WF 650 WF 650-5 AX - KUNZMANNAutodesk® Inventor™ R 2016 LAYOUT Maßstab: 1:20 Standard Kühlmittelbehälter Spänekasten / Chip box Coolant tank 6. 1482 Platzbedarf für Kühlmittelbehälter

WF 650WF 650-5 AXUniversal-Werkzeugfräsmaschine

KONZEPT3 Moderne Universal-Werkzeugfräsmaschine auf

Basis eines modularen Baukastenprinzips zur

individuellen Anpassung der Maschine an die

Kundenbedürfnisse. Geeignet für den universellen

Einsatz in der Einzelteil- und Serienfertigung von

kleinen Losgrößen. �

3 Kompakte Maschinenabmessungen mit optimalem

Zugang zum Arbeitsraum. �

3 Geringe Stellhöhe trotz großem Z-Verfahrweg.

AUFBAU3 FEM-optimierte Massivblockbauweise mit oben

liegendem Kreuzschlitten mit Oberschlitten, der

die vertikale Hauptspindel trägt. �

3 Aufspanntisch mit bewährter speziell robuster

breitgeschlichteter Oberfläche. �

3 Modernes Maschinenkonzept mit hoher Stabilität

und Eigensteifigkeit, verbunden mit einer hohen

Dynamik in den Verfahrachsen. �

3 Spielfreie Profilschienenführungen in Rollenausfüh-

rung in allen Achsen. �

3 Groß dimensionierte Kugelgewindetriebe: X- und

Z-Achse Ø 40 mm, Y-Achse Ø 32 mm.

MASCHINENGENAUIGKEIT3 Thermisch stabile Maschinengeometrie durch

einen entsprechenden symmetrischen Aufbau der

Maschine. �

3 Geschliffene Kugelgewindetriebe in allen Achsen

für hohe Positionier- und Wiederholgenauigkeit.

ERGONOMIE3 Optimale Zugänglichkeit zum Arbeitsraum durch

große Schiebetüren vorne und seitlich. �

3 Freie Zugänglichkeit per Kran zur Tischfläche. �

3 In der Vertikalachse verfahrender Aufspanntisch

kann auf die für den Bediener ergonomisch

günstigste Beladehöhe gefahren werden. �

3 Das bewegliche Bedienpult sowie das Elektroni-

sche Handrad unterstützen den Bediener beim

Einrichten und Umrüsten der Maschine. �

3 Glatte Innenraumfläche mit steiler Trichterform

erleichtert den Späneabfluss und die Reinigung. �

3 Servicefreundlicher Zugang zu den Bereichen mit

wartungsrelevanten Komponenten.

SICHERHEITSTECHNIK3 Umsetzung nach Vorgaben der europäischen

Normen. �

WF 650_ Solide und modular

WF 650 FK mit Winkeltisch und manuell ausfahrbarer Pinole

WF 650_ Sicher und zuverlässig

3 Überwachung aller Sicherheitskomponenten und

-funktionen direkt innerhalb der sicherheits-

gerichteten Steuerung. Kunzmann nutzt hierbei:

HEIDENHAIN: Functional Safety

SIEMENS: Safety Integrated �

3 Zugang zum Arbeitsraum abgesichert durch Sicherheits-

schalter mit Diversität anstatt einfacher Redundanz. �

3 Elektronische Überlastüberwachung der Achs- und

Spindelbewegungen. �

3 Konform zur Maschinenrichtlinie 2006/42/EG.

ENERGIEEFFIZIENZ3 Zeitgesteuerter Standby Betrieb für nicht benötigte

Aggregate und Funktionen. �

3 Der Bediener kann die Abschaltzeiten für bestimmte

Funktionen individuell konfi gurieren. �

3 Hoch effi ziente und energiesparende Kühlmittelpum-

pen sowie Kühlaggregate. �

3 Optimale Maschinenraumausleuchtung durch energie-

effi ziente LED Leuchten. �

3 Temperaturgeregelte Lüfter reduzieren die

Lärmbelastung und den Energieverbrauch.

BETRIEBSARTEN3 Mittels Schlüsselschaltern wählen Sie je nach

Steuerungsart zwischen bis zu vier verschiedenen

Betriebsarten. Ihr Schlüsselmanagement erlaubt

jedem Bediener einen Bedienumfang nach individueller

Qualifi kation: �

3 Automatik: Bietet die komplette Maschinen-Funktio-

nalität der Bahnsteuerung bei geschlossenen Türen. �

3 Einrichten: Die Achsen können einzeln verfahren

und die Frässpindel betrieben werden, bei betätigter

Zustimmtaste auch bei geöffneten Türen. �

3 Eingreifen: Es sind Bewegungen mehrerer Achsen

(interpolierende Bewegungen) und der Frässpindel

gleichzeitig möglich, bei betätigter Zustimmtaste auch

bei geöffneten Türen. So besteht u.a. die Möglichkeit

in den Programmlauf einzugreifen. �

3 Handgesteuert (nur bei Fräskopf mit HEIDEN-

HAIN): Die Funktionalität einer handgesteuerten

Maschine steht zur Verfügung. �

- Achsrichtungstasten �

- Schrittmaßfunktion �

- optionales elektronisches Handrad �

- KUNZMANN-Positionierfunktion: Eingabe eines

Positionier-Satzes sowie Verfahren dieses Positio-

nier-Satzes mit Inkremental- oder Absolutmaß bzw.

mit Radiuskorrektur. Die Pinole steht für manuelle

Bohraufgaben (wie an einer Ständerbohrmaschine)

zur Verfügung.

WF 650_ Sicher und zuverlässig

WF 650 MS mit B-Achse und Option Rundtisch

WF 650_ Vielseitig und kundenorientiert

SPINDELVARIANTEN3 Fräskopfspindel (FK):

Robuste Allroundspindel mit integriertem Kollisi-

onsabsorber in der Z-Achse und einer um 60 mm

ausfahrbaren Pinole für manuelle Bohraufgaben.

Innerhalb des Fräskopfes erfolgt die Umlenkung

der Drehbewegung vom horizontal liegenden

Hauptspindelmotor über ein Kegelradgetriebe auf

die Spindel.

- Max. Drehzahl: 6.500 U/min

- Spindelaufnahme: SK 40 �

3 Motorspindel (MS):

Unter Teilefertigern eine sehr beliebte Spindel, da

diese eine gute Laufruhe bei hohem Drehmoment

bietet. Es können weitaus größere Drehzahlen als

bei Fräskopfspindeln erreicht werden. Optimal

geeignet für großes Spanvolumen bei niedriger

Zustelltiefe und hohen Verfahrgeschwindigkeiten.

Empfohlen für die 5-Achs-Bearbeitung mit Dreh- /

Schwenktisch.

- Max. Drehzahl: 12.000 U/min / 20.000 U/min

- Spindelaufnahme: SK 40 / HSK 63-A

TISCHVARIANTEN3 Starrer Winkeltisch:

- Abmessung: 1100 x 600 mm

- T-Nuten 14 H7 (9 Stück)

- Tischbelastung: max. 450 kg �

3 CNC-Rundtisch im Winkeltisch (C-Achse): Abb. 1

Rundtisch Ø 510 mm integriert in starren

Winkeltisch 950 x 600 mm

- T-Nuten Tisch 14 H7 (9 Stück)

- T-Nuten Rundtisch 14 H7 (7 Stück)

- Tischbelastung: max. 300 kg �

3 CNC-Schwenk-/Rundtisch (A-/C-Achse): Abb. 2

Rundtisch Ø 400 mm integriert in zweiseitig

gelagerte Schwinge.

- Zentrierbohrung Tischplatte: Ø 102 H7

- Teilgenauigkeit A-Achse (Schwinge): +/- 30 Sek

- Teilgenauigkeit C-Achse (Rundtisch): +/- 10 Sek

- T-Nuten 14 H12 (6 Stück)

- Tischbelastung: max. 300 kg

- Medienanschlüsse in der Tischmitte möglich

KOMFORTFUNKTIONEN3 Wartungszeitüberwachung:

Die Maschinensteuerung überwacht und meldet

fällige Wartungen. Wichtige Wartungen werden

frühzeitig angezeigt. Dies verhindert unerwartete

Ausfälle und sichert die hohe Verfügbarkeit der

Maschine. �

3 Touchscreen:

Mit dem übersichtlichen Touch-Bildschirm wird

die Bedienung einfach, schnell und intuitiv. Die

moderne Multitouch Bedienung vereinfacht durch

Gesten wie Tippen, Wischen und Ziehen die Pro-

grammierung, Simulation und Navigation innerhalb

der Benutzeroberfläche. �

3 Spülpistole zur Reinigung:

Kühlschmierstoff-Spülpistole zur Reinigung der

Werkstücke und des Innenraums von Spänen

und Frässtaub.

1

2

WF 650_ Arbeitsraumgestaltung

ACHSVARIANTEN3 Manueller Schwenkkopf (B-Achse): Abb. 3

Im Standard können alle Spindelvarianten in der

B-Achse zwischen -5° und +95° geschwenkt

werden. Die Anzeige des Schwenkwinkels erfolgt

per Skalenring (in 1° Schritten).

3 Manueller Schwenkkopf mit digitaler Anzei-

ge (B-Achse):

Anzeige des Schwenkwinkels der manuellen

B-Achse in der Steuerung. �

3 CNC-Schwenkkopf (B-Achse): Abb. 4

Präzise automatische Positionierung mit direk-

tem Wegmesssystem. In Kombination mit dem

automatischen Rundtisch können 5-Achs-Simul-

tan-Bearbeitungen durchgeführt werden (Nur in

Verbindung mit einer Motorspindel).

3 CNC-Rundtisch im Winkeltisch (C-Achse):

Abb. 5

Die Vorteile eines Rundtisches kombiniert mit

einer großen Aufspannfläche eines Winkeltisches

erlauben es dem Anwender vielfältige Bearbeitun-

gen durchzuführen.

- Tischplatte: Ø 510 mm

- Empfohlen bei automatischem Schwenkkopf.

3 CNC-Schwenk-/Rundtisch (A-/C-Achse):

Abb. 6

Aufgebaut als Schwinge, ergibt sich ein optima-

les Verhältnis zwischen Arbeitsraum und Werk-

stückgröße für die 5-Achs-Simultan-Bearbeitung.

Die Aufspannebene des Rundtischs liegt in der

Schwenkachse (A-Achse).

- Tischplatte: Ø 400 mm

- Schwenkbereich: -95° bis +120°

- Max. Werkstückgröße: 300 x 300 x 300 mm

3 CNC-Teilapparat (A- oder C-Achse): Abb. 7

Flexibel nutzbare Teilgeräte in verschiedenen

Größen und Varianten. Diese sind anwendungs-

spezifisch auf dem Winkeltisch positionierbar und

können bei Bedarf demontiert werden.

3

4

5

6

7

WF 650_ Bedienoberflächen

STEUERUNGEN3 Heidenhain TNC 620 (Standard):

Kompakte Steuerung mit umfangreichen

Funktionalitäten, bedienbar über einen großen

Multitouch-Bildschirm mit vorgelagertem

Maschinenbedienfeld. Einfache Bedienung über

klar strukturierte, kontextsensitive Benutzer-

oberflächen und Softkeys für häufig benötigte

Funktionen. Das elektronische Handrad

HR 510 FS unterstützt den Bediener beim


3 Siemens 840 D SL ShopMill (Option):

Leistungsfähige Steuerung mit großem 19“-Multi-

touch-Bildschirm und umfangreicher vorgelagerter

Tastatureinheit und Maschinenbedienfeld. Das

abgewinkelte und drehbare Bedienpult bietet eine

gute Ergonomie beim Arbeiten. Das elektronische

Handrad Mini-BHG unterstützt den Bediener beim

Einrichten und Umrüsten der Maschine.

3 Heidenhain TNC 640 (Option):

Leistungsfähige Steuerung mit großem 19“-Multi-

touch-Bildschirm und umfangreicher vorgelagerter

Tastatureinheit mit integriertem Maschinenbedien-

feld. Ist bei mehrachsigen Maschinen (≥ 5 Achsen)

im Standard enthalten. Das abgewinkelte und

drehbare Bedienpult bietet eine gute Ergonomie

beim Arbeiten. Das elektronische Handrad

HR 510 FS unterstützt den Bediener beim


WF 650_ Optionen

WERKZEUGWECHSLER Abb. 8

Schneller Doppelarmwechsler und variable Platzcodierung

mit kurzen Werkzeugwechselzeiten. Zusätzlicher Zugang zum

Werkzeugwechsler über eine Sicht- und Wartungstür. Besonders

hervorzuheben ist, dass bei jedem Werkzeugwechsel die Werk-

zeugaufnahme mittels Luft gereinigt wird. �

3 38-fach �

3 60-fach

SPÄNEMANAGEMENT Abb. 9 �

3 Kühlmittelbehälter mit Spänekasten (Standard)

Variante zum sammeln von Spänen und Kühlschmierstoff

unterhalb der Maschine. �

3 Spiralförderer

Geeignet für kurze bis mittlere Metallspäne. �

3 Scharnierbandförderer

Geeignet für lange Stahlspäne, Späneknäuel und Woll-

späne sowie kurzen trockenen Spänen bei mengenmäßig

größerem Spanvolumen.

INNENKÜHLUNG Abb. 10�

3 Kühlschmiermittel durch Spindel - 25 bar

Beinhaltet wartungsfreien Kantenspaltfilter. �

3 Kühlschmiermittel durch Spindel - 40 bar

Werkzeugspezifische Vorgabe der Druckstufe von 25 oder

40 bar. Beinhaltet wartungsfreien Kantenspaltfilter. �

3 Innenkühlung mittels Luft

Blasluft durch das Werkzeug.

ABSAUGUNG Abb. 11 �

3 Integriertes Prallfilter-System �

3 Anschluss an Zentralanlage

DIREKTE WEGMESSUNG Für konstant präzise Teilefertigung: �

3 Abstandskodierte inkrementale Linearwegmess-

systeme, sperrluftgeschützt in allen Linearachsen. �

3 Drehgeber in den Rundachsen

TASTSYSTEME Abb. 12 �

3 Werkzeugvermessung/-bruchkontrolle �

3 Werkstückvermessung (Infrarotmesstaster)

AUTOMATION 3 Automatische Schiebetür vorn

Öffnen der Fronttür bei Programmende, über M-Funktion

oder durch Betätigung der Öffnungstaste. �

3 Handlingsysteme auf Anfrage

8

9

10

11

12

WF 650 _ 5-Achs-Simultan-Werkzeugfräsmaschine

WF 650-5 AX

3 Merkmale

Die 5-Achs-Simultan-Werkzeugfräsmaschine verfügt

über einen CNC-Schwenk-/Rundtisch mit einer Tisch-

platte Ø 400 mm. Durch die Anordnung des Tisches auf

der verfahrbaren Z-Achse können die Späne nach unten

gut abgeführt werden. Da das Werkstück die Rotations-

und Schwenkbewegung ausführt, wird das räumliche

Vorstellungsvermögen des Bedieners unterstützt.

In der Maschinenausführung WF 650-5 AX mit HEIDEN-

HAIN-Steuerung ist eine dynamische Kollisionsüber-

wachung (DCM) bereits im Standard installiert. Diese

unterbricht Achsbewegungen bei drohender Kollision

mit allen der Steuerung bekannten Konturen, wie z.B.

Spannmittel, Werkzeugen oder der Hauptspindel.

Gerade bei der 5-Achs-Bearbeitung wird oft mit schwer

vorhersehbaren Achsbewegungen und hohen Verfahr-

geschwindigkeiten gearbeitet. Hierbei hilft dieses System

Maschinenschäden zu vermeiden und entlastet so den

Maschinenbediener. Teure Stillstandzeiten durch Maschi-

nenschäden können vermieden werden.

Hohe Genauigkeits- und Reproduzierbarkeitsanfor-

derungen bedingen die Optimierung der Dreh- und

Schwenkachsen jeder 5-Achs-Maschine. Mit dem Zyklus

KinematicsOpt der WF 650-5 AX werden geometrische

Abweichungen erfasst, protokolliert und korrigiert. Voraus-

setzung hierfür sind ein elektronisches Tastsystem und eine

Kalibrierkugel. �

3 Ausstattungsmöglichkeiten

Durch die Wahl der Hauptspindel (Fräskopf- oder Motor-

spindel) kann die Maschine an die individuellen Kunden-

bedürfnisse angepasst werden. Auch können zusätzliche

Medienleitungen durch die Mitte des CNC-Schwenk-/

Rundtisches geführt werden, um beispielsweise Spann-

mittel anzusteuern. Für höhere Genauigkeitsanforderungen

ist es möglich, neben den direkten Messsystemen in den

Linearachsen, auch die Rundachsen mit direkten Drehge-

bern auszurüsten. �

3 Zusätzliches Spindelschutzsystem

Optional zu DCM kann ein Schutzsystem erworben

werden, das auch unbekannte Störkonturen erkennt und

Bewegungen stoppt um Maschinenschäden zu vermeiden.

WF 650-5 AX mit Motorspindel

WF 650_ Drehmoment-Drehzahl-Leistungs-Diagramme

FRÄSKOPFSPINDEL

3 Leistung

10 kW (100%-ED)*

19 kW (25%-ED)*

3 Drehmoment:

55 Nm (100%-ED)*

105 Nm (25%-ED)*

*(bei 1750 U/min)

MOTORSPINDEL

3 Leistung

10 kW (100%-ED)*

19 kW (25%-ED)*

3 Drehmoment:

77 Nm (100%-ED)*

99 Nm (25%-ED)*

*(bei 1250 U/min)

0 kW

5 kW

10 kW

15 kW

20 kW

1 Nm

2 Nm

4 Nm

8 Nm

16 Nm

32 Nm

64 Nm

128 Nm

256 Nm

102 U/min

203 U/min

406 U/min

813 U/min

1625 U/min

3250 U/min

6500 U/min

Drehmoment [M] S1 (100%-ED)



Leistung [P] S1 (100%-ED)



Drehmoment [M] S1 (100%-ED)Drehmoment [M] S6 (40%-ED)Drehmoment [M] S6 (25%-ED)

Leistung [P] S1 (100%-ED)Leistung [P] S6 (40%-ED)Leistung [P] S6 (25%-ED)

0 kW

5 kW

10 kW

15 kW

20 kW

1 Nm

2 Nm

4 Nm

8 Nm

16 Nm

32 Nm

64 Nm

128 Nm

256 Nm

94 U/min 188 U/min 375 U/min 750 U/min 1500 U/min 3000 U/min 6000 U/min 12000 U/min

WF 650_ Layouts

WF 650

WF650 MS MIT SCHARNIERBANDFÖRDERER, INNENKÜHLUNG UND WINKELTISCH

Position MaschinenfüßePosition machine feet

A A

B B

C C

D D

1

1

2

2

3

3

4

4

5

5

6

6

KUNZMANNFRÄSMASCHINEN

KUNZMANN Maschinenbau GmbHTullastraße 29 - 31

D - 75196 Remchingen - NöttingenTel.: +49 (0) 7232 - 3674 - 0; Fax.: -74www.KUNZMANN-Fraesmaschinen.de Blatt von

Zeich-nung-Nr.:

Blatt-größe

Dieses Dokument unterliegt dem Schutzvermerk nach DIN 34.Original

Vol.-modell-Dateiname:

-

Plottdatum:

WF650 / WF650-5AX02-111290-00

1 1

Standard

31.07.2018

Layout_WF650.iam

A2

02

Zeichnung erstellt mit Autodesk® Inventor™ R 2016

LAYOUT

Maßstab: 1:20Standard

Spänekasten / Chip boxKühlmittelbehälterCoolant tank

646

ca.

2265

1482

Platzbedarf für KühlmittelbehälterSpace for coolant tank

454 364

Servicetür Maschine / PneumatikService door machine / pneumatic

ServicetürWerkzeugwechsler (38- /60-fach)

Service doorTool changer (38- /60-tool pos.)

Maschinenanschluss PneumatikPneumatic machine connection

HauptschalterMain switch

843

262743

698

2300

2712

1295

939

559

115

115

1141706

544


2712

SchaltschrankElectrical cabinet

Maschinenanschluss Elektrik(Unterseite Schaltschrank)Electrical machine connection(downside electrical cabinet)

BedienpultControl deskTNC 620


A A

B B

C C

D D

1

1

2

2

3

3

4

4

5

5

6

6




Zeich-nung-Nr.:

Blatt-größe



-

Plottdatum:

WF650 / WF650-5AX02-111292-00

1 1

mit Scharnierband-Späneförderer + Optionen

01.08.2018

Layout_WF650.iam

A2

02


LAYOUT

Maßstab: 1:20with slat band conveyor + options1400


Servicetür Emulsionsnebel-Absauganlage (OPTION)Service door emulsion suction unit (OPTION)



544

646

ca.

(276

4)

(244

9)

1426

2265

Automatische Schiebetür (OPTION)Automatic door (OPTION)

Emulsionsnebel-Absauganlage (OPTION)Emulsion suction unit (OPTION)

OPTION / OPTION

OPTION / OPTION


1257

ca.

844

Ausgabehöhe SpänefördererDischarge height chip conveyor


262743

698

2300

2712

1295

939

559

115

115

2240,5

2712

1200





1610

Kühlmittelzuführung durchSpindel 25 / 40bar (OPTION)

Coolant supply throughspindle 25 / 40bar (OPTION) Bedienpult

Control deskTNC 640

WF650 MS MIT SPIRALSPÄNEFÖRDERER, INNENKÜHLUNG UND CNC-SCHWENK-/RUNDTISCH


A A

B B

C C

D D

1

1

2

2

3

3

4

4

5

5

6

6




Zeich-nung-Nr.:

Blatt-größe



-

Plottdatum:

WF650 / WF650-5AX02-111290-00

1 1

Standard

31.07.2018

Layout_WF650.iam

A2

02


LAYOUT

Maßstab: 1:20Standard

Spänekasten / Chip boxKühlmittelbehälterCoolant tank

646

ca.

2265

1482


454 364






843

262743

698

2300

2712

1295

939

559

115

115

1141706

544


2712





A A

B B

C C

D D

1

1

2

2

3

3

4

4

5

5

6

6




Zeich-nung-Nr.:

Blatt-größe



-

Plottdatum:

WF650 / WF650-5AX02-111293-00

1 1

mit Spiral-Späneförderer + Optionen

01.08.2018

Layout_WF650.iam

A2

02


LAYOUT

Maßstab: 1:20with worm conveyor + options

611

ca.

Emulsionsnebel-Absauganlage (OPTION)Emulsion suction unit (OPTION)

Automatische Schiebetür (OPTION)Automatic door (OPTION)

2265

1426

(244

9)(276

4)

646

ca.

844




Servicetür Emulsionsnebel-Absauganlage (OPTION)Service door emulsion suction unit (OPTION)


544

262

OPTION / OPTION


OPTION / OPTION

AusgabehöheSpänefördererDischarge heightchip conveyor

1018

115

115

559

939

1295

2712

2300

698

743 262


11411200706

2712




1600

Kühlmittelzuführung durchSpindel 25 / 40bar (OPTION)

Coolant supply throughspindle 25 / 40bar (OPTION)


Arbeitsbereich

Hauptantrieb

Drehzahlbereich(stufenlos regelbar)

Spindelorientierung

Vorschubantriebe

Vorschub (Eilgang)

Werkzeugaufnahme

Linearwegmesssysteme

Werkzeugwechsler

Aufspanntisch

Betriebsspannung

Steuerungen

Leistungsaufnahme(je nach Ausstattung)

Aufstellgewicht

längs X-Achsequer Y-Achsevertikal Z-Achse

AsynchronservomotorLeistung bei 100%-EDLeistung bei 25%-ED

Fräskopfspindel MotorspindelMotorspindel

Fräskopf-/Motorspindel

Synchronservomotoren

X- und Y-Achse Z-Achse

Fräskopf-/Motorspindel Motorspindel

direkt und abstandscodiert

PlätzeWechselzeitSpan-zu-Span Zeit

WF650 FK / WF650 MSWF650-5 AX




650 mm 500 mm 450 mm

digital10 kW19 kW

6.500 U/min12.000 U/min20.000 U/min

Standard

digital

25 m/min20 m/min

SK 40 HSK 63-A

Aufl ösung0,001 mm

38- / 60-fach5 sek.

10 sek.

1100 x 600 mmØ 400 mm

400 V / 50 Hz

TNC 620TNC 640840 D SL

ab 19 kVAab 32 kVA

ca. 5.300 kgca. 5.500 kg

TECHNISCHE DATEN:

WF 650

Tech

nisc

he Ä

nder

unge

n vo

rbeh

alte

n –

Sta

nd 9

/201

8, G

esta

ltung

: DE

EG

DE

SIG

N

WF 650_ Technische Daten

KUNZMANN Maschinenbau GmbH

Tullastraße 29-31

D-75196 Remchingen

Telefon: +49 (0) 7232 / 36 74-0

Fax: +49 (0) 7232 / 36 74-74

E-Mail: [email protected]

Internet: www.kunzmann-fraesmaschinen.de

Leistungsspektrum:

3 Hersteller von Universal-Werkzeugfräsmaschinen

und Vertikal-Bearbeitungszentren

3 Kompetente Technologieberatung

3 Kundenspezifische Anwendungstechnik

3 Individuelle Programmierschulungen

3 Schnelle und unkomplizierte Servicehilfe

Documents

WF 650 WF 650-5 AX - KUNZMANNAutodesk® Inventor™ R 2016 LAYOUT Maßstab: 1:20 Standard Kühlmittelbehälter Spänekasten / Chip box Coolant tank 6. 1482 Platzbedarf für Kühlmittelbehälter