Version 2019: Alexander Wienerroither · 2019. 7. 10. · ISO 13588 ISO 19285 B 2 A 3 A 3 TOFD Durchführung Bewertung EN ISO 10863 EN 15617 C 1 B 2 A 3 CR Durchführung Bewertung

Vorstellung Metal Check GmbH

Version 2019: Alexander Wienerroither

Inhalte

• Entstehung der Metal Check GmbH Deutschland – kurz MCD

• Vorstellung, Vision und Leitbild der MCD

• Leistungsspektrum, Prüfanweisungen & Stand der Normung

• „Sonderprüfung“ TOFD

• „Sonderprüfung“ PAUT

• „Sonderprüfung“ RT-CR

• Weiterbildung „Interpretation von CR/TOFD/PAUT Aufnahmen“

• Nicht Zukunft, bereits Gegenwart … ZFP 4.0

Entstehung der MCDRückblick und Chancen für die Zukunft

Historie – Gründung 2015

• Gründung METAL CHECK GmbH Österreich am 13.07.2015 durch Alexander Wienerroither

• Gewerbeberechtigung Mechatronik / Sparte Maschinenbau am 13.07.2015

• Ausbildung und Prüfungen zum gewerberechtlichen Geschäftsführer für Ingenieurbüro 2015

• Gewerbeberechtigung Ingenieurbüro für Werkstoffwissenschaften (reglementiertes Gewerbe in Ö) am 05.01.2016

• Abwicklung des ersten Großprojekts – Walzwerksbau in der Steiermark – Übernahme der Prüfungen

• Start externer Softwareentwicklung bei 7P Design – BB Mobileworld OHG

Entwicklungsstart Juni der MC Berichtsdatenbank – erster Bericht VT/MT/PT am 15.07.2015

• Gründung Metal Check GmbH Deutschland am 21.09.2015 durch WW, FP und MCÖ

• Erste Kunden Kirsch AG, OMV Deutschland, Bureau Veritas, InfraServ und Kleinstkunden

• Genehmigungsbescheid für Isotope und Röntgenröhre ab 01.10.2015 für Deutschland - MCD

• Genehmigungsbescheid für Isotope und Röntgenröhre ab 24.08.2016 für Österreich - MCÖ

• Weiterer Aufbau von Kunden in Österreich (APL, Kremsmüller, TÜV Süd,…)

• Übernahme von Teilbereichen der BB Mobileworld OHG – Implementierung der 7P Design Sparte - MCÖ

• Übernahme aller Programmierleistungen

• Start weiterer Entwicklungen im Bereich ZFP 4.0

Historie – Fortsetzung

• Begleitung diverser Abstellungen

• OMV Schwechat Abstellung 2016 … Unterstützung im Bereich Inspektion 2MA - MCÖ

• Gunvor Ingolstadt Abstellung 2017 … Unterstützung im Bereich Inspektion 2MA - MCD

• OMV Schwechat Abstellung 2017 … Unterstützung im Bereich Inspektion 2MA - MCÖ

• EN ISO 9712 Kursveranstaltungen organisiert und umgesetzt

• PT Kurs Juli – 2016 / PT Kurs Oktober – 2016 / VT Kurs Januar 2017 / KW12 2019

• Erster Kunde für die Berichtsdatenbank – TÜV Süd

• Zweiter Kunde für die Berichtsdatenbank – APL Apparatebau

• 2016 Partnerschaft mit dem Unternehmen Foma … Vertrieb von Filmen

• 2017 Großprojekt Wacker Essigsäuretank … Kremsmüller

• 2017 Großprojekt Pipeline Monaco BA1 … Denys-Porr

• 05.01.2017 Umzug zum neuen Standort in Burgkirchen

• Stetige Weiterentwicklung des Standorts

Vorstellung, Vision und Leitbild der MCDDie Personen dahinter, die Ideen und die Ziele des Unternehmens

Gruppenbild 2018

Betriebsversammlung vom 21.12.2018

Von links nach rechts – hintere Reihe: Peter, Christian, Dave, Dimi, Klaus, Reini, Roland, Inge, Alex – vordere Reihe: Jasmin, Hung, Abdul, Bon, Christoph, Schwabi

Fehlende Kollegen: Gerhard, Florian, Alex Windi, Olesja

Fehlende externe Kollegen: Tibor, Andras, Ralf, Petr

Fehlende zukünftige Kollegen: Petra, David, Pal, Christoph, Boldi, Nadine, Werner, Andrea, Piere, weitere Personalsuche geplant (ZÜS & ZFP)

Geschäftsführender Gesellschafter

Peter J. FRANK

Seit Jahren im Bereich der ZFP und

Inspektion tätig, Mitbegründer der Metal

Check GmbH Deutschland (MCD) wird

Herr Frank das neue Unternehmen

TAMC erfolgreich in die Zukunft führen.

Dabei liegt sein Schwerpunkt in der

technischen Geschäftsführung,

Inspektionsleistungen und

Unterstützung im Bereich TÜV ZÜS.

Geschäftsführender Gesellschafter

Alexander WIENERROITHER

Neben der Gründung und dem

gemeinsamen Auf-, Aus- und Umbaus

der MCD zur TAMC beschäftigt sich

Herr Wienerroither seit über 15 Jahren

mit den Themen der Ultraschallprüfung

(PAUT). Sein Schwerpunkt liegt in der

kaufmännischen Geschäftsführung,

Prüflaborleistungen und Unterstützung

bei allen Fragen rund um die

Prüftechniken der ZFP.

Vision und Leitbild

• Unternehmensvision

• Marke „Metal Check“ aufbauen und mit positiven Image bekannt machen

• Generationswechsel – Stichwort Industrie 4.0 – mit gestalten und neue Ideen am Markt platzieren

• Ungewöhnliche Geschäftsfelder kombinieren

• Leitbild

• Beim Kunden mit höchster Motivation, Leistungsbereitschaft und Professionalität glänzen

• Den Kunden mit neuen Ideen verblüffen

• Zufriedene Kunden und Mitarbeiter schaffen – von beiden ist das Unternehmen abhängig, nicht umgekehrt

• Nachhaltigkeit in allen Entscheidungen (vom Standort bis zur Kundenbetreuung)

• Alleinstellungsmerkmal

• ZFP in Deutschland als Ingenieursleistung, dort wo es gebraucht wird

• Industrie 4.0 leben und weiterentwickeln, für den Kunden und uns

• Größtmöglicher Zusammenhalt beim Personal – laufende Teambildungsmaßnahmen

• Höchster Wiedererkennungswert von der Werbung bis zum Bericht

• Anbieten von Gesamtpaketen für ZÜS, Inspektion und ZFP

Personalaufstellung

25 Mitarbeiter Stammpersonal bis 35 Mitarbeiter zu Spitzenzeiten

3 x Strahlenschutzbeauftragte (Gesamtaufsicht)

1 x Gefahrengutbeauftragter (International)

6 x Stufe 3 Prüfer in den Hauptverfahren (z.T. in Ausbildung)

5 x Schweißaufsichten (3 x IWE / 2 x IWS)

1 x Schweiß/Prüfaufsicht mit CHINA Erfahrung (2Jahre)

5 x Advanced NDT Prüfer PAUT & TOFD

LeistungsspektrumWas machen wir und was werden wir in Zukunft machen?

Alte Verfahren – Neue Ideen – Stand der Normung!

Leistungsspektrum

• Zerstörungsfreie Werkstoffprüfung ZfP

• VT, MT, PT, UT und RT bis zur Stufe 3 nach EN ISO 9712

• VT, MT, PT, UT und RT bis zur Stufe 3 nach ASME

• RFA (PMI) Geräte der neuesten Generation[RT mit Genehmigungen für Deutschland & Österreich – inklusive grenzüberschreitende Verbringung Isotope]

• Advanced NDT

• LT inklusive umfangreiches Equipment für Heliumtestgasprüfungen bis zur Stufe 2

• RT CR, RT D bis zur Stufe 2 nach EN ISO 9712

• RT Sonderequipment für Rohreinschweißungsprüfungen (RB1)

• HT & TT bis zur Stufe 1 nach EN ISO 9712

• PAUT inklusive Equipment für Flächenscanner & Rohrscanner, erfolgreich bei WKP, Guss

• TOFD inklusive Equipment für Schweißnahtscanner

• Abnahme, Schweißtechnik und Unterstützung für die ZÜS (Deutschland)

• Befähigte Personen für Druckgeräte und im EX Bereich

• ZÜS Inspektoren zur Unterstützung verschiedenster ZÜS TÜV Organisationen

• Schweißaufsichtspersonen (IWS – IWT – IWE)

Aktueller Stand der Normung:

Aktuelle Produktnormen beispielsweise die EN 13480-5

„Metallische industrielle Rohrleitungen“ verweisen seit den aktuellsten Ausgaben auf die „Advanced NDT“-

Verfahren. Durch Ihre Nennung stellen dies mittlerweile aber Standardverfahren dar, die als absolut Gleichwertig

anstelle der konventionellen Durchstrahlungsprüfung (RT-F) gewählt werden können.

Auszug:

Die Verfahren sind nach EN ISO 17635:2016, Tabelle 3 auszuwählen.

Die Prüftechniken müssen EN ISO 17635:2016, Tabelle A.5 (RT‐F), A.6 (RT‐D), (RT‐CR) oder (DDA), A.7 (UT), A.8 (TOFD) und A.9 (PAUT) entsprechen.

Die ZfP‐Verfahren A.7, A.8 und A.9 können für andere als ferritische Werkstoffe verwendet werden,

vorausgesetzt, dass diese die erforderlichen Bewertungsgruppen nach Tabelle

8.4.2‐1 erfüllen.

Von der Schweißnahtqualität zur richtigen Wahl der ZfP

EN ISO 5817

Bewertungsgruppe B

EN ISO 5817

Bewertungsgruppe C

EN ISO 5817

Bewertungsgruppe D

Neue Verfahren und Möglichkeiten (Normenabdeckung voll umfänglich vorhanden!)

EN ISO 17635

RT

Durchführung

Bewertung

EN ISO 17636

EN ISO 10675-1

B

1

B (Teilaufnahmen nach A)

2

A

3

UT

Durchführung

Bewertung

EN ISO 17640

EN ISO 11666

B

2

A

3

Nicht festgelegt

Nicht gefordert

UT

PA

Durchführung

Bewertung

ISO 13588

ISO 19285

B

2

A

3

A

3

Volumenprüfung

TOFD

Durchführung

Bewertung

EN ISO 10863

EN 15617

C

1

B

2

A

3

UT

PA

Durchführung

Bewertung

ISO 13588

ISO 19285

B

2

A

3

A

3

TOFD

Durchführung

Bewertung

EN ISO 10863

EN 15617

C

1

B

2

A

3

CR

Durchführung

Bewertung

EN ISO 17636-2

EN ISO 10675-1

B

1

B (Teilaufnahmen nach A)

2

A

3

Prüfanweisungen

Für alle Verfahren wurden in DEUTSCH und ENGLISCH Prüfanweisungen entwickelt (auch für die

Verfahren PAUT, TOFD und andere Hausverfahren der MCD. Aktueller Stand MCD bzw. MCÖ

Anweisungen (Beispiel PMI mit RFA und TOFD):

Sonderprüfung TOFDTime of Flight Diffraction – Mehr als nur Ultraschall.

In Amerika / GB seit Jahrzehnten im Einsatz, mit vielen Vorteilen:

• Kein Strahlenschutz, keine zusätzlichen Kosten für Spätschicht, Filme, …

• Bildgebendes Verfahren (bei Einsatz von Scannern)

• Die Lage der Unregelmäßigkeit ist unerheblich, da durchschallt und nur die Beugung

des Schalls erkannt wird, kann nahezu jede Lage gefunden werden.

• Deutlich höhere Auffindwahrscheinlichkeit, als bei konventionellem UT

• Eines der schnellsten Scan Verfahren – es können bei richtiger Justierung duzende Meter

geprüft werden = günstigstes Verfahren bei hohem Prüfumfang

Nachteile:

• Erst ab Dicken über 6mm sinnvoll

• Nur für Ferritische Stähle geeignet – abhängig vom Gefüge ggf. auch legierte

• Testkörper zur Kalibrierung – Standarttestkörper je Dickenbereich reicht jedoch

• Nur für Stumpfnähte geeignet (da Durchschallung)

TOFD … Time of Flight Diffraction

Die EN ISO 10863

legt die Anwendung der

Beugungslaufzeittechnik bei der halb- oder

vollautomatisierten Ultraschallprüfung von

Schweißverbindungen mit einer einfachen

Geometrie ab einer Mindestdicke von 6 mm

fest. Vorrangig werden niedrig legierte

Kohlenstoffstähle bevorzugt, es kann jedoch die

TOFD-Technik auch auf andere Werkstoffarten

bedingt angewendet werden wie z.B: 1.4301

oder 1.4571



Anordnung einer Beugungslaufzeit:

Anordnung der Prüfköpfe in Abhängigkeit

von deren Eigenschaften z.B.: Frequenz,

Wandler Durchmesser des Prüfkopfes,

Einschallwinkel, Wellenart und dem

Abstand der Prüfköpfe (PCS)

Je nach Wanddicken sind ein oder

mehrere Zonen zu prüfen.


ASME bei der VOEST

Aufnahmemit Beispielen aus der Norm


Prüfung eines 90mm Blech mit

Anzeige:Bindefehler von 330 bis 370 mm


Prüfung eines 90mm Blech – Aufnahme zeigt die komplette Schweißnahtlänge von 4200mm


Sonderprüfung PAUTPhased Array Ultraschall – UT Physik wie damals, Datenmengen wie im PC Zeitalter - lassen viel mehr erkennen. Mehr als UT!

PAUT … Ultraschall Phased Array Prüfung

In der Luftfahrtindustrie seit Jahrzehnten im Einsatz, mit vielen Vorteilen:

• Kein Strahlenschutz, keine zusätzlichen Kosten für Spätschicht, Filme, …

• Bildgebendes Verfahren (bei Einsatz von Scannern)

• Dicken ab 6 mm möglich (Normgerecht) – unter Umständen auch deutlich geringer

(Qualifizierung der Prüfung erforderlich)

• Dicken von 3,2 mm nachweislich prüfbar!

• Ein Prüfkopf kann für unterschiedlichste Prüfaufgaben verwendet und angepasst werden

(Winkeln der Fase, Dicken, Fokussierungen, Filter, Schwingergröße, …)

• Deutlich höhere Auffindwahrscheinlichkeit, als bei konventionellem UT

• Äußerst detaillierte Information über die Lage der Unregelmäßigkeit – REPARATUR einfach

Nachteile:

• Phased Array unterliegt den gleichen physikalischen Gesetzen wie die konventionelles UT

• Testkörper zur Kalibrierung des Systems erforderlich (Verfahrensprobe länger schweißen)

UT conventional probe

1 signal

1 angle

1 focus

UT phased array probe

Available signals (limited by elements and speed)

Available angles (Trans/Long!)

Available focus (within nearfield)


Selbst bei Dicken unter 6 mm können gravierende Unregelmäßigkeiten (Kantensteher) festgestellt

werden.

Beispiel: DN50 x 4,0 mm(Rohranbauten / Rohrleitungsbau)


PAUT … Flächenprüfung / Corrosion mapping

PAUT … Flächenprüfung / Volumenprüfung

Sonderprüfung RT-CRZukunft (?), die von uns bereits erfolgreich gelebt wird.

CR … digitale Radiographie

Digitale Radiographie gewinnt immer mehr an Bedeutung, die Gründe:

• Ökologische Aspekte (keine Entwickler-Chemie)

• Relativ Schnelle Auswertung, da anstelle von Entwicklung ein Scan deutlich schneller ist

• Insbesondere bei gleichbleibenden Bedingungen (Serie) unglaublich durchsatzstark

• Digitale Archivierung und Möglichkeiten der digitalen Versendung von Aufnahmen

• Deutlich größerer Objektumfang (verschiedene Dicken mit einer Aufnahme möglich)

• Vorteile bei der Bewertung durch hohe Anzahl an Grauwerten (keine Filter)

Einige Nachteile im Vergleich zur konventionellen Röntgenprüfung bleiben bestehen

• Nachteile der konventionellen Prüfung (mit Ausnahme der gelisteten Vorteile)

• Hohe Streustrahlenempfindlichkeit (Zusätzliche Maßnahmen nötig)


Sichtbarer Bereich der Graustufen wird

verschoben, ohne die Originaldaten zu

verändern!

WeiterbildungInterpretation von CR/TOFD/PAUT Aufnahmen

TOFD – PAUT – CR Bilder

TOFD / PAUT

• Physikalische Grundlagen

• Vor- & Nachteile

• Normenwelt EN ISO

• Normenwelt ASME

• Wie interpretiere ich Bilder?

• Auf was achte ich besonders?

RT-CR

• Welche Unterschiede gibt es zum Verfahren RT-F

• Vor- & Nachteile

• Normenwelt EN ISO

• Auf was achte ich besonders?

• Wie muss normgerecht dokumentiert werden?

http://www.metal-check.de/aktuelle-kurse/

Weiterbildung

Metal Check GmbH bietet laufende Kurse nach EN ISO 9712 an.

Für Betreiber und Sachverständige ist es notwendig, Grundkenntnisse in der Interpretation von

Prüfberichten zu besitzen. Insbesondere bei der PAUT Prüfung im wiederkehrenden Prüfgeschäft

wird es von Seiten des Prüfers selten eine „n.e.“ oder „e.“ Aussage geben. Er liefert meist ein IST

Zustandsermittlung mit verschiedensten Messwerten (zu den Wandungen) und PAUT Aufnahmen

von Unregelmäßigkeiten.

Für 2019/2020 planen wir weitere Ergänzungskurse zu den Themen der Interpretation von

Aufnahmen, die mittels den Verfahren TOFD, PAUT oder RT-CR entstanden sind (in

Zusammenarbeit mit Vector München für Deutschland und in Abstimmung ggf. Österreich).

Die Theorie wird nur zum Verständnis besprochen – der Schwerpunkt liegt auf Erfahrungen der

Metal Check GmbH. Dabei werden tatsächliche Schadensfälle durchbesprochen und viele

praktische Bezüge hergestellt.

http://www.metal-check.de/aktuelle-kurse/

ZFP 4.0Von der Online-Beauftragung, Einsatzplanung bis zur Verrechnung

Auftragsmanagement für Apparatebauer

Auftragsmanagement für Apparatebauer - Dokumentenverwaltung

Online Beauftragung

Berichtsübersicht

MC Berichtsdatenbank mit Kundenviewer und blitzschnellen Ergebnissen

MCB ist bereits mit über 8000 Berichten im Vollbetrieb – weitere Infos siehe Vortrag MCB

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Berichtssuche

Danke für Ihre Aufmerksamkeit.

Wir freuen uns auf die gemeinsame Arbeit

und die Herausforderungen der Zukunft.

Kontakt: MCÖ 0676 / 929 11 30

MCÖ/MCD 0049 8679 96662 00

[email protected]

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mailto:[email protected]:[email protected]

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