„
Schweißen mit abschmelzender Elektrode MIG/MAG„
Vortrag:
SSpecial HHermann ARCARC – Das zukunftsweisende Verfahren zur Lichtbogenformung
- Special Hermann ARC...
... ist das zukunftsweisende, innovativeVerfahren zur Lichtbogenformung fürMIG/MAG- und WIG-Schweißverfahren.
Mit der Entwicklung von SHARCSHARC
wurde ein pfeilartiger und hoch pfeilartiger und hoch dynamischer Lichtbogendynamischer Lichtbogen geschaffen,der dem in der Fachliteratur beschrie-benen optimalen Lichtbogen in der Praxis sehr nahe kommt.
- Special Hermann ARC...
...bringt im Vergleich mit bisher bekann-ten MIG/MAG Standard-, Impuls- u.Hochleistungs-Lichtbögen deutlichedeutlicheVorteile im Hinblick auf AnwendungVorteile im Hinblick auf Anwendungund Wirtschaftlichkeit!und Wirtschaftlichkeit!
Schweißzeitreduzierung beigleichzeitig verbesserter Nahtgüte
Hohe Abschmelzleistung
Ausgezeichnete Nahtqualität
Sehr gute Flankenerfassung
VorteileVorteile von SHARCSHARC:
VorteileVorteile von SHARCSHARC:
Nahezu spritzerfreies Schweißen
Geringerer Winkelverzug durchreduzierte Streckenenergie, daeine gezielte Materialeinbringungin das Lichtbogenzentrum erfolgt
Einfache Beherrschung des Schweißbades – auch bei hohen Strömen
Konstante Schweißnahtgüte –auch im Falle von Lichtbogen-längen-Änderungen
VorteileVorteile von SHARCSHARC:
Sehr gutes Einbrandverhalten –auch bei hohen Schweiß-geschwindigkeiten
Was unterscheidet den
-Lichtbogen
vom
Standard MIG/MAG-Lichtbogen?
Kennzeichnend für den Standard MIG/MAG-Lichtbogen ist die kurz und kurz und spitz abschmelzende spitz abschmelzende DrahtelektrodeDrahtelektrode.
Die LichtbogenrandzonenLichtbogenrandzonen sind mit einer höheren Temperaturhöheren Temperatur beaufschlagt als das Zentrum.
Kennzeichnend für SHARCSHARC ist seine lang und spitz abschmelzende lang und spitz abschmelzende Draht-elektrodeDraht-elektrode und seine revolutionäre Temperaturstrukturrevolutionäre Temperaturstruktur für einen MIG/MAG-Lichtbogen.
Die Energie konzentriert sich auf die Elektrodenspitze und die Lichtbogen-Lichtbogen-randzonenrandzonen unterliegen einer geringeren Temperaturbelastunggeringeren Temperaturbelastung.
Standard MIG/MAG-Lichtbogen -Lichtbogen
Lichtbogen im Vergleich...
Der ZusatzwerkstoffZusatzwerkstoff wird in einem für den Standard MIG/MAG-Lichtbogen charakteristi-schen hellen hellen undurchsichtigen weißen Dreieck undurchsichtigen weißen Dreieck abgeschmolzenabgeschmolzen.
Als weitere hervorzuhebende VerfahrensvorteileVerfahrensvorteile ergeben sich durch den direkten Material-transport in das direkten Material-transport in das LichtbogenzentrumLichtbogenzentrum (der Zusatzwerkstoff verteilt sich von innen nach außen im Schweißbad) eine höhere Material-höhere Material-einbringungeinbringung bzw. Abschmelzleistung Abschmelzleistung bei gleicher Stromstärkebei gleicher Stromstärke, ein prozentual geringerer Ausbrand der Legierungs-geringerer Ausbrand der Legierungs-bestandteilebestandteile und eine Reduzierung der Reduzierung der AufhärtungAufhärtung in den Übergangszonen.
Standard MIG/MAG-Lichtbogen -Lichtbogen
Lichtbogen im Vergleich...
Der Lichtbogen reagiert auf Licht-Licht-bogenlängen-Änderungenbogenlängen-Änderungen mit Leistungs-schwankungenLeistungs-schwankungen und wird ab ab ca. 2 cm Lichtbogenlänge instabilca. 2 cm Lichtbogenlänge instabil.
Die Schweißnaht wird an den Randzonen sehr heiß benetztRandzonen sehr heiß benetzt – mit den Folgen von kritischen kritischen Aufhärtungen im ÜbergangAufhärtungen im Übergang bzw. den Randzonen des Schweißbades zum Werkstück.
Der SHARCSHARC-Lichtbogen-Lichtbogen bleibt auch bei bei Lichtbogenlängen-Änderungen stabilLichtbogenlängen-Änderungen stabil (Stickout unter Gasabdeckung von bis zu 4 cm ohne Leistungsänderung möglich).
Das WerkstückWerkstück wird an den Randzonen Randzonen kälter benetztkälter benetzt, der Einbrand und die Schweiß-geschwindigkeit erhöhen sich. Weiterhin ergeben sich ein prozentual prozentual geringerer Ausbrandgeringerer Ausbrand der der LegierungsbestandteileLegierungsbestandteile und eine Reduzierung der AufhärtungReduzierung der Aufhärtung in den in den ÜbergangszonenÜbergangszonen.
Standard MIG/MAG-Lichtbogen -Lichtbogen
Lichtbogen im Vergleich...
Der Standard MIG/MAG-LichtbogenStandard MIG/MAG-Lichtbogen ist undurchsichtigundurchsichtig und macht eine Beobachtung des WurzelbereichesBeobachtung des Wurzelbereiches während des Schweißvorganges durch den Anwender unmöglich.unmöglich.
Der SHARCSHARC-Lichtbogen-Lichtbogen ist transparent transparent und macht so eine Beobachtung des WurzelbereichesBeobachtung des Wurzelbereiches während des Schweiß-vorganges durch den Anwender möglich.
Standard MIG/MAG-Lichtbogen -Lichtbogen
Lichtbogen im Vergleich...
Wie unterscheiden sichdie SchweißergebnisseSchweißergebnisse des -Lichtbogens
von denen desStandard MIG/MAG-
Lichtbogensbei unterschiedlichen unterschiedlichen
SchweißgeschwindigkeitenSchweißgeschwindigkeiten?
Schweißergebnis bei optimal einge-optimal einge-stellten Parametern stellten Parametern und Schweiß-geschwindigkeit.
Rote Linie: stellt den Wärmeverlauf Wärmeverlauf des SHARC-Lichtbogensdes SHARC-Lichtbogens mit seiner zentralen Energieeinbringung in das Schweißbad und der sich daraus ableitenden niedrigeren niedrigeren Temperaturbeaufschlagung der Temperaturbeaufschlagung der LichtbogenrandzonenLichtbogenrandzonen dar.
Schweißergebnis bei optimal einge-optimal einge-stellten Parametern stellten Parametern und Schweiß-geschwindigkeit.
Rote Linie: stellt den Wärmeverlauf Wärmeverlauf des Standard-Lichtbogensdes Standard-Lichtbogens mit seinen im Vergleich höher höher temperaturbeauf-schlagten temperaturbeauf-schlagten LichtbogenrandzonenLichtbogenrandzonen dar.
Standard MIG/MAG-Lichtbogen -Lichtbogen
Schweißergebnisse bei Veränderung der Schweißgeschwindigkeit im Vergleich:
Wird die SchweißgeschwindigkeitSchweißgeschwindigkeit bei gleich bleibender Leistung erhöhterhöht, bleiben die weichen Übergänge in bleiben die weichen Übergänge in den Lichtbogenrandzonen den Lichtbogenrandzonen erhaltenerhalten.(optimales Ausfließenoptimales Ausfließen der Nahtflanken).
Wird die Schweißgeschwindigkeit Schweißgeschwindigkeit bei gleich bleibender Leistung erhöhterhöht, bilden sich an den mit höherer Temperatur beaufschlagten Lichtbogenrandzonen EinbrandkerbenEinbrandkerben.
Im kälteren Lichtbogenzentrum baut sich die Schweißnaht auf.
Standard MIG/MAG-Lichtbogen -Lichtbogen
Schweissergebnisse bei Veränderung der Schweißgeschwindigkeit im Vergleich:
Wird die SchweißgeschwindigkeitSchweißgeschwindigkeit bei gleich bleibender Leistung reduziertreduziert, wird die Schweißnaht Schweißnaht höherhöher – das optimale Ausfließenoptimale Ausfließen und die weichen Übergänge der weichen Übergänge der NahtflankenNahtflanken bleiben erhaltenbleiben erhalten.
Wird die Schweißgeschwindigkeitdie Schweißgeschwindigkeit im Vergleich zur optimalen Parameter-einstellung reduziertreduziert, führt dies zu einem überhängenden Schweißbadüberhängenden Schweißbad mit Nei-gung zur Nei-gung zur Kaltstellenbildung und Binde-Kaltstellenbildung und Binde-fehlernfehlern.
Standard MIG/MAG-Lichtbogen -Lichtbogen
Schweissergebnisse bei Veränderung der Schweißgeschwindigkeit im Vergleich:
Highlights von
-Schweißungen
Schliffbild einer mit Roboter durchgeführten automatisierten Aluminium-Wurzelschweißung ohne Luftspalt. Mit SHARC konnte diese Automatenschweißung erstmals prozesssicher ohne Vorwärmung und Bindefehler am Nahtanfang realisiert werden. Als Schutzgas wurde reines Argon 4.6 verwendet und alle Verfahrensvorteile, die sonst nur mit teuren Argon-Helium-Gemischen erreicht werden, wurden übertroffen (geringe bis keine Porenbildung, tiefer Einbrand, hohe Schweiß-geschwindigkeit).
Schweißparameter:
Aluminium-Schweißung / Material AlMg4,5Mn
Zusatzwerkstoff: AlMg4,5Mn (Ø 1,6 mm)
US:26,5 V/IS: 350 A
Highlights von SHARC-Schweißungen:
SHARC -Hochleistungs-Stahlschweissung an fertig gehohnten Zylinderrohren. Durch minimalen Verzug wurde ein Wegfall der Kosten intensiver Nacharbeit (Hohnen) erreicht. Die Schweißgeschwindigkeit wurde verdoppelt.
Schweißparameter:
Stahlschweißung (Anschlussnippel Hydraulikzylinder)
Schutzgas: 92% Ar/8% CO2
Zusatzwerkstoff: DIN EN 440 - G3Si1 (SG2)
(Ø 1,0 mm)
Verzug mit Standard-MAG: 4/10–6/10 mm
Verzug mit SHARC M: 2/100 mm
US:32,0 V/ IS: 260 A
Highlights von SHARC-Schweißungen:
SHARC-Rostfrei-Schweißung eines Kesselbodens ohne Nahtvorbereitung und ohne Luftspalt. Sichere Wurzelerfassung bei höchster Schweißgeschwindigkeit (2,0 m/min.).
Schweißparameter:
Schweißung rostfreier Stahl (1.4301)
Schutzgas: 97,5% Ar/2,5% CO2
Zusatzwerkstoff: 1.4316 (Ø 1,2 mm)
US:32,0 V/ IS: 320 A /vS: 2,0 m/min
Highlights von SHARC-Schweißungen:
Vorlaufendes Schweißbad – für den SHARC-Lichtbogen kein Hindernis. Ideal für Roboter-schweißungen, da Werkstücke Spalt-Null gesetzt werden können. Sichere Wurzelschweißung auch in schwierigen Positionen bei gleichzeitig hoher Abschmelzleistung.
Schweißparameter:
Stahlschweißung (halbe V-Naht), 45° - ohne Luftspalt
Schutzgas: 92 % Ar/8 % CO2
Zusatzwerkstoff: DIN EN 440 – G4Si1 (SG3) (Ø 1,2 mm)
US: 32,0 V/IS: 290 A
Highlights von SHARC-Schweißungen:
SHARC-Kehlnahtschweißung: Perfekter weicher runder Wanneneinbrand, wenig bis keine Nahtüberhöhung, weich auslaufende Nahtflanken auch bei hoher Schweißgeschwindigkeit, fast spritzerfrei, hohe mechanische Gütewerte. Sowohl mit 1,0 und 1,2 mm Drahtdurchmesser kann ein maximales a-Maß von 8 mm in einer Lage mit sicherem Einbrand erzielt werden.
Schweißparameter:
Stahlschweißung Kehlnaht
Schutzgas: 92 % Ar/8 % CO2
Zusatzwerkstoff: DIN EN 440 - G3Si1 (SG2) (Ø 1,0 mm)
US: 37,0 V/IS: 370 A
a-Maß gemessen vom Wurzelpunkt: 7 mm
Konstruktives a-Maß (gesamte Schweißnaht mit Einbrandtiefe): 11 mm
Highlights von SHARC-Schweißungen:
zis-M GmbH Schweisstechnik
Cottbuser Strasse 2 03058 Groß Gaglow
Tel: 0355-59040-0
Fax: 0355-5904010
Ansprechpartner: Stephanus Brux
Geschäftsführer
Rene Neuwirth
Europäischer Schweißfachmann
technische Beratung
Vorführung
Vielen Dank!