Voraussetzungen für die Einführung von EDM / PDMhjphome.gmxhome.de/Files/K03 - BASICS.pdf · © Hartmut Petters 04Y2K2-2 (K3 - Basics.ppt/hjp) n Zur Einführung eines EDM/PDM -Systems

© Hartmut Petters 04Y2K2-1 (K3 - Basics.ppt/hjp)

© Hartmut Petters 04Y2K2 -1 (K3 - Basics.ppt/hjp)

Voraussetzungen fürdie Einführung von

EDM / PDM

Dipl.-Inform. Hartmut Petters


n Zur Einführung eines EDM/PDM-Systems sind insbesondere die Kernfragen der beiden Bereiche technische und organisatorische Voraussetzungen genau zu klären. Dies betrifft insbesondere:

n Technische Fragestellungen wie

�Gesamtkonzept im Umfeld Informationstechnologie, da EDM/PDM generell ein Teilaspekt der Gesamtstrategie sein muß

�Die konkrete Zieldefinition, sowie sonstige Festlegungen für die Lösungsansätze im EDM/PDM-Umfeld

�Die Festlegung der Datenstrukturen für EDM/PDM im Hinblick auf die horizontale Integration in die Wertschöpfungskette

�Hardware-Komponenten, sowie System - und Anwendungs -Software

�Anwenderbezogene Anpassungen und Erweiterungen

�Trainingskonzept (Keyuser, Administratoren, Train the Trainer, ...)

�Supportstrukturen für EDM/PDM und der Einführung

n Organisatorische Fragestellungen wie

�Business Process Reengineering, da die, unter anderen Randbedingungen (keine PC´s, keine Netzwerke, ...) gewachsenen Prozesse auf die Konform ität bezgl. EDM/PDM überprüft und optimiert werden müssen

�konkrete Festlegung der Abläufe auf der Basis der aktuellen Arbeitsweisen

�Festlegung der erforderlichen Produkt- und Dokumenten-Strukturen

�Ableitungsregeln, Konstruktionsregeln, Klassifizierungssysteme, Sachmerkmalsleisten, Workflow-Systeme, ...


EDM / PDM Klärungsbedarf

Technische Fragestellungen

Organisatorische Fragestellungen

l Definition IT-Strategiel Festlegung PDM-Konzeptl Definition Datenstrukturenl Installation und Integration Hard-/Software

l Kundenspezifische Anpassungenl Training PDM-Anwenderl Organisation und Durchführung PDM-Supportl Betriebsorganisation Gesamtsystem

l Überprüfung Organisationsstrukturenl Festlegung Engineering-Prozessel Definition Produkt-/Dokumenten-Strukturenl Aufbau Konstruktionsregeln, Standards

l Spezifizierung von Klassifizierungssystemenl Aufbau von Sachmerkmalsleistenl Einführung von Workflow-Prozedurenl Coaching Engineering-Team

ChangeManagement

ConfigurationManagement

ProcessManagement

DocumentManagement


n Die Einführung einer Engineering-Database ist i.d.R. nur dann sinnvoll, wenn diese Entscheidung in eine Gesamtstrategie im Bezug auf Informations-Management eingebettet ist und die relevanten Prozesse und Abläufe auf Sinnhaftigkeit und Umsetzungsfähigkeit überprüft und sowohl vom Management wie auch von den Anwendern voll unterstützt wird. Diese Überprüfung wird als "Business Process Reengineering" (BPR) bezeichnet.

n Üblicherweise liegen die Entwicklungskosten im Rahmen der Produktentstehung in einer Größenordnung von ca. 5-10% der Gesamtkosten. Damit ist der direkte Einfluß einer Kostenreduzierung im Engineering nur ein Sekundäreffekt und nicht wesentlich. Viel relevanter ist die Tatsache, dass durch die Entwicklungskosten ein erheblicher Einfluß auf die indirekten und vor allem auf die Folgekosten der Produkte und der Produkterzeugung ausgeübt wird, da eine Nachbesserung, je später sie erfolgt, ein vielfaches der ursprünglichen Kosten ausmacht (siehe z.B. Elchtest bei der neuen A-Klasse von MB).

n Eine Engineering Database ist an sich ohne entsprechende Integration in die Wertschöpfungskette (horizontal), wie auch insbesondere ohne Integration der im Engineering eingesetzten Systemkomponenten, absolut unsinnig. Nur eine Integration der beteiligten Systeme ermöglicht die Ausschöpfung der Rationalisierungspotentiale. Je tiefer und auf die Prozesse abgestimmt diese Integrationen sind, umso höher ist der Ausschöpfungsgrad.


EDM / PDM Kernaussagen (1 of 3)

Grundsatz 1

Die Einführung von DV-Systemen ist kein Selbstzweck, sondern unterliegt den betrieblichen Strategien und Rationalisierungszielen des Unternehmens

n Reduktion der Produktanlauf- bzw. -Durchlaufzeit

n Reduktion der verursachten und festgelegten Kosten

n Fertigungs -, montage-, planungsgerechte Produktgestaltung

n Erhöhung der Produktqualität

n Kundenorientierung / Flexibilität

n Schnelle Reaktion auf Marktveränderungen


n Die Einführung einer Engineering-Database ist i.d.R. nur dann sinnvoll, wenn diese Entscheidung in eine Gesamtstrategie im Bezug auf Informations -Management eingebettet ist und die relevanten Prozesse und Abläufe auf Sinnhaftigkeit und Umsetzungsfähigkeit überprüft und sowohl vom Management wie auch von den Anwendern voll unterstützt wird. Diese Überprüfung und Überarbeitung wird oft als "Business Process Reengineering" (BPR) bezeichnet.

n Dabei kommen den Voraussetzungen für die Einführung entsprechender Systeme, da diese die gesamte technische Organisation betreffen, eine hohe Bedeutung zu. Insbesondere betrifft dies die

�Nummernsysteme, die für Teile und/oder Dokumente eingesetzt werden

�Klassifizierungs -Systeme, die insbesondere für die Teilewiederverwendung und Suche ähnlicher Teile/Dokumente relevant sind

�Produktstrukturierung, um einerseits den gestiegenen Anforderungen an Dokumentation, Qualitätssicherung, aber auch Variantenabbildungen gerecht zu werden

�Freigabe-/Änderungswesen, zur Abbildung und Dokumentation aller Änderungen während des gesamten Produktlebenszyklus im Hinblick auf Produkthaftung und Gewährleistung bis hin zur Stillegung/Entsorgung

�ISO 9000 ff. Festlegungen insbesondere im internationalen Umfeld.

Eine Systemauswahl und/oder Systemeinführung, ohne diese Rahmenbedingungen im Vorfeld alle geklärt zu haben, ist nur bedingt sinnvoll, da sowohl die Prozesse wie auch die Produktumgebungen unter anderen Voraussetzungen in der Vergangenheit festgelegt wurden (keine PC´s, Netzwerke, E-Mail, Internet, ISO 9000, ...)



Grundsatz 2

Vor der Einführung von DV-Systemen müssen die orga-nisatorischen Voraussetzungen geschaffen werden. Bei technischen Anwendungen ist die gesamte "technische Organisation" betroffen:

n Nummernsysteme

n Klassifizierung

n Produktstrukturen

n Dokumentation

n Freigabe-/Änderungswesen

n ISO 9000 ...


n Eine Engineering Database ist an sich ohne entsprechende Integration in die Wertschöpfungskette (horizontal), wie auch insbesondere ohne Integration der im Engineering eingesetzten Systemkomponenten (vertikal) absolut unsinnig. Nur eine Integration der beteiligten Systeme ermöglicht die Ausschöpfung der Rationalisierungspotentiale. Je tiefer und auf die Prozesse abgestimmt diese Integrationen sind, umso höher ist der Ausschöpfungsgrad.

n Üblicherweise liegen die Entwicklungskosten der Entwicklungsbereiche im Rahmen der Produktentstehung in einer Größenordnung von ca. 5-10% der Gesamtkosten. Damit ist der direkte Einfluß einer Kostenreduzierung im Engineering nur ein Sekundäreffekt und eher unwesentlich. Viel relevanter ist die Tatsache, dass durch die Entwicklungskosten ein erheblicher Einfluß auf die indirekten und vor allem auf die Folgekosten der Produkte und der Produkterzeugung ausgeübt wird, da eine Nachbesserung je später sie erfolgt ein Vielfaches der ursprünglichen Kosten ausmacht (siehe z.B. Elchtest bei der neuen A-Klasse von MB).



Grundsatz 3

DV-Systeme können erst ihre volle Leistungs-fähigkeit und Wirtschaftlichkeit entfalten, wenn sie den Status von Insellösungen verlassen und zu durchgängigen Prozessketten integriert werden. Eine Integration ist sowohl vertikal (phasenorientiert) wie auch horizontal (Wert-schöpfungskette des Unternehmens) erforderlich.


n Wesentliche Einflüsse auf die Effizienz der Arbeit wird durch die systemtechnische Unterstützung in der technischen Ablauforganisation bei den Teilbereichen:

�Nummernsystem

�Klassifizierung / Teilewiederverwendung / Re-Use

�Produktstrukturierung auf der Basis von

funktionalen Strukturen, die komponentenweise die Funktionen und deren Verbindung/Relation zu anderen Komponenten/Elementen darstellen (“Engineering to Order”)

Varianten-Strukturen, die die Basis für eine auftragsspezifische Produktstruktur bilden, die nach der Auflösung der Alternativen und Optionen nachträglich erweitert und ergänzt wird, um die auftragsspezifische Stückliste zu erhalten (“Make to Order”)

�Unterlagen-/Dokumenten-Verwaltung evtl. mit Archivierung, sowie den Verbindungen zu den entsprechen Produktstrukturen in einer N : M Relation

�Freigabe- und Änderungswesen, um die angepassten Produktstrukturen auf der Basis der Aufträge bzw. Änderungsanträge in den Status “freigegeben” zu überführen und die erforderliche Datensicherheit zu gewährleisten.


EDM / PDM Techn. Ablauforganisation

Technische Ablauforganisationin Entwicklung und Konstruktion

Technische Ablauforganisationin Entwicklung und Konstruktion

NummernsystemNummernsystem

KlassifizierungKlassifizierung

ProduktstrukturenProduktstrukturen

Unterlagen-VerwaltungUnterlagen-Verwaltung

Freigabe-/ÄnderungswesenFreigabe-/Änderungswesen


n Numernsysteme oder auch Nummernsystematiken haben generell die beiden Aufgaben

�Teile-/Komponenten-Identifikation und

�Teile-/Komponenten Klassifikation.

Die Nummernsystematik sorgt für eine einheitliche Gliederung undKategorisierung der Teile-/Komponenten-Informationen und dient dabei der Überprüfbarkeit der Daten auf Korrektheit und Plausibilität.

n Nummernsysteme werden dabei eingeteilt nach der

�Art der Verzweigung der Schlüsselinformation in

verzweigte Gliederungen

unverzweigte Gliederungen

�Art des Schlüsselaufbaus bzgl. der Identifikation und Klassifizierung in

Verbundnummern

Parallelnummern


EDM / PDM Nummernsystematik

l Identifikation von Teilen / Komponenten

l Klassifikation von Teilen / Komponenten

Aufgabe des Nummernsystems im Unternehmen

Aufgabe des Nummernsystems im Unternehmen

l Gliederung von Informationen

l Prüfung auf Richtigkeit der Daten


n Eine verzweigte Gliederung liegt vor, wenn jeder Teilschlüssel sich weiter unterteilt und die Detaillierung zunehmend verfeinert wird. Durch eine verz weigte Gliederung wird eine hierarchische Klassifizierung aufgebaut, über die auf die eigentlichen Teile zugegriffen werden kann. Die einzelnen Verzweigungen sind dabei teileabhängig.


EDM / PDM Verzweigte Gliederung

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A Anlagen/Geräte

B Spezifische Baugruppen

G Allgemeine Baugruppen

T Bauteile

R Rohteile / Halbzeuge

E Einzelteile

S Stoffe / Energie

D Dokumentation

M Betriebsmittel

...

...

Hierarchisch aufgebautes Nummernsystem

...

......

...

...

...

...

S Schrauben

M Muttern

B Scheiben

T Stifte

N Nieten

U Übertragungs-Elemente

...

...

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n Eine unverzweigte Gliederung unterteilt die einzelnen Komponenten und Teile nach einem vorgegebenen Schema.


EDM / PDM Unverzweigte Gliederung

<

<<<

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...

...

...

F Serienprodukt A

G Serienprodukt B

H Serienprodukt C

I Werkzeug-/Betriebsmittel

J Vorrichtungen

K Anlagenbau

...

...

Unabhängiger Nummernaufbau

A Anlagen/Geräte

B Spezifische Baugruppen

G Allgemeine Baugruppen

T Bauteile

R Rohteile/Halbzeuge

E Einzelteile

S Stoffe/Energie

D Dokumentation

M Betriebsmittel

...

...

<<<

<<<<<

<<<


n Die Anforderungen an eine Nummernsystematik leiten sich aus dem Einsatz ab und sind :

�systematischer Aufbau auf der Basis klar vorgegebener Regeln

�Eindeutigkeit, damit jedes einzelne Element auch eindeutig identifizierbar ist

�einprägsam, um z.B. auch ohne Systemunterstützung die einzelnen Teile und Komponenten in den Dokumenten leichter wiederverwenden und wiederzufinden zu können

�aussagefähig, um aufgrund der Nummern auf die Funktion und die Ausprägung der eingesetzten Teile schließen zu können, ohne über weitere Detailinformationen zu verfügen

�handlich, damit durch die Verwendung der Nummernsystematik die eigentliche Arbeit nicht behindert wird.

�erweiterbar, um sicherzustellen, dass auch durch zusätzliche Teile und Komponenten der Einsatz der Nummernsystematik über längere Zeit möglich ist.

�geringe Fehleranfälligkeit, damit durch einfache Abbildungsregeln und intuitive Zuordnung fehlerhafte Teileverwendung von vornherein ausgeschlossen wird.


EDM / PDM Nummernsystematik (1 of 5)

l Systematischer Aufbau

l Eindeutigkeit

l Einprägsamkeit

l Aussagefähigkeit

l Handlichkeit

l Erweiterbarkeit

l Geringe Fehleranfälligkeit

Anforderung BenummerungAnforderung Benummerung


n Verbundnummern

Verbundnummern sind dadurch gekennzeichnet, dass die gesamte Nummer, die aus dem klassifizierenden Teil und einer reinen Zählnummer besteht für die eindeutige Identifikation des Teils erforderlich ist. Beide Teilbereiche -Klassifizierung und Zähl-Nr. - sind nur in der Kombination sinnvoll zuzuordnen



Verbundnummer (1)Verbundnummer (1)

Identifizierung

Klassifizierung Zähl-Nr.


n Verbundnummern sind ohne entsprechende Systemunterstützung einsetzbar und kennzeichnen dadurch die wesentlichen Vorteile:

�“halbsprechende Nummer” ermöglicht eine leichte Wiedererkennbarkeit der Basisinformation bzgl. der verwendeten Teile und Komponenten

�die Klassifizierung ist leicht zu erkennen

�eine dezentrale Nummernvergabe auf der Basis von reservierten Nummernbereichen ist möglich

�die Verbundnummer zeichnet sich durch eine überschaubare Stellenanzahl aus und ist

�ohne Datenverarbeitungssystem interpretierbar.

n Nachteilig wirkt sich dabei aus:

�dass durch die vorgegebene Stellenanzahl die Flexibilität eingeschränkt ist



Verbundnummer (2)Verbundnummer (2)

Vorteile:

n "halbsprechende" Nummern

n Klassifizierung erkennbar

n Dezentrale Nummernvergabe möglich

n Relativ geringe Stellenzahl

n Ohne DV -System aussagefähig

Nachteile

n Nummernsystem neigt zum "platzen"

n Flexibilität eingeschränkt

n Erweiterbarkeit eingeschränkt

n Änderung Klassifikation beeinflußt Identifikation


n Aufgrund der Einführung von DV -Systemen wurden leichter handhabbare Nummernsystematiken gefordert. Die Parallelnummer ist durch zweizusammengefasste, voneinander unabhängige Bereiche - je einem

�identifizierenden Teil (Zählnummer)

�klassifizierenden Teil (Grob- und Feinklassifizierung)

unterteilt. Beide können unabhängig voneinander zur Teileidentifizierung bzw. zur Teilefindung herangezogen werden. Änderungen in einem der beiden Bereiche sind dabei rückwirkungsfrei bezogen auf den zweiten Bereich.



Parallelnummer (1)Parallelnummer (1)

Identifizierung

Zähl-Nr.Fein-

KlassifizierungGrob-

Klassifizierung

Klassifizierung


n Wesentliche Merkmale einer Parallelnummern-Systematik sind dabei

�kurze Identifikationsnummern, da diese sich i.d.R. als reine Zählnummer zur eindeutigen Kennzeichnung nur auf die unterstützten Teilebereiche beschränken

�Eindeutigkeit der Identifikationsnummer

�Einheitlichkeit der Benummerung

�Leichte Erweiterbarkeit der Parallelnummer, da bei Teile unabhängig voneinander sind

�datenverarbeitungsgerecht, da diese Nummernsystematiken im Hinblick auf Systemunterstützung aufgebaut wurden

�Rückwirkungsfreiheit der beiden “parallelen” Teilkomponenten

�Aussagefähigkeit durch den Klassifizierungsteil

�unabhängige und eine eindeutige Identifikation

n Gegenüber den herkömmlichen Systematiken sind dabei von Nachteil:

�hoher Einführungsaufwand, da die DV-gerechte Systematik nicht an den Produkten, Komponenten und Teilestrukturen angelehnt ist.

�höhere Stellenzahl, da bei Teilkomponenten parallel geführt werden

�Ein Wechsel von Verbund- zu Parallelnummern erfordert generell ein Umdenken



Vorteile:

n Identifikationsnummer kurz

n Identifikationsnummer eindeutig

n Einheitliche Benummerung

n Erweiterbar

n Datenverarbeitungsgerecht

n Änderung der Klassifikation ohne Rückwirkung auf Identifikation

n Aussagefähig durch nebenstehende Klassifikation

n Identifizierende Nummer kann selbständig verwendet werden

Nachteile

n Hoher Einführungsaufwand

n Größere Stellenzahl bei gleicher Aussagefähigkeit wie bei Ver-wendung von Verbundnummern

n Umdenken erforderlich, wenn vorher Verbundnummern ange-wendet wurden

Verbundnummer (2)Verbundnummer (2)Parallelnummer (2)Parallelnummer (2)


n Klassifizierungssysteme sind Ordnungssysteme, um eine schnelle Wiederfindung von Teileinformationen und/oder Dokumenten zu ermöglichen.


EDM / PDM Klassifizierungssysteme

OrdnungssystemeOrdnungssysteme

ahierarchischSystemen Schlagwortkataloge

ahierarchischSystemen Schlagwortkataloge

teilhierarchischSystemen Thessauri

teilhierarchischSystemen Thessauri

hierarchischSystemen Klassifizierungs-

Systeme

hierarchischSystemen Klassifizierungs-

Systeme

CodierungCodierung

Manuell

nNummern-System

Automatisch

nKlassifizie-rung durchFourier-Analyse

Sachmerkmalsleisten nach DIN 4000Sachmerkmalsleisten nach DIN 4000

Klassen von Ordnungssystemen



EDM / PDM Beispiele Klassifizierung

FF

FahrzeugFahrzeug

LuftfahrzeugLuftfahrzeug

AerostatAerostat Militär-Flugzeug

Militär-Flugzeug

Luftfahrzeugschwerer als Luft

Luftfahrzeugschwerer als Luft

LuftschiffLuftschiff

FlugzeugFlugzeug HubschrauberHubschrauber

Beispiel eines Thesaurus nach DIN 1463 (2)



EDM / PDM Sachnummernsystem

IdentifizierungIdentifizierung

IdentnummerIdentnummer

Laufende, aussagelose Zählnummer, die eine Sache unabhängig von der Klassifizierung eindeutig und un-verwechselbar anspricht.

Laufende, aussagelose Zählnummer, die eine Sache unabhängig von der Klassifizierung eindeutig und un-verwechselbar anspricht.

KlassifizierungKlassifizierung

GrobklassifizierungGrobklassifizierung FeinklassifizierungFeinklassifizierung

Grobe Unterscheidung, welche Gruppe von der Sache angesprochen wird

Grobe Unterscheidung, welche Gruppe von der Sache angesprochen wird

Feinklassifizierung in Abhängigkeit von der Grobklassifizierung:Beschreibung der charakteristischen Merkmale in einem oder mehreren Nebenschlüsseln oder in Merkmalsleisten

Feinklassifizierung in Abhängigkeit von der Grobklassifizierung:Beschreibung der charakteristischen Merkmale in einem oder mehreren Nebenschlüsseln oder in Merkmalsleisten

Grundgerüst eines integrierten Sachnummernsystems



EDM / PDM Beispiel: Parallelnummer

Zähl-Nr.Fein-

KlassifizierungGrob-

Klassifizierung

Beispiel einer Parallelnummer Quelle: VDI

0 frei1 Rohstoffe2 frei3 Einzelteile4 Fügegruppen5 Baugruppen6 Erzeugnis7 frei8 frei9 Fertigungsmittel

Form-Beschreibung Ergänzungenz.B. z.B.Außen-Form WerkstoffInnen-Form AbmessungenFlächenbearbeitung

Funktions-Beschreibung

charakteristische Daten

Ergänzung

z.B. tragen, umhüllen, Drehmoment, wandeln, schmieren

z.B. Tragfähigkeit, Volumen, Moment

z.B. Gewicht, Positionszeit, Abmessung

Anwendung Funktionen Werkstück-aufnahme

Ergänzungen

z.B. spanende Fertigung montierende Aufnahme Positionierung Steuerung

z.B. Art des Spannteils, Aufnahme-geometrie

z.B. Verstell-Möglichkeit, Abmessung

0 frei1 Normeinzelteile2 Bearbeitete Einzelteile3 Stahlbaueinzelteile4 frei5 frei6 Genaublechteile7 Genauformteile8 frei9 frei

0 Allg. Baugruppen1 Erzeugnisgeb. Baugr.23456789

0 frei1 Maschinen2 Vorrichtungen3 Werkzeuge4 Modelle, Gesenke5 Meßzeuge, Lehren6 frei789



Sachmerkmalsleisten-SystemSachmerkmalsleisten-System

EDM / PDM Zugriffe auf ArtikelstammIdentifizierungParallelschlüssel: Klassifizierung Benennung

...

...

+ und/oder

Sachnummer Grobklassifikation

Teilegruppe = GegenstandsgruppeTeilegruppe = Gegenstandsgruppe

Sachnummer A B C D Benennung Material Durchmesser Länge1.938.743.612 J 4 1 Schraube V2 10 1501.938.743.620 X 4 Schraube V2 20 1001.938.743.621 N X 2 1 Schraube V2 20 1201.938.743.622 N 1 2 Schraube V2 20 1502.038.743.612 3 Senkkopf Messing 10 1502.038.743.613 J X 7 1 Senkkopf Messing 10 2002.038.843.631 X 2 2 M-Schraube Kupfer 50 1202.038.843.632 J 9 M-Schraube Kupfer 60 150

Artikelstamm:Artikelstamm:

SachnummerSachnummer KlassifizierungKlassifizierung ÄnderungsindexÄnderungsindex StatusStatus BenennungBenennung ...... ......



l Direkter Zugriff über Identifizierung (Sachnummer)

n Voraussetzung: Sachnummer ist bekannt

l Indirekter Zugriff über Menge ähnlicher Teile

n Zugriff über Grob- und Feinklassifizierung

n Zugriff nur über Grobklassifizierung

n Zugriff über Grobklassifizierung und eindeutige Benennung

n Zugriff über Benennung

n Zugriff direkt über Gegenstandsgruppen(wenn nicht eindeutig aus Klassifizierung ableitbar odernicht identisch mit Benennung)

l Indirekter Zugriff über freie Selektionen

EDM / PDM Zugriffsmöglichkeiten



EDM / PDM Allgemeine Voraussetzungen

l Commitment und aktive Unterstützungdurch das Senior-Management

l erfahrene, durchsetzungsstarke undanerkannte Projektleiter

l ausgewogenes, motiviertes Projekt-Team

l fachlich, organisatorisch, wirtschaftlich und terminlich abgesicherte Projektdefinition

l präzise und realistische Planung



EDM / PDM Projekt-Vorgehensweise

Organisation

Planung Konzeption Einführung

Akzeptanz-Management



EDM / PDM Einführungs-Planung

ZieldefinitionAbgrenzungStufenplan

DetailkonzeptSystemauswahl

Integration

Geschäfts-Prozesse

Anwendungen

Manufacturing or Construction

Engineering Operations orMaintenance

Send StoreCreate

Business Process (Re)Engineering

Analyse der Geschäftsprozesse,Tätigkeits-Bewertung

Einführungsplan

ECOECO

Produktstruktur



EDM / PDM Projekt-Komponenten

Organisation


Akzeptanz -Management

l Zieldefinition / EDM/PDM-Vision

l Projektabgrenzung

l Detaillierter Stufenplan + Meilensteinplan

l Kosten- und Ressourcen-Planung

l Risikobewertung (mit / ohne EDM/PDM)

l Wirtschaftlichkeitsberechnung



EDM / PDM Machbarkeitsstudie

Organisation



GrobeIst-

Analyse

Rahmen-konzept

Wirtschaft-lichkeits-rechnung

Projekt-planung

EDM/PDM-Machbarkeitsstudie



EDM / PDM Grobe Ist-Analyse

Ziele

l Einarbeitung des Projekt-Teams

l Beteiligung und Sensibilisierungder Anwender / Betroffenen

l Grundlage für die Planung

l Ermittlung der Defizite / Baustellen

l Ermittlung der Prioritäten

GrobeIst-

Analyse

Rahmen-konzept


Projekt-planung

Produktmix

ECOECO

AblauforganisationKernprozesse

Aufbauorganisation

Dokumente

NC

3DSPEC

Systemwelt



EDM / PDM Beispiel: Ist-Analyse

Hoher Anteil nicht wert-schöpfender Tätigkeiten(Administration, Datenverw.)

Kaum Schnittstellen,Datenweitergabe per Papier

Doppelspurigkeit im Prozeß,2 Zeichnungsorginale,Merhfacherfassung

Durchlaufzeit nichttransparent; nichtnachvollziehbar

Verteilte, zum Teilredundante Archive,Listen, Karteien

IST

Reduktion auf unter 5%

Datenerfassung nur 1 Mal

Nur 1 Original (CAD-Modell)

Prozeß-Status jederzeitabrufbar

Redundanzfreie Ablagevon Daten und Relationeneinfacher Online -Zugriff

SOLLLösungsansätze

BereichübergreifendesDaten- und Dokumenten-Management-System

Durchgängige Einbindungin Workflow - und Projekt-Management

Standard-Schnittstellen fürden Datentransfer mitautomatischem Abgleich

Zugriffsrechte aufgrundder Rollen im Prozeß



EDM / PDM Rahmenkonzept

Ziele

l Bebauungsplan

l Klare Zielvorstellungen

l Einheitliches Verständnis

l Vision für das Management

l Grundlage für die Planung

GrobeIst-

Analyse

Rahmen-konzept


Projekt-planung

Inhalte

Projektziele

Lei

tlin

ien

Org

an. M

aßn

ahm

en

System-Architektur

HW -Umgebung

Funktions-Architektur

Daten-Architektur

Integrations-Konzept

SW -Umgebung


n Bei der Kosten/Nutzen-Betrachtung sollte dies auf die reine Einführung von EDM/PDM beschränkt sein und nicht auch die Kosten und Einsparungen, die durch eine generelle Reorganisation erreicht wurden mit berücksichtigen, da diese Einsparungen auch ohne EDM/PDM erreicht würden.


EDM / PDM Kosten/Nutzen-Rechnung

Ziele

l Aufwand / Kosten

l Konkretisierung des Nutzen

l Amortisationszeit

l Risikobewertung

l Lernkurve

GrobeIst-

Analyse

Rahmen-konzept


Projekt-planung

Inhaltel Projektkosten

l Prozeß-Redesign

l Ausbau Infrastruktur

l Lizenzen / Schnittstellen

l Konfiguration

l Wartung / Schulung

l Datenübernahme

l Produktivität (Lernkurve)

l Direkte Einsparungen

l Indirekter Nutzen

l Time to Market-Effekte

l Qualität (Prozesse,Daten, Produkte)

l Ablösung von Anwendungen

l Ersatz lokaler Archive

l Ablösung laufender / geplanter Projekte



EDM / PDM Beispiel: Einsparungen

35 - 40 %u Unterlagen und Dateien von früheren Projekten suchen, holen / beziehen

u Informationen über Daten, Dokumente, Kataloge, Vorschriften etc. suchen

u Daten speichern und archivieren einschließlich Datenorganisation

u Daten transferieren, Dokumente kopieren und verteilen, Verteiler pflegen

u Dokumente / Daten beschaffen, Daten neu eingeben

u Dokumente ablegen, Ablage organisieren, verwalten und pflegen

u Teilestamm erstellen, Stücklisten erstellen, ändern und verwalten

u Teileverwendungsnachweis erstellen, ändern und verwalten

u Änderungen beantragen, beauftragen, überprüfen, freigeben

u Versionspflege der Daten und Dokumente, Prüfung und Definition der Gültigkeit

u Betroffene Stellen eruieren, Information über Änderungen erstellen / verteilen

EDM/PDM -Potential: 55 %




EDM / PDM Projektplanung

Ziele

l Gesamt-Projektplan

n Termine

n Ressourcen

n Meilensteine / Freigaben

l Detailpläne für Folgephasen

GrobeIst-

Analyse

Rahmen-konzept


Projekt-planung

Inhalte

l Projektstruktur

l Aufwands - und Zeitplanung

l Projektorganisation



EDM / PDM Konzeptionsphase

Organisation



Ist-Analyse

Soll-konzept

Pflichten-heft

System-auswahl




EDM / PDM Projekt-Kick-Off

Zielsetzung

l Informationen über gestartetes Projekt

§ Begründung

§ Inhalte

§ Zeithorizont

§ Mitarbeitsbedarf

l Präsentation EDM/PDM -Technologie und deren Zielsetzung

Ø Teilnehmer:Bereichsverantwortliche

Ist-Analyse

Soll-konzept

Pflichten -heft

System-Auswahl




EDM / PDM Start Konzeptphase

Was sollte unbedingt vermieden werden?

l Großveranstaltungen vor zukünftigenAnwendern

l Workshop

l Teilnehmerbefragung

l Entscheidungen ohne/gegen Anwender

l Lange Projektphasen ohne Rückkopplung

l Mammut-Projekte

Ist-Analyse

Soll-konzept

Pflichten -heft

System-Auswahl




EDM / PDM Phase: IST-Analyse

Zielsetzung

l Dokumentation der Abläufe

§ Funktionen

§ Daten-Management, Daten-Weitergabe

§ Freigabe- und Änderungswesen, ECR/ECO

l Analyse der "Baustellen"

§ Problemstellungen

§ vorbereitende Maßnahmen definieren

§ EDM/PDM-Hauptfunktionen festlegen

l Ermittlung

§ Dokumenten-Klassen, Mengengerüst

§ Identifikation, Nummernsystematik, Klassifikation

§ Zielanwender, Pilotanwender, Anzahl

Ist-Analyse

Soll-konzept

Pflichten -heft

System-Auswahl



EDM / PDM IST-Analyse / Workshop

l einzelne Workshops

l Informationen über Projekt und Technologie

l gezielte Teilnehmer-Auswahl

n Verantwortliche

n ausgewählte Mitarbeiter

n Verantwortliche für Anwendungen

l Erarbeiten der Anforderungen

Ø Fragenkatalog zur Vorbereitung



EDM / PDM Beispiel: Fragenkatalog

EDM/PDM-Fragenkatalog

Fragen

zum

Workshop

Arbeitvorbereitung

EDM/PDM-Konfiguration

l Dokumente

l Anwendungen

l Plattformen

l Benutzer

l IntegrationenSystemwelt

Dokumente

NC

3DSPEC

Datenabhängigkeiten

l Identifikation

l Teilestamm

l Stücklisten

l Arbeitspläne

l Datenübernahme

Organisation

l Freigabe

l Sperrung

l Änderung

l Datenaustausch

l Zugriffsrechte



EDM / PDM Beispiel: Fragenkatalog

EDM/PDM-Fragenkatalog

Fragen

zum

Workshop

Elektronik-Entwicklung

EDM/PDM-Konfiguration

l Dokumente

l Anwendungen

l Plattformen

l Benutzer

l IntegrationenSystemwelt

Dokumente

NC

3DSPEC

Prozesse

l Funktionen

l Informationen

l Organisation

n Freigabe

n Änderung

Manufacturing or Construction

Engineering Operations orMaintenance

Send StoreCreate

Kommunikation / Datenaustausch

l Mechanik

l Software

l Fertigung

l Lieferanten

l Baustelle




EDM / PDM IST-Analyse


l für Anwender undurchschaubareMethodik und Darstellung

l zu viele Teilnehmer

l mehrere Themengebiete

l Lösungen präjudizieren

l Orientierung an bekannten EDM/PDM -Systemen

l die Anwender unvorbereitet hinzuziehen

Ist-Analyse

Soll-konzept

Pflichten -heft

System-Auswahl



EDM / PDM Prozeß-Darstellung

Bemerkung Mechanik Elektronik AV Extern

Design

Konstruk-tion

3D-Modell

Drawing

PlatinenKontur

Platinebest.

Kontur wird vom Konstrukteur

nicht aufgehoben

NC NC

NC

partno Length

Screw

axy1234 10 mmzvy3245 20 mm

dgf2345 30 mm

Kollisions-prüfung

Drawing Drawing




EDM / PDM Phase: SOLL-Konzeption

Zielsetzung

l Strukturierung der Funktionalitäten

§ anwendungsübergreifend

§ anwendungsspezifisch

l Beschreibung der Sollprozesse

l Beschreibung derApplikationen / Plattformen

§ Ist-Zustand

§ Planung

l Entwicklung des Datenmodells

Ist-Analyse

Soll-konzept

Pflichten -heft

System-Auswahl



EDM / PDM SOLL-Ablauf

Bemerkung EDM außerhalb EDM

Design

VerteilungKonvert.

3D-Modell

PlatinenKontur

Platinebest.

Drawing

Layout

Konstruk-tion



EDM / PDM Inhalt: SollkonzeptEDM/PDM Kernfunktionenl Dokumente/Daten -Managementl Produktstruktur/Stücklistenl Klassifikation/Identifikationl Änderungs-Management

EDM/PDM prozeßspez. Funktionenl Sollprozesse/Workflowl Datenaustauschl Bibliothekenl Methoden

EDM/PDM Datenmodelll Objektel Beziehungenl Attribute

EDM/PDM Infrastrukturl Hardwarel Netzwerkel Anwendungen/Releasesl Releasewechsel

Ist-Analyse

Soll-konzept

Pflichten -heft

System-Auswahl

Systemwelt

Soll -Konzept



EDM / PDM Inhalt: PflichtenheftEDM/PDM Funktionalitätenl Funktionenl Schnittstellen/Integrationenl Datenmodelll Datenübernahme/Datenerfassung

EDM/PDM Realisierungsphasel Arbeitspaketel Terminel Reihenfolge

Anforderungen an den Lieferantenl Wartung/Gewährleistungl Schulung/Einführungl Testinstallationl Referenzen

EDM/PDM Infrastrukturl Hardwarel Netzwerkel Anwendungen/Releasesl Releasewechsel

Ist-Analyse

Soll-konzept

Pflichten -heft

System-Auswahl

Systemwelt

Pflichten -heft




EDM / PDM Phase: Konzeption


l Überschreitung des Zeitrahmens

ÄDetaillierungsgrad

l zu wenig Abstimmung

l zu wenig Akzeptanz

l wichtige Bereiche übergehen

l ungeeignete Zusammensetzung desEDM/PDM -Teams

l Zusammenfassen von Sollkonzeptund Pflichtenheft

Ist-Analyse

Soll-konzept

Pflichten -heft

System-Auswahl



EDM / PDM Erkenntnisse

l "Ein Projekt ist ein außergewöhnliches Vorhaben"(Madauss, GPM 2/91)

l "Bei der überwältigenden Mehrheit der gescheiterten Projekte wurde kein einziges Anzeichen von Technologie-Schwierigkeiten gefunden, welches das Scheitern erklären könnte"

(De Marco, 1987)

l "Je planvoller der Mensch vorgeht, umso härter vermag ihn der Zufall zu treffen" (Dürrenmatt, 1987)

l "Sage mir, wie das Projekt begonnen hatund ich sage wie es enden wird"



EDM / PDM Projekt-Voraussetzungen

Organisation



l Betrachtung als strategisches Projekt

l Klärung der Aufgabenstellung

l Definition klarer, quantifizierbarere Ziele

l Commitment des Top-Managements

l Einbeziehung aller davon Betroffenen

l Gemischte Betrachtung: DV und Organisation

l Kommunikation, Transparenz



EDM / PDM Einflußfaktoren

Einflußfaktoren:

l Information

l Zusammenarbeit

l Entscheidungen

l Ergebnisse

EDM / PDM-Projekt

Linien-Mgmt.Auftraggeber

Lieferanten

Anwender Promotoren

weitereProjekte

Support-Bereiche

Rahmenbed.im Unternehmen



EDM / PDM Ganzheitliches Projekt

Fachliches(EDM/PDM-)Management

Projekt-Organisation

Projekt-Administration

Mitarbeiter -gerechteFührung

z.B.l Ziele, Sollkonzeptl Pflichtenheftl Entscheidungs-

Vorlagenl Steuernde

Eingriffe

z.B.l Team-Sitzungenl Aufwandsschätzungl Problemlösungl Transparenz durch

Informationl Akzeptanz-Management

z.B.l Projekt-Strukturierungl Teilprojekte definierenl Stufenplanl Meilensteinel Projekt-Rollen-

und Besetzungl Kompetenzen

z.B.l Projekt-Controllingl Change-Managementl Arbeitsaufträge



EDM / PDM Empfehlungen (1 of 3)

l Projektinitialisierung für das Einführungsprojekt

n Detaillierte Aufgabenanalyse

n Zieldefinition (Meßlatte des Managements für das Projektergebnis)

n Verfeinerte Projektplanung, Detaillierung phasenbezogen abnehmen(Schätzungen der Vorphasen verifizieren, Risikozuschläge anpassen)

l Konsequentes Projekt-Controlling

n Permanente Auskunftsfähigkeit über das aktuell zu erwartende Projektergebnis("Wie kommen wir am Ende raus")

n Zyklische, max. monatliche Aktualisierung von Soll/Ist/Rest-Aussagenhinsichtlich der Erfüllung der Anforderungen (Q) und hinsichtlichder real zu erwartenden Projektkosten (Kosten-Trend-Analyse)

n Aktualisierung des erreichbaren Endtermins und der Meilensteine(Meilenstein-Trend-Analyse auf Basis der Restschätzungen)

n Planung der Restlaufzeit auf breite Basis stellen und stets aktualisieren




l Nachvollziehbare Projektsteuerung

n Steuernde Eingriffe nicht ohne vorhergehendeStandortbestimmung durch das Projekt-Controlling(Was sagt das Konzept? Was steht im Pflichtenheft?Was war geplant? Was gewinnen, was verlieren wir?)

n nicht: die Anstrengungen verdoppeln, wenndas Ziel aus den Augen verloren wurde!

n Maßnahmen mit Auswirkung auf das vereinbarte Projektzielmüssen vom Lenkungsausschuß abgesegnet werden!




l Zielführendes Änderungs-Management

n Änderungen sind unvermeidbar; z.B. aus folgenden Gründen:

w Customizing einzelner Funktionen nicht machbar, aufwendiger

w Erfolgskritische Anforderungen wurden nicht identifiziert

w Schnittstellen leisten nicht den erforderlichen Funktionsumfang

w etc.....

n Jede Änderung der Projektziele, des Soll-Konzepts oder desPflichtenhefts, etc. - und sei sie noch so klein - muss vor demHintergrund ihrer Auswirkungen auf das Projektergebnisbewertet und bewußt durchgeführt werden.

n Das Projekt-Team trifft keine unternehmerischen Entscheidungen(bei EDM/PDM -typischen unternehmensübergreifenden Ent-scheidungen den Lenkungsausschuß und ggf. den Auftrag-geber und wesentliche Promotoren einbeziehen.



EDM / PDM Akzeptanz-Mgmt.

l Zielsetzung:

"Machen Sie die Betroffenen zu Beteiligten"



EDM / PDM Erfolgsfaktor: Beteiligung

EDM/PDM -Anforderungen

Erstelltes EDM/PDM -Anwendersystem

Qualitätsmaßstab improduktiven Betrieb:

"Gebrauchstauglichkeit"

Gebrauchstauglichkeit und Projekterfolgdurch frühzeitige Beteiligung aller Betroffenen



EDM / PDM begleitende Maßnahmen (1)

Organisation



Projektvorbereitung

l interne Information(Kick-Off, Workshops)

l externe Information(Fachveranstaltungen zum Thema)

l Projekt-Team früh zusammenstellenund einbeziehen




Organisation



Management-Akzeptanz

l Management-Workshops

l Besuche bei EDM/PDM-Referenzanwendern

l Beteiligung im Lenkungsausschuß- regelmäßig von Beginn an -

l Berichtswesen- regelmäßig, auch wenn "in line"- offen mit Lösungsansätzen bei Problemen




Organisation



Mitarbeiter-Akzeptanz

l Einbeziehung in die Projektarbeit"Go into the factory and ask the people"

(Lopez)

l kontinuierliche Ausbildung

l kontinuierliche Transparenz undregelmäßige Information(schriftliche Projektinformationen)



EDM / PDM Zusammenfassung

l Ein EDM/PDM-Projekt ist ein außergewöhnliches Vorhaben

l Das strategische Ziel der EDM/PDM -Einführung,"die bereichsübergreifende Zusammenarbeit mit dem Zielder kontinuierlichen Verbesserung der Gesamtprozesse",ist Leitmotiv der EDM/PDM -Projektarbeit

l Aufgrund des unternehmensweiten Ansatzes sind dieAkzeptanz, die Mitarbeit und die Unterstützung derBetroffenen jeweils ein wesentlicher Erfolgsfaktor.

l Der Aufwand für Kommunikation und Schnittstellen-Management zwischen den Mitwirkenden ist hoch.

l Die Projektplanung, das Projekt-Controlling unddie Projektsteuerung sind anspruchsvoll.

Documents

Voraussetzungen für die Einführung von EDM / PDMhjphome.gmxhome.de/Files/K03 - BASICS.pdf · © Hartmut Petters 04Y2K2-2 (K3 - Basics.ppt/hjp) n Zur Einführung eines EDM/PDM -Systems