Embed Size (px)
Citation preview
Zu dieser Veranstaltung gibt es mehrere PDFs:
LEAN ERFOLGSTOOLS
Termine: März 2013 - Mai 2013
LEAN ERFOLGSTOOLS
Termine: Oktober 2013 - Dezember 2013
SEMINARE | KONFERENZEN | KONGRESSE | SCHRIFTLICHE LEHRGÄNGE | AUSBILDUNGSLEHRGÄNGE | ONLINE-EVENTS
Bitte wählen Sie Ihren Termin:
14. und 15. März 2013 in Düsseldorf 18. und 19. April 2013 in Stuttgart 27. und 28. Mai 2013 in Frankfurt/M.
Melden Sie sich jetzt an! Ihre Telefon-Hotline: +49 (0) 61 96/47 22-700
Lean ErfolgstoolsDie wichtigsten Prinzipien von Lean Production & Lean Management
Umfangreiches Wissen für Ihren Erfolg:■ Wertstromdesign – Produzieren ohne Verschwendung■ Führen – Mit Zielzuständen und PDCA■ Montage – Die 5 Stufen der Einzelstückfließfertigung■ Lean Line Design – Schlanke Zellen für eine flexible Montage■ Rüstoptimierung – Für schnellere Durchlaufzeiten & hohe Flexibilität■ Shopfloor Management – Ohne Führung kein KVP
Praxisbeitrag:■ Übermittlung grundsätzlicher Lean-Philosophien an Mitarbeiter
anhand einer modellartigen Linienfertigung bei der Schmitz Cargobull AG
■ Umsetzung von Lean in der Montage bei der Carl Zeiss AG
Von praxis-
erfahrenen Toyota- und
Lean-Experten!
Medienpartner:
Von ehemaligen Teilnehmern stets mit „gut“ und „sehr gut“ bewertet:
„Viele neue Denkansätze, Lean - einmal anders! Trainer reißt mit, hoch motivierend, gibt Inhalte überzeugend rüber.“ A. Zappold, Merz Pharma GmbH & Co. KGaA
„Sehr gutes Seminar mit vielen Praxisbezügen. Genügend Möglichkeiten zur Fragestellung und Mitarbeit.“ C. Steudtner, TI Automotive GmbH
„Eines der besten Seminare, das ich besucht habe. Hoher Nutzen für die eigene Tätigkeit.“ R. Heil, Schuler SMG GmbH & Co. KG
Ihre Experten:
Gerardo Aulingerverbesserungskata.de
Bernd Mittelhuber Lean Partners Projekt Gesellschaft
Daniel Röttgers Schmitz Cargobull AG
Lutz Senf Carl Zeiss AG
Henning Stötzel Lean Partners Projekt Gesellschaft
www.managementcircle.de/03-73361
Lean History – Kulturelle Wurzeln■ Toyota in den 80er Jahren und heute■ Toyotas Herkunft und Werte – Kultureller Kontext:
Toyoda, Ohno, Demming...■ Die Unternehmensethik und die Mitarbeiter als
strategischer Erfolgsfaktor■ „Nicht kopieren, sondern kapieren!”■ Mögliche Wege der Umsetzung in der westlichen
Produktionswelt
Wertstromdesign für eine Produktion ohne Verschwendung■ Einführung – Was ist Wertstromdesign?■ Wertströme und Verschwendung „sehen lernen”■ Konzentration auf eine Produktfamilie■ Neben dem Materialfluss spielt der Informationsfluss
eine entscheidende Rolle■ Vom IST zum SOLL – Einsatz der Wertstromdesign-
Methode■ Zeichnen eines IST-Wertstromes anhand eines
Fallbeispiels■ Design eines SOLL-Wertstromes anhand des
Fallbeispiels
Lean Thinking■ Was verbirgt sich hinter dem Wertstrom?
Grundsätzliche Handlungs- und Denkweisen■ Management-Grundsätze der klassischen Produktion
vs. Grundsätze der schlanken Produktion■ Lean Management Paradigmen■ Warum sich Lean Methoden auszahlen■ Toyotas Nordsterndenken – Die Bedeutung einer Vision
bzw. eines Richtungsgebers
Methoden & Tools■ Kanban■ Glätten & Nivellieren (Heijunka)■ Störungsmanagement■ Führung mit PDCA – Der Treiber für kontinuierliche
Verbesserung■ Einführung zu Fließmontage und U-Zellen■ Ausstattung der Produktion und die geeignete Anzahl
von Mitarbeitern festlegen■ KVP – Verbesserung Schritt für Schritt■ Zielorientiert Verbesserungen aus dem Wertstrom ableiten■ Qualität durch Lean Production
Get-TogetherAusklang des ersten Tages in informeller Runde. Management Circle lädt Sie zu einem kommunikativen Umtrunk ein. Entspannen Sie sich in angenehmer Atmosphäre und vertiefen Sie Ihre Gespräche mit den Referenten und Teilnehmern!
1. Seminartag
Techniken und Methoden der schlanken Produktion!Ihre Seminarleiter:
Gerardo Aulinger, Referent, Kata Botschafter und Coach, verbesserungskata.deBernd Mittelhuber, Geschäftsführer, Lean Partners Projekt Gesellschaft, Seelze
Henning Stötzel, Partner, Lean Partners Projekt Gesellschaft, Seelze
Das sagen begeisterte Teilnehmer über dieses Seminar:„Macht Lust auf mehr; wirft viele Fragen auf, nehme einen prallen Rucksack an Impulsen mit nach Hause.” J. Buschmann, Beiersdorf Manufacturing Hamburg GmbH
„Eine fachlich perfekte Veranstaltung mit einem sehr großen Nutzenpotenzial für mich.” K. Ribhegge, Liebherr-Werk Ehingen GmbH
„Praxisorientiert; motiviert; empfehlenswert.” B. Eggmann, Buhl Replication Service GmbH
„Viele Dinge auf den Punkt gebracht. Kommt aus einem Guss.” C. Bosshard, Oertli Instrumente AG
CERTIFIED LEAN MANAGER
MedienpartnerLEANmagazin ist das erste und einzige Online-Magazin im Bereich Lean Management im deutschsprachigen Internet. Hier finden Sie aktuelle Berichte rund um das Thema Lean Management und Prozessoptimierung. Daneben bietet Leanmagazin ein öffentliches OnlineLexika/Tool-Katalog/Veranstaltungskalender/Bücher/Videos/
e-books/Job-Börse und vieles mehr rund um das Thema Lean Management. Leser des www.LEANmagazin.de sind maßgeblich Fachbesucher wie Geschäftsführer, Führungskräfte und Entscheider und bieten somit allen Inserenten einen einmaligen Zugriff auf das gesamte Lean Fachpublikum. Im Internet: www.leanmagazin.de
www.managementcircle.de/03-73361
2. Seminartag
Die schlanke Montage
Am 1. Seminartag: Empfang mit Kaffee und Tee, Ausgabe der Seminarunterlagen ab 8.15 Uhr
Seminarzeiten
Ende des Seminartages
1. Seminartag
An beiden Seminartagen sind Kaffee- und Teepausen in Absprache mit den Referenten und den Teilnehmern vorgesehen.
17.30 Uhr2. Seminartag
18.00 Uhr
Beginn des Seminartages
Business Lunch
9.00 Uhr
8.15 Uhr
12.30 Uhr
12.30 Uhr
Teilprüfung zum CLM
17.30 Uhr
–
CERTIFIED LEAN MANAGER
Ihr persönlicher Mehrwert:
Für die Teilnehmer des Zertifizierungsprogramms
Teilprüfung zum „Certified Lean Manager”Die Seminarinhalte werden im Rahmen von Multiple-
Choice-Fragen geprüft. Innerhalb von zwei Wochen erhalten Sie das Ergebnis.Die Teilnahme an der Zertifikatsprüfung ist optional.Die Teilnahme und das erfolgreiche Bestehen ist jedoch Voraussetzung für die Erlangung des Zertifikats „Certified Lean Manager”!
CERTIFIED LEAN MANAGER
Ihre Seminarleiter:Gerardo AulingerBernd MittelhuberHenning Stötzel
Fließfertigung in der Montage■ Die fünf Stufen der Fließfertigung■ Analyse und Entwurf einer Fließfertigung mit dem
Operator Balance Chart■ Übung: Fließfertigung – Der Weg zur Einzelstück-
Fließfertigung in der Montage
Was ist eine Lean Montagezelle?■ Schlüsselfragen zur Entwicklung einer
optimalen Montagezelle■ Richtlinien für Zellenlayout, Maschinengestaltung
und Materiallogistik■ Standardisierte Arbeit■ Kontinuierliche Verbesserung der Montagezelle■ Umsetzungsbeispiele und Tipps
Umgestaltung einer Montage in U-Form■ Zeiten messen, austakten und Soll-Ablauf entwickeln■ Analysewerkzeuge und Table Top Simulation■ Gestaltung von Standards und Formblättern■ Erfahrungsaustausch und Diskussion■ Video-Übung: Gestalten Sie aktiv eine Montagelinie!
Vortrag am 15. März in Düsseldorf Übermittlung grundsätzlicher Lean-Philosophien an Mitarbeiter anhand einer modellartigen Linienfertigung ■ Grundsätzliche Struktur der Montage im
Werk Altenberge ■ Darstellung der Arbeitsplatz-Standards ■ Übergang vom (technischen) Produktionssystem zum
Managementsystem im 5-Stufen-Modell ■ Problemstellung: Wie können wir gängige und am
Gemba hilfreiche Tools in die gesamte Mannschaft tragen?
■ Vorstellung der Trainingsfläche für Mitarbeiter ■ Wissenstransfer in das Tagesgeschäft ■ Erfahrungen und kritischer Blick, Stärken und
Schwächen der bisherigen Vorgehensweise
Daniel Röttgers Experte Schmitz-Produktionssystem, Schmitz Cargobull AG, Altenberge
Vortrag am 19. April in Stuttgart und am 28. Mai in Frankfurt/M. Umsetzung von Lean in der Montage bei der Carl Zeiss AG ■ Ausgangssituation „Wo kommen wir her” ■ Die ersten Schritte in Richtung Lean ■ Wo wir die Mitarbeiter abholen ■ Wo liegen unsere Potenziale? ■ Aussicht auf morgen
Lutz Senf Leiter Montage u. Photoobjektive, Carl Zeiss AG, Oberkochen
Zu diesen und allen anderen Themen bieten wir auch firmeninterne Schulungen an. Ich berate Sie gerne, rufen Sie mich an.
AUCH ALS INHoUSE TRAINING
Larissa BendeTel.: 0 61 96/47 22-608 E-Mail: [email protected] www.managementcircle.de/inhouse
Lassen Sie sich zertifizieren! Seminarbausteine im ÜberblickCERTIFIED LEAN MANAGER
Machen Sie sich fit für die aktuellen und zukünftigen Herausforderungen in Lean Production und Lean Management und profitieren Sie von den langjährigen Praxiserfahrungen der Experten!
Im Rahmen der Ausbildung „Certified Lean Manager” ab-solvieren Sie zwei Pflichtseminare und ein Wahlseminar in einem Zeitraum von 24 Monaten. Die Pflichtseminare und die vier Wahlseminare schließen jeweils mit einer schriftlichen Teilprüfung in Form eines Multiple-Choice-Tests ab, in dem die Lerninhalte und Ihre Fähigkeit, das Gelernte in die Praxis zu transferieren, geprüft werden. nach erfolgreicher Absolvierung der Seminare erhalten Sie das Zertifikat „Certified Lean Manager”.
Fortgeschrittene benötigen lediglich 2 Seminare (1 Wahlseminar + Pflichtseminar Führen & Coachen im Lean Prozess) zur Erlangung des Zertifikats. Sie müssen jedoch die Grundkenntnisse zu Lean Erfolgstools durch das Bestehen der Prüfung hierzu nachweisen.
Fragen zum Zertifizierungsprogramm Ihr Ansprechpartner: Stephan Wolf Tel.: 0 61 96/47 22 - 600 E-Mail: [email protected]
Dieser Fachbeirat steht für Ihre qualifizierte Ausbildung:
2 Pflichtseminare
Lean Erfolgstools
Führen & Coachen im Lean-Prozess
+1 Wahlseminar
(Wählen Sie 1 von 4 Seminaren aus!)
Glätten und Nivellieren in der Produktion
Kosten & Kennzahlen bei Lean Production
Das Synchrone Produktionssystem mit Hitoshi Takeda
Lean in administrativen Bereichen
= CERTIFIED LEAN MANAGER
Lean Erfolgstools■ Wertstromdesign – Produzieren ohne Verschwendung ■ Führung mit PDCA – Der Treiber für kontinuierliche
Verbesserung ■ Lean Line Design – Schlanke Zellen für eine flexible Montage
Führen & Coachen im Lean-Prozess■ Toyotas Erfolgsrezept – Die unsichtbaren Verhaltensroutinen ■ Mentor-Mentee – Führen versus Coachen ■ Führen mit Zielzuständen – Nichts ist unmöglich
Glätten und Nivellieren in der Produktion ■ Mit Heijunka und Wertstromdesign Auftragsschwankungen
in den Griff bekommen ■ Umgang mit Ausschuss, Störungen, Nacharbeit,
Großaufträgen und Stornierungen ■ Make-to-Order-Nivellierung in der Supply Chain
Kosten & Kennzahlen bei Lean Production ■ Teamwork – Optimales Zusammenspiel von Produktion
und Controlling ■ Roadmap – Vom Wertstrom zur Kostenlandkarte ■ ROI-Denke & Lean Production – Wie passt das zusammen?
Das Synchrone Produktionssystem mit Hitoshi Takeda ■ Durchlaufzeiten drastisch verkürzen■ Qualität signifikant erhöhen■ Kontinuierlich die Produktivität steigern
Lean in administrativen Bereichen ■ Methoden und Werkzeuge zur Prozessoptimierung ■ Effizienz- und Leistungssteigerung der indirekten Bereiche ■ Verbesserte Arbeitsplatz- und Raumstrukturen für mehr
Produktivität
Preisvorteil: Ihr Vorzugspreis bei Buchung des Gesamtpakets zum Certified Lean Manager (2 Pflichtseminare + 1 zweitägiges Wahlseminar) € 4.700,– zzgl. gesetzl. MwSt. (2 Pflichtseminare + 1 dreitägiges Wahlseminar) € 5.300,– zzgl. gesetzl. MwSt. Sie sparen gegenüber den Einzelbuchungen € 1.285,–! Alle Seminare sind auch einzeln buchbar.
www.managementcircle.de/03-73361
Gerardo Aulinger verbesserungskata.de
Prof. Dr. Kai Furmans Karlsruher Institut für Technologie
Alexander Müller Audi AG
Ulrich Schrickel Robert Bosch GmbH
Prof. Dr. Andreas Syska Hochschule Niederrhein
Hitoshi Takeda SPS Management Consultants Japan
www.managementcircle.de/10-70270
Zum Seminarinhalt
Weltweiter Benchmark für Lean Production war und ist das TPS Toyota Produktionssystem. Der japanische Automobilhersteller entwickelt seit 1945 sein Produktions-system kontinuierlich weiter und erzielt seit vielen Jahren mit diesem Prinzip des Produktions- und Management-systems einen entscheidenden Wettbewerbsvorsprung. In den letzten 20 Jahren haben immer mehr Unternehmen diese von Toyota geprägten Prinzipien für sich entdeckt und arbeiten erfolgreicher damit. Jedoch gelingt es bislang nur wenigen Unternehmen, an die Erfolge des Erfinders der Lean Production anzuknüpfen. „Lean” ist nicht 1:1 auf das eigene Unternehmen zu übertragen, es kommt auf das Zusammenspiel der einzelnen Methoden an. Unsere praxiserfahrenen Toyota- und Lean-Experten stellen Ihnen bei diesem Seminar die Lean Erfolgstools vor und zeigen Ihnen, wie Sie diese in Ihrem Unterneh-men richtig und sinnvoll einsetzen. Unsere Praxisreferenten von der Schmitz Cargobull AG und der Carl Zeiss AG werden darüber hinaus veran-schaulichen, wie einzelne Elemente in der Praxis erfolg-reich eingesetzt, kombiniert und gelebt werden!
Die Erfolgsmethoden■ Wertstromdesign ■ Glätten & Nivellieren (Heijunka) ■ Störungsmanagement ■ Führung mit PDCA ■ Fließmontage und U-Zellen ■ KVP ■ Qualität durch Lean Production ■ Standardisierte Arbeit ■ Kanban
Ihr besonderes PLUS■ Die wichtigsten Erfolgsmethoden kompakt in
einem Seminar ■ Vermittelt von Toyota-Experten, die den
„Lean”-Gedanken leben ■ Praxis-Referenten aus Top-Unternehmen zeigen,
wie sie Lean Production und Lean Management erfolgreich umsetzen
Sie haben noch Fragen? Gerne!Rufen Sie mich an oder schreiben Sie mir eine E-Mail. Gerne berate ich Sie persönlich und beantworte Ihre Fragen zur Veranstaltung.
Nicole Wohnhaas Senior Projektmanagerin Tel.: 0 61 96/47 22-683 E-Mail: [email protected]
Gerardo Aulinger, Dipl.-Ing., ist seit 12 Jahren als Unterneh-mensberater, Seminarleiter und Referent tätig. Von 2007 bis 2011 leitete er bei Festool, Werk Neidlingen, Gesamtsieger des Wettbewerbs „Fabrik des Jahres”, die Produktion der statio-nären Geräte. Jetzt coacht er insbesondere Führungskräfte bei der Anwendung der Verbesserungs- und Coaching-Katas hin zu erstaunlichen Erfolgen. Während seiner Produktionsleitung bei Festool entwickelte Gerado Aulinger mit seinen Mitarbeitern eine hochmotivierte, lernende Leistungsorganisation, über dessen spezielle Arbeitsweise er regelmäßig Vorträge hält.
Bernd Mittelhuber, Dipl.-Ing., ist seit 2008 Geschäftsführer in der Lean Partners Projekt Gesellschaft und Fachmann für das Toyota-Produktionssystem. Seine Fähigkeiten liegen in der Managementberatung der Coaching- und Verbesserungskata, angefangen vom Teamleiter bis hin zum Top Management. Zahlreiche Firmen haben hierdurch bereits erfolgreich eine neue Führungskultur erreicht. Nach dem Erlernen des Anlagen- baus bei der ABB-Robotics in Langenfeld und der Fabrik-planung am Fraunhofer Institut (IPA) in Stuttgart war Bernd Mittelhuber langjährig bei der Daimler AG/MBtech als Senior Consultant für die Umsetzung der „Schlanken Produktion” tätig. Neben seiner Ausbildung zum Dipl.-Ing. an der TH Aachen kann er zusätzlich auf ein betriebswirtschaftliches Studium (MBA, FH Ludwigshafen) zurückgreifen.
Daniel Röttgers, Dipl.-Wirt.-Ing. (FH), ist seit 2011 als Experte des Schmitz-Produktionssystems bei Schmitz Cargobull in Al-tenberge tätig. Zu seinen Aufgaben zählen neben der Mode-ration von Workshops und Weiterentwicklung von Auditbögen die Implementierung neuer Methoden sowie die Schulung von Teamleitern und Mitarbeitern. Während seines berufsbe-gleitenden Studiums des Wirtschaftsingenieurwesens an der Fachhochschule Münster hat er ab 2005 als Leiter den Bereich Hoflogistik mit den Schwerpunkten Behältermanagement und innerbetrieblicher Transport Fertigprodukte im Werk Altenberge aufgebaut.
Lutz Senf, Leiter der Photo- Montage, ist seit 1984 bei der Carl Zeiss AG in Oberkochen. Zu seinen Tätigkeiten zählen Personal-planung und Führung, Unternehmerische Führung der Montage und der angegliederten Zerspanung, Lean, Prozessverbesse-rungen, Arbeitssicherheit, Visualisierung, Qualitätsverbesserung und Kaizen. Ein weiteres Aufgabengebiet ist Qualifizierung von Externen Zulieferern nach lean Gesichtspunkten.
Henning Stötzel, Dipl.-Ing., arbeitet seit 2010 in der Lean Partners Projekt Gesellschaft und ist Fachmann für das Toyota-Produktionssystem. Schwerpunkte seiner Arbeit liegen im Training und der Begleitung von Führungskräften bei der Einführung der Coaching- und Verbesserungskata, sowie der pragmatischen Anwendung und Umsetzung von Lean Metho-den. Neben der Automobil- und Zulieferindustrie zählt auch der Maschinenbau, die Elektroindustrie, die Konsumgüterherstellung und Kunststoffverarbeiter zu seinem Kundenkreis. Nach der Ausbildung zum Technischen Zeichner und dem Maschinen-baustudium begann er seinen beruflichen Werdegang bei der Schuler-Hydroforming GmbH & Co. KG als Leiter eines Konstruktionsteams. Seine Erfahrungen in Produktion und Lean sammelte er bei der Benteler Automobiltechnik GmbH, wo er fünf Jahre als Fertigungsmanager für unterschiedliche Ferti-gungslinien, sowie der Implementierung von Lean Methoden verantwortlich war.
Ihre Experten
Hier online anmelden! www.managementcircle.de/03-73361
Für Ihre Fax-Anmeldung: + 49 (0) 61 96/47 22-999
■ Sie möchten erfolgreich nach Lean Prinzipien arbeiten! ■ Sie wollen die Top-Erfolgsmethoden von Toyota kennen lernen! ■ Sie sind daran interessiert „Lean” erfolgreich einzuführen und
umzusetzen! ■ Sie möchten sehen, welchen Einfluss Lean auf Erfolgsunterneh-
men wie die Schmitz Cargobull AG und Carl Zeiss AG hat?
Warum Sie diese Veranstaltung besuchen sollten Lean ErfolgstoolsIch/Wir nehme(n) teil am:
❏ 14. und 15. März 2013 in Düsseldorf 03-73361 ❏ 18. und 19. April 2013 in Stuttgart 04-73362 ❏ 27. und 28. Mai 2013 in Frankfurt/M. 05-73363
14. und 15. März 2013 in DüsseldorfMaritim Hotel Düsseldorf, Maritimplatz 1, 40474 Düsseldorf Tel.: 0211/5209-1461 Fax: 0211/5209-1006 E-Mail: [email protected]
18. und 19. April 2013 in StuttgartSteigenberger Graf Zeppelin, Arnulf-Klett-Platz 7, 70173 Stuttgart Tel.: 0711/2048-0 Fax: 0711/2048-542 E-Mail: [email protected]
27. und 28. Mai 2013 in Frankfurt/M.Adina Apartment Hotel Frankfurt Neue Oper, Wilhelm-Leuschner-Straße 6, 60329 Frankfurt/M., Tel.: 069/247474-553 Fax: 069/247474-599
Für unsere Seminarteilnehmer steht im jeweiligen Tagungshotel ein begrenztes Zimmerkontingent zum Vorzugspreis zur Verfügung. Nehmen Sie die Reservierung bitte rechtzeitig selbst direkt im Hotel unter Berufung auf Management Circle vor.
Termine und Veranstaltungsorte
Diese Veranstaltung richtet sich an Fach- und Führungskräfte der Bereiche Produktion, Produktionslogistik, -planung, -steuerung, Fertigung, Montage, Arbeitsvorbereitung, KVP, KAIZEN® sowie Werks-leiter, Betriebsleiter, Geschäftsführer, Mitglieder des Vorstandes und Lean-Berater sowie alle, die die Lean Prinzipien verstehen und anwen-den wollen.
Wen Sie auf dieser Veranstaltung treffen
So melden Sie sich anBitte einfach die Anmeldung ausfüllen und möglichst bald zurücksen-den oder per Fax, Telefon oder E-Mail anmelden. Sie erhalten eine Bestätigung, sofern noch Plätze frei sind – andernfalls informieren wir Sie sofort. Die Anmeldungen werden nach Reihenfolge der Eingänge berücksichtigt.
Die Teilnahmegebühr für das zweitägige Seminar beträgt inkl. Business Lunch, Erfrischungsgetränken, Get-Together, Prüfungsgebühr und der Dokumentation € 1.995,–. Nach Eingang Ihrer Anmeldung erhalten Sie eine Anmeldebestätigung und eine Rechnung. Sollte mehr als zwei Ver-treter desselben Unternehmens an der Veranstaltung teilnehmen, bieten wir ab dem dritten Teilnehmer 10% Preisnachlass. Bis zu zwei Wochen vor Veranstaltungstermin können Sie kostenlos stornieren. Danach oder bei Nichterscheinen des Teilnehmers berechnen wir die gesamte Teilnah-megebühr. Die Stornierung bedarf der Schriftform. Selbstverständlich ist eine Vertretung des angemeldeten Teilnehmers möglich. Alle genannten Preise verstehen sich zzgl. der gesetzlichen MwSt.
DatenschutzhinweisDie Management Circle AG und ihre Dienstleister (z.B. Lettershops) ver- wenden die bei Ihrer Anmeldung erhobenen Angaben für die Durchführung unserer Leistungen und um Ihnen Angebote zur Weiterbildung auch von unseren Partnerunternehmen aus der Management Circle Gruppe per Post zukommen zu lassen. Unsere Kunden informieren wir außerdem telefonisch und per E-Mail über unsere interessanten Weiterbildungsangebote, die den vorher von Ihnen genutzten ähnlich sind. Sie können der Verwendung Ihrer Daten für Werbezwecke selbstverständlich jederzeit gegenüber Management Circle AG, Postfach 56 29, 65731 Eschborn, unter [email protected] oder telefonisch unter 06196/4722-500 widersprechen oder eine erteilte Einwilligung widerrufen.
Anmeldung/KundenserviceTelefon: + 49 (0) 61 96/47 22-700Fax: + 49 (0) 61 96/47 22-999E-Mail: [email protected]: www.managementcircle.de/03-73361Postanschrift: Management Circle AG
Postfach 56 29, 65731 Eschborn/Ts.
Telefonzentrale: + 49 (0) 61 96/47 22-0
✆
Name/Vorname
Position/Abteilung
Name/Vorname
Position/Abteilung
Name/Vorname
Position/Abteilung
Firma
Straße/Postfach
PLZ/Ort
Telefon/Fax
Datum Unterschrift
Ansprechpartner/in im Sekretariat:
Anmeldebestätigung bitte an: Abteilung
Rechnung bitte an: Abteilung
Mitarbeiter: ❍BIS 100 ❍100 –200 ❍ 200 –500 ❍500 –1000 ❍ÜBER 1000
– 10 %
1
2
3
@
M/B
IH+B
ZU/K
ws
Bitte wählen Sie Ihren Termin:
14. und 15. März 2013 in Düsseldorf 18. und 19. April 2013 in Stuttgart 27. und 28. Mai 2013 in Frankfurt/M.
Melden Sie sich jetzt an! Ihre Telefon-Hotline: +49 (0) 61 96/47 22-700
Lean ErfolgstoolsDie wichtigsten Prinzipien von Lean Production & Lean Management
Umfangreiches Wissen für Ihren Erfolg:■ Wertstromdesign – Produzieren ohne Verschwendung■ Führen – Mit Zielzuständen und PDCA■ Montage – Die 5 Stufen der Einzelstückfließfertigung■ Lean Line Design – Schlanke Zellen für eine flexible Montage■ Rüstoptimierung – Für schnellere Durchlaufzeiten & hohe Flexibilität■ Shopfloor Management – Ohne Führung kein KVP
Praxisbeitrag:■ Übermittlung grundsätzlicher Lean-Philosophien an Mitarbeiter
anhand einer modellartigen Linienfertigung bei der Schmitz Cargobull AG
■ Umsetzung von Lean in der Montage bei der Carl Zeiss AG
Von praxis-
erfahrenen Toyota- und
Lean-Experten!
Medienpartner:
Von ehemaligen Teilnehmern stets mit „gut“ und „sehr gut“ bewertet:
„Viele neue Denkansätze, Lean - einmal anders! Trainer reißt mit, hoch motivierend, gibt Inhalte überzeugend rüber.“ A. Zappold, Merz Pharma GmbH & Co. KGaA
„Sehr gutes Seminar mit vielen Praxisbezügen. Genügend Möglichkeiten zur Fragestellung und Mitarbeit.“ C. Steudtner, TI Automotive GmbH
„Eines der besten Seminare, das ich besucht habe. Hoher Nutzen für die eigene Tätigkeit.“ R. Heil, Schuler SMG GmbH & Co. KG
Ihre Experten:
Gerardo Aulingerverbesserungskata.de
Bernd Mittelhuber Lean Partners Projekt Gesellschaft
Daniel Röttgers Schmitz Cargobull AG
Lutz Senf Carl Zeiss AG
Henning Stötzel Lean Partners Projekt Gesellschaft
www.managementcircle.de/03-73361
Lean History – Kulturelle Wurzeln■ Toyota in den 80er Jahren und heute■ Toyotas Herkunft und Werte – Kultureller Kontext:
Toyoda, Ohno, Demming...■ Die Unternehmensethik und die Mitarbeiter als
strategischer Erfolgsfaktor■ „Nicht kopieren, sondern kapieren!”■ Mögliche Wege der Umsetzung in der westlichen
Produktionswelt
Wertstromdesign für eine Produktion ohne Verschwendung■ Einführung – Was ist Wertstromdesign?■ Wertströme und Verschwendung „sehen lernen”■ Konzentration auf eine Produktfamilie■ Neben dem Materialfluss spielt der Informationsfluss
eine entscheidende Rolle■ Vom IST zum SOLL – Einsatz der Wertstromdesign-
Methode■ Zeichnen eines IST-Wertstromes anhand eines
Fallbeispiels■ Design eines SOLL-Wertstromes anhand des
Fallbeispiels
Lean Thinking■ Was verbirgt sich hinter dem Wertstrom?
Grundsätzliche Handlungs- und Denkweisen■ Management-Grundsätze der klassischen Produktion
vs. Grundsätze der schlanken Produktion■ Lean Management Paradigmen■ Warum sich Lean Methoden auszahlen■ Toyotas Nordsterndenken – Die Bedeutung einer Vision
bzw. eines Richtungsgebers
Methoden & Tools■ Kanban■ Glätten & Nivellieren (Heijunka)■ Störungsmanagement■ Führung mit PDCA – Der Treiber für kontinuierliche
Verbesserung■ Einführung zu Fließmontage und U-Zellen■ Ausstattung der Produktion und die geeignete Anzahl
von Mitarbeitern festlegen■ KVP – Verbesserung Schritt für Schritt■ Zielorientiert Verbesserungen aus dem Wertstrom ableiten■ Qualität durch Lean Production
Get-TogetherAusklang des ersten Tages in informeller Runde. Management Circle lädt Sie zu einem kommunikativen Umtrunk ein. Entspannen Sie sich in angenehmer Atmosphäre und vertiefen Sie Ihre Gespräche mit den Referenten und Teilnehmern!
1. Seminartag
Techniken und Methoden der schlanken Produktion!Ihre Seminarleiter:
Gerardo Aulinger, Referent, Kata Botschafter und Coach, verbesserungskata.deBernd Mittelhuber, Geschäftsführer, Lean Partners Projekt Gesellschaft, Seelze
Henning Stötzel, Partner, Lean Partners Projekt Gesellschaft, Seelze
Das sagen begeisterte Teilnehmer über dieses Seminar:„Macht Lust auf mehr; wirft viele Fragen auf, nehme einen prallen Rucksack an Impulsen mit nach Hause.” J. Buschmann, Beiersdorf Manufacturing Hamburg GmbH
„Eine fachlich perfekte Veranstaltung mit einem sehr großen Nutzenpotenzial für mich.” K. Ribhegge, Liebherr-Werk Ehingen GmbH
„Praxisorientiert; motiviert; empfehlenswert.” B. Eggmann, Buhl Replication Service GmbH
„Viele Dinge auf den Punkt gebracht. Kommt aus einem Guss.” C. Bosshard, Oertli Instrumente AG
CERTIFIED LEAN MANAGER
MedienpartnerLEANmagazin ist das erste und einzige Online-Magazin im Bereich Lean Management im deutschsprachigen Internet. Hier finden Sie aktuelle Berichte rund um das Thema Lean Management und Prozessoptimierung. Daneben bietet Leanmagazin ein öffentliches OnlineLexika/Tool-Katalog/Veranstaltungskalender/Bücher/Videos/
e-books/Job-Börse und vieles mehr rund um das Thema Lean Management. Leser des www.LEANmagazin.de sind maßgeblich Fachbesucher wie Geschäftsführer, Führungskräfte und Entscheider und bieten somit allen Inserenten einen einmaligen Zugriff auf das gesamte Lean Fachpublikum. Im Internet: www.leanmagazin.de
www.managementcircle.de/03-73361
2. Seminartag
Die schlanke Montage
Am 1. Seminartag: Empfang mit Kaffee und Tee, Ausgabe der Seminarunterlagen ab 8.15 Uhr
Seminarzeiten
Ende des Seminartages
1. Seminartag
An beiden Seminartagen sind Kaffee- und Teepausen in Absprache mit den Referenten und den Teilnehmern vorgesehen.
17.30 Uhr2. Seminartag
18.00 Uhr
Beginn des Seminartages
Business Lunch
9.00 Uhr
8.15 Uhr
12.30 Uhr
12.30 Uhr
Teilprüfung zum CLM
17.30 Uhr
–
CERTIFIED LEAN MANAGER
Ihr persönlicher Mehrwert:
Für die Teilnehmer des Zertifizierungsprogramms
Teilprüfung zum „Certified Lean Manager”Die Seminarinhalte werden im Rahmen von Multiple-
Choice-Fragen geprüft. Innerhalb von zwei Wochen erhalten Sie das Ergebnis.Die Teilnahme an der Zertifikatsprüfung ist optional.Die Teilnahme und das erfolgreiche Bestehen ist jedoch Voraussetzung für die Erlangung des Zertifikats „Certified Lean Manager”!
CERTIFIED LEAN MANAGER
Ihre Seminarleiter:Gerardo AulingerBernd MittelhuberHenning Stötzel
Fließfertigung in der Montage■ Die fünf Stufen der Fließfertigung■ Analyse und Entwurf einer Fließfertigung mit dem
Operator Balance Chart■ Übung: Fließfertigung – Der Weg zur Einzelstück-
Fließfertigung in der Montage
Was ist eine Lean Montagezelle?■ Schlüsselfragen zur Entwicklung einer
optimalen Montagezelle■ Richtlinien für Zellenlayout, Maschinengestaltung
und Materiallogistik■ Standardisierte Arbeit■ Kontinuierliche Verbesserung der Montagezelle■ Umsetzungsbeispiele und Tipps
Umgestaltung einer Montage in U-Form■ Zeiten messen, austakten und Soll-Ablauf entwickeln■ Analysewerkzeuge und Table Top Simulation■ Gestaltung von Standards und Formblättern■ Erfahrungsaustausch und Diskussion■ Video-Übung: Gestalten Sie aktiv eine Montagelinie!
Vortrag am 15. März in Düsseldorf Übermittlung grundsätzlicher Lean-Philosophien an Mitarbeiter anhand einer modellartigen Linienfertigung ■ Grundsätzliche Struktur der Montage im
Werk Altenberge ■ Darstellung der Arbeitsplatz-Standards ■ Übergang vom (technischen) Produktionssystem zum
Managementsystem im 5-Stufen-Modell ■ Problemstellung: Wie können wir gängige und am
Gemba hilfreiche Tools in die gesamte Mannschaft tragen?
■ Vorstellung der Trainingsfläche für Mitarbeiter ■ Wissenstransfer in das Tagesgeschäft ■ Erfahrungen und kritischer Blick, Stärken und
Schwächen der bisherigen Vorgehensweise
Daniel Röttgers Experte Schmitz-Produktionssystem, Schmitz Cargobull AG, Altenberge
Vortrag am 19. April in Stuttgart und am 28. Mai in Frankfurt/M. Umsetzung von Lean in der Montage bei der Carl Zeiss AG ■ Ausgangssituation „Wo kommen wir her” ■ Die ersten Schritte in Richtung Lean ■ Wo wir die Mitarbeiter abholen ■ Wo liegen unsere Potenziale? ■ Aussicht auf morgen
Lutz Senf Leiter Montage u. Photoobjektive, Carl Zeiss AG, Oberkochen
Zu diesen und allen anderen Themen bieten wir auch firmeninterne Schulungen an. Ich berate Sie gerne, rufen Sie mich an.
AUCH ALS INHoUSE TRAINING
Larissa BendeTel.: 0 61 96/47 22-608 E-Mail: [email protected] www.managementcircle.de/inhouse
Lassen Sie sich zertifizieren! Seminarbausteine im ÜberblickCERTIFIED LEAN MANAGER
Machen Sie sich fit für die aktuellen und zukünftigen Herausforderungen in Lean Production und Lean Management und profitieren Sie von den langjährigen Praxiserfahrungen der Experten!
Im Rahmen der Ausbildung „Certified Lean Manager” ab-solvieren Sie zwei Pflichtseminare und ein Wahlseminar in einem Zeitraum von 24 Monaten. Die Pflichtseminare und die vier Wahlseminare schließen jeweils mit einer schriftlichen Teilprüfung in Form eines Multiple-Choice-Tests ab, in dem die Lerninhalte und Ihre Fähigkeit, das Gelernte in die Praxis zu transferieren, geprüft werden. nach erfolgreicher Absolvierung der Seminare erhalten Sie das Zertifikat „Certified Lean Manager”.
Fortgeschrittene benötigen lediglich 2 Seminare (1 Wahlseminar + Pflichtseminar Führen & Coachen im Lean Prozess) zur Erlangung des Zertifikats. Sie müssen jedoch die Grundkenntnisse zu Lean Erfolgstools durch das Bestehen der Prüfung hierzu nachweisen.
Fragen zum Zertifizierungsprogramm Ihr Ansprechpartner: Stephan Wolf Tel.: 0 61 96/47 22 - 600 E-Mail: [email protected]
Dieser Fachbeirat steht für Ihre qualifizierte Ausbildung:
2 Pflichtseminare
Lean Erfolgstools
Führen & Coachen im Lean-Prozess
+1 Wahlseminar
(Wählen Sie 1 von 4 Seminaren aus!)
Glätten und Nivellieren in der Produktion
Kosten & Kennzahlen bei Lean Production
Das Synchrone Produktionssystem mit Hitoshi Takeda
Lean in administrativen Bereichen
= CERTIFIED LEAN MANAGER
Lean Erfolgstools■ Wertstromdesign – Produzieren ohne Verschwendung ■ Führung mit PDCA – Der Treiber für kontinuierliche
Verbesserung ■ Lean Line Design – Schlanke Zellen für eine flexible Montage
Führen & Coachen im Lean-Prozess■ Toyotas Erfolgsrezept – Die unsichtbaren Verhaltensroutinen ■ Mentor-Mentee – Führen versus Coachen ■ Führen mit Zielzuständen – Nichts ist unmöglich
Glätten und Nivellieren in der Produktion ■ Mit Heijunka und Wertstromdesign Auftragsschwankungen
in den Griff bekommen ■ Umgang mit Ausschuss, Störungen, Nacharbeit,
Großaufträgen und Stornierungen ■ Make-to-Order-Nivellierung in der Supply Chain
Kosten & Kennzahlen bei Lean Production ■ Teamwork – Optimales Zusammenspiel von Produktion
und Controlling ■ Roadmap – Vom Wertstrom zur Kostenlandkarte ■ ROI-Denke & Lean Production – Wie passt das zusammen?
Das Synchrone Produktionssystem mit Hitoshi Takeda ■ Durchlaufzeiten drastisch verkürzen■ Qualität signifikant erhöhen■ Kontinuierlich die Produktivität steigern
Lean in administrativen Bereichen ■ Methoden und Werkzeuge zur Prozessoptimierung ■ Effizienz- und Leistungssteigerung der indirekten Bereiche ■ Verbesserte Arbeitsplatz- und Raumstrukturen für mehr
Produktivität
Preisvorteil: Ihr Vorzugspreis bei Buchung des Gesamtpakets zum Certified Lean Manager (2 Pflichtseminare + 1 zweitägiges Wahlseminar) € 4.700,– zzgl. gesetzl. MwSt. (2 Pflichtseminare + 1 dreitägiges Wahlseminar) € 5.300,– zzgl. gesetzl. MwSt. Sie sparen gegenüber den Einzelbuchungen € 1.285,–! Alle Seminare sind auch einzeln buchbar.
www.managementcircle.de/03-73361
Gerardo Aulinger verbesserungskata.de
Prof. Dr. Kai Furmans Karlsruher Institut für Technologie
Alexander Müller Audi AG
Ulrich Schrickel Robert Bosch GmbH
Prof. Dr. Andreas Syska Hochschule Niederrhein
Hitoshi Takeda SPS Management Consultants Japan
www.managementcircle.de/10-70270
Zum Seminarinhalt
Weltweiter Benchmark für Lean Production war und ist das TPS Toyota Produktionssystem. Der japanische Automobilhersteller entwickelt seit 1945 sein Produktions-system kontinuierlich weiter und erzielt seit vielen Jahren mit diesem Prinzip des Produktions- und Management-systems einen entscheidenden Wettbewerbsvorsprung. In den letzten 20 Jahren haben immer mehr Unternehmen diese von Toyota geprägten Prinzipien für sich entdeckt und arbeiten erfolgreicher damit. Jedoch gelingt es bislang nur wenigen Unternehmen, an die Erfolge des Erfinders der Lean Production anzuknüpfen. „Lean” ist nicht 1:1 auf das eigene Unternehmen zu übertragen, es kommt auf das Zusammenspiel der einzelnen Methoden an. Unsere praxiserfahrenen Toyota- und Lean-Experten stellen Ihnen bei diesem Seminar die Lean Erfolgstools vor und zeigen Ihnen, wie Sie diese in Ihrem Unterneh-men richtig und sinnvoll einsetzen. Unsere Praxisreferenten von der Schmitz Cargobull AG und der Carl Zeiss AG werden darüber hinaus veran-schaulichen, wie einzelne Elemente in der Praxis erfolg-reich eingesetzt, kombiniert und gelebt werden!
Die Erfolgsmethoden■ Wertstromdesign ■ Glätten & Nivellieren (Heijunka) ■ Störungsmanagement ■ Führung mit PDCA ■ Fließmontage und U-Zellen ■ KVP ■ Qualität durch Lean Production ■ Standardisierte Arbeit ■ Kanban
Ihr besonderes PLUS■ Die wichtigsten Erfolgsmethoden kompakt in
einem Seminar ■ Vermittelt von Toyota-Experten, die den
„Lean”-Gedanken leben ■ Praxis-Referenten aus Top-Unternehmen zeigen,
wie sie Lean Production und Lean Management erfolgreich umsetzen
Sie haben noch Fragen? Gerne!Rufen Sie mich an oder schreiben Sie mir eine E-Mail. Gerne berate ich Sie persönlich und beantworte Ihre Fragen zur Veranstaltung.
Nicole Wohnhaas Senior Projektmanagerin Tel.: 0 61 96/47 22-683 E-Mail: [email protected]
Gerardo Aulinger, Dipl.-Ing., ist seit 12 Jahren als Unterneh-mensberater, Seminarleiter und Referent tätig. Von 2007 bis 2011 leitete er bei Festool, Werk Neidlingen, Gesamtsieger des Wettbewerbs „Fabrik des Jahres”, die Produktion der statio-nären Geräte. Jetzt coacht er insbesondere Führungskräfte bei der Anwendung der Verbesserungs- und Coaching-Katas hin zu erstaunlichen Erfolgen. Während seiner Produktionsleitung bei Festool entwickelte Gerado Aulinger mit seinen Mitarbeitern eine hochmotivierte, lernende Leistungsorganisation, über dessen spezielle Arbeitsweise er regelmäßig Vorträge hält.
Bernd Mittelhuber, Dipl.-Ing., ist seit 2008 Geschäftsführer in der Lean Partners Projekt Gesellschaft und Fachmann für das Toyota-Produktionssystem. Seine Fähigkeiten liegen in der Managementberatung der Coaching- und Verbesserungskata, angefangen vom Teamleiter bis hin zum Top Management. Zahlreiche Firmen haben hierdurch bereits erfolgreich eine neue Führungskultur erreicht. Nach dem Erlernen des Anlagen- baus bei der ABB-Robotics in Langenfeld und der Fabrik-planung am Fraunhofer Institut (IPA) in Stuttgart war Bernd Mittelhuber langjährig bei der Daimler AG/MBtech als Senior Consultant für die Umsetzung der „Schlanken Produktion” tätig. Neben seiner Ausbildung zum Dipl.-Ing. an der TH Aachen kann er zusätzlich auf ein betriebswirtschaftliches Studium (MBA, FH Ludwigshafen) zurückgreifen.
Daniel Röttgers, Dipl.-Wirt.-Ing. (FH), ist seit 2011 als Experte des Schmitz-Produktionssystems bei Schmitz Cargobull in Al-tenberge tätig. Zu seinen Aufgaben zählen neben der Mode-ration von Workshops und Weiterentwicklung von Auditbögen die Implementierung neuer Methoden sowie die Schulung von Teamleitern und Mitarbeitern. Während seines berufsbe-gleitenden Studiums des Wirtschaftsingenieurwesens an der Fachhochschule Münster hat er ab 2005 als Leiter den Bereich Hoflogistik mit den Schwerpunkten Behältermanagement und innerbetrieblicher Transport Fertigprodukte im Werk Altenberge aufgebaut.
Lutz Senf, Leiter der Photo- Montage, ist seit 1984 bei der Carl Zeiss AG in Oberkochen. Zu seinen Tätigkeiten zählen Personal-planung und Führung, Unternehmerische Führung der Montage und der angegliederten Zerspanung, Lean, Prozessverbesse-rungen, Arbeitssicherheit, Visualisierung, Qualitätsverbesserung und Kaizen. Ein weiteres Aufgabengebiet ist Qualifizierung von Externen Zulieferern nach lean Gesichtspunkten.
Henning Stötzel, Dipl.-Ing., arbeitet seit 2010 in der Lean Partners Projekt Gesellschaft und ist Fachmann für das Toyota-Produktionssystem. Schwerpunkte seiner Arbeit liegen im Training und der Begleitung von Führungskräften bei der Einführung der Coaching- und Verbesserungskata, sowie der pragmatischen Anwendung und Umsetzung von Lean Metho-den. Neben der Automobil- und Zulieferindustrie zählt auch der Maschinenbau, die Elektroindustrie, die Konsumgüterherstellung und Kunststoffverarbeiter zu seinem Kundenkreis. Nach der Ausbildung zum Technischen Zeichner und dem Maschinen-baustudium begann er seinen beruflichen Werdegang bei der Schuler-Hydroforming GmbH & Co. KG als Leiter eines Konstruktionsteams. Seine Erfahrungen in Produktion und Lean sammelte er bei der Benteler Automobiltechnik GmbH, wo er fünf Jahre als Fertigungsmanager für unterschiedliche Ferti-gungslinien, sowie der Implementierung von Lean Methoden verantwortlich war.
Ihre Experten
Hier online anmelden! www.managementcircle.de/03-73361
Für Ihre Fax-Anmeldung: + 49 (0) 61 96/47 22-999
■ Sie möchten erfolgreich nach Lean Prinzipien arbeiten! ■ Sie wollen die Top-Erfolgsmethoden von Toyota kennen lernen! ■ Sie sind daran interessiert „Lean” erfolgreich einzuführen und
umzusetzen! ■ Sie möchten sehen, welchen Einfluss Lean auf Erfolgsunterneh-
men wie die Schmitz Cargobull AG und Carl Zeiss AG hat?
Warum Sie diese Veranstaltung besuchen sollten Lean ErfolgstoolsIch/Wir nehme(n) teil am:
❏ 14. und 15. März 2013 in Düsseldorf 03-73361 ❏ 18. und 19. April 2013 in Stuttgart 04-73362 ❏ 27. und 28. Mai 2013 in Frankfurt/M. 05-73363
14. und 15. März 2013 in DüsseldorfMaritim Hotel Düsseldorf, Maritimplatz 1, 40474 Düsseldorf Tel.: 0211/5209-1461 Fax: 0211/5209-1006 E-Mail: [email protected]
18. und 19. April 2013 in StuttgartSteigenberger Graf Zeppelin, Arnulf-Klett-Platz 7, 70173 Stuttgart Tel.: 0711/2048-0 Fax: 0711/2048-542 E-Mail: [email protected]
27. und 28. Mai 2013 in Frankfurt/M.Adina Apartment Hotel Frankfurt Neue Oper, Wilhelm-Leuschner-Straße 6, 60329 Frankfurt/M., Tel.: 069/247474-553 Fax: 069/247474-599
Für unsere Seminarteilnehmer steht im jeweiligen Tagungshotel ein begrenztes Zimmerkontingent zum Vorzugspreis zur Verfügung. Nehmen Sie die Reservierung bitte rechtzeitig selbst direkt im Hotel unter Berufung auf Management Circle vor.
Termine und Veranstaltungsorte
Diese Veranstaltung richtet sich an Fach- und Führungskräfte der Bereiche Produktion, Produktionslogistik, -planung, -steuerung, Fertigung, Montage, Arbeitsvorbereitung, KVP, KAIZEN® sowie Werks-leiter, Betriebsleiter, Geschäftsführer, Mitglieder des Vorstandes und Lean-Berater sowie alle, die die Lean Prinzipien verstehen und anwen-den wollen.
Wen Sie auf dieser Veranstaltung treffen
So melden Sie sich anBitte einfach die Anmeldung ausfüllen und möglichst bald zurücksen-den oder per Fax, Telefon oder E-Mail anmelden. Sie erhalten eine Bestätigung, sofern noch Plätze frei sind – andernfalls informieren wir Sie sofort. Die Anmeldungen werden nach Reihenfolge der Eingänge berücksichtigt.
Die Teilnahmegebühr für das zweitägige Seminar beträgt inkl. Business Lunch, Erfrischungsgetränken, Get-Together, Prüfungsgebühr und der Dokumentation € 1.995,–. Nach Eingang Ihrer Anmeldung erhalten Sie eine Anmeldebestätigung und eine Rechnung. Sollte mehr als zwei Ver-treter desselben Unternehmens an der Veranstaltung teilnehmen, bieten wir ab dem dritten Teilnehmer 10% Preisnachlass. Bis zu zwei Wochen vor Veranstaltungstermin können Sie kostenlos stornieren. Danach oder bei Nichterscheinen des Teilnehmers berechnen wir die gesamte Teilnah-megebühr. Die Stornierung bedarf der Schriftform. Selbstverständlich ist eine Vertretung des angemeldeten Teilnehmers möglich. Alle genannten Preise verstehen sich zzgl. der gesetzlichen MwSt.
DatenschutzhinweisDie Management Circle AG und ihre Dienstleister (z.B. Lettershops) ver- wenden die bei Ihrer Anmeldung erhobenen Angaben für die Durchführung unserer Leistungen und um Ihnen Angebote zur Weiterbildung auch von unseren Partnerunternehmen aus der Management Circle Gruppe per Post zukommen zu lassen. Unsere Kunden informieren wir außerdem telefonisch und per E-Mail über unsere interessanten Weiterbildungsangebote, die den vorher von Ihnen genutzten ähnlich sind. Sie können der Verwendung Ihrer Daten für Werbezwecke selbstverständlich jederzeit gegenüber Management Circle AG, Postfach 56 29, 65731 Eschborn, unter [email protected] oder telefonisch unter 06196/4722-500 widersprechen oder eine erteilte Einwilligung widerrufen.
Anmeldung/KundenserviceTelefon: + 49 (0) 61 96/47 22-700Fax: + 49 (0) 61 96/47 22-999E-Mail: [email protected]: www.managementcircle.de/03-73361Postanschrift: Management Circle AG
Postfach 56 29, 65731 Eschborn/Ts.
Telefonzentrale: + 49 (0) 61 96/47 22-0
✆
Name/Vorname
Position/Abteilung
Name/Vorname
Position/Abteilung
Name/Vorname
Position/Abteilung
Firma
Straße/Postfach
PLZ/Ort
Telefon/Fax
Datum Unterschrift
Ansprechpartner/in im Sekretariat:
Anmeldebestätigung bitte an: Abteilung
Rechnung bitte an: Abteilung
Mitarbeiter: ❍BIS 100 ❍100 –200 ❍ 200 –500 ❍500 –1000 ❍ÜBER 1000
– 10 %
1
2
3
@
M/B
IH+B
ZU/K
ws
