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MAXXTEC AG – HISTORIAL DE LA COMPAÑÍA, DATOS DE LA EMPRESA� Fundada en 1995 como Compañía Intec de Técnica energética y del medio ambiente
mbH� Refundada en el año 2003 como Maxxtec AG (Sociedad Anónima).� Sociedad filial en Bélgica, sucursales distribuidoras en el mundo entero,
especialmente en Letonia, Australia, Suiza, etc.� Fabricación según PED, ASME, SQL, GOST, etc.� Actualmente cuenta con cerca de 50 colaboradores.� Cifra de negocios de 16 millones de euros en 2006.� Ingreso de pedido de 25 millones de euros en 2006� Espectro de producción: Plantas generadoras de vapor de alta presión y plantas
petrolíferas térmicas para la generación de corriente eléctrica y calor a partir de la biomasa.
� Espectro de clientes: de todo el mundo, de las más diversas ramas, en especial del área de la petroquímica, de la química de fibras, de la industria maderera, de la industria de víveres, de la industria papelera, de la industria automotriz, de la industria de cementos, de las comunas, de los abastecedores de energía, etc.
� Líder de mercado en el sector de los sistemas de combustión a base de biomasa para el calentamiento de centrales eléctricas de ORC (40 instalaciones realizadas, 15 instalaciones actualmente en construcción).
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Resumen de nuestro espectro de servicios:
•Técnicas de protección del medio ambiente
•Calderas de aceite térmico
•Cogeneración de Energía Eléctrica a base de Biomasa
•Generación de energía con gas de escape (Recuperación)
•Generación energía con gas residuales
•Aprovechamiento de calores residuales
•Audit en ahorra energía
•Plantas de incineración
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Producción de corriente eléctrica y calor generados a partir de biomasa sólida
Martin Sander, Hans SanzenbacherMaxxtec Aktiengesellschaft
D-74889 Sinsheim
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En todas partes del mundo existe Biomasa sin usar. También en el Peru este
recurso existente no se utiliza a pesar de que se podría usar excelentemente como
generador de energía.
Sin olvidar que, para la protección del Medio Ambiente se tiene que utilizar estos
recursos. Además, de la contribución en la Protección del Medio Ambiente, se
puede crear una gran fuente de ingresos con mucho futuro.
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UTILIZACION DE MATERIA PRIMA DE MADERA PARA LA GENERACION DE CALOR
Solo combustibles muy secos
Sólo harina de madera, máximo de 6 mm
Quemador para harinade madera
Solo combustibles
secos
Sólo viruta, , máximo de 20 mm
Sólo es posible maderacortada y viruta, ciclo de trabajo limitado
De bajo costo
Es compacto
Combustión por inyección
10 – 50 % (masa)madera troceada, un máximo de 50 x 50mm, viruta
Sólo es posible maderacortada y viruta, ciclo de trabajo limitado
De bajo costo
Es compacto
Combustión con alimentación por debaj
10 % (masa)
Hasta max.
60 % (masa)
Corteza, restos con longitud de lado de 50 x 100 mm, máx de 500 mm de largo, viruta.
Elevados costos de inversión
Es necessaries mayor espacio
Robusta, apropiada para todos los combustibles, es posible Funcionamientopermanente en todo el año.
Combustión sobre parillas movibles o parillas viaje
HumedadCombustiblesDesventajasVentajasSistema de combustión
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Combustión con parillas movibles
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Cámara de combustión – Datos de operacionales
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Combustión con alimentación por debajo
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Quemador de harina de madera
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Formas constructiva de caldera s recuperadora
� Caldera de radiación para combustibles críticos con punto bajo del comportamiento de las cenizas durante la liquidación.
� Caldera de convección en los más diversos acabados, según el combustible y las circunstancias del lugar.
� Potencia térmica nominal es posible hasta > 100 MW.
� Limpieza de superficie calefactora con sistema de lluvia de bolas, soplador de hollín o con el sistema “Airmaxx” de la Maxxtec AG.
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PROCESOS CORRIENTES PARA LA GENERACION DE ENERGIA A PARTIR DE LA BIOMASA
� Proceso con Turbinas o motor de Vapor
� Tecnología ORC
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El Proceso con turbina vapor
Biomasa
Agua de alimentación ECO
Calefacción
70°C
Condensador de calor
G
Consumidor de calor
Generador
Turbina de vapor
Precalentador de aire
Luft
Deposito del agua de alimentación con desgasificador
Bomba de agua de alimentación
105°C
40 bar, 420 °C
90°C
90°C
0,8 bar
Caldera de vapor
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El proceso ORC
Caldera de aceite termico
Biomasa
Economizador de aceite termico
Calefacción
10 bar / 270 °C
70°C
90°CEconomizador de agua caliente
Generador
Turbine
Precalentador de aire
Gas de combustión
Generador de vapor
Bomba de Circulación
Regenerador
250°C
<10 bar / 300°C
Circulación de aceite termico
PROCESO PROCESO PROCESO ORCORCORC
0,2 bar / 200 °C
95 °C
G
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COMPARACION DE PROCESOS DE FUERZA DE VAPOR –PROCESO ORC
� Rendimiento de cerca de 19 % a una temperatura de condensación de 60/ 80ºC.
� Casi igual rendimiento permanente hasta del 50 % de carga parcial.
� Gran área de regla de cerca de 1:10
� No se requiere vigilancia permanente.
� En general, costos menores de operación y de mantenimiento.
� Unidades descentralizadas, potencias nominales eléctricas actualmente de 125 kW hasta un máximo de 2500 kW por unidad.
� Proceso ORC� Como medio laboral se emplea un
aceite de silicona con excelentes propiedades termodinámicas.
� Presión baja de funcionamiento, de cerca de 10 bar.
� No hay peligro de corrosión.� Circulación cerrada, no se necesita
alimentación posterior ni preparación del medio.
� Evaporación sobre una circulación intermedia del aceite térmico.
� No se requiere ningún recalentador.� No se forman gotitas en el momento
de la disminución de la tensión en la turbina.
� Acceso fácil, arranque y funcionamiento completamente automáticos.
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COMPARACION DE PROCESOS DE FUERZA DE VAPOR –PROCESO ORC� Proceso de Vapor� En el caso de funcionamiento con
condensación pura, el rendimiento es de hasta 25 % posible en un espectro de funcionamiento comparable.
� Por lo general altos costos específicos de inversión.
� Costos de operación y de mantenimiento mayores con respecto al proceso de ORC.
� Altas exigencias planteadas a la técnica de seguridad y al personal de la empresa.
� Es posible una extracción intermedia de vapor, por lo cual es posible la utilización del calor de escape a un nivel más alto de temperatura a un rendimiento eléctrico menor.
� Es posible una potencia nominal eléctrica hasta de > 100 MW.
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DATOS DE RENDIMIENTO – EJEMPLO DE INTERPRETACION
Solicitado: 1 MW potencia nominal eléctrica (Potencia en los bornes)Aplicación del calor residual con agua caliente a 90 º C, continuamente
Técnica: Módulo ORCPotencia de calor de la calefacción: 7000 kWCombustible: Corteza, trozo de madera, virutaTécnica de calefacción: Combustión con sistema de parrillas Consumo de combustible : Humedad 30 % Contenido cerca de 18.000
toneladas / a Utilización del calor, 90°C: ca. 5000kWRendimiento eléctrico aprox. 17%Rendimiento total : aprox. 83%Técnica de inversión: Aprox. 3,5 millones de euros
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CONDICIONES PARA LA RENTABILIDAD
� Disponibilidad de combustibles y logística > para la biomasa, tendencia en unidades descentralizadas menores.
� Costos para portadores energéticos fósiles y para combustibles.
� Estado de los combustibles � con combustibles no homogéneos, en trozos, se requiere una técnica de aplicación más costosa que para la quema de viruta y de hilachos.
� Aplicación del calor residual � óptimo proceso dependiendo del nivel de temperatura requerido.
� Reembolso por la alimentación de corriente a la red pública en comparación con los costos por la adquisición de corriente de la red pública.
� Reembolso por los costos de calor/ frío o costos por la producción alternativa.
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POSIBILIDADES PARA EL APROVECHAMIENTO DE LA DESCALEFACCION A PARTIR DE LA CONDENSACION
� Secado de la madera (sección cortada de madera, aserradero)
� Secado de viruta, por ejemplo, para despellejar
� Secado de virutas y de hilachos para el almacenamiento y en un caso dado la venta (sin pérdida de valor calorífero debido a la fermentación)
� Generación de frío por parte de máquina frigorífica de absorción.
� Abastecimiento de calor a distancia.
� Preparación de agua potable.
� Etc.
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RESUMEN
� ORC Technik
Una muy buena alternativa a la turbina de vapor o motor de vapor que abarca una gama de rendimiento entre 125 KW eléctricos y 2500 KWeléctricos
� Un sistema combinado, corriente y calor
� Fácil de manejar
� Funciona en modo completamente automático
� Bajos gastos de mantenimiento y funcionamiento
� Circulación cerrada; un suministro complementario y preparación del fluido no son necesarios
� Sin peligro de corrosión
� Sin altos requerimientos para el tratamiento de combustible
� Se puede fabricar una parte de los componentes en el Perú, por tanto (habría) reducción de precio
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¡Muchas gracias por su atención!!!
Maxxtec Aktiengesellschaft
Breite Seite 1
74889 Sinsheim
Dipl.-Ing. Hans Sanzenbacher
Tel. +49 / 7261 / 9279 – 23
Fax +49 / 7261 / 9279 – 46
World Latin Business E.I.R.L
Lima 33
Peru
Martin Sander
Tel. +51 1 271 80 39
