Produktion Geschäftsprozesse in der Produktion. Überblick Grundlegende Transaktionskontrollen eines Erzeugungsunternehmens in den Bereichen Produktions

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    05-Apr-2015

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<ul><li> Folie 1 </li> <li> Produktion Geschftsprozesse in der Produktion </li> <li> Folie 2 </li> <li> berblick Grundlegende Transaktionskontrollen eines Erzeugungsunternehmens in den Bereichen Produktions und Lagerverwaltung. berblick ber die Transaktionskontrollen der Anlagenverwaltung. </li> <li> Folie 3 </li> <li> Lernziele 1 Transaktionskontrollen des Produktionsprozesses. 2 Grundlagen der Anlagenbuchhaltung. 3 Grundlagen von CIM-Systemen. </li> <li> Folie 4 </li> <li> Lernziele 4 Notwendige Prozesse bei Manufacturing Resource Planning (MRP II)-Systemen. 5 Zusammenhang zwischen Activity Based Costing (ABC) und CIM-Systemen. </li> <li> Folie 5 </li> <li> Lernziel 1 Transaktionskontrollen des Produktionsprozesses </li> <li> Folie 6 </li> <li> Dokumentenflu Production Control Production Departments Inventory Control Cost Accounting General Ledger Inventory Status Reports Inventory Status Reports Factor Availability Report Factor Availability Report Factor Availability Report Factor Availability Report Inventory Status Reports Inventory Status Reports Raw Materials Finished Goods </li> <li> Folie 7 </li> <li> Dokumentenflu Production Control Production Departments Inventory Control Cost Accounting General Ledger Production Order Production Order Production Order Production Order 1 2 3 2 N N Journal Voucher Journal Voucher Journal Voucher Journal Voucher Production Order Production Order 1 Post to WIP Records Materials Placed in Production </li> <li> Folie 8 </li> <li> Dokumentenflu Production Control Production Departments Inventory Control Cost Accounting General Ledger Material Requisition Material Requisition N N 1 2 3 4 Material Requisition Material Requisition Attach to Completed Production Order 2 3 2 Material Requisition Material Requisition 1 N N Material Requisition Material Requisition 1 Post to WIP Records Completed Production Order Completed Production Order 2 Post to Inventory Records </li> <li> Folie 9 </li> <li> Dokumentenflu Production Control Production Departments Inventory Control Cost Accounting General Ledger Production Schedule Production Schedule D D Production Schedule Production Schedule Job Time Cards Job Time Cards Post to WIP Records Job Time Cards Job Time Cards Journal Voucher Journal Voucher Journal Voucher Journal Voucher Conversion Costs 11 2 </li> <li> Folie 10 </li> <li> Dokumentenflu Production Control Production Departments Inventory Control Cost Accounting General Ledger Journal Voucher Journal Voucher Completed Production Cost Report Completed Production Cost Report Journal Voucher Journal Voucher Completed Production Order Completed Production Order Production Status Production Status Production Order Production Order Production Status Production Status 2 2 Completed Production Order Completed Production Order 2 To Management Cost of Goods Manufactured Summarize Production Post to Inventory Records </li> <li> Folie 11 </li> <li> Produktionskontrolle In der Kostenrechnung liegt das Schwergewicht auf der Verwaltung von drei Lgern: 1 Rohmaterialien (Raw materials) 2 Halbfertigprodukte (Work in process, WIP) 3 Fertigwaren (Finished goods) </li> <li> Folie 12 </li> <li> Produktionskontrolle Was ist job costing? Eine Kostenrechnungsvariante, in der Kosten auf einzelne Jobs bzw. Bestellungen verteilt werden. Dies erfordert ein Bestell-Kontrollsystem (production order control system). </li> <li> Folie 13 </li> <li> Produktionskontrolle Was ist process costing? Ein Kostenrechnungsverfahren, bei dem die Kosten auf Prozesse in Abteilungen pro Periode verteilt werden. Am Ende jeder Periode werden die Prozekosten durch die Stckzahl dividiert um die durchschnittlichen Stckkosten zu erhalten. Costs knnen dabei entweder Istkosten oder Standardkosten sein. </li> <li> Folie 14 </li> <li> Produktionskontrolle Produktionskontrolle umfat die Planung der zu produzierenden Produkte sowie die Terminplanung der Produktion um die Ressourcen optimal einzusetzen. Grundlegende Dokumente sind die Materialliste (bill of materials) und die Prozeliste (master operation list). </li> <li> Folie 15 </li> <li> Produktionskontrolle Die Entscheidung, welche Produkte erzeugt werden sollen, erfordert folgende Informationen: Produktnachfrage Produktionserfordernisse verfgbare Produktionsressourcen </li> <li> Folie 16 </li> <li> Lagerkontrolle Die Lagerverwaltung wird durch eine Anzahl von Reports und Auswertungen untersttzt. Diese Reports stellen folgende Informationen bereit: Materialverbrauch Materialbestnde minimale und maximale Lagermengen </li> <li> Folie 17 </li> <li> Lagerkontrolle Was ist der Bestellpunkt (reorder point)? Jene Lagermenge, bei der eine Neubestellung oder produktion erfolgen sollte, um eine Materialknappheit zu vermeiden. Was ist die optimale Bestellmenge (economic order quantity EOQ)? Jene Bestellmenge, welche die gesamten Lagerkosten minimiert. </li> <li> Folie 18 </li> <li> Lagerkontrolle EOQ = economic order quantity R = requirements for the item this period S = purchasing cost per order P = unit cost I = inventory carrying cost per period expressed as a percentage of the period inventory value EOQ = 2 R S P I </li> <li> Folie 19 </li> <li> Lagerkontrolle Was ist die Lieferzeit (lead time)? Die Zeit zwischen Bestellung und Eintreffen des Materials im Lager. Die Materialverbrauchsrate (inventory usage rate) ist die Menge an Material, welche in einer bestimmten Periode verbraucht wurde. Reorder point= Lead time Average inventory usage rate </li> <li> Folie 20 </li> <li> Lagerkontrolle Ein wichtiger Aspekt der Lagerhaltung ist die Auswertung des Lagerumschlags, um Alter, Qualitt und Zustand des gelagerten Materials feststellen zu knnen. Zur Lagerkontrolle gehren auch die physischen Transport- und Lagermethoden. </li> <li> Folie 21 </li> <li> Just-in-Time (JIT) Produktion Just-in-time Produktion beschreibt ein Produktionssystem, in welchem Einzelteile nur nach Bedarf im Verarbeitungsproze hergestellt werden. JIT-Systeme unterscheiden sich von konventionellen Lagerhaltungssystemen dadurch, dass die Zwischenlger (beinahe gnzlich) eliminiert werden. </li> <li> Folie 22 </li> <li> Just-in-Time (JIT) Produktion Vendor Raw Materials Inventory Operation 1 Operation 1 Work-in- Process Inventory Operation 2 Operation 2 Finished Goods Inventory Customer </li> <li> Folie 23 </li> <li> Lernziel 2 Grundlagen der Anlagenbuchhaltung </li> <li> Folie 24 </li> <li> Die Anlagenbuchhaltung bezieht sich auf Anlagen und Investitionen. Ein wesentliches Element der internen Kontrolle in diesem Bereich ist die prompte Erfassung und Verarbeitung von Informationen aus dem Anlagenbereich. </li> <li> Folie 25 </li> <li> System der Anlagenbuchhaltung Property Transactions Property Transactions Investments and Fixed Assets Investments and Fixed Assets Periodic Comparison Periodic Comparison Reconciliation of Discrepancies Reconciliation of Discrepancies Record in Property Ledgers Record in Property Ledgers Property Ledgers Property Ledgers Periodic Processing Periodic Processing Depreciation Calculations Depreciation Calculations Other Management Reports Other Management Reports Insurance and Replacement Costs Reports Insurance and Replacement Costs Reports </li> <li> Folie 26 </li> <li> Anlagevermgen Das materielle Anlagevermgen (fixed assets) besteht aus Grund, Gebuden, Maschinen, Geschftsausstattung und Einrichtungsgegenstnden. Die Investitionen (investments) bentigen, wie das Anlagevermgen, ebenfalls eine separate Datenverwaltung. </li> <li> Folie 27 </li> <li> Anlagevermgen Die Anlagenverwaltung verfolgt vier Ziele: 1 Angemessene Dokumentation. 2 Ermittlung der Abschreibungen. 3 Ermittlung der Wiederbeschaffungskosten (fr Ersatzanschaffung bzw. Versicherungen). 4 Reports und wirtschaftliche Auswertungen fr das Management. </li> <li> Folie 28 </li> <li> Anlagevermgen Was ist ein Investitionsverzeichnis (investment register)? Eine systematische Aufstellung smtlicher vorgenommener Investitionen zu Kontrollzwecken. </li> <li> Folie 29 </li> <li> Lernziel 3 Grundlagen von CIM-Systemen </li> <li> Folie 30 </li> <li> Quick-Response Fertigungssysteme In einem CIM-System werden das physische Produktionssystem und das Produktionsplanungssystem (MRP II) integriert. </li> <li> Folie 31 </li> <li> Quick-Response Fertigungssysteme Ein quick-response manufacturing system ist ein CIM-System, in dem das physische Produktionssystem und das Manufacturing Resource Planning (MRP II)-System mittels fortschrittlicher Technologie integriert werden. </li> <li> Folie 32 </li> <li> Quick-Response Fertigungssysteme Quick-Response Manufacturing System Quick-Response Manufacturing System Physical Manufacturing System Physical Manufacturing System Manufacturing Resource Planning (MRP II) Manufacturing Resource Planning (MRP II) CADD CAM MRP Computer Integrated Manufacturing System (CIM) </li> <li> Folie 33 </li> <li> Quick-Response Fertigungssysteme Computer-Based Information System Computer-Based Information System Distributed Databases Distributed Databases Distributed Databases Distributed Databases EDI Automatic Identification Automatic Identification Advanced Integration Technologies </li> <li> Folie 34 </li> <li> Physisches Fertigungssystem Zwei Subsysteme untersttzen direkt das physische Produktionssystem: 1 CADD (computer-aided design and drafting) 2 CAM (computer-aided manufacturing) </li> <li> Folie 35 </li> <li> Manufacturing Resource Planning (MRP II) System Das MRP II-System umfat das materials requirements planning (MRP) system und die damit zusammenhngenden Beschaffungssysteme wie Einkauf, Verkauf und Mahnwesen. Die Abkrzung MRP wurde geschaffen um den Computereinsatz in Produktion, Planungs- und Kontrollsystemen zu beschreiben. </li> <li> Folie 36 </li> <li> Quick-Response Fertigungssystem MRP Production Planning Production Planning Production Scheduling Production Scheduling Cost Accounting Cost Accounting Reporting </li> <li> Folie 37 </li> <li> Module des MRP II MRP II Bill-of-Materials Module Bill-of-Materials Module Routings File Module Routings File Module Inventory Control Module Inventory Control Module Production Activity Control Module Production Activity Control Module Master Production Scheduling Module Master Production Scheduling Module Production Order Module Production Order Module </li> <li> Folie 38 </li> <li> Fortgeschrittene Integrationstechnologien Die Automatische Identifikation verbessert die Integration der Systeme, denn die elektronischen Material- und Produkt- kennzeichnungen sind maschinenlesbar. EDI (electronic data interchange) verbessert die Systemintegration, denn es integriert die Systeme eines Unternehmens mit jenen seiner Kunden (CRM) und Lieferanten (SCM). </li> <li> Folie 39 </li> <li> Fortgeschrittene Integrationstechnologien Verteilte Verarbeitung (distributed processing) verbessert die Systemintegration, denn es kombiniert logisch und physischikalisch geographisch verstreute Informationen in einem einzigen, konsistenten System. </li> <li> Folie 40 </li> <li> Lernziel 4 Notwendige Prozesse bei Manufacturing Resource Planning (MRP II) Systemen </li> <li> Folie 41 </li> <li> Produktionsplanung Produktionsplanung bedeutet u.a. die Festlegung, welche Produkte erzeugt werden sollen sowie die Zeitplanung (scheduling) der Produktion um die vorhandenen Ressourcen optimal zu nutzen. Die Entscheidung ber das Produktions- programm erfordert folgende Informationen: </li> <li> Folie 42 </li> <li> Produktionsplanung Produktnachfrage Produktionserfordernisse verfgbare Produktions-Ressourcen </li> <li> Folie 43 </li> <li> Produktionsplanung Bill-of- Materials File Bill-of- Materials File Master Production Plan Master Production Plan Master Operations File Master Operations File Production Status File Production Status File Production Planning Program(s) Production Planning Program(s) </li> <li> Folie 44 </li> <li> Produktionsplanung Updated Production Status File Updated Production Status File Production Orders Production Orders Material Requisitions Material Requisitions Routings </li> <li> Folie 45 </li> <li> Produktionsplanung Production Status File Production Status File Routing File Routing File Production Loading File Production Loading File Production Status Update Production Status Update Summary Report Summary Report Updated Production Status File Updated Production Status File </li> <li> Folie 46 </li> <li> Produktionsplanung Production Loading File Production Loading File Production Scheduling Program Production Scheduling Program Summary Report Summary Report Production Schedules Production Schedules </li> <li> Folie 47 </li> <li> Produktionsplanung Die Produktions-Statusdatei (production status file) enthlt fr jede offene Bestellung einen Datensatz. Diese Datei wird auch verwendet um sowohl Kosten als auch andere Daten betreffend den Produktionsstatus zu verwalten. In ihr werden sowohl Daten zur Bestellungsberwachung als auch zur Kostenrechnung verwaltet. </li> <li> Folie 48 </li> <li> Kostenrechnung Production Status File Production Status File Production Data File Production Data File Cost Accounting Program(s) Summary Report Summary Report Updated Production Status File Updated Production Status File Completed Production Order File Completed Production Order File Resource Usage File Resource Usage File Material Requisition Data RTG Data </li> <li> Folie 49 </li> <li> Auswertungen (Reporting) Completed Production Order File Completed Production Order File Inventory File Inventory File Inventory Update Inventory Update Updated Inventory File Updated Inventory File Finished Goods Stock Status Report Finished Goods Stock Status Report Completed Production Cost Report Completed Production Cost Report Summary Report Summary Report Inventory Processing </li> <li> Folie 50 </li> <li> Auswertungen (Reporting) Resource Usage File Resource Usage File Report Generator Report Generator Resource Usage Reports Resource Usage Reports Resource Usage Reporting </li> <li> Folie 51 </li> <li> Lernziel 5 Zusammenhang zwischen Activity Based Costing (ABC) und CIM-Systemen </li> <li> Folie 52 </li> <li> Activity-Based Costing Traditionelle Kostenrechnungsverfahren knnen in einer CIM-Umgebung fehl am Platz sein, weil: Durch CIM vermindern sich die direkten Arbeitskosten und erhhen sich die Gemeinkosten. Variable Kosten sinken, fixe Kosten steigen an. </li> <li> Folie 53 </li> <li> Activity-Based Costing Activity-based costing (ABC) ermittelt mehrere Zuschlagstze (overhead rates), einen fr jede Fertigungs-Aktivitt. ABC verwendet dann diese Stze um die Produktkosten basierend auf den angefallenen Fertigungsaktivitten zu ermitteln. </li> <li> Folie 54 </li> <li> Activity-Based Costing Beispiele fr Fertigungsaktivitten: Maschinenwartung Materialtransport Qualittskontrollen In einer einzelnen Abteilung knnen mehrere Aktivitten anfallen. </li> <li> Folie 55 </li> <li> Interne Kontrollen Quick-response Fertigungssysteme verschrfen einige Probleme im Zusammenhang mit der internen Kontrolle. Transaktionen knnen ohne menschliche Intervention oder Genehmigung abla...</li></ul>

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