KUNSTSTOFF

2

Allgemeines Werkstoffübersicht ................................................... 3 Werkstoffübersicht Hochleistungskunststoffe (HPM) ...... 5

Platten ..................................................................... 6

Profi le Flachprofi le ............................................................. 17 T-Profi le .................................................................. 17 U-Profi le.................................................................. 17 Winkelprofi le .......................................................... 17

Rohre Rohre/Druckrohre .................................................... 18 Rechteckrohre ......................................................... 23 Vierkantrohre .......................................................... 23

Stäbe Hohlstäbe ............................................................... 24 Rundstäbe............................................................... 26 Sechskantstäbe ....................................................... 33 Vierkantstäbe .......................................................... 34

Vergleichende Richtwerte ..................................... 35

Bearbeitungsangaben .......................................... 36

Stegdoppelplatten ................................................. 37Stegdreifachplatten ............................................... 45KÖMAPAN .............................................................. 53

Inhalt

KUNSTSTOFF

3

Werkstoffübersicht

Werkstoffbezeichnung Kurzbeschreibung Einsatzgebiete

PA 6Polyamid 6

ausgewogene Kombination von Festig-keitswerten, sehr zäh, auch in Kälte, hohe Wasser aufnahme

Zahnräder, Rollen, schwingungsdämpfende Elemente

PA 6-GußPolyamid 6, Guß

gegenüber PA 6 bessere physikalische und mechanische Eigenschaften

für besonders dickwandige Formteile und Formgießen, Hohlkörper sonst wie PA 6

PA 6.6Polyamid 6.6

größte Härte, Steifi gkeit, Abriebfestigkeit, bestes Gleitverhalten, gute Wärmeform-beständigkeit

Lagerbuchsen, Rollen, Zahnräder, Ritzel, Riemenscheiben, Gleitplatten

PA 11Polyamid 11

geringe Wasseraufnahme, sehr gutes Schlagverhalten

schlagbeanspruchte Teile, Rollen, Apparate-bau, Maschinenbau

PA 12Polyamid 12

PA mit geringster Wasseraufnahme, sehr gut gegen Spannungsrisskorrosion

Elektrotechnik, Gehäuse, Verkleidungen, Apparatebau

PEPPerfl uorethylenpropylen

etwas niedrigere Dauertemperatur wie PFA, niedriger Schmelzpunkt, bessere dielektri-sche Werte

Spritzgießen, Transfermoulding, Beschich-tungen, Schweißfolien, Kabelummantelung, Extrusion dickwandiger Teile

PFAPerfl uoralkoxy-Copolymer

vollfl uorierter, thermoplastisch verarbeit-barer Kunststoff, Dauertemperaturbelastung +260°C

Spritzgießen, Transfermoulding, Beschichtun-gen, Schweißfolien, Armaturen, Pumpen

ETFEEthylan-Tetrafl uorethylen

sehr hohe Temperatur- und Chemikalienbe-ständigkeit, unbrennbar

Zahnräder, Pumpenbauteile, Laborbedarf, militärische Anwendung, Folien

PVDFPolyvinylidenfl uorid

hohe Chemikalien- und Temperaturbe-ständigkeit, hohe mechanische Festigkeit und Zähigkeit

Dichtungen, Ventil- und Pumpenteile, medizinische Anwendung

PCTFEPolychlortrifl uorethylen

geringe Kriechneigung, nicht entfl ammbar, sehr gute Druckbelastung, wasserdampf-undurchlässig

Auskleidungen, Beschichtungen, Formteile, Armaturen, Pumpen, Filtereinsätze

PE-HDPolyethylen, hohe Dichte

ausgeprägt bessere mechanische Eigen-schaften als PE-LD

Gleitplatten, Zahnräder, vorwiegend Maschinen- und Apparatebau, Elektrotechnik, Getränke industrie

PE-LDPolyethylen, niedrige Dichte

gute chemische Beständigkeit, gute Kälte-beständigkeit, verschweißbar, gute Gleit-eigenschaft

wie PE-HD

PPPolyprogylen

sehr gute elektrische Eigenschaften, hervor-ragende Heißwasser- und Chemikalien-beständigkeit

medizinische Geräte, Rohre, Gehäuseteile, sterilisierbare Ausrüstungsteile

PVC-HartPolyvinylchlorid

gute chemische Beständigkeit, geringe Neigung zur Rissbildung, schlechte elektrische Isolier eigenschaften

Rohre und Formteile, Armaturenindustrie, Abdeckungen, Folien, allgemeine Profi le

PSPolystyrol

geringe Feuchteaufnahme, sehr steif, spröde, geringe Kriechneigung, gute elektrische Eigenschaften

verschweißen von Teilen, Spulenkörper, Isolierfolien, durchsichte Apparate

SBStyrol-Butadien

geringe Kerbempfi ndlichkeit, gute elektrische Eigenschaften, minimale dielektrische Verluste

Folien, Profi le, Spulenkörper, allg. Gehäuse-teile, Anwendung allg. in der Feinwerktechnik und Elektrotechnik

Werkstoffbezeichnung Kurzbeschreibung Einsatzgebiete

PMMAPolymethylmethacrylat

geringe Wasseraufnahme, gute Zug-, Druck- und Biegebeanspruchung, gute Temperatur wechselbeständigkeit

Bedienknöpfe, Abdeckungen, Lupen, Linsen, Dachverglasungen

POMPolyoxymethylen

hohe mechanische Festigkeit, hohe Härte bei gleichzeitiger Zähigkeit

Räder, Rollen, Lager, Führungen, Nocken, Führungsleisten

PETPPolyethylenterephthalat

hohe Härte, Steifi gkeit, Festigkeit auch bei tiefen Temperaturen, hohe elektrische Durchschlag festigkeit

Gleitlager, Zahnräder, Spulenkörper, Pumpenteile, Beschläge, Hebel

PCPolycarbonat

hohe Festigkeit, sehr schlagzäh, geringe Wasseraufnahme, hohe Gebrauchstempe-ratur, gute elektrische Eigenschaften

Feinwerktechnik, Schaugläser, Ventile, Verkleidungstafeln, Elektrotechnik

PPOPolyphenylenoxid

geringste Wasseraufnahme bei Kunststoffen, gute Gleit- und Verschleißfestigkeit, elektrische Eigenschaften

Präzisionsteile, Armaturen, Gehäuse, Sterilisiergeräte, allg. Antriebsteile

PSUPolysulfon

gute elektrische Isoliereigenschaften, physio logisch unbedenklich, gute Zähigkeit auch bei tiefen Temperaturen

mech.-, elektrisch und thermisch hoch be-anspruchte Teile, Getriebeteile, Folien, med. Geräte, Laborgeräte

PESPolyethersulfon

siehe PSU siehe PSU

PPSPolyphenylsulfi d

geringe Wasseraufnahme, hohe Festigkeit und Steifi gkeit, gute Abriebfestigkeit, hohe Einsatztemperaturen

Isolationsteile, Spulenkörper, Armaturen und Pumpenteile in chemischen Anwendungen, Vergaserteile, Antihaftbeschichtungen

PEEKPolyetheretherketon

einzigartige hohe Gebrauchstüchtigkeit, sehr gute chemische Beständigkeit, sehr hohe Tempe raturen

Teile für Automobile, Armaturen- und Anlagenbau, Flugzeugteile

PTFE-VirginalPolytetrafl uorethylen

keine Wasseraufnahme, universelle Chemi-kalienbeständigkeit, hohe Temperaturbestän-digkeit

chemischer Apparate- und Anlagenbau, Maschinenbau, Antennentechnik, Getriebe-bau, Armaturen, Kfz

PTFEmit Glaszusätzen

sehr gute Antihafteigenschaften, niedriger Reibungskoeffi zient

Füllstoff verbessert Druckbelastbarkeit; Flach-dichtungen, Kolbenringe, Lager, Ventilsitze

PTFEmit Grafi tzusätzen

wie vor; mit unverändertem Einsatz in korro-sivem Umfeld

Füllstoff verbessert Wärmebeständigkeit, Ver-schleißwiderstand geringer; Lippendichtungen, Anwendungen mit hoher Wärmeleitfähigkeit

PTFEmit Bronzezusätzen

wie vor; jedoch mit begrenzt chemischer Anwendung

Füllstoff verbessert Druck- und Verschleiß-festigkeit; Lager, Kolbenringe, Anlaufscheiben, Führungen

PIPolyimid

gutes Abriebverhalten, gute elektrische Werte, geringen Zähigkeit

PAIPolyamidimid

hohe Reißfestigkeit, gute Bruchdehnung auch bei niedrigen Temperaturen

Vergasergehäuse, Getriebeteile, Kolben- und Bremszylindermäntel, Flugzeugbau, militäri-sche Anwendung, Hochspannungsteile, Folien

PEIPolyetherimid

gute Zeitstandfestigkeit, auch bei hohen Temperaturen, hohe Flammwidrigkeit

4

Handelsnamen von Formmassen Dichte

Gebrauchs-Temperaturgrenze Standardfarben

PA Polyamid 6 – 6.6 – 10 – 11 – 12 – G

Ultramid A, Technyl, Wallamid, Zytel, Ultramid B, Grilon, Orgamid, Rilsan A, Rilsan B, Vestamid

1,15 g/cm3 qualitätsabhängig von – 40 bis +120 °C

natur, schwarz

POM Polyacetal Hostaform, Ultraform, Delrin, Kematal, Celcon, Daicel

1,42 g/cm3 qualitätsabhängig von – 40 bis +100 °C

natur, schwarz

PE HDPE

Polyethylen Lupolen, Hostalen, Vestolen, Stamylan, Novatec, Alkathene, Lacqtene, Lotrene, Sirlene, Alathon

0,92 g/cm3 qualitätsabhängig von – 100 bis +70 °C

natur, schwarz

PE HDPE

Polethylen hochmolekular

Lupolen, Hostalen, Vestolen, Stamylan, Novatec, Alkathene, Lacqtene, Lotrene, Sirlene, Alathon

0,95 g/cm3 qualitätsabhängig von – 250 bis +80 °C

natur, schwarz, bunt

PVC Hart-PVC Polyvinylchlorid

Hostalit, Vestolit, Vinofl ex, Trosiplast, Solvic, Lacqvyl, Ravinil, Sicron

1,40 g/cm3 qualitätsabhängig von – 40 bis +60 °C

grau RAL 7011, grau RAL 7035, schwarz, rot, weiß, transparent

PVC Weich-PVC Polyvinylchlorid

Hostalit, Vestolit, Vinofl ex, Trosiplast, Solvic, Lacqvyl, Ravinil, Sicron

1,25 g/cm3 qualitätsabhängig von – 24 bis +60 °C

farblos

PMMA Acrylglas Plexiglas, Resarit, Degalan, Diakon, Vedril, Altuglas

1,18 g/cm3 qualitätsabhängig von – 40 bis +70 °C

weiß, rot, glasklar, braun, gelb, grün, blau, grau, schwarz

PC Polycarbonat Makrolon, Lexan 1,20 g/cm3 qualitätsabhängig von – 40 bis +135 °C

transparent, weiß, bronze, glasklar

PTFE Polytetrafl uorethylen Hostafl on, Fluon, Sorefl on, Algofl on, Tefl on

2,20 g/cm3 qualitätsabhängig von – 200 bis +250 °C

weiß

PP Polypropylen Novolen, Hostalen PP, Napryl, Prylene, Moplen, Vestolen P, Propathene, Daplen, Stamylan P

0,92 g/cm3 qualitätsabhängig von – 10 bis +100 °C

grau, natur

PVDF Polychlortrifl uorethylen Pyfl or, Forafl on, Solef 1,75 – 1,78 g/cm3

qualitätsabhängig von – 30 bis +150 °C

natur

Werkstoffübersicht

5

Vorteile Anwendungen

PEEKPolyether etherketon

PEEK ist ein teilkristalliner Thermoplast mit einem außergewöhnlichen thermischen und mechani-schen Eigenschaftsprofi l. Wegen seinem inerten Verhalten ist PEEK gegen-über den meisten organi-schen und anorganischen Medien beständig.

• Hitze- und Oxydationsbeständigkeit bis +250 °C• ausgezeichnete Hydrolyse- u. chemische Beständig-

keit• geringe Kriechfestigkeit bei hohen Temperaturen• ausgezeichnete elektrische Eigenschaften• sehr gute Verschleiß- und Abriebfestigkeit• hohe mechanische und Ermüdungs-Festigkeit• außerordentlich hohe Strahlenbeständigkeit• inhärente Flammwidrigkeit (UL 94 VO)

Die physikalischen Eigenschaften machen dieses Material zu einem bevorzugten Werkstoff, das höchsten Ansprüchen unter extremen Temperaturbedingungen in chemi-schen Medien, bei Spannung, Verschleiß, Strahlung, elektrischem Widerstand und Heißwasser genügt. Typische Industriebe-reiche, in denen PEEK eingesetzt wird, sind Luftfahrt, Atomindustrie, Kraftfahrzeug-industrie und Elektroindustrie.

PESPolyether sulfon

PES ist ein amorpher Thermoplast, besitzt eine gute Chemikalienbestän-digkeit. Vor der spezifi -schen Materialauswahl empfehlen wir unsere Beratung. Die Dauerge-brauchstemperatur von PES beträgt 190 °C. PES ist in vielen Modifi katio-nen erhältlich.

• ausgezeichnete elektrische Eigenschaften• Dimensionsstabilität bis +200 °C• PES-Teile eignen sich zur Dampfsterilisierung• sehr geringe Rauchentwicklung und Entstehung von

toxischen Gasen• ausgezeichnete Flammwidrikeit• je nach Temperatur und bei geringer Beanspruchung

gute chemische Beständigkeit• gute Beständigkeit gegen ionisierende Strahlen• transparent• einfach masch. zu bearbeiten, schweißen u. kleben

Temperaturbeständigkeit und ausgezeichnete mechanische Eigenschaften bei Dauerbe-anspruchung machen seinen Einsatz in der Elektronik, Optik und Feinwerktechnik, bei der Nahrungsmittelverarbeitung, in der medizinischen Industrie, in der Luft- und Raumfahrt möglich.

PEIPolytherimid

PEI ist ein temperatur-beständiger, amorpher Thermoplast.

• Temperaturbeständigkeit bis zu +200 °C• inhärente Flammwidrigkeit• extrem niedriger Rauchindex• außergewöhnliche Zug- und Biegefestigkeit• hohe Durchschlagsfestigkeit und stabile elektrische

Eigenschaften in einem weiten Temperaturbereich• transparent• gute chemische Beständigkeit• mikrowellengeeignet

PEI wird in zahlreichen Industriebereichen überall da in großem Umfang eingesetzt, wo Hitzebeständigkeit, Transparenz, chemische Beständigkeit und ausgezeichnetes Flamm-widrigkeitsverhalten gefordert werden. PEI wird im medizinischen Bereich, beim Transport, in der Elektrotechnik, Elektronik, im Nahrungsmittelsektor und in der Konsum-güterindustrie verwendet.

PSUPolysulfon

PSU ist ein zäher, harter, hochfester Thermoplast, der seine Eigenschaften in einem weiten Tempe-raturbereich bewahrt und außergewöhnlich gute Hydrolysebeständigkeit aufweist.

• ausgezeichnete elektrische Eigenschaften bei Temperaturen von –100 bis über +150 °C

• transparent• dampfbeständig (hydrolysebeständig)• säure- und alkalifest bei hohen Temperaturen• Thermoplast mit der höchsten Strahlenbeständigkeit• gute elektrische Eigenschaften werden in einem

weiten Temperaturbereich bewahrt• empfehlenswert bei Kontakt mit Nahrungsmitteln• günstige Werte bei thermischer Alterung

Der Anwendungsbereich von Polysulfon ist aufgrund seiner Vielseitigkeit, Wirtschaftlich-keit und Verfügbarkeit ungewöhnlich groß. Es konkurriert erfolgreich mit Glas, rostfreiem Stahl, Kupfer und Nickel in zahlreichen In-dustriebereichen, wie z.B. der Elektrotechnik und Elektronik, Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, in der Konsumgüterindustrie, im medizinischen Bereich und in der Nahrungs-mittelverarbeitung.

PPSPolyphenylensulfi d

PPS ist ein kristallines, aromatisches Polyme-risat, das sich durch eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen hohe Temperaturen auszeich-net.

• Dauergebrauchstemperatur von +220 °C; hohe Maßbeständigkeit bei Temperaturen von bis zu +250 °C

• inhärente Flammwidrigkeit• ausgezeichnete chemische Beständigkeit

PPS verfügt über eine breitgefächerte An-wendungspalette in der Automobilindustrie, im Bereich der Elektrotechnik und Elekt-ronik sowie in der Konsumgüterindustrie. Im Apparatebau und bei Büromaschinen bietet PPS hinsichtlich seiner Steifheit, dem Kriechwiderstand und guten elektrischen Eigenschaften eine hervorragende Alternati-ve zu Duroplasten.

Hochleistungskunststoffe (HPM) werden für Anwendungen im Hochtemperaturbereich eingesetzt.

Die Werkstoffe PEEK, PEI, PPS, PSU und PES sind bis 260 °C über tausende von Stunden temperaturbeständig, ohne ihre Eigen-schaften wesentlich zu verändern. Die Eigenschaften der Hochleistungskunststoffe genügen den technischen Anforderungen durch

• höchste mechanische und elektrische Eigenschaften• sehr gute chemische Beständigkeit• hervorragende maschinelle Bearbeitbarkeit

Hochleistungskunststoff (HPM)

Platten

6

Polyethylen HDPE extrudiert Farben: •

Dicke 2000 x 1000 mm 3000 x 1500 mm 4000 x 2000 mmmm ca. kg/Stück • ca. kg/Stück • ca. kg/Stück •

1 1,90 – –

1,5 2,90 – –

2 3,80 8,60 –

3 5,70 12,80 –

4 7,60 17,10 –

5 9,50 21,40 38,20

6 11,40 25,70 45,60

8 15,20 34,20 60,80

10 19,00 42,80 76,00

12 22,80 51,30 91,20

15 28,50 64,10 114,00

20 38,00 85,50 152,00

25 47,50 106,90 190,00

30 57,00 128,30 229,20

35 66,50 – –

40 76,00 – 305,60

50 95,00 – –

Polyethylen HDPE extrudiert Farbe: •

Dicke 2000 x 1000 mmmm ca. kg/Stück

35 66,5

40 76,0

50 95,0

60 114,0

70 133,0

80 152,0

100 190,0

Dunkelgrau

Kieselgrau

Hellgrau

Rot

Schwarz

Grafi tschwarz

Natur

Transparent

Weiß

Blau

Grün

Gelb

Orange

•

•

+

Polyethylen PE 500 HMW-PE gepresst Farbe: •

Dicke 2000 x 2000 mmmm ca. kg/Stück

8 15,30

10 19,00

12 22,80

15 28,50

20 38,00

25 47,50

30 57,00

35 66,50

40 76,00

50 95,00

60 114,00

70 133,00

80 152,00

100 190,00

Polyethylen PE 500 HMW-PE extrudiert Farbe: •

Dicke 2000 x 1000 mm 3000 x 1500 mmmm ca. kg/Stück ca. kg/Stück

3 5,70 –

4 7,60 17,10

5 9,50 21,40

6 11,40 25,70

8 15,20 34,20

10 19,00 42,80

12 22,80 –

15 28,50 –

Platten

7

Polypropylen PP extrudiert Farben: •

Dicke 2000 x 1000 mm 3000 x 1500 mm 4000 x 2000 mmmm ca. kg/Stück • ca. kg/Stück • ca. kg/Stück •

1 1,80 – –

1,5 2,80 – –

2 3,70 8,30 –

3 5,50 12,40 –

4 7,40 16,60 –

5 9,20 20,70 36,60

6 11,00 24,80 44,20

8 14,70 33,10 58,90

10 18,40 41,40 73,60

12 22,10 49,70 88,30

15 27,60 62,10 110,40

20 36,80 82,80 147,20

25 46,00 103,50 183,00

30 55,20 124,20 219,60

35 64,40 – –

40 73,60 164,70 292,80

50 91,50 – 366,00

Polypropylen PP gepresst Farben: •

Dicke 2000 x 1000 mmmm ca. kg/Stück

15 27,60

20 36,80

25 46,00

30 55,20

35 64,40

40 73,60

50 92,00

60 110,40

70 128,80

80 147,20

90 165,60

100 184,00

110 202,40

120 220,80

140 257,60

150 276,00

Polypropylen PPS extrudiert Farbe:

Dicke 2000 x 1000 mm 3000 x 1500 mmmm ca. kg/Stück ca. kg/Stück

3 5,70 12,80

4 7,60 17,10

5 9,50 21,40

6 11,40 25,70

8 15,20 34,20

10 19,00 42,80

12 22,80 51,30

15 28,50 64,10

20 38,00 85,50

Polypropylen PPS gepresst Farbe:

Dicke 2000 x 1000 mmmm ca. kg/Stück

25 47,50

30 57,00

40 76,00

50 95,00

Polyethylen PE 1000 UHMW-PE gepresst Farbe: •

Dicke 2000 x 1000 mmmm ca. kg/Stück

8 14,60

10 19,00

12 22,80

15 28,50

20 38,00

25 47,50

30 57,00

35 66,50

40 76,00

50 95,00

60 114,00

Polyethylen PE 1000 UHMW-PE extrudiert Farbe: •

Dicke 1920 x 940 mmmm ca. kg/Stück

2 3,40

3 5,10

4 6,90

5 8,60

6 10,30

Platten

8

Polyvinylchlorid PVC extrudiert, erhöht schlagzäh Farben:

Dicke mm 2000 x 1000 mm 3000 x 1500 mmca. kg/Stück ca. kg/Stück

1 2,80 n n –

2 5,60 n n –

3 8,60 n n 19,40 n n

4 11,50 n n 25,90 n n

5 14,00 n n 31,50 n

6 16,80 n n –

8 22,40 n –

10 28,00 n –

15 42,00 n –

20 56,00 n –

25 70,00 n –

30 84,00 n –

Polyvinylchlorid PVC extrudiert, schlagzäh Farben:

Dicke mm 2000 x 1000mm 3000 x 1500ca. kg/Stück ca. kg/Stück

1 2,90 n n n 6,50 n

1,5 4,40 n n n 9,70 n

2 5,80 n n n n 13,00 n n

3 8,70 n n n n 19,60 n n

4 11,60 n n n n 26,10 n n

5 14,50 n n n n 32,60 n n

6 17,40 n n n n 39,20 n n

7 20,30 n n 45,70 n

8 23,20 n n n n 52,20 n

10 28,80 n n n n 65,30 n

12 34,80 n n 78,30 n

15 43,50 n n 97,90 n

20 58,00 n n 130,50 n

25 72,50 n n 163,10 n

30 87,00 n n 195,80 n

35 101,50 n –

40 116,00 n –

50 144,00 n –

Polyvinylchlorid PVC gepresst, schlagzäh Farben:

Dicke mm 2000 x 1000ca. kg/Stück

15 42,00

20 56,00

40 112,00

50 145,00

60 174,00

70 203,00

80 232,00

100 290,00

Platten

9

Polyvinylchlorid PVC-Glas extrudiert Farben: +

Dicke mm 2000 x 1000 3000 x 1500ca. kg/Stück ca. kg/Stück

0,8 2,20 –

1 2,80 –

1,5 4,20 –

2 5,60 12,60

3 8,40 18,20

4 11,20 25,20

5 14,00 31,50

6 16,80 37,80

8 22,40 49,30

10 28,00 61,70

12 33,60 –

15 42,00 –

PVC-Glas-Platten sind beidseitig mit einer Schutzfolie versehen, auf Wunsch jedoch auch ohne Folie lieferbar.

Platten

10

PVC Kömacel Farben:

Dicke mm 2000 x 1000 mm 2500 x 1000 mm 3000 x 1000 mm 3000 x 1250 mm 3000 x 1560 mm 4000 x 1250 mm

10 n n n n n n

13 n

19 n n

24 n

30 n

PVC Kömatex Farben:

Dicke mm 2440 x 1220 mm 3000 x 1000 mm 3050 x 1220 mm 3050 x 1560 mm 3050 x 2050 mm 4050 x 2050 mm

1 n n

2 n n n n n

3 n n n n n n

4 n n n n n n

5 n n n n n n

6 n n n n n n

8 n n n

PVC Kömatex Dicke mm 3050 x 1220 mm

3 n

6 n

KömaAlu Verbundplatte Dicke mm 1500 x 3050 mm

3 n

KömaAlu Verbundplatte Farben:

Dicke mm 1000 x 2050 mm 1250 x 2550 mm 1500 x 3050 mm 1500 x 4050 mm 1000 x 3050 mm 2000 x 3050 mm

2 n n

3 n n n n n n

4 n n n n

Kömaprint PVC Hartschaumplatte Farben:

Dicke mm 1220 x 2440 mm 1220 x 3050 mm 2050 x 3050 mm

10 n n n

PVC Simopor Farben:

Dicke mm 1000 x 2000 mm 1220 x 3050 mm

2, 3, 4, 5, 6 n n

erhältliche Farben:Nr. 191, grauNr. 491, rotNr. 591, grünNr. 791, gelbNr. 891, blauNr. 991, schwarz

erhältliche Farben:gelbblaugrünschwarzrotsilberbrushed

Platten

11

PTFE-Platten gepresst reinweiß

Stärke (mm) 1200 x 1200 mm

1,50 -10 n

andere Dimensionen auf Anfrage

Polymethylacrylat PMMA-Acrylglas gegossen

3050 x 2030 mm 2030 x 1525 mm / 3050 x 2030 mm

Stärke (mm) farblos farblos umbra 7C22 weiß 1T67 weiß WH012 n n

3 n n n n

4 n n n n

5 n n n n

6 n n

8 n n

10 n n

12 n

15 n

20 n

25 n

anders farbige Platten auf Anfrage

Acrylglas Satinice beidseitig satiniert

3050 x 2030 mm / 1525 x 2030 mm

Stärke (mm)

Crystal Clear 000

Polar White 030

Lemon Sorbet 2T30

Mandarin Orange 3T17

Chilli Red 4T50

Emerald Green 6T59

Glacier Green 6T21

Saphire Blue 7T28

Electric Blue 7T69

3 n n n

5 n n n n n n n n n

Polymethylacrylat PMMA-Acrylglas extrudiert

farblos farblos bis Gallery farblos 2150 AR

Stärke (mm) 2050 x 1525 mm 3050 x 2050 mm 2050 x 1525 mm / 3050 x 2050 mm1,5 n

2,0 n

3,0 n n n

4,0 n n

5,0 n n

6,0 n n

8,0 n n

10,0 n n

Weitere Formate, Farben, Strukturen und Zuschnitte auf Anfrage.

Acrylglas Strukturplatten 1650 x 2050 mm 2050 x 3050

Stärke (mm) Pyramide 20070 Z, farblos Nigeria, farblos Pyramid, farblos / bronce Kräusel, farblos / bronce

3 n

6 n n n

Platten

12

Acrylglas GS-Platten Toleranzen und Schrumpfwerte

Länge x Breite Dicke (mm)(mm) 2 3 4 5 6 8 10 12 15 20 25

1500 x 1000 – – – – – – – 1,6 1,9 2,4 2,9

1520 x 1010 – 0,7 0,8 0,9 1,0 1,2 1,4 – – – –

1950 x 1200 – – – – – – – 1,6 1,9 2,4 –

2000 x 1000 – – – – – – – 1,6 1,9 2,4 2,9

2000 x 1200 0,6 0,7 – – – – – – – – –

2000 x 1220 – 0,7 0,8 0,9 1,0 1,2 1,4 – – – –

2000 x 1500 – – – – – – – 1,6 1,9 2,4 2,9

2030 x 1010 0,7 0,8 0,9 1,0 1,2 1,4 – – – –

2030 x 1520 – 0,7 0,8 0,9 1,0 1,2 1,4 – – – –

2400 x 1950 – – – – – – – 1,6 1,9 2,4 –

2450 x 2000 – 0,7 0,8 0,9 1,0 1,2 1,4 – – – –

3000 x 2000 – – – – – – – 1,6 1,9 2,4 2,9

3050 x 2030 – 0,7 0,8 0,9 1,0 1,2 1,4 – – – –

Toleranzen für Dicke (± mm) nach ISO 7823-1; Toleranzformel = ±0,4 + (0,1 Dicke)

PC Polycarbonat extrudiert farblos

Dicke 2050 x 1250 mm 3050 x 2050 mm(mm) ca. kg/Stck. ca. kg/Stck.

1,0 3,54 –

1,5 5,31 –

2,0 7,08 18,0

3,0 10,63 27,0

4,0 14,17 36,0

5,0 17,71 45,0

6,0 21,25 54,0

8,0 28,34 72,0

10,0 35,42 90,0

12,0 42,51 108,0

Weitere Formate, Farben und Sondertypen auf Anfrage.

HGW Hartgewebe 2082Dicke mm ca. 2000 x 1000 mm

ca. kg/Stck.

1 1,54

2 3,08

3 4,62

4 6,16

5 7,70

6 9,24

8 12,32

10 15,40

12 18,48

15 23,10

20 30,80

25 38,50

Weitere Dicken, Formen und Qualitäten auf Anfrage.

HP Hartpapier 2061Dicke ca. 2000 x 1000 mm(mm) ca. kg/Stck.

1 1,54

2 3,08

3 4,62

4 6,16

5 7,70

6 9,24

8 12,32

10 15,40

12 18,48

15 23,10

Weitere Dicken, Formen und Qualitäten auf Anfrage.

Platten

13

HochleistungskunststoffeAbmessungen Dickentoleranzen PEEK PEEK mod PEEK 30% GF PSU PEI PES PVDF

mm max. min. kg/m kg/m kg/m kg/m kg/m kg/m kg/m

8 x 300

+0,9 +0,2

3,46 – – – – – –

8 x 500 *5,77 – – – – – –

10 x 300 4,33 *4,93 *5,00 4,13 *4,23 *4,56 5,92

10 x 500 *7,22 *8,22 *8,33 *6,88 *7,05 *7,61 9,67

12 x 300

+1,5 +0,3

5,20 *5,92 *6,00 *4,96 *5,08 *5,48 7,23

12 x 500 *8,66 *9,86 *9,99 *8,26 *8,46 *9,13 11,83

16 x 300 6,93 *7,89 *8,00 *6,61 6,77 *7,30 9,48

16 x 500 *11,55 *13,14 *13,32 *11,01 *11,28 *12,17 15,49

20 x 300 8,66 *9,86 *9,99 8,26 *8,46 *9,13 11,72

20 x 500 *14,43 *16,43 *16,65 *13,77 *14,10 *15,21 19,16

22 x 300 *9,52 *10,84 *10,99 *9,09 *9,30 *10,04 12,89

22 x 500 *15,87 *18,07 *18,32 *15,14 *15,51 *16,73 *21,08

25 x 300 10,82 *12,32 *12,49 *10,33 *10,57 *11,41 14,52

25 x 500 *18,04 *20,54 *20,82 *17,21 *17,62 *19,01 23,75

30 x 300 12,99 *14,79 *14,99 12,39 *12,68 *13,69 17,42

30 x 500 *21,65 *24,65 *25,00 *20,65 *21,15 *22,80 28,88

35 x 300

+2,5 +0,5

*15,15 *17,25 *17,50 *14,45 *14,80 *16,00 20,32

35 x 500 *25,25 *28,75 *29,15 *24,10 *24,70 *26,60 *33,69

40 x 300 17,30 *19,70 *20,00 16,50 *16,90 *18,30 23,26

40 x 500 *28,90 *32,90 *33,30 *27,50 *28,20 *30,40 38,04

45 x 300 *19,50 *22,20 *22,50 *18,60 *19,10 *20,60 26,17

45 x 500 *32,50 *37,00 *37,50 *39,00 *31,70 *34,20 *42,80

50 x 300 21,70 *24,70 *25,00 20,70 *21,20 *22,80 28,87

50 x 500 *36,10 *41,10 *41,60 *34,40 *35,30 *38,00 47,22

60 x 300

+3,5 +0,5

– – – – – – *34,76

60 x 500 – – – – – – 56,84

80 x 300 – – – – – – *46,39

100 x 500 +5,0 +0,5 – – – – – – *57,42

Lieferlänge: 1000 mm

Toleranzen: Breite max. +25 mm, min. +5 mm

GF = glasfaserverstärktmod = 10% Kohlefaser / 10% PTFE / 10% Grafi t

*Fertigung auf Anfrage

14

Platten

Polyamid 6 Farben: •

Breite: 1000 mm + 30 mm + 0 mm

Stärke mm Toleranzen Gewichtmm mm ca. kg/m •

0,5 +0,08 -0,02 0,61

1,0 +0,10 -0,10 1,15

1,5+0,15 -0,15

1,85

2,0 2,30

2,5

+0,2 -0,2

3,00

3,0 3,45

4,0 4,60

5,0+0,25 -0,25

5,70

6,0 6,85

Bis einschließlich 2,0 mm auch in Rollen lieferbarLänge: 2 MeterToleranz nach DIN 16 986

Polyacetal POM Farben: •

Breite: 1000 mm + 30 mm + 0 mm

Stärke Toleranzen Gewichtmm mm mm ca. kg/m •

0,5 +0,08 -0,02 0,70

1,0 +0,10 -0,10 1,45

1,5

+0,15 -0,15

2,25

2,0 2,85

2,5 3,75

3,0+0,20 -0,20

4,25

4,0 5,65

5,0+0,25 -0,25

7,10

6,0 8,50

8,0 +0,20 +0,90 12,6

Längen: 1 + 2 MeterToleranz nach DIN 16 986

15

Platten

Polyamid 6 Farben: •

Breite: 600 + 25 mm + 5 mm

Stärke mm Toleranzen mm ca. kg/m •

8+0,9 +0,2

6,60

10 7,90

12

+1,5 +0,3

9,50

16 12,00

20 15,00

25 18,70

30

+2,5 +0,5

22,20

36 25,80

40 28,50

45 32,10

50 37,00

60

+3,5 +0,5

43,40

70 51,00

80 56,80

100 +5,0 +1,0 72,00

Lagerlängen: 1 und 3 MeterZwischengrößen auf AnfrageToleranz nach DIN 16 986

Polyamid 6 Guss Farben: •

Breite: 1000 + 50 mm + 0 mm

Nennmaß mm Toleranzen mm ca. kg/m

10+1,7 +0,5

12,10

12 14,00

15

+2,5 +0,5

18,00

16 23,00

20 24,00

25 30,00

30

+3,5 +0,5

36,00

35 43,00

40 47,00

45

+5,0 +1,0

59,00

50 64,50

60 71,00

70 81,00

80

+6,0 +1,0

92,00

100 118,00

110 145,00

120 158,00

130 171,00

140 184,00

150 196,00

Lagerlängen: 1 und 2 MeterZuschnitte aus allen vorstehend angeführten Stär-ken mit Bearbeitungszugabe roh gesägt oder auf Maß, allseitig gehobelt, kurzfristig lieferbarToleranz nach DIN 16 986

Polyamid 6.6 Farben: •

Breite: 600 mm + 25 mm + 5 mm

Nennmaß Toleranzen Gewicht

(mm) mm mm ca. kg/m

10 +0,9 +0,2 7,20

20+1,5 +0,3

14,23

25 18,79

30

+2,5 +0,5

21,79

40 29,04

50 36,10

Lagerlängen: 2 und 3 MeterZuschnitte aus allen vorstehend aufgeführten Stärken mit Bearbeitungszugabe roh gesägt oder auf Maß, allseitig gehobelt, kurzfristig lieferbarToleranz nach DIN 16 986

16

Platten

Polyacetal POM Farben: •

Breite: 600 + 25 mm 1000 + 30 mm + 5 mm + 0 mm

Stärke mm Toleranzen mm ca. kg/m •

8+0,9 +0,2

7,50/12,60

10 9,50/16,10

12

+1,5 +0,3

11,50/19,20

16 15,20/25,20

20 18,60/30,80

25 23,00/38,50

30

+2,5 +0,5

28,00/46,20

36 33,50/55,10

40 37,00/61,30

45 40,80/68,00

50 46,00/75,50

60

+3,5 +0,5

55,00/91,50

70 64,00/106,0

80 73,00/122,0

100 +5,0 +1,0 91,50/153,0

Lagerlängen: 2 und 3 MeterZuschnitte aus allen vorstehend aufgeführten Stärken mit Bearbeitungszugabe roh gesägt oder auf Maß, allseitig gehobelt, kurzfristig lieferbarToleranz nach DIN 16 986

Profile

17

Flachprofil B A T-ProfilB

A

C

U-ProfilB

A

C

Polyvinylchlorid PVC Farben:

A x B x C (mm)

7 x 12 x 1 n

8,5 x 15 x 1,2 n

11 x 15 x 1,5 n

13 x 15 x 1,5 n n

24 x 20 x 1,7 n n

24 x 40 x 2 n

29 x 20 x 2 n

29 x 42 x 2 n

35 x 35 x 4 n

46 x 66 x 3 n

47,5 x 20 x 3,5 n

64 x 37 x 2 n

70 x 35 x 5 n

90 x 20 x 2,5 n

Polyvinylchlorid PVC Farben:

A x B x C (mm)

15 x 15 x 2 n n n

20 x 20 x 2 n n n

25 x 25 x 2 n

25 x 25 x 3 n n n

30 x 15 x 3 n

30 x 30 x 3 n

30 x 30 x 4 n n n

40 x 20 x 2 n n n

40 x 20 x 4 n n

40 x 40 x 4 n n n

40 x 40 x 6 n

45 x 45 x 10 n

50 x 30 x 4 n

50 x 50 x 2 n

50 x 50 x 5 n

60 x 60 x 7 n

65 x 40 x 4 n

70 x 40 x 5 n

75 x 22 x 3 n n

90 x 90 x 7 n

Längen: 3 Meter

WinkelprofilB

A

C

Polyvinylchlorid PVC Farben:

A x B (mm)

15 x 3 n

15 x 10 n

20 x 6 n n n

22 x 8 n

23 x 12 n

30 x 3 n

30 x 10 n

40 x 15 n

50 x 4 n

50 x 15 n

60 x 10 n

110 x 10 n

Längen: 3 Meter

Polyvinylchlorid PVC Farben:

A x B x C (mm)

30 x 30 x 4 n n

50 x 50 x 5 n n

Längen: 3 Meter

Rohred e

18

Polyethylen PE100 S5/SDR11 Farben:

PN 16d (mm) e (mm)

*20 1,9

*25 2,3

32 2,9

40 3,7

50 4,6

63 5,8

75 6,8

90 8,2

110 10,0

125 11,4

140 12,7

160 14,6

180 16,4

200 16,2

225 20,5

250 22,7

280 25,4

315 28,6

355 32,2

400 36,3Masse: DIN 8074Rohrlänge: 5 Meter, mit glatten Enden

Polyethylen PE100 S8/SDR17,6 Farben:

PN 10d (mm) e (mm)

50 2,9

63 3,6

75 4,3

90 5,1

110 6,3

125 7,1

140 8,0

160 9,1

180 10,2

200 11,4

225 12,8

250 14,2

280 15,9

315 17,9

355 20,1

400 22,7

Masse: DIN 8074Rohrlänge: 5 Meter, mit glatten Enden

Polyethylen PE100 SDR41 Farben:

PN 4d (mm) e (mm)

63 1,8

75 1,9

90 2,2

110 2,7

125 3,1

140 3,5

160 4,0

180 4,4

200 4,9

225 5,5

250 6,2

315 7,7

355 8,7

400 9,8

450 11,0

500 12,3

Abmessungen nach: DIN 8074/8075Rohrlänge: 5 Meter, mit glatten Enden

Rohred e

19

Polypropylen PP-H S8,3/SDR41 Farben:

PN 6d (mm) e (mm)

50 2,9

63 3,6

75 4,3

90 5,1

110 6,3

125 7,1

140 8,0

160 9,1

180 10,2

200 11,4

225 12,8

250 14,2

280 15,9

315 17,9

355 20,1

400 22,71450 25,51500 28,4

Masse: DIN 8077Rohrlänge: 5 Meter

Polypropylen PP-H S5/SDR11 Farben:

PN 10d (mm) e (mm)

*16 1,8

*20 1,9

*25 2,3

32 2,9

40 3,7

50 4,6

63 5,8

75 6,8

90 8,2

110 10,0

125 11,4

140 12,7

160 14,6

180 16,4

200 18,2

225 20,5

250 22,7

280 25,4

315 28,6

355 32,2

400 36,31450 40,91500 45,4

Masse: DIN 8077Rohrlänge: 5 Meter

Polypropylen PP-H S5/SDR11 Farben:

PN 16d (mm) e (mm)

16 2,2

20 2,8

25 3,5

Masse: DIN 8077Rohrlänge: 5 Meterzum Muffenschweissen ohne Stützhülsen

Rohred e

20

Polypropylen PP-S Farben:

d (mm) e (mm)

32 3,0

40 3,0

50 3,0

63 3,0

75 3,0

90 3,0

110 3,0

125 3,0

140 3,0

160 3,0

180 3,0

200 3,0

225 3,5

250 3,5

280 4,0

315 5,0

355 5,0

400 6,0

450 7,0

500 8,0

Brandschutz: schwerentfl ammbar nach DIN 4102 B1Abmessung: nach DIN 4102 B1Zulassung: P-BWU03-I-16.5.76Rohrlänge: 5 Meter, glattendig

PVC Glas-Rohr Farben: +

PN 4SDR 51

PN 6SDR 34,3

PN 10SDR 21

PN 16SDR 13,5

PN 25SDR 9

d (mm) e (mm) kg/m e (mm) kg/m e (mm) kg/m e (mm) kg/m e (mm) kg/m

6 – – – – – – – – 1,0 0,025

8 – – – – – – – – 1,0 0,035

10 – – – – – – – – 1,2 0,053

12 – – – – – – 1,0 0,055 1,4 0,073

16 – – – – – – 1,2 0,090 – –

20 – – – – – – 1,5 0,137 – –

25 – – – – 1,5 0,174 1,9 0,212 – –

32 – – – – 1,8 0,264 2,4 0,342 – –

40 – – – – 2,0 0,366 3,0 0,525 – –

50 – – 1,8 0,422 2,4 0,552 3,7 0,809 – –

63 1,8 0,532 – – 3,0 0,854 4,7 1,290 – –

75 1,8 0,642 – – 3,6 1,220 – – – –

90 1,8 0,774 – – 4,3 1,750 – – – –

110 2,2 1,160 – – 5,3 2,610 – – – –

125 2,5 1,480 – – – – – – – –

140 2,8 1,840 – – – – – – – –

160 3,2 2,410 4,7 3,440 – – – – – –

Längen: 5 Meter; Toleranzen auf Anfrage

Rohred e

21

Druckrohre aus PVC 100 Farben:

Nenndruck 4 barSDR 51

PN 6SDR 34,3

PN 10Serie S 10, SDR 21

*PN 16Serie S 4, SDR 9

PN 16Serie S 6.3, SDR 13,6

d (mm) e (mm) kg/m e (mm) kg/m e (mm) kg/m e (mm) kg/m e (mm) kg/m

6 – – – – – – 1,0 0,025 – –

8 – – – – – – 1,0 0,035 – –

10 – – – – – – 1,2 0,053 – –

12 – – – – – – 1,4 0,073 1,0 0,055

16 – – – – – – 1,8 0,123 1,2 0,090

20 – – – – – – 2,3 0,196 1,5 0,137

25 – – – – 1,5 0,174 2,8 0,294 1,9 0,212

32 – – – – 1,8 0,264 3,6 0,482 2,4 0,342

40 – – – – 1,9 0,350 4,5 0,750 3,0 0,525

50 – – 1,8 0,422 2,4 0,552 5,6 1,160 3,7 0,809

63 – – 1,9 0,562 3,0 0,854 7,0 1,820 4,7 1,290

75 1,8 0,642 2,2 0,782 3,6 1,220 8,4 2,600 5,6 1,820

90 1,8 0,774 2,7 1,130 4,3 1,750 10,0 3,700 6,7 2,610

110 2,2 1,160 3,2 1,640 5,3 2,610 12,3 5,560 8,1 3,900

125 2,5 1,480 3,7 2,130 6,0 3,340 – – 9,2 5,010

140 2,8 1,840 4,1 2,650 6,7 4,180 – – 10,3 6,270

160 3,2 2,410 4,7 3,440 7,7 5,470 – – 11,8 8,170

180 3,6 3,020 5,3 4,370 8,6 6,880 – – – –

200 4,0 3,700 5,9 5,370 9,6 8,510 – – – –

225 4,5 4,700 6,6 6,760 10,8 10,800 – – – –

250 4,9 5,650 7,3 8,310 11,9 13,200 – – – –

280 5,5 7,110 – – 13,4 16,600 – – – –

315 6,2 9,020 9,2 13,200 15,0 20,900 – – – –

Material: PVC-U, Polyvinylchlorid ohne Weichmacher nach DIN 8061Abmessung: nach DIN EN ISO 15493, DIN 8061Rohrlänge: 5 Meter, mit glatten Enden*erhöhte Wandstärke für den industriellen Anlagenbau

Rohred e

22

Polymethylacrylat PMMA-Acrylglas XT farblos

d (mm) e (mm)1 1,5 2 2,5 3 4 5

7

8

10

12

13

15

16

20

25

30

38

40

50

60

70

80

90

100

110

120

133

150

180

200

Rohrlänge: 2 MeterAcrylglas-Rohre gegossen auf Anfrage

Rechteck-Rohr B

A

C

23

Polyvinylchlorid PVC-U Farben:

A x B x C (mm)

40 x 30 x 2,0

50 x 25 x 2,0

70 x 35 x 2,5

85 x 35 x 2,5

86 x 58 x 2,5

110 x 55 x 2,5

Längen: 3 Meter

Polyvinylchlorid PVC-U Farben:

A x B x C (mm)

20 x 20 x 1,5

22 x 22 x 3,0

26 x 26 x 2,0

30 x 30 x 2,0

35 x 35 x 2,0

40 x 40 x 2,0

50 x 50 x 2,0

60 x 60 x 2,0

70 x 70 x 2,0

80 x 80 x 2,0

90 x 90 x 2,0

100 x 100 x 2,5

120 x 120 x 2,5

Längen: 3 Meter

Vierkant-RohreB

A

C

HohlstäbeD d

24

Polyvinylclorid PVC-U Farben:

Durchmesser Toleranzen GewichtD x d (mm) D d ca. kg/m

min. max. min. max.

15 x 5

+0,2

+0,8

-0,2

-0,50,246

18 x 5 +0,9 0,364

20 x 6 +1,0-0,6

0,444

22 x 6+1,1

0,574

25 x 8 -0,8 0,680

28 x 10+1,2 -1,0

0,780

30 x 10 0,963

32 x 12+1,3 -1,2

0,980

35 x 12 1,310

40 x 15 +1,5 -1,5 1,660

45 x 20

+0,3

+1,7

-0,3

-2,0 1,990

50 x 20+2,0

-2,2 2,470

55 x 25 -2,5 2,900

60 x 30 +2,3 -2,8 3,450

70 x 30+2,5

-3,0 4,510

80 x 40 +0,4 -0,4 -4,0 5,860

100 x 50 +0,6 +3,0 -0,6

-5,0

8,838

110 x 75+0,8 +3,5 -0,8

8,220

125 x 50 14,963

150 x 50 +1,0 +4,2 -1,0 23,800

160 x 100 +1,1 +4,5 -1,1-10,0

18,570

200 x 100+1,3 +8,0 -1,3

35,700

230 x 150 -15,0 *36,200

Lagerlängen: *1 Meter / 2 Meter

Polyamid 6 Farben: •

Durchmesser Toleranzen (mm) GewichtD x d (mm) Außen-Ø D Innen-Ø d ca. kg/m •

20 x 10

+0,4/+1,1 -1,1/-0,4

0,32

25 x 12 0,50

25 x 15 0,44

30 x 15 0,71

36 x 20

+0,6/+2,0 -2,0/-0,6

0,94

36 x 25 0,75

40 x 20 1,20

40 x 30 0,86

45 x 20 1,60

45 x 25 1,50

50 x 20 2,10

50 x 25 1,90

50 x 30 1,70

56 x 40

+0,8/+2,5 -2,5/-0,8

1,70

60 x 20 3,10

60 x 30 2,70

60 x 40 2,20

65 x 40 2,80

70 x 40

+0,8/+3,0 -3,0/-0,8

3,30

70 x 50 2,60

75 x 40 4,10

80 x 30 5,30

80 x 40 4,80

80 x 60 3,00

85 x 40 5,50

90 x 40

+1,2/+3,6 -5,0/-1,6

6,40

90 x 50 5,70

90 x 60 4,80

100 x 40 8,10

100 x 50 7,50

100 x 60 6,50

100 x 70 5,40

100 x 80 4,30

110 x 50 9,50

110 x 60 8,50

115 x 80 7,20

120 x 60 10,80

120 x 70 9,60

120 x 80 8,30

125 x 50

+1,5/+4,5 -6,5/-2,0

12,70

130 x 80 10,80

140 x 80 13,30

140 x 100 10,10

150 x 100 13,10

160 x 100+1,8/+5,4 -7,5/-2,2

16,00

160 x 120 11,80

220 x 160 +2,0/+6,0 -8,5/-2,5 24,30

Lagerlängen: 1 + 3 Meter, Zwischengrößen auf AnfrageToleranz nach DIN 16 980

HohlstäbeD d

25

Polyoxymetylen (Polyacetal) POM Farben: •

Durchmesser Toleranzen (mm) Gewicht Durchmesser Toleranzen (mm) GewichtD x d (mm) Außen-Ø D Innen-Ø d ca. kg/m • D x d (mm) Außen-Ø D Innen-Ø d ca. kg/m •20 x 10

+0,4/+1,1 -1,1/-0,4

0,39 110 x 90

+1,2/+3,6 -5,0/-1,6

5,60

25 x 15 0,52 120 x 60 13,10

30 x 15 0,83 120 x 80 10,30

30 x 20 0,68 120 x 100 6,40

36 x 20

+0,6/+2,0 -2,0/-0,6

1,20 125 x 50

+1,5/+4,5 -6,5/-2,0

15,60

36 x 25 0,99 125 x 90 9,80

40 x 20 1,50 130 x 100 9,30

40 x 25 1,30 130 x 110 7,10

40 x 30 1,00 140 x 110 10,60

45 x 20 2,00 140 x 120 7,40

45 x 30 1,50 150 x 80 19,60

50 x 20 2,60 150 x 100 15,80

50 x 30 2,00 150 x 120 11,30

56 x 30

+0,8/+2,5 -2,5/-0,8

2,80 160 x 100

+1,8/+5,4 -7,5/-2,2

19,40

56 x 40 2,00 160 x 120 15,00

60 x 30 3,30 160 x 130 12,30

60 x 40 2,60 160 x 140 9,30

65 x 30 4,10 180 x 120 23,00

65 x 40 3,30 180 x 140 17,40

65 x 50 2,40 180 x 150 14,70

70 x 30

+0,8/+3,0 -3,0/-0,8

4,80 180 x 160 11,00

70 x 50 3,20 200 x 100

+2,0/+6,0 -8,5/-2,5

36,20

75 x 50 4,10 200 x 160 19,40

80 x 40 5,70 200 x 170 16,30

80 x 50 4,90 210 x 180 17,30

80 x 60 3,90 220 x 180 22,60

90 x 50

+1,2/+3,6 -5,0/-1,6

6,90 230 x 170 31,10

90 x 60 5,70 230 x 190 23,90

90 x 70 4,70 230 x 200 19,90

100 x 50 9,00 250 x 120

+3,0/+9,0 -10,0/-3,0

57,90

100 x 60 8,00 250 x 210 27,50

100 x 70 6,80 250 x 230 17,40

100 x 80 5,40 280 x 240 +3,0 x +9,0 -12,0 x -3,5 30,80

110 x 50 11,50 Lagerlängen: 1 + 3 Meter, Zwischengrößen auf Anfrage, Toleranz nach DIN 16 980110 x 80 7,70

Rundstäbe

26

Polyethylen HDPE Farben: •

Durchmesser Toleranzen (mm) Gewichtmm max. min. ca. kg/m

10 +0,6 +0,1 0,07

12 +0,7

+0,2

0,11

15 +0,8 0,17

20 +1,0 0,32

25 +1,1 0,50

30 +1,2 0,71

35 +1,3 0,95

40 +1,5 1,25

45 +1,7

+0,3

1,60

50+2,0

1,95

55 2,36

60+2,3

2,80

65 3,37

70 +2,5 3,80

75 +2,5 4,20

80 +3,0 +0,4 5,00

90 +3,4 +0,5 6,30

100 +3,8 +0,6 7,80

110 +4,2 +0,7 9,40

120

+4,6 +0,8

10,85

125 11,70

130 13,40

140 +5,4 +0,9 14,80

150 +5,8 +1,0 17,40

160 +6,3 +1,1 19,30

180 +7,4 +1,2 25,00

200+8,5

+1,3

31,00

225 37,80

250 +9,0 48,20

300 +10,0 67,80

350

+12,0

92,30

400 120,60

500 187,00

600+20,0

290,00

700 395,00

Standardlängen: 2 Meter, von 10 bis 130 mm Ø 1 Meter, von 140 bis 700 mm Ø

Polyethylen PE 1000 UHMW PE extrudiert Farben: •

Durchmesser Toleranzen (mm) Gewichtmm max. min. ca. kg/m •

20 +1,0 +0,2 0,31

25 +1,1 +0,2 0,49

30 +1,2 +0,2 0,70

40 +1,5 +0,2 1,23

50 +2,0 +0,3 1,93

60 +2,3 +0,3 2,77

70 +2,5 +0,3 3,76

80 +3,0 +0,4 4,93

90 +3,4 +0,5 6,24

100 +3,8 +0,6 7,71

110 +4,2 +0,7 9,34

120 +4,6 +0,8 11,11

130 +4,6 +0,8 13,00

150 +5,8 +1,0 17,37

160 +6,3 +1,1 19,78

180 +7,4 +1,2 25,08

200 +8,5 +1,3 31,00

Standardlängen: 2 Meter, von 20 bis 100 mm Ø 1 Meter, von 110 bis 200 mm Ø

Rundstäbe

27

Polypropylen PP Farben: •

Durchmesser Toleranzen mm Gewichtmm max. min. ca. kg/m •

10 +0,6 +0,1 0,07 n n

12 +0,7

+0,2

0,10 n n

15 +0,8 0,16 n n

20 +1,0 0,29 n n

25 +1,1 0,45 n n

30 +1,2 0,65 n n

32 +1,1 +0,5 0,77 n

35 +1,3+0,2

0,89 n n

40 +1,5 1,20 n n

45 +1,7

+0,3

1,50 n n

50+2,0

1,80 n n

55 2,31 n n

60+2,3

2,60 n n

65 3,17 n n

70+2,5

3,50 n n

75 4,00 n n

80 +3,0 +0,4 4,60 n n

90 +3,4 +0,5 5,90 n n

100 +3,8 +0,6 7,20 n n

110 +4,2 +0,7 8,70 n n

120

+4,6 +0,8

10,35 n n

125 11,30 n n

130 12,20 n n

140 +5,4 +0,9 14,10 n n

150 +5,8 +1,0 16,30 n n

160+6,3 +1,1

18,40 n n

165 19,70 n n

180 +7,4 +1,2 23,30 n n

200+8,5

+1,3

28,90 n n

225 36,40 n n

250+9,5

44,90 n n

280 58,20 n

300 +10,0 64,70 n n

350

+12,0

88,00 n n

400 115,00 n n

500 180,55 n n

600+20,0

270,50 n

700 365,70 n

Standardlängen: 2 Meter = von 10 bis 130 mm Ø 1 Meter = von 140 bis 700 mm Ø

Polyvinylclorid PVC-U Farben:

Durchmesser Toleranzen mm Gewichtmm max. min. ca. kg/m

5

+0,1

+0,40,029 n

6 0,043 n

8 +0,5 0,076 n n

10 +0,6 0,118 n n n n

12

+0,2

+0,7 0,170 n n n

15+0,8

0,263 n n n n

16 0,300 n

18 +0,9 0,378 n n n

20 +1,0 0,468 n n n n

22+1,1

0,564 n

25 0,723 n n n n

28+1,2

0,904 n

30 1,040 n n n n n n

32

+1,3

1,180 n

35 1,490 n n n n

40 1,840 n n n n n n

45

+0,3

+1,7 2,330 n n n n

50+2,0

2,880 n n n n n n

55 3,590 n n

60+2,3

4,140 n n n n n

65 4,830 n

70

+2,5

5,610 n n n n n

75 6,420 n

80+0,4

7,300 n n n n n

85 8,063 n

90 +0,5 +2,8 9,240 n n n n

100 +0,6+3,0

11,390 n n n n n

110 +0,7 13,760 n n n

120

+0,8+3,5

16,390 n n n

125 17,790 n n

130+4,0

19,260 n n

140 +0,9 22,320 n

150 +1,0 +4,2 25,630 n n n

160 +1,1 +4,5 29,980 n n

180 +1,2

+8,0

38,500 n n n

200+1,3

47,300 n n

225 59,900 n

250

+1,5

73,300 n n

280 91,600 n

300 +10,0 105,600 n

350 +15,0 142,000 n

400 +20,0 185,000 n

Standardlängen: 2,0 Meter = von 5 bis 130 mm Ø 1,0 Meter = von 140 bis 200 mm Ø 0,5 Meter = von 225 bis 400 mm Ø

Rundstäbe

28

Polyamid 6 Farben: •

Durchmesser Toleranzen Gewichtmm mm mm ca. kg/m •

5+0,1 +0,4

0,04

6 0,04

8+0,1 +0,5

0,06

10 0,10

12

+0,2

+0,7

0,14

15 0,22

16 0,25

18 0,30

20 0,37

22

+0,9

0,46

25 0,58

28 0,75

30 0,85

32

+1,1

0,95

36 1,20

40 1,50

45

+0,3

+1,3

1,90

50 2,35

56 2,90

60

+1,6

3,35

65 3,95

70 4,55

75+0,4 +2,0

5,20

80 5,95

85+0,5 +2,2

6,75

90 7,50

95+0,6 +2,5

8,45

100 9,25

110

+0,7

+3,0 11,20

115+3,3

12,30

120 13,50

125

+0,9+3,5

14,50

130 15,65

140 +3,8 18,15

150 +1,0 +4,2 20,85

160+1,1

+4,5 23,75

170 +4,8 26,80

180 +1,2 +5,0 30,10

200 +1,3 +5,5 37,10

220 +1,4 +5,8 45,00

250 +1,5 +6,2 58,00

Lagerlängen: 1 u. 3 Meter, Zwischengrößen auf Anfrage, Toleranz nach DIN 16 980

Polyamid 6 mit Glasfaser Farben:

Durchmesser Toleranzen Gewichtmm mm mm ca. kg/m

20 +0,2 +0,7 0,45

25 +0,2 +0,9 0,75

30 +0,2 +0,9 1,00

40 +0,2 +1,1 1,80

50 +0,3 +1,3 2,80

60 +0,3 +1,6 4,00

70 +0,3 +1,6 5,40

80 +0,4 +2,0 7,00

100 +0,6 +2,5 11,00

Lagerlängen: 1 u. 3 Meter, Zwischengrößen auf Anfrage, Toleranz nach DIN 16 980

Rundstäbe

29

Polyamid 6 Guss Farben: •

Durchmesser Toleranzen Gewichtmm mm mm ca. kg/m

50+1,0 +3,0

2,50

55 2,80

60

+1,0 +4,0

3,60

65 4,20

70 4,90

75 5,50

80 6,50

85 7,20

90 8,20

95 8,90

100 10,00

105 10,70

110

+1,5 +5,0

11,80

115 12,90

120 14,20

125 15,10

130 16,50

135 17,70

140 19,00

150 22,00

160

+2,0 +7,0

24,50

170 27,90

180 31,20

190 35,00

200 38,00

210 43,00

220

+3,0 +9,0

46,80

230 51,10

240 55,50

250 60,00

260 64,90

270 71,00

275 73,50

280 77,00

290 82,00

300 86,50

310 93,00

325

+4,0 +11,0

96,00

340 116,00

350 125,00

360 128,00

380 140,00

400 154,00

420 174,00

450

+5,0 +13,0

200,00

475 221,00

500 235,00

Lagerlängen: 1000 mm, Zwischengrößen auf Anfrage, Toleranz nach DIN 16 980

Polyamid 6.6 Farben: •

Durchmesser Toleranzen Gewichtmm mm mm ca. kg/m •

8+0,1 +0,5

0,06

10 0,10

12

+0,2

+0,7

0,14

15 0,23

16 0,25

18 0,31

20 0,37

25+0,9

0,58

30 0,85

36+1,1

1,20

40 1,50

45

+0,3

+1,3

1,90

50 2,35

56 2,90

60

+1,6

3,35

65 3,95

70 4,55

75+0,4 +2,0

5,20

80 5,95

90 +0,5 +2,2 7,50

100 +0,6 +2,5 9,25

110 +0,7 +3,0 11,20

150 +1,0 +4,2 20,85

180 +1,2 +5,0 30,10

Lagerlängen: 1 u. 3 Meter, Zwischengrößen auf Anfrage, Toleranz nach DIN 16 980

Rundstäbe

30

Polyacetal POM Farben: •

Durchmesser Toleranzen Gewichtmm mm mm ca. kg/m •

5+0,4

+0,1

0,03

6 0,05

8+0,5

0,08

10 0,12

12

+0,7

+0,2

0,17

14 0,23

15 0,27

16 0,30

18 0,38

20 0,47

22

+0,9

0,56

25 0,73

28 0,91

30 1,05

32

+1,1

1,20

36 1,50

40 1,85

45

+1,3

+0,3

2,35

50 2,85

56 3,60

60

+1,6

4,20

65 5,00

70 5,60

75

+2,0 +0,4

6,50

80 7,40

85 8,50

90 9,30

95+2,2 +0,5

10,60

100 11,50

110 +3,0+0,7

13,90

120 +3,3 16,60

125+3,5 +0,8

18,00

130 19,50

140 +3,8 +0,9 22,50

150 +4,2 +1,0 25,80

160 +4,5+1,1

29,40

170 +4,8 33,40

180 +5,0 +1,2 37,50

200 +5,5 +1,3 46,00

220 +5,8 +1,4 57,00

250 +6,2 +1,5 72,00

280 +6,5+1,7

90,50

300 +7,0 103,00

Längen: 1 u. 3 Meter, Zwischengrößen auf Anfrage, Toleranz nach DIN 16 975

PTFE-Rundstäbe reinweiß

Durchmesser theor. Gewichtmm kg/m

5 0,045

6 0,068

8 0,120

10 0,180

12 0,260

15 0,400

20 0,700

25 1,130

30 1,620

35 2,200

40 2,900

45 3,700

50 4,500

60 6,400

70 9,050

80 12,100

90 15,300

100 19,800

Länge: 1 Meter

Rundstäbe

31

Polymethylacrylat PMMA-Acrylglas gegossen, poliert farblos

Durchmesser mm

2

3

4

5

6

7

8

9

10

12

15

18

20

22

25

30

35

40

50

60

70

80

90

100

Länge: 2 Meter

Polycarbonat PC extrudiert farblos

Durchmesser mm

6

8

9

10

12

16

20

25

30

36

40

50

60

70

80

90

100

110

125

140

150

Länge: 2 Meter

HGW Hartgewebe Durchmesser mm

12

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

70

80

90

100

Vollstäbe, gewickelt und gepresst nach DIN 7735 und 40624Lieferlänge: 1 MeterWeitere Zischenabmessungen auf AnfrageHinweis: Rohr aus Hartgewebe und Hartpapier in verschiede-nen Typen auf Anfrage lieferbar.

Rundstäbe

32

HochleistungskunststoffeDurchmesser Toleranzen (mm) PEEK PEEK mod PEEK 30% GF PSU PEI PES

mm max. min. kg/m kg/m kg/m kg/m kg/m kg/m

6 +0,4 +0,1 0,04 *0,05 – *0,04 – –

8+0,6 +0,1

*0,07 *0,08 – *0,07 – –

10 0,12 0,13 0,13 0,11 0,11 0,12

12

+0,9 +0,1

0,16 *0,18 *0,19 0,15 *0,16 *0,18

16 0,29 0,22 *0,32 0,28 0,29 *0,31

18 *0,36 *0,39 *0,40 *0,35 *0,36 *0,39

20

+1,2 +0,1

0,42 0,49 0,49 0,41 0,42 0,46

22 *0,52 *0,59 *0,60 *0,50 *0,51 *0,55

25 0,67 0,76 *0,78 0,64 *0,65 *0,71

28 *0,86 *0,95 *0,97 *0,83 *0,85 *0,92

30 0,96 1,11 1,12 0,94 0,98 1,02

32 *1,11 *1,23 *1,26 *1,07 *1,10 *1,19

35 1,27 *1,49 *1,48 1,22 *1,24 *1,34

40 +2,0 +0,1 1,75 1,98 2,07 1,67 1,71 1,80

45+2,2 +0,3

2,19 *2,48 *2,54 *2,09 *2,14 *2,28

50 2,79 3,15 3,24 2,66 2,72 2,82

55

+2,5 +0,3

*3,30 – – *3,20 *3,20 *3,52

60 4,00 – – 3,74 3,80 4,06

65 *4,45 – – *4,25 *4,35 *4,73

70 5,36 – – 5,17 5,29 5,60

75+3,0 +0,4

*5,93 – – *5,66 *5,80 *6,29

80 7,04 – – 6,62 6,79 7,15

90 +3,4 +0,5 *8,80 – – *8,45 *8,73 *9,38

100 +4,6 +0,6 10,90 – – 10,40 10,65 11,16

110 +4,6 +0,7 *12,80 – – – – –

120+4,6 +0,8

15,65 – – – – –

130 *18,49 – – – – –

140 +5,4 +0,9 *21,80 – – – – –

150 +5,8 +1,0 25,20 – – – – –

Lieferlänge: 1000 mm

Toleranzen: Breite max. +25 mm, min. +5 mm

GF = glasfaserverstärktmod = 10% Kohlefaser / 10% PTFE / 10% Grafi t

*Fertigung auf Anfrage

SechskantstäbeA

33

Polyvinylchlorid PVC-UA (mm) Gewicht ca. kg/m

10 0,116

12 0,180

13 0,198

17 0,327

19 0,422

22 0,559

24 0,721

27 0,853

30 1,051

32 1,178

38 1,649

Längen: 2 Meter

VierkantstäbeA

B

34

Polyvinylchlorid PVC-U Farben:

A x B (mm)

10 x 10 n

15 x 15 n n n

20 x 20 n n n

25 x 25 n n n

30 x 30 n n

40 x 40 n n

50 x 50 n

60 x 60 n n

80 x 80 n

100 x 100 n

120 x 120 n

150 x 150 n

Längen: 10 bis 80 mm = 3 Meter 100 bis 150 mm = 1 Meter

Polymethylacrylat PMMA-Acrylglas gegossen, poliert farblos

A x B (mm)

10 x 10

12 x 12

15 x 15

20 x 20

25 x 25

30 x 30

40 x 40

50 x 50

60 x 60

70 x 70

80 x 80

90 x 90

100 x 100

Längen: bis 70 mm = 1 + 2 Meter bis 80 mm = 1 Meter

35

Die auch in diesen Tabellen angegebenen Werte gelten bei 50% Raumfeuchtigkeit und 23° C. Sie sind den Angaben der Rohstoff­hersteller entnommen und sollen unverbindlich beraten.Um den Überblick und Vergleich der einzelnen Kunststoffe nicht noch schwieriger zu gestalten, sind nur die Normal­Typen aufge­nommen.Unterlagen über gefüllte Typen, z.B. PTFE mit Glas oder Delrin­Teflon usw., bitten wir Sie, bei uns gesondert anzufordern.

Physikalische Eigenschaften Thermische Eigenschaften Elektrische Eigenschaften Chemische Beständigkeit Besondere Eigenschaften

Spez

ifisc

hes

Gew

icht

Zugf

estig

keit

Bruc

hdeh

nung

E­M

odul

Kerb

schl

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t

Druc

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it

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0''

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Spez

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it

Wär

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g 20

–100

°C

Rela

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1 kH

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Was

sera

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Schw

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Star

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mat

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­zo

l) Ko

hlen

was

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stoffe

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(Ben

­zi

n) K

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nwas

ser­

stoffe

Chlo

rierte

(Tric

hlor­

äthy

len)

Kohle

n was

serst

offe

Hei

ßes

Was

ser

Nr. Rohstoffgruppe

DIN­ Kurz­zeichen Handelsname

g/cm3 Kp/cm2 δ % Kp/cm2αK

Kp cmcm²

Kp/cm2 HB Kp/cm2 Kp/cm2 μ

– °C °C °C °C °C Kcalkg °C °C

Kcalm h­°C

10­5

°CΔ L/L

%ε r–

Tanδ–

ρ DΩ cm

Edkv/mm – Ro Ω CW % CW %

1 ABS­Mischpolymerisat ABS Terluran Novodur 1,04 600 5

bis 25 250007—14

750 900700 bis 800

0,50 105 85 100 – 99 0,35 ­50 0,15 75 – 3,00 0,02 3x1016 22 KA 3 c 1013 25 mg 0,5 +3 (+)2 +3 +3 ­1 ­1 +3 ­1 +3 gute Temperaturwechsel­Beständigkeit, hohe Schlag­zähigkeit

2 Fluor­Aethylen Propylen FEP TeflonFEP

• 2,15 190 bis 220

250 bis 330 3500 kein

Bruch – – – 0,08 280 200 200 – – 0,28 ­240 0,17 100 – 2,10 0,0003 2x1018 22 bis 100 – 2x1013 0 0 +3 +3 +3 +3 +3 +3 +3 +3 +3

Temperaturbeständigkeit von ­240 bis + 200° C, ideale chemische Beständigkeit, ausgezeichnetes Isoliermaterial

3 Polyacetal POM Delrin • 1,45 700 75 28000 5 400 1700 1000 0,25 175 100 160 70 167 0,35 ­– 0,27 80 0,15 3,70 0,005 2x1015 50 KA 3 c 2x1013 0,3 0,5 ­1 ­1 +3 +3 (+)2 +3 +3 ­1 (+)2 geringer Kaltfluß bis 90° C, niedrige Wasseraufnah­me, hohe Wärmebeständigkeit und Kältezähigkeit, gutes elektrisches Isolationsmaterial. Sondertypen mit Glasfaser, PDFE MoS2 und weitere Zusätze4 Polyacetal POM Hostaform C 1,41 620 75 25000 5 400 1400

1100 bis

11700,25 165 100 150 75 154 0,35 ­– 0,27 100 0,15 4,00 0,002 2x1015 50 KA 3 c 5x1011 0,3 0,5 ­1 ­1 +3 +3 (+)2 +3 +3 ­1 (+)2

5 Polyamid 6.6 PA Ultramid ANylon

• 1,14 850 40 35500 5 930 1500 1100 0,27 260 80 bis 100 170 59 – 0,45 ­– 0,22 70 0,95 3,70 0,02 1014 50 KA 3 c 1012 3,5 7,5 ­1 ­1 +3 (+)2 +3 +3 +3 +3 (+)2 höchste Festigkeit der Polyamide, hohe Flächen­

pressung, große Wasseraufnahme

6 Polamid 6 PA Ultramid B • 1,13 800 130 32000 10 980 960 11200,24 bis

0,45220 80

bis100 160 55 – 0,45 ­– 0,24 70 bis 100 1,00 3,90 0,023 5x1014 50 KA 3 c 1012 ~3,5 9,0 ­1 ­1 +3 (+)2 +3 +3 +3 +3 (+)2 hohe Wasseraufnahme, Bruchdehnung und Abrieb­

festigkeit, gute Gleiteigenschaften

7 Polyamid 6.10 PA Ultramid S • 1,08 650 40 22000 10 750 1200 720 0,23 220 100 160 54 – 0,45 – 0,20 80 1,10 3,50 0,02 1015 50 KA 3 c 1012 1,8 3,0 ­1 ­1 +3 (+)2 +3 +3 +3 +3 (+)2 geringe Wasseraufnahme, dimensionsstabil

8 Polyamid 11 PA Rilsan 1,03 550 50 18000 10 1100 900 700 0,25 185 80 140 – – 0,50 – 0,21 15 1,30 3,60 0,04 1011 40 KA 3 c 1012 1,0 1,8 ­1 ­1 +3 +3 +3 +3 +3 (+)2 (+)2 kältebeständig, geringe Wasseraufnahme, Kaltfluß

9 Polyamid 12 PA Vestamid 1,03 550 50 18500 10 – 900 870 0,30 175 80 140 45 – 0,50 – 0,21 120 1,25 3,60 0,04 2x1015 33 KA 3 b 6x1012 1,0 1,6 ­1 ­1 +3 +3 +3 +3 +3 (+)2 (+)2 Wie Polyamid 11, jedoch noch geringere Wasser­aufnahme

10 ND Polyäthylen PE Lupolen 52Hostalen G 0,95 280 600 11000 70 250 490 400 0,45 135 100 120 – 70 0,45 <­50 0,40 200 1,60 2,36 0,00003 >1017 80 KA 3 c 1014 0,3 – +3 (+)2 +3 +3 +3 (+)2 +3 ­1 +3

chemisch gut beständig, sterilisierbar, geschmack­ und geruchfrei, guter elektrischer Isolator

11 HD Polyathylen PE Lupolen 24Hostalen Z 0,94 125 600 2400 ohne

Bruch 1100 260 1000 0,60 105 bis 110 80 100 – 48 0,55 <­50 0,35 150 – 2,30 0,0001 >1017 80 KA 3 b 1014 0,3 – +3 (+)2 +3 +3 (+)2 (+)2 +3 ­1 +3

12 HM Polyäthylen PE Cehalon 200 • 0,94 230 470 4500 ohne Bruch – 370 300 0,29 150 105 135 – 60 0,55 ­250 0,35 100 – 2,20 0,0003 >1015 50 KA 3 c >1013 – – +3 +3 +3 +3 (+)2 (+)2 +3 (+)2 +3

hohe Kälteschlagzähigkeit, hohe Festigkeit bei Wärme, gute Gleiteigenschaften, gute chemische Beständigkeit

13 Polycarbonat PC Makrolon 3000 1,20 650 60 25000 20 800 1000 1100 0,55 220 137 160 115 bis 127 165 0,28 <­100 0,17 65 – 3,00 0,0005 1015 100 KA1 1013 0,2 0,36 +3 (+)2 ­1 ­1 ­1 ­1 +3 ­1 (+)2 Formbeständigkeit bis +130° C, sehr schlagzäh,

hoher E­Modul, gute Isoliereigenschaften

14 Polychlortrifluoräthylen PCTFE VoltalefKel­F

• 2,10 350 150 12500 – 400 R 111 – – 260 130 130 – – 0,26 ­190 0,21 60 – 2,70 0,023 1,2 x 1013 21 – 1013 0 0 +3 (+)2 +3 +3 ­1 (+)2 +3 (+)2 +3 hohe Strahlungsbeständigkeit, hohe chemische und

Temperaturbeständigkeit

15 Polyester (extrudiert) PETP Arnite Mylar 1,40 820 20 35000 1,4 1300 1760 1200 0,20 265 130 220 – 260 0,32 ­40 0,24 70 0,80 3,15 0,004 1016 50 KA a1 a2 1015 0,2 0,4 +3 +3 +3 ­1 +3 +3 +3 ­1 ­1 sehr hart, hoher Abriebwert, niedrige Wasserauf­

nahme, spröde, dimensionsstabil

16 Polyimid –Vespel KaptonHuthimid

• 1,43 740 5–6 32000 5 1700 Rockwell E 50 990

0,15 bis

0,26>360 250

bis 360 – – – 0,27 – 0,32 bis 0,41

47 bis 70 – 3,00 0,005 1016 22 – 1015 0,3 bis

0,9 – +3 (+)2 ­1 ­1 +3 +3 +3 ­1 (+)2höchste Temperaturbeständigkeit, ideale Gleit­eigenschaften, ideale chemische Beständigkeit, strahlungsfest

17 Acrylglas PMMA Plexiglas 1,11 600 5 32000 3 1270 1800 1400 0,54 150 100 – 100 bis 105

115 bis 120 0,35 – 0,16 75 – 3,50 0,05 >1016 30 KA 3 c >1015 – 0,36 +3 +3 +3 +3 ­1 ­1 +3 ­1 ­1 leicht verform­ und verklebbar, lichtdurchlässig, hohe

Bruchfestigkeit

18 Polyphenylenoxyd PPO PPO Noryl 1,06 750 80 23000 8 325 1400 ca. 900 0,42 210 120 190 – – 0,28 ­60 0,15 52 0,50 2,56 0,0007 1017 20 KA1 5x1015 0,1 0,25 +3 +3 +3 +3 ­1 ­1 ­1 ­1 +3

hohe Formbeständigkeit bei Wärme, heißwasser­beständig, dimensionsstabil, beste elektrische Isolierwerte

19 Polypropylen PP Hostalen PP 0,91 350 600 13000 13 1000 850 430 0,50 165 100 140 – 85 0,40 ­10 0,19 110 1,50 2,25 0,0002 >1017 75 KA 3 c 1014 1,0 1,0 +3 ­1 +3 +3 +3 ­1 +3 (+)2 +3 niedriges spezifisches Gewicht, wärmeformbeständig, kälteempfindlich, sterilisierfähig

20 Polysulfon – Cehalon • 1,24 720 5–6 25000 1,3980

20 bei 175°

Rockwell M 69 1080 – 350 175 – – – 0,31 – – 30 – 3,4 0,003 5x1016 17 – – 0,22 – +3 +3 +3 +3 (+)2 (+)2 +3 ­1 +3 sehr dimensionsstabil

21 Polytetrafluoräthylen PTFEHostaflonTeflonHuthoflon

• 2,14 200 bis 300

200 bis 300 4000 15 100 300 180

bis 200 0,04 323 260 – – – 0,25 ­260 0,21 100 – 2,1 0,0003 1017 20 bis 80 KA 3 c 1015 0 0 +3 +3 +3 +3 +3 +3 +3 +3 +3

­260 bis +260° C, hohe chemische Beständigkeit, idealer Reibungskoeffizient, antihaftend, ausgezeich­netes Isolationsmaterial

22 Polyurethan PURAdiprene VulkollanCehathan

• 1,25 400 250 25000 – 400 65–95 shore 840 0,30 150 120 80 130 – 0,45 ­40 0,25 150 bis

200 – 4,0 0,05 6x1010 2x109 20 T4 2x1010

109 2,0 1,4 (+)2 ­1 (+)2 ­1 ­1 (+)2 +3 ­1 (+)2 geringer Abrieb, hohe Verschleißfestigkeit

23 Polyvinylchlorid hart PVCHostalitVinoflexVestolit

1,40 500 20 bis 100 30000 30 1100 1000

700 bis

10000,55 150 60 75 70 83 0,25 ­30 0,15 50 bis

100 – 3,3 0,025 1016 40 KA 2 1012 3,5 0,2 +3 (+)2 +3 +3 ­1 ­1 (+)2 ­1 (+)2 chemisch gut beständig, schweiß­ und verformbar, gutes elektrisches Isoliermaterial

24 Polyevenylfluorid PVF KynarTedlar

• 1,76 490 200 8400 – 700 – – – 300100–150° (200°)

– – – 0,33 ­60 0,22 85 – 3,0 bis 8

0,05 bis

0,112x1014 40 – – 0,04 – +3 (+)2 +3 (+)2 ­1 ­1 (+)2 ­1 +3 bis 300 x 10­6 strahlungsbeständig

25 Celluloseacetat CA Cellidor SM 1,30 500 70 15000 10 bis 20

280 bis 480

400 bis

1000600 – 190 80 – 52 85 0,40 – 0,20 95 – 5,0 0,02 1015 32 KA 3 b 1013 – 120 mg (+)2 ­1 ­1 ­1 ­1 +3 +3 ­1 ­1

26 Schichtpressstoffe auf Gewebebasis –

Resitex, feinNovotexFerrozell

1,36 800 – 80 10 bis 22 1900 >2500

1000 bis

13000,22 – 110 150 130

bis 145 – 0,35 – 0,30 20 bis 40 – 4 bis 5 0,3 – >20 KA1 1010

5x107 – ca. 2 +3 ­1 +3 ­1 +3 +3 +3 +3 (+)2 hohe Temperaturwechselfestigkeit, gute Verschleiß­eigenschaften, gutes elektrisches Isoliermaterial

27 Schichtpriessstoffe auf Hartpapierbasis – Pertinax 1,40 1200 0,2

bis 6,0 25000 1 bis 25 ~1500 >1300 ~1500 – – 120 130 ~125 – – – ~0,30 20

bis 40 – 4 bis 5 0,02 1013

1011 >40 KA1 1011

108 – 8 +3 ­1 +3 ­1 (+)2 +3 +3 +3 (+)2 gutes elektrisches Isoliermaterial, ölbeständig

28 Vulkanfiber – – 1,30 600 15 – 30 3000 800 1100 – – 120 – – – – – – 25 – – – 109 3 – – – 7–9 (+)2 ­1 ­1 ­1 +3 +3 +3 +3 +3

29 Hutholex – Glimmer • 2,70 150 bis 435 1000 – 2,41 2440 40

Brinell 435 – 1000 500 700 – – – – – 10 – 8 0,07 1014 2000 T5 5x1010 5x1012 – 0 Informationsdienst K 730

Prüfvorschriften –DIN

53455 53371

DIN53465 53371

–DIN

53353DIN

53455VDE

0302DIN

53452P 4,8v 0,75 – – – – – – – – – –

VDE 0303/ 10.55 Teil 4

VDE 0303/ 10.55 Teil 4

VDE 0303/ 10.55 Teil 3

VDE 0303/ 10.55 Teil 3

VDE 0303/ 964 Teil 1

VDE 0303/ 10.55 Teil 3

– –1 – unbeständig2 (+) bedingt beständig3 + beständig

Vergleichende Richtwerte

36

HMPE Polyäthylen (hochmolekular)

PA Polyamid (Nylon 6)

PA Polyamid (Nyalon 11)

PC Polycarbonat LEXAN

PE Hart­Polyäthylen (Niederdruck­PE)

PMMA Polymethylmetha­crylat (gegossen)

PMMA Polymethylmetha­crylat (extrudiert)

POM Polyacetal

PP Polypropylen

PS Polystyrol

PTFE Polytetrafluoroäthylen (Teflon u.ä.)

PVC Hart­PVC

Kreissäge

Freiwinkel α ° 10 – 15 30 – 40 30 – 40 20 – 30 10 – 15 5 – 15 5 – 15 10 – 15 10 – 15 5 – 10 5 – 10 5 – 10

Spanwinkel λ ° 0 – 15 5 – 8 5 – 8 0 0 – 15 0 0 0 – 15 0 – 15 0 0 – 15 0

Schnittgeschwindigkeit m/min 1000 – 3000 bis 2000 bis 2000 1800 – 2400 1000 – 3000 1500 – 2000 1500 – 2000 1000 – 3000 1000 – 3000 1000 600 – 1000 3000 – 4000

Modul mm 3 5 – 10 5 – 10 2 – 5 3 3 – 5 3 – 5 2 – 8 3 2,5 5 3 – 5

Bandsäge

Freiwinkel α ° 30 – 40 30 – 40 30 – 40 20 – 30 30 – 40 30 – 40 30 – 40 30 – 40 30 – 40 20 – 30 30 – 40 30 – 40

Spanwinkel λ ° 0 – 5 5 – 8 5 – 8 0,5 0 – 5 0 – 5 0 – 5 0 – 5 0 – 5 0 – 5 0 – 5 0 – 5

Schnittgeschwindigkeit m/min 500 – 1500 800 – 1000 800 – 1000 600 – 1000 500 – 1500 1200 1200 500 – 1500 500 – 1500 1200 500 – 800 1200

Modul mm 3 5 – 10 5 – 10 1,5 – 2,5 3 3 3 2 – 8 3 3 4 – 6 3

Bohren

Freiwinkel α ° 10 – 12 10 – 20 10 – 12 15 10 – 12 3 – 8 3 – 8 5 – 8 10 – 12 3 – 8 16 5 – 10

Spanwinkel λ ° 3 – 5 3 – 5 3 – 5 0 – 5 3 – 5 0 – 4 0 – 4 3 – 5 3 – 5 3 – 5 3 – 5 3 – 5

Spitzenwinkel φ ° 60 – 90 60 – 90 60 – 90 160 – 180 60 – 90 60 – 90 60 – 90 60 – 90 60 – 90 60 – 90 110 – 130 60 – 110

Schnittgeschwindigkeit m/min 50 – 100 30 – 80 30 – 80 50 – 120 50 – 100 20 – 60 20 – 60 50 – 100 50 – 100 20 – 60 50 – 100 30 – 120

Ansatz mm/Umdr. 0,2 – 0,5 0,2 – 0,5 0,2 – 0,5 0,2 – 0,5 0,2 – 0,5 0,1 – 0,5 0,1 – 0,5 0,1 – 0,5 0,2 – 0,5 0,1 – 0,5 0,2 – 0,4 0,1 – 0,5

Drehen

Freiwinkel α ° 5 – 15 8 – 10 8 – 10 20 5 – 15 5 – 10 5 – 10 5 – 15 5 – 15 5 – 10 10 – 15 5 – 10

Spanwinkel λ ° 0 – 10 0 – 10 0 – 10 0 – 5 0 – 10 0 – 4 0 – 4 0 – 5 0 – 10 0 – 2 10 – 15 0 – 5

Einstellwinkel φ ° 45 – 90 ca. 45 ca. 45 45 – 60 45 – 90 ca. 15 ca. 15 45 – 60 45 – 90 ca. 15 ca. 90 45 – 60

Schnittgeschwindigkeit m/min 140 – 500 100 – 200 100 – 200 500 – 1000 200 – 500 200 – 300 200 – 300 200 – 500 140 – 500 140 – 250 300 – 500 200 – 750

Ansatz mm/Umdr. 0,1 – 0,2 0,1 – 0,3 0,1 – 0.3 0,1 – 0,5 0,1 – 0,5 0,1 – 0,2 0,1 – 0,2 0,1 – 0,2 0,1 – 0,2 0,1 – 0,2 0,05 – 0,25 0,1 – 0,5

Fräsen

Freiwinkel α ° 5 – 15 25 – 30 25 – 30 20 – 25 5 – 15 2 – 10 2 – 10 5 – 10 5 – 15 25 – 30 10 – 25 5 – 10

Spanwinkel λ ° 0 – 15 25 25 0 – 5 0 – 15 1 – 5 1 – 5 0 – 15 0 – 15 25 10 – 15 0 – 15

Schnittgeschwindigkeit m/min bis 1000 bis 1000 bis 1000 100 – 500 bis 1000 bis 2000 bis 2000 bis 1000 bis 1000 bis 1000 300 – 500 bis 1000

Ansatz mm/Umdr. 0,1 – 0,5 0,3 – 3,0 0,3 – 3,0 0,1 – 0,5 0,1 – 0,5 0,1 – 0,5 0,1 – 0,5 0,1 – 0,5 0,1 – 0,5 0,3 – 3,0 0,1 – 0,5 0,1 – 0,5

Die angegebenen Werte sind Werksangaben, für die wir keine Haftung übernehmen können.

Bearbeitungsangaben

36

HMPE Polyäthylen (hochmolekular)

PA Polyamid (Nylon 6)

PA Polyamid (Nyalon 11)

PC Polycarbonat LEXAN

PE Hart-Polyäthylen (Niederdruck-PE)

PMMA Polymethylmetha-crylat (gegossen)

PMMA Polymethylmetha-crylat (extrudiert)

POM Polyacetal

PP Polypropylen

PS Polystyrol

PTFE Polytetrafl uoroäthylen (Tefl on u.ä.)

PVC Hart-PVC

Kreissäge

Freiwinkel α ° 10 – 15 30 – 40 30 – 40 20 – 30 10 – 15 5 – 15 5 – 15 10 – 15 10 – 15 5 – 10 5 – 10 5 – 10

Spanwinkel λ ° 0 – 15 5 – 8 5 – 8 0 0 – 15 0 0 0 – 15 0 – 15 0 0 – 15 0

Schnittgeschwindigkeit m/min 1000 – 3000 bis 2000 bis 2000 1800 – 2400 1000 – 3000 1500 – 2000 1500 – 2000 1000 – 3000 1000 – 3000 1000 600 – 1000 3000 – 4000

Modul mm 3 5 – 10 5 – 10 2 – 5 3 3 – 5 3 – 5 2 – 8 3 2,5 5 3 – 5

Bandsäge

Freiwinkel α ° 30 – 40 30 – 40 30 – 40 20 – 30 30 – 40 30 – 40 30 – 40 30 – 40 30 – 40 20 – 30 30 – 40 30 – 40

Spanwinkel λ ° 0 – 5 5 – 8 5 – 8 0,5 0 – 5 0 – 5 0 – 5 0 – 5 0 – 5 0 – 5 0 – 5 0 – 5

Schnittgeschwindigkeit m/min 500 – 1500 800 – 1000 800 – 1000 600 – 1000 500 – 1500 1200 1200 500 – 1500 500 – 1500 1200 500 – 800 1200

Modul mm 3 5 – 10 5 – 10 1,5 – 2,5 3 3 3 2 – 8 3 3 4 – 6 3

Bohren

Freiwinkel α ° 10 – 12 10 – 20 10 – 12 15 10 – 12 3 – 8 3 – 8 5 – 8 10 – 12 3 – 8 16 5 – 10

Spanwinkel λ ° 3 – 5 3 – 5 3 – 5 0 – 5 3 – 5 0 – 4 0 – 4 3 – 5 3 – 5 3 – 5 3 – 5 3 – 5

Spitzenwinkel φ ° 60 – 90 60 – 90 60 – 90 160 – 180 60 – 90 60 – 90 60 – 90 60 – 90 60 – 90 60 – 90 110 – 130 60 – 110

Schnittgeschwindigkeit m/min 50 – 100 30 – 80 30 – 80 50 – 120 50 – 100 20 – 60 20 – 60 50 – 100 50 – 100 20 – 60 50 – 100 30 – 120

Ansatz mm/Umdr. 0,2 – 0,5 0,2 – 0,5 0,2 – 0,5 0,2 – 0,5 0,2 – 0,5 0,1 – 0,5 0,1 – 0,5 0,1 – 0,5 0,2 – 0,5 0,1 – 0,5 0,2 – 0,4 0,1 – 0,5

Drehen

Freiwinkel α ° 5 – 15 8 – 10 8 – 10 20 5 – 15 5 – 10 5 – 10 5 – 15 5 – 15 5 – 10 10 – 15 5 – 10

Spanwinkel λ ° 0 – 10 0 – 10 0 – 10 0 – 5 0 – 10 0 – 4 0 – 4 0 – 5 0 – 10 0 – 2 10 – 15 0 – 5

Einstellwinkel φ ° 45 – 90 ca. 45 ca. 45 45 – 60 45 – 90 ca. 15 ca. 15 45 – 60 45 – 90 ca. 15 ca. 90 45 – 60

Schnittgeschwindigkeit m/min 140 – 500 100 – 200 100 – 200 500 – 1000 200 – 500 200 – 300 200 – 300 200 – 500 140 – 500 140 – 250 300 – 500 200 – 750

Ansatz mm/Umdr. 0,1 – 0,2 0,1 – 0,3 0,1 – 0.3 0,1 – 0,5 0,1 – 0,5 0,1 – 0,2 0,1 – 0,2 0,1 – 0,2 0,1 – 0,2 0,1 – 0,2 0,05 – 0,25 0,1 – 0,5

Fräsen

Freiwinkel α ° 5 – 15 25 – 30 25 – 30 20 – 25 5 – 15 2 – 10 2 – 10 5 – 10 5 – 15 25 – 30 10 – 25 5 – 10

Spanwinkel λ ° 0 – 15 25 25 0 – 5 0 – 15 1 – 5 1 – 5 0 – 15 0 – 15 25 10 – 15 0 – 15

Schnittgeschwindigkeit m/min bis 1000 bis 1000 bis 1000 100 – 500 bis 1000 bis 2000 bis 2000 bis 1000 bis 1000 bis 1000 300 – 500 bis 1000

Ansatz mm/Umdr. 0,1 – 0,5 0,3 – 3,0 0,3 – 3,0 0,1 – 0,5 0,1 – 0,5 0,1 – 0,5 0,1 – 0,5 0,1 – 0,5 0,1 – 0,5 0,3 – 3,0 0,1 – 0,5 0,1 – 0,5

Die angegebenen Werte sind Werksangaben, für die wir keine Haftung übernehmen können.

Bearbeitungsangaben

37

Stegdoppelplatten aus schlagzähem Acrylglas

Verlegehinweise

Adolf RichterStahl - Metalle - Kunststoffe - GmbHBunsenstraße 2a · 24145 KielTel. 0431 / 717 95-0 · Fax 0431 / 717 95-13www.richter-kiel.de · info@richter-kiel.de

Andere Farben auf Anfrage!

Gut bedacht Licht- und witterungsbeständig. Schlagfest, hagelbeständig. Hohe Transparenz. Leichte Montage.

Wer ihn hat, weiß ihn zu schätzen – den geschützten Platz im Garten oder am Haus – mitten in der Na-tur, auch bei weniger gutem Wetter. Er bietet Wind- und Sichtschutz und ist zu dem noch urgemütlich.

Dabei muss die Lösung gar nicht aufwendig und teuer sein. Mit Stegdoppelplatten aus schlagzähem Acrylglas schaffen Sie sich diesen Platz im handumdrehen.

Die Platten sind dank ihrer sehr guten Licht- und Witterungsbeständigkeit sowie ihrer hohen Transparenz für Überdachungen aller Art geeignet. Sie lassen sich leicht zuschneiden und montieren. Die passenden Profi le erhalten Sie natürlich auch bei uns.

Neugierig, dann lassen Sie sich gern beraten. Wir freuen uns auf Sie.

Breitkammerplatten DEGLAS® IMPAKT BK

Plattendicke (mm) 16 ± 0,5

Plattenbreite (mm) 980 ± oder 1.200 ± 4

Flächengewicht (kg/m2) ca. 4,2

E-Modul MPa 2.200

k-Wert (W/m2K) 2,8

Bewertetes Schalldämm-Maß (dB) ca. 22

Lichtdurchlässigkeit nach DIN 5036, Bl. 3Glasklar OB001 (%) 86Weiß WB002 (%) 76

Temperaturausdehnungskoeffizient α (mm/m °C) 0,07

Lieferlängen (mm) Standardlängen ab Werk: 4.000, 5.000, 6.000, 7.000, andere Längen auf AnfrageLängentoleranzen(bezogen auf Normalbedingungen, 23°C/50%r.F. Abweichung einer 3 m-Platte: + 5/-0 mm Abweichung einer 6 m-Platte: +10/-0 mm

Ballwurfsicherheit nach DIN 18032, Teil 3 ballwurfsicher (Prüfzeugnis 46/902, 5.11.2002)

Technische Daten

Komplettprofil -16-aus Aluminium zur Verlegung auf Holzunterkonstruktion inkl. Dichtungsprofi le – bestehend aus: Sprossenoberprofi l + Sprossenunterprofi lProfi lbreite: ca. 60 mmStardardlänge: ca. 6,00 lfm.Sonderlängen: 2,00 / 2,50 / 3,00 / 3,50 / 4,00 / 5,00 lfm.

Randkomplettprofil -16-aus Aluminium zur Verlegung auf Holzunterkonstruktion inkl. Dichtungsprofi le – bestehend aus: Sprossenoberprofi l + Sprossenunterprofi lProfi lbreite: Oberprofi l ca. 60 mm, Unterprofi l ca. 60 mmStandardlänge: ca. 6,00 lfm.Sonderlängen: 2,00 / 2,50 / 3,00 / 3,50 / 4,00 / 5,00 lfm.

Spezial-Befestigungsschrauben aus EdelstahlTyp A zur Befestigung auf Holzunterkonstruktionen mit Dichtungsscheibe aus ALU 19 mmGröße: 6,0 x 60 mmTyp B zur Befestigung auf Stahlunterkonstruktionen mit Dichtungsscheibe aus ALU 22 mmGrößen: 6,3 x 45 mm 6,0 x 30/19 mm zur Befestigung des Oberteils beim ALU-Komplettprofi l

Spezialschrauben aus Edelstahlmit Kreuzschlitz zur Befestigung von ALU-Unterprofi len auf UnterkonstruktionenTyp A zur Befestigung auf Holzunterkonstruktion Größe: 4,5 x 35/15 mmTyp B zur Befestigung auf Stahlunterkonstruktion Größe: 4,8 x 25 mm

ALU-Wandanschlußprofil

Wandanschlussprofil aus Aluminium Wandanschlussprofil aus Aluminiumpressblank inkl. Dichtungsprofi l braun und weiß inkl. Dichtungsprofi lProfi lbreite: ca. 120 mm Profi lbreite: ca. 120 mmStandardlänge: ca. 6,00 lfm. Standardlänge: ca. 6,00 lfm.Sonderlängen: 3,40 / 4,00 / 5,00 / 7,00 lfm.

Zubehör

Befestigungs- u. Abschlusswinkel Abschlussprofile (Stirnseitenverschlussleiste)aus Aluminium für Komplett- und Stegprofi le für Stegdoppel- und StegdreifachplattenMaße: 50 x 30 x 60 mm Kombi-Abschlussprofi l -16- Längen: 980 / 1.200 mm

Aluminium Klemmdeckelfür Komplettprofi le, Stegprofi le und Oberprofi l, 60 mmProfi lbreit: ca. 60 mmStandardlänge: ca. 6,00 lfm.Sonderlängen: 4,00 / 5,00 / 7,00 lfm.Farben: weiß (RAL 9016), braun (RAL 8077), silber eloxiert (EV 1), pressblank

Typ BTyp A

Typ BTyp A

Aluminium-Profi le

Nur verzugsfreies Holz verwenden. Statik beachten. Verträglichkeit mit anderen Werkstoffen prüfen. Dachneigung > 5° = 9 cm Gefälle auf 1 m Plattenlänge.

Worauf Sie bei der Unterkonstruktion achten sollten

Ob Sie für Ihre Unterkonstruktion nun Holz oder Metall den Vorzug geben, in jedem Fall muss die Konstruktion so dimensioniert sein, dass auftretende Schnee- und Windlasten aufgenommen werden können.

Bei einer Holzkonstruktion sollte nur verzugsfreies Holz Verwendung fi nden (Holzleimbinder). Die Steg-platten sind zwar sehr stabil, auftretende Kräfte müssen jedoch von der Unterkonstruktion getragen werden.

Wegen der Statik sollten Sie z.B. Ihren Architekten fragen, der Ihnen sicher auch bei der eventuell not-wendigen Baugenehmigung behilfl ich ist.

Verträglichkeit mit anderen Werkstoffen

Bitte prüfen Sie, ob alle mit den Stegplatten in Kontakt kommenden Farben, Dichtungsmittel und Profi le mit Acrylglas bzw. Polycarbonat verträglich sind; im Zweifelsfall bitte nachfragen.

Für die fertige Verlegung gilt: aggressive Umgebungs-Medien fernhalten. Zu den Stoffen, die Stegplatten angreifen, zählen Weich-PVC, Imprägniermittel, lösungsmittelhaltige Farben und Insektensprays.

Knackgeräusche durch Ausdehnungsbewegungen möglich!

Ausdehnungsbewegungen der Stegplatten können infolge von Haftreibungen an den Klemmverbin-dungen ruckartig frei werden und dabei Knackgeräusche verursachen.

Deutlich weniger Geräusche ergeben Klemmprofi le, die Stegplatten beidseitig in geeigneten Dichtungen einfassen.

Ausdehnungsgeräusche können aber auch von anderen Bauteilen der gesamten Konstruktion stammen. Deshalb muss der zu enge Kontakt von Werkstoffen unterschiedlicher Beschaffenheit und damit unter-schiedlicher Ausdehnung vermieden werden.

Dachneigung

Nur die richtige Dachneigung garantiert, dass Regenwasser sicher vom Dach abgeführt wird und die Dichtigkeit an den Verbindungsprofi len gewährleistet ist. Wählen Sie deshalb eine Dachneigung von mindestens > 5° = 9 cm Gefälle auf 1 m Plattenlänge (siehe hier auch Abb.2).

Reinigung

Der Selbstreinigungseffekt verhindert Schmutzränder an der Stirnseite und macht ein Reinigen von Hand weitgehend überfl üssig.

Pfettenabstände

Für die Abstände der Unterstützungen quer zur Stegrichtung (bei Belastung von 750 N/m2) der ringsum aufl iegenden Stegplatten gelten die vom Herstellen angegebenen Werte.

Sollten bei höheren Schneelasten in Dächern keine Pfetten eingesetzt werden, so sind zum Abtragen der Schneelast auch eine oder mehrere in Stegrichtung verlaufende Unterstützungen möglich. Diese Profi le bzw. Sparren sollten den gleichen Abstand ohne direkten Kontakt zur Stegplatte haben wie die übrigen Sparren oder Pfetten.

Anstrich der Unterkonstruktion

Die Unterkonstruktion kann durchaus farbig angelegt werden. Es sollten fi lmbildende Lasuren und Lacke verwendet werden. Der Anstrich muss vor dem Verlegen der Stegplatten gut ablüften. Die der Stegplatte zugewandte Oberfl äche muss weiß (Außen-Dispersionsfarbe) bzw. refl ektierend (Alufolie) angelegt sein (siehe auch Abb. 3).

5° = 90 mm/m

1

2

3

Unterkonstruktion

Freiwinkelα = 10° bis 15°

Hartmetall (für ca. 50 m/s)

α = 30° bis 40° = 0° bis -4° (Acrylglas)= 5° bis 8° (Polycarbonat)

γ

HSS (nicht über 40 m/s)

Gerad-verzahnung

Gerad-verzahnung

Spanwinkelγ = 0° bis +5°

γα

Alle Tragkonstruktion-Oberfl ächen zur Platte hin weiß (lichtbeständige Dispersionsfarbe) oder refl ektierend (Alufolie) gestalten!

Nur helle Klemmprofi le (Ausnahme: Zusatz-Deckprofi le) verwenden!

Sonnenstrahlung heizt dunkle Gegenstände auf. Befi nden sich diese in Kontakt oder unmittelbarer Nähe von Verglasungen, kann ein Hitzestau entstehen, der gefährliche Materialspannungen hervorruft.

Beachten Sie daher bitte, dass alle Bauteiloberfl ächen zur Stegplatte hin weiß (Außen-Dispersionsfarbe) oder refl ektierend (Alufolie) angelegt sein müssen (Abb. 4). Aluminiumfolie z.B. durch antackern auf Holz bzw. auf lackiertem Untergrund durch Ankleben befestigen.

Auch naturbelassene helle Holzkonstruktionen müssen so vorbereitet werden, wobei die Alufolie auch für die Stegplatten schädliche Ausdünstungen des Holzes eindämmt.Verlegeprofi le, besonders deren Deckleisten, sollen ebenfalls hell sein (naturfarbenes Aluminium, weißes Hart-PVC; siehe Abb. 5). Kritisch sind nachdunkelnde Werkstoffe wie z.B. Kupfer.

Keine breiten, schwarzen Gummideckleisten verwenden! Bei Nichtbeachtung: Hitzestau und Risiko von Rissbildung.

Wärmedämm-Materialien, Schaumstoffe u.ä. sind unmittelbar hinter sonnenbeschienenen Platten zu vermeiden, d.h. Platten z.B. nicht mit (auch weißem) Styropor®, Holzverschalung usw. „hinterfüttern“.Innenschattierungen (Rollos, Jalousien, Stores usw.) müssen weiß bzw. refl ektierend sowie plattenver-träglich sein und sollten einen belüfteten Abstand von mindestens 120 mm zur Verglasung haben.

Hochtourige Kreissäge und Vielzahnsägeblatt mit Hartmetallschneiden verwenden. Bei Längsschnitten 3 mm Abstand zum nächsten Steg. Raue Sägeschnitte entgraten. Stichsägen ohne Pendelhub bzw. Laub- oder Bügelsägen verwenden.

Sie sollten das Sägeblatt bei Acrylglas-Stegplatten nur wenig über die Platte herausragen lassen, bei Polycar bonat dagegen ca. 40 mm.

Das Anzeichnen erfolgt am besten auf der Schutzfolie, die auch für die weitere Bearbeitung bis nach der Montage auf der Platte bleiben sollte. Zum Sägen am besten geeignet sind alle hochtourigen Kreissägen (Schnittgeschwindigkeit ca. 50 m/sec). Werkstoffgerecht ist ein ungeschränktes Vielzahl sägeblatt mit Hartmetallschneiden (Abb.8).

Besonders saubere Schnittkanten werden erzielt, wenn– mit Anschlag gearbeitet wird (Abb. 6), um ein Verkanten der Säge und dadurch

ein mögliches Einreißen der Platte zu vermeiden,– das Kreissägeblatt bei Acrylglas-Stegplatten nur wenig über die Platte, dagegen bei

Polycarbonat-Platten ca. 40 mm hinausragt,– die Platten gegen Flattern gesichert, also gut befestigt sind.

Müssen Stegplatten (besonders bei 32 mm Stegabstand) in der Breite gekürzt werden, sollte der Säge-schnitt einen maximalen Abstand von ca. 3 mm zum nächsten Steg haben, damit die Klemmwirkung der Verlegeprofi le gewährleistet ist. Notfalls beide Seiten beschneiden (Abb. 7).

Raue Sägeschnitte müssen durch Nachfeilen entgratet werden (ansonsten Gefahr von Kerbspannungs-bruch). An der Schnittkante anhaftende Späne lassen sich mit einer Drahtbürste entfernen.

In die Plattenhohlräume eingedrungene Sägespäne werden mit Druckluft ausgeblasen oder mittels Staubsauger entfernt. Auf keinen Fall mit Wasser herausspülen!

Für Kurvenschnitte und Eckausparungen (vorher ein Loch als Eckabrundung bohren!) sind auch Stich-sägen (ohne Pendelhub!), Laub- und kleine Bügelsägen verwendbar.

4

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Hitzestau

Zuschneiden

Nicht bohren zum Zweck der Befestigung, sondern Klemmprofi le verwenden.

Acrylglas-Stegplatten dürfen zum Zweck der Befestigung nicht gebohrt werden, sondern müssen mit ge eigneten Klemmprofi len montiert werden.

Ausnahme: Eckaussparungen und Kurvenschnitt – hier vorher ein Loch für die Stichsäge (ohne Pen-delhub) bohren (Abb. 9).

Polycarbonat-Stegplatten müssen infolge ihrer geringeren Steifi gkeit je nach Schnee- oder Windlast evtl. zusätzlich auf der Unterkonstruktion befestigt werden (Angaben hierzu im jeweiligen Einzel-datenblatt).

Dazu werden die Polycarbonat-Stegplatten gebohrt und mit geeigneten Schrauben, z.B. Sogsicherung (Abb. 10 u. 11) oder Pilzdichtung, fi xiert.

Im übrigen sind die Verlegehinweise des Plattenherstellers zu beachten.

Geeignete Bohrer sind:

Für Acrylglas – Spiralbohrer mit „Plexiglas-Anschliff“ – Kegelbohrer – Stufenbohrer (siehe auch Abb. 9)

Für Polycarbonat – Spiralbohrer wie für Metallbearbeitung

12-16°

3-8°

60-90°

0-4°

9

01

11

Bohren

Bei Lagerung vor Nässe und Hitze schützen. Nicht direkt auf der Erde lagern. Transportschutz erst beim Einbau entfernen. Kondensat in den Hohlkammern ist nicht vermeidbar.

Transport und Lagerung

1. Stegplatten sind bei der Lagerung im Stapel vor Nässe und Hitze zu schützen. Entweder in einem geschlossenen Raum lagern oder mit weißer PE-Folie sorgfältig abdecken.

2. Stegplatte nicht direkt auf der Erde lagern – harter Untergrund kann sich evtl. in die Platte eindrücken und sie vorschädigen. Dies kann später nach dem Einbau zu Rissen führen.

3. Stirnseiten der Stegplatten mit werkseitigem Lager- und Transportschutz verschlossen halten. Beim späteren Einbau unbedingt entfernen!Werden die Platten gekürzt, sind sie wieder entsprechend der werkseitigen Maßnahmen zu schützen. Beachten Sie generell die Hinweise auf der Schutzfolie der Stegplatten!

Abmessungen

Die Einsatzlänge der Verlegeprofi le ermittelt sich aus der Länge der Sparren (Holzbalken oder Metall-konstruktion) plus 5 cm (= Länge des Profi labschlusses). Dies muss bei der Größe der evtl. von Ihnen vorgesehenen Dachrinne berücksichtigt werden.

Rastermaße

Die Verlegeprofi le an den Längsrändern von Stegplatten müssen den herstellbedingte Breitentoleranzen und Plattendehnung durch Wärme und Feuchte aufnehmen. Deshalb gilt für die Verlegeprofi le das folgende Rastermaß: Plattenbreite + 25 mm.

Dehnungsspiel

Die Dicken, Herstellbreiten und Lieferlängen der Platten sind dem jeweils gültigen Lieferprogramm Halb-zeug zu entnehmen. Bei der Ermittlung der Bestelllänge der Verglasung sind die werkseitigen Längen-toleranzen und die Ausdehnung der Platten nach dem Einbau zu beachten.

Die Platten werden werkseitig mit folgenden Längentoleranzen ausgeliefert (Maß L in Abb. 13):bis 3 m Plattenlänge – 0 + 6 mm/m, ab 3 m Plattenlänge – 0 + 2 mm/m.

Acrylglas- und Polycarbonat-Platten dehnen sich bei Wärme und/oder Feuchtigkeit aus und ziehen sich bei Kälte und/oder Trockenheit zusammen. Die Plattenlängen sind so bemessen, dass das Herausrut-schen der Platten aus dem oberen Halte- oder Anschlussprofi l bei Kälte vermieden wird. Andererseits muss bei warmer Witterung die Materialdehnung ungehindert stattfi nden können, um Schäden – z.B. durch Beulung – auszuschließen.

Bezogen auf eine Einbautemperatur von beispielsweise 10°C ziehen sich die Platten in der kalten Jah-reszeit bis zu 2,5 mm pro Meter zusammen.

Dagegen sollte für die Ausdehnung durch Wärme und Feuchtigkeit ein pauschales Dehnungsspiel (Maß S in Abb. 13) vorgesehen werden von: 6 mm/m für Acrylglas „Die Solide“ und 3 mm/m für Polycar bonat.

Das jeweilige Tropfabschlussprofi l, welches zum Stirnverschluss der Stegplatten dient, verlängert die Platten auf jeder Seite um ca. 3 - 5 mm.

Kondensat in den Hohlkammern ist nicht vermeidbar!

Die Bildung von Kondensat ist ein naturgesetzlicher Vorgang. Acrylglas und Polycarbonat sind geringfü-gig gas- und dampfdurchlässig. Deshalb sind die Hohlkammern der Platten auf lange Zeitdauer praktisch nicht völlig abdichtbar.

Eindringende feuchte Luft kann somit unter entsprechenden Witterungsbedingungen zu Beschlagen und Kondenswasser in den Hohlkammern führen. Die Materialeigenschaften und die Funktionen der Platten werden hierdurch nicht gemindert. Durch materialgerechte Belüftung der Platte an der unteren Stirnseite kann Kondenswasser austreten bzw. verdunsten.

Stegdoppelplatte

S

AL

E

L

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Allgemeine Hinweise

Stahl Edelstahl Metalle Kunststoffe Baubeschläge Eisenwaren Maschinen Schrauben Werkzeuge

Handwerk & Gewerbe Hobby & Freizeit

Adolf Richter - Stahl - Metalle - Kunststoffe - GmbH Bunsenstraße 2a · 24145 Kiel Telefon 0431 / 717 95-0 · Telefax 0431 / 717 95-13 www.richter-kiel.de · info@richter-kiel.de

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Und so erreichen Sie uns

Stegdreifachplatten aus Polycarbonat

Verlegehinweise

Adolf RichterStahl - Metalle - Kunststoffe - GmbHBunsenstraße 2a · 24145 KielTel. 0431 / 717 95-0 · Fax 0431 / 717 95-13www.richter-kiel.de · info@richter-kiel.de

Andere Farben auf Anfrage!

Gut bedacht Licht- und witterungsbeständig. Schlagfest, hagelbeständig. Hohe Transparenz. Leichte Montage.

Wer ihn hat, weiß ihn zu schätzen – den geschützten Platz im Garten oder am Haus – mitten in der Natur, auch bei weniger gutem Wetter. Er bietet Wind- und Sichtschutz und ist zu dem noch urgemütlich.

Dabei muss die Lösung gar nicht aufwendig und teuer sein. Mit Stegdreifachplatten aus schlagzähem Polycarbonat schaffen Sie sich diesen Platz im handumdrehen.

Die Platten sind dank ihrer sehr guten Licht- und Witterungsbeständigkeit sowie ihrer hohen Transparenz für Überdachungen aller Art geeignet. Sie lassen sich leicht zuschneiden und montieren. Die passenden Profi le erhalten Sie natürlich auch bei uns.

Neugierig? Dann lassen Sie sich gern beraten. Wir freuen uns auf Sie.

Breitkammerplatten MULTICLEARTM Box 3 Wall Technische DatenEigenschaften (keine generelle Gewährleistung der Angaben) Werte Einheit StandardPhysikalische Eigenschaften Plattendicke 16 ± 0,5 mm Plattenbreite 980 ± oder 1.200 ± 4 mmDichte 1,2 g/cm3 ISO 1183Brechungsindex 1,586 ISO 489Feuchtigkeitsaufnahme 24 Stunden, 23°C, 50% RH 0,15 Mechanische Eigenschaften Zerreißfestigkeit bis Streckgrenze (Bruch) 63 (70) N/mm2 ISO 527Zugdehnung bis Streckgrenze (Bruch) 6 (110) % ISO 527Elastizitätsmodul unter Spannung 2300 N/mm2 ISO 527Biege E-Modul 2300 N/mm2 ISO 178Charpy Schlagzähigkeit + 23°C NB kJ/m2 ISO 179/2DCharpy Schlagzähigkeit - 40°C NB kJ/m2 ISO 179/2DSchlagversuche nach Izod + 23°C 65 kJ/m2 ISO 180/1ASchlagversuche nach Izod - 30°C 10 kJ/m2 ISO 180/1ARockwell Härte M70 ISO 2039-2Thermische Eigenschaften Linearer thermischer Ausdehnungskoeffi zient (23-80°C) 0,70 10-4K-1

Vicat Erweichungstemperatur VST/B 120 149 °C ISO 306Vicat Erweichungstemperatur VST/B 50 148 °C ISO 306Wärmeformbeständigkeit, HDT A (1,80 N/mm2) 132 °C ISO 75Wärmeformbeständigkeit, HDT B (0,45 N/mm2) 142 °C ISO 75Spezifi sche Wärmekapazität, Cp 1,17 kJ/kg. K Thermische Leitfähigkeit 0,21 W/m. K DIN 52612

Komplettprofil -16-aus Aluminium zur Verlegung auf Holzunterkonstruktion inkl. Dichtungsprofi le – bestehend aus: Sprossenoberprofi l + Sprossenunterprofi lProfi lbreite: ca. 60 mmStandardlänge: ca. 2,00, 2,50, 3,00, 3,50, 4,00, 5,00, 6,00, 7,00 lfm.

Randkomplettprofil -16-aus Aluminium zur Verlegung auf Holzunterkonstruktion inkl. Dichtungsprofi le – bestehend aus: Sprossenoberprofi l + Sprossenunterprofi lProfi lbreite: Oberprofi l ca. 60 mm, Unterprofi l ca. 60 mmStandardlänge: ca. 2,00, 2,50, 3,00, 3,50, 4,00, 5,00, 6,00, 7,00 lfm.

Spezial-Befestigungsschrauben aus EdelstahlTyp A zur Befestigung auf Holzunterkonstruktionen mit Dichtungsscheibe aus ALU 19 mmGröße: 6,0 x 60 mmTyp B zur Befestigung auf Stahlunterkonstruktionen mit Dichtungsscheibe aus ALU 22 mmGrößen: 6,3 x 45 mm 6,0 x 30/19 mm zur Befestigung des Oberteils beim ALU-Komplettprofi l

Spezialschrauben aus Edelstahlmit Kreuzschlitz zur Befestigung von ALU-Unterprofi len auf UnterkonstruktionenTyp A zur Befestigung auf Holzunterkonstruktion Größe: 4,5 x 35/15 mmTyp B zur Befestigung auf Stahlunterkonstruktion Größe: 4,8 x 25 mm

ALU-Wandanschlussprofil

Wandanschlussprofil aus Aluminium pressblank inkl. Dichtungsprofi l Profi lbreite: ca. 120 mm Standardlänge: ca. 2,00, 2,50, 3,00, 3,50, 4,00, 5,00, 6,00, 7,00 lfm.

Zubehör

Befestigungs- u. Abschlusswinkel Abschlussprofile (Stirnseitenverschlussleiste)aus Aluminium für Komplett- und Stegprofi le für Stegdoppel- und StegdreifachplattenMaße: 50 x 30 x 60 mm Kombi-Abschlussprofi l -16- Längen: 980 / 1.200 mm

Aluminium Klemmdeckelpressblank für Komplettprofi le, Stegprofi le und Oberprofi l, 60 mmProfi lbreit: ca. 60 mmStandardlänge: ca. 2,00, 2,50, 3,00, 3,50, 4,00, 5,00, 6,00, 7,00 lfm.

Typ BTyp A

Typ BTyp A

Aluminium-Profi le

Nur verzugsfreies Holz verwenden. Statik beachten. Verträglichkeit mit anderen Werkstoffen prüfen. Dachneigung > 5° = 9 cm Gefälle auf 1 m Plattenlänge.

Worauf Sie bei der Unterkonstruktion achten sollten

Ob Sie für Ihre Unterkonstruktion nun Holz oder Metall den Vorzug geben, in jedem Fall muss die Konstruktion so dimensioniert sein, dass auftretende Schnee- und Windlasten aufgenommen werden können.

Bei einer Holzkonstruktion sollte nur verzugsfreies Holz Verwendung fi nden (Holzleimbinder). Die Steg-platten sind zwar sehr stabil, auftretende Kräfte müssen jedoch von der Unterkonstruktion getragen werden.

Wegen der Statik sollten Sie z.B. Ihren Architekten fragen, der Ihnen sicher auch bei der eventuell not-wendigen Baugenehmigung behilfl ich ist.

Verträglichkeit mit anderen Werkstoffen

Bitte prüfen Sie, ob alle mit den Stegplatten in Kontakt kommenden Farben, Dichtungsmittel und Profi le mit Acrylglas bzw. Polycarbonat verträglich sind; im Zweifelsfall bitte nachfragen.

Für die fertige Verlegung gilt: aggressive Umgebungs-Medien fernhalten. Zu den Stoffen, die Stegplatten angreifen, zählen Weich-PVC, Imprägniermittel, lösungsmittelhaltige Farben und Insektensprays.

Knackgeräusche durch Ausdehnungsbewegungen möglich!

Ausdehnungsbewegungen der Stegplatten können infolge von Haftreibungen an den Klemmverbin-dungen ruckartig frei werden und dabei Knackgeräusche verursachen.

Deutlich weniger Geräusche ergeben Klemmprofi le, die Stegplatten beidseitig in geeigneten Dichtungen einfassen.

Ausdehnungsgeräusche können aber auch von anderen Bauteilen der gesamten Konstruktion stammen. Deshalb muss der zu enge Kontakt von Werkstoffen unterschiedlicher Beschaffenheit und damit unter-schiedlicher Ausdehnung vermieden werden.

Dachneigung

Nur die richtige Dachneigung garantiert, dass Regenwasser sicher vom Dach abgeführt wird und die Dichtigkeit an den Verbindungsprofi len gewährleistet ist. Wählen Sie deshalb eine Dachneigung von mindestens > 5° = 9 cm Gefälle auf 1 m Plattenlänge (siehe hier auch Abb.2).

Reinigung

Der Selbstreinigungseffekt verhindert Schmutzränder an der Stirnseite und macht ein Reinigen von Hand weitgehend überfl üssig.

Pfettenabstände

Für die Abstände der Unterstützungen quer zur Stegrichtung (bei Belastung von 750 N/m2) der ringsum aufl iegenden Stegplatten gelten die vom Herstellen angegebenen Werte.

Sollten bei höheren Schneelasten in Dächern keine Pfetten eingesetzt werden, so sind zum Abtragen der Schneelast auch eine oder mehrere in Stegrichtung verlaufende Unterstützungen möglich. Diese Profi le bzw. Sparren sollten den gleichen Abstand ohne direkten Kontakt zur Stegplatte haben wie die übrigen Sparren oder Pfetten.

Anstrich der Unterkonstruktion

Die Unterkonstruktion kann durchaus farbig angelegt werden. Es sollten fi lmbildende Lasuren und Lacke verwendet werden. Der Anstrich muss vor dem Verlegen der Stegplatten gut ablüften. Die der Stegplatte zugewandte Oberfl äche muss weiß (Außen-Dispersionsfarbe) bzw. refl ektierend (Alufolie) angelegt sein (siehe auch Abb. 3).

5° = 90 mm/m

1

2

3

Unterkonstruktion

Freiwinkelα = 10° bis 15°

Hartmetall (für ca. 50 m/s)

α = 30° bis 40° = 0° bis -4° (Acrylglas)= 5° bis 8° (Polycarbonat)

γ

HSS (nicht über 40 m/s)

Gerad-verzahnung

Gerad-verzahnung

Spanwinkelγ = 0° bis +5°

γα

Alle Tragkonstruktion-Oberfl ächen zur Platte hin weiß (lichtbeständige Dispersionsfarbe) oder refl ektierend (Alufolie) gestalten!

Nur helle Klemmprofi le (Ausnahme: Zusatz-Deckprofi le) verwenden!

Sonnenstrahlung heizt dunkle Gegenstände auf. Befi nden sich diese in Kontakt oder unmittelbarer Nähe von Verglasungen, kann ein Hitzestau entstehen, der gefährliche Materialspannungen hervorruft.

Beachten Sie daher bitte, dass alle Bauteiloberfl ächen zur Stegplatte hin weiß (Außen-Dispersionsfarbe) oder refl ektierend (Alufolie) angelegt sein müssen (Abb. 4). Aluminiumfolie z.B. durch antackern auf Holz bzw. auf lackiertem Untergrund durch Ankleben befestigen.

Auch naturbelassene helle Holzkonstruktionen müssen so vorbereitet werden, wobei die Alufolie auch für die Stegplatten schädliche Ausdünstungen des Holzes eindämmt.Verlegeprofi le, besonders deren Deckleisten, sollen ebenfalls hell sein (naturfarbenes Aluminium, weißes Hart-PVC; siehe Abb. 5). Kritisch sind nachdunkelnde Werkstoffe wie z.B. Kupfer.

Keine breiten, schwarzen Gummideckleisten verwenden! Bei Nichtbeachtung: Hitzestau und Risiko von Rissbildung.

Wärmedämm-Materialien, Schaumstoffe u.ä. sind unmittelbar hinter sonnenbeschienenen Platten zu vermeiden, d.h. Platten z.B. nicht mit (auch weißem) Styropor®, Holzverschalung usw. „hinterfüttern“.Innenschattierungen (Rollos, Jalousien, Stores usw.) müssen weiß bzw. refl ektierend sowie plattenver-träglich sein und sollten einen belüfteten Abstand von mindestens 120 mm zur Verglasung haben.

Hochtourige Kreissäge und Vielzahnsägeblatt mit Hartmetallschneiden verwenden. Bei Längsschnitten 3 mm Abstand zum nächsten Steg. Raue Sägeschnitte entgraten. Stichsägen ohne Pendelhub bzw. Laub- oder Bügelsägen verwenden.

Sie sollten das Sägeblatt bei Acrylglas-Stegplatten nur wenig über die Platte herausragen lassen, bei Polycar bonat dagegen ca. 40 mm.

Das Anzeichnen erfolgt am besten auf der Schutzfolie, die auch für die weitere Bearbeitung bis nach der Montage auf der Platte bleiben sollte. Zum Sägen am besten geeignet sind alle hochtourigen Kreissägen (Schnittgeschwindigkeit ca. 50 m/sec). Werkstoffgerecht ist ein ungeschränktes Vielzahl sägeblatt mit Hartmetallschneiden (Abb.8).

Besonders saubere Schnittkanten werden erzielt, wenn– mit Anschlag gearbeitet wird (Abb. 6), um ein Verkanten der Säge und dadurch

ein mögliches Einreißen der Platte zu vermeiden,– das Kreissägeblatt bei Acrylglas-Stegplatten nur wenig über die Platte, dagegen bei

Polycarbonat-Platten ca. 40 mm hinausragt,– die Platten gegen Flattern gesichert, also gut befestigt sind.

Müssen Stegplatten (besonders bei 32 mm Stegabstand) in der Breite gekürzt werden, sollte der Säge-schnitt einen maximalen Abstand von ca. 3 mm zum nächsten Steg haben, damit die Klemmwirkung der Verlegeprofi le gewährleistet ist. Notfalls beide Seiten beschneiden (Abb. 7).

Raue Sägeschnitte müssen durch Nachfeilen entgratet werden (ansonsten Gefahr von Kerbspannungs-bruch). An der Schnittkante anhaftende Späne lassen sich mit einer Drahtbürste entfernen.

In die Plattenhohlräume eingedrungene Sägespäne werden mit Druckluft ausgeblasen oder mittels Staubsauger entfernt. Auf keinen Fall mit Wasser herausspülen!

Für Kurvenschnitte und Eckausparungen (vorher ein Loch als Eckabrundung bohren!) sind auch Stich-sägen (ohne Pendelhub!), Laub- und kleine Bügelsägen verwendbar.

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Hitzestau

Zuschneiden

Nicht bohren zum Zweck der Befestigung, sondern Klemmprofi le verwenden.

Acrylglas-Stegplatten dürfen zum Zweck der Befestigung nicht gebohrt werden, sondern müssen mit ge eigneten Klemmprofi len montiert werden.

Ausnahme: Eckaussparungen und Kurvenschnitt – hier vorher ein Loch für die Stichsäge (ohne Pen-delhub) bohren (Abb. 9).

Polycarbonat-Stegplatten müssen infolge ihrer geringeren Steifi gkeit je nach Schnee- oder Windlast evtl. zusätzlich auf der Unterkonstruktion befestigt werden (Angaben hierzu im jeweiligen Einzel-datenblatt).

Dazu werden die Polycarbonat-Stegplatten gebohrt und mit geeigneten Schrauben, z.B. Sogsicherung (Abb. 10 u. 11) oder Pilzdichtung, fi xiert.

Im übrigen sind die Verlegehinweise des Plattenherstellers zu beachten.

Geeignete Bohrer sind:

Für Acrylglas – Spiralbohrer mit „Plexiglas-Anschliff“ – Kegelbohrer – Stufenbohrer (siehe auch Abb. 9)

Für Polycarbonat – Spiralbohrer wie für Metallbearbeitung

12-16°

3-8°

60-90°

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Bohren

Bei Lagerung vor Nässe und Hitze schützen. Nicht direkt auf der Erde lagern. Transportschutz erst beim Einbau entfernen. Kondensat in den Hohlkammern ist nicht vermeidbar.

Transport und Lagerung

1. Stegplatten sind bei der Lagerung im Stapel vor Nässe und Hitze zu schützen. Entweder in einem geschlossenen Raum lagern oder mit weißer PE-Folie sorgfältig abdecken.

2. Stegplatte nicht direkt auf der Erde lagern – harter Untergrund kann sich evtl. in die Platte eindrücken und sie vorschädigen. Dies kann später nach dem Einbau zu Rissen führen.

3. Stirnseiten der Stegplatten mit werkseitigem Lager- und Transportschutz verschlossen halten. Beim späteren Einbau unbedingt entfernen!Werden die Platten gekürzt, sind sie wieder entsprechend der werkseitigen Maßnahmen zu schützen. Beachten Sie generell die Hinweise auf der Schutzfolie der Stegplatten!

Abmessungen

Die Einsatzlänge der Verlegeprofi le ermittelt sich aus der Länge der Sparren (Holzbalken oder Metall-konstruktion) plus 5 cm (= Länge des Profi labschlusses). Dies muss bei der Größe der evtl. von Ihnen vorgesehenen Dachrinne berücksichtigt werden.

Rastermaße

Die Verlegeprofi le an den Längsrändern von Stegplatten müssen den herstellbedingte Breitentoleranzen und Plattendehnung durch Wärme und Feuchte aufnehmen. Deshalb gilt für die Verlegeprofi le das folgende Rastermaß: Plattenbreite + 25 mm.

Dehnungsspiel

Die Dicken, Herstellbreiten und Lieferlängen der Platten sind dem jeweils gültigen Lieferprogramm Halb-zeug zu entnehmen. Bei der Ermittlung der Bestelllänge der Verglasung sind die werkseitigen Längen-toleranzen und die Ausdehnung der Platten nach dem Einbau zu beachten.

Die Platten werden werkseitig mit folgenden Längentoleranzen ausgeliefert (Maß L in Abb. 13):bis 3 m Plattenlänge – 0 + 6 mm/m, ab 3 m Plattenlänge – 0 + 2 mm/m.

Acrylglas- und Polycarbonat-Platten dehnen sich bei Wärme und/oder Feuchtigkeit aus und ziehen sich bei Kälte und/oder Trockenheit zusammen. Die Plattenlängen sind so bemessen, dass das Herausrut-schen der Platten aus dem oberen Halte- oder Anschlussprofi l bei Kälte vermieden wird. Andererseits muss bei warmer Witterung die Materialdehnung ungehindert stattfi nden können, um Schäden – z.B. durch Beulung – auszuschließen.

Bezogen auf eine Einbautemperatur von beispielsweise 10°C ziehen sich die Platten in der kalten Jah-reszeit bis zu 2,5 mm pro Meter zusammen.

Dagegen sollte für die Ausdehnung durch Wärme und Feuchtigkeit ein pauschales Dehnungsspiel (Maß S in Abb. 13) vorgesehen werden von: 6 mm/m für Acrylglas „Die Solide“ und 3 mm/m für Polycar bonat.

Das jeweilige Tropfabschlussprofi l, welches zum Stirnverschluss der Stegplatten dient, verlängert die Platten auf jeder Seite um ca. 3 - 5 mm.

Kondensat in den Hohlkammern ist nicht vermeidbar!

Die Bildung von Kondensat ist ein naturgesetzlicher Vorgang. Acrylglas und Polycarbonat sind geringfü-gig gas- und dampfdurchlässig. Deshalb sind die Hohlkammern der Platten auf lange Zeitdauer praktisch nicht völlig abdichtbar.

Eindringende feuchte Luft kann somit unter entsprechenden Witterungsbedingungen zu Beschlagen und Kondenswasser in den Hohlkammern führen. Die Materialeigenschaften und die Funktionen der Platten werden hierdurch nicht gemindert. Durch materialgerechte Belüftung der Platte an der unteren Stirnseite kann Kondenswasser austreten bzw. verdunsten.

Stegdoppelplatte

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Allgemeine Hinweise

Stahl Edelstahl Metalle Kunststoffe Baubeschläge Eisenwaren Maschinen Schrauben Werkzeuge

Handwerk & Gewerbe Hobby & Freizeit

Adolf Richter - Stahl - Metalle - Kunststoffe - GmbH Bunsenstraße 2a · 24145 Kiel Telefon 0431 / 717 95-0 · Telefax 0431 / 717 95-13 www.richter-kiel.de · info@richter-kiel.de

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