Technische Information Prosonic M FMU40/41/42/43/44€¦ · · 2009-02-25Service-Interface FXA193 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 ... dass te mperaturbedingte

TI365F/00/de/01.09

71089082

Technische Information

Prosonic M FMU40/41/42/43/44Ultraschall-Füllstandmessung

Kompaktgeräte zur berührungslosen Füllstandmessung von

Flüssigkeiten, Pasten und grobkörnigen Schüttgütern

Anwendungsbereich

• Kontinuierliche, berührungslose Füllstandmessung in

Flüssigkeiten, Pasten, Schlämmen und grobkörnigen

Schüttgütern

• Durchflussmessung an offenen Gerinnen und Mess-

wehren

• Systemintegration über

– HART (standard), 4...20mA

– PROFIBUS PA

– Foundation Fieldbus

• Maximaler Messbereich:

– FMU40:

5 m in Flüssigkeiten / 2 m in Schüttgütern

– FMU41:

8 m in Flüssigkeiten / 3,5 m in Schüttgütern

– FMU 42:


– FMU43:


– FMU44:


Ihre Vorteile

• Schnelle und einfache Inbetriebnahme durch menüge-

führte Vor-Ort-Bedienung über vierzeiliges Klartext-

Display

• Hüllkurvendarstellung auf dem Vor-Ort-Display zur

einfachen Diagnose

• Komfortable Bedienung, Diagnose und Messstellendo-

kumentation aus der Ferne über das mitgelieferte

Bedienprogramm ToF-Tool.

• Geeignet für den Einsatz in explosionsgefährdeten

Bereichen (Gas-Ex, Staub-Ex)

• Linearisierungsfunktion (bis zu 32 Punkte) zur

Umrechnung des Messwertes in beliebigen Längen-,

Volumen- oder Durchflusseinheiten

• Berührungsloses Messverfahren, d.h. minimaler War-

tungsaufwand

• optional abgesetzte Anzeige und Bedienung (bis zu

20 m vom Transmitter)

• Montagemöglichkeit ab einem Gewinde G 1½“ oder

1½ NPT

• Integrierter Temperatursensor zur automatischen Kor-

rektur der temperaturabhängigen Schallgeschwindig-

keit

Prosonic M FMU40/FMU41/FMU42/FMU43/FMU44

Inhaltsverzeichnis

Arbeitsweise und Systemaufbau . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Prozessbedingungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Messprinzip . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Messeinrichtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Eingangskenngrößen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Messgröße . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Messbereich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Arbeitsfrequenz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Ausgangskenngrößen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Ausgangssignal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Ausfallsignal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Bürde HART . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Integrationszeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Linearisierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Hilfsenergie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Anschlussraum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Klemmenbelegung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Feldbusstecker . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Versorgungsspannung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Anschlussklemmen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Kabeleinführung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Leistungsaufnahme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Stromaufnahme (2-Draht-Geräte) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Welligkeit HART . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Rauschen HART . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Galvanische Trennung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Messgenauigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Reaktionszeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Referenzbedingungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Messwertauflösung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Messrate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Messabweichung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Dampfdruckeinfluss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Einbaubedingungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Einbauvarianten FMU 40, FMU 41 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Einbauvarianten FMU42, FMU44 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Einbauvarianten FMU 43 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Einbaubedingungen für Füllstandmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Einbau in engen Schächten mit stark unebenen Schachtwänden . 18

Einbaubedingungen für Durchflussmessungen . . . . . . . . . . . . . . . 18

Blockdistanz

Stutzenmontage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

Umgebungsbedingungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Umgebungstemperatur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Lagerungstemperatur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Temperaturwechselbeständigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Klimaklasse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Schutzart . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Schwingungsfestigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

2

Prozesstemperatur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Prozessdruck . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Konstruktiver Aufbau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

Bauform; Maße . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

Gewicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

Gehäusebauform . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

Prozessanschluss,

Dichtungsmaterial,

Sensormaterial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

Anzeige- und Bedienoberfläche . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

Anzeige- und Bedienelemente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

Vor-Ort-Bedienung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

Fernbedienung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

Zertifikate und Zulassungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

CE-Zeichen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

Ex-Zulassung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

Externe Normen und Richtlinien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

Bestellinformationen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

Produktstruktur FMU 40 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31





Lieferumfang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

Zubehör . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

Wetterschutzhaube . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

Montagewinkel für FMU 40/41 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

Adapterflansch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

Ausleger . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

Montageständer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

Wandhalter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

Commubox FXA191 HART . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

Commubox FXA195 HART . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

Service-Interface FXA193 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

Abgesetzte Anzeige und Bedienung FHX40 . . . . . . . . . . . . . . . . 43

Ergänzende Dokumentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

System Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

Betriebsanleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

Beschreibung der Gerätefunktionen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

Kurzanleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

Sicherheitshinweise ATEX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

Sicherheitshinweise NEPSI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

Control Drawings

Installation Drawings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

Endress+Hauser


Arbeitsweise und Systemaufbau

Messprinzip

L00-FMU4x-15-00-00-de-001

E: Leerdistanz; F: Messspanne (Volldistanz); D: Abstand Sensormembran - Füllgutoberfläche; L: Füllstand; BD: Blockdis-tanz

Laufzeitverfahren

Der Sensor des Prosonic M sendet Ultraschallimpulse in Richtung der Füllgutoberfläche. Dort werden sie

reflektiert und anschließend vom Sensor wieder empfangen. Der Prosonic M misst die Zeit t zwischen Senden

und Empfangen eines Impulses. Aus ihr berechnet er (mithilfe der Schallgeschwindigkeit c) die Distanz D zwi-

schen der Sensormembran und der Füllgutoberfläche:

D = c ⋅ t/2

Da dem Gerät die Leerdistanz E durch Eingabe bekannt ist, kann es den Füllstand berechnen zu:

L = E - D

Ein integrierter Temperaturfühler sorgt dafür, dass temperaturbedingte Änderungen der Schallgeschwindigkeit

kompensiert werden.

Störechoausblendung

Die Störechoausblendung des Prosonic M gewährleistet, dass Störechos (z.B. von Kanten, Schweißnähten und

Einbauten) nicht als Füllstandecho interpretiert werden.

Abgleich

Zum Abgleich des Gerätes müssen die Leerdistanz E und die Messspanne F angegeben werden.

Blockdistanz

Die Messspanne F darf nicht in die Blockdistanz BD hineinreichen. Füllstandechos aus der Blockdistanz kön-

nen wegen des Ausschwingverhaltens des Sensors nicht ausgewertet werden.

20mA100%

4mA0%

D

L

FE

BD

Sensor BD Max. Reichweite Flüssigkeiten Max. Reichweite Schüttgüter

FMU40 0,25 m 5 m 2 m

FMU41 0,35 m 8 m 3,5 m

FMU42 0,4 m 10 m 5 m

FMU43 0,6 m 15 m 7 m

FMU44 0,5 m 20 m 10 m

Endress+Hauser 3


Messeinrichtung 4…20 mA Ausgang mit HART-Protokoll

Die komplette Messeinrichtung besteht aus:

L00-FMxxxxxx-14-00-06-de-008

Wenn der HART-Kommunikationswiderstand nicht im Speisegerät integriert ist, ist es notwendig einen Kom-

munikationswiderstand von 250 Ω in die 2-Draht-Leitung einzufügen.

Vor-Ort-Bedienung

• mit Anzeige- und Bedienmodul VU 331

• mit einem Personal Computer, FXA 193 und dem Bedienprogramm ToF Tool

Fernbedienung

• mit HART-Handbediengerät DXR 375

• mit einem Personal Computer, Commubox FXA 191 und dem Bedienprogramm Commuwin II bzw. ToF

Tool

ENDRESS + HAUSER

E+–

%

ENDRESS + HAUSERRMA 422

1# % &

Copy

G H I

P Q R S

, ( ) ‘

A B C

Paste

PageOn

PageUp

DeleteBksp

Insert

J K L

T U V

_ < >

D E F

Hot Key

+ Hot Key

M N O

W X Y Z

+ * /

4

7

.

2

5

8

0

375FIELD COMMUNICATOR

3

6

9

-

9 6

DELTABAR: * * * * * * * *ONLINE

1 QUICK SETUP2 OPERATING MENU

4 SV 0 °C3 PV 352 mbar

HELP SAVE

dsdmdmdf das.

asdas faasas la.

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3

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DELTABAR: * * * * * * * *ONLINE

1 QUICK SETUP2 OPERATING MENU

4 SV 0 °C3 PV 352 mbar

HELP SAVE

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asdas faasas la.

FieldCare

FieldCare

HART-HandbediengerätField Communicator 375FXA191/195

oder FieldCommunicator 375

Messumformer-speisegerätz.B. RMA422oder RN221N(Kommunikations-widerstand integriert)

SPS

CommuboxFXA191/195

Anzeige- undBedienmodulVU331

Netz(für 4-Draht)

Service-Adapter• FXA291/ToF Adapter FXA291• FXA193

4 Endress+Hauser


Systemintegration über PROFIBUS PA

Maximal 32 Messumformer (8 im explosionsgefährdeten Bereich EEx ia IIC nach dem FISCO-Modell) können

am Bus angeschlossen werden. Die Busspannung wird vom Segmentkoppler bereitgestellt. Es ist sowohl Vor-

Ort als auch Fernbedienung möglich. Genauere Angaben zum PROFIBUS-PA-Standard entnehmen Sie bitte

der Betriebsanleitung BA 198F "PROFIBUS-DP/-PA: Leitfaden zur Projektierung und Inbetriebnahme" und

der PROFIBUS-PA Spezifikation EN 50170 (DIN 19245).

L00-FMXXXXXX-14-00-06-de-001

Systemintegration über Foundation Fieldbus (FF)

Maximal 32 Messumformer (Standard oder EEx d) können am Bus angeschlossen werden. In der Zündschutz-

art EEx ia richtet sich die maximale Anzahl der Messumformer nach den einschlägigen Regeln und Normen

für die Zusammenschaltung eigensicherer Stromkreise (EN 60070-14) unter Nachweis der Eigensicherheit. Es

ist sowohl Vor-Ort- als auch Fernbedienung möglich.

L00-FMxxXXXX-14-00-06-de-003

ENDRESS + HAUSER

Micropilot M Prosonic M

Levelflex M

ENDRESS + HAUSER

E+–

%

T

PROFIBUS DP

PROFIBUS PA

FieldCare

Personal Computer mitFieldCare undProfiboard bzw. Proficard

Segmentkoppler

WeitereFunktionen(Ventile etc)

SPS

Anzeige- undBedienmodulVU331 Service-Adapter

• FXA291/ToF Adapter FXA291• FXA193

T TFF link

Levelflex M

ENDRESS + HAUSER

E+–

%

Prosonic MMicropilot MFieldCare

Personal Computermit z.B.NI-FBUS Konfigurator


WeitereFunktionen(Ventile etc)

power supply

power conditioner

Service-Adapter• FXA291/ToF Adapter FXA291• FXA193

Endress+Hauser 5


Systemintegration über Endress+Hauser Rackbus

Maximal 64 2-Draht-Messgeräte mit HART-Protokoll können über je ein Schnittstellenmodul FXN 672 zu

einem Rackbus verbunden werden. Über ein Gateway ZA kann dieser Bus in eine übergeordnetes Bussystem

integriert werden. Gateways stehen u.a. zur Verfügung für MODBUS, FIP, PROFIBUS, INTERBUS. Es ist

sowohl Vor-Ort- als auch Fernbedienung möglich.

L00-FMxxXXXX-14-00-06-de-006

! Hinweis!

Die Schnittstelle FXN672 kann für alle 2-Draht-Geräte der Produkfamilie Prosonic M verwendet werden.

FXN 671

mA1+

FXN 671

mA1+

FXN 671

mA1+

ZA 672 ZA 672

FXA193Micropilot M Prosonic M

Levelflex M

ENDRESS + HAUSER

E+–

%

ToF Tool - FieldTool Package

Personal Computermit Commuwin II

SPS

BusRS 232C

Gateway zumMODBUS, FIP,PROFIBUS,INTERBUS usw.

FXN672

4…20 mA mit HART


6 Endress+Hauser


Systemintegration über Fieldgate

Vendor Managed Inventory

Durch die Fernabfrage von Tank- bzw. Siloständen über Fieldgates kann sich der Lieferant von Rohstoffen

jederzeit über die aktuellen Vorräte bei seinen Kunden informieren, und z.B. in seiner eigenen Produktions-

planung berücksichtigen. Die Fieldgates überwachen ihrerseits die konfigurierten Grenzstände und lösen bei

Bedarf automatisch die nächste Belieferung aus. Das Spektrum der Möglichkeiten reicht hier von einer einfa-

chen Bedarfsmeldung per Email bis hin zur vollautomatischen Auftragsabwicklung durch Einkopplung von

XML-Daten in die Planungssysteme auf beiden Seiten.

Fernwartung von Messeinrichtungen

Fieldgates übertragen nicht nur die aktuellen Messwerte, sondern alarmieren bei Bedarf per E-Mail oder SMS

das zuständige Bereitschaftspersonal. Im Alarmfall oder auch zur Routinekontrolle können Servicetechniker

aus der Ferne die angeschlossenen HART-Geräte diagnostizieren und konfigurieren. Benötigt wird hierfür nur

die entsprechende HART-Bediensoftware (z.B. ToF Tool - FieldTool Package, FieldCare, ...) für das angeschlos-

sene Gerät. Fieldgate reicht die Informationen transparent weiter, somit stehen alle Möglichkeiten der jewei-

ligen Bediensoftware aus der Ferne zur Verfügung. Durch Ferndiagnose und Fernparametrierung lassen sich

manche Service-Einsätze vor Ort vermeiden, alle anderen zumindest besser planen und vorbereiten.

L00-FXA520xx-14-00-06-de-009

! Hinweis!

Die Zahl der im Multidrop-Betrieb anschließbaren Geräte lässt sich mit dem Programm "FieldNetCalc" berech-

nen. Eine Beschreibung dieses Programms finden Sie in der Technischen Information TI400F (Multidrop

Connector FXN520). Sie können dieses Programm von Ihrer Endress+Hauser Vertriebsorganisation beziehen

oder im Internet herunterladen unter: "www.de.endress.com É Download" (Textsuche = "Fieldnetcalc").

-

FieldgateFXA520

ENDRESS+HAUSERRN 221N

ENDRESS+HAUSERRN 221N

.

FieldgateFXA520

20...45 VDC

FX

N520

FX

N520

Multidrop-ConnectorFXN520

HTTP- ScriptWeb-Browser…

AnalogEthernet

GSM

z.B. 2 x RN221N-B …

FernabfrageFernparametrierung/-diagnose

Kanal 1 Kanal 2

über HART-Client:- FieldCare. . .

Endress+Hauser 7


Eingangskenngrößen

Messgröße Gemessen wird der Abstand D zwischen Sensormembran und Füllgutoberfläche.

Daraus kann das Gerät mithilfe der Linearisierungsfunktion berechnen:

• Füllstand L in beliebigen Einheiten

• Volumen V in beliebigen Einheiten

• Durchfluss Q über Messwehren oder offenen Gerinnen in beliebigen Einheiten

Messbereich Der Messbereich ist durch die Reichweite des jeweiligen Sensors begrenzt. Die Reichweite hängt jeweils von

den Einsatzbedingungen ab. Um die effektive Reichweite abzuschätzen, gehen Sie folgendermaßen vor (siehe

auch das Rechenbeispiel):

1. Ermitteln Sie, welche in der nachfolgenden Tabelle genannten Einflüsse für Ihren Prozess zutreffen.

2. Addieren Sie die entsprechenden Dämpfungswerte.

3. Ermitteln Sie aus dieser Gesamtdämpfung anhand des Diagramms die Reichweite.

Flüssigkeitsoberfläche Dämpfung

ruhig 0 dB

wellig 5 ... 10 dB

stark turbulent (z.B. Rührwerk) 10 ... 20 dB

schaumig E+H fragen

Schüttgutoberfläche Dämpfung

hart, rau (z.B Schotter) 40 dB

weich (z.B. Torf, staubbedeckter

Klinker)

40 ... 60 dB

Staub Dämpfung

keine Staubentwicklung 0 dB

geringe Staubentwicklung 5 dB

starke Staubentwicklung 5 ... 20 dB

Befüllstrom im Detektionsber. Dämpfung

kein 0 dB

geringe Mengen 5 ... 10 dB

große Mengen 10 ... 40 dB

Temperaturdifferenz zwischen

Sensor und Füllgutoberfläche

Dämpfung

bis 20 °C 0 dB

bis 40 °C 5 ... 10 dB

bis 80 °C 10 ... 20 dB

8 Endress+Hauser


L00-FMU4xxxx-05-00-00-de-002

Beispiel (für FMU 43)

Bei typischen Feststoffanwendungen ist immer mit einer gewissen Staubbedeckung zu rechnen. Darum erge-

ben sich folgende Werte.

Diese Messbedingungen wurden bei der Berechnung der maximalen Reichweite für Feststoffanwendungen

zugrunde gelegt.

Arbeitsfrequenz

• Staubbedeckter Schotter ca. 50 dB

• keine Staubentwicklung 0 dB

• kein Befüllstrom im

Detektionsbereich 0 dB

• Temperaturdiff. < 20 K 0 dB

ca. 50 dB => Reichweite ca. 7 m

FMU 40

FMU 41

FMU 43

10 20 30 40 50 60 70 80

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

FMU 42

16

17

18

19

20FMU 44

Echodämpfung / dB

Rei

chw

eite

/ m

Sensor Arbeitsfrequenz

FMU40 ca. 70 kHz

FMU41 ca. 50 kHz

FMU42 ca. 42 kHz

FMU43 ca. 35 kHz

FMU44 ca. 30 kHz

Endress+Hauser 9


Ausgangskenngrößen

Ausgangssignal je nach bestellter Geräteausführung

• 4…20 mA mit HART-Protokoll

• PROFIBUS PA

• Foundation Fieldbus (FF)

Ausfallsignal Ausfallinformationen können über folgende Schnittstellen abgerufen werden:

• Vor-Ort-Display (Fehlersymbol, Fehlercode und Klartextbeschreibung)

• Stromausgang (frei wählbarer Fehlerstrom)

• Digitale Schnittstelle

Bürde HART Min. Bürde für HART-Kommunikation: 250 Ω

Integrationszeit frei wählbar, 0 ... 255 s

Linearisierung Die Linearisierungsfunktion des Prosonic M erlaubt die Umrechnung des Messwertes in beliebige Längen- oder

Volumeneinheiten. An offenen Gerinnen oder Messwehren ist auch eine Durchfluss-Linearisierung möglich

(Umrechnung der Aufstauhöhe in den zugehörigen Durchfluss).

Die Linearisierungstabelle zur Volumenberechnung in zylindrisch liegenden Tanks ist vorprogrammiert. Belie-

bige andere Tabellen aus bis zu 32 Wertepaaren kann der Benutzer manuell oder halbautomatisch (durch Aus-

litern) eingeben.

Das mitgelieferte Bedienprogramm ToF Tool kann die Tabelle für beliebige Tanks, Gerinne und Wehre auto-

matisch berechnen und in das Gerät speichern.

Ebenso können mit Hilfe des ToF Tools Durchflusskurven für offene Gerinne berechnet und in das Gerät gela-

den werden.

10 Endress+Hauser


Hilfsenergie

Anschlussraum Die Anschlussklemmen befinden sich beim F12-Gehäuse unter dem Gehäusedeckel, beim T12-Gehäuse unter

dem Deckel des separaten Anschlussraumes.

L00-FMR2xxxx-04-00-00-de-001

Klemmenbelegung

• Die Verbindungsleitung wird an den Schraubenklemmen (Leiterquerschnitte 0,5 ... 2,5 mm) im Anschluss-

raum angeschlossen.

• Für die Verbindungsleitung verdrilltes abgeschirmtes Zweiaderkabel verwenden.

• Schutzschaltungen gegen Verpolung, HF-Einflüsse und Überspannungsspitzen sind eingebaut (siehe auch

Technische Information TI 241F/00/de „EMV-Prüfgrundlagen“)

abgedichteterAnschlußraum

Gehäuse F12 Gehäuse T12

4 ... 20 mA mit HART, 2-Draht

L00-FMxxxxxx-04-00-00-de-015

4 ... 20 mA aktiv mit HART, 4-Draht

L00-FMxxxxxx-04-00-00-de-011

3 4I+ I-

1 2L- L+

4...20 mA

CommuboxFXA191/195Field Communicator 375

Kommunikations-widerstand(> 250 )W

alternativ

PAL

Speise-spannung

Testbuchse zur Prüfungdes Signalstroms

5 6I+ I-

1 2L1/L+ N/L-

4...20mA

CommuboxFXA191/195Field Commu-nicator 375

Kommunikations-widerstand(> 250 )W

alternativ

Speise-spannung

PAL

AC / DCDC

Anzeiger,Schreiber, PLS

Endress+Hauser 11


Das digitale Kommunikationssignal wird über eine zweiadrige Verbindungsleitung auf den Bus übertragen. Die

Busleitung trägt auch die Hilfsenergie. Verdrilltes abgeschirmtes Zweiaderkabel verwenden.

Hinweise zum Kabeltyp sowie zum Aufbau und zur Erdung des Netzwerkes sind folgenden Betriebsanleitun-

gen zu entnehmen:

• BA 198F/00/de „PROFIBIS -DP/-PA, Leitfaden zur Projektierung und Inbetriebnahme“

• BA 013S/04/en „Foundation Fieldbus, Installation and Commissioning Guidelines“

Feldbusstecker Bei den Ausführungen mit Feldbusstecker (M12 oder 7/8") braucht zum Anschluss der Signalleitung das

Gehäuse nicht geöffnet werden.

Pinbelegung beim Stecker M12 (PROFIBUS PA-Stecker)

Pinbelegung beim Stecker 7/8" (FOUNDATION Fieldbus-Stecker)

PROFIBUS PA

L00-FMxxxxxx-04-00-00-de-012

Foundation Fieldbus

L00-FMxxxxxx-04-00-00-de-013

3 41 2+–

T-BoxPROFIBUS PA

PAL3 41 2

+–PAL

L00-FMxxxxxx-04-00-00-yy-016

Pin Bedeutung

1 Erde

2 Signal +

3 Signal -

4 nicht belegt

L00-FMxxxxxx-04-00-00-yy-017

Pin Bedeutung

1 Signal -

2 Signal +

3 nicht belegt

4 Erde

2

1 3

4+

–

nc

2

1 3

4+

– nc

12 Endress+Hauser


Versorgungsspannung HART, 2-Draht

Alle folgenden Angaben bezeichnen die Klemmenspannung direkt am Gerät:

HART, 4-Draht

Anschlussklemmen Adernquerschnitt: 0,5 ... 2,5 mm2

Kabeleinführung • Kabelverschraubung: M20x1,5 (empfohlener Kabeldurchmesser 6 ... 10 mm)

• Kabeleinführung: G ½ oder ½ NPT

• PROFIBUS PA M12-Stecker

• Fieldbus Foundation 7/8"-Stecker

Leistungsaufnahme

Stromaufnahme (2-Draht-

Geräte)

Ausführung StromaufnahmeKlemmenspannung

minimal

Klemmenspannung

maximal

2-Draht HART

Standard4 mA 14 V 36 V

20 mA 8 V 36 V

EEx ia4 mA 14 V 30 V

20 mA 8 V 30 V

EEx d4 mA 14 V 30 V

20 mA 11 V 30 V

Feststrom, frei einstell-

bar, z.B. für Solar-

strombetrieb

(Messwert über HART)

Standard 11 mA 10 V 36 V

EEx ia 11 mA 10 V 30 V

Feststrom für HART

Multidrop-Betrieb

Standard 4 mA1)

1) Anlaufstrom 11 mA

14 V 36 V

EEx ia 4 mA1 14 V 30 V

Ausführung Spannung Max. Bürde

DC 10,5 ... 32 V 600 Ω

AC 50/60 Hz 90 ... 253 V 600 Ω

Ausführung Leistungsaufnahme

2-Draht 51 mW ... 800 mW

4-Draht AC max. 4VA

4-Draht DC; FMU 40/41 330 mW ... 830 mW

4-Draht DC; FMU 42/43 600 mW ... 1 W

Kommunikation Stromaufnahme

HART 3,6 ... 22 mA

PROFIBUS PA max. 13 mA

Foundation Fieldbus max. 15 mA

Endress+Hauser 13


Welligkeit HART 47...125 Hz: Uss = 200 mV (bei 500 Ω)

Rauschen HART 500 Hz...10 kHz: Ueff = 2,2 mV (bei 500 Ω)

Galvanische Trennung Bei 4-Draht-Geräten sind Auswerteelektronik und Netzspannung voneinander galvanisch getrennt.

14 Endress+Hauser


Messgenauigkeit

Reaktionszeit Die Reaktionszeit hängt von den eingestellten Anwendungsparametern ab. Die minimalen Werte sind:

• 2-Draht-Geräte (FMU40/41/42): min. 2 s

• 2-Draht-Geräte (FMU43 - PROFIBUS PA oder FOUNDATION Fieldbus): min. 2s

• 2-Draht-Geräte (FMU44): min. 3 s

• 4-Draht-Geräte (FMU40/41/42/43/44): min. 0,5 s

Referenzbedingungen • Temperatur = +20 °C

• Druck = 1013 mbar abs.

• Luftfeuchte = 50 %

• Ideal reflektierende Oberfläche (z.B. ruhige,ebene Flüssigkeitsoberfläche)

• Keine Störreflexionen innerhalb des Strahlkegels

• Eingestellte Anwendungsparameter:

– Tankgeometrie = Flachdeckel

– Medium Eigensch. = Flüssig

– Messbedingungen = Oberfl. ruhig

Messwertauflösung

Messrate • 2-Draht-Geräte (FMU40/41/42): max. 0,5 Hz

• 2-Draht-Geräte (FMU43 - PROFIBUS PA oder FOUNDATION Fieldbus): max. 0,5 Hz

• 2-Draht-Geräte (FMU44): max. 0,4 Hz

• 4-Draht-Geräte (FMU40/41/42/43/44) : max. 2 Hz

Die genauen Werte hängen vom Gerätetyp und von den Parametereinstellungen ab.

Messabweichung Typische Angaben unter Referenzbedingungen (beinhalten Linearität, Reproduzierbarkeit und Hysterese):

1Es gilt jeweils der größere Wert.

Dampfdruckeinfluss Der Dampfdruck des Mediums bei 20 °C gibt einen Hinweis auf die Genauigkeit der Ultraschall-Füllstandmes-

sung. Ist der Dampfdruck bei 20 °C niedriger als 50 mbar, so ist die Ultraschallmessung mit sehr guter Genau-

igkeit möglich. Dies gilt für Wasser, Wasserlösungen, Wasser-Feststoff-Lösungen, verdünnte Säuren (Salz-

säure, Schwefelsäure, ...), verdünnte Laugen (Natronlauge, ...), Öle, Fette, Kalkwasser, Schlämme, Pasten, ...

Hohe Dampfdrücke bzw. ausgasende Medien (Ethanol, Aceton, Ammoniak, ...) können die Genauigkeit beein-

trächtigen. Sollten derartige Bedingungen vorliegen, wenden Sie sich bitte an den Endress+Hauser-Kunden-

dienst.

Sensor Messwertauflösung

FMU40 1 mm

FMU41 1 mm

FMU42 2 mm

FMU43 2 mm

FMU44 2 mm

Sensor Messabweichung

FMU40 ± 2 mm oder 0,2% der eingestellten Messdistanz (Leerabgleich)1





Endress+Hauser 15


Einbaubedingungen

Einbauvarianten FMU 40,

FMU 41

L00-FMU4xxxx-17-00-00-de-002

Für Montagewinkel bzw. Adapterflansch s. Kapitel "Zubehör".

Einbauvarianten FMU42,

FMU44

L00-FMU42xxxx-17-00-00-de-001

ENDRESS+HAUSERProsonic M

Montage mit EinschweißmuffeMontage mit Gegenmutter

Montage mit Montagewinkel

Gegenmutter (PC)liegtbei G 1½” undG 2” Geräten bei

Adapterflansch

Sensor Stutzen

Dichtungsring(EPDM)beiliegend

Montage mit Adapterflansch

Dichtungsring(EPDM)beiliegend

ENDRESS+HAUSER

Prosonic M

- .

Montage mit MontagebügelMontage mit Universalflansch

z.B. Zone 20 Zone 20

16 Endress+Hauser


Einbauvarianten FMU 43

L00-FMU43xxxx-17-00-00-de-001

Einbaubedingungen für Füll-

standmessungen

L00-FMU4xxxx-17-00-00-de-005

• Montieren Sie den Sensor nicht in der Mitte des Behälters (3). Der empfohlene Abstand zur Behälterwand

liegt bei 1/3 des Behälterradius (1).

• Verwenden Sie eine Wetterschutzhaube, um das Gerät gegen Sonneneinstrahlung und Regen zu schützen

(2).

• Vermeiden Sie Messungen durch den Befüllstrom hindurch (4).

• Vermeiden Sie, dass sich Einbauten (5) wie Grenzschalter, Temperatursensoren usw. innerhalb des

Abstrahlwinkels α befinden. Insbesondere symmetrische Einbauten (6) wie z.B. Heizschlangen, Strömungs-

brecher etc. können die Messung beeinträchtigen.

• Richten Sie den Sensor senkrecht zur Füllgutoberfläche aus (7).

• Montieren Sie niemals zwei Ultraschallmessgeräte in einem Behälter, weil die beiden Signale sich gegensei-

tig beeinflussen können.

• Zur Abschätzung des Detektionsbereichs kann der 3-dB-Abstrahlwinkel α verwendet werden:

ENDRESS+HAUSER

Prosonic M

- .Zone 20

Montage mit MontagebügelMontage mitUniversalüberwurfflansch (Option)

Überwurfflansch

SensorStutzen

z.B. Zone 20

1

2 3 4

5

6

1/6D

7

D

r

α L

Sensor α Lmax rmax

FMU 40 11° 5 m 0,48 m

FMU 41 11° 8 m 0,77 m

FMU 42 9° 10 m 0,79 m

FMU 43 6° 15 m 0,79 m

FMU44 11° 20 m 1,93 m

Endress+Hauser 17


Einbau in engen Schächten

mit stark unebenen Schacht-

wänden

Einbaubedingungen für

Durchflussmessungen

• Montieren Sie den Prosonic M auf der Oberwasserseite möglichst dicht über dem maximalen Oberwasser-

pegel Hmax (Blockdistanz BD beachten).

• Positionieren Sie den Prosonic M in der Mitte des Gerinnes bzw. Wehrs.

• Richten Sie die Sensormembran parallel zur Wasseroberfläche aus.

• Halten Sie den Montageabstand des jeweiligen Gerinnes bzw. Wehrs ein.

• Die Linearisierungskurve „Durchfluss - Pegel“ („Q/h-Kurve“) können Sie über das ToF-Tool oder manuell

über das Vor-Ort-Display eingeben.

Beispiel: Khafagi-Venturi-Rinne

L00-FMU4xxxx-17-00-00-de-003

In engen Schächten mit starken Störechos empfiehlt

sich die Verwendung eines Schallführungsrohres

(z.B. PE- oder PVC-Abwasserrohr) mit einem Min-

destdurchmesser von 100 mm.

Es ist darauf zu achten, dass das Rohr nicht durch

anhaftenden Schmutz verunreinigt wird. Gegebenen-

falls ist das Rohr regelmäßig zu reinigen.

L00-FMU4xxxx-17-00-00-de-010

ENDRESS+HAUSERProsonic MENDRESS+HAUSERProsonic M

ENDRESS+HAUSERProsonic MENDRESS+HAUSERProsonic M

Entlüftungs-öffnung

1 x b0

b0

BD

Khafagi - Venturi - RinneFließrichtung

Oberwasserseite Unterwasserseite

HmaxAbg

leic

h le

er

18 Endress+Hauser


Beispiel: Dreieckswehr

L00-FMU4xxxx-17-00-00-de-012

max

max

max

max

Abg

leic

h le

er

(= Abgleich voll)

min. 3 H

H

min. 2 H

α

min. 2 H

BD

Endress+Hauser 19


Blockdistanz

Stutzenmontage

Montieren Sie den Prosonic M so hoch, dass auch bei maximaler Befüllung die Blockdistanz BD nicht erreicht

wird. Verwenden Sie einen Rohrstutzen, falls die Blockdistanz auf andere Weise nicht einzuhalten ist. Die Stut-

zeninnenseite muss glatt sein und darf keine Kanten oder Schweißnähte enthalten. Insbesondere das tanksei-

tige Stutzenende darf keinen Grat auf der Innenseite aufweisen. Beachten Sie die angegebenen Grenzen für

Durchmesser und Länge des Stutzens. Um Störeinflüsse zu minimieren, empfiehlt es sich, das tankseitige Stut-

zenende schräg auszuführen (ideal 45°).

L00-FMU4xxxx-17-00-00-de-004

BD: Blockdistanz; SD: Sicherheitsabstand; E: Leerabgleich; F: Messspanne; D: Stutzendurchmesser;L: Stutzenlänge

" Achtung!

Unterschreiten der Blockdistanz kann zu einer Fehlfunktion des Gerätes führen.

! Hinweis!

Um zu erkennen, wenn der Füllstand sich in der Nähe der Blockdistanz befindet, kann der Anwender eine

Sicherheitsdistanz (SD) festlegen. Wenn sich der Füllstand in dieser Sicherheitsdistanz befindet, gibt der Pro-

sonic M eine entsprechende Warnung oder Alarmmeldung aus.

FE

BDSD

L

D

FMU 40/41

L

D

FMU 43

L

D

FMU 42/44

Maximale Stutzenlänge [mm]

Stutzendurchmesser FMU40 FMU41 FMU42 FMU43 FMU44

DN50/2" 80

DN80/3" 240 240 250

DN100/4" 300 300 300 300

DN150/6" 400 400 400 300 400

DN200/8" 400 400 400 300 400

DN250/10" 400 400 400 300 400

DN300/12" 400 400 400 300 400

Abstrahlwinkel α 11° 11° 9° 6° 11°

Blockdistanz [m] 0,25 0,35 0,4 0,6 0,5

Max. Reichweite [m]

in Flüsigkeiten

5 8 10 15 20

Max. Reichweite [m]

in Schüttgütern

2 3,5 5 7 10

20 Endress+Hauser


Umgebungsbedingungen

Umgebungstemperatur -40 °C ... +80 °C

Bei Tu<-20 °C und Tu>+60 °C ist die Funktionalität der LCD-Anzeige eingeschränkt.

Bei Betrieb im Freien mit starker Sonneneinstrahlung sollte eine Wetterschutzhaube verwendet werden.

Lagerungstemperatur -40 °C ... +80 °C

Temperaturwechselbestän-

digkeit

nach DIN EN 60068-2-14; Prüfung Nb: +80 °C/-40 °C, 1 K/min, 100 Zyklen

Klimaklasse DIN EN 60068-2-38 (Prüfung Z/AD) DIN/IEC 68 T2-30Db

Schutzart • bei geschlossenem Gehäuse getestet nach

– IP 68, NEMA 6P (24h bei 1,83 m unter Wasser)

– IP 66, NEMA 4x

• bei geöffnetem Gehäuse: IP 20, NEMA 1 (auch Schutzart des Displays)

" Achtung!

Bei M12 PROFIBUS PA Stecker gilt die Schutzart IP 68 Nema 6P nur, wenn das PROFIBUS-Kabel eingesteckt

ist.

Schwingungsfestigkeit DIN EN 60068-2-64 / IEC 68-2-64: 20…2000 Hz, 1 (m/s2)2/Hz; 3 x 100 min

Elektromagnetische Verträg-

lichkeit (EMV)

• Störaussendung nach EN 61326, Betriebsmittel der Klasse B.

• Störfestigkeit nach EN 61326, Anhang A (Industriebereich) und NAMUR-Empfehlung NE 21 (EMV)

• Falls nur das Analog-Signal benutzt werden soll, ist normales Installationskabel ausreichend. Falls das über-

lagerte Kommunikationssignal (HART) benutzt werden soll, abgeschirmtes Kabel verwenden.

Prozessbedingungen

Prozesstemperatur -40°C ... +80°C

Zur Korrektur der temperaturabhängigen Schalllaufzeit ist ein Temperaturfühler im Sensor integriert.

Prozessdruck • FMU 40/41: 0,7 bar ... 3bar abs.

• FMU 42/43/44: 0,7 bar ... 2,5bar abs.

Endress+Hauser 21


Konstruktiver Aufbau

Bauform; Maße FMU40, FMU41

L00-FMU4xxxx-06-00-00-yy-006

Abmessungen in mm (inch)

FMU42, FMU44 mit Überwurfflansch

L00-FMU4xxxx-06-00-00-yy-007


65(2.6)

78(3.1)

Ø129

(5.1

)

~~

86( 3.4)

78(3.1)

85(3.3)

85(3.3)

65(2.6)

Ø1

29

(5.1

)

16

2(6

.4)

15

0(5

.9)

68(2.7)

94(3.7)

~1

48

(5.8

)

~8

3(3

.3)

22

(0.9

)

FMU 40 FMU 41

Ø 39 (1.5)Ø 50 (2.0)

~1

48

(5.8

)

~8

7(

3.4

)~

22

(0.9

)

ENDRESS+HAUSERProsonic M ENDRESS+HAUSER

Prosonic M

32 (1.3)

F12 T12

SW (AF) 60

G2”2 NPT

SW (AF) 60

G1½”1½ NPT

~110

(4.3

)

Ø 70 (2.8)

~85

(3.3

)

FMU 42

65(2.6)

78(3.1)

Ø1

29

(5.1

)

~~

86( 3.4)

78(3.1)

85(3.3)

85(3.3)

65(2.6)

Ø1

29

(5.1

)

16

2(6

.4)

15

0(5

.9)

68(2.7)

94(3.7)

ENDRESS+HAUSERProsonic M ENDRESS+HAUSER

Prosonic M

32 (1.3)

F12 T12

FMU 44

Ø 98 (3.9)

~107

(4.2

)

~145

(5.7

)

22 Endress+Hauser


FMU42, FMU44 mit Montagebügel

L00-FMU4xxxx-06-00-00-yy-008


FMU43

L00-FMU4xxxx-06-00-00-yy-009

Abmessungen in mm (inch);A: mit Überwurfflansch; B: mit Montagebügel

Montagebügel für FMU42, FMU43 und FMU44

L00-FMU4xxxx-06-00-00-yy-010



F12/T12

75(3.0) 119 (4.7)

M8

105

(4.1

)

FMU 42


FMU 44

F12/T12

119 (4.7)

M8

30

(1.2

)

98(3.9)

125

(4.9

)

30

(1.2

)

85 (3.3)

2 x M8

65(2.6)

78(3.1)

Ø129

(5.1

)

~86(3.4)

150

(5.9

)

~248

(9.8

)


ENDRESS+HAUSER

Prosonic M

158 (6.2)Ø 230 (9.1)

F12

75 (3.0)

89 (3.5)

A

ANSI 4” DN 100 *

B

11 (0.43)

119 (4.68)

2 (0.079)

25(0.98)

120

(4.7

)

~123

(4.8

)

25(0.98)

40 (1.6) 40 (1.6)

Endress+Hauser 23


Flansche für FMU42 und FMU44

L00-FMU4xxxx-06-00-00-yy-011

Gewicht

passend für A B C D E Anzahl

Bohrungen

3" 150lbs / DN80 PN16 / 10K 80 150 mm

(5,91")

160 mm

(6,30")

200 mm

(7,87")

19 mm

(0,75")

45° 8

4" 150 lbs / DN100 PN16 / 10K 100 175 mm

(6,90")

190,5 mm

(7,50")

228,6 mm

(9,00")

19 mm

(0,75")

45° 8

6" 150 lbs / DN150 PN16 / 10 K 150 240 mm

(9,45")

241,3 mm

(9,50")

285 mm

(11,22")

23 mm

(0,91")

45° 8

8" 150 lbs 298,5 mm

(11,75")

298,5 mm

(11,75")

342,9 mm

(13,50")

22, 5 mm

(0,89")

45° 8

DN200 PN16 / 10 K 200 290 mm

(11,42")

295 mm

(11,61")

340 mm

(13,39")

23 mm

(0,91")

30° 12

G2”ISO228

20

(0.7

9)

C

E

A

B

D

Sensor Gewicht

FMU40 ca. 2,5 kg

FMU41 ca. 2,6 kg

FMU42 ca. 3 kg

FMU43 ca. 3,5 kg

FMU44 ca. 4 kg

24 Endress+Hauser


Gehäusebauform Gehäusetypen

• F12-Gehäuse mit abgedichtetem Anschlussraum für Standard- oder EEx ia-Anwendungen

• T12-Gehäuse mit separatem Anschlussraum und druckfester Kapselung

Werkstoff

Aluminium, seewasserbeständig, pulverbeschichtet

Deckel

• Aluminium, für die Ausführung ohne Vor-Ort-Display

• Sichtglas, für die Ausführung mit Vor-Ort-Display. Diese Ausführung kann nicht zusammen mit dem Zerti-

fikat ATEX II 1/2 D geliefert werden.

Prozessanschluss,

Dichtungsmaterial,

Sensormaterial

Sensor Prozessanschluss Prozessberührendes Material

FMU40 • Gewinde 1½"

• Gewinde NPT 1½" - 11,5

Sensor: PVDF

Dichtung: EPDM

FMU41 • Gewinde 2"

• Gewinde NPT 2" - 11,5

Sensor: PVDF

Dichtung: EPDM

FMU42 • Universalflansch

DN 80 PN16 / ANSI 3" 150 lbs / JIS 10K 80

• Universalflansch


• Montagebügel

Sensor: PVDF

Dichtung: Viton od. EPDM

Flansch: PP, PVDF oder VA-Stahl 316L (1.4435

oder 1.4404)1)

1) Endress+Hauser liefert DIN/EN-Flansche in Edelstahl AISI 316L mit der Werkstoffnummer 1.4435 oder 1.4404

aus. Die Werkstoffe 1.4435 und 1.4404 sind in ihrer Festigkeit-Temperatur-Eigenschaft in der EN 1092-1 Tab. 18

unter 13E0 eingruppiert. Die chemische Zusammensetzung der beiden Werkstoffe kann identisch sein.


DN 100 / ANSI 4" / JIS 16K100

• Montagebügel

Sensor: UP und Edelstahl 1.4571 (316Ti)

Dichtung: EPDM

Flansch: PP oder 1.4571 (316 Ti)




DN150 PN16/ ANSI 6" 150 lbs / JIS 10K 150


DN 200 PN16 / JIS 10K 200

• Flansch ANSI 8" 150 lbs

• Montagebügel

Sensor: PVDF

Dichtung: Viton oder EPDM

Flansch: PP, PVDF oder VA-Stahl 316L (1.4435

oder 1.4404)1

Endress+Hauser 25


Anzeige- und Bedienoberfläche

Anzeige- und Bedienelemente Das LCD-Modul VU 331 zur Anzeige und Bedienung befindet sich unterhalb des Gehäusedeckels. Der Mess-

wert kann durch das Glas des Deckels ausgelesen werden. Zur Bedienung muss der Deckel geöffnet werden.

L00-FMxxxxxx-07-00-00-de-001

Funktion der Tasten

Symbol auf dem

Display

dauernd blinkt

Bedeutung Alarm Warnung Kommunikation Verriegelung

Taste(n) Bedeutung

O oder V Navigation in der Auswahlliste nach oben

Editieren der Zahlenwerte innerhalb einer Funktion

S oder W Navigation in der Auswahlliste nach unten

Editieren der Zahlenwerte innerhalb einer Funktion

X oder Z Navigation innerhalb einer Funktionsgruppe nach links

F Navigation innerhalb einer Funktionsgruppe nach rechts, Bestätigung

O und Foder

S und FKontrasteinstellung der Flüssigkristallanzeige

O und S und F

Hardware-Verriegelung / Entriegelung

Nach einer Hardware-Verriegelung ist eine Bedienung über Display und Kommunikation

nicht möglich!

Die Entriegelung kann nur über das Display erfolgen. Es muss dabei ein Freigabecode ein-

gegeben werden.

ENDRESS + HAUSER

E+–

ENDRESS+HAUSER

MICROPILOT II

ENDRESS+HAUSER

MICROPILOT II

IP 65IP 65

Order Code:Ser.-No.:


MessbereichMeasuring range

MessbereichMeasuring rangeU 16...36 V DC

4...20 mA

U 16...36 V DC

4...20 mA

max. 20 m

max. 20 m

Ma

de

inG

erm

an

yM

au

lbu

rgM

ad

ein

Ge

rma

ny

Ma

ulb

urg

T>70°C :

A

t >85°C

T>70°C :

A

t >85°C

Flüssigkristallanzeige

Symbole

3 Tasten

Rasthaken

26 Endress+Hauser


Vor-Ort-Bedienung Bedienung mit VU 331

Mit der LCD-Anzeige VU 331 kann die Konfiguration über 3 Tasten direkt am Gerät erfolgen. Über eine Men-

übedienung können alle Gerätefunktionen eingestellt werden. Das Menü besteht aus Funktionsgruppen und

Funktionen. In den Funktionen können Anwendungsparameter abgelesen oder eingestellt werden. Der

Anwender wird dabei durch die komplette Inbetriebnahme geführt.

L00-FMU4xxxx-07-00-00-de-004

Bedienung mit Handbediengerät DXR 375

Bei Geräten mit HART-Kommunikation kann man auch über das Handbediengerät DXR 375 auf das Menü

zugreifen.

L00-FMU4xxxx-07-00-00-de-005

XX

X

XS

S

OO FF

F

F

HOME

FG00 F000 F001 F002 F003 F004 ...

FG01FG02FG03FG04FG05FG06FG07

...

ENDRESS + HAUSER

E+–Bargraph

Auswahlliste

Hilfetexte

Hüllkurven-darstellung

Bezeichnung Position

Wert EinheitSymbol

Funktionsgruppen (FG) -> Funktionen (F)

1# % &

Copy

G H I

P Q R S

, ( ) ‘

A B C

Paste

PageOn

PageUp

DeleteBksp

Insert

J K L

T U V

_ < >

D E F

Hot Key

+ Hot Key

M N O

W X Y Z

+ * /

4

7

.

2

5

8

0


3

6

9

-

9 6

FMU42: LIC0001ONLINE

1 GROUP SELECT2 PV 8.7 m

HELP SAVE

dsdmdmdf das.asdas faasas la.

PageOn

PageUp

Bksp

Delete

Delete

FMU43: LIC0001ONLINE

1 GROUP SELECTION2 PV 8.7 m

HELP SAVE

dsdmdmdf das.asdas faasas la.

FMU43: LIC0001GROUP SELECTION

HOMESAVE

dsdmdmdf das.asdas faasas la.H

FMRU43: LIC0001

HOMESAVE

dsdmdmdf das.asdas faasas la.H

Bksp

1 BASIC SETUP2 SAFETY SETTINGS

BASIC SETUP

1 MEASURED VALUE

4 PROCESS COND.

5 EMPTY CALIBR.

3 MEDIUM PROPERTY

4 LINEARISATION

5 EXTENDED CALIBR.

3 TEMPERATURE

2 TANK SHAPE

Endress+Hauser 27


Fernbedienung Bedienung mit ToF Tool

Das ToF Tool ist ein grafisches Bedienprogramm für Messgeräte von Endress+Hauser. Es dient zur Unterstüt-

zung der Inbetriebnahme, Datensicherung, Signalanalyse und Dokumentation der Messstelle. Unterstützt wer-

den die Betriebssysteme: WinNT4.0, Win2000 und WinXP.

Das ToF Tool unterstützt folgende Funktionen:

• Parametrierung von Messumformern im On-line-Betrieb

• Signalanalyse durch Hüllkurve

• Linearisierungstabelle (mit grafischer Unterstützung erstellen, bearbeiten, importieren und exportieren)

• Laden und Speichern von Gerätedaten (Upload/Download)

• Dokumentation der Messstelle

Verbindungsmöglichkeiten:

• HART mit Commubox FXA 191 (als Zubehör erhältlich)

• PROFIBUS PA

• Service-Schnittstelle mit Adapter FXA 193 (als Zubehör erhältlich)

Menügeführte Inbetriebnahme:

L00-FMU4xxxx-19-00-00-de-003

28 Endress+Hauser


Signalanalyse durch Hüllkurve:

L00-FMU4xxxx-19-00-00-de-004

Bedienung mit FieldCare

FieldCare ist Endress+Hauser's FDT basierendes Anlagen-Asset-Management-Tool. Es kann alle intelligenten

Feldgeräte in Ihrer Anlage konfigurieren und unterstützt Sie durch deren Management. Durch die Nutzung

von Zustandsinformationen verfügen Sie zusätzlich über ein einfaches aber effektives Tool zur Überwachung

der Geräte.

• Unterstützt Ethernet, HART, PROFIBUS, FOUNDATION Fieldbus, usw.

• Unterstützt alle Endress+Hauser Geräte

• Unterstützt alle Fremdgeräte, welche den FDT-Standard unterstützen, z.B. Antriebe, I/O-Systeme, Senso-

ren

• Stellt die volle Funktionalität aller Geräte mit DTM's sicher

• Bietet allgemeine Profilbedienung für fremde Feldbusgeräte ohne Lieferanten-DTM

Bedienung mit Commuwin II (für Kommunikationsvarianten HART oder PROFIBUS-PA)

Commuwin II ist ein grafisch unterstütztes Bedienprogramm (MS-Windows) für intelligente Messgeräte mit

den Kommunikationsprotokollen Rackbus, Rackbus RS 485, HART, PROFIBUS PA.

Commuwin II unterstützt folgende Funktionen:

• Parametrierung von Messumformern im On-line-Betrieb

• Laden und Speichern von Gerätedaten (Upload/Download)

• Übersichtliche Visualisierung von Mess- und Grenzwerten

• Darstellung und Aufzeichnung von Messwerten mit einem Linienschreiber

Hüllkurvendarstellung ist mit Commuwin II nicht möglich. Verwenden Sie für die Hüllkurvendarstellung das

mitgelieferte Programm ToF Tool.

Verbindung:

• HART mit Commubox FXA 191 (als Zubehör erhältlich)

• PROFIBUS PA

Endress+Hauser 29


Bedienung mit NI-FBUS Configurator (nur Foundation Fieldbus)

Mit dem NI-FBUS Configurator kann man sehr einfach unter einer graphischen Oberfläche Verbindungen,

feldbasierte Regelungen und Zeitsynchrone Funktionen aufbauen, basierend auf dem Foundation Fieldbus

Konzept.

Der NI-FBUS Configurator kann für folgende Netzwerk Konfigurationen verwendet werden:

• Vergabe der Funktionsblock- und Gerätenamen

• Einstellung der Geräteadresse

• Aufbau und Änderung von feldbasierenden Steuerungen und Regelungen

• Konfigurierung der sensorspezifischen Parameter

• Aufbau und Änderung von zeitsynchronen Funktionen

• Lesen und speichern von Steuerungen und Regelungen

• Ausführung von Methoden, die in der herstellerspezifischen DD aufgeführt sind (z.B. Grundeinstellungen

des Gerätes)

• Anzeige der DD Menüs (z.B. Reiter für Abgleichdaten)

• Speichern der Geräte-und Netzwerkkonfiguration

• Prüfung und Vergleich der gespeicherten mit der aktuellen Konfiguration

• Visualisierung der gespeicherten Konfiguration

• Ersetzen eines virtuellen Gerätes durch ein reales Gerät

• Speichern und ausdrucken der Konfiguration

Zertifikate und Zulassungen

CE-Zeichen Das Messsystem erfüllt die gesetzlichen Anforderungen der EG-Richtlinien. Endress+Hauser bestätigt die

erfolgreiche Prüfung des Gerätes mit der Anbringung des CE-Zeichens.

Ex-Zulassung Die erhältlichen Zertifikate sind in den Bestellinformationen aufgeführt. Beachten Sie jeweils die zugehörigen

Sicherheitshinweise (XA) bzw. Control oder Installation Drawings (ZD).

Externe Normen und Richtli-

nien

EN 60529

Schutzarten durch Gehäuse (IP-Code)

EN 61326

Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV-Anforderungen)

NAMUR

Normenarbeitsgemeinschaft für Mess- und Regeltechnik in der Chemischen Industrie

30 Endress+Hauser


Bestellinformationen

Produktstruktur FMU 40 Zertifikate

A Variante für Ex-freien Bereich

E NEPSI Ex nA II T6

G ATEX II 3G EEx nA II T6

I NEPSI Ex ia IIC T6

J NEPSI Ex d(ia) IIC T6

K TIIS Ex ia II C T6

N CSA General Purpose

Q NEPSI DIP

S FM IS Cl. I,II,III Div. 1 Gr. A-G / NI Cl. I Div. 2

T FM XP Cl. I,II,III Div. 1 Gr. A-G

U CSA IS Cl. I,II,III Div. 1 Gr. A-G / NI Cl. I Div. 2

V CSA XP Cl. I,II,III Div. 1 Gr. A-G

1 ATEX II 1/2 G bzw. II 2 G; EEX ia IIC T6

2 ATEX II 1/2D, Alu-Blinddeckel

4 ATEX II 1/2 G bzw. II 2 G; EEX d [ia] IIC T6

5 ATEX II 1/3D

Y Sonderzertifikat

Prozessanschluss

R G 1½“ Gewinde ISO 228

N NPT 1½“ - 11,5 Gewinde

Y Sonderausführung

Spannungsversorgung/Kommunikation

B 2-Leiter, 4...20mA-loop/HART

H 4-Leiter, 10,5...32VDC / 4-20mA HART

G 4-Leiter, 90...253VAC / 4-20mA HART

D 2-Leiter, PROFIBUS PA

F 2-Leiter, Foundation Fieldbus

Y Sonderausführung

Display/Vor-Ort-Bedienung

1 ohne Display

2 mit Display VU 331 inkl. Vorortbedienung

3 vorbereitet für abgesetztes Display FHX 40

9 Sonderausführung

Gehäuse

A Aluminium F12-Geh. beschichtet IP 68

C Aluminium T12-Geh. beschichtet IP 68, mit separatem Anschlussraum

D Aluminium T12-Geh. beschichtet IP 68, mit separatem Anschlussraum;

mit Überspannungsschutz

Y Sonderausführung

Verschraubung/Einführung

2 M20x1,5 Verschraubung

3 G 1/2“ Einführung

4 NPT 1/2“ Einführung

5 M12 PROFIBUS PA Stecker

6 7/8“ FF Stecker

9 Sonderausführung

FMU 40 - Produktbezeichnung

Endress+Hauser 31




E NEPSI Ex nA II T6

G ATEX II 3G EEx nA II T6


J NEPSI Ex d (ia) IIC T6

K TIIS Ex ia II C T6


Q NEPSI DIP





1 ATEX II 1/2 G bzw. II 2 G; EEX ia IIC T6


4 ATEX II 1/2 G bzw. II 2 G; EEX d [ia] IIC T6

5 ATEX II 1/3D

Y Sonderzertifikat

Prozessanschluss

R G 2“ Gewinde ISO 228

N NPT 2“ - 11,5 Gewinde

Y Sonderausführung







Y Sonderausführung


1 ohne Display



9 Sonderausführung

Gehäuse


C Aluminium T12-Geh. beschichtet IP 68; mit separatem Anschlussraum

D Aluminium T12-Geh. beschichtet IP 68; mit separatem Anschlussraum;


Y Sonderausführung






6 7/8“ FF Stecker

9 Sonderausführung


32 Endress+Hauser




E NEPSI Ex nA II T6

G ATEX II 3 G EEx nA II T6


J NEPSI Ex d (ia) IIC T6

K TIIS Ex ia II C T6 (in Vorbereitung)


Q NEPSI DIP





1 ATEX II 1/2 G EEx ia IIC T6


4 ATEX II 1/2 G EEx d [ia] IIC T6

5 ATEX II 1/3 D

Y Sonderzertifikat

Prozessanschluss

M Montagebügel FAU 20

P UNI Flansch 3"/DN80/80, PP, max. 2,5 bar abs. / 36psia

passend zu 3" 150lbs / DN80 PN16 / 10K 80

Q UNI Flansch 3"/DN80/80, PVDF, max. 2,5 bar abs. / 36psia


S UNI Flansch 3"/DN80/80, 316L, max. 2,5 bar abs. / 36psia


T UNI Flansch 4"/DN100/100, PP, max. 2,5 bar abs. / 36psia


U UNI Flansch 4"/DN100/100, PVDF, max. 2,5 bar abs. / 36psia


V UNI Flansch 4"/DN100/100, 316L, max. 2,5 bar abs. / 36psia


Y Sonderausführung







Y Sonderausführung


1 ohne Display



9 Sonderausführung

Gehäuse


C Aluminium T12-Geh. beschichtet IP 68, mit separatem Anschlussraum

D Aluminium T12-Geh. beschichtet IP 68, mit separatem Anschlussraum;


Y Sonderausführung






6 7/8“ FF Stecker

9 Sonderausführung

Dichtung Sensor/Flansch

2 VITON Flachdichtung

Endress+Hauser 33


3 EPDM Flachdichtung

9 Sonderausführung

Zusatzausstattung

A ohne Zusatzausstattung


Dichtung Sensor/Flansch

34 Endress+Hauser




2 ATEX II 1/2 D bzw. II 2 D, Aluminium Deckel

5 ATEX II 1/3 D bzw. II 3 D, Sichtdeckel

M FM DIP Class II, III, Div. 1, Gr. E,F,G NI


P CSA DIP, Class II, III, Div. 1, Gr. E,F,G NI

Q NEPSI DIP

Y Sonderzertifikat

Prozessanschluss

P Flansch DN 100/ANSI 4“/JIS 16K100, PP (inklusive Universalüberwurfflansch)

S Flansch DN 100/ANSI 4“/JIS 16K100, 1.4571 (inklusive Universalüberwurfflansch)

K ohne Überwurfflansch/ohne Montagebügel (kundenseitige Montagevorrichtung)

M mit Montagebügel

Y Sonderausführung






Y Sonderausführung


1 ohne Display



9 Sonderausführung

Gehäuse


9 Sonderausführung






6 7/8“ FF Stecker

9 Sonderausführung


Endress+Hauser 35




1 ATEX II 1/2G EEx ia IIC T6 (in Vorbereitung)

4 ATEX II 1/2G EEx d (ia) IIC T6 (in Vorbereitung)

G ATEX II 3 G EEx nA II T6 (in Vorbereitung)

2 ATEX II 1/2 D, Alu Blinddeckel (in Vorbereitung)

5 ATEX II 1/3 D

S FM IS Cl.I,II,III Div.1 Gr.A-G, NI Cl.I Div.2 (in Vorbereitung)

T FM XP Cl.I,II,III Div.1 Gr.A-G (in Vorbereitung)


U CSA IS Cl.I,II,III Div.1 Gr.A-G, NI Cl.I Div.2

V CSA XP Cl.I,II,III Div.1 Gr.A-G

K TIIS EEx ia IIC T6 (in Vorbereitung)

I NEPSI Ex ia IIC T6 (in Vorbereitung)

J NEPSI Ex d(ia) IIC T6 (in Vorbereitung)

E NEPSI Ex nA II T6 (in Vorbereitung)

Q NEPSI DIP (in Vorbereitung)

Y Sonderausführung, zu spezifizieren

Prozessanschluss

A 8" 150lbs FF, 316L, max 2,5bar abs./36psia

E UNI Flansch 6"/DN150/150, PP, max 2,5bar abs./ 36psia,


F UNI Flansch 6"/DN150/150, PVDF, max 2,5bar abs./ 36psia,

passend zu 6" 150lbs /DN150 PN16 / 10K 150

G UNI Flansch 6"/DN150/150, 316L, max 2,5bar abs. / 36psia,


H UNI Flansch DN200/200, PP, max 2,5bar abs./ 36 psia,

passend zu DN200 PN16 / 10K 200

J UNI Flansch DN200/200, PVDF, max 2,5bar abs./ 36psia,


K UNI Flansch DN200/200, 316L, max 2,5bar abs./ 36psia,


L 8" 150lbs FF, PP, max 2,5bar abs./ 36psia

M Montagebügel FAU20

N 8" 150lbs FF, PVDF, max 2,5bar abs./ 36psia

T UNI flansch 4"/DN100/100, PP, max 2,5bar abs./ 36psia,


U UNI Flansch 4"/DN100/100, PVDF, max. 2,5bar abs./ 36 psia,


V UNI Flansch 4"/DN100/100, 316L, max 2,5bar abs./ 36psia,



Hilfsenergie; Ausgang

B 2-Leiter; 4-20mA HART

D 2-Leiter; PROFIBUS PA

F 2-Leiter; FOUNDATION Fieldbus

G 4-Leiter 90-250VAC; 4-20mA HART

H 4-Leiter 10.5-32VDC; 4-20mA HART


Bedienung

1 ohne Anzeige, via Kommunikation

2 4-zeilige Anzeige VU331, Hüllkurvendarstellung vor Ort

3 Vorber. für FHX40, getrennte Anzeige (Zubehör)

9 Sonderausführung, zu spezifizieren

FMU 44 - Produktbezeichnung, 1.Teil

36 Endress+Hauser


Lieferumfang • Gerät in der bestellten Ausführung

• "ToF Tool - FieldTool Package" (2 CD-ROMS: Program CD-Rom, Utility CD-ROM)

• Betriebsanleitung je nach Kommunikationsvariante

• für zertifizierte Gerätevarianten: Sicherheitshinweise bzw. Control- oder Installation Drawings

• für FMU40 - *R**** und FMU41 - *R****: Gegenmutter aus PC

• für FMU40/41: Prozessdichtung aus EPDM

• Für Verschraubung M20x1,5:

– 1 Kabelverschraubung für 2-Draht-Geräte

– 2 Kabelverschraubungen für 4-Draht-Geräte

Die Verschraubungen sind bei Auslieferung montiert.

Gehäuse

A F12 Alu, besch. IP68 NEMA6P

C T12 Alu, besch. IP68 NEMA6P, getrennter Anschlussraum

D T12 Alu, besch. IP68 NEMA6P + OVP, getrennter Anschlussraum, OVP = Überspan-

nungsschutz


Kabeleinführung

2 Verschr. M20 (EEx d > Gewinde M20)

3 Gewinde G1/2

4 Gewinde NPT 1/2

5 Stecker M12

6 Stecker 7/8“


Prozessdichtung Sensor / Flansch

2 Viton

3 EPDM

9 Sonderausfphrung, zu spezifizieren

Zusatzausstattung

A Grundausführung


FMU 44 - vollständige Produktbezeichnung

Endress+Hauser 37


Zubehör

Wetterschutzhaube Für die Außenmontage empfehlen wir die Verwendung einer Wetterschutzhaube aus Edelstahl (Bestell-Nr.:

543199-0001). Die Lieferung beinhaltet Schutzhaube und Spannschelle.

L00-FMxxxxxx-00-00-06-de-001

Montagewinkel für FMU 40/

41

L00-FMU4x-00-00-00-de-001

• für FMU 40, G1½: Best.-Nr. 942669-0000

• für FMU 41, G2: Best.-Nr. 942669-0001

auch für NPT 1½" und 2" geeignet

Made in

Germ

any

M

aulb

urg

Made in

Germ

any

M

aulb

urg

Gehäuse F12 / T12

400120

120

30

250

A

G

ø16

3

38 Endress+Hauser


Adapterflansch

L00-FMUX3XXX-00-00-00-DE-001

Variante mit metrischem Gewinde (FAU 70 E)

Variante mit konischem Gewinde (FAU 70 A)

Prozessanschluss

12 DN 50 PN 16 A, Flansch EN1092-1 (DIN2527 B)



Sensoranschluss

3 Gewinde ISO228 G1-1/2

4 Gewinde ISO228 G2

Flansch Werkstoff

2 316L

7 Polypropylen

FAU 70 E Produktbezeichnung

Prozessanschluss

22 2" 150lbs FF, Flansch ANSI B16.5



Sensoranschluss

5 Gewinde NPT1-1/2

6 Gewinde NPT2

Flansch Werkstoff

2 316L

7 Polypropylen

FAU 70 A Produktbezeichnung

EPDM-Prozessdichtung(mitgeliefert)

Adapterflansch

Sensor Stutzen

Endress+Hauser 39


Ausleger

L00-FMU4xxxx-06-00-00-yy-005

• Die 50 mm bzw. 62 mm-Öffnungen dienen für den Sensor FMU 40 bzw. FMU 41.

• Die 22 mm-Öffnung kann für einen beliebigen zusätzlichen Sensor verwendet werden.

Zur Montage des Auslgers kann verwendet werden:

• ein Montageständer (s.u.)

• ein Wandhalter (s.u.)

A B C D für Sensor Werkstoff Bestell-Nr.

585 mm 250 mm 2 mm 200 mm FMU 40 316Ti/1.4571 52014132

Stahl, feuerverzinkt 52014131

FMU 41 316Ti/1.4571 52014136


1085 mm 750 mm 3 mm 300 mm FMU 40 316Ti/1.4571 52014134


FMU 41 316Ti/1.4571 52014138


A

D M8

35 50

20

2010

5

50/

62 22

C

C

6.5 15

100

25

351007575 B

40 Endress+Hauser


Montageständer

L00-FMU4x-00-00-00-yy-005

Wandhalter

L00-FMU4x-00-00-00-yy-006

Commubox FXA191 HART Für die eigensichere HART-Kommunikation mit ToF Tool/FieldCare über die RS232C-Schnittstelle. Für Ein-

zelheiten siehe TI237F/00/de.

Commubox FXA195 HART Für die eigensichere HART-Kommunikation mit ToF Tool/FieldCare über die USB-Schnittstelle. Für Einzel-

heiten siehe TI404F/00/de.

Höhe Werkstoff Bestell-Nr.

700 mm Stahl, verzinkt 919791-0000

700 mm 316Ti/1.4571 919791-0001

1400 mm Stahl, verzinkt 919791-0002

1400 mm 316Ti/1.4571 919791-0003

3.2

20

55

100

2570

0/14

00

45

7610

0 200

6.5

13

Ø 33.7

130 150100

604

Werkstoff Bestell-Nr.

Stahl, verzinkt 919792-0000

316Ti/1.4571 919792-0001

110

25

5

6.5

150

ø 33.7

3.2

110

13

150

180

213

88

Endress+Hauser 41


Service-Interface FXA193 Das Service-Interface verbindet die Serviceschnittstelle von Proline- und ToF-Geräten mit der 9-poligen

RS 232C-Schnittstelle eines PC. (Reine USB-Anschlüsse mit einem handelsüblichen USB/Serial-Adapter aus-

rüsten.)

Produktstruktur

Zugehörige Dokumentation

• Technische Information: TI063D

• Sicherheitshinweise für ATEX II (1) GD: XA077D

• Zusatzinformationen für die Kabeladapter: SD092D

Zulassungen

A Variante ohne Ex-Zulassung

B ATEX II (1) GD (zum Anschluss an Ex-Geräte)

C CSA/FM Class I Div. 1 (zum Anschluss an Ex-Geräte)

D ATEX, CSA, FM (zum Anschluss an Ex-Geräte)

9 andere

Verbindungskabel

B Verbindungskabel ToF-Geräte

E Verbindungskabel Proline- und ToF-Geräte

H Verbindungkabel Proline- und ToF-Geräte und Verbindungskabel Ex-Zweileitergeräte

X ohne Verbindungskabel

9 andere

FXA193- vollständige Produktbezeichnung

42 Endress+Hauser


Abgesetzte Anzeige und

Bedienung FHX40

L00-FMxxxxxx-00-00-06-de-003

Technische Daten (Kabel und Gehäuse) und Produktstruktur

Verwenden Sie die für die entsprechende Kommunikationsvariante des Gerätes vorgesehenen Kabel zum

Anschluss der abgesetzten Anzeige FHX40.

ENDRESS+HAUSER

ENDRESS+HAUSER

IP 65IP 65



MessbereichMeasuring range

MessbereichMeasuring rangeU 16...36 V DC

4...20 mA

U 16...36 V DC4...20 mA

max. 20 m

max. 20 m

Made in

Germ

any

M

aulb

urg

Made in

Germ

any

M

aulb

urg

T>70°C :

A

t >85°C

T>70°C :

A

t >85°C 82

6,3

106

122

120

max. 80min. 30

96

88

160

8,5

118

180Micropilot M

Levelflex MProsonic M

SeparatgehäuseFHX40 (IP 65)

Kabel

122

150

80

Wandmontage(ohne Montagebügel)

Rohrmontage(Montagebügel und -platte

optional mitgeliefert,s. Produktstruktur)

Rohr

Kabellänge 20 m (feste Länge mit angegossenen Anschlusssteckern)

Temperaturbereich -30 °C...+70 °C

Schutzart IP65/67 (Gehäuse); IP68 (Kabel) nach IEC 60529

Werkstoffe Gehäuse: AlSi12; Kabelverschraubung: Messing, vernickelt

Abmessungen [mm] 122x150x80 (HxBxT)

Zulassung:

A Ex-freier Bereich

1 ATEX II 2 G EEx ia IIC T6, ATEX II 3D

S FM IS Cl.I Div.1 Gr.A-D

U CSA IS Cl.I Div.1 Gr.A-D


K TIIS ia IIC T6 (in Vorbereitung)

Kabel:

1 20m; für HART

5 20m; für PROFIBUS PA/FOUNDATION Fieldbus

Zusatzausstattung:

A Grundausführung

B Montagebügel, Rohr 1"/2"

FHX40 - vollständige Produktbezeichnung

Endress+Hauser 43


Ergänzende Dokumentation

System Information SI 005F

Füllstandmessung mit Ultraschall

Betriebsanleitung Je nach bestellter Kommunikationsvariante wird zusammen mit dem Gerät folgende Betriebsanleitung ausge-

liefert:

Diese Anleitungen beschreiben Installation und Erstinbetriebnahme des Prosonic M. Aus dem Bedienmenü

sind dabei alle Funktionen berücksichtigt, die man für eine gewöhnliche Messaufgabe benötigt. Darüber hinaus

gehende Funktionen sind nicht enthalten.

Beschreibung der Gerätefunk-

tionen

BA 240F

enthält eine detaillierte Beschreibung aller Funktionen des Prosonic M und gilt für alle Kommunikationsvari-

anten.

Eine pdf-Datei dieses Dokuments finden Sie

• im mitgelieferten "ToF Tool - FieldTool Package unter "Hilfe/ToF Tool Hilfe/Online Manual/Betriebsanlei-

tungen/Ultraschall/Prosonic M FMU4x Funktionen"1).

• im Internet unter "www.de.endress.com" (Klicken Sie auf "Download" und geben Sie die Produktwurzel

"FMU4*" in die Suchmaske ein).

Kurzanleitung KA 183F

befindet sich unter dem Gehäusedeckel des Geräts

Auf diesem Faltblatt sind die wichtigsten Funktionen des Menüs zusammengefasst. Es dient vorwiegend als

Erinnerungsstütze für Anwender, die mit dem Bedienkonzept der Laufzeitmessgeräte von Endress+Hauser

bereits vertraut sind.

Sicherheitshinweise ATEX Zusammen mit ATEX-zertifizierten Ausführungen der Geräte werden folgende Sicherheitshinweise ausgelie-

fert. Bei Verwendung der Geräte in explosionsgefährdeten Bereichen sind alle Angaben dieser Sicherheitshin-

weise zu beachten.

Kommunikation Betriebsanleitung

4 ... 20mA, HART BA 237F

Profibus PA BA 238F

Foundation Fieldbus BA 239F

1) Falls die Betriebsanleitungen nicht zusammen mit dem "ToF Tool - FieldTool Package" installiert wurden, können Sie nachinstalliert werden.

Ausführung Zertifikat Kommunikation Gehäuse Sicherheitshinweise

• FMU40 - 1*B*A*

• FMU41 - 1*B*A*

• FMU42 - 1*B*A***

ATEX II 1/2 G bzw. II 2 G

EEx ia II C T6HART (2-Leiter) F12 XA 174F

• FMU40 - 1*B*D*

• FMU41 - 1*B*D*

• FMU42 - 1*B*D***


EEx ia II C T6HART (2-Leiter) T12 mit Überspannungsschutz XA 224F

• FMU40 - 1*D*A*

- 1*F*A*

• FMU41 - 1*D*A*

- 1*F*A*

• FMU42 - 1*D*A***

- 1*F*A***


EEx ia II C T6

• Profibus-PA

• Foundation FieldbusF12 XA 175F

• FMU40 - 1*D*D*

- 1*F*D*

• FMU41 - 1*D*D*

- 1*F*D*

• FMU42 - 1*D*D***

- 1*F*D***


EEx ia II C T6

• Profibus-PA

• Foundation FieldbusT12 mit Überspannungsschutz XA 225F

44 Endress+Hauser


• FMU40 - 4*B*C*

- 4*D*C*

- 4*F*C*

• FMU41 - 4*B*C*

- 4*D*C*

- 4*F*C*

• FMU42 - 4*B*C***

- 4*D*C***

- 4*F*C***


EEx d [ia] II C T6

• HART (2-Leiter)

• Profibus-PA

• Foundation Fieldbus

T12 XA 176F

• FMU40 - G*****

• FMU41 - G*****

• FMU42 - G*******

ATEX II 3G EEx nA II T6

• HART (2-Leiter)

• HART (4-Leiter, DC)

• HART (4-Leiter, AC)

• Profibus-PA


• F12

• T12

• T12 mit Überspannungsschutz

XA 179F

• FMU40 - 2*B*A*

- 2*D*A*

- 2*F*A*

- 5*B*A*

- 5*D*A*

- 5*F*A*

• FMU41 - 2*B*A*

- 2*D*A*

- 2*F*A*

- 5*B*A*

- 5*D*A*

- 5*F*A*

• FMU42 - 2*B*A***

- 2*D*A***

- 2*F*A***

- 5*B*A***

- 5*D*A***

- 5*F*A***

• ATEX II 1/2D

• ATEX II 1/3D

• HART (2-Leiter)

• Profibus-PA


F12 XA 180F

• FMU40 - 2*G*A*

- 2*H*A*

- 5*G*A*

- 5*H*A*

• FMU41 - 2*G*A*

- 2*H*A*

- 5*G*A*

- 5*H*A*

• FMU42 - 2*G*A***

- 2*H*A***

- 5*G*A***

- 5*H*A***

• ATEX II 1/2D

• ATEX II 1/3 D


• HART (4-Leiter, AC)F12 XA 259

• FMU43 - 2*G*A*

- 2*H*A*

- 5*G*A*

- 5*H*A*

• ATEX II 1/2 D bzw. II 2 D



• HART (4-Leiter, AC)F12 XA 177F

• FMU43 - 2*D*A*

- 2*F*A*

- 5*D*A*

- 5*F*A*



• Profibus-PA



Endress+Hauser 45


Sicherheitshinweise NEPSI Zusammen mit NEPSI-zertifizierten Ausführungen der Geräte werden folgende Sicherheitshinweise ausgelie-

fert. Bei Verwendung der Geräte in explosionsgefährdeten Bereichen sind alle Angaben dieser Sicherheitshin-

weise zu beachten.


• FMU40 - I*B*A*

• FMU41 - I*B*A*

• FMU42 - I*B*A***

Ex ia II C T1 ... T6

NEPSI GYJ071468HART (2-Leiter) F12 XA 436F

• FMU40 - I*B*D*

• FMU41 - I*B*D*

• FMU42 - I*B*D***


NEPSI GYJ071468HART (2-Leiter) T12 mit Überspannungsschutz XA 442F

• FMU40 - I*D*A*

- I*F*A*

• FMU41 - I*D*A*

- I*F*A*

• FMU42 - I*D*A***

- I*F*A***


NEPSI GYK071468

• Profibus-PA


• FMU40 - I*D*D*

- I*F*D*

• FMU41 - I*D*D*

- I*F*D*

• FMU42 - I*D*D***

- I*F*D***


NEPSI GYJ071468

• Profibus-PA

• Foundation FieldbusT12 mit Überspannungsschutz XA 443F

• FMU40 - J*B*C*

- J*D*C*

- J*F*C*

• FMU41 - J*B*C*

- J*D*C*

- J*F*C*

• FMU42 - J*B*C***

- J*D*C***

- J*F*C***

Ex d [ia] II C T1 ... T6

NEPSI GYJ071468

• HART (2-Leiter)

• Profibus-PA


T12 XA 438F

• FMU40 - Q*B*A*

- Q*D*A*

- Q*F*A*

• FMU41 - Q*B*A*

- Q*D*A*

- Q*F*A*

• FMU42 - Q*B*A***

- Q*D*A***

- Q*F*A***

DIP A21/A22 TA, T*

NEPSI GYJ071468

• HART (2-Leiter)

• Profibus-PA


F12 XA 441F

• FMU40 - Q*G*A*

- Q*H*A*

• FMU41 - Q*G*A*

- Q*H*A*

• FMU42 - Q*G*A***

- Q*H*A***

DIP A21/A22 TA, T*

NEPSI GYJ071468



• FMU43 - Q*G*A*

- Q*H*A*DIP A21/A22 TA, T*



• FMU43 - Q*D*A*

- Q*F*A*DIP A21/A22 TA, T*

• Profibus-PA


• FMU40 - E*****

• FMU41 - E*****

• FMU42 - E*******

• NEPSI Ex nA IIC T6

• HART

• Profibus PA


• F12

• T12XA 403F

46 Endress+Hauser


Control Drawings

Installation Drawings

Zusammen mit FM-, CSA- und TIIS-zertifizierten Ausführungen der Geräte werden folgende

Control- oder Installation Drawings ausgeliefert:

Ausführung Zertifikat Kommunikation Gehäuse Control- bzw. Installation

Drawing

• FMU40 - S*B*A*

• FMU41 - S*B*A*

• FMU42 - S*B*A***

FM IS HART (2-Leiter) F12 ZD 096F

• FMU40 - S*D*A*

- S*F*A*

• FMU41 - S*D*A*

- S*F*A*

• FMU42 - S*D*A***

- S*F*A***

FM IS• Profibus-PA

• Foundation FieldbusF12 ZD 097F

• FMU40 - S*B*D*

• FMU41 - S*B*D*

• FMU42 - S*B*D***

FM IS HART (2-Leiter) T12 mit Überspannungsschutz ZD 139F

• FMU40 - S*D* D*

- S*F*D*

• FMU41 - S*D* D*

- S*F*D*

• FMU42 - S*D* D***

- S*F*D***

FM IS• Profibus-PA

• Foundation FieldbusT12 mit Überspannungsschutz ZD 140F

• FMU40 - T*B*C*

- T*D*C*

- T*F*C*

• FMU41 - T*B*C*

- T*D*C*

- T*F*C*

• FMU42 - T*B*C***

- T*D*C***

- T*F*C***

FM XP

• HART (2-Leiter)

• Profibus PA


T12 ZD 098F

• FMU40 - U*B*A*

• FMU41 - U*B*A*

• FMU42 - U*B*A***

• FMU44 - U*B*A***

CSA IS HART (2-Leiter) F12 ZD 088F

• FMU40 - U*D*A*

- U*F*A*

• FMU41 - U*D*A*

- U*F*A*

• FMU42 - U*D*A***

- U*F*A***

• FMU44 - U*D*A***

- U*F*A***

CSA IS• Profibus-PA

• Foundation FieldbusF12 ZD 099F

• FMU40 - U*B* D*

• FMU41 - U*B* D*

• FMU42 - U*B* D***

• FMU44 - U*B* D***

CSA IS HART (2-Leiter) T12 mit Überspannungsschutz ZD 101F

• FMU40 - U*D*D*

- U*F*D*

• FMU41 - U*D*D*

- U*F*D*

• FMU42 - U*D*D***

- U*F*D***

• FMU44 - U*D*D***

- U*F*D***

CSA IS• Profibus-PA

• Foundation FieldbusT12 mit Überspannungsschutz ZD 102F

Endress+Hauser 47


• FMU40 - V*B*C*

- V*D*C*

- V*F*C*

• FMU41 - V*B*C*

- V*D*C*

- V*F*C*

• FMU42 - V*B*C***

- V*D*C***

- V*F*C***

• FMU44 - V*B*C***

- V*D*C***

- V*F*C***

CSA XP

• HART (2-Leiter)

• Profibus PA


T12 ZD 100F

• FMU 40 - K***A*

• FMU 41 - K***A*

TIIS

Ex ia IIC T6HART (2-Leiter) F12 ZD 138F

Ausführung Zertifikat Kommunikation Gehäuse Control- bzw. Installation

Drawing

48 Endress+Hauser


Endress+Hauser 49


50 Endress+Hauser


Endress+Hauser 51

Deutschland Österreich Schweiz

Endress+Hauser

Messtechnik

GmbH+Co. KG

Colmarer Straße 6

79576 Weil am Rhein

Fax 0800 EHFAXEN

Fax 0800 343 29 36

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•

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Ratingen•

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Endress+Hauser

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Lehnergasse 4

1230 Wien

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Fax

[email protected]

www.at.endress.com

+43 1 880 56 0

+43 1 880 56 335

Endress+Hauser

Metso AG

Kägenstrasse 2

4153 Reinach

Tel.

Fax

[email protected]

www.ch.endress.com

+41 61 715 75 75

+41 61 715 27 75

TI365F/00/de/01.09

71089082

FM+SGML 6.0 ProMoDo
71089082

Documents

Technische Information Prosonic M FMU40/41/42/43/44€¦ · · 2009-02-25Service-Interface FXA193 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 ... dass te mperaturbedingte