Verarbeitung Kapitel 0 HYDRO 29 März 2011 · 2011-05-03 · Hydro Building Systems AG Gewerbepark 5506 Mägenwil Telefon 062 887 41 10 Telefax 062 887 41 11 Wichtige Hinweise Stand

Hydro Building Systems AG Gewerbepark 5506 Mägenwil Telefon 062 887 41 10 Telefax 062 887 41 11 www.ferro-wic.ch

Wichtige Hinweise

Stand 04/11

Wichtige Hinweise

Werkstoffkennzeichnungen: Endzahl 0 = Stahl 1.0044, S275 JR - EN 10025 und EN 10051, walzblank Endzahl 1 = Aluminium EN AW 6060, EN 573-3, Zustand T66 nach EN 755-2 Endzahl 2 = Stahl 1.0244, S280GD+ZA255-B-O, bandlegierverzinkt, EN 10326 und EN 10143

bzw. S280GD + Z275-M-A-C, bandverzinkt, EN 10326 und EN 10143 Endzahl 3 = Edelstahl 1.4401 EN 10088-1 Oberfläche Ausgangsmaterial 2B, EN 10088-2 Endzahl 4 = Edelstahl 1.4401 EN 10088-1 Sichtflächen geschliffen, Körnung 400, foliert

Verarbeitungsrichtlinien

FERRO- WICTEC InhaltFassadensysteme mit Elastomerschaumkeder

11.03 HYDRO Fassade VAR Kapitel 0

1. Wichtige Hinweise 0.3-0.7

1.0 Vorwort 0.3 1.1 Werkstoffe 0.3 1.2 AuswahlderProfile,ZubehörteileundBeschläge 0.3 1.3 Bestellung 0.3 1.4 Transport 0.4 1.5 LagerungbeimVerarbeiter 0.4 1.6 Verarbeitung 0.4 1.6.1 Allgemein 0.4 1.6.2 GütesicherungbeiSchweissarbeitenanProfilenausnichtrostendemStahl 0.5 1.7 OberflächenbehandlungbeiFERRO-WIC-Bauteilen(RahmenundEinzelstäbe) 0.5 1.7.1 Stahlbandverzinktundbandlegierverzinkt 0.5 1.7.2 NichtrostenderStahl 0.5 1.7.3Stahlwalzblank 0.5 1.8 Verglasung,FugenabdichtungamBau 0.5 1.9 VerhütungvonOberflächenschädenaneingebautenFERRO-WIC-Bauteilen 0.5 1.10 ReinigungvonFERRO-WIC-Bauteilen 0.6 1.11 WartungvonFERRO-WIC-Bauteilen 0.6 1.12 Funktionsfähigkeit 0.6 1.13 TechnischeService-Leistungen 0.6 1.14 WarenzeichenFERRO-WIC 0.7

2. Allgemeine Hinweise 0.8-0.17

2.1 Einleitung 0.8 2.2 Profil-undZubehörsortiment 0.8 2.3 FERRO-WIC-ProfileausbandlegierverzinktemKohlenstoffstahl1.0244 0.9 2.3.1 Werkstoff 0.9 2.3.2 Deutsche Normen und Richtlinien 0.9 2.3.3 EuropäischeNormen 0.9 2.3.4 Verarbeitung 0.10 2.4 FERRO-WIC-ProfileausEdelstahl1.4401 0.12 2.4.1 Werkstoff 0.12 2.4.2 Deutsche Normen und Richtlinien 0.12 2.4.3 EuropäischeundinternationaleNormen 0.13 2.4.4 Verarbeitung 0.13 2.5 TabelleDichtstoffe 0.173. Oberflächenbehandlung 0.18-0.29

3.1 EmpfehlungenfürdieBeschichtungvonbandverzinktenFERRO-WIC-Profilen 3.1.1 Allgemein 0.18 3.1.2 Oberflächenvorbereitung 0.18 3.1.3 Aussenanwendung 0.20 3.1.4 Innenanwendung 0.23 3.2 KorrosionsschutzStahl-Aufsatzkonstruktion 3.2.1 Einführung 0.26 3.2.2 Basisinformationen 0.26 3.2.3 Regelwerke 0.29 3.2.4 PraktischeUmsetzung 0.293.2.5 StückverzinkungderStahlaufsatzkonstruktionenFERRO-WICTEC 55-1 E und FERRO-WICTEC 50-1 E 0.31 4. Arbeitsschritte(Fotodokumentation) 0.33-0.39

5. VerbindungstechnikGrundprofil-UnterkonstruktionbeiFERRO-WICTEC55-1Eund50-1E0.40-0.47

6.EinbauvonFüllelementen 0.46

0.1

FERRO- WICTECFassadensysteme mit Elastomerschaumkeder

Inhalt


7.Schrägverglasung-Überkopfverglasung 0.47-0.50

8. VerarbeitungshinweiseSchräganschluss3-Ebenendichtung 0.51

9. Sonnenschutzbefestigung 0.52

10.DruckausgleichundEntwässerung 0.53-0.57

0.2

FERRO- WICTEC Wichtige HinweiseFassadensysteme mit Elastomerschaumkeder


Vorwort

DieseUnterlagen(ProgrammlisteundVerarbeitungsrichtlinien)wendensichanFachfirmen,diemitdeneinschlägi-genNormen,RichtlinienundVorschriftenvertrautsind.

1.1Werkstoffe

FERRO-WIC-ProfilewerdeninfolgendenWerkstoff-Variantenhergestellt:

a) Stahl,Werkstoff1.0244,S280GD+ZA255-B-OnachEN10326und10143,mitimSchmelztauchverfahrenkonti-nuierlichaufgebrachtemZink-Aluminium-Überzug(HandelsnameGALFAN)

b) AustenitischernichtrostenderStahl,Werkstoff-Nr.1.4401,KurznameX5CrNiMo17-12-2nachEN10088-1,Ober-flächedesAusgangsmaterials2BnachEN10088-2.

c) Stahl,Werkstoff1.0244,S280GD+Z275-M-A-C,bandverzinktnachEN10326undEN10143,fürdieGrundprofileFERRO-WICTEC 55-1 E und FERRO-WICTEC 50-1 E

d) Stahl,Werkstoff1.0044,S275JRnachEN10025undEN10051,walzblank,fürdieGrundprofileFERRO- WICTEC 55-1 E und FERRO-WICTEC 50-1 EfürgeschweissteKonstruktionenmitnachträglicherStückverzin-

kunge) AluminiumlegierungENAW6060-nachEN573-3,ZustandT66nachEN755-2fürErgänzungsprofile,Glasleis-

ten,fürGrundprofilefürdieSerienFERRO-WICTEC 55-1 E und FERRO-WICTEC 50-1 E,sowiefürAndruck-undAbdeckprofile

1.2AuswahlderProfile,ZubehörteileundBeschläge DieAuswahlderSystembestandteileerfolgteigenverantwortlichdurchdenVerarbeiter,abhängigvondenbaulichenGegebenheiten,denstatischenErfordernissen,denarchitektonischenVorstellungenunddenKundenwünschenun-terBeachtungunsererVerarbeitungsrichtlinien.BeiderFestlegungvonElementgrössenmüssenzurAufnahmevonWärmedehnungenundBauwerksbewegungenFugeninderRahmenkonstruktionundgegebenenfallsauchimBau-anschlussvorgesehenwerden.DieinunserenUnterlagendargestelltenBauanschlüssestellenBeispieledarundmüssenvomVerarbeiterdenjeweiligenbaulichenBedingungenangepasstwerden.ZubeachtensindunsereAngabenüberzulässigeFlügelgrössen,-gewichteund-formatesowieNormen,Richtlinien,HinweiseundVorschriftenvonFachverbändenundbehördlicheVerordnungen.

1.3Bestellung AlleArtikelderProgrammlistekönnenbeidenVertriebspartnernbestelltwerden.LieferungenerfolgenausLagervor-rat,unterVorbehaltdesZwischenverkaufs.Die Verkaufsbedingungen sind der FERRO-WIC-Preisliste zu entnehmen. Profile aus nichtrostendem Stahlsind objektbezogen nach Terminvereinbarung auch mit einer speziellen Oberflächenveredelung lieferbar. LieferlängenvonProfilenundVerpackungseinheitenvonZubehörundBeschlägensindinderProgrammlisteaufge-führt.DiebeiProfilenangegebeneAussenabwicklungenthältbeiVerbundprofilendiegesamtesichtbareAbwicklung.DieangegebenenMetergewichtebeziehensichaufdenWerkstoffGalfanundbeiVerbundprofilensinddieGewichtederVerbundstegeeingerechnet.

Esbedeutet:

DieEndzahl0=Stahl1.0044,S275JR,EN10025undEN10051,walzblankDieEndzahl1=AluminiumENAW6060,EN573-3,ZustandT66nachEN755-2DieEndzahl2=Stahl1.0244,S280GD+ZA255-B-O,bandlegierverzinkt,EN10326undEN10143 bzw.S280GD+Z275-M-A-C,bandverzinkt,EN10326undEN10143DieEndzahl3=Edelstahl1.4401,EN10088-1,OberflächeAusgangsmaterial2B,EN10088-2DieEndzahl4=Edelstahl1.4401,EN10088-1,Sichtflächengeschliffen,Körnung400,foliert

1. Wichtige Hinweise

0.3


Wichtige Hinweise

HYDRO Fassade VAR Kapitel 005.10

1.4Transport FERRO-WIC-Profilewerdenwerkseitigäusserstsorgfältigbehandelt,umKorrosionundmechanischeBeschädigun-genindenVertriebslagernundbeimTransportzumVerarbeiterauszuschliessen.DerTransporterfolgtdurchVertragsspediteure,ausschliesslichaufFahrzeugenmitgedeckterLadeflächeunterBe-achtungunsererVerpackungs-,Verlade-undTransportvorschriften.DamitistdiegrösstmöglicheSicherheitgege-ben,dassFERRO-WIC-ProfileimeinwandfreienZustandbeimEmpfängerankommen.MitderÜbergabederWareaneinenSpediteuroderFrachtführer,spätestensjedochmitVerlassendesLagersoderdesLieferwerks,gehtdieGefahraufdenKäuferüber.ZumAbladenambestengeeignetisteinKranmitTraverseundzweiGurtenmitmindestens80mmBreitediedurcheinzwischenGurtundStahlprofilliegendesHolzbrettstabilisiertwerden.WirdmitStaplerabgeladenundtranspor-tiert,sonurmitbreiten,aufgrossenAbstandeingestelltenGabelzinken.FürdiefristgerechteMeldungvonTransportschädenundsonstigenSachmängelngeltendieentsprechendenHin-weiseinunserenVerkaufsbedingungen.

1.5LagerungbeimVerarbeiter FERRO-WIC-ProfilemüssenzwingendnachWerkstoff getrenntgelagertwerden,umKorrosionsgefahrdurchFremdrost-PartikelaufnichtrostendemStahlundmitAluminiumauszuschliessen.ZurVermeidungvonKorrosionmusseinetrockeneLagerungingeeignetenRäumensichergestelltsein.KurzzeitigstarkeTemperaturschwankun-genimLagerraumsolltenmitRücksichtaufeventuelleSchwitzwasserbildungindenProfilstapelnvermiedenwerden.AuflagenderLagergestellemüssenausHolzoderKunststoffbestehen.SiedürfenkeineaggressivenStoffeent-halten,dieandenBerührungsflächenzudenProfilenchemischeReaktionenauslösenkönnten.Kratzer,EindrückeodersonstigeVerformungenoderBeschädigungenderOberflächemüssenbeiLagerungundTransportvermiedenwerden.DiesgiltinbesonderemMassbeimZwischenlagernvonbereitsoberflächenbehandeltenProfilen.DieEnt-nahmeausLagergestellendarfnurdurchHeraushebenerfolgen.BeiBetrieben,dienebenStahlauchAluminiumverarbeiten,istselbstverständlicheinestrengeräumlicheTrennungdiesesWerkstoffs,sowohlinderLagerungalsauchinderVerarbeitung,einzuhalten.Weissrostbildungbeidenband-verzinktenbzw.bandlegierverzinktenWerkstoffenstelltkeinenReklamationsgrunddar.

1.6Verarbeitung

1.6.1 Allgemein AufeineabsolutgetrennteVerarbeitungderWerkstoffe,Stahlbandverzinktbzw.bandlegierverzinktbzw.schwarz,EdelstahlundAluminium,mussbesondersgeachtetwerden.WerkzeugejederArtdürfennichtwechselseitigge-meinsamverwendetwerden.InunserenVerarbeitungsrichtliniensindgenaue,vollständigeundverbindlicheAngabenzurBearbeitungundVer-bindungvonProfilenundzumEinbauvonZubehörundBeschlägenenthalten.HierzugehörenauchHinweiseübergeeignetespanendeWerkzeuge,optimaleSchnittgeschwindigkeitensowieübergeeigneteSchweissverfahrenundderenAnwendungimsystembezogenenDetail.NichtrostenderStahlhateinegeringereWärmeleitfähigkeitalsandereStahlwerkstoffeunderforderthöhereSchnitt-kräfte;beiseinerBearbeitungistdahereinewirksameWärmeabfuhr(verstärkteKühl-Schmierung,wärmeableitendeSchweissbeilagen)erforderlich.FürdieAbdichtungvonnichtdurchSchweissengeschlossenenFügezonenbeiRahmenverbindungen(stumpfundaufGehrung)empfehlenwirdringenddieVerwendungdeshierfürinunseremProgrammvorgesehenenSchmalfu-gen-Dichtstoffs,danurbeidiesemProdukteinoptimaleskapillaresEindringenindieFugenundeineguteHaftungundVerträglichkeitaufallenOberflächeneinschliesslichderKunststoff-DämmungbeiVerbundprofilensichergestelltist.FürdiewirtschaftlicheundsystemgerechteVerarbeitungallerFERRO-WIC-SerienbietenwireinumfassendesSortimentvonBearbeitungs-undEinbauschablonen,MontagehilfsmittelnundSpezialwerkzeugen.FERRO-WIC-TürbeschlägewerdenmiteinerwerkseitigenErstschmierunggeliefertundmüssenbeimEinbaunichtgefettetwerden.FensterbeschlägemüssenbeimEinbauentsprechenddenHinweisenindenBeschlagverpackun-genleichtgefettetwerden.

FürdieZwischenreinigungbeiderVerarbeitungundfürdieEndreinigungfertigerBauteileliefernwirgeeigneteMit-tel.

0.4



Wirweisendaraufhin,dassmancheimHandelerhältlichenProdukteBeschichtungenundOberflächenvonnicht-rostendemStahloderangrenzendeBauteileangreifenkönnen.

1.6.2GütesicherungbeiSchweissarbeitenanProfilenausnichtrostendemStahl

SchweissarbeitenantragendenBauteilendürfennurvonBetriebenmitentsprechenderQualifikationvorgenommenwerden.DienationalenVorgabensindzubeachten.

1.7OberflächenbehandlungbeiFERRO-WIC-Bauteilen(RahmenundEinzelstäbe)

1.7.1Stahlbandverzinktundbandlegierverzinkt

SofernnichtimEinzelfallbesondersstarkeKorrosionsbelastungenzuerwartensind,kanni.a.vonderKorrosions-schutzklasseIIInachDIN55928,Teil8ausgegangenwerden.DementsprechendistdasgeeigneteKorrosionsschutz-Systemauszuwählen.AusführlicheHinweiseübergeeigneteLacksysteme,entsprechendeVorbehandlungunddieAusführungderBeschichtungsindinunserenVerarbeitungsrichtlinienenthalten.EshandeltsichhierbeiumEmp-fehlungen,dieVerantwortungfürdieAusführungundEinhaltungderAnforderungenobliegtdemBeschichter.BeiallenVerfahrensindörtlicheLackanhäufungenindenProfilzonenzuvermeiden,diezurAufnahmevonDichtun-gen,GlasleistenundBeschlägendienen.BeiderPulverbeschichtungvonRahmenausFERRO-WIC-VerbundprofilendarfdieimOfenamRahmenzumessendeObjekttemperatur180°C20Minutennichtüberschreiten.DieEinhaltungdieserBedingungenistdurchAufzeichnungenregelmässigzudokumentieren.Entlackenisti.a.nichtmöglich.InAusnahmefällenkannnachsorgfältigerAbklärungallerVerfahrenspara-meterdurchVorversucheeinEntlackenmöglichsein.(VerwendungvonfürGrundwerkstoff,GrundschichtundDämmstegeverträglichenEntlackungsmittel)

1.7.2NichtrostenderStahlAuchhierzusindinunserenVerarbeitungsrichtlinienausführlicheHinweiseenthalten.Besonderszubeachtenist,dasszumReinigen,EntfettenundBeizeninkeinerVerarbeitungsstufechlorhaltigeMittelverwendetwerdendürfen.

1.7.3StahlwalzblankDieGrundprofilederFassadensystemeFERRO-WICTEC55-1EundFERRO-WICTEC 50-1 E stehen auch walzblankzurVerfügung.DieseGrundprofilesindfüreinenachträglicheStückverzinkungderStahlauf-satzkonstruktionvorgesehen.

1.8Verglasung,FugenabdichtungamBau DieVerglasungssystemeallerFERRO-WIC-SerienentsprechendeneinschlägigenNormen,insbesondereDIN18361,denVerklotzungsvorschriftendesGlaserhandwerksunddenRichtlinienderIsolierglashersteller.Besonderszube-achtensinddieVorschriftenhinsichtlichDruckausgleichundEntwässerungausfreienFalzräumen.AlleVerglasungssystemesindinderRegelfürdieVerglasungzwischenElastomer-Profilen(EPDMbzw.Neoprene)eingerichtet.DieErmittlungderGlasmassesowiedieAuswahlvonGlasleistenundDichtungsprofilen,inAbhängigkeitvonderFül-lungsdicke,erfolgenentsprechenddenAngabeninderProgrammliste,bzw.indenVerarbeitungsunterlagen. BeiFüllungenausAcrylglas(PMMA)undPolycarbonat(PC)kannimKontaktmitunserenEPDM-Dichtun-gendieGefahrvonSpannungsrissenindiesenPlattennichtausgeschlossenwerden.DasRisikoderUn-verträglichkeitliegtausserhalbunsererKontrolleundistvomVerarbeitermitdenHerstellernsolcherFül-lungenabzuklären. FürdieAbdichtungvonBauanschluss-undKonstruktionsfugenbietenwirinunseremProgrammgeeigneteDicht-stoffean,beidenenAdhäsionundVerträglichkeitaufalleninFragekommendenOberflächengesichertsind.DieVerarbeitungs-undSicherheitsdatenblätterdieserStoffesindzubeachten.BeianderweitigbeschafftenDichtstoffenobliegtdemVerarbeiterdieVerantwortungfürderenAuswahl.

0.5


Wichtige Hinweise

HYDRO Fassade VAR Kapitel 005.10

1.9VerhütungvonOberflächenschädenaneingebautenFERRO-WIC-Bauteilen

EinoptimalerSchutzvonFERRO-WIC-BauteilenwährendderBauarbeitenwirddurchdieVerwendungvonEinputz-zargenerreicht,inwelchedieBauteileerstnachAbschlussderMaurer-undPutzarbeiteneingesetztwerden.BeiAn-wendungandererSchutzverfahren(Abzieh-oderKlarlacke,selbstklebendeKunststoff-Folien)istausschliesslichderAnwenderdafürverantwortlich,dassdieverwendetenProdukteuneingeschränktmitdenBauteilenverträglichsind.WirempfehlenbeigrösserenObjektendieZwischenabnahmevonBauabschnittensofortnachderenFertigstellung.DieüblichenHinweisschilder,mitdenenandereGewerkezursorgfältigenBehandlungmontierterBauteileaufgefor-dertwerden,reichennichtaus,umdenVerarbeitervonmöglichenSchadenersatzforderungenzuentlasten.

1.10ReinigungvonFERRO-WIC-Bauteilen AussenwandelementesindnebenderBeanspruchungdurchSonneundBewitterungaggressivenLuftbestandteilenausgesetztundunterliegendamitunvermeidlicheinerVerschmutzung.DiesebeeinträchtigtnichtnurdasAussehenderBauteile,sondernstelltdurchdieständigeEinwirkungderSchmutzablagerungenaucheinerhöhtesKorrosions-risikodar.DieBauteilemüssendaherinIntervallen,diejenachStandortunterschiedlichsind,gereinigtwerden.WirbeschränkenunsnachfolgendaufeinigewesentlicheHinweise:LeichteVerschmutzungenwerdenmitWasser,unterZusatzeinesneutralenReinigungsmittels(keineSeifenlauge!),mitSchwammundTuchentfernt.DanachwirdmitklaremWassergründlichabgespült.BeistärkererVerschmutzungwerden schwachabrasivwirkendeReinigererforderlich,diejedochnichtaufGlasangewendetwerdendürfen.InjedemFallsolltezuvordurcheineProbeanwendungaufeinerverdecktliegendenFlächesichergestelltwerden,dassOberflächenwedermechanischnochchemischangegriffenwerden.AuszuschliessensindinjedemFallReinigermitpH-Wertenunter5undüber8sowiescheuerndoderschmirgelndwirkendeMittelebensowieStahlwolleoderDrahtbürsten.WeitereDetailskönnenderFachliteraturentnommenwerden.

1.11WartungvonFERRO-WIC-Bauteilen GrundsätzlichisthierdieProduktnormEN13830zubeachten.SofernkeineFunktionsstörungenoderdurchunsach-gemässenUmgangverursachteSchädenvorliegen,kannsichdieWartungbeiprivaterNutzungdaraufbeschränken,zugänglichegleitendeBeschlagteileingrösserenZeitabständenleichtzuölenoderzufetten.WartungsarbeitenbeigrösserenObjektenundbeiöffentlichenBautengehörenindieHanddesFachmanns,zumalsiemitweitergehendenErhaltungsmassnahmenverbundensind.HierkannderVerarbeiterdurchdenAbschlusseinesWartungsvertragsmitderBauherrschaftsicherstellen,dassdieQualitätseinerArbeitübereinenlangenNut-zungszeitraumzurZufriedenheitseinesKundenerhaltenbleibt.BittebeachtenSieindiesemZusammenhangauchdieWartungsanweisungenderBeschlaghersteller.

1.12Funktionsfähigkeit Die FERRO-WIC-FassadenkonstruktionenerfüllenalleVoraussetzungenfürdieProduktnormfürVorhangfassadenEN13830einschliesslichdergefordertenErstprüfung.WeitereDetailssieheKapitel„CE-KennzeichnungvonVorhangfassaden“.

1.13TechnischeService-Leistungen UnserePlanungs-undZeichnungsunterlagen,VerarbeitungsrichtlinienundBeschlagseinbaupläneerleichternIhnendieVerarbeitungunsererSysteme.AuchohneausdrücklichenHinweisgeltenbeiallenobjektbezogenenKonstrukti-onsvorschlägendieVerarbeitungsrichtlinienderBasisserienmit.DarüberhinausstehenIhnendieBeratungsdiensteunseresHausesundunsererVertriebspartnerzurVerfügung.UnterlagenundBeratungenentsprechenunserembes-tenWissen.EineGewährfürFehlerfreiheitkannjedochnichtübernommenwerden,esseidenn,dieFehlerberuhenaufVorsatzodergroberFahrlässigkeitunsererseits.

UnserenVerarbeiternbietenwirSeminaremitintensiverUnterweisunginTheorieundPraxisderFERRO-WIC-Sys-teme. DasSoftwarepaketWICTOP3D/WICPLOTeröffnetdievielseitigenMöglichkeitenmodernerDatenverarbeitungbeiAngebotskalkulation,Arbeitsvorbereitung,ZuschnittoptimierungundZeichnungserstellung.Ausserdemunterstüt-zenwirandereEDV-Programmewiez.B.ORGADATA,MAPetc.AuchaufdiesemGebietwerdenunsere

0.6



VerarbeiterindieAnwendungeingeführt.DurchaktuelleInformationenhaltenwirunsereKundeninTechnikundNor-mungaufdemLaufenden.

1.14WarenzeichenFERRO-WIC VerschiedeneProfileundKonstruktionendesFERRO-WIC-Programmssindpatentrechtlichgeschützt.In unsere Technischen FERRO-WIC-UnterlagensinddieErgebnisseunsererEntwicklungsarbeit,unsereErfahrungenundunserFachwissenalsSystemherstellereingebracht.DieWiedergabedesInhaltsdieserListewieauchdesIn-haltsunsereranderenUnterlagenistdeshalbnurmitunsererschriftlichenGenehmigungundunterBenutzungun-seresWarenzeichensFERRO-WICgestattet.

DieBenutzungdiesesWarenzeichenszuWerbezweckenoderalsProduktebezeichnung istnurzulässig,sofernausschliesslichProfile,ZubehörteileundBeschlägedesjeweilsgültigenFERRO-WIC-Programmsvorgesehenoderverwendetwordensind.WeralsoFERRO-WIC-KonstruktionsteileganzoderteilweisemitfremdenKonstruktionstei-lenverarbeitet,istnichtzurBenutzungunseresWarenzeichensberechtigt.InsbesonderedürfenmitfremdenKon-struktionsteilenhergestellteBauteilenichtgegenüberArchitekten,Bauherrenusw.alsFERRO-WIC-Fenster,-Türenoderähnlichbezeichnetwerden.ÄnderungenvonProfilen,Zubehörteilen,Beschlägen,KonstruktionenundVerarbeitungsverfahrenbleibenvorbe-halten.

0.7


Allgemeine Hinweise


2. Allgemeine Hinweise2.1 Einleitung

Die FERRO-WICSystemesindfürdenEinsatzimTür-,Tor-,Fenster-undFassadenbauausgelegt.DiehoheMass-genauigkeitundGeradheitderProfilederSerie FERRO-WICTEC 55 EfürPfostenundRiegelermöglicheneineein-facheVerarbeitung.

2.2 ProfilundZubehörsortiment DieProfileallerSeriensinderhältlichindenMaterialqualitäten:

Stahl,Werkstoff1.0244,S280GD+ZA255-B-OnachEN10326und10143,mitimSchmelztauchverfahrenkon-tinuierlichaufgebrachtemZink-Aluminium-Überzug(HandelsnameGALFAN)

AustenitischernichtrostenderStahl,Werkstoff-Nr.1.4401,KurznameX5CrNiMo17-12-2nachEN10088-1,Ober-flächedesAusgangsmaterials2BnachEN10088-2.

Die GrundprofilederSerienFERRO-WICTEC 55-1 E und FERRO-WICTEC 50-1 EsinderhältlichindenMaterial-qualitäten:

Stahl,Werkstoff1.0244,S280GD+Z275-M-A-C,bandverzinktnachEN10326undEN10143

Stahl,Werkstoff1.0044,S275JRnachEN10025undEN10051,walzblank,fürgeschweissteKonstruktionenmitnachträglicherStückverzinkung

AluminiumlegierungENAW6060-nachEN573-3,ZustandT66nachEN755-2

Andruckprofile für alle FERRO-WIC-SeriensinderhältlichindenMaterialqualitäten:


sowiefürdieSerieFERRO-WICTEC55EundFERRO-WICTEC 55-1 EauchinMaterialqualität:


Abdeckprofile für alle FERRO-WICTEC-SeriensinderhältlichindenMaterialqualitäten:

Stahl,Werkstoff1.0244,S280GD+ZA255-B-OnachEN10326undEN10143(HandelsnameGALFAN)


Zubehörprofile für alle FERRO-WICTEC-SeriensinderhältlichindenMaterialqualitäten:

Stahl,Werkstoff1.0244,S280GD+ZA255-B-OnachEN10326undEN10143(HandelsnameGALFAN)


DieEdelstahlprofilesindunbehandeltundgeschliffen(Korn400)abLagerlieferbar.DiesekönnenjedochnachKun-denwunschauchmitanderemKorngeschliffen,gebürstet,oderpoliertwerden.

Hinweis

AufdieabsolutgetrennteVerarbeitungvonunlegiertemStahlundnichtrostendemStahlbzw.Aluminiummussbesondersgeachtetwerden.WerkzeugefürdieBearbeitungvonunlegiertemStahldürfennichtfürnichtrostendenStahlverwendetwerden(Korrosionsgefahr)

Einleitung

0.8

FERRO- WICTEC Allgemeine HinweiseFassadensysteme mit Elastomerschaumkeder


2.3 FERRO-WIC-Profileausbandlegier-undbandverzinktemKohlenstoffstahl1.0244

2.3.1Werkstoff

DieNormbezeichnunglautet:S280GD+ZA255-B-O,bzw.S280GD+Z275-M-A-CnachEN10326undEN10143

WerkstoffNr.1.0244nachTabelle2DINEN10326

Dichte: 7.85kg/dm³0.2%Dehngrenze: 280N/mm²Zugfestigkeit: 360N/mm² Bruchdehnung: 18%E-Modul: 210000N/mm²

DerÜberzugbestehtausZinkmitungefähr5Gew.-%Aluminium(KurzzeichenZA),bzw.ausZink(Kurzzei-chenZ).

DasAuflagegewicht(=GewichtdesÜberzugs)beträgtgesamt255,bzw.275g/m2.DasentsprichteinerSchichtdi-ckevonca.20µmproSeite(KurzzeichenZA255bzw.Z275).

DieProfilewerdeninderOberflächenartB(=verbesserteOberfläche)mitderOberflächenbehandlungO(=geölt)geliefert.DieOberflächenartBwirddurchKaltnachwalzenerzielt.

2.3.2DeutscheNormen

DASt-Richtlinie016 BemessungundkonstruktiveGestaltungvonTragwerkenausdünnwandigenkaltgeformtenm Bauteilen

DIN18800,Teil1 Stahlbauten,BemessungundKonstruktion

DIN18800,Teil2 Stahlbauten,Stabilitätsfälle,KnickenvonStäbenundStabwerken

DIN18800,Teil3 Stahlbauten,Stabilitätsfälle,Plattenbeulen

DIN18800,Teil7 AusführungundHerstellerqualifikation

DIN18808 Stahlbauten,TragwerkeausHohlprofilenuntervorwiegendruhenderBeanspruchung

DIN55928-8 Korrosionsschutzvontragenden,dünnwandigenBauteilen

2.3.3EuropäischeNormen

ENISO1461 DurchfeuerverzinkenaufStahlaufgebrachteZinküberzüge(Stückverzinkung)

EN10143 KontinuierlichschmelztauchveredeltesBlechundBandausStahl-Grenzabmasseund Formtoleranzen

EN10326 KontinuierlichschmelztauchveredeltesBandundBlechausBaustählen -TechnischeLieferbedingungen

EN12944 KorrosionsschutzvonStahlbautendurchBeschichtungssysteme

EN12944-1 Allgemeines,Begriffe,Korrosionsbelastung

EN12944-2 EinteilungderUmgebungsbedingungen

ProfileStahlverzinkt

0.9


Allgemeine Hinweise


EN12944-3 GrundregelnzurGestaltung

EN12944-4 ArtenvonOberflächenundOberflächenvorbereitung

EN12944-5 Beschichtungssysteme

EN12944-6 LaborprüfungenzurBewertungvonBeschichtungssystemen

EN12944-7 AusführungundÜberwachungderBeschichtungsarbeiten

EN12944-8 ErarbeitungvonSpezifikationenfürErstschutzundInstandsetzung

EN13830 ProduktnormVorhangfassade

2.3.4Verarbeitung

Allgemein

DieProfileausdembandlegierverzinktenKohlenstoff-Stahl1.0244entsprecheninihrerVerarbeitbarkeithandelsüb-lichenKohlenstoff-StählenvergleichbarerFestigkeit.ZubeachtenistdieWanddickevon1,5mmund-insbesonderebeimSchweissen-derÜberzugausZink-Alumi-nium.

SpanendeBearbeitung

AlsKühl-undSchmiermittelsindhandelsüblicheProduktefürdieBearbeitungvonKohlenstoff-Stählenzuverwen-den.

Sägen

BesondereAufmerksamkeitmussderEinspannungvonProfilstahlrohrengeschenktwerden.Hierzusindspezielle,denProfilformenentsprechende,Sägebeilageneinzulegen.ZuschnitteerfolgeninderRegelmitMetall-Kaltkreissägen,dieWinkelschnittimBereichvon±90˚ausführenkön-nen.Eskönnenaberauchfüreinfachere,geradeSchnitteHochleistungsbandsägenoderHandsägenverwendetwerden.EssindnurHSS-Sägeblätterzuverwenden.GrobeZahnungistfürVollmaterial,feineZahnungfürdünnwandigesMaterial(FERRO-WIC-Systeme)erforderlich.Schnittgeschwindigkeit: 20–40m/min.Zähneteilung: 4–6mmSägeblattstärke: 2.4bis4mmDievorgegebenenAngabensindvomverwendetenMaschinentypabhängig.

FolgendeSägemaschinekannempfohlenwerden:Universal-Kaltkreissäge,FabrikatKaltenbachKKS400HoderKKS400EC-E

Bohren

EssollteimmermitBohrlehrenoderSchablonengearbeitetwerden.DieBohrer-üblichesSortiment(HSS)-müssenexaktgeschliffenundimmerscharfgehaltenwerden(nachschlei-fen).Winkel,SchneidkantenundHinterschliffezurSeelemüssensymmetrischsein.Spitzenwinkel116–118˚.


0.10



BohrØ Drehzahl Vorschubmm U/min mm/U

3 1000 0.114.8 780 0.125.2 730 0.1256 625 0.137 560 0.148 500 0.1459.2 410 0.165

SprühkühlungbeigrösserenQuerschnittenerhöhtdieWerkzeugstandzeiten.

GewindebohrenundGewindeschneiden

HSSWerkzeugeverwenden.DieSchnittgeschwindigkeitistca.10%höheralsbeilegiertenStählen.

Fräsen

DieFräser-üblichesSortiment(HSS)-müssenexaktgeschliffenundimmerscharfgehaltenwerden(nachschlei-fen).Winkel,SchneidkantenundHinterschliffemüssensymmetrischsein.FolgendeFräsmaschinekannempfohlenwerden:Kopierfräse,FabrikatRotox-KopierfräseKF348

Schweissen

DerKohlenstoffstahl lässtsichmitallen inderPraxisüblichenVerfahrenSchmelz-undWiderstandsschweissen.WiebeimlegiertenStahl istvomGasschmelzschweissenabzuraten(VerzugdurchgrossflächigeErwärmungderProfile).Besondersgeeignetsind: Metall-Inertgas-Schweissen(MIG) Metall-Aktivgas-Schweissen(MAG)

Schweissvorbereitung/Schweissrichtung/Schweissbereiche

AlsSchweissvorbereitungsinddieSchnittkantenanzuschrägen.UmgenügendEinbrandsicherzustellen,istdiehalbeWandstärkezubrechen.MöglicheVerfahrendazusindBandschleifer,EinhandwinkelschleiferoderFeile.DieRahmeneckenundFlügeleckensindimmervoninnennachaussenzuschweissen.ZurErreichungeinergera-denSichtflächeimStossbereichsindSchweissbeilagenzuverwenden.DiebeimSchweissenentstehendeWärmewirdüberdieMessing-Schweissbeilage92-970271abgeleitet.Rahmen-,Flügel-,Sockel-,Sprossen-undandereProfilesindnuraufderSichtseitezuverschweissen.DieRiegelprofilebeiderFassadewerden3-seitigumlaufendverschweisst.

Schweissplatz

BeimSchweissenvonElementenistaufeineabsolutplaneArbeitsflächezuachten!HierempfiehltsicheindafürgeeigneterSchweisstischmitBefestigungsmitteln.DerSchweissplatzsollteimmergutbelüftetsein.HiersindRauchabzugsanlagenzuempfehlen!DieeinschlägigenVorschriftensindzubeachten.

Gütesicherung

SchweissarbeitenantragendenBauteilendürfennurvonBetriebenvorgenommenwerden,dieeinenentsprechen-denNachweiserbrachthaben.

Richtarbeiten

SolltenbeiRahmenundFlügel,trotzallerVorkehrungen,geringeVerzügeauftreten,sosinddieseunterZuhilfenahmevongeeignetenSpindelpressenoderanderenRichtmaschinenwiedergeradezurichten.


0.11


Allgemeine Hinweise


Verputzen

DieSchweissnähtewerdenüblicherweisemitdemWinkelschleifer(Fiberscheibe)undanschliessendmitderTeller-schleifscheibeverputzt.UmeinesaubereAnsichtsflächedesElementeszuerreichenundumdieexakteFunktionderGlasleistezugewäh-ren,isteserforderlich,dieEckenmittelsFeilezubearbeiten.

Korrosionsschutz

HiersinddienachstehendenEmpfehlungenfürdieBeschichtungvonFERRO-WIC-ProfilenmitGalfan-Überzugzubeachten.

Montage

DieElementbefestigungamBauwerkistausreichendzudimensionierenundentsprechenddemStandderTechnikauszuführen.DiestatischeLastabtragungmussgewährleistetsein.ZurBefestigungkönnenDübel,Ankerschienen,Montageplattenetc.eingesetztwerden.EineallfälligebauaufsichtlicheZulassungistzuklären.

DieBemessungundAusführungderBauwerksabdichtungenhatnachdeneinschlägigenRichtlinienundNormenzuerfolgen.

2.4 FERRO-WIC-ProfileausEdelstahl1.4401

2.4.1Werkstoff

EdelstahlrostfreiistderSammelbegrifffüreinegrosseGruppevonnichtrostendenundsäurebeständigenStählen.EntscheidenderVorteildernichtrostendenStähleistihreausgezeichneteKorrosionsbeständigkeitauchinderFrei-bewitterung.1.4401istinDeutschlandallgemeinbauaufsichtlichzugelassen(Zulassungs-NummerZ-30.3-6).DurchdenZusatzvonMolybdänwirdeineerhöhteChloridbeständigkeiterreicht.FERRO-WIC-Profilekönnendeshalbauchuneinge-schränktinIndustrie-undSeeatmosphäreeingesetztwerden.

DiewesentlichenphysikalischenEigenschaftensind:

Dichte: 7.98kg/dm³Streckgrenze: 240N/mm²Zugfestigkeit: 550–700N/mm²Bruchdehnung: 35%E-Modul: 170000N/mm²

2.4.2DeutscheNormenundRichtlinien

DASt-Richtlinie016 BemessungundkonstruktiveGestaltungvonTragwerkenausdünnwandigenkaltgeformtenm Bauteilen

Z-30.3-6 AllgemeinebauaufsichtlicheZulassung: Erzeugnisse,VerbindsungsmittelundBauteileausnichtrostendenStählen

DIN17440 NichtrostendeStähle–TechnischeLieferbedingungenfürBlech,Warmband,Walzdraht,ge-m zogenenDraht,Stabstahl,Schmiedestücke,Halbzeug

DIN17441 NichtrostendeStähle–TechnischeLieferbedingungenfürkaltgewalzteBänderundSpalt-m bändersowiedarausgeschnitteneBleche

DIN17455 GeschweisstekreisförmigeRohreausnichtrostendenStählenfürallgemeineAnforderungenm TechnischeLieferbedingungen

DIN17456 NahtlosekreisförmigeRohreausnichtrostendenStählenfürallgemeineAnforderungen TechnischeLieferbedingungen

0.12

ProfileausEdelstahl



DIN18800,Teil1 Stahlbauten,BemessungundKonstruktion,

DIN18800,Teil2 Stahlbauten,Stabilitätsfälle,KnickenvonStäberundStabwerken DIN18800,Teil3 Stahlbauten,Stabilitätsfälle,Plattenbeulen

DIN18800,Teil7 AusführungundHerstellerqualifikation

DIN18801 Stahlhochbau,Bemessung,Konstruktion,Herstellung

DIN18808 Stahlbauten,TragwerkeausHohlprofilenuntervorwiegendruhenderBeanspruchung

2.4.3EuropäischeundinternationaleNormen

EN10088-1 NichtrostendeStähle;Teil1:VerzeichnisdernichtrostendenStähle

EN10088-2 NichtrostendeStähle;Teil2:Techn.LieferbedingungenfürBlechundBandfürallgemeinem Anwendung

EN10088-3 NichtrostendeStähle;Teil3:Techn.LieferbedingungenfürHalbzeug,Stäbe,Walzdrahtundm ProfilefürallgemeineAnwendung

ISO3506 VerbindungselementeausnichtrostendenStählen;TechnischeLieferbedingungen

2.4.4Verarbeitung

Allgemein

ZurAufrechterhaltungderKorrosions-undWitterungsbeständigkeitmüssenalleTeileausEdelstahlnachderBear-beitungmetallischblank,freivonAnlauffarben,Verfärbungen,EisenspänenundeingedrücktenFremdmetallpartikelnsein.NureineintaktePassivschichtgarantiertdieKorrosionsbeständigkeit.BeiSpannwerkzeugenmusssichergestelltsein,dasskeinFremdteilchenindenEdelstahleingedrücktwird.AuchPartikel,dievonderBearbeitungderEdelstahlteileherrühren(z.B.vomSchleifen,Trenneno.ä.)sindsofortzuent-fernen.JedeArtvonWärmebehandlungistunzulässig.ZumReinigen,EntfettenundBeizendürfenkeinechlorhaltigenMittelverwendetwerden.NichtrostendeStählesindstarkkaltverfestigend.Derdarausresultierende,verglichenmitNormalstählen,höhereKraftbedarfbeiderVerarbeitungistzuberücksichtigen.

SpanendeBearbeitung

DieaustenitischenEdelstählehabeneinehöhereScherfestigkeitalsdieunlegiertenbzw.dieferritischenrostfreienStähle.ManbenötigtdaherzumSchneidenmehrKraftaufwand.WegenderWärmeleitfähigkeitderaustenitischennichtrostendenStähleistfürreichlichKühlungundSchmierungzusorgen.BearbeitungsmaschinenmüssenzusätzlicheLeistungsreservenaufweisen.ImVergleichzuNormalstahlistmitgeringerenStückleistungenundgeringerenWerkzeugstandzeiten,d.h.mitdeut-lichhöherenKostenzurechnen.AlsKühl-undSchmiermittelsindspeziellfürdieEdelstahlverarbeitungentwickelteProduktezuverwenden.

Sägen

BesondereAufmerksamkeitmussderEinspannungvonProfilstahlrohrengeschenktwerden.Hierzusindspezielle,denProfilformenentsprechendeSägebeilageneinzulegen.DieAuflageundEinspann-resp.FesthalteeinrichtungensolltenmitGummi,Kunststoff,FilzoderähnlichenMaterialienbelegtsein.DieSägeblättermüssenausSchnellarbeitsstahl(HSS)bestehen.DieZuschnitteerfolgeninderRegelmitMetall-Kaltkreissägen,dieWinkelschnitteimBereichvon±90˚ausführenkönnen.Eskönnenaberauchfüreinfache,geradeSchnitteHochleistungsbandsägenoderHandsägenverwendetwerden.

0.13

ProfileausEdelstahl


Allgemeine Hinweise


Schnittgeschwindigkeit: 7bis10m/min.Zähneteilung: 4–6mmSägeblattstärke: 2.4bis4mmDievorgegebenenAngabensindvomverwendetenMaschinentypabhängig.

FolgendeSägemaschinekannempfohlenwerden:Universal-Kaltkreissäge,FabrikatKaltenbachKKS400HoderKKS400EC-E

Bohren

EssollteimmermitBohrlehrenoderSchablonengearbeitetwerden.ZumBohrensindSpiralbohrerausSchnellarbeitsstahlzuverwenden(vorteilhaftsindTiNbeschichteteWerkzeuge).DieBohrermüssenexaktgeschliffenundimmerscharfgehaltenwerden(nachschleifen).Winkel,SchneidkantenundHinterschliffezurSeelemüssensymmetrischsein.Spitzenwinkel118˚.BeidünnwandigenBlechenkannderSpitzenwinkelbisaufca.130–140˚erhöhtwerden.

BohrØ Drehzahl Vorschubmm U/min mm/U

3 800 0.14.8 630 0.115.2 585 0.156 500 0.1257 450 0.1358 400 0.149.2 330 0.155

BohrersowieBohrlochsindgutzukühlen.

GewindebohrenundGewindeschneiden

Esistzubeachten,dasssichderWerkstoffkaltverfestigt.DieSchneideisenderGewindeschneideköpfesolltenausSchnellarbeitsstahlmitTiN-Beschichtungsein.DieSchnitt-geschwindigkeitbeimGewindebohrenbeträgt3bis5m/min,beimGewindeschneiden2,5bis7,5m/min.BeimGewindebohrenund-schneidenmussimmergeschmiertwerden.ReichlicherZuflussvonSchmiermittelnbe-günstigtdieSpanabfuhr.

Fräsen

ZumFräsensindWerkzeugeausSchnellarbeitsstahlzuverwenden(vorteilhaftsindTiN-beschichteteWerkzeuge).DieFräsermüssenexaktgeschliffenundimmerscharfgehaltenwerden(nachschleifen).Winkel,SchneidkantenundHinterschliffe müssen symmetrisch sein.

Schleifen

Esdürfennurvölligeisenfreie,fürdieEdelstahlbearbeitungalsausdrücklichgeeignetbezeichneteSchleifscheiben,-bänderusw.verwendetwerden.Schleifscheiben,-bänderusw.,dievorherfürNormalstahlbearbeitungeingesetztwurden,dürfennichtzurBearbei-tungvonnichtrostendenStählenverwendetwerden.EineÜberhitzungderEdelstahloberflächemussvermiedenwerden.DiebeimSchleifenentstandenenEdelstahlpartikelmüssenvondenOberflächenferngehaltenbzw.kurzfristigent-ferntwerden(gegebenenfallsAbsaugen).

Bürsten

EsmüssenBürstenausEdelstahldrahteingesetztwerden.NormaleStahldrahtbürstenführenzuFlugrosterschei-nungenaufEdelstahl.

0.14

ProfileausEdelstahl



Trennen

GeeignetsindNylon-oderDiamanttrennscheiben.DieSchnittqualitätisti.a.schlecht.EtwaigauftretendeAnlauffar-bensindvollständigzuentfernen,gleichesgiltfürdieentstehendenPartikel.

SpanloseBearbeitung

NichtrostendeStähledürfennurkaltumgeformtwerden.DieerhöhtenUmformkräftesindzuberücksichtigen.

Schweissen

DieeinschlägigenNormen,RichtlinienundZulassungensindzubeachten.

Verfahren

FolgendeSchweissverfahrensindzugelassen:Lichtbogenhandschweissen,WIG-Schweissen,MIG-Schweissen,MAG-Schweissen,UP-Schweissen,Bolzenschweis-senmitHubzündung,BolzenschweissenmitSpitzenzündung,Plasmaschweissen,Widerstandspunktschweissen,Widerstandsabbrennstumpfschweissen,PressstumpfschweissenundReibschweissen.ZumSchweissenderStählesinddieWerkstoffblätterderStahlherstellerzubeachten.DieEignungderSchweisszusatzstoffe,vonSchutzgasundSchweisspulvermussvoneinerhierfürbestimmtenStellegeprüftsein.

DieaustenitischenEdelstählelassensichmitnahezualleninderPraxisüblichenVerfahrenschmelz-undwider-standsschweissen.VomGasschweissen(Sauerstoff-Azetylen) istabzuraten.DieSchweiss-Zusatzwerkstoffeent-sprechenweitgehenddenGrundwerkstoffen.BesondersgeeignetistdasWolfram-Inertgas-Schweissen(WIG)ohneZusatz.

GegenüberdenunlegiertenStählensindfürdasSchweissenfolgendeAbweichungenzubeachten:DieWärmeausdehnungistca.50%grösser(ausreichendfesteinspannen).DieWärmeleitfähigkeitistgeringer(UnterlagenausKupferbegünstigendenWärmeabfluss).DerelektrischeWider-standistetwa6xgrösser.DieseUnterschiedebeeinflussendieWahlunddieDurchführungdesSchweissverfahrens.SieerfordernSchweis-senmitdeutlichniedrigerenStromstärken.UmVerzugundVerzunderunggeringzuhalten,solltemitmöglichstgeringerWärmeeinbringunggeschweisstwer-den.DamitwerdenauchschmaleSchweissnähtemitengenAnlauffarbenbereichenerreicht,diewenigerNacharbeiterfordern.FüreinwandfreieSchweissungensindfeste,saubereundglatteSchnittkantenerforderlich.

Schweissvorbereitung/Schweissrichtung/Schweissbereiche

DieRahmeneckenundFlügeleckensindimmervoninnennachaussenzuschweissen.ZurErreichungeinergera-denSichtflächeimStossbereichsindSchweissbeilagenzuverwenden.DiebeimSchweissenentstehendeWärmewirdüberdieMessing-Schweissbeilage92-970271respektiveüberdieKupfer-Schweisslehre91-536350abgeleitet.Rahmen-,Flügel-,Sockel-,Sprossen-undandereProfilesindnuraufderSichtseitezuverschweissen.DieRiegelprofilebeiderFassadewerden3-seitigumlaufendverschweisst.

Schweissplatz

BeimSchweissenvonElementenistaufeineabsolutplaneArbeitsflächezuachten!HierempfiehltsicheindafürgeeigneterSchweisstischmitBefestigungsmitteln.DerSchweissplatzsollteimmergutbelüftetsein.HiersindRauchabzugsanlagenzuempfehlen!DieeinschlägigenVorschriftensindzubeachten.

ProfileausEdelstahl

0.15


Allgemeine Hinweise


Gütesicherung

SchweissarbeitenantragendenBauteilenundKonstruktionenausnichtrostendenStählendürfennurvonBetriebenvorgenommenwerden,dieeinenentsprechendenNachweiserbrachthaben.DerNachweisgiltalserbracht,wennderBetriebeineBescheinigungüberseineEignungzumSchweissenvonnichtrostendenStählenbesitzt.

KorrosionsschutzgeschweissterBauteile

AlleBereicheanEdelstahlprofilen,diedurchWärmeeinwirkungAnlauffarbenzeigen,sindmetallischsauberzube-arbeiten.NachdemSchweissenmüssenSpritzer,SchlackeundAnlauffarbenvollständigvomWerkstückentferntwerden.An-lauffarbensinddurchBürstenmechanischzubeseitigen.BeidenWanddickenvon1.5mmderFERRO-WIC-Profilereichti.a.diemechanischeBehandlungz.B.mitEdelstahl-bürste,Schleifpapieru.dgl.aus.NurbeitieferenEinbrandstellenunddgl.kanneineZusatzbehandlungnotwendigwerden.Dieskannauf2Wegengeschehen:ElektrochemischoderchemischdurchBeizenmithandelsüblichenEdelstahlbeizen.DieAnwendungs-undSicher-heitshinweisesindzubeachten.DieVerträglichkeitmitdenvorgesehenenChemikalienistdurchVersuchvorabzuklären.

Richtarbeiten

SolltenbeimRahmenundFlügel,trotzallerVorkehrungen,geringeVerzügeauftreten,sosinddieseunterZuhilfe-nahmevongeeignetenSpindelpressenoderanderenRichtmaschinenwiedergeradezurichten.

Verputzen

UmderGefahrderKorrosionsbildungvorzubeugen,sindunbedingtgeeigneteSchleifmittelzuverwenden.Kenn-zeichnungderSchleifscheiben:Inox.DieSchweissnähtewerdenüblicherweisemitdemWinkelschleifer(Fiberscheibe)undanschliessendmitderTeller-schleifscheibeverputzt.UmeinesaubereAnsichtsflächedesElementeszuerreichenundumdieexakteFunktionderGlasleistezugewäh-ren,isteserforderlich,dieEckenmittelsFeilezubearbeiten.

Reinigen

NachderMontagemüssenalleRückständevondenBauteiloberflächenentferntwerden.AbrasiveReinigungsmit-telscheideni.a.wegenderEmpfindlichkeitderEdelstahloberflächenaus.DievielfachfürErst-undGrundreinigunggenanntensaurenReinigersindnichtzuempfehlen,dadieseoftmitanderenWerkstoffenanderFassadenichtver-träglichsind.VorBeginnderReinigungsarbeitensollteninAbstimmungmitEdelstahllieferantundReinigungsfirmaeineProbereinigungdurchgeführtwerden.FürIntervallreinigungreichti.a.WassermitZusatzeinesmildenFettlösers.DasAusmassderWiederverschmutzunghängtinstarkemMassevondenörtlichenGegebenheiten,aberauchvonderOberflächenstrukturderEdelstahlfas-sadeab.SozeigenglanzgewalzteoderhochglanzpolierteOberflächeneinenhervorragendenSelbstreinigungseffekt,währendgeschliffeneOberflächenunteridentischenBedingungenstärkerverschmutzen.

Montage

DieElementbefestigungamBauwerkistausreichendzudimensionierenundentsprechenddemStandderTechnikauszuführen.DiestatischeLastabtragungmussgewährleistetsein.ZurBefestigungkönnenDübel,Ankerschienen,Montageplattenetc.eingesetztwerden.EineetwaigerforderlichebauaufsichtlicheZulassungistzuklären.DieBemessungundAusführungderBauwerksabdichtungenhatnachDIN18195,Teil5zuerfolgen.

ProfileausEdelstahl

0.16



2.5AngabenzuReinigerundPrimerbeiverschiedenenUntergründenfürDichtstoffe.

Dichtstoffesco92-3649xx

92-364975 92-364983 92-364991weiss grau schwarz

Werkstoff Oberfläche Reiniger Haftreiniger Reiniger Haftreiniger Reiniger Haftreiniger

Aluminium blank 537691 -- 537691 -- 537691 --

Aluminium eloxiert 537691 -- 537691 -- 537691 --

Stahlblech verzinkt -- 537705 -- 537705 -- 537705

Edelstahl A2–A4, -- 537705 -- 537705 -- 537705gewalzt,poliertgeschliffen

Kupfer, blank/Messing geschliffen 537691 -- 537691 -- 537691 --

Glas unbeschichtet 537691 -- 537691 -- 537691 --

Plexiglas1) Versuch Versuch Versuch machen machen machen

EPDM / / / / 537705

CR / / / / 537691

Polyamid6.6 Isolierstege 537691 -- 537691 -- 537691 --

Pulverlack Polyester -- 537705 -- 537705 -- 537705

PVDF Nasslack Versuch -- Versuch -- Versuch --machen machen machen

PUR Nasslack Versuch -- Versuch -- Versuch --machen machen machen

Beton2) -- 537705 -- 537705 -- 537705

Gasbeton2) 537705 537705 537705

Mauerwerk2) -- 537705 -- 537705 -- 537705

Keramik Versuch -- Versuch -- Versuch --machen machen machen

Naturstein Versuch Versuch Versuchmachen machen machen

Faserzement z.B.Eternit -- 537705 -- 537705 -- 537705

1)Spannungsrissgefahrprüfen2)staubfreieOberfläche-- sehrguteHaftungaufsauberen,trockenenundfettfreienOberflächenBeiNichtbeachtungderAngabenkönnenHaftungs-undVerträglichkeitsproblemenichtausgeschlossenwerden.

TabelleDichtstoffe

0.17


Oberflächenbehandlung


3. Oberflächenbehandlung

3.1 EmpfehlungenfürdieBeschichtungvonbandlegierverzinktenFERRO-WIC- Profilen

3.1.1 Allgemein

DieOberflächenbehandlungdientdemKorrosionsschutzundderfarblichenGestaltung.SieistgrundsätzlichnachderProfilbearbeitungvorzunehmen.MassgebendsindEN ISO12944KorrosionsschutzvonStahlbautendurchBeschichtungenundÜberzüge,undDIN55928,Teil8:KorrosionsschutzvontragendendünnwandigenTeilen.BeisehrstarkerKorrosionsbelastungundlangerSchutzdauer(z.B.FensterinKüstennähe)undbeiSonderbelas-tungensinddieKorrosionsschutzklassendieserNormnichtanwendbar.HiermussinjedemEinzelfalldasgeeigneteSystembestimmtwerden.AusserdemistaufVFFMerkblattST.01zuverweisen.

AnforderungenandenBeschichtungsstoff(Lacksystem)

DerHerstellerdesBeschichtungsstoffesmussdieEignungseinesProduktes fürdieBeschichtungdesZink-Aluminiumüberzugs(KurzzeichenZA,DINEN10214undDIN55928,T.8HandelsnameGalfan)unddenKorrosionsschutzdesGesamtsystemsnachweisen(Grund-undDeckbeschichtungSchweissnahtbereich,Schnittkante).

ZusätzlicheAnforderungensind:

• KeinErweichenbeiFetteinwirkung(HautfettanTüren).• KeineVerblockungsneigung(keinVerklebenbeimStapelnundz.B.anÜberschlagsdichtungenbeifertigenFens-

tern).• AusreichendeWitterungs-undUV-LichtbeständigkeitbeiBauteilenimAussenbereich.• VerträglichmitEPDM-undChloroprene-Dichtungen.

DieÖffnungenzumSpülenderRahmensinddurchdenBeschichtungsbetriebanzugeben.DieSicherheitsvorschriftenundVerfahrensanweisungensindzubeachten.RahmenundProfilesindwährenddesgesamtenAblaufssozufixierenbzw.zukontaktieren,dasskeineDeformierungeintretenkann.

3.1.2 Oberflächenvorbereitung

Grundanforderung

UmeineeinwandfreieHaftungdesBeschichtungssystemszuerreichen,istdurchReinigungundAufrauhenbzw.chemischeVorbehandlungeineentsprechendgeeigneteOberflächeherzustellen.

Schweissnahtbereich

SchweissperlenundZundersindmitderSchleifmaschinesorgfältigzuentfernen,gegebenenfallsmitStrahlpistoleundKorundnachzuarbeiten.

ReinigungderOberflächen

DurchdenUmformungsprozessunddienachfolgendeBearbeitungsinddieProfiloberflächenmitKühlschmierstof-fen,Fetten,Schneidölenusw.verunreinigt.UmeineeinwandfreieHaftungderBeschichtungsicherzustellen,sinddieProfilevollständigzureinigen.MöglicheReinigungsverfahren:

a) AbwaschenmitLösungsmittelgemischenb) DampfstrahlreinigungmitoderohneChemikalienzusatzc) HochdruckheisswasserreinigungmitoderohneChemikalienzusatzd) AlkalischeodersaureAbkochentfettungimTauch-oderSprühverfahren

Allgemein,VorbereitungderOberfläche

0.18

FERRO- WICTEC OberflächenbehandlungFassadensysteme mit Elastomerschaumkeder


MechanischesAufrauhenderOberfläche

DurchdasmechanischeAufrauhenwirddieHaftungBeschichtung–Untergrundwesentlichverbessert.ImeinfachstenFallwerdendieProfileundRahmenmitSchleifpapierodermitKorund-Kunststoffvlies(z.B.ScotchBritt)angeschliffen.Nachteil:SehrhoherAufwandbeiprofiliertenOberflächen.VorallembeigrösserenStückzahlenistÜberblasen(=Sweep-Strahlen)mitKorundbeivermindertemDruckundeinemStrahlauftreffwinkel<30°wirtschaftlicherundsicherer.AbriebundStrahlmittelrückständesindvollständigzuentfernen.

ChemischeOberflächenbehandlung

DiechemischeOberflächenbehandlungstellteineAlternativezummechanischenAufrauhendar.Für FERRO-WIC-ProfilesindzweiVerfahrengeeignet:

• ZinkphosphatierungnachDIN50942(bevorzugt)• ChromatierungähnlichDIN50939und50941(Gelbbzw.Grün)

DieVerfahrensanweisungenundSicherheitsvorschriftensindzubeachten.DieEntfernungvonWeissrost istnurdurchmechanischeBehandlungwieSchleifenoderSweepenmöglich.

FürnichtverzinkteOberflächenundbeiRahmenmitnichtverzinktenSchweissnahtbereichenkommtnureineZink-phoshatierunginFrage.

VorbereitungderOberfläche

0.19




3.1.3Aussenanwendung

Verfahrensablauf

AllenachstehendenAngabenbeziehensichaufKorrosionsschutzklasseIIInachDIN55928,Teil8(allgemeingültigeAnforderungimFenster-undFassadenbau/Aussenanwendung).BeidennachfolgendaufgeführtenVerfahrensabläufenhandeltessichumEmpfehlungen.LetztendlichistderBe-schichterfürdieAusführungunddieEinhaltungderAnforderungenverantwortlich.

Lufttrocknende1-Komponenten-LackefürAussenanwendung

HierhandeltessichumKunstharz-bzw.Kunstharz-Kombinationslacke.

Verfahrensablauf

• Schweissstellenschleifen,gegebenenfallsstrahlen(Welligkeitbeseitigen). • EntfettenundReinigenallerBauteiloberflächen • AufrauhenallerBauteiloberflächen

Vorschlag A

• AusfleckenderSchweiss-undFeilstellensowiederSchnittkantenmit1-Komponenten-Epoxiester-Zink- staub,Sollschichtdicke60µm. • 1xKunstharzkombinationGrundbeschichtung, Sollschichtdicke30µmfürzugängliche,50µmfürunzugänglicheTeile. • 1xKunstharzkombination–Deckbeschichtung, Sollschichtdicke30µmfürzugängliche,50µmfürunzugänglicheTeile.

GeeigneteBeschichtungsstoffesindz.B.:

SikaChemie,Stuttgart:

• FriazincEE:Epoxiester-ZinkstaubGB • Icosit6630highsolid:Kunstharz-Kombination–Grund-undDeckbeschichtung(Seidenglanz) • IcositCorroTop:Kunstharz-Kombination–Deckbeschichtung(Hochglanz)

DerLackauftragkanndurchStreichen,RollenoderSpritzengeschehen.Wegenderz.T.kompliziertenProfil- geometrieistSpritzenvorzuziehen.

VorschlagB

AusfleckenderSchweiss-undFeilstellensowiederSchnittkantenmitKunstharz-KombinationmitKorrosions- schutz-Pigmentierung,Sollschichtdicke50µm.

• 1xKunstharz-Kombination–Grundbeschichtung,Sollschichtdicke50µm • 1xKunstharz-Kombination–Deckbeschichtung,Sollschichtdicke50µm


• GlasuritZinkhaftfarbe(Ein-Topf-Beschichtung) • HerbolProtector(Ein-Topf-Beschichtung)

DerLackauftragkanndurchStreichen,RollenoderSpritzengeschehen.Wegenderz.T.kompliziertenProfil- geometrieistSpritzenVorzuziehen.DieSicherheitsvorschriftenunddieVerfahrensanweisungenderHersteller sindzubeachten.

Aussenanwendung

0.20



2-Komponenten-Epoxid-Grundbeschichtungund2-Komponenten-Polyurethan-Deckbe-schichtungfürAussenanwendung

2-Komponenten-Epoxid-GrundbeschichtungenundPUR-DeckbeschichtungensindlufttrocknendeLacke. BeschleunigteTrocknungbei80°Cbis100°Cistmöglich.

Verfahrensablauf

• Schweissstellenschleifen,gegebenenfallsstrahlen(Welligkeitbeseitigen). • EntfettenundReinigenallerBauteiloberflächen. • Aufrauhen(i.a.Sweepen)allerBauteiloberflächen. • AusfleckenderSchweiss-undFeilstellenmit2-Komponenten-Epoxid-Zinkstaub,Sollschichtdicke60µm. • 1xGrundbeschichtungaufBasis2-K-Epoxid-Eisenglimmerbzw.2-K-Epoxid-Zinkphosphat,Sollschichtdicke 30µmfürzugängliche,50µmfürunzugänglicheTeile. • 1xDeckbeschichtungmit2-K-PUR-Lack,Sollschichtdicke30µmfürzugängliche,50µmfürunzugängliche Teile.


SikaChemie,Stuttgart:

• FriazincR:2KEpoxiZinkstaub • IcositEG1:2KEpoxiEisenglimmer • IcositEGW1:2KEpoxiEisenglimmerwasserverdünnbar • IcositPoxicolor:2KEpoxiKombination • IcositEG5:2KPURDeckbeschichtungsstoff

Permatex,Vaihingen:

• Permatex2311:2KEpoxiZinkstaub • Permatex74031:2KEpoxiEisenglimmer • Permatex2607:2KPURDeckbeschichtungsstoff

DerLackauftragkanndurchStreichen,RollenoderSpritzengeschehen.WegenderzumTeilkomplizierten ProfilgeometrieistSpritzenvorzuziehen.DieSicherheitsvorschriftenundVerfahrensanweisungenderHersteller sindzubeachten.

Aussenanwendung

0.21




PulverlackfürAussenanwendung

EswerdenüberwiegendPolyesterpulverwiebeiderAluminiumstückbeschichtungverwendet.

DieObjekttemperatur(=TemperaturdesProfils)darfbeimEinbrennenüber20Minuten180°Cnichtüber- schreiten.

DieKontaktierungmussbeiwärmegedämmtenProfilenanbeidenProfilschalenundanbeidenStossenden, alsoinsgesamtvierfacherfolgen.BeiungedämmtenProfilenerfolgtdieseandenProfilenden.Beibiege- weichenProfilenistgegebenenfallseinezusätzlicheUnterstützungerforderlich.

Verfahrensablauf

• EntfettenundReinigen. • AufrauhenderOberfläche(i.a.Sweepen)bzw.chemischeVorbehandlung

AblaufA

• Zinkphosphatieren • AusfleckenderSchweiss-undFeilstellenmitEpoxid-Pulverprimer,Sollschichtdicke70µm • 1xPolyesterpulverdecklack,Sollschichtdicke60–90µm.

GeeigneteBeschichtungsstoffe,z.B.:

• AkzoNobelPowderCoatings,Bensheim • EpoxidPulverprimerAL113DmitKorrosionsschutzpigmenten • PolyesterPulverlackTGIC-frei,ReiheInterponD36

DieSicherheitsvorschriftenunddieVerfahrensanweisungenderHerstellersindzubeachten.

AblaufB

• Chromatieren(Gelbbzw.Grün) • 1xEpoxid-Pulverprimerganzflächig,Sollschichtdicke50–70µm oder • 1xZinkpulverlackprimerganzflächig,Sollschichtdicke70µm • 1xPolyesterpulverdecklack,Sollschichtdicke60–90µm


AkzoNobelPowderCoatings,Bensheim • EpoxidPulverprimerAL113DmitKorrosionsschutzpigmenten • PulverlackprimerSystem660(EpoxidmitZinkpigmentierung) • PolyesterPulverlackTGIC-frei,ReiheInterponD36


Aussenanwendung

0.22



3.1.4Innenanwendung

Verfahrensablauf

DienachfolgendenEmpfehlungengehendavonaus,dasslängerandauerndeFeuchtigkeitseinwirkung,z.B.durchTransportundLagerungimFreien,ausgeschlossensind.AllenachstehendenAngabenbeziehensichaufKorrosionsschutzklasseIInachDIN55928-Teil8(allgemeingültigeAnforderungfürFenster,Tür,FassadeimInnenbereich–ausgenommenFeuchträume).BeidennachfolgendaufgeführtenVerfahrensabläufenhandeltessichumEmpfehlungen.LetztendlichistderBe-schichterfürdieAusführungunddieEinhaltungderAnforderungenverantwortlich.

Lufttrocknende1-Komponenten-Lacke fürInnenanwendung

HierhandeltessichumKunstharz-bzw.Kunstharz-Kombinationslacke

Verfahrensablauf

• Schweissstellenschleifen,gegebenenfallsstrahlen(Welligkeitbeseitigen). • EntfettenundReinigenallerBauteiloberflächen • Aufrauhen(i.a.Sweepen)allerBauteiloberflächen

Vorschlag A

• 1xKunstharzkombination–Grundbeschichtung,Sollschichtdicke30µmfürzugängliche,50µmfürunzu- gänglicheTeile.

• 1xKunstharzkombination–Deckbeschichtung,Sollschichtdicke30µmfürzugängliche,50µmfürunzu- gänglicheTeile.


SikaChemie,Stuttgart

• Icosit6630highsolid:Kunstharz-KombinationGrund-undDeckbeschichtung(Seidenglanz) • IcositCorroTop:Kunstharz-KombinationDeckbeschichtung(Hochglanz)

DerLackauftragkanndurchStreichen,RollenoderSpritzengeschehen.Wegenderz.T.kompliziertenProfil- geometrieistSpritzenvorzuziehen.

VorschlagB

• 1xKunstharz-Kombination–Grundbeschichtung,Sollschichtdicke40µm • 1xKunstharz-Kombination–Deckbeschichtung,Sollschichtdicke40µm


• GlasuritZinkhaftfarbe(Ein-Topf-Beschichtung) • HerbolProtector(Ein-Topf-Beschichtung)

DerLackauftragkanndurchStreichen,RollenoderSpritzengeschehen.Wegenderz.T.kompliziertenProfil- geometrieistSpritzenvorzuziehen.DieSicherheitsvorschriftenunddieVerfahrensanweisungenderHersteller sindzubeachten.

Innenanwendung

0.23




2-Komponenten-Epoxid-Grundbeschichtungund2-Komponenten-Polyurethan-Decklack-beschichtungfürInnenanwendung

2-Komponenten-Epoxid-GrundbeschichtungundPUR-DeckbeschichtungensindlufttrocknendeLacke. BeschleunigteTrocknungbei80°Cbis100°Cistmöglich.

Verfahrensablauf

• Schweissstellenschleifen,gegebenenfallsstrahlen(Welligkeitbeseitigen). • EntfettenundReinigenallerBauteiloberflächen • Aufrauhen(i.a.Sweepen)allerBauteiloberflächen. • 1xGrundbeschichtungaufBasis2-K-Epoxid-Zinkphosphat,Sollschichtdicke30µmfürzugängliche,50µm fürunzugänglicheTeile. • 1xDeckbeschichtungmit2-K-PUR-Lack,Sollschichtdicke30µmfürzugängliche,50µmfürunzugängliche Teile.


SikaChemie,Stuttgart

• IcositPoxicolor,2KEpoxiKombination • IcositEG5,2KPURDeckbeschichtungsstoff

DerLackauftragkanndurchStreichen,RollenoderSpritzengeschehen.WegenderzumTeilkomplizierten ProfilgeometrieistSpritzenvorzuziehen.DieSicherheitsvorschriftenunddieVerfahrensanwendungender Herstellersindzubeachten.

Innenanwendung

0.24



PulverlackfürInnenanwendung

EswerdenüberwiegendPolyesterpulverwiebeiderAluminiumstückbeschichtungverwendet.DieObjekttempe ratur(=TemperaturdesProfils)darfbeimEinbrennenüber20Minuten180°Cnichtüberschreiten. DieKontaktierungmussbeiwärmegedämmtenProfilenanbeidenProfilschalenundanbeidenStossenden, alsoinsgesamtvierfacherfolgen.BeiungedämmtenProfilenerfolgtdieKontaktierungandenProfilenden. BeibiegeweichenProfilenistgegebenenfallseinezusätzlicheUnterstützungerforderlich.

Verfahrensablauf

• EntfettenundReinigen. • AufrauhenderOberfläche(i.a.Sweepen)bzw.chemischeVorbehandlung

AblaufA

• Zinkphosphatieren • 1xPolyesterpulverdecklack,Sollschichtdicke60–90µm.

GeeigneteBeschichtungsstoffez.B.von:

AkzoNobelPowderCoatings,Bensheim

• PolyesterPulverlackTGIC-frei,ReiheInterponD36


AblaufB

• Chromatieren(Gelbbzw.Grün).(DieHaftungdesvorgesehenenPulverlacksaufungeschütztenStahlober- flächenistvorababzuklären.) • 1xPolyesterpulverlack,Sollschichtdicke60–90µm.

GeeigneteBeschichtungsstoffez.B.von:

AkzoNobelPowderCoatings,Bensheim

• PolyesterPulverlackTGIC-frei,ReiheInterponD36


Innenanwendung

0.25




3.2KorrosionsschutzStahl-Aufsatzkonstruktionen

3.2.1Einführung

• BasisfürdieAuswahldesKorrosionsschutzsystemssindENISO12944fürBauteilemitWanddicken>3mmundDIN55928-8fürWanddicken<3mm.BeiStahlaufsatzkonstruktionengelteninderRegelbeideNormen.

• DerKorrosionsschutzistdenjeweiligenAnforderungenanzupassen.EineÜbersichtistSeite26zuentnehmen.• ImStandardfall(Büronutzung)stelltdieBauphasedenkritischenAnwendungszeitraumdar.• ProjekteinSeeatmosphäresindindieserPhasestärkerenBeanspruchungenausgesetztalsProjekteimBinnen-

land.

3.2.2Basisinformationen• BeiEinhaltungderVerarbeitungsrichtlinienerfüllendieFERRO-WICTEC E-StahlaufsatzkonstruktionenalleAn-

forderungendereinschlägigenNormenundRichtlinien. DiesgiltinsbesonderefürdenPunktSpaltkorrosionsfreiheitbeidenStahlaufsatzkonstruktionenFERRO-

WICTEC55-1EundFERRO-WICTEC 50-1 E (s.Bestätigungdesö.b.u.v.SachverständigenHerrnSchuntervom28.April2004:VölligeKorrosionsfreiheitnach12MonatenFreibewitterung,sieheSeite0.27).

• GrundlagedesKorrosionsschutzesistbeiallenProfileneineBandverzinkungmiteinemZink-ÜberzugnachEN10326undEN10143–NormbezeichnungS280GD+Z275-M-A-C–Werkstoff-Nummer1.0244.

• DerÜberzugbestehtausZink.DieSchichtdickebeträgtproSeiteca.20µm.ErerfülltdieBasisanforderungenvonDIN55928-8.

• BeidenFassadensystemenFERRO-WICTEC 55-1 E und FERRO-WICTEC 50-1 EstelltdieinnereDichtungei-nenwirksamenkonstruktivenKorrosionsschutzdar.DurchdieseDichtungwirddasGrundprofilundderÜberlap-pungsbereichGrundprofil/UnterkonstruktionhermetischgegenFeuchtigkeitabgeschlossen–sieheIFT-Prüfbe-richt10624412Rev.1.

• ImmontiertenZustandkanndeshalbbeidenFassadensystemenFERRO-WICTEC 55-1 E und FERRO-WICTEC 50-1 EdurchdasFehlenvonFeuchtigkeitanGrundprofilundÜberlappungsbereichGrundprofil/Unterkonstruk-tionRostbildungbeikorrekterVerarbeitungnichtauftreten.

Hinweis:DieGrundprofilefürdiebeidenFassadensystemegibtesauchinwalzblank.SiewerdenbeiProfilenmitnachfolgenderStückverzinkungeingesetzt.

Zusatz:DieSerienFERRO-WICTEC 55-1 E und FERRO-WICTEC 50-1 ElösendieSerienFERRO-WICTEC 55-1 und FERRO-WICTEC 50-1ab.AllebisherigenAngabenzudenSerienFERRO-WICTEC 55-1 und FERRO-WICTEC 50-1 geltenuneingeschränktauchfürdieSerienFERRO-WICTEC 55-1 E und FERRO-WICTEC 50-1 E und für dar-ausabgeleiteteSerien.

0.26

KorrosionsschutzStahl-Aufsatzkonstruktionen



VFFMerkblattSt.01:2002-09

ZusammenhangvonKorrosivitätskategorien,Schutzdauer,ZugänglichkeitundKorrosionsschutzklassen

Korrosivitätskate-gorie

Schutzdauer Zugänglichkeit Korrosionsschutz-klasse 1)

BeispielderUmgebungaussen innen

C1unbedeutend

kurz

zugänglichoderunzugänglich

I

GeheizteGebäudemit neutraler Atmosphäre

mittel

lang

C2gering

kurz

zugänglich

LändlicheGebietemitgeringerVer-unreinigung.

Gebäude,woge-legentlichKonden-sation entstehen kann,z.B.Sport-

hallen.mittel

langunzugänglich III

C3mässig

kurz

zugänglich II

Stadt-undIndus-trieatmosphäre,mässigeVerun-reinigungdurchSchwefeldioxid

Bereichemitho-her Feuchte

und etwas Luft-verunreinigungz.B.Wäsche-

reien,Molkereien,Grossküchen,Wintergärten.

mittel

langunzugänglich

III

C4stark

kurz

zugänglichoderunzugänglich

IndustrielleBe-reiche,Tunnel,

Verkehrsknoten-punkte

Chemieanlagen,Schwimmbäder,Schlachthäuser.

mittel

lang

C5-Isehr stark(Industrie)

kurz

zugänglich

IndustrielleBe-reiche,mitho-

her Feuchte und agressiverAtmos-

phäre.

GebäudeoderBe-reichemitnahezuständigerKonden-sation und starker Verunreinigung

mittel

lang

zugänglichoderunzugänglich >III2)

C5-Msehr stark(Meer)

kurz Küsten- und Off-shorebereichemithoherSalzbelas-

tung.

GebäudeoderBe-reichemitnahezuständigerKonden-sation und starker Verunreinigung

mittel

lang

1)BeiderFestlegungderKorrosionsschutzklassehatdiejeweilshöhereAnforderungausdenSpalten2und3Vor-rang(z.B.gerringereBelastung,langeSchutzdauer,zugänglich:KSKIII2)BeisehrstarkerKorrosionsbelastungundlangerSchutzdauerundbeiSonderbelastungensinddieKorrosions-schutzklassennichtanwendbar.BeidiesenBelastungenundBedingungensinddieerforderlichenMassnahmenjeweilsimEinzelfallfestzulegen

0.27




11.03 HYDRO Fassade VAR Kapitel 00.28


Bestätigung ErichSchunter Brenzstrasse26 D-89423Gundelfingen/Echenbrunn Telefon+49.9073.91938 Telefax+49.9073.91928 [email protected]

BestätigungüberdieSpaltkorrosionsfreiheitderStahlaufsatzkonstruktionFERRO-WICTEC 55-1

und FERRO-WICTEC 50-1

Hiermitbestätige ich,dassdieStahlaufsatzkonstruktionFERRO-WICTEC 55-1 und FERRO-WICTEC50-1beisachgemässerVerarbeitungkeineKorrosion,insbesondereauchkeineSpalt-korrosionaufweist,wiediesnachfolgendausgeführtwird

Gundelfingen,28.April2004

GrundlagedieserBestätigungistmeinBericht„KorrosionsverhaltenvonbeschichtetenFERRO-WICTEC 55-1 und FERRO-WICTEC50-1AufsatzkonstruktioneninderFreibewitterung12Mo-nate-Endbericht“vom12.Februar2003.

ImRahmeneines12-monatigenFreibewitterungsversucheswurdenProfilabschnittedero.g.Stahlaufsatzkonstruktion12MonateohneAbdeckungimFreienausgelagert.

DerKorrosionsschutzdesStahlunterkonstruktionsprofilsbestandauseinemZinkstaubprimerbzw.auseinemShop-Primer.NachdemAufschweissendesFERRO-WIC-GrundprofilsaufdasUnter-konstruktionsprofilwurdendieSchweissstellenmiteinemZinkstaubprimerausgefleckt.

WeitergehendeKorrosionsschutzmassnahmenwurdennichtvorgenommen.

DieProbenwurdennachBeendigungdesVersuchszurBeurteilungaufgetrennt.Ergebnis:KeineKorrosionandenMusternfeststellbar, insbesonderekeineKorrosionimÜberlappungsbereichGrundprofil–Unterkonstruktion.

DieErgebnissederVersucheanderSerieFERRO-WICTEC 55-1 und FERRO-WICTEC 50-1 sinduneingeschränktaufandereAnsichtsbreitendieserSerieübertragbar.



3.2.3Regelwerke

• DIN55928-8giltfürdenKorrosionsschutztragenderdünnwandigerStahlbauteile,derenDickebis3mm beträgtunddieatmosphärischenKorrosionsbelastungenunterliegen(Kap.1–Abschnitt1).

• AußenfassadenbauteilefallenindiesenAnwendungsbereich.

• DieTeilemüssenbandverzinkt(KurzzeichenZ)bzw.bandlegierverzinktsein(KurzzeichenZA=Galfan oderAZ=Galvalume)–s.Tabelle1inDIN55928-8.

• DIN55928-8legtinTabelle2Korrosionsschutzklassenfest–inAbhängigkeitvonKorrosionsbelastung, SchutzdauerundZugänglichkeit.SieheauchSeite0.27

o UnzugänglicheTeilewerdenbereitsmitgeringerKorrosionsbelastungundlangerSchutzdauerin KorrosionsschutzklasseIIIeingeordnet–sieheo.g.Tabelle2.

o BeiFassadenistimmereinelangeSchutzdauerzugrundegelegt,d.h.Korrosionsschutz-klasseIIIistim Prinzipmaßgebend.

• Ausnahme:LautGutachtendesOtto-Graf-InstitutsderFMPABadenWürttemberg(Universität Stuttgart)giltfürdieStahlaufsatzkonstruktionenFERRO-WICTEC55-1EundFERRO-WICTEC 50-1 E unternachstehendenBedingungenKorrosionsschutzklasseInachDIN55928-8:

o ZuverlässigeAbdichtungdesGrundprofilsimeingebautenZustanddurchdieraumseitigenVerglasungs- dichtungengegenReinigungswasser(belegtdurchPrüfberichtNr.10624412Rev.1*/IFTRosenheim).

o KeinAuftretenvonTauwasserwährendderNutzungdurchmindestens26mmdickeIsolierglasscheiben inRäumenmit>19°CRaumlufttemperaturwährendderHeizperiode(belegtdurchIsothermenberech- nung).

• BeiKorrosionsschutzklasseIgenügenalsKorrosionsschutzdievorhandeneBandverzinkungdesGrund- profilsunddasAusfleckenderSchweißstellendurcheinenZinkstaubprimer.EinezusätzlicheBeschich- tungistnichterforderlich.

• DerKorrosionsschutzderUnterkonstruktionsprofilerichtetsichnachENISO12944.

3.2.4PraktischeUmsetzungAllgemein

• DieDurchführungderKorrosionsschutzarbeiten(=Beschichtung)istinKap.0derVerarbeitungsrichtlinie beschrieben.

• MaßgebendfürdiepraktischeUmsetzungsind:

o ArtderVerbindungGrundprofil–Unterkonstruktion

•Schweißenbzw. •Schrauben,Setzbolzen

o Korrosionsschutzklasse

•KorrosionsschutzklasseI(=Standardfall) •KorrosionsschutzklasseIII(=erhöhteAnforderungen) •Sonderanforderungen(z.B.Hallenbäder)

Standardfall

DienachstehendenAussagengeltenfürTeile,diebiszu6MonateungeschütztderBewitterungausgesetztsind.SiegeltennichtfürSeeatmosphäre,IndustrieatmosphäresowieFeuchträume.

DasGrundprofilistbandverzinkt.

Zusatz

InaggressiverAtmosphäremussdieFassadekurzfristignachMontagegeschlossenwerden.

0.29





VerbindungGrundprofil–Unterkonstruktiongeschweisst

• TragstrukturimÜberlappungsbereichzumGrundprofilhinvordenSchweißarbeitenmindestensgrundbe- schichtet.

• Schweiß-StellenamGrundprofilnachträglichentzundernundmitZinkstaubfarbeausflecken.

• KorrosionsschutzklasseI:WeitereKorrosionsschutzmaßnahmensindindiesemBereichnichterforderlich.

• KorrosionsschutzklasseIII:ZusätzlichzumobenbeschriebenenKorrosionsschutzimBereichderSchweiß- stellenistdasganzeGrundprofilzusätzlichmiteinerBeschichtunggemäßKorrosionsschutzklasseIIIzu versehen.

VerbindungGrundprofil–UnterkonstruktionmitSchrauben,Setzbolzen

• DasUnterkonstruktionsprofilkannvordemVerbindenbereitsendbeschichtetsein.Dasbietetsichvorallem beiKorrosionsschutzklasseIan,beiderdasbandverzinkteGrundprofilnicht zusätzlichgeschütztwerden muss.VoraussetzungisteinesorgfältigeHandhabungderbeschichtetenProfile.

• AlternativkannvordemVerbindennurderÜberlappungsbereichbzw.dergesamteUK-Profilquerschnittmit demBasiskorrosionsschutzinFormeinerZinkstaubbeschichtungodergleichwertiggeschütztwerden.

• KorrosionsschutzklasseI:KeinezusätzlichenKorrosionsschutzmaßnahmenamGrundprofilerforderlich.

• KorrosionsschutzklasseIII:KorrosionsschutzgemäßKap.0VARauchimBereichdesGrundprofils.

• KorrosionsschutzderGesamtkonstruktionsieheKapitel0derVerarbeitungsrichtlinie.

NasslackbeschichtungderAufsatzkonstruktionenFERRO-WICTEC55-1EundFERRO-WICTEC 50-1 E geschweisst

Arbeitsablauf

• DasGrundprofilistbandlegierverzinkt.DieProfilederUnterkonstruktionsindroh.

• Arbeitsschritte

oStrahlenderProfilederUnterkonstruktion:OberflächenvorbereitungsgradSa2½ oAuftrageneineszinkstaubhaltigenNasslackprimersimBereichderAuflagerflächedesGrundprofils

•Primersystem:z.B.FriazincRderFa.SIKA-Chemie •Schichtdicke:<20µm •Aufbringungsmethode:Streichen,Rollen,Spritzen

oAufschweißendesGrundprofilsnachVerarbeitungsrichtlinie

oSchweißbereichentzundern(SchleifenoderStrahlen)

oGrundbeschichtung(Streichen,Rollen,Spritzen)aufBasis2-K-Epoxid-Eisenglimmerbzw. 2K-Epoxid-Zinkphosphat(weitereDetailssieheKap.0derVerarbeitungsrichtlinie)

oDeckbeschichtungderGesamtkonstruktion(Streichen,Rollen,Spritzen)mit2-K-PUR-Decklack


0.30



PulverbeschichtungderAufsatzkonstruktionenFERRO-WICTEC55-1EundFERRO-WICTEC 50-1 E geschweisst

Arbeitsablauf

• DasGrundprofilistbandlegierverzinkt.DieProfilederUnterkonstruktionsindroh.

• Arbeitsschritte

o StrahlenderUnterkonstruktion(z.B.Rohr,T-Träger,IPE-Träger)OberflächenvorbereitungsgradSa2½ o AuftrageneineszinkstaubhaltigenNasslackprimersaufdasUnterkonstruktionsprofilimBereichder AuflageflächedesGrundprofils

•Primersystem:z.B.FriazincRderFa.SIKA-Chemie •Schichtdicke:<20µm •Aufbringmethode:Streichen,Rollen,Spritzen

o AufschweißendesGrundprofilsnachVerarbeitungsrichtlinie

o Schweißbereicheentzundern(Schleifenbzw.Strahlen)

o Pulverbeschichtenin2Schritten

•AufbringendesZinkstaubprimersaufdieGesamtkonstruktion(dabeimüssendieSchweissstellenam FERRO-WICTECGrundprofilmiterfasstwerden) •AngelierendesPrimerpulvers •AufbringendesPulverdecklacks

o WeitereHinweise:SieheAngabenderPulverlackherstellerundVerarbeitungsrichtlinieFERRO-WICTEC

3.2.5StückverzinkungderStahlaufsatzkonstruktionenFERRO-WICTEC55-1Eund FERRO-WICTEC 50-1 E

• EinweiteressehrhochwertigesKorrosionsschutzverfahrenistdasStückverzinken.

• Fallsgefordert,kannesmiteinernachfolgendenorganischenBeschichtungkombiniertwerden(=Duplex- Verfahren).DamitkanndieKorrosionsschutzwirkungweitergesteigertwerden.

• FürdieStückverzinkunggiltENISO1461.

• DieFERRO-WICTECGrundprofilefürdieseAnwendungsindwalzblank–sieweisenkeineBandverzinkung auf.

• DasFERRO-WICTECGrundprofilwirdmitHilfeeinerSystemschweisslehremiteinemAbstandvon1mm aufdieStahlunterkonstruktionaufgeschweisst–sieheKapitelHilfsmittelinderProgrammliste.

• Lt.Untersuchungdesö.b.u.v.SachverständigenE.SchunteristmiteinemAbstandvon1mmdasProfilsys- temuneingeschränktstückverzinkbar–s.nachfolgendeSeite.

0.31





MetallkonstruktionenimBauwesen

P r ü fu n g d e r F e u e r v e r z in k ba r k e i t

d e r A u fs a t z k o n s t r u k t i o n F E R R O -W I C T E C 5 5 -1

u n d F E R R O -W I C T E C 5 0 -1 d e r F i r m a E V G

E r ic h S c h u n t e r

Brenzstraße26Ech. D-89423Gundelfingen Telefon+49.9073.91938 Telefax+49.9073.91928 [email protected]

Gundelfingen,3.Juli2001

1. Aufgabenstellung

1.1 Die Firma EVG beauftragte mich, die Feuerverzinkbarkeit der Aufsatz-

konstruktion FERRO-WICTEC 55-1 und FERRO-WICTEC 50-1zuprüfen. 1.2 Für diese Versuche wurden Profilabschnitte von 1000 mm Länge zur

Verfügung gestellt, bei denen das Grundprofil mit dem Schraubkanal miteinem Abstand von 1 mm auf eine Stahlunterkonstruktion aufgeschweißtwar(SieheAnlage).

1.3 DieseMusterwurdenohneweitereVorkehrungenfeuerverzinkt.

2. Ergebnis

2.1 Die Profile mit einem Abstand von 1 mm zwischen dem Grundprofil derAufsatzkonstruktion FERRO-WICTEC 55-1, FERRO-WICTEC 50-1 und demStahlrohrderUnterkonstruktionsinduneingeschränktstückverzinkbar.

2.2 Der Korrosionsschutz für Außenbewitterung nach DIN 55 928 ist

gewährleistet.

0.32


FERRO- WICTEC 4.ArbeitsschritteFotodokumentationFassadensysteme mit Elastomerschaumkeder

05.10Kapitel 0Ordner 2.2

ZuschnittvonPfosten-undRiegelprofilen

UmbeidenverschiedenenWerkstoffen (Stahlverzinkt)Korrosionsbildungzuvermeiden,sindzweiverschiedeneSägeblätterzuverwenden.

Stahlverzinkt: HSS-Sägeblatt Schnittgeschwindigkeit26m/min(m=2.5)CRNI: HSS-Vollstahl-Sägeblatt Schnittgeschwindigkeit13m/min(m=1.9)

EineSprühschmierungistempfehlenswert.

ZuschnittAbdeckprofile

UmdieSichtflächevoneloxiertenoderpulverlackiertenProfilenvorBeschädigungzuschützen,istdieAnlageflä-chederSägevordemZuschnittzureinigen.

ZuschnittderAbdeckprofileinEdelstahl

DieProfilemüssensowohlvertikalalsauchhorizontalmitSägebeilagengespanntwerden.

Sägebeilagen:

92-970280bis92-971804fürFERRO-WICTEC55EundFERRO-WICTEC 55-1 E

SieheKapitelHilfsmittel

Ordner 1.2

Riegelbearbeitung

VerwendungvonRiegelverbindernfürFERRO-WICTEC 55 E

DieKantenderProfilesindmittelsBürstezuentgraten.

GeschweissteVerbindung:UmbeimSchweissendenerforderlichenEinbrandzuerrei-chen,sinddieSchnittkantenvonverzinktenStahlprofilenumdiehalbeWandstärkezubrechen.CrNi-Profilemüssennichtangefastwerden.

0.33


4.Arbeitsschritte,Fotodokumentation

Ordner 2.2 05.10Kapitel 0

EntgratenderAbdeckprofileausStahlundEdelstahl

DieKantenderProfilesindmittelsBürstezuentgraten.

Verbindungstechniken

FERRO-WICTEC 55 EStahl-undEdelstahlprofilelassensichmitallenpraxisüblichenVerfahren(MIG/MAG/WIG)verschweissen.

FolgendeVerbindungstechnikensindmöglich:-Schweissen-RiegelverbinderfürLeiterbauweise-RiegelverbinderfürnachträglichenEinbau

NachbearbeitendergeschweisstenRiegelverbindungbei FERRO-WICTEC 55 E

BeigeschweisstenKonstruktionenistderKehlnahtbereichanProfilenausCRNImitgeschliffenenOberflächennach-zuarbeiten.

Schleif-undVliesswalzen-Sortiment,Schleifstift. SieheKapitelHilfsmittel

Ordner 1.2

NachbearbeitenderProfilflächenimSchweissbereichbei FERRO-WICTEC 55 E

ZurErreichungeinesgleichmässigenSchliffbildessinddiesichtbarenInnenflächenderPfosten-undRiegelprofileausCRNImitgeeignetemSchleif-undPoliermaterialnachzu-arbeiten.

Schleif-undVliesswalzen-Sortiment.SieheKapitel

HilfsmittelOrdner 1.2

0.34



OberflächenbehandlungderverzinktenProfileundEle-mente bei FERRO-WICTEC 55 E

StahlverzinktsieheKapitel0,Abschnitt3«Oberflächen-behandlung».

SieheKapitel0

ZuschneidenundAusklinkenderInnendichtung

DasZuschneidenvonPfosten-undRiegeldichtungmussmitdemStanz-undSchneidwerkzeug92-567736erfolgen.DieMatrizensindentsprechendKapitelHilfsmittelauszu-wählen.AusserdemkannmitdiesemWerkzeugdieRiegeldichtungfürdenÜberlappungsstossausgeklinktwerden.ImKreu-zungspunktüberlappendieDichtungen.


Ordner 1.2

ZuschneidenderInnendichtungbeiSchräganschlüs-senmitfesterWinkelstellung

FürdasZuschneidenderInnendichtungenfürRiegelstössemitfestenSchräganschlüssenvon15,30,45und90°sinddieMatrizen92-735418 /92-735426(55und55-1)bzw.92-735396/92-735400(50-1)zuverwenden.

DieseMatrizenmüssengesondertbestelltwerden.

Ordner 2.2

EinbauLastabtragungsplattebeiFERRO-WICTEC 55 E

Füllungsgewichtbis5000N

EinschweissenderLastabtragungsplatteindenSchraubka-nalbeihohenFüllungsgewichten(3500N-5000N).EinbaupositionsieheVerarbeitungsrichtlinien,Seite1.2.1undfolgendefürFERRO-WICTEC 55 E2.2.1undfolgendefürFERRO-WICTEC 55-1 E3.2.1undfolgendefürFERRO-WICTEC 50-1 E

0.35


Ordner 1.2





Ordner 1.2

ZuschneidenderInnendichtungbeiSchräganschlüs-senmitbeliebigerWinkelstellung

FürdasZuschneidenderInnendichtungenfürRiegelstösse(SchräganschlüssemitbeliebigerGehrung0-90°)sindSon-dermatrizen92-970735(55und55-1)bzw,92-568589zuverwenden.

DieseMatrizenmüssengesondertbestelltwerden.


Ordner 1.2

EinbauderInnendichtungen

EinbauderInnendichtungenmitEinrollwerkzeug92-535435 für FERRO-WICTEC55Eund55-1E92-566691 für FERRO-WICTEC 50-1 E

HinweiszuEinbaureihenfolge:

Schritt1:AufsetzenderDichtungaufGrundprofilSchritt2:EindrückenderäusserenbeidenDichtungs- lappenindieAussenkonturdesGrundprofilsSchritt3:vollständigesEindrückenderDichtunginden SchraubkanaldesGrundprofils


Ordner 1.2

AusklinkenderPfostendichtung(Beispiel)

AllgemeineInformationenzumInnendichtungssystemsiehejeweiligeProgrammliste.

DiePfosteninnendichtungenwerdenimRiegelbereichmitdemvorgesehenemAusklinkwerkzeugausgenommen.


Ordner 1.2

ÜberlappungderInnendichtungen(Beispiel)

DieDichtungendesRiegelsüberlappendiePfostendich-tungen.DerÜberlappungsbereichwirdmitDichtstoff92-364991(schwarz)eingedichtet.TabelleKapitel0,Seite0.17beachten;Haftreiniger537705verwenden!

0.36




Ordner 1.2

EinbauKunststoffglasauflagermitSchrauben(BeispielfürFüllungsgewichtbis2100N)

PositiondesKunststoffglasauflagers:

Seite1.2.1FERRO-WICTEC 55 ESeite2.2.1FERRO-WICTEC 55-1 ESeite3.2.1FERRO-WICTEC 50-1 E

KunststoffglasauflagerüberInnendichtungdesRiegelsauf-steckenundmit3Schraubenbefestigen.SchraubenlängesieheTabellenFüllungseinbauinderProgrammliste,Ord-ner 1.2.

SieKapitelHilfsmittel

Ordner 1.2

EinbauKunststoffglasauflager (mitLastabtragungs-plattefürFüllungsgewichte3500Nbis5000N)

FürdieAusstanzungderRiegelinnendichtungAusklink-werkzeug92-576883verwenden

AbdichtungderAusstanzungmitDichtstoff92-364991.

DasKunststoffglasauflagerwirdüberdieLastabtragungs-platteunddieRiegeldichtunggesteckt.

AufklebendesGlasauflagerdichtteils

NachdemEinbaudesGlasauflagersGlasauflagerdichtteilaufkleben(einseitigselbstklebend).

Glasauflagerdichtteil957302fürStandardandruckprofil.Glasauflagerdichtteil957303fürSG-Andruckprofil.

EndstückausStahl fürFERRO-WICTEC55-1EundFERRO-WICTEC50-1EbeihohenFüllungsgewichten

BeihohenFüllungsgewichten (3500 -5000N)kanneinEndstück(KurzstückdesGrundprofilsausStahlmitLast-abtragungsplatte)verwendetwerden(SieheProgramm-liste).DieEndstückewerdenpaarweisegeliefertundsindvorgerichtetfüreinenTragklotzabstandvon70mm,bzw.100mm(links-rechtsaustauschbar)DasjeweiligeStahl-bzw.AluminiumgrundprofildesRiegelsist420mmkürzerzuzuschneiden.

0.37




EinbaudesElastomerschaumkeders

KederimRiegelmit1.5%ÜbermasszwischendieGlasauf-lagereinsetzen.Keder imPfostenvertikaldurchlaufendeinbauen.

EinbauZentralentwässerungsteile

AufklemmenaufinnerePfostendichtungohnezusätzlicheVersiegelung.

NurbeiVerwendungimvertikalenDichtungsstossistdasZentralentwässerungsteilmitDichtstoff92-364991einzu-drücken.

EinbauKreuzungspunktabdeckung

Kreuzungspunktabdeckung inSchlitzdesGlasauflager-dichtteilseinbringenundaufFüllelementeaufdrücken(zen-trierenanhandderAusstanzung).

Die Kreuzungspunktabdeckung ist einseitig selbstkle-bend.

0.38

EinbauFüllstückimAndruckprofildesRiegels

AndenEndendesAndruckprofilswerdenvorderMontagebeidseitigFüllstückeeingesetzt(einseitigselbstklebend).



AufklipsenderAbdeckprofile

AbdeckprofilmitgeeignetemHilfswerkzeug(Kunststoffun-terlage)montieren.

MontagederAndruckprofile

DasAndruckprofil wird mit den passenden Fassaden-schraubenbefestigt,Schraubabstand300mm.VerschraubungdesAndruckprofilsdesRiegelsimEndbe-reichsieheVerarbeitungsrichtlinieKapitel1,2und3DrehmomentbeiAnziehenderFassadenschraubebeach-ten.Fallsgefordert,zusätzlichemittigeEntwässerungnachAus-sen.

0.39

BearbeitungdesSG-AndruckprofilsamKreuzungs-punkt

BeiVerwendungdesSG-Andruckprofilssindgegebenen-fallsdieEndenauszuklinken(PlatzfürKreuzungspunktab-deckung).



05.10Kapitel 0 HYDRO Fassade VAR Kapitel 0

5.VerbindungstechnikGrundprofil-TragprofilbeiFERRO-WICTEC 55-1EundFERRO-WICTEC 50-1 E ● DieUnterkonstruktion,d.h.dasTragprofilübernimmtdiestatischeFunktion(AufnahmevonWindlasten, Eigengewicht,Anprall-Lasten,Schneelastenetc.).

● Verbindungsarten

o Stahlgrundprofilbandverzinkt

■Langlochschweissung

■MAG-Lochpunktschweissung ■Verschraubung

•Bi-Met-Schraube:WanddickedesTragprofils2.5mm-3mm •Taptite-Schraube:WanddickedesTragprofils≥3mm

■SetzbolzentechnikFirmaHilti

o Stahlgrundprofilwalzblank(fürnachträglicheStückverzinkung)

■Langlochschweissung(mit1mmAbstandGrundprofil-Tragprofil)

o Aluminium-Grundprofil

■Verschraubung

•Bi-Met-Schraube:WanddickederTragprofile2.5mm-3mm •Taptite-Schraube:WanddickederTragprofile≥3mm

■SetzbolzentechnikFirmaHilti

● AnordnungderVerbindungsmittel

o StandardmässigwerdendieGrundprofilewechselseitigalle150mmmitdemTragprofilverbunden (Pfosten:rechtsundlinks,Riegel:obenundunten)

o DieStahlgrundprofileweisendazueineLangloch-undeineRundlochstanzungauf.DasAluminium- grundprofilistmitRundlöchernversehen. Stahlbandverzinktundwalzblank

VerbindungstechnikGrundprofil-Tragprofil

0.40

Aluminium

o BeisenkrechtenFassadenkönnenausserhalbderSonderbereichewieGlasauflager,Sonnenschutzbe- festigungunddergleichen(z.B.Absturzsicherung),dieBefestigungsabständeGrundprofil-Tragprofilauf 300mmverdoppeltwerden,wennLinienlastenausWindsogdienachstehendenWertenichtübersteigen.

Beanspruchung GrundprofilStahl Grundprofil Aluminium

ZulässigeSoglast 2.5kN/m 1.5kN/m

Voraussetzung:DoppelfixierunganbeidenEndendesGrundprofils

FERRO- WICTEC VerarbeitungsrichtlinienFassadensysteme mit Elastomerschaumkeder



● Befestigungam Grundprofilende

o Pfosten:Ersterbzw.letzterBefestigungspunkt30mm-75mmvomProfilende

o Riegel:Ersterbzw.letzterBefestigungspunkt27.5mm-31mmvomProfilende

● Achtung:dienachfolgendenBildergebendieAnordnungderVerbindungsmittelimNormalbereich,d.h. ausserhalbvonGlasauflager,Sonnenschutzbefestigungunddgl.an.

0.41




● Anordnungmit geschweissterVerbindung

● BefestigungmitLanglochschweissung

o AusführunggemässDIN18800-Teil1*)

o WerkstoffderGrundprofile:

■bandverzinktesBlechderStahlsorteS280GDnachEN100326

■StahlS275JRnachEN10025undEN10051,walzblank

o WerkstoffderTragprofile:S235undS355-ansonstensieheDIN18800-Teil1*)

o WanddickenderTragprofile:imPrinzipbeliebig-unterBeachtungderVorgabenvonDIN18800.*)

o AnordnungderSchweissstellen:150mmwechselseitig(AusnahmesieheSeite0.40unten)

*)Alternativ:gemässnationalerVorgaben


0.42


05.10Kapitel 0 HYDRO Fassade VAR Kapitel 00.43


● Anordnungmit geschweissterVerbindung

● BefestigungmitMAG-Lochpunktschweissung

o EsgeltendieAngabeninderallgemeinenbauaufsichtlichenZulassungZ-14.4-554

o WerkstoffdesGrundprofils: BandverzinktesBlechderStahlsorteS280GDnach EN 10326

o WerkstoffderTragprofile: S235,S275undS355nachEN10025-1 o Schweissdraht: FERRO-WIC 1s o WanddickeGrundprofil: 1.5mm o WanddickeTragprofil: ≥3mm o AnordnungderSchweisspunkte: 150mmwechselseitig




● Anordnungmit geschraubterVerbindung

● BefestigungmitSchrauben

o Bi-MetSchraube

■Artikel-Nr.957100 ■NenndurchmesserderSchraube4.8mm ■WerkstoffderSchraube:EdelstahlA2 ■WerkstoffderTragprofile:S235 ■WanddickederTragprofile:2.5mm-3mm ■Achtung:BeiStahlsortenmithöhererFestigkeitsindvorabEinschraubversuchedurchzuführen.

o Taptite-Schraube ■Artikel-Nr.958713 ■NenndurchmesserderSchraube5mm ■WerkstoffderSchraube:EdelstahlA2 ■WerkstoffderTragprofile:S235 ■WanddickederTragprofile:3-6mm ■Achtung:BeiStahlsortenmithöhererFestigkeitsindvorabEinschraubversuchedurchzuführen.

o AnordnungderBefestigungspunkte:150mmwechselseitig(Ausnahme:sieheSeite0.40unten)

0.44





● AnordnungbeiVerbindung mitSetzbolzentechnikder Firma Hilti

● BefestigungmitHilti-Setzbolzen

o EsgeltendieAngabeninderallgemeinenbauaufsichtlichenZulassungZ-14.4-456,dasGutachten derUniversitätStuttgartunddieVerarbeitungshinweisederFirmaHilti o WerkstoffeGrundprofile

■Stahlbandverzinkt:S280GD+ZA275-M-A-C,Werkstoff-Nr.1.0244nachEN10326 und EN 10143. ■Stahlwalzblank:S275JR,Werkstoff-Nr.1.044nachEN10025undEN10051.

■Auminiumpressblank:ENAW6060nachEN573-3,ZustandT66nachEN755-2

o WanddickeGrundprofilStahl:1.5mm,Aluminium:1.8mm

o WerkstoffderTragprofile:S235,S275undS355nachEN10025-1

o WanddickenderTragprofile:5-12mmgemässderallgemeinenbauaufsichtlichenZulassung Z-14.4-456,4mmgemässGutachtenderUniversitätStuttgart

o AnordnungderBefestigungspunkte:150mmwechselseitig(Ausnahme:sieheSeite0.40unten)




● Die Tragfähigkeiten der Verbindungspunkte sind in der nachstehenden Tabellezusammengefasst (Werte in kN pro Verbindung).

FR,K = charkteristischer WertFr,d = BemessungswertFzul = zulässiger Wert

● Stahlgrundprofil bandverzinkt und walzblank

Verbindungsart FR,K Fr,d Fzul

- Zugbeanspruchung 5.0 3.7 2.5 - Schubbeanspruchung 3.8 2.8 1.9

MAG-Lochpunktschweissung*)


Bi-Met-Schraube


Taptite-Schraube


Hilti-Setzbolzen


*) nur möglich bei Stahlgrundprofil bandverzinkt

● Aluminiumgrundprofil

Verbindungsart FR,K Fr,d Fzul

Bi-Met-Schraube


Taptite-Schraube


Hilti-Setzbolzen


● Für die Setzbolzentechnik der Firma Hilti ist die jeweils aktuelle Fassung desMerkblatts zu beachten.

Langlochschweissung




InjedemFallistderkorrekteEinbauderFüllelementedurcheineSichtkontrollederInnendichtun-genzuüberprüfen(=korrekterAnpressdruck=erkennbareWulstbildungderInnendichtung).

6.EinbauvonFüllelementen

Einführung

● DieHinweisederGlas-undPaneelherstellersindzubeachten.DarüberhinausgeltendieRichtlinienvon FachverbändensowieNormenundRegelwerkederBauaufsicht.

● VoraussetzungfürdenEinbauderFüllelementeistu.a.:

- korrekteMontageundkorrekteBefestigungvonPfosten-undRiegelprofilen - korrekteBefestigungderGrundprofileandenUnterkonstruktionsprofilen - vollständigerEinbauderInnendichtungeneinschliesslichsorgfältigerAbdichtungderDichtungsüber- lappungen - korrektePositionierungundBefestigungderGlasauflagereinschliesslichnotwendigerGlasklötze(im StandardfallbeträgtderAbstandzurGlasecke100mm,beischwerenScheibenistderAbstandent-

sprechendzureduzieren) - DasKunststoffglasauflagererlaubteinenAbstandderGlasklötzebiszurGlaseckevonminimal70mm.

GeringereAbständesindinderRegelwegendernotwendigenVerschraubungderAndruckprofiledes Riegelsnichtmöglich(gegebenenfallsRücksprachemitderAnwendungstechnik).

EinsetzenderFüllelemente

● DieFüllelementewerdenimStandardfallvonausseneingesetzt.

● DieFüllelementemüssenbeimAbsetzenaufdieGlasauflagerflächigbiszumAnschlagandenInnen- dichtungenanliegen.

● DieFüllelementedürfenaufkeinenFallineinerZwischenpositionaufdieGlasauflagerabgelastetwerden. DiesführtunweigerlichzueinerÜberbeanspruchungderGlasauflagerundinFolgezueinerDeformation odergarZerstörungvonGlasauflagerundGrundprofil.DiesgiltinbesonderemMassefürschwere Scheiben.

● DieAndruckprofilemitderStandardverschraubungsindalsHilfsmittelfürdieFüllelement-Positionierung nichtgeeignet(nichtgeeignetzum„Heranziehen“derScheiben).

● NachderkorrektenPositionierungderScheibenmüssendieScheibengegenHerausfallengesichert werden.Diesgeschiehti.a.durchAndruckprofil-Kurzstücke,ggf.mitVerstärkung.Dabeiistsicherzustellen, dassdieGlasscheibendamitauchausreichendhinsichtlichWindsogbelastunggesichertsind.

● DieVerschraubungderAndruckprofilemitihrenAussendichtungenmussmitkorrektemAnzugsmoment derSchraubenerfolgen.

● DiekorrekteVerschraubungderAndruckprofileisteineGrundvoraussetzungfürraumseitigdichte Fassaden.

● NachaussenüberhängendeFassaden: - SchonbeiderPlanungistdieZusatzbeanspruchungderAndruckprofilverschraubungendurchdas EigengewichtderFüllelementealsDauerlastzuberücksichtigen. - AuchistdieerschwerteMontagederFüllelementeeinschliesslichderkorrektenGewichtsablastungauf denGlasauflagernzubeachten.

● 2-seitigeAndruckprofilverschraubung: - WirdimRiegeloderimPfostenaufAndruckprofileverzichtet,mussganzbesondersaufeinenausrei- chendenAnpressdruckderFüllelementeaufalleInnendichtungengeachtetwerden.Ansonsten bestehteineerhöhteGefahrvonUndichtigkeiten.

EinbauvonFüllelementen




7.Schrägverglasung–ÜberkopfverglasungOffizielleBezeichnung

Schrägverglasung-sieheEN1383•ü• berkopfverglasung-sieheTRLV1)

WeitereBezeichnungen:Dachverglasung–Schrägdach–Glasdach•DefinitionSchrägverglasung/Überkopfverglasung:

VerglasungmiteinerNeigungvon>15°zurVertikalen(=0°bis75°gegendieHorizontale)–sieheEN• 13830:ProduktnormVorhangfassaden.

VerglasungmiteinerNeigungvon>10°zurVertikalen(=0°bis80°gegendieHorizontale)–siehe• TRLV1) in Deutschland.ÜberkopfverglasunggeringerNeigung:<15°gegendieHorizontale–sieheFestlegungIFTRosenheim.•

1)TechnischeRegelnfürlinienförmiggelagerteVerglasungen-massgebendinDeutschland

WeitereBezeichnungen:Dachverglasung–Schrägdach–Glasdach•DasBaurechterlaubtwaagrechteVerglasungen•

Vorbemerkung

ZusätzlichzudennachstehendenAusführungengeltendieeinschlägigenNormenundRichtlinien.•DarüberhinausgeltenProgrammlisteundVerarbeitungsrichtlinien.•EsdürfennurProdukte,dieinderProgrammlisteundderVerarbeitungsrichtlinieaufgeführtsind,eingesetzt•werden.

HerstellungundMontagedergenanntenÜberkopfverglasungerfordernhohesfachlichesKönnenundsehr•sorgfältigeVerarbeitung.

DieKonstruktionmussmitdemIsolierglasherstellerabgeklärtsein.•DieVerarbeitungshinweisederKleb-undDichtstoff-Herstellersindeinzuhalten(sieheinsbesondere:•VorbereitungKlebefläche,trockeneFlächen,Verarbeitungstemperaturen).

ÜberkopfverglasungengeringerNeigungstellenerhöhteAnforderungenandieWartung.Wirempfehleneinen•entsprechendenWartungsvertragmitdemAuftraggeber.

Dachneigung

JegeringerdieNeigung,destoschlechterderSelbstreinigungseffektderGlasscheiben.•JegeringerdieNeigung,destogrösserdasRisikovonWassersackbildungaufdenGlasscheiben•(gegebenenfallsProfileüberhöhenundGlasstatikanpassen).

JegeringerdieNeigung,destogrösserdasRisikovonWasserrückstaudurchWind.•Unter5°NeigunggegendieHorizontaleläuftWassernichtmehrab,giltinsbesondereauchfürGlasfälze.•

0.48

Schrägverglasung-Überkopfverglasung



JegeringerdieNeigung,destogeringerderDampfdruckausgleichswirkung.•

Systemgewährleistung

Systemgewährleistunggilt–unterBeachtungderVerarbeitungsrichtlinienundderhierzusammengestellten•Hinweise–fürDachneigungen>5°gegendieHorizontale

Unter5°NeigungobjektbezogeneAbklärungmit• FERRO-WIC-Anwendungstechnik

Dichtigkeit

DauerhafteDichtigkeitistdiegrössteHerausforderungfürÜberkopfverglasungen•WichtigsterPunkt:SorgfältigeVerarbeitung•

KonstruktiveHinweise/Verarbeitungsempfehlungen

GrundprinzipwiebeijederMetallglas-Fassade

Hauptdichtebeneliegtinnen ◦AussendichtungensindSchlagregenbremse ◦WasserführungsfalzmitdurchgehendereinteiligerInnendichtung ◦SorgfältigeAusführungdesÜberlappstossesderinnerenVerglasungsdichtungenRiegel–Pfosten ◦einschliesslichdersorgfältigenEindichtungderÜberlappungmitdemvorgegebenenDichtstoff

DauerhaftgesicherterAnpressdruckderFüllelementeaufdieinnerenDichtungen(besonderszubeachten ◦beifehlendemAndruckprofilaussen)

HöhereInnendichtungwählen:11mmstatt7mmbei ◦ FERRO-WICTEC 55 E

16mmstatt12mmbei ◦ FERRO-WICTEC 55-1 E und FERRO-WICTEC 50-1 E.

FallsmöglichbreitereKonstruktionwählen( ◦ FERRO-WICTEC 55 E,FERRO-WICTEC 55-1 E statt FERRO-

WICTEC 50-1 E)

DruckausgleichimgesamtenGlasfalzsystemsicherstellen•UngestörteVerbindungRiegelfalz-Pfostenfalz ◦PfostenfalzamFusspunktundamKopfpunktöffnen.Aber:EindringenvonSchlagregenverhindern. ◦

WasserstauanaussenliegendenProfilenvermeiden•

Standardfall:WasserableitungzwischenPfostenprofilundzurückgesetztemRiegelprofil ◦MöglichstflacheAndruckprofileverwenden(z.B.SG-Andruckprofil) ◦AndruckprofileflächenbündigmitGlasoberfläche(z.B.SG-Andruckprofil–aberdeutlichhöhereKosten: ◦TVGbzw.ESGmitEinschliff)

VerzichtaufAndruckprofil(aber:Anpressdrucksicherstellen) ◦

KreuzungspunktabdichtungausführengemässVerarbeitungsrichtlinien•

0.49





BeisehrgeringenNeigungen(<15°gegendieHorizontale)ZusatzkederinSchraubkanaleinlegen–s.Bild•

FallsSchraubenwiedergelöstwerden:DurchdringungderInnendichtungmitvorgeschriebenemDichtstoff•nachdichten.

FallsStössebeidenInnendichtungenunvermeidlich:StössesehrsorgfältigmitvorgeschriebenemKleb-•Dichtstoffhinterlegenundverbinden.

FallsAnpressdrucknichtgesichert:ZusatzversiegelungGlasscheibe–innereDichtungindiesemBereich•AllewasserführendenQuerschnittevordemSchliessensorgfältigreinigen.•Kreuzungspunktsorgfältigabdichten.•Empfehlung:ZumindeststichprobenartigDichtigkeitderÜberkopfverglasungnachAbschlussderArbeiten•überprüfen.

0.50




ZuschnittderGrundprofilegemässSeiten1.1.1ff.,2.1.1ff.und3.1.1ff.WinkelimSchräganschlussbeliebig!

MontagevorgangbeimEinbauderDichtungen:

• Pfostendichtung(Ebene3)einpassen.ZuschnittundAusklinkungderDichtunggemässSeiten1.4.2,2.4.2und3.4.2.

• Riegeldichtung(Ebene2)einpassen.ZuschnittundAusklinkungderDichtunggemässSeiten1.4.2,2.4.2und3.4.2.

• Riegeldichtung(Ebene1)einpassen.ZuschnittundAusklinkungderDichtunggemässSeiten1.4.4,2.4.4und3.4.4.

•AbdichtungderDichtungsüberlappungenmitDichtstoff 92-364991gemässSeiten1.4.2ff,2.4.2ffund3.4.2ff

Schräganschluss3-Ebenendichtung

0.51

8.Schräganschluss3-Ebenendichtung




9.Sonnenschutzbefestigung• EsstehenzweiSystemezurVerfügung

- BefestigungsschienefürEinbauindieFassadevorAnbringenderAndruckprofile

- Befestigungsbolzenpaarweiseauch fürnachträglichenEinbaugeeignet

StatischeAnforderungen

DieGrundkonstruktioneinschliesslichderBefestigungenmussalleaufsieeinwirkendenKräfteaufnehmenundandietragendenElementedesBaukörpersabgebenkönnen.DarüberhinausisteinaufdieObjektgegebenheitabge-stimmterstatischerNachweiserforderlich.ZubeachtensinddaseinschlägigeTechnischeRegelwerk,NormenundRichtlinien sowie die technischen Hinweise des FERRO-WIC-Systems.

Sonnenschutzbefestigung

0.52



DruckausgleichundEntwässerung

10.DruckausgleichundEntwässerung

Vorbemerkungen

• VoraussetzungfürdieFunktionssicherheitderFassadeisteinewasserdichteunddemStandderTechnik entsprechendeluft-unddampfdichteAusführungdergesamtenraumseitigenDichtebene,einschliesslich derPfosten-Riegel-VerbindungundderPfosten-Dehnstösse. • IntegralerBestandteildiesesKonzeptesisteinnachaussendruckentspannterFalzraumumlaufendumdie AusfachungselementefürDruckausgleich,sowiezurAbführungvonunterUmständenvorhandenemWas- ser.

• DienachstehendenEmpfehlungengeltenfürFERRO-WICTEC55E,FERRO-WICTEC55-1Eund FERRO-WICTEC 50-1 E inVerbindungmitdenbeiWarmfassadenüblicherweiseverwendetenAusfa- chungselementen(Glas,Paneelunddergleichen).

• ImStandardfallDruckausgleichundEntwässerungausfreienFälzenderRiegelprofileindenPfostenkanal biszumFusspunkt.

• WahlweisemindestensallezweiGeschosseWasserableitungüberZentralentwässerungsteilimKreuzungs- punkt. • Bis2mRiegellängekanni.a.aufzusätzlicheÖffnungenimRiegelnach aussenverzichtetwerden.

• Riegellängenüber2merforderngegebenenfallszusätzlicheDruckentspannungs-undEntwässerungsöff- nungen(sieheAngabenindeneinzelnenKapiteln–weitereAbklärungggf.mitdemIsolierglashersteller). • ImEinzelfallsindweitergehendeRegelungenmitdenHerstellernderAusfachungselementeabzustimmen.

KonzeptfürFassadenbis20mHöhe

• DurchÖffnungenamhöchstenundamtiefstenPunktderjeweiligenVariantewirdderDruckausgleichim PfostenundindendamitverbundenenRiegelnsichergestellt.

• EventuellvorhandenesWasserimRiegelfalzwirdamüberlappendausgebildetenStosspunktderinneren GlasdichtungindenFalzraumdesPfostensübergebenundamFusspunktnachaussenabgeleitet.

KonzeptfürFassadenüber20mHöhe

• HiersindzusätzlichWasserableitungsmöglichkeiten,z.B.durchdasimProgrammverfügbareZentralent- wässerungsteil,vorzusehen.DiessolltemindestensinjedemzweitenGeschosseingebautwerden.

Ausführungen

• PrinzipskizzenundAngabensiehenachfolgendeSeiten.

0.53





Fassadenunter20MeterHöhe

0.54



Fassadenüber20MeterHöhe

0.55






0.56

Dargestellt FERRO-WICTEC 55 E



DruckausgleichundEntwässerungDargestellt FERRO-WICTEC 55 E

0.57

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Verarbeitung Kapitel 0 HYDRO 29 März 2011 · 2011-05-03 · Hydro Building Systems AG Gewerbepark 5506 Mägenwil Telefon 062 887 41 10 Telefax 062 887 41 11 Wichtige Hinweise Stand