Trommel-Coating-Anlagen - glatt.com · 5 T ypisch Glatt! Rundum vielseitig und universell einsetzbar. D as Erfolgsgeheimnis des Glatt-Coaters liegt in der horizontalen, voll perforierten

G C

T r o m m e l - C o a t i n g - A n l a g e n

W i r s e t z e n d e n S t a n d a r d

G l a t t . D u r c h P i o n i e r -l e i s t u n g e n z u m w e l t w e i t e nM a r k t f ü h r e r .

Der Name Glatt steht für höchste

Kompetenz in der Coating- und

Wirbelschicht-Technologie. Der einzig-

artige Ruf der dynamischen Glatt Unter-

nehmensgruppe basiert auf mehr als

40 Jahren Erfahrung im Anlagenbau.

Bereits 1959 fertigte und installierte der

Firmengründer Werner Glatt mit einem

Team von 12 Mitarbeitern die weltweit

erste industrielle Wirbelschichtanlage.

Seitdem hat Glatt die Weiterent-

wicklung und globale Nutzung der

Coating- und Wirbelschicht-Technologie

konsequent voran getrieben und

durch zahlreiche Innovationen ent-

scheidend geprägt.

Heute beschäftigt die Glatt-Gruppe

als Weltmarktführer für Coating- und

Wirbelschichtanlagen mehr als 1.500

Mitarbeiter in 20 Unternehmen rund um

den Globus. Standort für die Fertigung

von Glatt Coating-Anlagen ist Pratteln,

Schweiz.

Als synergetische Ergänzung zum

Anlagenbau bieten wir unseren Kunden

als Komplettanbieter eine breite Palette

an Produkthandlingskomponenten

und Dienstleistungen an.

Glatt-Anlagen zum Coaten, Trocknen,

Granulieren und zur Pellets-Produktion

finden weltweiten Einsatz in der

Pharma-, Chemie- und Lebensmittel-

industrie. Durch eine Vielzahl von Ein-

zelkomponenten und unterschiedlichen

Bauweisen lassen sich die Anlagen

nach individuellen Kundenwünschen

fertigen. Glatt-Anlagen verarbeiten auch

kritische Produkte mit Lösungsmitteln

problemlos. Ein weiterer Pluspunkt sind

die individuellen Steuerungssysteme,

die exakt auf die jeweiligen Kunden-

anforderungen zugeschnitten werden.

Ganz egal, ob es sich um eine

Produktentwicklung auf einem

Laborgerät oder um die Reali-

sierung grosser Produktions-

Chargen handelt – mit einer Anlage

aus dem Hause Glatt profitieren

Sie von über 40 Jahren Know-how

als Marktführer. Und damit auch

vom umfassenden Service, der zu

unserem Markenzeichen wurde –

und den Sie auch in Zukunft von

uns erwarten dürfen.


2

I n h a l t

Produktbeispiele 3

Innovative Technologien 4

Anwendungsspektrum 5

Sprühsysteme 6

Produkt-Eintrag 8

Produkt-Austrag 10

Luftaufbereitung 12

Reinigungssysteme 13

Steuerungssysteme 14

Installationen 15

Technische Daten 16

Glatt Leistungsspektrum 19

Glatt Adressen 20

Werner Glatt und sein erster WSG

Fertigungshalle für Glatt Coating Anlagen

T r o m m e l - C o a t i n g - A n l a g e n

Beginn des Coating-Prozesses, Rohtablette

Endprodukt

3

F i l m s c h i c h t a u f b a u

4

D i e e i n z i g a r t i g eT r o m m e l s o r g t f ü re i n e f f i z i e n t e s u n d s c h o n e n d e s M i s c h e n .

Für eine effiziente und produkt-

schonende Prozessführung der

Tablettenkerne besitzt jeder Glatt-

Coater eine speziell perforierte

Trommel. Die gebohrte und angesenkte

Perforation ermöglicht einen effizienten

Wärmeaustausch und eine optimierte

Luftführung im Coater, sowie eine

optimale Ausgangslage für die

anschließende Reinigung.

Im Inneren der Trommel können ver-

schiedene Schaufeltypen und -grössen

montiert werden, die das homogene

Durchmischen des Produktbettes

gewährleisten – optimal angepasst an

Batchgrössen und Produkteigen-

schaften.

P r o z e s s b e r e i c h

Die einzigartige Glatt-Trommel

Die Perforation der Trommel. (Außenansicht)

55

T y p i s c h G l a t t ! R u n d u m v i e l s e i t i g u n d u n i v e r s e l l e i n s e t z b a r .

Das Erfolgsgeheimnis des Glatt-

Coaters liegt in der horizontalen,

voll perforierten Trommel. Darin

können Tabletten mit wässrigen und

organischen Medien beschichtet

werden. Der Coater eignet sich auch

zum Dragieren von Kernen mit Zucker-

sirup. Die geniale Konstruktion des

Glatt-Coaters sorgt für gleichmässige

und reproduzierbare Produktqualitäten

bei unerreicht kurzen Prozesszeiten.

Die gesamte Konstruktion jedes Glatt-

Coaters ist im Sinne einer optimierten

Reinigung und Wartung konzipiert,

d. h. die Produktion ist völlig getrennt

von der Technikzone. Dies ist selbst-

verständlich für eine Glatt-Anlage!

Der grösste Glatt-Coater mit einem Trommeldurchmesser von 2500 mm, für Batchgrößen bis ca. 2000 kg.

Prinzip des Glatt Coating-Prozesses

A n w e n d u n g s s p e k t r u m

66

D i e h o h e S c h u l ed e s Z e r s t ä u b e n sm i t d e n e i n z i g -a r t i g e n G l a t tS p r ü h d ü s e n .

Das Herzstück des Glatt-Coaters ist

das Sprühsystem. Durch unsere

jahrzehntelange Erfahrung im Umgang

mit Sprühsystemen haben wir die

optimale Zerstäubungstechnik zur

Perfektion entwickelt. Und zwar für

wässrige und organische Medien

gleichermaßen wie für Zuckersirupe.

Die speziell konstruierten Düsen

verteilen die Coating-Suspension auf

Tabletten ebenso effektiv wie auf

Pellets. Dabei kann das Sprühsystem

je nach Bedarf für Nieder- bis Hoch-

druckverfahren ausgelegt werden.

Auch die Flüssigkeits-Fördersysteme

wählen wir passend zur Sprühlösung

aus. Je nach Einsatzbereich finden da-

bei Schlauchquetsch-, Membran-, Exzen-

terschnecken oder Drehkolbenpumpen

Verwendung.

S p r ü h s y s t e m

Vielseitige Zweistoffdüsen für wässriges und organisches Filmcoaten

Rechen zur Zuckerdragierung

Jedes Produkt erfordert eine spezielle

Beschichtung und Zubereitung.

So werden z.B. für das Filmcoaten ande-

re Einrichtungen benötigt als für die

Zuckerdragierung. Beide Verfahren sind

auf einem Glatt-Coater möglich, dank

einfacher Auswechslung der Sprühvor-

richtung. Klare Handling-Vorteile für Sie:

Die GMP-gerechte Konstruktion ermög-

licht rasche Produktwechsel ebenso

wie eine schnelle und gründliche

Reinigung.

Die Wechselkassette für die

Medienschläuche ermöglicht einen

schnellen und unkomplizierten

Produktwechsel.

Eine weitere Besonderheit des Glatt-

Coaters ist das ausgeklügelte Proben-

entnahmesystem, das die Entnahme

während des laufenden und geschlosse-

nen Prozesses erlaubt. So können Sie

die Produktqualität jederzeit ohne Unter-

brechung der Produktion überwachen.

7

S p r ü h s y s t e m

Glatt-Coater mit horizontaler Trommel.Ausgerüstet für Filmcoating.

Für jede Suspension und Sprühlösungdas passende Fördersystem

GMP-gerechte Konstruktion

Wechselkassette für Medienschläuche

Probenentnahme im laufenden Prozess

7

Innovative Glatt Airlessdüsen

8

P r o d u k t - E i n t r a g

88

F r o n t - o d e r R ü c k s e i t e n -b e s c h i c k u n g – f ü rj e d e S i t u a t i o n d a s i d e a l e S y s t e m .

Der Produktfluss bestimmt maß-

geblich den Ausrüstungsgrad der

Anlage. Das Materialflusskonzept ist

abhängig von baulichen Gegebenheiten

wie z.B. Grundfläche und Raumhöhe.

Natürlich spielen auch die Produkt-

eigenschaften wie z.B. Fließverhalten,

Friabilität, beziehungsweise Abrieb-

festigkeit und toxikologische Daten eine

wesentliche Rolle. Dabei stehen

grundsätzlich zwei Möglichkeiten des

Materialflusses zur Wahl, die nahezu

jeden Anwendungsfall abdecken:

Vertikaler Produktfluss

Der vertikale Produktfluss mit automati-

scher Beschickung von oben und

Bodenentleerung nach unten erlaubt

eine völlig geschlossene Prozess-

führung (Total Containment).

Horizontaler Produktfluss

Beim horizontalen Produktfluss kann die

Beschickung sowohl manuell als auch

mittels Hubsäule durchgeführt werden.

Die Entleerung erfolgt wahlweise

manuell mittels Auslaufrohr oder auto-

matisch mittels Frontentleerung.

Bei bestimmten Verhältnissen ist auch

eine Kombination beider Systeme

sinnvoll.

Handling

Bei den Produkteintragsvorrichtungen

bieten wir Ihnen wie gewohnt größt-

mögliche Flexibilität durch maßge-

schneiderte Lösungen. Die Abbildungen

zeigen einige typische Ausführungen.

Frontbeschickung

Eine Frontbeschickung ist sowohl

manuell als auch mit entsprechenden

Hebevorrichtungen möglich. Auch

schwerste Gebinde lassen sich dank

unseres selbst entwickelten Handling-

Equipments leicht und bequem an

die Anlage koppeln.

Frontbeschickung

Praktisches Handling-Equipment

Frontbeschickung mit Rutsche Frontbeschickung mit Einlaufrohr

Eintrag über seitlichen Beschickungsstutzen

9

I n n o v a t i v e T e c h n o l o g i e

9

Staubfreie Beschickung

Auch für die geschlossenen Ausführun-

gen hat Glatt die passende Lösung.

Der Eintrag erfolgt bei dieser Variante

mittels Schwerkraft über einen seit-

lichen Befüllstutzen. Bei anderen Platz-

verhältnissen kann eine staubfreie

Schwerkraftbeschickung von der Rück-

seite her die optimale Lösung sein.

P r o d u k t - E i n t r a g

Eintrag über rückseitigen Beschickungsstutzen

Seitliche Beschickung von oben Rückseitige Beschickung von oben

10

P r o d u k t - A u s t r a g

A u c h b e i d e r E n t l e e r u n g v o l l ü b e r z e u g e n d .

Wie beim Eintrag so bietet Ihnen

Glatt auch bei den Austrags-

vorrichtungen die unterschiedlichsten

Varianten an. Damit werden Sie auch für

Ihre spezifischen Anforderungen genau

die passende Lösung finden.

Frontentleerung

Bei der offenen Frontentleerung wird

mit einem speziell für die Entleerung

montierten Auslaufrohr das Produkt bei

drehender Trommel ausgetragen.

Die geschlossene Frontentleerung ist

für automatisierte Prozesse vorgesehen.

Dabei wird das Produkt über eine fest

montierte Entleerschaufel durch ein

geschlossenes System in ein Transport-

gebinde ausgetragen.

Offene Frontentleerung mit Auslaufrohr

Geschlossene Frontentleerung durch Auslaufrohr

Offene Frontentleerung in einen Behälter

Geschlossene Frontleerung in einen Container für einen automatischen Prozess

11

P r o d u k t - A u s t r a g

Bodenentleerung

Die Bodenentleerung ist eine weitere,

besonders effiziente Variante des

Produkthandlings. Dabei wird eine

pneumatisch betätigte Entleerklappe in

der Trommel geöffnet und das Produkt

in kürzester Zeit direkt in einen Auffang-

behälter abgefüllt.

Im Sinne eines vollständig geschlosse-

nen Produktaustrags kann die Boden-

entleerung auch an ein pneumatisches

Fördersystem angeschlossen werden.

Das Produkt wird in diesem Fall vom

Auffangbehälter zu einem separaten

Transportbehälter gefördert. So bietet

Glatt auch über die Beschichtung hinaus

ideale Lösungen an. Bodenentleerung über eine pneumatisch betätigte Entleerklappe

Fahrbarer Auffangbehälter ausgerüstet für pneumatisches Fördersystem

Bodenentleerung in einen Auffangbehälter Vollständig geschlossene Bodenentleerung mit pneumatischem Fördersystem

B e s t e L u f t q u a l i t ä t i s t u n s e r Z i e l .

Wie bei allen Glatt-Anlagen, so

wird auch beim Glatt-Coater ein

hoher Aufwand für die Qualität der

Zu- und Abluft betrieben.

Bei der Zuluft sollen Temperatur,

Reinheit und Feuchtegrad konstant und

reproduzierbar gehalten werden. In der

Basisausführung wird die Luft vorge-

filtert, über ein Heizregister temperiert

und feingefiltert.

Auch für weiter gehende Anforderungen

haben wir vorgesorgt. So stehen ver-

schiedene Komponenten nach dem

Baukastenprinzip für Ihre individuellen

Bedürfnisse zur Verfügung. Einige

Beispiele: Frostschutzheizung, Ent- oder

Befeuchtung, erhöhte Heizleistungen,

HEPA-Filter und Innengehäuse

komplett aus Edelstahl – fast nichts ist

unmöglich.

Die Aufbereitung der Abluft dient der

Sicherheit und dem Umweltschutz.

Nachentstauber mit automatischer

Abreinigung und HEPA-Filter als

Polizeifilter garantieren staubarme

Abluft. Die Lärmentwicklung des

Ventilators kann durch einen Schall-

dämpfer reduziert werden. Kommen

Lösungsmittel zum Einsatz, müssen ein-

schlägige Vorschriften des Emissions-

schutzes beachtet werden. Durch

eine Kreislaufanlage mit Kondensation

lassen sich nicht nur Emissionen

effektiv vermeiden, sondern auch

Lösungsmittel rückgewinnen und

wiederverwenden. Für spezielle

Anforderungen kommen auch Wäscher,

Adsorptionssysteme, Verbrennung

oder andere Verfahren zum Einsatz.

12

Glatt-Coater nach dem Frischluft-Fortluft-Prinzip mit Zu- und Abluftaufbereitung

L u f t a u f b e r e i t u n g

Zuluftaufbereitung zum GC 1500

Abluftaufbereitung zum GC 1500

Hohe Luftqualität für Produkt und Umwelt

Prinzip einer automatischen Reinigung

13

D i e r e i n s t e F r e u d e .A l l e s s a u b e r g e l ö s t !

In der Regel werden auf einer Coating-

anlage unterschiedlichste Produkte

hergestellt. Bei jedem Produktwechsel

fällt ein erheblicher Reinigungsbedarf

an, der bei rein manueller Ausführung oft

auch mit hohem Aufwand für den Perso-

nenschutz verbunden ist. Deshalb ist das

Thema Reinigung zu einem gravierenden

Kostenfaktor geworden.

Das hoch effiziente Glatt Reinigungs-

system gewährleistet eine schnelle und

intensive Reinigung der gesamten

Coating-Anlage. Der Reinigungsprozess

kann auch automatisch und reprodu-

zierbar ablaufen. Dadurch lassen sich

definierte Reinigungsergebnisse

erzielen und der Prozess kann ent-

sprechend validiert werden.

Für die Versorgung der Waschdüsen ist

ein WIP-Rack (WIP = Washing in Place)

vorgesehen, das die Wassermenge mit

dem erforderlichen Druck sowie der

richtigen Temperatur liefert und bei

Bedarf auch die geeigneten Reinigungs-

mittel zu dosieren. Standardmässig ist

die WIP-Reinigung eine verlorene Reini-

gung. Optional können selbstverständ-

lich auch Umlaufsysteme eingesetzt

werden. Natürlich erfüllt das Rack alle

GMP-Anforderungen an Werkstoffe,

Oberflächengüte etc. So sind beispiels-

weise alle Schweissnähte orbitalge-

schweisst und die Oberflächenrauhheit

der Rohre beträgt weniger als 0,8 µm.

Für die Versorgung der Waschdüsen ist

ein WIP-Rack (WIP = Washing in Place)

vorgesehen, das die Wassermenge mit

dem erforderlichen Druck sowie der

richtigen Temperatur liefert und bei

Bedarf auch die geeigneten Reinigungs-

mittel dosiert. Standardmässig ist die

WIP-Reinigung eine verlorene

Reinigung.

Optional können selbstverständlich

auch Umlaufsysteme eingesetzt

werden. Natürlich erfüllt das Rack alle

GMP-Anforderungen an Werkstoffe,

Oberflächengüte etc. So sind beispiels-

weise alle Schweissnähte orbitalge-

schweisst und die Oberflächenrauhheit

der Rohre beträgt weniger als 0,8 µm.

Rotierende Waschdüsen auf dem Sprüharm

WIP-Rack

R e i n i g u n g s s y s t e m e

S t e u e r n S i e m i t G l a t t h ö c h s t e Q u a l i t ä t a n !

Die Anforderungen an zeitgemäße

Steuerungssysteme sind hoch:

Prozessschritte sollen individuell

konfiguriert und kritische Parameter

automatisch überwacht werden.

Manuelle, halb- und vollautomatische

Prozessabläufe sind gleichermaßen

zu bewältigen. Alle prozessrelevanten

Daten und Abläufe müssen zuverlässig

dokumentiert und verwaltet werden.

Häufig ist eine Integration der

Steuerung in ein vorhandenes Netz-

werk, auch mit Fremdanlagen, erforder-

lich. Um alle kundenspezifischen

Anforderungen erfüllen zu können,

entwickeln wir die Steuerungssysteme

für unsere Anlagen selbst. Denn

niemand kennt eine Glatt-Anlage

besser als unsere Profis!

Mit modernster Technologie entwickeln,

planen und bauen hoch qualifizierte

Spezialisten von Glatt die gesamte

Hard- und Software für die Steuerungs-

systeme. Das garantiert Ihnen höchste

Flexibilität und Zuverlässigkeit.

Beispiele für unsere Kompetenz auch

auf diesem Gebiet sind die Integration

in Ihre vorhandenen Steuerungssyste-

me, Prozess-Visualisierung und/oder

Ex-geschützte Steuerungen. Auf Wunsch

bieten wir Ihnen auch umfangreiche

Dokumentationen für die Validierung,

Qualifizierung und Kalibrierung.

14

I n n o v a t i v e T e c h n o l o g i e

14

Bedienpanel (MegaView) Variante 2

Bedienpanel (MegaView) Variante 1

Bedienpanel (EcoView)

Schaltschrank

S t e u e r u n g s s y s t e m e

V o n d e r T h e o r i e z u r P r a x i s : G l a t tC o a t i n g - A n l a g e n i m w e l t w e i t e n E i n s a t z .

Glatt konzipiert, produziert und

installiert maßgefertigte Coating-

Anlagen, die seit Jahren weltweit

erfolgreich im Einsatz sind. Die ständig

steigende Nachfrage bestätigt das

hohe Qualitätsniveau der innovativen

Coating-Technologie von Glatt,

als Fundament des Aufstiegs zum

Marktführer.

15

Glatt Coating-Anlage GC-1500 (Technikzone)

Glatt Coating-Anlage GC-1350 (Technikzone)

Glatt Coating-Anlage GC-1350 (frontbündiger Wandeinbau)

I n s t a l l a t i o n e n

Glatt Coating-Anlage GC-1500 (hintenbündiger Wandeinbau)

Z a h l e n , D a t e n , F a k t e n z u d e n G l a t t C o a t i n g -A n l a g e n .

16

T e c h n i s c h e D a t e n

Glatt Coating-Anlagen

I

JCF

A

HG

B800

600

800

960

Ser

vice

fläch

e

K

D

1717

S t a n d a r d a n l a g e n

(typische Ausführungen)

Trommel-Coater Typ GC Labor# Pilot##

Trommel Durchmesser mm

Inhalt Liter

Chargengrösse bei 0.8 kg/dm3 ca. kg

Freie Fläche %

Betriebstemperatur in Trommel °C

Trommeldrehzahl U/min.

Sprühsystem (Filmcoating) Anzahl Sprühdüsen / Pumpenköpfe Stk

Suspensionsbehälter Liter

Zuluftsystem Luftdurchsatz Nm3/h

Grobfilter

Feinfilter

Statischer Druck Pa

Leistung Ventilator kW

Heizmedium*

Heizbereich* °C

Abluftsystem Statischer Druck Pa

Leistung Ventilator kW

Waschsystem Waschwasserpumpe kW

Reinigungsmitteldosierpumpe kW

Waschwasserverbrauch (je nach Ausbau) l/min.

Auslegungsdaten Standardanlage Gesamtleistung AC (50/60 Hz) kW

max. Heizleistung kW

max. Dampfverbrauch 3 bar (ü) kg/h

max. Druckluftverbrauch bei 6 bar Überdruck Nm3/h

Abmessungen A Höhe mm

B Breite mm

C Tiefe mm

D Frontöffnung mm

F mm

G Flügeltüren mm

H Flügeltüren mm

I mm

J mm

K mm

Leergewicht, ca. kg

Mögliche Zusatzausrüstungen Qualität Zerstäuberluft

Endfilter

Entfeuchter Kühlwasserverbrauch/Adsorption (6 °C Diff.) m3/h

Befeuchter kW

Heizregister auf 120 °C, Dampfverbrauch kg/h

Entstauber

*Optionen (auf Anfrage): andere Heizbereiche und Heizmedien. Technische Änderungen vorbehalten. #Siehe separaten Prospekt LAB-Coater GC 300.1. ##Siehe separaten Prospekt Glatt Multi-Pan GMPC.

1818

600 750 1000 1250 1350 1500 1600 1750 2000 2500

600 750 1000 1250 1350 1500 1600 1750 2000 2500

27 59 97 198 298 426 590 885 1250 2600

23 47 78 158 238 340 472 708 1000 2000

40

20 - 80

3 - 30 3 - 18 1-11

2 2 3 4 4 5 6 6 7 8

15 - 500

750 1500 2500 4000 5000 6000 7000 8000 10000 12000

G4 gemäß EN 779

F9 gemäß EN 779

2000

1,1 2,2 3,0 5,5 5,5 7,5 11 11 15 15

Sattdampf, 3 bar Überdruck

von -10 °C bis +80 °C

8000 12000

5,5 7,5 11 18,5 22 30 30 37 45 75

4

1,8

60 - 150

20 23 30 40 47 62 67 83 107 146

23 45 76 121 151 182 212 243 304 370

40 78 130 210 260 313 365 418 522 635

75 75 100 125 125 150 175 175 200 225

2035 2035 2200 2285 2485 2565 2565 2736 3080 3810

1206 1206 1406 1606 1806 2006 2106 2206 2406 3000

1310 1310 1407 1757 1857 2007 2256 2507 2807 3300

300 300 500 600 600 600 600 600 800 800

620 620 720 820 920 1020 1020 1120 1220 1500

1350 1350 1650 1950 2200 2300 2500 2500 3000 3020

1350 1350 1450 1700 1900 2000 2100 2200 2300 2690

620 620 590 590 590 590 590 610 610 600

1400 1400 1670 1920 2070 2220 2410 2470 3000 3000

1250 1250 1250 1250 1350 1330 1330 1350 1600 2300

800 1250 1600 2250 2800 3400 3800 4400 5500 8000

Sterilluft

möglich bis H14 gemäß EN 1822

1,6 3,2 5,4 8,6 10,7 13 15 17,1 21,1 23

Dampf

18 36 58 93 115 140 162 185 232 280

Abluftfiltration mittels Entstauber oder Polizeifilter erhältlich

G l a t t . A n l a g e n , E n g i n e e r i n g u n d S e r v i c e –a l l e s a u s e i n e rH a n d .

Nach über 40 Jahren Anlagenbau

kennen wir die Bedürfnisse, die

über die Planung und Installation einer

Anlage hinaus gehen. Deshalb bieten

wir Ihnen eine ganze Reihe von ergän-

zenden Leistungen rund um unsere

Anlagen – mit der vollen Kompetenz

des Herstellers:

Produkt-Handling

Alles rund um die Coating-Anlage:

Hubsäulen, Container, Isolations-

klappen, Wägesysteme und weitere

Ausrüstungen.

Technologiezentrum

Für die Entwicklung und Optimierung

von Prozessen steht Ihnen ein Tech-

nologiezentrum mit über 30jähriger

Erfahrung zur Verfügung. Die Aus-

stattung ist GMP-gerecht, permanent

auf dem aktuellsten Stand der Tech-

nologie und erfüllt alle Applikations-

wünsche. Die Palette reicht vom Klinik-

muster über Scale-up unter cGMP bis

zur kompletten Produktentwicklung.

Engineering

Wir planen Ihre Anlagen nicht nur exakt

nach Ihren Bauplänen. Auch für Gesamt-

konzepte bis hin zur schlüsselfertigen

Planung ganzer Fabriken sind wir der

kompetente Ansprechpartner.

Validierung und Kalibrierung

Glatt bietet allen Kunden ein lücken-

loses Konzept für die Validierung an.

Auch die dafür benötigte Kalibrierung

ist eine von vielen Dienstleistungen im

Glatt Service-Spektrum.

Training und Schulung

Ihr Personal soll bereits bei der Aus-

lieferung der Anlage auf dem neuen

Steuerungssystem geschult sein. Ihr

Prozess muß mit Ihrem Bedienungs-

personal auf der neuen Anlage optimiert

werden. Glatt bietet in seinem Technolo-

giezentrum regelmässig Kurse zu

spezifischen Themen oder vereinbart

individuelle Schulungskurse, deren

Programm wir mit Ihnen bis ins Detail

abstimmen.

1919

L e i s t u n g s s p e k t r u m


D a s U n t e r n e h m e nG l a t t b e s c h ä f t i g tü b e r 1 5 0 0 M i t a r b e i t e r i n 2 0 L ä n d e r n .

Glatt® Maschinen- & Apparatebau AG

Kraftwerkstrasse 6

4133 Pratteln 1/Schweiz

Phone: (+41) (-61) 8 26 47 47

Fax: (+41) (-61) 8 26 48 48

E-mail: [email protected]

Glatt® INOX AG

Wöschnauerstrasse 38

5012 Schönenwerd/Schweiz

Phone: (+41) (-62) 8 58 40 00

Fax: (+41) (-62) 8 58 40 10


Glatt® GmbH Process Technology

Bühlmühle

79589 Binzen/Deutschland

Phone: (+49) (-7621) 6 64 0

Fax: (+49) (-7621) 6 47 23


Glatt® Ingenieurtechnik GmbH

Nordstrasse 12

99427 Weimar/Deutschland

Phone: (+49) (-3643) 47 0

Fax: (+49) (-3643) 47 12 31


Glatt® Systemtechnik GmbH

Grunaer Weg 26

01277 Dresden/Deutschland

Phone: (+49) (-351) 25 84 0

Fax: (+49) (-351) 25 84 328


Glatt® Labortecnic SA

Paseo Guayaquil, No. 19

08030 Barcelona/Spanien

Phone: (+34) (-93) 3 45 67 00

Fax: (+34) (-93) 3 46 13 04


Glatt® Norden ApS.

Hejrevang 24

3450 Allerød/Dänemark

Phone: (+45) (-48) 14 22 44

Fax: (+45) (-48) 14 22 55


Glatt® Pharmatech S.à.r.l.

Parc Technologique

6, rue Louis Néel

21000 Dijon/Frankreich

Phone: (+33) (-3) 80 74 32 64

Fax: (+33) (-3) 80 74 43 95

E-mail: glatt-pharmatech@glatt-

pharmatech.fr

Glatt® Protech Ltd.

Swannington Rd. Cottage Lane Ind. Est.

Broughton Astley

Leicester LE9 6TU/Grossbritannien

Phone: (+44) (-1455) 28 58 58

Fax: (+44) (-1455) 28 55 10


Glatt® Air Techniques Inc.

20 Spear Road

Ramsey, NJ 07446 USA

Phone: (+1) (-201) 8 25 87 00

Fax: (+1) (-201) 8 25 03 89


Glatt® INOX Inc.

8701 Mallard Creek Road

Charlotte, NC 28262 USA

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