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SEITE 1/4 WERKZEUGLEGIERUNGEN | CPM 10 V
ZUSAMMENSETZUNG
Kohlenstoff 2,45 %
Chrom 5,25 %
Vanadium 9,75 %
Molybdän 1,30 %
Mangan 0,50 %
Silizium 0,90 %
CPM® 10 V®
ist die verschleißfeste Hochleistungsvariante in der
Gruppe der CPM-Kaltarbeitsstähle. Die hohe Dichte an
Vanadiumkarbiden in Verbindung mit einer zähen
Basislegierung bilden eine ideale Kombination aus
Verschleißfestigkeit und Schneidkantenstabilität bei
mittlerer Zähigkeit. CPM 10 V wird bevorzugt als
Hochleistungsvariante zu 1.2379 oder 1.3344 eingesetzt,
wenn signifikante Leistungssteigerungen gefordert sind
oder bei bruchgefährdeten Werkzeugen als Alternative
zu "zähen" Hartmetallsorten.
TYPISCHE ANWENDUNGSBEREICHE
_ Schnitt- und Stanzwerkzeuge
_ Feinschneidwerkzeuge
_ Schnittwerkzeuge für Elektrobleche
_ Lochstempel
_ Messer zum Schneiden
_ Scheren und Abgraten
_ Papier- und Folienschneidmesser
_ Kaltfließpresswerkzeuge
_ Verschleißteile u. a.
PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN
Elastizitätsmodul E [kN/mm² ] 221
Spezifisches Gewicht [kg/dm³] 7,41
Wärmeausdehnungskoeffizient
über einen Temperaturbereich von
21 - 593 °C [mm/mm °C]
12,30
W Wärmeleitfähigkeit [W/mK] 24,85
PULVERMETALLURGISCHES UND KONVENTIONELLES GEFÜGE
Das homogene pulvermetallurgisch
hergestellte Gefüge verglichen mit der
groben Karbidstruktur eines konven-
tionell hergestellten Stahles.
ZÄHIGKEIT
Charpy C-Kerbschlagzähigkeit
0
10
20
30
40
50
1.2379
62
1.3343
64
CPM
REX M 4
64
CPM
10 V
60
CPM
10V
64
®
Joule
HRc
® ®
Standardgröße der Charpy-Test-Probe mit einem 12,7 mm Kerbradius.
VERSCHLEISSFESTIGKEIT
Kreuzzylinder-Verschleißversuch
0
100
200
300
400
500
600
1.2379
60
1.3343
64
CPM
Rex M 4
64
CPM
10 V
60
CPM
10 V
64
®
104 MN/mm²
HRc
® ®
Reziprok zur Verschleißrate bei Verschleißversuch mit ungeschmiertem Kreuzzylinder
in Berührung mit rotierendem Hartmetallzylinder.
WERKZEUGLEGIERUNGEN
DATENBLATT CPM® 10 V®
ZERTIFIZIERT NACH ISO 9001
SEITE 2/4 WERKZEUGLEGIERUNGEN | CPM 10 V
WÄRMEBEHANDLUNG
WEICHGLÜHEN
CPM 10 V ist gleichmäßig auf eine Temperatur von
870 - 900 °C zu erwärmen; dann 2 Stunden auf
Temperatur halten und mit einer Abkühlge-
schwindigkeit von ca. 10 °C pro Stunde auf 540 °C im
Ofen abkühlen. Danach luftkühlen. Die durch das
Weichglühen erzielte typische Härte beträgt
HB 250 – 270.
SPANNUNGSARMGLÜHEN
Nach der Grobzerspanung erfolgt das Spannungsarm-
glühen durch Erwärmung auf 600 – 700 °C. Nach dem
vollständigen Durchwärmen erfolgt das Abkühlen im
Ofen auf ca. 500 °C, dann frei an der Luft.
HÄRTEN
Beim Härten von CPM 10 V werden üblicherweise
2 Vorwärmstufen (450 – 500 °C/ 850 – 900 °C) benutzt.
Danach wird schnell von der Vorwärmtemperatur auf die
Härtetemperatur von 1070 – 1180 °C erwärmt.
1070 °C wird zur Erzielung optimaler Zähigkeit, 1180 °C
zur Erzielung maximaler Verschleißfestigkeit empfohlen.
Um einen entsprechenden Lösungsgrad der Legierungs-
elemente und einen angemessenen Vergütungsgrad zu
erreichen, wird eine Mindestdurchwärmdauer von
30 Minuten für die Härtung bei 1070 °C und eine
Mindestdurchwärmdauer von 10 Minuten für die
Härtung bei 1180 °C empfohlen. Diese Ausgleichszeiten
sollten für große oder sehr dünnwandige Werkstoffquer-
schnitte entsprechend angepasst werden.
ABKÜHLEN
Luft, Warmbad oder unterbrochenes Ölabschrecken
kann verwendet werden. Wir empfehlen vorzugsweise
die Abkühlung in einem Warmbad bei ca. 550 °C. Im
Falle von Schutzgas- oder Vakuumwärmebehandlung
muss darauf geachtet werden, dass eine angemessene
Abkühlungsgeschwindigkeit erreicht wird, um mit den
empfohlenen Anlasstemperaturen den gewünschten
Vergütungsgrad zu erreichen.
ANLASSEN
Sofort Anlassen, nachdem die Werkzeuge auf unter 40 °C
abgekühlt sind. Zweifaches Anlassen ist notwendig, und
dreifache Anlassbehandlung empfiehlt sich besonders,
wenn das Härten bei Temperaturen über 1150 °C
stattfindet. Es ist wichtig, dass die Werkzeuge zwischen
den Anlassvorgängen auf Raumtemperatur abgekühlt
werden. Die übliche Anlasstemperatur beträgt 540 °C.
Um eine gründliche Anlassbehandlung sicherzustellen,
sollten Temperaturen unter 540 °C, ausgenommen beim
Spannungsarmglühen, vermieden werden.
OBERFLÄCHENBEHANDLUNGEN
CPM 10 V eignet sich sehr gut für PVD- und CVD-
Beschichtungen. Weiterhin ist auch das Aufbringen einer
Nitrierschicht möglich.
ANLASSDIAGRAMM
50
52
54
56
58
60
62
64
540 550 565
Härte HRc
1070 °C
1180 °C
Anlasstemperatur
WÄRMEBEHANDLUNGSANLEITUNG
1. Vorwärmen 450–500 °C
2. Vorwärmen 850–900 °C
Härten gemäß Tabelle
Anlassen 3 x je 2 Stunden bei 540 °C
Abkühlen nach dem Härten im Warmbad ca. 550 °C
oder im Vakuum mit mind. 5 bar Überdruck.
Gewünschte Härte
HRc ± 1
Härtetemperatur °C Haltezeit bei
Härtetemperatur
Minuten*
59 1060 30–40
60 1080 30–40
61 1100 30–40
62 1120 20–30
63 1150 15–20
64 1180 10–15
* Wenn vorangegangenes Vorwärmen bei 870 °C
erfolgte. Die Daten beziehen sich auf die Probe-
abmessung 13 mm rd. Die Haltezeiten bei
Härtetemperatur müssen für große und sehr dünne
Profilgrößen angepasst werden. Die maximal
zulässige Härtetemperatur von 1180 °C darf nicht
überschritten werden
SEITE 3/4 WERKZEUGLEGIERUNGEN | CPM 10 V
BEARBEITUNGSDATEN
DREHEN
Schnittparameter Drehen mit Hartmetall Schruppen Schlichten
Drehen mit Schnellarbeits-stahl, Schlichten
Schnittgeschwindig-
keit (VC) m/Min.
70-100 100–120 8-10
Vorschub (f) mm/U 0,2–0,4 0,05–0,2 0,05–0,3
Schnitttiefe (ap) mm 2–4 0,05–2 0,5–3
Bearbeitungsgruppe
ISO
P 10–P 20* P 10* –
* Es wird ein beschnittenes Hartmetall empfohlen,
z. B. Sandvik Coromat 4015 oder SECO TP 100.
FRÄSEN
PLAN- UND ECKFRÄSEN
Schnittparameter Fräsen mit Hartmetall Schruppen Schlichten
Drehen mit Schnellarbeits-stahl, Schlichten
Schnittgeschwindig-
keit (VC) m/Min.
50-70 70–100 15
Vorschub (f) mm/U 0,2–0,4 0,1–0,2 0,05-0,3
Schnitttiefe (ap) mm 2–5 1–2 1–3
Bearbeitungsgruppe
ISO
K 15* K 15* –
* Es wird ein beschnittenes Hartmetall empfohlen,
z. B. Sandvik Coromat 4015 oder SECO TP 100.
SCHAFTFRÄSEN
Schnittparameter Vollhartmetall Fräsertyp: Fräser mit Wende- schneidplatten
Drehen mit Schnellarbeits-stahl, Schlichten
Schnittgeschwindig-
keit (VC) m/Min.
20-35 60-80 12*
Vorschub (f) mm/U 0,01–0,20** 0,06–0,20** 0,01–0,30**
Bearbeitungsgruppe
ISO
K 20 P 25*** –
* für TiCN-beschichtete Schaftfräser aus
Schnellarbeitsstahl VC ∼ 25-30 m/Min.
** abhängig von radialer Schnitttiefe und vom
Fräserdurchmesser
*** Es wird ein beschichtetes Hartmetall empfohlen,
z. B. Sandvik Coromat GC 3015 oder SECO T 15 M.
BOHREN
SPIRALBOHRER AUS SCHNELLARBEITSSTAHL
Bohrer-∅ mm Schnittgeschwindigkeit (VC) m/Min.
Vorschub (f) mm/U
–5 5–8* 0,05–0,15
5 –10 5–8* 0,15–0,25
10 –15 5–8* 0,25–0,35
15 –20 5–8* 0,35–0,40
* für TiCN-beschichtete Bohrer aus Schnellarbeits-
stahl VC ∼ 25-30 m/Min.
HARTMETALLBOHRER
Schnittparameter Bohrertyp Wendeplatten- Vollhartmetall bohrer
Kühlkanal- bohrer mit Hartmetall- schneide*
Schnittgeschwindig-
keit (VC) m/Min.
70-90 40 35
Vorschub (f) mm/U 0,08–0,14** 0,10–0,15** 0,10–0,20**
* Bohrer mit Kühlkanälen und einer angelöteten Hart-
metallschneide
** abhängig vom Bohrerdurchmesser
SCHLEIFEN
Schleifverfahren Weichgeglüht Gehärtet
Flachschleifen,
gerade Schleif-
scheiben
A 13 HV B 107 R75 B3*
3SG 46 GVS**
A 46 GV
Flachschleifen,
Segmentschleif-
scheiben
A 24 GV 3SG 36 HVS**
Außenrundschleifen A 60JV B126 R75 B3*
3SG 60 KVS**
A 60 IV
Innenrundschleifen A 46 JV B126 R75 B3*
3SG 80 KVS**
A 60 HV
Profilschleifen A 100 LV B126 R100 B6*
5SG 80 KVS**
A 120 JV
* Für diese Anwendungen sollten, wenn möglich,
CBN-Scheiben verwendet werden.
** Schleifscheibe der Firma Norton Co.
SEITE 4/4 WERKZEUGLEGIERUNGEN |
RUNDABMESSUNGEN,
geschliffen
2,3 mm
3,3 mm
3,8 mm
4,2 mm
4,7 mm
5,2 mm
5,7 mm
6,3 mm
6,7 mm
8,3 mm
10,3 mm
11,2 mm
13,0 mm
16,2 mm
19,4 mm
RUNDABMESSUNGEN,
geschält
22,6 mm
25,7 mm
32,1 mm
38,5 mm
45,2 mm
51,5 mm
57,9 mm
64,2 mm
70,6 mm
77,7 mm
84,1 mm
90,5 mm
103,1 mm
115,8 mm
128,5 mm
145,0 mm
156,0 mm
166,6 mm
184,0 mm
206,3 mm
221,7 mm
257,1 mm
BLECH
4,0 mm
(für FM 3,17)
FLACHABMESSUNGEN,
vorgefräst
in den Stärken
9,2 mm
9,5 mm
10,0 mm
12,7 mm
15,0 mm
17,0 mm
19,5 mm
25,4 mm
31,7 mm
38,1 mm
44,4 mm
50,8 mm
63,5 mm
76,2 mm
101,6 mm
152,4 mm
405,0 mm
VIERKANT
203,0 x 203,0 mm
Weitere Abmessungen sind auf Anfrage
lieferbar.
WERKZEUGLEGIERUNGEN
LAGERLISTE CPM®
10 V®
ZAPP IST ZERTIFIZIERT NACH ISO 9001
Die in diesen Datenblättern und Lagerlisten enthaltenen Angaben
Abbildungen, Zeichnungen, Maß- und Gewichtsangaben sowie
sonstigen Daten dienen lediglich der Beschreibung unserer Produkte
und sind unverbindliche Durchschnittswerte. Sie stellen keine
Beschaffenheitsangabe dar und begründen keine Beschaffenheits-
oder Haltbarkeitsgarantie. Die dargestellten Anwendungen dienen
ausschließlich der Illustration und sind hinsichtlich der Einsetzbarkeit
der Werkstoffe weder als Beschaffenheitsangabe noch als Garantie
zu betrachten. Dies kann eine eingehende Beratung zur Auswahl
unserer Produkte und zu deren Einsatz für eine konkrete Anwendung
nicht ersetzen. Diese Broschüre unterliegt nicht dem Änderungs-
dienst. Zwischenverkauf vorbehalten.
Stand: November 2012