„Die Fabrik der Zukunft bietet eine ungeahnte Flexibilität bei optimalem Ressourceneinsatz. Industrie 4.0 ist eine Chance für Deutschland, als Produktionsstandort, Fabrikausrüster und Anbieter von Business-IT noch stärker zu werden. Es ist ermutigend, dass in Deutschland nun mit der Plattform Industrie 4.0 alle beteiligten Akteure in enger Kooperation mit der Umsetzung beginnen.“

Prof. Dr. Henning Kagermann

acatech – Deutsche Akademie der Technikwissenschaften e.V. Sprecher der Promotorengruppe Kommunikation der Forschungsunion und Co-Vorsitzender des Arbeitskreises Industrie 4.0

Begriff ist nicht fest definiert.

Eine Form der Automatisierung mittels IT

Führt zu Veränderungen

Fördert und fordert bessere Verzahnung von Prozessen

Erzeugt neue Geschäftsmodelle

DIGITALISIERUNG

2

Maschinen und Produkte sind miteinander vernetzt

M2M: Machine to Machine

M2H: Machine to Human /Human to Machine

Internet of Things

3

INDUSTRIE 4.0 Was steckt dahinter?• Digitalisierung & Vernetzung

• Vertikale & horizontale Verknüpfung

• Intelligente Maschinen

• Smart Factory

• Steuerung & Optimierung in Echtzeit INDUSTRIE 4.0

Intelligente Produkte

M2M Sensoren und Aktoren

Daten-schutz

Informations-sicherheit

Echtzeitdaten

IPv6

AppsBig

DataMobilgeräte

Mobilfunk

Breitband

Visualisierung(VR/AR)

HMI

Low-Cost-Automation

Plug & Poduce

SocialMachines

Embedded Systems CPS

Smart Factory

RobusteNetze

CloudComputing

IT-Security

EINFLUSS VON INDUSTRIE 4.0Einfluss auf Unternehmen und Mitarbeiter

Lokalisierbare und identifizierbare intelligente Produkte ermöglichen mehr Wissen über Herstellungsprozesse

Firmenübergreifende Vernetzung

Flexible Feinsteuerung von Prozessen mit kontinuierlicher Erfassung von aktuellen internen und externen Daten

Wettbewerbsvorteile

Individualisierte Kundenwünsche und stärkere Kundenintegration

Unternehmen Mitarbeiter

Zusätzliche Anforderung an Mitarbeiter (IT-Know-How)

Stärkere Einbindung in Innovationsprozesse

Neue Mensch-Technik-Interaktion mit weniger standortgebundener Fabrikarbeit, sondern mit mehr virtueller mobiler Arbeit

Unterstützung durch intelligente Assistenzsysteme

Qualifizierungs- und Weiterbildungsmaßnahmen

Mehr selbstverantwortliche Autonomie und dezentrale Führungsformen

Mehr Entscheidungsspielräume

SOCIAL MEDIA

Globalfacilities

Augmentedoperators

Smartproducts

Virtualproductions

productsmedia

ENTWICKLUNGSSTUFENINDUSTRIE 4.0

ENTWICKLUNGSSTUFEN VON INDUSTRIE 1.0 ZU INDUSTRIE 4.0

1. 2. 3. 4.

Erste industrielle Revolution: Nutzung von Dampfkraft ermöglicht mechanische Produktionsanlagen(Ende 18. Jahrhundert)

Zweite industrielle Revolution: Elektrische Energie ermöglicht Fließbandproduktion(Beginn 20. Jahrhundert)

Dritte industrielle Revolution: IT-und Computertechnologie ermöglichen weitere Automatisierung der Produktion (Beginn 1970er Jahre)

Vierte industrielle Revolution: Internet der Dinge ermöglicht vernetzte Produktion(Seit 21. Jahrhundert)

ENTWICKLUNGSSTUFEN DER INSTANDHALTUNG

1. 2. 3. 4.

Reparatur im SchadensfallReaktive Instandhaltung

Wartung in regelmäßigen AbständenVorbeugende Instandhaltung

Kontinuierliche StatusüberwachungZustandsorientierte Instandhaltung

Erweiterte Analyse von Maschinen- und ProzessdatenVorhersagende Instandhaltung

Entwicklung von Industrie 4.0 Mehrwerten

ALLGEGENWÄRTIGE DATENVERARBEITUNG –SENSOREN, PROZESSOREN UND AKTOREN WERDEN MITEINANDER VERNETZT, KÖNNEN AKTIONEN AUSLÖSEN UND STEUERN. DAMIT AUSGESTATTETE GEGENSTÄNDE SIND IN DER LAGE, UMGEBUNGSINFORMATIONEN AUFZUNEHMEN UND AUF DEREN BASIS ZU „HANDELN“.

„

Dr. Johann Bizer, (2006)(Unabhängigen Landeszentrums für Datenschutz)

EMPFEHLUNGEN FÜR UNTERNEHMENINFORMATIONS-TECHNOLOGIE

Ohne Standort Nachteile

Verbindung und permanente Vernetzung

Informationen in Echtzeit

Zugriff, Eingriff und Steuerung jederzeit

Vernetzung über Unternehmensgrenzen

Teilautonomes „fahren“ des Unternehmens

ELECTRICITY

BUILDINGS

LOGISTICS

PRODUCTS

SMARTFACTORY

MOBILITY

MASSNAHMEN FÜR UNTERNEHMEN

Horizontale Integration

Vertikale Integration

Technische Voraussetzungen

Echtzeitanalyse

Überwachung

INSTANDHALTUNG

physisch cyber

EMPFEHLUNGEN FÜR UNTERNEHMENBEISPIEL

EINE IT-PLATTFORM für

• Digitalisierung

• IoT

• INDUSTRIE 4.0

Sicherheit

Echtzeitanalyse

Massendaten

PRO & CONTRA?!INDUSTRIE 4.0

VOR- UND NACHTEILE DER INDUSTRIE 4.0

Individualisierung

Flexibilisierung

Entlastung

Neue Wertschöpfungen

Erhöhte Wettbewerbsfähigkeit

Produktivität & Effizienz

Bewältigung von neuen Herausforderungen

VORTEILE NACHTEILE

Fehlender Datenschutz

Manipulation

Nachteil für ländliche Gegenden

Infrastruktur

Hohe Standards

Anforderungen an IT-Know-how

VS

ZUKUNFTSPROGNOSEINDUSTRIE 4.0

ZUKUNFTSPROGNOSEEine Befragung zu den Herausforderungen zur Umsetzung – Meinungen von Unternehmen

STANDARTISIERUNG

PROZESS/ ARBEITSORGANISATION

VERFÜGBARE PRODUKTE

NEUE GESCHÄFTSMODELLE

SECURITY KNOW-HOW-SCHUTZ

VERFÜGBARE FACHKRÄFTE

FORSCHUNG

AUS-UND WEITERBILDUNG

RECHTLICHE RAHMENBEDINGUNGEN

52,80%

46,40%

35,30%

30,60%

28,10%

25,20%

23,00%

15,10%

10,80%

ZUKUNFTSPROGNOSEForschungsbedarf

Wissen

Wertschöpfungsnetzwerke

Standardisierung

Nachhaltigkeit

ZUKUNFTSPROGNOSEExpertenmeinungen

„Derjenige, der flexibler auf Veränderungen reagieren kann, hat in Zukunft einen strategischen Vorteil.“ Manfred Wittenstein (Wittenstein AG)

„Vollautomatisch werden wir den Flexibilitätsanforderungen der volatilen Märkte auf absehbare Zeit nicht Herr werden. Hier ist nach wie vor der Mensch mit seinen Fähigkeiten gefragt.“ Dieter Spath (Fraunhofer-Institut)

ZUKUNFTSPROGNOSEExpertenmeinungen

„Die Limitationen liegen weniger im Stand der Technik als im Stand unserer Fähigkeiten, diese Technik in einer sinnvollen Art und Weise zu kombinieren und einzusetzen.“ Manfred Broy (TU München)

„Vielen Dank. “

Detlef Aden

all4cloud GmbH & Co. KG

www.all4cloud.de

Lesen Sie auch meinen Blog-Beitrag:WIE NUTZE ICH FÜR MEIN UNTERNEHMEN DIE CHANCEN VON INDUSTRIE 4.0?