LEGUAN OR Simulation Projekt. Das Projekt LEGUAN steht für Leergutannahme Analyse der auftretenden...

LEGUANOR Simulation Projekt

WAS IST DAS PROJEKT LEGUAN?

Das Projekt LEGUAN steht für Leergutannahme

Analyse der auftretenden Probleme bei der Pfandrückgabe.

Entwicklung und Simulation von IST- und SOLL-Konzept.

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ÜBER „LEGUANE“

Automat zur Rücknahme von Pfandpflichtigen Getränkeverpackungen für Mehrwegflaschen oder Getränkedosen.

Rücknahme von Dosen, Flaschen und Kisten – Abgleich mit gespeicherten Bildinfos oder EAN.

Gutschrift erfolgt per Bon. Erfassung der Daten und Aktualisierung per

Internet mit der Deutsche Pfandsysteme GmbH.

Kosten bis zu 25.000€ pro LEGUAN.

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VORGEHEN UND PROBLEME

•Anzahl der Kunden•Art der Rückgabe•Durchschnittliche Verarbeitungszeiten

Analyse

•Stau vor den Automaten•Flasche/Kiste nicht erkannt•Flasche verhakt/steckt fest/kippt um

Probleme

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GROBKONZEPT

Kunde gibt Flaschen

und Kisten zurück – je höher die

Menge desto höher

der Zeitaufwan

d.

Zeitaufwand fürs

Drucken des

Pfandbons wird nicht

berücksichtigt.

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Flaschen/Kisten

Zeit

aufw

and

6

SYSTEMÜBERBLICK

Anstellen am Leergutautomaten

Kunde ist an der Reihe?

Ausgang

Eingang

Ja

Pfandrückgabe(Kisten + Flaschen)

Nein

FLASCHEN- UND KISTENRÜCKGABE

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Einwurf einer Flasche

Flasche lesbar?Flasche zurück an

KundenNein

Flasche annehmen

Ja

Flasche einlagern

Pfandbon ausdrucken

Weitere Flasche zurückgeben?

Ja

Kiste zurückgeben?

Nein

Nein

Ja Kistenrückgabe

Scannen

Einwurf einer Kiste

Kiste lesbar?Kiste zurück an

KundenNeinKiste annehmen Ja

Kiste einlagern

Pfandbon ausdrucken

Weitere Kiste zurückgeben?

Ja

Flasche zurückgeben?

Nein

Nein

JaFlaschen-rückgabe

Scannen

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Ablauf eines Scanvorgangs

Rückgabe erfolgreich

Flascheneinwurf

Wiegen

Gewicht innerhalb der Grenzen?

Einwurfrichtung überprüfen

Flaschenhals voran?

Bildabgleich durchführen

Flasche erkannt?

Ja

Ja

Ja

Nein

Pfandlogo + EAN-Abgleich

Nein

Nein

Rückgabe nicht erfolgreich

Flasche zurück an Kunden

Nein

EAN-Code + Pfandlogo gültig?

Ja

Nein

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PFANDLOGO

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IST-KONZEPT

IST-KONZEPT

Mit em-Plant wurde basierend auf den uns vorliegenden Daten ein möglichst realitätsnahes Abbild eines Supermarktes geschafften

Unser Supermarkt hat 1 Leergutannahmeautomaten

Ziel der Simulation ist die Verringerung der durchschnittlichen Wartezeit der Kunden

Die Simulation soll herausfinden, ob das Ziel ohne die Anschaffung eines 2. Automaten zu erreichen ist

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DATENBASISBASISDATEN BESUCHSZEITEN

Uhrzeit Mittelwert S.abweichung

8:00-9:00 4 1

9:01-10:00 8 4

10:01-11:00 6 2

11:01-12:00 10 7

12:01-13:00 5 3

13:01-14:00 6 3

14:01-15:00 11 3

15:01-16:00 21 10

16:01-17:00 11 10

17:01-18:00 4 2

18:01-19:00 3,5 2

19:01-20:00 3,5 2

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Tag Anzahl Kunden

Anzahl Flaschen

Anzahl Kisten

Tag 1 – Montag

210 1603 398

Tag 2 - Dienstag

222 1681 393

Tag 3 – Mittwoch

221 1930 429

Tag 4 – Donnerstag

219 1753 421

Tag 5 - Freitag

219 1730 414

Tag 6 – Samstag

208 1450 472

Tag 7 - Montag

235 1738 424

Tag 8 - Dienstag

216 1790 349

Tag 9 – Mittwoch

225 1666 494

Tag 10 – Donnerstag

221 1757 404

Durchschnitt

220 1710 420

MODELL: SUPERMARKT

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MODELL: GETRÄNKEAUTOMAT

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WEITERE DATEN

Fehlerart W.keit

Scanfehler bei

Flaschen

15%

Scanfehler bei Kisten 5%

15

Wahrscheinlichkeit Anzahl Flaschen Anzahl Kisten

70% 1-10 0-2

25% 11-15 3-5

5% 16-25 6-15

Scanzeit Dauer

bei Flaschen 2 Sekunden

bei Kisten 4 Sekunden

WEITERE DATEN

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Bandlaufgeschwindigkeit Fehlerwahrscheinlichkei

t0.01-0.1 m/s 0.125%

0.11-0.2 m/s 0.25%

0.21-0.3 m/s 0.5%

0.31-0.4 m/s 1%

0.41-0.5 m/s 2%

0.51-0.6 m/s 4%

0.61-0.7 m/s 8%

0.71-0.8 m/s 16%

0.81-0.9 m/s 32%

ab 0.91 m/s 100%

SIMULATION DER IST-DATEN

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1 2 3 4 5 6 7 8 9 100

1

2

3

4

5

6

7

3.43.15

5.77 5.69

3.76

4.41

5.51

4.084.3

4.54

Wartezeit

Wartezeit Linear (Wartezeit)

Min

ute

n

IST-DATEN (0,5M/S BANDGESCHW.)

Tag KundenFlaschen

Lesefehler | Bandfehler

Kisten

Lesefehler |

Bandfehler

Ø Wartezeit

1 218 1593 178 3 366 10 0 3,40 min

2 207 1564 184 2 338 10 0 3,15 min

3 207 1568 170 8 305 16 0 5,77 min

4 224 1760 183 10 329 9 2 5,69 min

5 216 1543 165 4 394 11 1 3,76 min

6 219 1663 187 7 358 8 0 4,41 min

7 217 1592 148 5 356 8 2 5,51 min

8 195 1385 143 6 319 10 3 4,08 min

9 209 1585 172 6 310 10 0 4,30 min

10 203 1524 156 8 308 16 0 4,54 min

Ø211,5

1577,

7

168,

65,9

338,

3

10,

80,8 4,46 min 18

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SOLL-KONZEPT

VORGEHEN + ZIEL

Vorgehen

• Simulation aller Bandgeschwindigkeiten von 0,1 m/s bis 0,9m/s• 10 Durchläufe pro Bandgeschwindigkeit

Ziel

• Optimierung der Wartezeit durch Anpassung der Bandgeschwindigkeit

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AUSWERTUNG

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Band

Ges.Kunden

Flaschen

Lesefehler | Bandfehler

Kisten

Lesefehler |

Bandfehler

Ø Wartezeit

0,1 213,8 1592,5 177,3 1,2 345,3 11,4 0,6 7,59 min

0,2 210,3 1531,5 164,6 1,5 345,5 12 0,6 3,59 min

0,3 210,2 1578,5 174,6 1,3 334,9 9,9 0,7 3,20 min

0,4 210,1 1546,7 174,5 2,6 341 10,3 0,4 3,00 min

0,5 211,5 1577,7 168,6 5,9 338,3 10,8 0,8 4,46 min

0,6 212,2 1588,1 174,3 7,6 333 10,2 0,9 4,50 min

0,7 209,9 1585,4 177 13,2 331,1 8,9 0,5 5,44 min

0,8 208,6 1540 160,7 25,1 339,9 9,4 0,5 10,05 min

0,9 213 1556,6 173,4 51,4 364,5 12,3 0,8 26,95 min

AUSWERTUNG

22

0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9

Wartezeit (Min.) 7.59 3.59 3.2 3 4.46 4.5 5.44 10.05 26.95

2.5

7.5

12.5

17.5

22.5

27.5

Durchschnittliche Wartezeit

Wartezeit (Min.)

Bandlaufgeschwindigkeit

Min

ute

n

FAZIT

IST •Bandgeschwindigkeit nah am Optimum gewählt

SOLL•33% Optimierung erreicht•Keine weiteren Kosten•Bessere Kundenzufriedenheit

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