

Prisma

Zentrierwürfel

Nutlineal

Schablone

Anreißmessschieber

Streichmaß


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Anreißen von parallelen Längslinien mit dem Höhenmessschieber

Der Abstand zwischen den parallelen Längslinien (siehe tech. Zeichnung).

Werkstücke, bei denen die Abstände nicht symmetrisch zur Mittellinie liegen,

müssen, von einer vorher geschaffenen Bezugskante ausgehend, angerissen

werden.

Um den Abstand 60 mm zu erhalten, wird jetzt das Werkstück um 180°

gewendet (umgeschlagen) und auf der Gegenseitenhälfte markiert. Nach

Überprüfung der Markierungen mit dem Messschieber auf den richtigen

Gesamtabstand von 60 mm können die Anrisslinien gezogen werden.

Reiße die restlichen Abstände auf die oben beschriebene Weise an!

Anreißen und Körnen der Kreis- und Bogenmittelpunkte

Damit die Körnung genau auf die Anrisslinie

kommt, setzt man den Körner schräg an und

richtet ihn dann zum Körnen auf. Die

Kreismittellinien zieht man über die ganze

Fläche.

Anreißen der Kreise und Bogenlinien mit dem Zirkel Beim Ziehen des Kreises den Scheitel des

Zirkels in einem kleineren Kreis mitbewegen.

Belaste den in der Mittelpunktskörnung

stehenden Schenkel des Spitzzirkels mehr.

Körnung der Schnittpunkte der Kreise mit den

Mittellinienkreuzen, Körnung der Bogenübergänge und

Körnung der auf der Zeichnung gekennzeichneten Linien

in regelmäßigen Abständen.

Hammerschläge nicht zu wuchtig führen, da der Körner

nur ganz leicht eindringen soll.

Krümmungsveränderungen an Kreis- und Bogenlinien

müssen durch vermehrte Körnungen gekennzeichnet werden.

Hintergrund

Körnen

Durch Körnen wer-

den in Werkstücke

kegelförmige Vertie-

fungen eingeschla-

gen. Man bezeichnet

die Vertiefungen als

Körnungen oder

„Körner".

Sie können folgen-

den Zweck haben:

- Ansatzpunkt für

Bohrer

- Kontrollpunkt für

Risslinien

- Einsatzpunkt für

Anreißwerkzeuge

Der Körner muss so

eingeschlagen

werden, dass die

Körnung genau im

Schnittpunkt der

beiden Risslinien

(Risskreuz) liegt.

Arbeitssicherheit:

Eine harte und ebene

Unterlage verhindert

das Zurückfedern des

Körners und eine

eventuelle Verformung

dünner Werkstücke.

Hammerschläge immer

in Verlängerung der

Körnerachse aus-

führen!

Körnerkopf und

Hammerfläche fettfrei

halten!


Anreißen und Anzeichnen speziell für Isolierer

Beim Anreißen bzw. Anzeichnen ermitteln Isolierer/innen Aufriss und

Abwicklung, um danach Bleche zuzuschneiden. Die Lage von Schnittlinien,

Kanten, Bördeln, Schweifrändern, Biegungen und Bohrungen wird auf dem

Werkstück markiert. Die Bleche sollen beim Anzeichnen auf einer ebenen

Unterlage liegen.

Auch hier unterscheidet man

Anreißen und Anzeichnen. Beim

Anzeichnen (z. B. mit einem

Bleistift) ist das Werkzeug

weicher als das Werkstück; es

entsteht ein Strich. Beim

Anreißen ist das Werkzeug

härter als das Werkstück; es

entsteht eine Risslinie. Beim

Anreißen ritzt der härtere Stoff

den weicheren.

Zu beachten:

Verbogene Bleche müssen vor dem Anreißen gerichtet werden.

Die Maße dürfen nicht von der Zeichnung abgegriffen werden, sondern

nach den angegebenen Maßzahlen am Maßstab.

Begründung: Das Werkstück ist nicht immer in natürlicher Größe

gezeichnet. Außerdem ist mit Ungenauigkeiten und nachträglichen

Änderungen in der Zeichnung zu rechnen. Ist eine Maßzahl unterstrichen,

so bedeutet das, dass dieses Maß nicht maßstäblich gezeichnet ist (z. B.

wegen nachträglicher Änderung).

Beim Anzeichnen geht man entweder von einer Bezugskante oder von

einer Mittellinie aus, von der aus die anderen Maße abgetragen werden.

Die Bezugskanten müssen gerade sein und einen rechten Winkel

miteinander bilden.

Die Zuschnitte sind auf dem Blech so anzuordnen, dass möglichst wenig

oder aber verwertbarer Verschnitt entsteht.

Beim Anreißen sind die erforderlichen Zuschnittzugaben insbesondere für

Nahtverbindungen sowie Auszwickungen zu berücksichtigen.

Abgenutzte Zirkelspitzen sollen möglichst so nachgeschliffen werden,

dass sie sich bei geschlossenem Zirkel berühren.

Beim Anreißen mit der Reißnadel entsteht eine dünne Linie hoher Genauigkeit.

Von Nachteil ist dagegen ein eventuelles Zerkratzen und Beschädigen des

Werkstücks. So wird beim Anreißen von verzinkten, verbleiten oder verzinnten

Stahlblechen die Rostschutzschicht verletzt.

Auf Aluminium- und Zinkblechen dürfen die Kantungen wegen der Kerbwirkung

nicht angerissen werden; die Blechkanten könnten brechen. Aus diesen

Gründen sollte man unnötige Risslinien vermeiden und möglichst nur die

Hintergrund

Anreißen und Anzeichnen


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Schnittkanten mit der Reißnadel anreißen. Die übrigen Linien sind mit dem

Bleistift anzuzeichnen. Verzunderte Stahlbleche (Schwarzbleche), auf denen die

Stahlnadel rutschen würde, werden mit einem Messingstift angezeichnet.

Beim Anreißen und Anzeichnen zieht man die Reißnadel oder den Bleistift an

einem Stahllineal oder Winkel entlang, und zwar an ihrer Unterkante, um genau

zu arbeiten. — Zum Anreißen von Kreisbögen verwendet man Spitzzirkel. Der

Federspitzzirkel eignet sich gut zum genauen Einteilen von Linien, z. B. bei einer

Zwölferteilung.

Für Kreise und Geifenzuschnitte mit größerem Radius

benutzt man Stangenzirkel.

Kreisbögen mit besonders großem Radius zeichnet

man mit Hilfe von Signodeband oder einem

Blechstreifen genügender Länge. Der Blechstreifen

wird mit zwei Löchern versehen, deren Abstand

dem gewünschten Radius entspricht. Man

befestigt den Blechstreifen am Kreismittelpunkt

mit einem Nagel und steckt durch das andere Loch

die Reißnadel, um den Kreisbogen zu ziehen.

Für häufig vorkommende

Anrisse an Blechrändern

benutzt man selbst-

gefertigte Anreiß-

schablonen. Beim

Anreißen wird die

Schablone am Blechrand

entlanggeführt. Zum

Anreißen von Kurven

oder von Zuschnitten

unregelmäßiger Form

fertigt man sich

Blechschablonen an.

So dient das Modell zum Anreißen von Segmentzuschnitten in der betreffenden

Form und Größe. Wird die Segmentschablone aufbewahrt, so soll eine

Beschriftung den Durchmesser, Krümmungsradius und die Zahl der Mittelteile

angeben.

Mit dem Körner werden wichtige Punkte auf dem Werkstück markiert, z. B.

Kreismittelpunkte, Bohrlöcher sowie die Lage von Kantungen auf Zinkblechen.

Bohrlöcher sind kräftig anzukörnen. Dagegen werden Kreismittelpunkte nur

leicht angekörnt, wenn die gekörnte Seite des Blechs verwendet werden soll.

Sonst würde man das Werkstück beschädigen.

Hintergrund

Anreißen und Anzeichnen


Der Montageriss. Für eine sanitäre Anlage oder andere haustechnische Einrichtungen wird in einer

Montagezeichnung die Lage und Zugehörigkeit aller Einzelteile festgelegt.

Nach dieser Zeichnung wird am Aufstellungsort für die zu montierenden Einrichtungsteile in

natürlicher Größe an der Wand oder auf dem Fußboden der Montageriss angezeichnet. Die

Markierung aller wichtigen Montagemaße wird mit Bleistift, Kreide oder Holzkohle vorgenommen.

Für alle seitlichen Messungen geht man im

Montageriss von einer senkrechten Mittellinie aus.

Dadurch ist gleichzeitig die Anordnung an der

richtigen Stelle der Wand festgelegt, was aus der

Bau- oder Montagezeichnung als erstes zu ermitteln

ist.

Besondere Aufmerksamkeit verlangt im Montageriss

das Anzeichnen der richtigen Montagehöhen. Sie

können mit der Schlauchwasserwaage übertragen

werden.

Mit geschlossenen Hähnen wird die Schlauchwaage im Treppenhaus so hoch gehalten, dass das

Glasrohr die Metermarke etwa in der Mitte überdeckt. Vom Helfer wird das andere Glasrohr in der

vermuteten Meterhöhe gegen die Wand im Raum gehalten, in dem die Montage vorgenommen

wird.

Öffnet man jetzt die Schlauchhähne, so stellen sich die Wasserspiegel in beiden Rohren auf die

Horizontale ein. Wird das Rohr im Raum angehoben oder gesenkt, so wandert der Wasserspiegel

auch im Treppenhaus auf und ab.

Man verständigt sich durch Zuruf, bis der Wasserspiegel im Treppenhaus genau auf der

Metermarke liegt. Die gleiche Höhe wird nun auch im Montageraum angezeigt und durch einen

Strich für die Meterlinie festgehalten.


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ÜBERPRÜFEN DES WISSENS!

Spanen: Benennen Sie die drei Stufen des Spanens!

___________________ ___________________ ___________________

Welche Aufgabe hat der Freiwinkel a = alpha?

_______________________________________________________________________________

Welchen Einfluss hat der Keilwinkel ß auf die Werkzeugschneide?

_______________________________________________________________________________

Beschreiben Sie, was Ihnen bei diesem Bild bemerkenswert erscheint!

_______________________________________________________________________________

Anreißen: Setzen Sie die richtigen Wörter in die Textlücken!

Man reißt ___________ an, die später ausgesägt, abgedreht, _____________ oder runtergehobelt

werden sollen. Und man __________ Bohrungen an. Dabei lassen sich von der kleinsten bis zur

extremsten Arbeit praktische alle Vorhaben vorbereiten.

Auswahl: weggefräst, vorbereiten, Konturen, reißt

Was stimmt?

Das Überprüfen von Rohmaßen Anreißwerkzeug ist nicht so wichtig, wenn man richtig körnt.

Beim Körnern Hammerschläge nicht zu wuchtig führen, da der Körner nur leicht eindringen soll.

Um Risse für noch präzisere Werkstücke hinzukriegen, bedient man sich des Höhenmessschiebers.

Eine Anreißnadel ist ein Kupfer-Zinn-Dorn, vorne spitz geschliffen.


ERFOLGS- UND QUALITÄTSKONTROLLE

AE Nr. Teil-Nr. Pos. Benennung Bewertung

selbst fremd

1 1 Gesamteindruck

1 2 Sauberkeit der Anrisslinien

1 3 Sauberkeit der Körnungen

1 4 Mittellinienkreuze aller Bohrungen

1 5 Mittigkeit der Abstände +/- 0,3

1 6 Höhenabstand 60 +/- 0,3

1 7 Höhenabstand 40 +/- 0,2 *

1 8 Höhenabstand 30 +/- 0,2 *

1 9 Bohrungsabstand 20 +/- 0,3 *

1 10 Bohrungsabstand 100 +/- 0,3

1 11 Breitenabstand 80 +/- 0,3

1 12 Bohrungsabstand 70 +1- 0,3 *

1 13 Bohrungsabstand 60 +/- 0,3 *

1 14 Bohrungsdurchmesser 10 +/- 0,2



1 17 Radius 20 +/- 0,2

1 18 Radius 5 +/- 0,1

1 19 Schräge 45°

Summe Summe

BERECHNUNG DER NOTE

Prinzip: Punktesumme x 10) / Positions-Anzahl 5 = Endpunktezahl (entspricht der Note)

Selbstbewertungspunkte ________ x 10 / 19 = _____________

Fremdbewertungspunkte ________ x 10 / 19 = _____________

Gesamtpunktesumme ________ x 10 / 19 = _____________

BEWERTUNGSKRITERIEN

Bewertet wird mit 0 Punkten, 6 Punkten oder 10 Punkten

0 Punkte = Qualität außerhalb der zugelassenen Toleranz

6 Punkte = Nacharbeit möglich. Nacharbeit durchführen!

10 Punkte = Qualität innerhalb der zugelassenen Toleranz

Bei den mit einem Stern gekennzeichneten Bewertungspositionen müssen 10 Punkte erreicht werden, sonst: „Nicht bestanden"!

Das Prüfungsziel ist nur dann erreicht, wenn die Endnote über 50 Punkte ausweist.

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