UDDEHOLM VANADIS® 10

SS-EN ISO 9001SS-EN ISO 14001

Die Angaben in dieser Broschüre basieren auf unserem gegenwärtigen Wissensstand undvermitteln nur allgemeine Informationen über unsere Produkte und deren Anwendungs-möglichkeiten. Sie können nicht als Garantie ausgelegt werden, weder für die spezifischenEigenschaften der beschriebenen Produkte, noch für die Eignung für die als Beispielgenannten Anwendungsmöglichkeiten.

Klassifiziert gemäß EU-Richtlinie 1999/45/ECWeitere Informationen entnehmen Sie bitte unseren Datenblättern zur Materialsicherheit(„Material Safety Data Sheets“).

Ausgabe 7, 09.2013Bei Änderungen wird zuerst die englische Version dieser Broschüre aktualisiert.Sie finden sie auf unserer Website unter www.uddeholm.com

© UDDEHOLMS ABDiese Broschüre und alle in ihr enthaltenen Beiträge und Abbildungen sind urheber-rechtlich geschützt. Jede Verwertung außerhalb der durch das Urheberrechtsgesetzfestgelegten Grenzen ist ohne schriftliche Zustimmung des Herausgebers unzulässig.

UDDEHOLM VANADIS 10

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UDDEHOLM VANADIS 10Uddeholm Vanadis 10 ist ein hoch vanadiumlegierter pulvermetallurgischer

Werkzeugstahl, dessen außergewöhnlich hohe Beständigkeit gegen abrasiven

Verschleiß einerseits und Kantenausbrüche andererseits in dieser Kombina-

tion einzigartig ist. Er wird nach dem pulvermetallurgischen Verfahren

hergestellt und enthält damit einen sehr geringen Anteil an nichtmetallischen

Einschlüssen.

Bei der Werkzeugherstellung bietet Uddeholm Vanadis 10 gute Zerspan-

barkeit und Bearbeitbarkeit sowie hohe Maßbeständigkeit in der Wärme-

behandlung. Der Stahl lässt sich normalerweise bis 60–65 HRC härten.

UDDEHOLM VANADIS 10

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Richt- C Si Mn Cr Mo Vanalyse % 2.9 0.5 0.5 8.0 1.5 9.8

Lieferzustand Weichgeglüht auf ca. 280–310 HB

Farbkenn-zeichnung Grün/violett

AusschlaggebendeWerkzeugstahleigen-schaften fürhohe Werkzeugleistung• Korrekte Härte für die Anwendung• Hoher Verschleißwiderstand• Gute Zähigkeit, um einen vorzeitigen Ausfall

durch Ausbröckelungen/Rissbildung zuvermeiden

Hoher Verschleißwiderstand ist oft mit gerin-ger Zähigkeit gekoppelt und umgekehrt. Füreine optimale Leistung des Werkzeugs sindjedoch in vielen Fällen sowohl hoher Ver-schleißwiderstand als auch hohe Zähigkeitausschlaggebend.

Dank seiner ausgewogenen Legierungszu-sammensetzung bietet dieser PM-Stahl nebenguter Zähigkeit auch einen extrem hohen Ver-schleißwiderstand und ist somit für Hochleis-tungswerkzeuge besonders gut geeignet.

wirtschaftlichere Werkzeug-herstellung• Zerspanbarkeit• Wärmebehandlung• Maßbeständigkeit bei der Wärmebehandlung• Oberflächenbehandlung

Die Herstellung eines Werkzeuges aus hoch-legierten Werkzeugstählen ist in Bezug auf dieZerspanbarkeit und die Wärmebehandlung oftproblematischer als die Herstellung einesWerkzeuges aus niedriger legierten Stählen.Das erhöht natürlich die Herstellungskosten.

Uddeholm Vanadis 10 ist ein pulvermetallur-gisch hergestellter Kaltarbeitsstahl. Die Wär-mebehandlung von Vanadis 10 ist der derW.-Nr. 1.2379 ähnlich. Die Maßbeständigkeitnach dem Härten und Anlassen ist ein großerVorteil. Sie ist viel besser als bei den be-kannten, konventionell hergestellten Hoch-leistungskaltarbeitsstählen. Das bedeutet, dassVanadis 10 auch ein besonders geeigneterWerkzeugstahl für die CVD-Beschichtung ist.

AnwendungsbereicheUddeholm Vanadis 10 ist besonders geeignetfür Werkzeuge für sehr lange Produktions-serien, bei denen abrasiver Verschleiß dasdominierende Problem ist.

Temperatur 20°C 200°C 400°C

Dichte, kg/m3 7 400 – –

ElastizitätsmodulN/mm2 220 000 210 000 200 000

Wärmeausdehnungs-koeffizient

pro °C ab 20°C – 10,7 x 10–6 11,4 x 10–6

WärmeleitfähigkeitW/m • °C – 20 22

Spezifische WärmeJ/kg °C 460 – –

EigenschaftenPhysikalische EigenschaftenGehärtet und angelassen auf 62 HRC.

Die sehr gute Kombination von extrem hohemVerschleißwiderstand und guter Zähigkeitbedeutet, dass Uddeholm Vanadis 10 eineinteressante Alternative ist für Anwendungen,bei denen Werkzeuge aus anderen verschleiß-festen Materialien wie z.B. Hartmetall zuAusbröckelungen oder Rissbildung neigen.

Beispiele:

• Schneiden und Umformen• Feinschneiden• Schneiden von Trafo- und Rotor-Stator-

Blechen• Schneiden von Dichtungen• Tiefziehen• Kaltumformen• Messer für Papier und Folien• Pulverpressen• Granuliermesser• Extruderschnecken usw.

AllgemeinesUddeholm Vanadis 10 ist ein Cr-Mo-V-legierterStahl, charakterisiert durch:• Extrem hohen Verschleißwiderstand• Hohe Druckfestigkeit• Sehr gute Durchhärtungseigenschaften• Gute Zähigkeit• Sehr gute Maßbeständigkeit nach dem

Härten und Anlassen• Gute Anlassbeständigkeit

UDDEHOLM VANADIS 10

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SchlagzähigkeitUngefähre Schlagzähigkeitswerte (bei Raum-temperatur) für verschiedene Anlasstempera-turen. Probengröße: 7 x 10 x 55 mm ungekerbt,Härtetemperatur: 1020°C, Luftabkühlung,zweimal angelassen.

Härte, HRC65

60

55

50

45

Schlagzähigkeit, Joule35

30

25

20

15

10

5

0200 300 400 500 600°C

Anlasstemperatur °C (2h + 2h)

Impact energy

Hardness

VerschleißwiderstandStift-Scheibe-Test. Scheibe: SiC UddeholmVanadis 10 = 62 HRC, W.-Nr. 1.2379 = 62 HRC

Gewichtsverlust (mg/Min)

150

140

120

100

80

60

40

20

0

VANADIS 10

W.-Nr. 1.2379

WärmebehandlungWeichglühenDen Stahl vor Oxidation schützen und auf900°C durchwärmen; dann im Ofen umca. 10°C pro Stunde bis auf 750°C und an-schließend an der Luft abkühlen.

SpannungsarmglühenNach der Grobzerspanung sollte das Werk-zeug auf 650°C durchgewärmt und 2 Stundenauf dieser Temperatur gehalten werden; dannlangsam auf 500°C im Ofen und anschließendan der Luft abkühlen.

HärtenVorwärmtemperatur: 600–700°CAustenitisierungstemperatur: 1020–1100°CHaltedauer: 30 Min.

Anmerkung: Haltedauer = Zeitspanne desHaltens auf Austenitisierungstemperatur,beginnend mit dem Erreichen der Solltem-peratur im Kern bis zur Einleitung desAbschreckvorganges. Eine Haltedauer vonweniger als 30 Minuten führt zu Härteverlust!

Während des Austenitisierens muss das Werkzeugvor Entkohlung und Oxidation geschützt werden.

Abschrecken• Luft/Gas• Vakuumanlage (Gasüberdruck 2–5 bar)• Warmbad oder Fließbett bei 500–550°C• Warmbad oder Fließbett bei 200–350°C,

wobei 350°C empfohlen werden

Anm. 1: Das Werkzeug soll sofort angelassenwerden, wenn eine Temperatur von 50–70°Cerreicht ist.

Anm. 2: Für eine optimale Zähigkeit sollte dieAbkühlung so schnell wie möglich erfolgen.Dabei muss berücksichtigt werden, dass derVerzug akzeptabel bleibt.

Anm. 3: Querschnitte >50 mm sollten nachdem Temperaturausgleich im Warmbad mitGebläseluft weiter abgekühlt werden.

UDDEHOLM VANADIS 10

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ZTU-SCHAUBILD FÜR KONTINUIERLICHE ABKÜHLUNG

Austenitisierungstemperatur 1020–1060°C. Haltedauer 30 Minuten.

Kurve Härte T800–500Nr. HV 10 (Sek.)

1 890 3,8

2 878 10

3 818 232

4 806 481

5 731 695

6 635 1389

7 509 2318

8 325 4633

9 311 6947

Ac1f

Ac1s

ISOTHERMISCHES ZTU-SCHAUBILD

Austenitisierungstemperatur 1020°C. Haltedauer 30 Minuten.

HärteTemp. Zeit HV10

°C Stunde (ca.)

800 4,5 297750 18 302700 1,1 350675 22 354650 4 423600 23 523500 44 890425 61 890400 22,5 890350 15 858325 3,5 715300 7 642250 22 673

Austenitizing temperature: 1020°CHolding time: 30 min.

1100

1000

900

800

700

600

500

400

300

200

100

°C

Bainite

Pearlite

Ms

Mf

1100

1000

900

800

700

600

500

400

300

200

100

1 10 100 1 000 10 000 100 000 Sekunden

Ac1f

Perlit

Bainit

Temperatur °C

Ac1s

1 10 100 1 000 Minuten

1 10 100 Stunden

A 1sc1fAc

Ms

Mf 2 3 45 6 7 8 91

Temperatur °C

1 10 100 1 000 10 000 100 000 Sekunden

Karbide

1100

1000

900

800

700

600

500

400

300

200

100

Perlit

Bainit

Martensit

0.2 1.5 10 90 600Luftabkühlungvon Stäben, Ø mm

1 10 100 1 000 Minuten

1 10 100 Stunden

UDDEHOLM VANADIS 10

7

Restaustenit %20

15

10

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VERÄNDERUNG DER HÄRTE, KORNGRÖSSE UNDDES RESTAUSTENITS IN ABHÄNGIGKEIT VONDER AUSTENITISIERUNGSTEMPERATUR.

Haltedauer 30 Minuten. Luftabkühlung.

Härte, HRC70

68

66

64

62

60

58

56

Härte

975 1000 1020 1050 1075°C

Temperatur

AnlassenDie Anlasstemperatur kann je nach gewünsch-ter Härte dem Anlassdiagramm entnommenwerden. Es soll zweimal angelassen werden miteiner Zwischenkühlung auf Raumtemperatur.Die niedrigste Anlasstemperatur beträgt 180°C.Die Mindesthaltedauer beträgt 2 Stunden. Beieiner Härtetemperatur von 1100°C oder höherwird eine Anlasstemperatur von mindestens525°C empfohlen, um den Restaustenitgehalt zureduzieren.

Restaustenit, %

10

5

0

Härte, HRC

70

68

66

64

62

60

58

56

54

Restaustenit1060°C

ANLASSDIAGRAMM

Austenitisierungstemperatur

1060°C

1100°C

1020°C

200 300 400 500 600°C Anlasstemperatur

TieftemperaturbehandelnWerkzeuge, von denen eine maximale Maß-stabilität während der Anwendung verlangtwird, können folgendermaßen tieftemperatur-behandelt werden:

Unmittelbar nach dem Abschrecken solltedas Teil auf –70 bis – 80°C tiefgekühlt werden,Haltedauer 1–3 Stunden, und anschließendangelassen werden. Die Tieftemperatur-behandlung führt zu einem Abbau von Rest-austenit. Dadurch steigert sich die Härte um~1 HRC im Vergleich zu nicht tiefgekühltenWerkzeugen, wenn niedrigtemperaturan-gelassen wird. HochtemperaturangelasseneWerkzeuge erhalten keine höhere Härte. Ver-glichen mit den Anlasskurven von nicht tiefge-kühlten Werkzeugen, sollte eine um 25–50°Ctiefere Anlasstemperatur gewählt werden, umdie gewünschte Härte zu erzielen.

Werkzeuge, die ausreichend hochtempera-turangelassen sind, haben auch ohne Tief-temperaturbehandlung einen niedrigen Rest-austenitgehalt und damit in vielen Fällen einezufriedenstellende Maßstabilität. Wird jedocheine höhere Maßstabilität im Einsatz gefordert,ist es manchmal trotzdem notwendig, Werk-zeuge tiefzukühlen, die anschließend hoch-temperaturangelassen werden.

MASSÄNDERUNGEN NACH DEM ANLASSEN

Maßänderung %

0.10

0.08

0.06

0.04

0.02

0.00

0.10

0.08

0.06

0.04

0.02

0.00 Nicht angelassen 200°C 550°C

Anlasstemperatur

Proben: Platten von 125 x 125 x 25 mmMaßänderung %

Nicht angelassen 200°C 550°C

Anlasstemperatur

Restaustenit

980°C 1020°C 11780°F 1870°F

Austenitisierungstemperatur

1020°C 1060°C 980°C

Proben: Würfel von 65 x 65 x 65 mm

Dieses Anlassschaubild wurde nach der Wärmebehandlungvon Proben der Größe 15 x 15 x 40 mm, abgekühlt durchGebläseluft/Umluft, erstellt. In Abhängigkeit von Faktorenwie Werkzeuggröße und Wärmebehandlungsparameternkönnen niedrigere Härten erzielt werden.

UDDEHOLM VANADIS 10

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FräsenPLAN- UND ECKFRÄSEN

Fräsen mit Hartmetall

Schnittparameter Schruppen Schlichten

Schnittgeschwindigkeit(vc), m/Min. 30–50 50–70

Vorschub (fz)mm/Zahn 0.2–0.4 0.1–0.2

Schnitttiefe (ap)mm 2–4 –2

BearbeitungsgruppeISO K20–P20 K15–P15

beschichtetes beschichtetesHartmetall Hartmetall

oder Cermet

NitrierenDurch Nitrieren entsteht eine harte Rand-schicht, die den Verschleißwiderstand erhöhtund die Neigung zu Kaltaufschweißungenverringert.

Da die Nitriertemperatur immer unter derAnlasstemperatur liegen muss, muss einWerzeug, das nitriert werden soll, hinter demSekundärhärtemaximum angelassen werden.Die Temperatur für das Hochtemperaturan-lassen von Uddeholm Vanadis 10 liegt beica. 525°C. Die Nitriertemperatur sollte daher500–525°C nicht überschreiten.

Ionnitrieren wird bevorzugt. Die Ober-flächenhärte nach dem Nitrieren beträgtca. 1250 HV0,2 kg. Die zu erzielende Nitrier-schichtdicke richtet sich nach der Anwendung.

Empfohlene SchnittdatenDie folgenden Schnittdaten sind Richtwerte.Es müssen immer örtliche Gegebenheitenund besondere Voraussetzungen berücksichtigtwerden, um die richtigen Werte zu wählen.

Weitere Einzelheiten finden Sie in der Udde-holm Druckschrift „Schnittdatenempfehlungen“.

Lieferzustand: weichgeglüht auf 280–310 HB

Drehen

Drehen mit Drehen mitHartmetall schnell-

arbeitsstahl

Schnittparameter Schruppen Schlichten Schlichten

Schnittge-schwindigkeit (vc)

m/Min 50–80 80–100 5–8

Vorschub (f)mm/U 0.2–0.4 0.05–0.2 0.05–0.3

Schnitttiefe (ap)mm 2–4 0.5–2 0.5–3

Bearbeitungs-gruppe

ISO K20* K15* –

* Ein verschleißfestes Al203 beschichtetes Hartmetall wirdempfohlen

BohrenSPIRALBOHRER AUS SCHNELLARBEITSSTAHL

SCHAFTFRÄSEN

Fräsertyp

Fräser mit Wende-Schnitt- Vollhart- schneid- Schnell-parameter metall platten arbeitsstahl1)

Schnittge-schwindigkeit(vc) m/Min. 30–40 30–50 10–14

Vorschub (fz)mm/Zahn 0.03–0.202) 0.08–0.202) 0.05–0.352)

Bearbeitungs-gruppe ISO – K 153) –

1) Unbeschichteter Schnellarbeitsstahl wird nicht empfohlen2) Abhängig von radialer Schnitttiefe und vom Fräserdurch

messer3) Ein verschleißfestes Al2O3 -beschichtetes Hartmetall wird

empfohlen

Bohrer- Schnittge-durchmesser schwindigkeit (vc) Vorschub (f)

mm m/Min. mm/U

–5 6–8* 0.05–0.15 5–10 6–8* 0.15–0.2010–15 6–8* 0.20–0.2515–20 6–8* 0.25–0.35

* Für beschichtete Schnellarbeitsstähle vc 12–14 m/Min.

Für höchste Ansprüche an Maßstabilität wirdeine Tieftemperaturbehandlung mit Flüssig-stickstoff nach dem Abschrecken und nachjedem Anlassvorgang empfohlen.

HARTMETALLBOHRER

Bohrertyp

Kühlkanal-bohrer mit

Schnitt- Wende- Vollhart- Hartmetall-parameter plattenbohrer metall schneide1)

Schnittge-schwindigkeit(vc)

m/Min. 70–90 40–60 20–30

Vorschub(f)mm/U 0.05–0.152) 0.08–0.203) 0.15–0.254)

1) Bohrer mit einer auswechselbaren oder einer ange- löteten Hartmetallschneide2) Vorschub für Bohrerdurchmesser 20–40 mm3) Vorschub für Bohrerdurchmesser 5–20 mm4) Vorschub für Bohrerdurchmesser 10–20 mm

UDDEHOLM VANADIS 10

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SchleifenAllgemeine Schleifscheibenempfehlungen sindin der Tabelle zu finden. Weitere Informationenkönnen der Uddeholm-Druckschrift „Schleifenvon Werkzeugstahl” entnommen werden.

Schleifverfahren weichgeglüht gehärtet

Umfangsschleifen A 46 HV B151 R50 B31)

A 46 GV2)

Stirnschleifen(Segement) A 36 GV A 46 GV

Außenrundschleifen A 60 KV B151 R75 B31)

A 60 JV2)

Innenrundschleifen A 60 JV B151 R75 B31)

A 60 IV

Profilschleifen A 100 IV B126 R100 B61)

A 100 JV2)

1) Für diese Anwendungen sollten, wenn möglich, CBN-Scheiben verwendet werden

2) Für diese Anwendungen sollten Schleifscheiben mit gesinte-tem Korund (Norton SG-Scheiben) verwendet werden

FunkenerosiveBearbeitungWenn der Stahl im gehärteten und angelasse-nen Zustand funkenerosiv bearbeitet wird,sollte die Bearbeitung mit einem „Schlichtvor-gang” (d.h. niedriger Strom, hohe Frequenz)beendet werden. Für eine optimale Werkzeug-leistung sollten die funkenerosiv bearbeitetenFlächen geschliffen/poliert werden. Anschlie-ßend sollte das Werkzeug nochmals bei einerTemperatur von etwa 25°C unter der letzt-benutzten Anlasstemperatur angelassenwerden. Beim funkenerosiven Drahtschneidengrößerer Querschnitte oder komplizierterTeile sollte Uddeholm Vanadis 10 bei Tempera-turen über 500°C angelassen werden.

AusführlichereInformationenFür weitere Informationen über Auswahl,Wärmebehandlung, Anwendungsbereiche undVerfügbarkeit der Uddeholm Werkzeugstählewenden Sie sich bitte an die Uddeholm Ver-kaufsniederlassung in Ihrer Nähe. Wir helfenIhnen gerne.

ARNE

CALMAX

CALDIE (ESR)

RIGOR

SLEIPNER

SVERKER 21

SVERKER 3

VANADIS 4 EXTRA

VANADIS 6

VANADIS 10

VANCRON 40

VANADIS 23

VANADIS 30

VANADIS 60

W.-Nr. 1.3343

Pulvermetallurgischer Schnellarbeitsstähle

Pulvermetallurgischer Werkzeugstähle

Konventioneller Kaltarbeitsstähle

Konventioneller Schnellarbeitsstähle

Materialeigenschaften und Widerstand gegen ausfallmechanismen

Relativer Vergleichder Kaltarbeitsstähle von Uddeholm

Härte/Widerstand Widerstand gegen

Uddeholm gegen plast. Zerspan- Schleif- Maßbestän- Abrasiven Adhäsiven Duktilität/ Zähigkeit/ Stahl Verformung barkeit barkeit digkeit Verschleiß Verschleiß Ausbrüche Totalbruch

Widerstand gegen Ermüdungsrisse

UDDEHOLM VANADIS 10

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WÄRME-BEHANDLUNG

WALZWERK

SCHMIEDEN

LAGER

PM-ANLAGE

ZERSPANEN

Die pulvermetallurgische ProzessBeim pulvermetallurgischen Herstellen vonWerkzeugstählen wird die Stahlschmelze mithilfe vonStickstoff zu kleinen Tröpfchen verdüst. Da dieseTröpfchen sehr rasch zu Körnchen erstarren, ist dieZeitspanne, in der es zum Anwachsen der Karbidekommt, nur kurz. Dies ist der Grund für das speziellePM-Gefüge. Die Pulverpartikel werden durch Pressenbei hohen Temperaturen und unter hohem Druck(heißisostatisches Pressen) zu einem Block verdichtet.Mit den üblichen Verfahren wie Walzen oderSchmieden werden diese Blöcke nun zu Stahlbarrenverarbeitet. Der so gewonnene Stahl ist absoluthomogen und enthält gleichmäßig verteilte, kleineKarbide, die, was die Initiierung von Rissen betrifft,keine Gefahr darstellen, die aber dennoch dasWerkzeug vor Verschleiß schützen.

Große Schlackeneinschlüsse hingegen können zuRissbildung führen. Daher wurde das pulvermetallur-gische Verfahren schrittweise weiterentwickelt, um denReinheitsgrad des Stahls zu erhöhen. Die Pulverstählevon Uddeholm Tooling befinden sich bereits in derdritten Generation und gelten als die pulvermetal-

lurgischen Werkzeugstähle mit dem höchsten Rein-heitsgrad, die auf dem Markt sind.

WÄRMEBEHANDLUNG

Von der pulvermetallurgischen Anlage gelangt der Stahlzuerst zum Walzwerk oder zu unserer Schmiedepresse,um zu Rund- oder Flachstahl geformt zu werden.

Nach der Formgebung werden alle Rund- undFlachstähle einer Wärmebehandlung unterzogen. Dabeiwerden sie entweder weichgeglüht oder gehärtet undangelassen. Hierdurch wird eine gute Ausgewogenheitzwischen Härte und Zähigkeit erreicht.

MECHANISCHE BEARBEITUNG

Bevor das Material fertig ist und gelagert wird, bear-beiten wir es bis zur gewünschten Größe und exaktenToleranz.

Beim Drehen von großen Abmessungen rotiert derStahlbarren in einer festen Zerspanungsstation. BeimAbschälen kleinerer Abmessungen umläuft das Zer-spanungswerkzeug den Stab.

Mögliche Defekte des Stahls werden durch Kontroll-durchläufe aufgespürt, z. B. durch die Oberflächen-oder Ultraschallprüfung. So sichern wir die hoheQualität und Unversehrtheit unseres Werkzeugstahls.

www.assab.com www.uddeholm.com

Netzwerk der ExtraklasseUDDEHOLM ist auf allen Kontinenten tätig. Deshalb können

wir Sie mit qualitativ hochwertigem, schwedischem Werkzeug-

stahl versorgen und vor Ort betreuen – ganz gleich, wo Sie sich

befinden. ASSAB vertritt uns als exklusiver Vertriebspartner im

asiatisch pazifischen Raum. Gemeinsam sichern wir unsere

Position als weltweit führender Anbieter von Werkzeugstählen.

UD

DEH

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130908.75 / STROKIRK KN

APPEN

1309

UDDEHOLM ist der weltweit führende Anbieter von Werkzeugstahl.

Diese Position haben wir erreicht, weil wir immer unser Bestes geben, um

die tägliche Arbeit unserer Kunden zu erleichtern. Aufgrund langjähriger

Erfahrung und intensiver Forschungsarbeit sind wir in der Lage, für jede

Herausforderung bei der Werkzeugherstellung eine überzeugende Lösung

zu finden. Dieser Anspruch ist hoch, aber unser Ziel ist so klar wie nie

zuvor: Wir wollen Ihr Partner und Werkzeugstahllieferant Nr. 1 sein.

Die globale Ausrichtung unseres Unternehmens garantiert Ihnen, dass

Sie immer und überall Werkzeugstahl in der gleichen, hohen Qualität

erhalten. ASSAB vertritt uns als exklusiver Vertriebspartner im asiatisch

pazifischen Raum. Gemeinsam sichern wir unsere Position als der interna-

tional führende Anbieter von Werkzeugstählen. Hierfür haben wir ein

weltweites Netzwerk aufgebaut. Daher ist immer ein Uddeholm- oder

ASSAB-Mitarbeiter in Ihrer Nähe, um Sie vor Ort zu beraten oder zu

unterstützen. Unser wichtigstes Ziel ist dabei, Ihr Vertrauen in eine

langfristige Partnerschaft zu erhalten. Wir wissen, dass man sich Vertrauen

verdienen muss – jeden Tag aufs Neue.

Weitere Informationen finden Sie unter www.uddeholm.com,

www.assab.com oder unter unserer lokalen Website.