Produktion Geschäftsprozesse in der Produktion. Überblick Grundlegende Transaktionskontrollen...

Produktion

Geschäftsprozesse in der Produktion

Überblick

Grundlegende Transaktionskontrollen eines Erzeugungsunternehmens in den Bereichen Produktions und Lagerverwaltung.

Überblick über die Transaktionskontrollen der Anlagenverwaltung.

Lernziele

1 Transaktionskontrollen des Produktionsprozesses.

2 Grundlagen der Anlagenbuchhaltung.3 Grundlagen von CIM-Systemen.

Lernziele

4 Notwendige Prozesse bei Manufacturing Resource Planning (MRP II)-Systemen.

5 Zusammenhang zwischen Activity Based Costing (ABC) und CIM-Systemen.

Lernziel 1

Transaktionskontrollen des Produktionsprozesses

DokumentenflußProduction

ControlProduction

DepartmentsInventoryControl

CostAccounting

GeneralLedger

InventoryStatus

Reports

InventoryStatus

Reports

FactorAvailability

Report

FactorAvailability

Report

FactorAvailability

Report

FactorAvailability

Report

InventoryStatus

Reports

InventoryStatus

Reports

Raw MaterialsFinished Goods

DokumentenflußProduction

ControlProduction

DepartmentsInventoryControl

CostAccounting

GeneralLedger

ProductionOrder

ProductionOrder

ProductionOrder

ProductionOrder

123

2

NN

JournalVoucherJournalVoucher

JournalVoucherJournalVoucher

ProductionOrder

ProductionOrder

1Post to WIP

Records

MaterialsPlaced in

Production

DokumentenflußProduction

ControlProduction

DepartmentsInventoryControl

CostAccounting

GeneralLedger

MaterialRequisition

MaterialRequisition

NN

12

34

MaterialRequisition

MaterialRequisition

Attach toCompletedProduction

Order

2

32

MaterialRequisition

MaterialRequisition1

NN

MaterialRequisition

MaterialRequisition1

Post to WIPRecords

CompletedProduction

Order

CompletedProduction

Order2 Post to Inventory Records

DokumentenflußProduction

ControlProduction

DepartmentsInventoryControl

CostAccounting

GeneralLedger

ProductionScheduleProductionSchedule

DD

ProductionScheduleProductionSchedule

Job TimeCards

Job TimeCards

Post to WIPRecords

Job TimeCards

Job TimeCards

JournalVoucherJournalVoucher

JournalVoucherJournalVoucher

ConversionCosts

1 12

DokumentenflußProduction

ControlProduction

DepartmentsInventoryControl

CostAccounting

GeneralLedger

JournalVoucherJournalVoucher

CompletedProductionCost Report

CompletedProductionCost Report

JournalVoucherJournalVoucher

CompletedProduction

Order

CompletedProduction

Order

ProductionStatus

ProductionStatus

ProductionOrder

ProductionOrder

ProductionStatus

ProductionStatus

2

2

CompletedProduction

Order

CompletedProduction

Order2

To Management

Cost of GoodsManufactured

SummarizeProduction

Post toInventoryRecords

Produktionskontrolle

In der Kostenrechnung liegt das Schwergewicht auf der Verwaltung von drei Lägern:

1 Rohmaterialien (Raw materials)2 Halbfertigprodukte (Work in process, WIP) 3 Fertigwaren (Finished goods)

Produktionskontrolle

Was ist job costing? Eine Kostenrechnungsvariante, in der Kosten

auf einzelne Jobs bzw. Bestellungen verteilt werden.

Dies erfordert ein Bestell-Kontrollsystem (production order control system).

Produktionskontrolle

Was ist process costing? Ein Kostenrechnungsverfahren, bei dem die

Kosten auf Prozesse in Abteilungen pro Periode verteilt werden.

Am Ende jeder Periode werden die Prozeßkosten durch die Stückzahl dividiert um die durchschnittlichen Stückkosten zu erhalten.

“Costs” können dabei entweder Istkosten oder Standardkosten sein.

Produktionskontrolle

Produktionskontrolle umfaßt die Planung der zu produzierenden Produkte sowie die Terminplanung der Produktion um die Ressourcen optimal einzusetzen.

Grundlegende Dokumente sind die Materialliste (bill of materials) und die Prozeßliste (master operation list).

Produktionskontrolle

Die Entscheidung, welche Produkte erzeugt werden sollen, erfordert folgende Informationen:

– Produktnachfrage– Produktionserfordernisse– verfügbare Produktionsressourcen

Lagerkontrolle

Die Lagerverwaltung wird durch eine Anzahl von Reports und Auswertungen unterstützt.

Diese Reports stellen folgende Informationen bereit:

– Materialverbrauch– Materialbestände– minimale und maximale Lagermengen

Lagerkontrolle

Was ist der Bestellpunkt (reorder point)? Jene Lagermenge, bei der eine Neubestellung

oder –produktion erfolgen sollte, um eine Materialknappheit zu vermeiden.

Was ist die optimale Bestellmenge (economic order quantity – EOQ)?

Jene Bestellmenge, welche die gesamten Lagerkosten minimiert.

Lagerkontrolle

EOQ = economic order quantity R = requirements for the item this period S = purchasing cost per order P = unit cost I = inventory carrying cost per period expressed

as a percentage of the period inventory valueEOQ = 2 × R × S P × I

Lagerkontrolle

Was ist die Lieferzeit (lead time)? Die Zeit zwischen Bestellung und Eintreffen

des Materials im Lager. Die Materialverbrauchsrate (inventory usage

rate) ist die Menge an Material, welche in einer bestimmten Periode verbraucht wurde.

Reorder point = Lead time × Average inventory usage rate

Lagerkontrolle

Ein wichtiger Aspekt der Lagerhaltung ist die Auswertung des Lagerumschlags, um Alter, Qualität und Zustand des gelagerten Materials feststellen zu können.

Zur Lagerkontrolle gehören auch die physischen Transport- und Lagermethoden.

Just-in-Time (JIT) Produktion

Just-in-time Produktion beschreibt ein Produktionssystem, in welchem Einzelteile nur nach Bedarf im Verarbeitungsprozeß hergestellt werden.

JIT-Systeme unterscheiden sich von konventionellen Lagerhaltungssystemen dadurch, dass die Zwischenläger (beinahe gänzlich) eliminiert werden.

Just-in-Time (JIT) Produktion

VendorVendorRaw

MaterialsInventory

Operation1

Operation1

Work-in-Process

Inventory

Operation2

Operation2

FinishedGoods

InventoryCustomerCustomer

Lernziel 2

Grundlagen der

Anlagenbuchhaltung

Anlagenbuchhaltung

Die Anlagenbuchhaltung bezieht sich auf Anlagen und Investitionen.

Ein wesentliches Element der internen Kontrolle in diesem Bereich ist die prompte Erfassung und Verarbeitung von Informationen aus dem Anlagenbereich.

System der Anlagenbuchhaltung

PropertyTransactions

PropertyTransactions

Investmentsand

Fixed Assets

Investmentsand

Fixed Assets

PeriodicComparison

PeriodicComparison

Reconciliationof Discrepancies

Reconciliationof Discrepancies

Record inPropertyLedgers

Record inPropertyLedgers

PropertyLedgersPropertyLedgers

PeriodicProcessing

PeriodicProcessing

DepreciationCalculationsDepreciationCalculations

OtherManagement

Reports

OtherManagement

Reports

Insurance andReplacementCosts Reports

Insurance andReplacementCosts Reports

Anlagevermögen

Das materielle Anlagevermögen (fixed assets) besteht aus Grund, Gebäuden, Maschinen, Geschäftsausstattung und Einrichtungsgegenständen.

Die Investitionen (investments) benötigen, wie das Anlagevermögen, ebenfalls

eine separate Datenverwaltung.

Anlagevermögen

Die Anlagenverwaltung verfolgt vier Ziele:1 Angemessene Dokumentation.2 Ermittlung der Abschreibungen.3 Ermittlung der Wiederbeschaffungskosten (für

Ersatzanschaffung bzw. Versicherungen).4 Reports und wirtschaftliche Auswertungen für

das Management.

Anlagevermögen

Was ist ein Investitionsverzeichnis (investment register)?

Eine systematische Aufstellung sämtlicher vorgenommener Investitionen zu Kontrollzwecken.

Lernziel 3

Grundlagen von

CIM-Systemen

Quick-Response Fertigungssysteme

In einem CIM-System werden das physische Produktionssystem und das Produktionsplanungssystem (MRP II) integriert.

Quick-Response Fertigungssysteme

Ein quick-response manufacturing system ist ein CIM-System, in dem das physische Produktionssystem und das Manufacturing Resource Planning (MRP II)-System mittels fortschrittlicher Technologie integriert werden.

Quick-Response Fertigungssysteme

Quick-ResponseManufacturing

System

Quick-ResponseManufacturing

System

PhysicalManufacturing

System

PhysicalManufacturing

System

ManufacturingResource Planning

(MRP II)

ManufacturingResource Planning

(MRP II)

CADDCADD CAMCAM MRPMRP

Computer IntegratedManufacturing System (CIM)

Quick-Response Fertigungssysteme

Computer-BasedInformation

System

Computer-BasedInformation

System

DistributedDatabasesDistributedDatabases

DistributedDatabasesDistributedDatabases

EDIEDIAutomatic

IdentificationAutomatic

Identification

Advanced Integration Technologies

Physisches Fertigungssystem

Zwei Subsysteme unterstützen direkt das physische Produktionssystem:

1 CADD (computer-aided design and drafting)2 CAM (computer-aided manufacturing)

Manufacturing Resource Planning (MRP II) System

Das MRP II-System umfaßt das materials requirements planning (MRP) system und die damit zusammenhängenden Beschaffungssysteme wie Einkauf, Verkauf und Mahnwesen.

Die Abkürzung MRP wurde geschaffen um den Computereinsatz in Produktion, Planungs- und Kontrollsystemen zu beschreiben.

Quick-Response Fertigungssystem

MRPMRP

ProductionPlanningProductionPlanning

ProductionSchedulingProductionScheduling

CostAccounting

CostAccounting

ReportingReporting

Module des MRP II

MRP IIMRP II

Bill-of-MaterialsModule

Bill-of-MaterialsModule

Routings FileModule

Routings FileModule

Inventory ControlModule

Inventory ControlModule

ProductionActivity Control

Module

ProductionActivity Control

Module

Master ProductionScheduling

Module

Master ProductionScheduling

Module

Production OrderModule

Production OrderModule

Fortgeschrittene Integrationstechnologien

Die Automatische Identifikation verbessert die Integration der Systeme, denn die elektronischen Material- und Produkt-kennzeichnungen sind maschinenlesbar.

EDI (electronic data interchange) verbessert die Systemintegration, denn es integriert die Systeme eines Unternehmens mit jenen seiner Kunden (CRM) und Lieferanten (SCM).

Fortgeschrittene Integrationstechnologien

Verteilte Verarbeitung (distributed processing) verbessert die Systemintegration, denn es kombiniert logisch und physischikalisch geographisch verstreute Informationen in einem einzigen, konsistenten System.

Lernziel 4

Notwendige Prozesse bei Manufacturing Resource

Planning (MRP II) Systemen

Produktionsplanung

Produktionsplanung bedeutet u.a. die Festlegung, welche Produkte erzeugt werden sollen sowie die Zeitplanung (scheduling) der Produktion um die vorhandenen Ressourcen optimal zu nutzen.

Die Entscheidung über das Produktions-programm erfordert folgende Informationen:

Produktionsplanung

– Produktnachfrage– Produktionserfordernisse– verfügbare Produktions-Ressourcen

Produktionsplanung

Bill-of-Materials

File

Bill-of-Materials

File

MasterProduction

Plan

MasterProduction

Plan

MasterOperations

File

MasterOperations

File

ProductionStatus

File

ProductionStatus

File

ProductionPlanning

Program(s)

ProductionPlanning

Program(s)

Produktionsplanung

UpdatedProduction

StatusFile

UpdatedProduction

StatusFile

ProductionOrders

ProductionOrders

MaterialRequisitions

MaterialRequisitions

RoutingsRoutings

Produktionsplanung

ProductionStatus

File

ProductionStatus

File

RoutingFile

RoutingFile

ProductionLoading

File

ProductionLoading

File

ProductionStatusUpdate

ProductionStatusUpdate

SummaryReport

SummaryReport Updated

ProductionStatus

File

UpdatedProduction

StatusFile

Produktionsplanung

ProductionLoading

File

ProductionLoading

File

ProductionSchedulingProgram

ProductionSchedulingProgram

SummaryReport

SummaryReport

ProductionSchedulesProductionSchedules

Produktionsplanung

Die Produktions-Statusdatei (production status file) enthält für jede offene Bestellung einen Datensatz.

Diese Datei wird auch verwendet um sowohl Kosten als auch andere Daten betreffend den Produktionsstatus zu verwalten.

In ihr werden sowohl Daten zur Bestellungsüberwachung als auch zur Kostenrechnung verwaltet.

Kostenrechnung

ProductionStatus FileProductionStatus File

ProductionData FileProductionData File

Cost Accounting Program(s)Cost Accounting Program(s)

SummaryReport

SummaryReport

UpdatedProductionStatus File

UpdatedProductionStatus File

CompletedProductionOrder File

CompletedProductionOrder File

ResourceUsageFile

ResourceUsageFile

•Material Requisition Data•RTG Data

Auswertungen (Reporting)

CompletedProductionOrder File

CompletedProductionOrder File

InventoryFile

InventoryFile

InventoryUpdate

InventoryUpdate

UpdatedInventory

File

UpdatedInventory

File

Finished GoodsStock Status

Report

Finished GoodsStock Status

Report

CompletedProductionCost Report

CompletedProductionCost Report

SummaryReport

SummaryReport

Inventory Processing

Auswertungen (Reporting)

ResourceUsage File

ResourceUsage File

ReportGenerator

ReportGenerator

ResourceUsage

Reports

ResourceUsage

Reports

Resource Usage Reporting

Lernziel 5

Zusammenhang zwischen Activity Based Costing (ABC)

und CIM-Systemen

Activity-Based Costing

Traditionelle Kostenrechnungsverfahren können in einer CIM-Umgebung fehl am Platz sein, weil:

Durch CIM vermindern sich die direkten Arbeitskosten und erhöhen sich die Gemeinkosten.

Variable Kosten sinken, fixe Kosten steigen an.

Activity-Based Costing

Activity-based costing (ABC) ermittelt mehrere Zuschlagsätze (overhead rates), einen für jede Fertigungs-Aktivität.

ABC verwendet dann diese Sätze um die Produktkosten basierend auf den angefallenen Fertigungsaktivitäten zu ermitteln.

Activity-Based Costing

Beispiele für Fertigungsaktivitäten:– Maschinenwartung– Materialtransport– Qualitätskontrollen In einer einzelnen Abteilung können mehrere

Aktivitäten anfallen.

Interne Kontrollen

Quick-response Fertigungssysteme verschärfen einige Probleme im Zusammenhang mit der internen Kontrolle.

Transaktionen können ohne menschliche Intervention oder Genehmigung ablaufen.

Dies eliminiert Kontrollen, welche sonst durch die Funktionstrennung möglich waren.

Interne Kontrollen

Daher müssen in solchen Umgebungen umfangreiche Kontrollen und Prüfpfade (audit trails) implementiert werden.

Diese Features müssen bereits beim Design und der Entwicklung des Systems vorgesehen werden.

In Quick-Response Produktionssytemen kommt daher der Phase der Systementwicklung besondere Bedeutung zu!