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Dipl.-Chem. Ute Brunner-BäurleInstitut für Oberflächentechnik GmbH
DIN EN 1090 – Anforderungen an denKorrosionsschutz
„After Work Veranstaltung“ 30.10.2014Fa. Karger Illertissen
Einführung in Bauproduktenverordnung und
CE Kennzeichnung
Zertifizierung von Metallbauern gemäß
DIN EN 1090
Bedeutung des Korrosionsschutzes und
Bestellspezifikation
Inhalte
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Die BauPVO gilt für das „In-Verkehr-Bringen“ von Bauprodukten in
der gesamten EU einheitlich. Alle Bauprodukte, die in Verkehr
gebracht werden, müssen gemäß Bauproduktenverordnung mit
einem CE-Zeichen versehen sein.
Für die „Verwendung“ von Bauprodukten gelten die nationalen
Vorgaben. In Deutschland z.B. die Landesbauordnungen.
Produkte, die in der Bauregelliste genannt sind,
benötigen ein Ü-Zeichen.
Was ist der Unterschied zwischenBauproduktenverordnung (CE-Kennzeichnung)und Bauregelliste (Ü-Zeichen)?
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Alle Bauprodukte müssen:
Rückverfolgbar sein
Harmonisierten Normen entsprechen
Mit CE-Zeichen gekennzeichnet werden
Der Hersteller muss:
Zertifizierung durch notifizierte Stelle nachweisen
Leistungserklärung erstellen
CE-Kennzeichnung anbringen
Anforderungen der BauPVO an Produkte undHersteller
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Für Tragwerke aus Stahl und Aluminium gilt dieharmonisierte Norm DIN EN 1090
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Bewertung nach System 2+ der BauPVO
Zertifizierung der WPK durch notifizierte Stelle
Gilt europaweit seit 1. Juli 2014
DIN EN 1090-1:
„Konformitätsnachweisverfahren für tragende
Bauteile“
DIN EN 1090-2: „Technische Regeln für die
Ausführung von Stahltragwerken“
DIN EN 1090-3: „Technische Regeln für die
Ausführung von Aluminiumtragwerken“
Die DIN EN 1090 besteht aus drei Teilen:
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Diese Europäische Norm legt Anforderungen an den
Konformitätsnachweis von Stahlbauteilen, Aluminiumbauteilen und
Bausätzen fest, die als Bauprodukte in Verkehr gebracht werden. Der
Konformitätsnachweis umfasst die Herstellungsmerkmale und, sofern
erforderlich, Tragfähigkeitsmerkmale.
Die Bauteile können aus warmgewalzten oder kaltgeformten oder
mittels anderer Technologien hergestellten Konstruktionsmaterialien
hergestellt werden, ... Sie können ungeschützt, durch Beschichtung
oder durch eine andere Oberflächenbehandlung, z. B. durch Eloxieren
beim Aluminium, korrosionsgeschützt sein.
EN 1090-1, Kapitel 1 Anwendungsbereich
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Anforderungen in der DIN EN 1090 hängen von derAusführungsklasse EXC (Execution Class) des
Tragwerkes ab
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Schadensfolgeklassen CC1 CC2 CC3
BeanspruchungskategorieSC1
(stat.)SC2
(dyn.)SC1
(stat.)SC2
(dyn.)SC1
(stat.)SC2
(dyn.)
Herstellungs-kategorien
PC1(235, S275) EXC1 EXC2 EXC2 EXC3 EXC3(a) EXC3(a)
PC2 S355) EXC2 EXC2 EXC2 EXC3 EXC3(a) EXC4
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EXC 1Treppen und Geländer in Wohnungen,Wintergärten an Wohngebäuden,Mehrfamilienhäuser mit bis zu 4 Geschossen
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EXC 1Treppen und Geländer in Wohnungen,Wintergärten an Wohngebäuden,Mehrfamilienhäuser mit bis zu 4 Geschossen
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EXC 1Treppen und Geländer in Wohnungen,Wintergärten an Wohngebäuden,Mehrfamilienhäuser mit bis zu 4 Geschossen
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EXC 1Treppen und Geländer in Wohnungen,Wintergärten an Wohngebäuden,Mehrfamilienhäuser mit bis zu 4 Geschossen
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EXC 2Mehrfamilienhäuser mit mehr als 4 Geschossen; Bauteile oder Tragwerke, aus Stahl bis zurFestigkeitsklasse S700 und Bauteile aus Aluminiumlegierungen, sofern sie nicht in eine deranderen Klassen eingeordnet werden können.
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EXC 2Mehrfamilienhäuser mit mehr als 4 Geschossen; Bauteile oder Tragwerke, aus Stahl bis zurFestigkeitsklasse S700 und Bauteile aus Aluminiumlegierungen, sofern sie nicht in eine deranderen Klassen eingeordnet werden können.
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EXC 2Mehrfamilienhäuser mit mehr als 4 Geschossen; Bauteile oder Tragwerke, aus Stahl bis zurFestigkeitsklasse S700 und Bauteile aus Aluminiumlegierungen, sofern sie nicht in eine deranderen Klassen eingeordnet werden können.
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EXC 3Gebäude mit mehr als 15 Geschossen, großflächige Dachkonstruktionen vonVersammlungsstätten/Stadien, Fußgängerbrücken, Straßenbrücken, Eisenbahnbrücken, FliegendeBauten (Karusell, Riesenrad), Türme und Maste (z. B. Antennentragwerke), zylindrische Türme (z. B.Stahlschornsteine)
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EXC 3Gebäude mit mehr als 15 Geschossen, großflächige Dachkonstruktionen vonVersammlungsstätten/Stadien, Fußgängerbrücken, Straßenbrücken, Eisenbahnbrücken, FliegendeBauten (Karusell, Riesenrad), Türme und Maste (z. B. Antennentragwerke), zylindrische Türme (z. B.Stahlschornsteine)
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EXC 3Gebäude mit mehr als 15 Geschossen, großflächige Dachkonstruktionen vonVersammlungsstätten/Stadien, Fußgängerbrücken, Straßenbrücken, Eisenbahnbrücken, FliegendeBauten (Karusell, Riesenrad), Türme und Maste (z. B. Antennentragwerke), zylindrische Türme (z. B.Stahlschornsteine)
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EXC 4Straßenbrücken und Eisenbahnbrücken über dicht besiedeltem Gebiet, Sicherheitsbehälter inKernkraftwerken
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EXC 4Straßenbrücken und Eisenbahnbrücken über dicht besiedeltem Gebiet, Sicherheitsbehälter inKernkraftwerken
Werkseigene Produktionskontrolle (WPK)
Qualifikation für das Schweißen
Bemessung auf Basis der Eurocodes
Nachweis von „Korrosionsschutz“
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Wichtige Anforderungen an den Metallbauer
Nicht Bestandteil der Korrosionsschutzarbeiten sind:
Richten
Brennen
Schweißen
Bohren
Montagearbeiten
Diese Arbeiten müssen unter der WPK des „Herstellers“
Metallbauers erfolgen.
Abstimmung zwischen Hersteller und Feuerverzinkerei
zwingend erforderlich!
Die Feuerverzinkerei führt den Korrosionsschutz aus!
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Alle Anforderungen an den Korrosionsschutz sind in der
Bauteilspezifikation anzugeben.
Die Dauerhaftigkeit von Bauteilen hängt von ihrer
Verwendung, von den Umgebungsbedingungen und
von der Oberflächenbehandlung ab.
Werden Bauteile aus Stahl oder Aluminium „regelgerecht“
gestaltet und hergestellt, ist mit einer Verschlechterung ihrer
Eigenschaften nur dann zu rechnen wenn Korrosionen
auftreten.
EN 1090-1, Kapitel 4 – Anforderungen4.9 Dauerhaftigkeit
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Korrosion kann durch geeignete
Korrosionsschutzmaßnahmen nachhaltig vermieden werden.
Die vorgesehene Lebensdauer eines Bauteils wird durch
entsprechende Wartung erreicht.
EN 1090-2 und EN 1090-3 enthalten Hinweise für das
Aufbringen von Korrosionsschutzsystemen
Anforderungen an die Vorbehandlung
Die Wahl des Schutzsystems hängt von den
Umgebungsbedingungen ab.
EN 1090-1, Kapitel 4 – Anforderungen4.9 Dauerhaftigkeit
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Es existiert kein direktes Prüfverfahren zur Bestimmung der
Dauerhaftigkeit. Diese wird indirekt durch eine Prüfung der
Umgebungsbedingungen beurteilt, in Verbindung mit den in
der Bauteilspezifikation angegebenen Anforderungen an den
Oberflächenschutz.
Beispiele für die Angabe der Dauerhaftigkeit:
Achtung!!!
Korrosivitätskategorie C3 und Schutzdauer „hoch“ gemäß EN ISO 12944
Korrosivitätskategorie C3 und Schutzdauer „sehr hoch“ gemäß
EN ISO 14713-1
EN 1090-1, Kapitel 5 – Bewertungsverfahren5.11 Dauerhaftigkeit
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Warum gerade ich?
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Einteilung der Schutzdauer nach ISO 12944-1
Schutzdauer ZeitspanneL - Low (Kurz) 2 bis 5 JahreM - Medium (Mittel) 5 bis 15 JahreH - High (Lang) Über 15 Jahre
Schutzdauer ZeitspanneSehr niedrig (VL) 0 bis 2 JahreNiedrig (L) 2 bis 5 JahreMittel (M) 5 bis 10 JahreHoch (H) 10 bis 20 JahreSehr hoch Über 20 Jahre
Zum Vergleich Schutzdauer nach ISO 14713-1(Zinküberzüge)
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Einteilung der atmosphärischenUmgebungsbedingungen nach ISO 12944-2
Korrosivitätskategorie BeschreibungC1 UnbedeutendC2 GeringC3 MäßigC4 StarkC5-I Sehr stark (Industrie)C5-M Sehr stark (Meer)
Zinküberzüge – DIN EN ISO 14713-1Korrosivitätskategorien (Auszug der Beschreibung)
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Korrosivitäts-kategorie
Korrosions-belastung
C1 sehr niedrig Geheizte Gebäude mit neutralen AtmosphärenC2 niedrig Atmosphären mit geringer Verunreinigung,
ländliche Bereiche, ungeheizte GebäudeC3 mittel Stadtatmosphäre mit mittleren Verunreinigungen,
Produktionsräume z. B. Wäscherei, BrauereiC4 hoch Industrielle Bereiche und Küstenbereiche,
Chemieanlagen, SchwimmbäderC5 Sehr hoch Industrielle Bereiche mit aggressiver Atmosphäre,
Gebäude mit sehr häufiger Kondensation,Schutzhütten an der Küste
CX extrem Küsten-/ Offshorebereich, Gebäude mit ständigerKondensation und starker Verunreinigung
Beschichtungsstoffe – DIN EN ISO 12944Korrosivitätskategorien (Auszug der Beschreibung)
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Korrosivitäts-kategorie
Korrosions-belastung
C1 Unbedeutend Geheizte Gebäude mit neutralen AtmosphärenC2 gering Atmosphären mit geringer Verunreinigung,
ländliche Bereiche, ungeheizte GebäudeC3 mäßig Stadt- und Industrieatmosphäre mit mäßigen
Verunreinigungen, Produktionsräume mit hohenBelastungen
C4 stark Industrielle Bereiche und Küstenbereiche,Chemieanlagen usw.
C5-I sehr stark(Industrie)
Industrielle Bereiche mit aggressiver Atmosphäre,Gebäude mit nahezu ständiger Kondensation
C5-M sehr stark(Meer)
Küsten-/ Offshorebereich, Gebäude mit ständigerKondensation und starker Verunreinigung
Unterschiede Schutzdauern von Korrosionsschutzsystemen
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Schutzdauerklassen vonBeschichtungssystemen nachEN ISO 12944-2
Schutzdauerklassen von Zinküberzügennach EN ISO 14713-1
Niedrig (L) 2 bis 5 Jahre Sehr niedrig (VL) 0 bis < 2 JahreNiedrig (L) 2 bis < 5 Jahre
Mittel (M) 5 bis 15 Jahre Mittel (M) 5 bis < 10 Jahre
Hoch (H) über 15 Jahre Hoch (H) 10 bis < 20 JahreSehr hoch (VH) > 20 Jahre
• Beispiele für die Angabe der Dauerhaftigkeit:
Korrosivitätskategorie C3 und Schutzdauer „hoch“ gemäß EN ISO 12944
Korrosivitätskategorie C3 und Schutzdauer „sehr hoch“ gemäß EN ISO
14713-1
Anforderungen an den Korrosionsschutz müssen
definiert werden auf Basis ISO 12944 Teil 1-8
Nachweis über normgerechten Korrosionsschutz
durch den Hersteller (Bestellspezifikation)
Bei externer Vergabe des Korrosionsschutzes
Nachweis vom Lieferanten verlangen !!!
Dauerhaftigkeit - Korrosionsschutz
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Zink-Korrosionskarte
Quelle: Institut Feuerverzinken
• Hinweis auf Explosionsgefahr bei geschlossenen
Querschnitten und überlappenden Oberflächen mit
durchlaufenden Schweißnähten
• Bei Verzinkung von geschlossene Oberflächen, darf vor dem
Verzinken nicht abgedichtet werden
• Ausreichende Entlüftung muss sichergestellt sein
EN 1090-2, Kapitel 10 – Oberflächenbehandlung10.6 – Fugenabdichtung
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• Hinweis auf fachgerechte Nacharbeit bei nachträglich
geschweißten verzinkten Bauteilen mit dem Ziel eines
„gleichartigen“ Korrosionsschutzes wie die Verzinkung
bei entsprechender Korrosivitätskategorie
• Verweis auf EN ISO 1461
EN 1090-2, Kapitel 10 – Oberflächenbehandlung10.9 – Reparatur nach dem Schneiden und Schweißen
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Warum gerade ich?
Für Tragwerke aus Stahl müssen folgende Normen
eingehalten werden:
– ISO 12944 (Beschichtungsstoffe – Korrosionsschutz von
Stahlbauten durch Beschichtungssysteme)
– DIN EN ISO 1461 (Durch Feuerverzinken auf Stahl
aufgebrachte Zinküberzüge (Stückverzinken) – Anforderungen
und Prüfungen)
– EN ISO 2063 (Metallische und andere anorganische Schichten
– Thermisches Spritzen – Zink, Aluminium und ihre
Legierungen) doppelt!!!
Dauerhaftigkeit – Korrosionsschutz (Anhang F)
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• Kapitel 10 – Oberflächenbehandlung
• Anhang F (normativ) - Korrosionsschutz
EN 1090-2„Wesentliche Inhalte zum Korrosionsschutz“
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10. Oberflächenbehandlung
10.1 Allgemeines
10.2 Vorbereitung von Stahloberflächen für Farbanstriche und verwandte Produkte
10.3 Wetterfeste Stähle
10.4 Kontaktkorrosion
10.5 Verzinken
10.6 Fugenabdichtung
10.7 Oberflächen in Kontakt mit Beton
10.8 Unzugängliche Oberflächen
10.9 Reparaturen nach dem Schneiden oder Schweißen
10.10 Reinigung nach der Montage
10.10.1 Reinigung dünnwandiger Bauteile
10.10.2 Reinigung von nichtrostenden Stahlbauteilen
EN 1090-2, Kapitel 10 OberflächenbehandlungStruktur / Übersicht
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Anhang F (normativ) Korrosionsschutz
F.1 Allgemeines
F.1.1 Anwendungsbereich
F.1.2 Leistungsspezifikation
F.1.3 Vorgeschriebene Anforderungen
F.1.4 Arbeitsanweisung
F.2 Oberflächenvorbereitung von Baustählen
F.2.1 Oberflächenvorbereitung von Baustählen vor dem Beschichten
und Metallspritzen
F.2.2 Oberflächenvorbereitung von Baustählen vor dem Verzinken
F.3 Schweißnähte und Oberflächen zum Schweißen
F.4 Oberflächen bei planmäßig vorgespannten Verbindungen
F.5 Vorbereitung von Verbindungsmitteln
EN 1090-2, Anhang F Korrosionsschutz (normativ)
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Anhang F (normativ) Korrosionsschutz.
F.6 Beschichtungsverfahren
F.6.1 Beschichtung
F.6.2 Metallspritzen
F.6.3 Verzinken
F.7 Kontrolle und Überprüfung
F.7.1 Allgemeines
F.7.2 Routineüberprüfungen
F.7.3 Kontrollflächen
F.7.4 Verzinkte Bauteile
EN 1090-2, Anhang F Korrosionsschutz (normativ)
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• Anforderungen und Richtlinien in Bezug auf die
Ausführung von Korrosionsschutzsystemen
• Oberflächenvorbereitung und das Aufbringen des
Korrosionsschutzsystems
- Beschichtungssysteme
- Feuerverzinken
- thermisches Spritzen
EN 1090-2, Anhang F Korrosionsschutz (normativ)1.1 Anwendungsbereich
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• Die Leistungsspezifikation muss festlegen:
• Schutzdauer
nach EN ISO 12944 oder EN ISO 14713-1
• Korrosivitätskategorie
nach EN ISO 12944-2 oder EN ISO 14713-1
• Es kann direkt eine Bevorzugung für das Beschichten,
thermisch Spritzen oder Feuerverzinken festgelegt werden!
EN 1090-2, Anhang F Korrosionsschutz (normativ)1.2 Leistungsspezifikation
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• Oberflächenvorbereitung
• Ausführung des gewählten Korrosionsschutzsystems
• Anforderungen an Kontrolle und Überprüfung
müssen so gewählt und entwickelt werden, um der festgelegten
Schutzdauer des Korrosionsschutzes und der Korrosivitätskategorie
zu entsprechen
EN 1090-2, Anhang F Korrosionsschutz (normativ)1.3 Vorgeschriebene Anforderungen
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• Der Korrosionsschutz ist gemäß Arbeitsanweisungen durchzuführen,
die auf einem QM-Plan basieren
• Herstellerempfehlungen für Beschichtungsstoffe sind zu
berücksichtigen
• Hinweise auf sorgfältige und fachgerechte Lagerung in geeigneten
Räumlichkeiten
• Geeignetes Verpackungsmaterial und sorgfältiger Transport
• Im Falle von Beschädigungen = fachgerechte Nacharbeit!
EN 1090-2, Anhang F Korrosionsschutz (normativ)1.4 Arbeitsanweisungen
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• Oberflächenvorbereitung Übereinstimmung mit EN ISO
12944-4 und EN ISO 8501
• Duplex-Systeme: Fachgerechte Reinigung (Staub und Fett) der
verzinkten Oberfläche und geeignetes Haftgrundmittel oder
Sweep-Strahlen mit Oberflächenrauhigkeit „Fein“ nach EN ISO
8503-2. Überprüfung der verzinkten und vorbehandelten
Oberfläche vor dem Beschichten.
EN 1090-2, Anhang F Korrosionsschutz (normativ)2.1 Oberflächenvorbereitung vor dem Beschichten
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• Prüfung der Oberflächenbeschaffenheit vor der Beschichtung
Ausführung in Übereinstimmung mit EN ISO 12944-7
• Mehrschichtigem Aufbau
Unterschiedliche Farbschattierungen
• Korrosionsschutz > 5 Jahre und Kategorie C3
gerundete oder gefaste Kanten nach EN ISO 12944
• Die Kanten sind zusätzlich durch einen streifenförmigen Überzug von
25 mm Breite beiderseits zu schützen „Kantenschutz“
• Hinweise zur Verarbeitung, Lagerung und Trocknung
EN 1090-2, Anhang F Korrosionsschutz (normativ)6. Beschichtungsverfahren 6.1 Beschichtung
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• 7.1 Allgemeines
Kontrolle und Überprüfungen müssen in Übereinstimmung mit dem
QM-Plan durchgeführt und aufgezeichnet werden
• 7.2 Routineprüfungen
Routineprüfungen nach F7.2 müssen umfassen:• Prüfungen der vorbereiteten Stahloberflächen mit Reinheitsgrad und Rauheit bei
organischen Beschichtungen
• Schichtdickenmessungen nach der jeweils gültigen Norm (Zinkschichtdicke –
Messung nach EN ISO 1461)
• Sichtprüfung, dass die Beschichtungsbehandlung den Vorgaben der EN ISO 12944-
7 entspricht
• 7.3 Kontrollflächen für beschichtete Bauteile
EN 1090-2, Anhang F Korrosionsschutz (normativ)F7 Kontrolle und Überprüfung
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• Verzinken muss nach EN ISO 1461 erfolgen
• Es sind Verfahren zur Qualifizierung des Schmelztauchprozesses
festzulegen (siehe DASt-022 Richtlinie)
• Hinweise auf Verzugsgefahr bei dünnwandigen Bauteilen mit
geringer Eigensteifigkeit
• Duplex-System
Kontrolle, Überprüfung oder Qualifizierung der
Oberflächenvorbereitung vorzunehmen
EN 1090-2, Anhang F Korrosionsschutz (normativ)F6.3 Verzinken
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Beispiel für eine Bestellspezifikation nach ISO 12944-8
Hinweis ob es sich um ein Tragwerk gemäß
DIN EN 1090 handelt
Korrosivitätskategorie und Schutzdauer angeben!
Oder ermitteln Sie diese gemeinsam mit Ihrem
Fachbetrieb
(Wo steht das Tragwerk und wofür wird es genutzt)
Bescheinigung des Beschichters anfordern, dass dieser
die Anforderungen erfüllen kann und seine WPK geeignet
ist und extern überwacht wird.
Bestellangaben für Korrosionsschutz
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• Der Hersteller (Metallbauer) muss die Übereinstimmung mit den
Anforderungen an den Korrosionsschutz erklären
• Feuerverzinken (in Deutschland) nach DASt-022 Richtlinie und
EN ISO 1461
EN 1090 Bescheinigung: Feuerverzinkung nach EN 1090 !
• Bei der Ausführung von Beschichtungssystemen bestehen hohe
Anforderungen an die Oberflächenvorbereitung der Stahlbauteile, an die
Ausführungen der Beschichtungssysteme und an die Dokumentation
EN 1090 Bescheinigung: Beschichten nach EN 1090 !
EN 1090-2, Umsetzung des KorrosionsschutzZusammenfassung
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Hersteller von tragenden Bauteilen aus Stahl und
Aluminium benötigen die Zertifizierung ihrer WPK nach
DIN EN 1090-1!
Die Anforderungen an den Korrosionsschutz sind
häufig unklar!
Auftragsvergabe an qualifizierten Beschichter oder
Verzinker schafft Sicherheit!
Fazit
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ifo – Institut für Oberflächentechnik GmbHAlexander-von-Humboldt-Str. 1973529 Schwäbisch GmündGERMANY
Kontakt:Tel: +49 71 71 10 40 7 - 0Fax. +49 71 71 10 40 7 - 50Mail: [email protected]: www.ifo-gmbh.de
Vielen Dankfür Ihre
Aufmerksamkeit.
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