Konzeption Five-Step-Process-CheckProzessoptimierung mit Fokus auf Kundennutzen, Effektivität und Effizienz

Inhalte

Kurzprofil QAS-Company AG 1-5

Vorgehensweise und Konzept 9-13

Referenzen und Beispiele 14-15

Ausgangssituation 6-8

Kontaktdaten und Standorte 16-18

Kurzprofil QAS-Company AG

2006Gründung als GmbH

MIT FEUER IM HERZEN

2012Umwandlung in AG

DAS GROSSE VOR AUGEN

ISO 9001zertifiziertes Unternehmen

WIR WISSEN, WOVON WIR SPRECHEN

3 VorständeSTARK IN IHRER UNTERSCHIEDLICHKEIT

98%WeiterempfehlungDARAUF SIND WIR STOLZ

Über 3.000 realisierte ProjekteWIR WOLLEN MEHR!

Über 400 begeisterte und treue Kunden... DIE IMMER AUF UNS ZÄHLEN KÖNNEN

54 BeraterMIT HERZBLUT und ELAN

KMU bis internationale KonzerneWIR KENNEN BEIDE SEITEN

5 Standorte deutschlandweitGARANTIEREN SCHNELLE REAKTIONSZEITEN

Praxisorientierte Beratungsleistungen für Qualitäts- und Umweltmanagement, Prozessmanagement und Auditierung.

Unsere Leistungen.

Unsere Normen-Portfolio.

ZertifizierungenZertifizierungsvorbereitungzum Festpreis.

Automotive ToolboxBeratungsleistungen fürdie Automobilindustrie.

Audits System-Audit Prozess-Audit Lieferanten-Audit

Interim ManagementSchnelle und qualifizierteProblemlösungen durchInterim Management& Troubleshooting.

QM-UnterstützungVon der klassischenUnternehmensberatung bis zum kompletten Outsourcing.

ProzessoptimierungEntwicklung und Implementierung von Kundenindividuellen Prozessmanagement Lösungen

Ausgangssituation und Analyse - Wie entwickeln sich QM-Systeme?Woran liegt es, dass ihr Qualitätsmanagement über die Jahre immer größer, langsamer und bürokratischer wird?

Typische negative Entwicklung von QM-Systemen im Laufe der Zeit

∑ Prozesse

tt1 t2

Basisprozess-menge bei Zertifizierung

Zertifizierung Unternehmen

Normänderung nach x Jahren

Abweichungen bei Audits / GAP-Analysen

Prozesswachstum

Prozesse die über Normanforderungen hinaus gehen

GAP-Analyse / Audit: Liegen Lücken gegenüber der Normanforderung vor?

Falls ja, sind die Lücken methodisch oder prozessual zu schließen aber nicht auf Kosten

der Wertschöpfung.

Wird die Norm übererfüllt?Falls ja, ist zu prüfen, ob es sich

hierbei um eine Best Practice oder um ineffiziente Prozesse

(Bürokratie) handelt.

Fazit zur Entwicklung des QM in Unternehmen

Bei unserer internen Analyse bei mehr als 50 Kunden ist herausgekommen, dass die QM-Systeme über die Jahre gewachsen sind, anstatt sich

fortlaufend weiter zu entwickeln und schlank zu

bleiben.Neben dem QM existieren

auch noch andere Prozessmanagement-

Ansätze, wie Lean-Six Sigma, EFQM* und TPS* oftmals in Co-Existenz nebeneinander.

Ist das wirklich so gewollt, sinnvoll und schlank? Wir

denken eher nicht!

Der Fokus liegt oftmals auf Anforderungserfüllung (Norm) und nicht auf sinnvoller Prozessgestaltung und -optimierung.

Über die Jahre kommen neue Anforderungen hinzu. Bestehende Prozesse werden nicht hinterfragt.

Insgesamt wird das QM-System größer. Die Unternehmen tun zu wenig, um dem Wildwuchs Einhalt zu gebieten.

Bereinigende Vorgänge des QM-Systems sind normen- und unternehmensseitig oftmals nicht vorgesehen.

Die Folge: Die Akzeptanz gegenüber dem QM-System nimmt ab – bei Geschäftsführung und Mitarbeiter.

*EFQM = European Foundation for Quality Management (EU Excellence Model) / *TPS = TOYOTA Production System (Konzeption zur Vermeidung von Verschwendung)

Konzeption Five-Step-Process-CheckProzessoptimierung mit Fokus auf Kundennutzen, Effektivität und Effizienz

Ausweg: Prozess im Vordergrund - nicht die Norm

Wie kommt man zum „idealen Prozess“?

QM muss Dienstleister werden und diese Rolle auch

annehmen.QM muss akzeptieren, dass

die Norm nicht das Wichtigste ist im Prozessmanagement,

sondern das originäre Prozessziel.

Gesetze, Normen, Anforderungen müssen eingehalten werden und dürfen aber nicht zum

Selbstzweck verkommen.

Gesetze

Markt

Fachlich sauber, schlank und sinnvoll

Best Practice optimiert und fokussiert auf

Prozessziel

IdealerProzess

Ergebnis: Akzeptierter und gelebter Prozess

Methoden-Tools (Lean-Six-Sigma und QM-Core-Tools), IT-Tools, Methodenwissen, Dokumentation, Wissenstransfer

Effektiv und effizient, digital unterstütztNormen

Standard Rahmen

BedingungenKostendruck Kundendruck

QM muss beweisen, dass sie Prozessoptimierung können

Die Lösung: Five-Step-Process-Check – aber was ist das?

Ziel = Messbarer Nutzen für den Prozesseigner durch

einen nachweislich optimierten Prozess.

Unsere Moderatoren:Langjährige Berufs- und

Beratererfahrung (>10 Jahre). Professionelle Workshop-

ModeratorenKennen sowohl die

Werkzeuge des QM als auch Lean-Six Sigma, EFQM* und

TPS*

Verschwendungsanalyse in Prozessen und Erarbeitung von Optimierungspotentialen.

Gestaltung und Dokumentation von optimierten Prozessen

Abgleich der aktuellen Prozessgestaltung mit Normanforderungen und Best Practice Erfahrungen.

Bereitstellung und Gestaltung von optimierten Vorlagen und Hilfsmitteln.

Überführung von Prozessen in digitale Prozessdokumentation.

*EFQM = European Foundation for Quality Management (EU Excellence Model) / *TPS = TOYOTA Production System (Konzeption zur Vermeidung von Verschwendung)

Ablauf: Five-Step-Process-Check für einen ausgewählten Prozess

VorbereitungAnalyse und

Sammlung von Optimierungs-

potentialen

Planung der Umsetzung

Implementierung der Optimierung

Wirksamkeits-nachweis

1 2 3 4 5

• Auswahl von Prozessen oder Sachverhalten

• Bereitstellung von Datenmaterial

• Bereitstellung notwendiger personeller Ressourcen

• Planung der Zeitschiene

• Analyse der Prozesse und Fragestellungen

• Diskussion von Fragen und Gestaltungsmöglichkeiten

• Vergleich mit Normanforderungen und Best Practice Erfahrungen

• Erstellung von Zielbildern

• Planung der Umsetzung

• Planung von Ressourcen

• Erstellung von Entscheidungsvorlagen

• Detaillierung der Prozesse

• Dokumentation der Prozesse

• Proof of Konzept

• Übergabe an operativen Betrieb

• Review mit Mitarbeitern

• Lessons Learned

• Verifizierung und Validierung

• Evtl. weitere Optimierungen

Kick-Off (Workshop)

Abschluss Analyse

(Management-) Freigabe

Abschluss Optimierungs-

projekt

Nachweis Wirksamkeit

0Start

Vorbereitung

Der zeitliche Aufwand für die einzelnen Phasen richtet sich nach der Komplexität der einzelnen Prozesse.

Ziel: Optimierung von Prozessen durch Identifikation von Verschwendung und Effizienzsteigerung

Organisation: Five-Step-Process-Check

KernteamAus den ProzessenAus den ProjektenAus der ProduktionAus der EntwicklungAus…

System- und Prozess-

Verantwortliche

Management-Verantwortliche

AuftraggeberProblemverantwortlicheInterne / Externe Kunde

QAS-CompanyProfessioneller

5-Step-Process-CheckModerator

Organisatorische Abstimmung

Reporting

QAS-CompanyProjektmanagement

intern (PMI)

QAS-CompanyQAS-Mitarbeiter

Senior Berater und Prozessoptimierer

Referenzen: Five-Step-Process-CheckProzessoptimierung mit Fokus auf Kundennutzen, Effektivität und Effizienz

Referenzen

Ausgangssituation Ausgangssituation Ausgangssituation Ihre Ausgangssituation

Optimierter Prozess

Neu- und Ersatzteile-Verkauf von Hardware und Software, Baugruppen und Komplettsysteme

Rekla-Management läuft über verschiedene IT-Tools/-Verantwortliche/ -Prozesse/-Kennzahlen/-Prozessregeln

Folge: Keine koordinierte Rekla-Steuerung, unterschiedliche KPI*, keine einheitlichen Kommunikationswege, keine einheitliche Abarbeitung u.v.m.

Ein sinnvoller und schlanker Prozess für alle Rekla-Arten und Produkttypen

Sinnvolle, einheitliche und vergleichbare KPI* und identische Prozessregeln für alle Prozessbeteiligen

Schnellerer und sicherer Rekla-Prozess für Kunde und Unternehmen

Prozesse der Metall- und Kunststoff Ver-und Bearbeitung an verschiedenen Standorten

Produktionslenkungsprozesse sind unterschiedlich definiert an den Standorten

Keine gemeinsamen Regeln für Shop-Floor Management, und korrespondierende KPI*

Folge: Problemerkennung ist nicht systematisch und identisch „aktiviert“

Ein PEP* für Hardware, Software, Mechanik und Komplettsysteme

Unübersichtlich und mächtig: Der PEP* schreckt ab und ist überdimensioniert

Es sind alle relevanten Meilensteine und Einzelaufgaben hinterlegt, nicht nur diejenigen, die tatsächlich gefordert sind

Folge: Akzeptanz und Vertrauen in das gute Werkzeug PEP geht verloren

Five

Steps

optimiert optimiert optimiert Nicht optimiert

Optimierter Prozess

SQCDP-KPI* und Shop-Floor Management installiert.

TPM und 5S* an den Standorten installiert Einheitliche und vergleichbare KPI* an den

Standorten über die die Produktion gesteuert werden kann

Optimierter Prozess

Agile PEP*, der sich automatisiert aus den Produktbasisdaten ergibt und nur diejenigen Meilensteine und Einzelaufgaben beinhaltet, die für das jeweilige Produkt mit seinen dazugehörenden Prozessen, relevant sind

Schlanke, effektive, effiziente, akzeptierte und zielgerichtete Produktentstehung

Five

Steps

Five

Steps

Five

Steps

*KPI = Key Process Indicators / Prozesskennzahlen / *SQCDP-KPI =Safety-Quality-Cost-Delivery-Productivity / *TPM – 5S =Total Productive Maintenance / *PEP = Produkt-Entstehungs-Prozess

Gruppenweite Produktions-Prozesse - Industrie

Reklamationsprozesse -Anlagenbauer

Produkt-Entstehungs-Prozess PEP*- Automotive Ihr Prozess

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