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RIF e.V. DortmundAbteilung Qualitätsmanagement (Prof. Dr.-Ing. H.-A. Crostack)Abteilung Arbeitsorganisation (Prof. Dr.-Ing. J. Deuse)g g ( g )Christian Goldscheid
Optimierung von Kommissionierung und Verpackung durch Simulation
ZeitZeit
KostenKosten
QualitätQualität
Dipl.-Ing. Dipl. Wirt.-Ing. Christian GoldscheidDortmunder Initiative zur rechnerintegrierten Fertigung (RIF) e.V.
Illmenau, 22.02.2007
22.02.2007Das Projekt wird aus Mitteln des Bundesministeriums für Wirtschaft und Technologie (BMWi) über die Arbeitsgemeinschaft industrieller Forschungsvereinigungen e. V. (AiF) im Auftrag der Bundesvereinigung Logistik (BVL) e. V. gefördert.
RIF e.V. DortmundAbteilung Qualitätsmanagement (Prof. Dr.-Ing. H.-A. Crostack)Abteilung Arbeitsorganisation (Prof. Dr.-Ing. J. Deuse)g g ( g )Christian Goldscheid
Di K i i i i t d Z t ll T il i
Kommissionierung
Die Kommissionierung ist das Zusammenstellen von Teilmengen aus einer
Gesamtmenge von Gütern (Sortiment) aufgrund von Anforderungen
(Aufträge) (VDI 3590)(Aufträge) (VDI 3590)
UmsatzUmsatz
LogistikkostenLogistikkostenbis zu 25% des Umsatzes
(je nach Branche und Ausprägung)
Logistikkosten
Lager- u.Distributions-
kosten
bis zu 25% des Umsatzes(je nach Branche und
Ausprägung)
Logistikkosten
Lager- u.Distributions-
kosten
bis zu 70% der Logistikkosten(je nach Branche und
Ausprägung)
bis zu 70% der Lager- u Distri-
Kommissionier-kosten
bis zu 70% der Logistikkosten(je nach Branche und
Ausprägung)
bis zu 70% der Lager- u Distri-
Kommissionier-kosten
Lolling 2003
22.02.2007 Kommissionierung
Lager- u. Distri-butionskosten
Lager- u. Distri-butionskosten
Lolling 2003
1
RIF e.V. DortmundAbteilung Qualitätsmanagement (Prof. Dr.-Ing. H.-A. Crostack)Abteilung Arbeitsorganisation (Prof. Dr.-Ing. J. Deuse)g g ( g )Christian Goldscheid
Teilprozesse der Kommissionierung
Bereitstellung Kommissionierung Verpackung
Fortbewegungzur Entnahme Entnahme Kontrolle und
QuittierungAuftrags-annahme
Fortbewegungzur Abgabe Abgabe Sortierung
Menk 1998
Entnahmemanuell
AbzählenEntnahmemenge
IdentifikationAblegestelle
IdentifikationArtikel
Ablegen desArtikels
22.02.2007 Kommissionierung 2
RIF e.V. DortmundAbteilung Qualitätsmanagement (Prof. Dr.-Ing. H.-A. Crostack)Abteilung Arbeitsorganisation (Prof. Dr.-Ing. J. Deuse)g g ( g )Christian Goldscheid
Qualität in der Kommissionierung
Kommissionierung ist die Schnittstelle zum Kunden
Nicht entdeckte Fehler gelangen direkt zum Kunden und führen zuNicht entdeckte Fehler gelangen direkt zum Kunden und führen zu
• sinkender Kundenzufriedenheit
• Imageschäden und möglicherweise Umsatzverlusten
• aufwändigen und kostenintensiven Fehlerbehebungsprozessen
• weiteren Kosten durch zusätzliche Logistikprozesse (Transporte)
Faustformel für die Fehlerfolgekosten:
Eine um 1% höhere Fehlerquote führt zu 10% höheren Logistikkosten(Miebach Logistics)
22.02.2007 Qualität in der Kommissionierung
(Miebach Logistics)
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RIF e.V. DortmundAbteilung Qualitätsmanagement (Prof. Dr.-Ing. H.-A. Crostack)Abteilung Arbeitsorganisation (Prof. Dr.-Ing. J. Deuse)g g ( g )Christian Goldscheid
A
Fehlerarten in der Kommissionierung
Auftrag B B
Hinzufügung
Verwechslung
TypfehlerB B
CB B C
A
Mengenfehler
Menge (zu wenig)
Menge (zu viel)A B B B BA
Auslassungsfehler AuslassungB B
Zustandsfehlerfehlende Dienstleistung(z.B. Etikettierung, Verpackung)
Beschädigung
B BA
B B
Lolling 2003
22.02.2007
Lolling 2003
Qualität in der Kommissionierung 4
RIF e.V. DortmundAbteilung Qualitätsmanagement (Prof. Dr.-Ing. H.-A. Crostack)Abteilung Arbeitsorganisation (Prof. Dr.-Ing. J. Deuse)g g ( g )Christian Goldscheid
Zusammenhang zwischen Fehlerquoten und technischen Hilfsmitteln
1,6%
1 0%
1,2%
1,4%
3.0%
0,6%
0,8%
1,0%(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8)
0,0%
0,2%
0,4%
KS22
KS31
KS07
KS37
KS40
KS26
KS24
KS41
KS27
KS16
KS2 8
KS17
KS3 8
KS32
KS34
KS4 8
KS11
KS39
KS15
KS30
KS33
KS09
KS36
KS29
KS14
KS02
KS0 8
KS13
KS06
KS03
KS25
KS49
KS10
Mittelwert [%]
Pickliste, manuelles abhaken (1)
Lieferschein, manuelles abhaken (2)
Mittelwert [%]
Pickliste, manuelles abhaken (1)
Lieferschein, manuelles abhaken (2)
KommissioniersystemMittelwert [%]Wesselmann 2003
Etiketten – Kommissionierung (3)
pick-by-light (4)
pick-by-voice (5)
mDe-Geräte am Menschen (6)
mDe-Geräte am Kommissionierfahrzeug (7)
Etiketten – Kommissionierung (3)
pick-by-light (4)
pick-by-voice (5)
mDe-Geräte am Menschen (6)
mDe-Geräte am Kommissionierfahrzeug (7)
22.02.2007 Fehlerklassifizierung und Fehlerursachen
Bildschirme am Kommissionierplatz (8)Bildschirme am Kommissionierplatz (8)
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RIF e.V. DortmundAbteilung Qualitätsmanagement (Prof. Dr.-Ing. H.-A. Crostack)Abteilung Arbeitsorganisation (Prof. Dr.-Ing. J. Deuse)g g ( g )Christian Goldscheid
U h fü M f hl
Ermittlung der Fehlerursachen
Ursachen für Mengenfehler
mögliche Fehlhandlung Teilprozess Ausführung
falsche Kennzeichnung (Verpackungseinheit)
Nachschubmanuell / DV-unterstützt
f l h P iti b l Abl falsche Position abgelesen (in Zeile verrutscht)
Ablesen Auftragsposition
manuell
falsche Menge abgelesen Ablesen manuellg g(Zahlendreher) Auftragsposition
manuell
falsche Menge berechnet (Umrechnungsfehler)
Entnahmemanuell / DV unterstützt(Umrechnungsfehler) DV-unterstützt
falsche Menge abgezählt (Zählfehler)
Entnahmemanuell / DV-unterstützt
22.02.2007 Fehlerklassifizierung und Fehlerursachen 6
RIF e.V. DortmundAbteilung Qualitätsmanagement (Prof. Dr.-Ing. H.-A. Crostack)Abteilung Arbeitsorganisation (Prof. Dr.-Ing. J. Deuse)g g ( g )Christian Goldscheid
Fehlerarten und Prüfmaßnahmen
Typffehl
er
ypfehler
Men
genf
e
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Auslassun
fehl stand
s-hle
r
Auftrag
ungs-
hler Zust
fehle
22.02.2007 Prüfmaßnahmen in der Kommissionierung 7
RIF e.V. DortmundAbteilung Qualitätsmanagement (Prof. Dr.-Ing. H.-A. Crostack)Abteilung Arbeitsorganisation (Prof. Dr.-Ing. J. Deuse)g g ( g )Christian Goldscheid
Fehlerarten und Prüfmaßnahmen
Mengenfehler Auslassungsfehler Zustandsfehler Typfehler
Sichtkontrolle/Checkliste O X X XCheckliste
Wiegen O O - O
Scannen:Barcode O X - X
Scannen:Geometrie - - O O
Einzelquittierung X X - X
RFID: OnlineRFID: Online-Prozesskontrolle X X - X
Legende: X Prüfmaßnahme geeignetO Prüfmaßnahme eingeschränkt geeignet
22.02.2007
- Prüfmaßnahme ungeeignet
Prüfmaßnahmen in der Kommissionierung 8
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Optimierungskriterien
K i i i
Zeit
PrüfenKommissionieren
Kosten Zeit
Prüfen
Zeit
Kosten Kosten
Fehlhandlungs-wahrscheinlichkeit
Fehlerentdeckungs-wahrscheinlichkeit
Qualität Fehlerrate
22.02.2007 Optimierung der Prüfstrategie
Qualität
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Festlegung der Freiheitsgrade für jeden Prüfprozess
Fortbewegungzur Entnahme Entnahme Kontrolle und
QuittierungAuftrags-annahme
Fortbewegungzur Abgabe Abgabe
Identifikation desBereitstellortes PositionierungFortbewegung
mechanisiert
Freiheitsgrad Ausprägung
Prüfzeitpunkt Prozessnah
Prüfart Attributprüfung
Prüfumfang 100%
Prüfort Bereitstellort
Prüfmittel Scanner
22.02.2007
Prüfmittel Scanner
10Optimierung der Prüfstrategie
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Exemplarische Umsetzung in ARENA
22.02.2007 Simulation 11
RIF e.V. DortmundAbteilung Qualitätsmanagement (Prof. Dr.-Ing. H.-A. Crostack)Abteilung Arbeitsorganisation (Prof. Dr.-Ing. J. Deuse)g g ( g )Christian Goldscheid
Kommissionier- und Prüfmenü (Eingabemasken)
Fortbewegungmechanisiert
IdentifikationBereitstellort
Positionierung
22.02.2007 Simulation 12
RIF e.V. DortmundAbteilung Qualitätsmanagement (Prof. Dr.-Ing. H.-A. Crostack)Abteilung Arbeitsorganisation (Prof. Dr.-Ing. J. Deuse)g g ( g )Christian Goldscheid
Beispielhafter Report in ARENA
22.02.2007 Simulation 13
RIF e.V. DortmundAbteilung Qualitätsmanagement (Prof. Dr.-Ing. H.-A. Crostack)Abteilung Arbeitsorganisation (Prof. Dr.-Ing. J. Deuse)g g ( g )Christian Goldscheid
Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit!
22.02.2007
Title