878016 03 TNL Thermobl Q4 - shkundendatenbank.deshkundendatenbank.de/Unterlagen/Anleitungen/Heizung/Vaillant/Leitf... · Warum Vaillant? Thermoblock ... VCW 182 E, VCW 242 E,

Weil man Erfolg bei uns trainieren kann.

Warum Vaillant?

Thermoblock

TNL 14.03

Teilnehmer-Leitfaden Thermoblock

87

80

16

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L 1

4.0

3

3Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock

Inhaltsverzeichnis

1 Einleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

2 Fehlersuchdiagramme schornsteingebundene Geräte . 82.1 Grundbedingungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82.2 Gerät schaltet auf Störung (durch GFA) . . . . . . . . . . . . . . . 92.3 Gerät startet nicht (keine Störabschaltung) . . . . . . . . . . . . 152.4 Keine Heizung, Warmwasser i.O. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182.5 Kein Warmwasser, Heizung i.O. (nur VCW) . . . . . . . . . . . . . 232.6 Kein Warmwasser, Heizung i.O. (nur VC) . . . . . . . . . . . . . . . 28

3 Fehlersuchdiagramme nicht schornsteingebundene Geräte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

3.1 Grundbedingungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 313.2 Gerät schaltet auf Störung (durch GFA) . . . . . . . . . . . . . . . 323.3 Gerät startet nicht (keine GFA-Störabschaltung) . . . . . . . 36

4 Störungen bei Heiz- und Warmwasserbetrieb . . . . . . . 394.1 Gerät schaltet immer auf Störung

(rote Störlampe leuchtet) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 394.2 Gerät schaltet zeitweise auf Störung

(rote Störlampe leuchtet) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 504.3 Gerät springt nicht an (keine Störabschaltung) . . . . . . . . 514.4 Gerät kommt nicht auf Leistung

(Brennerflammen brennen nur klein) . . . . . . . . . . . . . . . . . 594.5 Brennerflammen heben ab, pulsieren . . . . . . . . . . . . . . . . . 594.6 Brenner zündet zu laut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

5 Störungen bei Heizbetrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 615.1 Gerät springt bei Heizbetrieb nicht an . . . . . . . . . . . . . . . . 615.2 Heizung wird nicht oder nicht richtig warm . . . . . . . . . . . . 655.3 Gerät springt nur kurz an und/oder schaltet häufig . . . . . 675.4 Gerät läuft ständig oder zu lange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

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4 Teilnehmer - Leitfaden Thermoblock

6 Störungen bei Warmwasserbetrieb . . . . . . . . . . . . . . . . 686.1 Gerät springt bei Warmwasserbetrieb nicht an . . . . . . . . . 686.2 Wasser wird nicht richtig warm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 686.3 Wassertemperatur schwankt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 696.4 Wassermenge zu klein . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 696.5 Heizung wird warm beim Warmwasserzapfen . . . . . . . . . . 696.5 Heizung wird warm beim Warmwasserzapfen . . . . . . . . . . 70

7 Störungen bei VC mit Speicher . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 717.1 Heizung wird nicht oder nicht richig warm . . . . . . . . . . . . 717.2 Speicher wird nicht oder unzureichend aufgeheizt . . . . . 737.3 Warmwassertemperatur zu niedrig oder zu hoch . . . . . . . 737.4 Speicher wird zu schnell leer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

8 Sonstige Störungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 758.1 Druck im Heizungssystem fällt ständig . . . . . . . . . . . . . . . . 758.2 Druck im Heizungssystem steigt ständig

oder schwankt stark . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 768.3 Abgasaustritt am Gerät . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 788.4 Pumpe blockiert häufig . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 798.5 Gerät oder Anlage macht Geräusche . . . . . . . . . . . . . . . . . 808.6 Temperaturbegrenzer schaltet ab . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 808.7 Abgasverlust zu groß . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 818.8 Ständig Luft (Gase) in der Heizungsanlage bzw. im Gerät 828.9 Raumthermostat regelt nicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 828.10 Starke Schwitzwasserbildung im Gerät und in den

Abgaswegen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83

9 Messungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 859.1 Abgasverlustmessung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

Inhaltsverzeichnis



Inhaltsverzeichnis

10 Geräteaufbau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8610.1 Thermoblock VC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8610.2 Thermoblock Turbo VC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8810.3 Thermoblock VCW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9010.4 Thermoblock Turbo VCW 182/242 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9210.5 Thermoblock Turbo VCW 185/245 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94

11 Schaltpläne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9611.1 Thermoblock VC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9611.2 Thermoblock Turbo VC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9811.3 Thermoblock VCW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10011.4 Thermoblock Turbo VCW . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10211.5 Thermoblock VC/VCW 184-245 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104

12 Gaseinstelltabellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10612.1 Düsendruck-Einstelltabelle für Wärmebelastung: VC 110 E 10612.2 Gasdurchfluss-Einstelltabelle für Kontrolle der Gasein-

stellung: VC 110 E . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10712.3 Düsendruck-Einstelltabelle für Wärmebelastung:

VC/VCW 180 XEU, VC/VCW 240 XEU, VC/VCW 280 XEU 10812.4 Gasdurchfluss-Einstelltabelle für Kontrolle der Gasein-

stellung: VC/VCW 180 XEU, VC/VCW 240 XEU, VC/VCW 280 XEU 10912.5 Düsendruck-Einstelltabelle für Wärmebelastung:

VC/VCW 184 XEU, VC/VCW 244 XEU . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11012.6 Gasdurchfluss-Einstelltabelle für Kontrolle der Gasein-

stellung: VC/VCW 184 XEU, VC/VCW 244 XEU . . . . . . . . . . . . . . . 11112.7 Düsendruck-Einstelltabelle für Wärmebelastung: VC 112 E 11212.8 Gasdurchfluss-Einstelltabelle für Kontrolle der Gasein-

stellung: VC 112 E . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11312.9 Düsendruck-Einstelltabelle für Wärmebelastung:

VCW 182 E, VCW 242 E, VCW 282 E . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11412.10 Gasdurchfluss-Einstelltabelle für Kontrolle der Gasein-

stellung: VCW 182 E, VCW 242 E, VCW 282 E . . . . . . . . . . . 115


Inhaltsverzeichnis


12.11 Düsendruck-Einstelltabelle für Wärmebelastung: VC/VCW 185 EU, VC/VCW 245 EU . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116

12.12 Gasdurchfluss-Einstelltabelle für Kontrolle der Gasein-stellung: VC/VCW 185 EU, VC/VCW 245 EU . . . . . . . . . . . . . . . . . 117

13 Pumpenbetriebsarten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118

14 Wartung und Sicherheitsprüfung . . . . . . . . . . . . . . . . . 120

15 Vaillant Stützpunkte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124



Einleitung 1

1. Einleitung

Der Teilnehmer - Leitfaden zum Vaillant Thermoblock ist aus-schließlich für den Fachhandwerker bestimmt. Nur durch einenanerkannten Fachhandwerksbetrieb dürfen Inspektion, Wartungund Reparaturen durchgeführt werden. Um alle Funktionen IhresVaillant Gerätes auf Dauer sicherzustellen und um den zugelasse-nen Serienzustand nicht zu verändern, dürfen bei Inspektionen,Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten nur Original VaillantErsatzteile verwendet werden!

Der Leitfaden soll den Fachhandwerker in die Lage versetzen,Störungsursachen an den Geräten bzw. im Geräteumfeld schnell zufinden und zu beseitigen.Durch das Zusammenwirken des Gerätes mit vielen Komponentenwie z. B. dem Warmwassersystem und den Einwirkungen durchWasser-, Stromversorgung können die verschiedensten Störungenauftreten.Es wird vorausgesetzt, dass Kenntnisse über die Gerätefunktionvorhanden sind und geeignete Messgeräte wie z. B. ein elektrischesVielfachmessgerät, ein Abgasanalysegerät, ein Manometer usw.verwendet werden.

Hinweis!Bei allen Arbeiten am Gerät sind die jeweiligen Installa-tionsanleitungen und die Richtlinien des VDE, DVGW zubeachten.



2 Fehlersuchdiagramme schornsteingebundene Geräte

2 Fehlersuchdiagramme schornsteingebundeneGeräte

2.1 Grundbedingungen• Gerät, Heizungsanlage und (bei VCW und VCC) Sanitärsystem mit

Wasser gefüllt?• Stromversorgung 230 V ~ ± 10 % an Klemmen 1, 2 und

Schutzleiter i.O.?• Gerät gas- und wasserseitig luftfrei?• Gasversorgung i.O.? (Fließdruck bei: Erdgas 20 mbar, Flüssiggas

50 mbar)• Bei Flüssiggas-Tankversorgung ausreichende Tankentlüftung bei

Neubefüllung?• Externe Regelgeräte richtig angeschlossen bzw. entsprechende

Brücke an Klemme 3, 4?• Fließdruck Kaltwasser vor dem Gerät (VCW) mind. 1,0 bar?• Wiedereinschaltsperre (Zeitglied) bei Heizbetrieb gelöscht,

Heizschalter bei VCW oder VCC ein?• Wärmeabnahme durch Heizungsanlage (Wartungshähne offen,

Thermostatventile offen) oder Speicher (ext. 3-Wege-Ventil)gewährleistet?

• Abgasführung und Luftzufuhr i.O.? (Abgassensor nicht aktiviert)



2.2 Gerät schaltet auf Störung (durch GFA)

Grundbedingungeni.O.?

Kurzübersicht

nein

ja

siehe 2.1,Seite 8

Läuft die Pumpe?nein

ja

Seite 10

Zündfunkenvorhanden?

nein

ja

Seite 11

Zündet derBrenner?

nein

ja

Seite 12

Nach 10 s GFA-Störabschaltung?

nein

ja

Seite 13

Ionisations - Elektrodeund Kabel i.O.?

nein

Seite 14 Ende

ja

Seite 14Ende

Fehlersuchdiagramme schornsteingebundene Geräte 2




• Pumpe blockiert! (nurVC...)• Rückstände aus dem Heizungswasser blockieren Pumpenlaufrad

und Motor (Rostschlamm, Kalk, Fremdkörper, Fette)• Ständige Korrosionsvorgänge in verschiedenen Bauteilen der

Heizungsanlage durch Luftsauerstoff (z. B. Diffusion durchKunststoffrohre, Unterdruckbildung, offenes Ausdehnungsgefäß)

• Überhitzung der Pumpenlager durch Trockenlauf• Ungeeignete Heizungswasserzusätze (z. B. Leckdichtmittel,

Frostschutzmittel, Korrosionsschutzmittel, Lacke aus Heizkör-pern, Fette)

ggf. erforderliche Ersatzteile:Pumpe 4 mWS für VC 110,112 E.T. Nr. 16-1077Pumpe 5 mWS für VC 180...245 E.T. Nr. 16-1106Pumpe 6 mWS für VC 280...282 E.T. Nr. 16-1107


nein

ja

siehe 2.1,

Läuft die Pumpe?ja

nein

Seite 11




• Zündtrafo defekt!• Zündkabel hat Durchschlag zur Masse!• Steckverbindung lose oder oxidiert!• Zündelektroden defekt!• Zündelektroden verbogen, hat Massekontakt!• GFA defekt (keine 230 V~ auf der Primärseite des Zündtrafo)

ggf. erforderliche Ersatzteile:Zündtrafo E.T. Nr. 09-1235Zündkabel (Brenner nicht Low NOx) E.T. Nr. 09-1513Zündelektroden (Brenner nicht Low NOx) E.T. Nr 09-0673Zündelektroden (Brenner Low NOx) E.T. Nr. 09-0684Zündkabel (Brenner Low NOx) E.T. Nr. 09-1522GFA E.T. Nr. 10-0555

Zündfunkenvorhanden?

jaSeite 12

nein



• Operator defekt!(beide LEDs an, nach 10 s Störabschaltung GFA)

• Sieb in Pumpe oder Geräterücklauf verstopft!(nur VC 110)

• GFA defekt! (Dauerzündung)• Strömungsschalter für Wassermangel-Sicherung defekt• Steuerleitung verstopft

ggf. erforderliche Ersatzteile:Operator VC/VCW 185, 245 S, L, H, PB E.T. Nr. 05-0225Operator VC... Flüssiggas E.T. Nr. 05-0167Operator VCW... S, L, H E.T. Nr. 05-0164Operator VCW... Flüssiggas E.T. Nr. 05-0165Feuerungsautomat (GFA) alle E.T. Nr. 10-0555Strömungsschalter E.T. Nr. 15-1017

Zündet derBrenner?

jaSeite 13

nein





• Flammen heben zeitweilig ab: Luft im Gas (Flüssiggas)• Brenner verschmutzt!• Falsche Brennerdüsen!• Ionisations-Elektrode verschmutzt, oxidiert!• Primär-Wärmetauscher stark verschmutzt!

Nach 10 s GFA-Störabschaltung?

jaSeite 14

neinnur zeitweise




• Ionisations-Elektrode dejustiert!• Steckverbindung Ionisationskabel lose, oxidiert!• Ionisationskabel-Isolierung beschädigt, Masseschluss

ggf. erforderliche Ersatzteile:Ionisations-Elektrode (Brenner ohne Low NOx) E.T. Nr. 09-0649Ionisations-Elektrode (Brenner mit Low NOx) E.T. Nr. 09-0685GFA ET. Nr. 10-0555

Ionisations-Elek-trode und Kabel

i.O.?

ja- Schutzleiter im Gerät nicht angeschlossen oder in der Elektroinstallation unterbrochen

- GFA defekt

neinnur zeitweise




2.3 Gerät startet nicht (keine Störabschaltung)


Kurzübersicht

nein

ja

Seite 8

Spannung 230 Van Klemmen 3, 4 ?

nein

ja

Seite 16

Störlampe GFAbrennt ?

nein

ja

Seite 17

siehe Kap. 2.2




• 2-A-Sicherungen defekt• Sicherheitstemperaturbegrenzer (STB) hat abgeschaltet oder

defekt• Fühler des Temperaturbegrenzers liegt an Lamellenblock an

(bei Wartungsarbeiten am Wärmetauscher auf richtige Positiondes Fühlers achten)

• Ablagerung in den Rohren des Wärmetauschers (Kalk, Rostschlamm, Rückstände von Heizungswasserzusätzen)

• NTC-Kabel unterbrochen oder NTC-Fühler defekt• Kurzschluss in externen Leitungen zu Raumthermostaten der

Typen VRTA/QTA/QWA/PWA (Klemmen 7, 8, 9) (dadurch STBAbschaltung)

• Elektronischer Regler im Gerät defekt• Brücke 3, 4 fehlt (Gerät startet nur bei WW- und Schornstein-

fegerbetrieb)• Hauptschalter defekt

ggf. erforderliche Ersatzteile:Sicherung 2A E.T. Nr. 25-1955NTC-Fühler E.T. Nr. 25-2805Elektronischer Regler (Hybrid) E.T. Nr. 25-2947Elektronischer Regler (Hybrid) E.T. Nr. 25-2945Grundplatte VC.. (vor Hybrid) E.T. Nr. 13-0246


nein

ja

siehe 2.1,Seite 8

Spannung 230 Van Klemmen 3, 4 ?

ja

nein

Seite 17




• Zeitglied läuft• Pumpe blockiert• Elektronischer Regler defekt• Grundplatte defekt• NTC oder NTC-Kabel haben Masseanschluss• Sicherung F3 (0,16 AT) auf der Grundplatte defekt

ggf. erforderliche Ersatzteile:Elektronischer Regler (vor Hybrid) E.T. Nr. 25-2945Elektronischer Regler (Hybrid) E.T. Nr. 25-2947Sicherung 0,16 A E.T. Nr. 25-1960Grundplatte VC..(vor Hybrid) E.T. Nr. 13-0246Grundplatte VC..(Hybrid) E.T. Nr. 13-0313Grundplatte VCW.. (vor Hybrid) E.T. Nr. 13-0241Grundplatte VCW.. (Hybrid) E.T. Nr. 13-0312NTC- Fühler E.T. Nr. 25-2805

Störlampe GFAbrennt ?

nein

Grundplatte VC.. (Hybrid) E.T. Nr. 13-0313Grundplatte VCW.. (vor Hybrid) E.T. Nr. 13-0241Grundplatte VCW.. (Hybrid) E.T. Nr. 13-0312




2.4 Keine Heizung, Warmwasser i.O.


Kurzübersicht

nein

ja

Seite 8

Vorrangumschaltventil nachlinks umgeschaltet, beideMikroschalter gedrückt ?

ja

nein

ja

Seite 19

Steht Servoventil inHeizungsstellung?

Mikroschalter M3 nichtgedrückt

neinSeite 20

Läuft Pumpe inStellung II oder S?

nein

ja

Seite 21

Stellhebel auf derServoventilwelle lose?

ja

Seite 22 Ende

nein

Seite 22Ende




• Mikroschalter M2 am Vorrangumschaltventil defekt (M2 im nicht geschaltetem Zustand gegen Masse 20-24 V~)

• Mikroschalter M3 am Servoventil defekt (Feuchtigkeit)• Elektronischer Regler defekt

ggf. erforderliche Ersatzteile:Mikroschalter-Set (Vorrangumschaltventil) E.T. Nr. 12-6233Mikroschalter (Servoventil) E.T. Nr. 12-6223Elektronischer Regler (vor Hybrid) E.T. Nr. 25-2945Elektronischer Regler (Hybrid) E.T. Nr. 25-2947


nein

ja

Seite 8

Vorrangumschaltventil nach links umgeschaltet,

beide Mikroschalter gedrückt ?

nein

ja

Seite 20




Servoventil in Stellung Brauchwasser blockiert:

• Blockierte oder falsch justierte Betätigungsspindel zwischenWasserschalter und Servoventil

• Rückholfeder am Servoventilhebel nicht i. O.• Welle des Servoventils verbogen• Stopfbuchse im Wasserschalter undicht

ggf. erforderliche Ersatzteile:Rückholfeder - Servoventil E.T. Nr. 28-4406Servoventil E.T. Nr. 01-2646Wasserschalter E.T. Nr. 01-1291Halter E.T. Nr. 08-6462

Steht Servoventil inHeizungsstellung ?

Mikroschalter M3 nichtgedrückt

ja

nein

Seite 21




• Zeitglied läuft noch• Vorlauftemperatur am Gerät zu niedrig eingestellt,

bei Anschluss von VRT-A, VRT-QTA• Grundplatte defekt

ggf. erforderliche Ersatzteile:Grundplatte VC..(vor Hybrid) E.T. Nr. 13-0246Grundplatte VC..(Hybrid) E.T. Nr. 13-0313Grundplatte VCW.. (vor Hybrid) E.T. Nr. 13-0241Grundplatte VCW.. (Hybrid) E.T. Nr. 13-0312

Läuft Pumpe inStellung II oder S ?

ja

nein

Seite 22




• Fremdkörper im Vorrangumschaltventil• Steuerleitungen verstopft• Strömungsdrossel am Vorrangumschaltventil verstopft• Anschlüsse der Steuerleitung am Vorrangumschaltventil

verstopft

ggf. erforderliche Ersatzteile:Vorrangumschaltventil E.T. Nr. 01-2684Servoventil E.T. Nr. 01-2646Formschraube (Ersatz für Ström. Drossel) E.T. Nr. 15-5614

Stellhebel auf derServoventilwelle

lose ?

ja

nein

- Befestigen!

- Servoventil austauschen!




2.5 Kein Warmwasser, Heizung i.O. (nur VCW)


Kurzübersicht

nein

ja

nein

nein

ja

ja

Seite 27 Ende

Seite 8

Hat Vorrangumschalt-ventil nach rechts umge-

schaltet, beide Mikro-schalter frei ?

Läuft Pumpe bei Pum-penwahlschalter-Stel-

lung II oder S und Heiz.-Schalter ein ?

Ist ausreichenderWasser-Fließdruck vor dem

Gerät vorhanden ?

Startet Pumpe undschaltet Vorrangum-

schaltventil nach rechts,wenn Stellhebel-Servoven-

til von Hand betätigtwird ?

jaSeite 24

jaSeite 25

neinSeite 26

neinSeite 27Ende




• Mikroschalter M3 am Servoventil dejustiert, schaltet elektrisch nicht durch

• Kabel zum Mikroschalter M3 unterbrochen oder nicht aufgesteckt

• Regler defekt (wenn M3 im nicht geschaltetem Zustand gegenMasse keine 20-24 V~ vorhanden sind)

ggf. erforderliche Ersatzteile:Mikroschalter (Servoventil) E.T. Nr. 12-6223Elektronischer Regler (vor Hybrid) E.T. Nr. 25-2945Elektronischer Regler (Hybrid) E.T. Nr. 25-2947

ja

Hat Vorrangumschalt-ventil nach rechts umge-

schaltet, beide Mikroschalter frei ?

neinSeite 25




• Stellhebel auf der Welle des Servoventiles lose• Servoventil durch Schmutz blockiert• Steuerleitung durch Schmutz verstopft

ggf. erforderliche Ersatzteile:Servoventil E.T. Nr. 01-2646

ja


lung II oder S undHeiz.- Schalter ein ?

neinSeite 26




• Mikroschalter M3 am Wasserschalter defekt

ggf. erforderliche Ersatzteile:Mikroschalter (Servoventil) E.T. Nr. 12-6223

nein

Startet Pumpe undschaltet Vorrangumschalt-

ventil nach rechts, wennStellhebel-Servoventil von

Hand betätigt wird ?

jaSeite 27




• Membrantellerstift im Wasserschalter blockiert durchAblagerungen am Stift

• Betätigungsspindel blockiert• Stopfbuchse schadhaft, undicht• Membrane defekt• Wassersieb im Wasserschaltereingang verstopft• Wasserschalter verschmutzt, verkalkt

ggf. erforderliche Ersatzteile:Membranteller (Wassermengenregler-Ausf.) E.T. Nr. 01-0007Membranteller (Wassermengenbegrenzer-Ausf.) E.T. Nr. 01-0426 Stopfbuchse E.T. Nr. 01-2156Membrane (Wassermengenregler-Ausf.) E.T. Nr. 01-0375Membrane (Wassermengenbegrenzer-Ausf.) E.T. Nr. 01-0318Betätigungsspindel E.T. Nr. 01-0727Wasserschalter VCW 18 kW E.T. Nr. 01-1291Wasserschalter VCW 24 kW E.T. Nr. 01-1292Wasserschalter VCW 28 kW E.T. Nr. 01-1293

ja

Ist ausreichenderWasser-Fließdruck

vor dem Gerätvorhanden ?

nein- Druckminderer höher stellen

- Absperrhähne ganz öffnen

- Filter und Siebe reinigen

- Perlatoren, Duschköpfe reinigen




2.6 Kein Warmwasser, Heizung i.O. (nur VC)


Kurzübersicht

nein

ja

Seite 8


lung II oder S und Heiz.-Schalter am Speicher-

schaltpult ein ?

Hat Motorventil am Spei-cher umgeschaltet ?

neinSeite 29

ja

neinSeite 30

Statt Speicher wirdHeizung warm ?

ja

jaSeite 31 Ende




• Speicherthermostat schaltet nicht ein, höher stellen oder defekt!• Speichervorlaufthermostat defekt• Steckverbindung oder Kabel zum VC-Schaltkasten unterbrochen• Uhr bei Schaltfeld VIH.../3 defekt, oder Brückenstecker fehlt• Relais im VIH... defekt

ggf. erforderliche Ersatzteile:

VCC 110, 112, VIH 120Speicherthermostat nicht mehr lieferbarSpeichervorlaufthermostat nicht mehr lieferbarRelais E.T. Nr. 25-1616Leiterplatte E.T. Nr. 13-0263

VCC 110/1-2, 112/1-2, 180 - 280/2 E, VIH C 120, VIH 50/1Speicherthermostat E.T. Nr. 10-1804Leiterplatte E.T. Nr. 13-0327Uhr (T.N.) E.T. Nr. 25-3215/16*Uhr (T.N.W.) nicht mehr lieferbarBrückenstecker E.T. Nr. 25-0790

* 25-3215 für VRC-CB, CBB, CM25-3216 für Speicher-Schaltfeld


lung II oder S ?

ja

nein

Seite 30




• Motorventil durch Fremdkörper blockiert• Motorventil defekt• Handhebel am Motorventil steht auf manuell

ggf. erforderliche Ersatzteile:Motorventil kompl. E.T. Nr. 05-0714

Hat Motorventilam Speicher

umgeschaltet ?

ja

nein

- Rückschlag- klappe blockiert

- Luft im Heizkreis des Speichers

- Kaltwassertauch- rohr gebrochen

- Thermische Zentral- Misch- armatur defekt

- Speicher stark verkalkt

Statt Speicher wirdHeizung warm ?

ja



Fehlersuchdiagramme nicht schornsteingebundene Geräte 3

3 Fehlersuchdiagramme nicht schornsteinge-bundene Geräte

3.1 Grundbedingungen• Gerät, Heizungsanlage und (bei VCW und VCC) Sanitärsystem mit

Wasser gefüllt?• Stromversorgung 230 V ~ ± 10 % an Klemmen 1, 2 und

Schutzleiter i.O.?• Gerät gas- und wasserseitig luftfrei?• Gasversorgung i.O.? (Fließdruck bei: Erdgas 20 mbar, Flüssiggas

50 mbar)• Bei Flüssiggas-Tankversorgung ausreichende Tankentlüftung bei

Neubefüllung?• Externe Regelgeräte richtig angeschlossen bzw. entsprechende

Brücke an Klemme 3, 4?• Fließdruck Kaltwasser vor dem Gerät (VCW) mind. 1,0 bar?• Wiedereinschaltsperre (Zeitglied) bei Heizbetrieb gelöscht,

Heizschalter bei VCW oder VCC ein?• Wärmeabnahme durch Heizungsanlage (Wartungshähne offen,

Thermostatventile offen) oder Speicher (ext. 3-Wege-Ventil)gewährleistet?

• Luft-/Abgasrohre, Blenden, Windschutz, LAS-Anschluss richtig montiert?



3 Fehlersuchdiagramme nicht schornsteingebundene Geräte

3.2 Gerät schaltet auf Störung (durch GFA)


Kurzübersicht

nein

ja

Seite 31

Läuft das Gebläse ?nein

ja

Seite 37keine GFA-Störabschaltung

Zündet Brenner ?nein

ja

Seite 33

GFA schaltet nach ca.10 s auf Störung ?

nein

ja

ja

Seite 34nurzeitweise

Ständig Abgas-rücksaugung ?

jaSeite 35Ende

Brennerflammenbrennen ständigunruhig, hebenzum Teil ab ?

neinSeite 35




• Zündtrafo defekt• Zündkabel mit Durchgang zur Masse• Zündelektroden dejustiert oder defekt• Differenzdruckventil blockiert• Operator defekt• Strömungsschalter für Wassermangelsicherung defekt• Steuerleitung verstopft

ggf. erforderliche Ersatzteile:Zündtrafo E.T. Nr. 09-1235Zündkabel (Brenner ohne Low NOx) E.T. Nr. 09-1513Zündelektroden (Brenner ohne Low NOx) E.T. Nr. 09-0673Zündkabel (Brenner Low NOx) E.T. Nr. 09-1522Zündelektroden (Brenner Low NOx) E.T. Nr. 09-0684Differenzdruckventil (Geräte ohne Low NOx) E.T. Nr. 01-2648Operator VC/VCW 185, 245 S, L, H, PB E.T. Nr. 05-0225Operator VC... Flüssiggas E.T. Nr. 05-0167Operator VCW... S, L, H E.T. Nr. 05-0164Operator VCW... Flüssiggas E.T. Nr. 05-0165Gasfeuerungsautomat (GFA) E.T. Nr. 10-0555Strömungsschalter E.T. Nr. 15-1017

Zündet Brenner ?ja

nein

Seite 34

Beide Leuchtdiodenleuchten ?

nein

ja

GFA defekt




• Ionisationselektrode dejustiert, verschmutzt, Stecker oxidiert• Brenner verschmutzt• Flammen brennen unruhig, heben teilweise ab durch zeitweise

Abgasrücksaugung wegen ungünstiger Lage des Außengittersbei Wind

ggf. erforderliche Ersatzteile:Ionisations-Elektrode (Brenner ohne Low NOx) E.T. Nr. 09-0649Ionisations-Elektrode (Brenner mit Low NOx) E.T. Nr. 09-0685

GFA schaltet nach ca.10 s auf Störung ?

ja

neinnur zeitweise

Seite 35




• Ständige Abgasrücksaugung durch:• Abgasrohrschellen stark undicht, verschoben; Außengitter abge-

deckt, beschädigt oder fehlt!• Brenner stark verschmutzt!• Primär-Wärmetauscher stark verschmutzt!

ggf. erforderliche Ersatzteile:GFA E.T. Nr. 10-0555Ionisations-Elektrode (Brenner ohne Low NOx) E.T. Nr. 09-0649

Brennerflammen bren-nen ständig unruhig,heben zum Teil ab ?

ja

nein- GFA defekt

- Kabel defekt

- Überwachungselektrode Masseschluss oder defekt




3.3 Gerät startet nicht (keine GFA-Störabschaltung)


Kurzübersicht

nein

ja

Läuft Gebläse ?nein

ja

Seite 37

ja

Seite 31

Zündet Brenner?

nein

Beide Leuchtdiodenleuchten ?

Brenner zündet nachAbziehen des rech-

ten (linken) Differenz-druckschlauches desLuftwächters an der

Turbo-Kammer ?

nein

nein

Seite 38

Seite 38




• Gebläse defekt (230 V~ am Gebläse; bei Low NOx 115-230 V~) • Sicherung F3 = 0,16 A defekt (Grundplatte)• Elektronischer Regler defekt• Grundplatte defekt• Turbo-Modul defekt• Verknüpfungsmodul (Turbo Low NOx) defekt• Luftwächter-Kontakt verschweißt, defekt (Turbo Low NOx)• Drehzahlregler (Turbo Low NOx) defekt

ggf. erforderliche Ersatzteile:Elektronischer Regler (vor Hybrid) E.T. Nr. 25-2945Elektronischer Regler (Hybrid) E.T. Nr. 25-2947Sicherung 0,16 A E.T. Nr. 25-1960Grundplatte VC.. (vor Hybrid) E.T. Nr. 13-0246Grundplatte VC.. (Hybrid) E.T. Nr. 13-0313Grundplatte VCW.. (vor Hybrid) E.T. Nr. 13-0241Grundplatte VCW... (Hybrid) E.T. Nr. 13-0312Turbo- Modul (VC/VCW 112-282) E.T. Nr. 13-0451Verknüpfungs-Modul (VC/VCW 185-245) E.T. Nr. 13-0396DrehzahlreglerLuftwächter (VC/VCW 112-282) E.T. Nr. 05-0518Luftwächter (VC/VCW 185-245) E.T. Nr. 05-0521Gebläse (VC 112) E.T. Nr. 19-0123Gebläse (VC/VCW 182-282) E.T. Nr. 19-0119Gebläse (VC/VCW 185-245) E.T. Nr. 19-0126

Läuft Gebläse ?ja

nein

Seite 38




• Wasser in den Differenzdruckschläuchen (Kondensat, Regen)• Luftwächter defekt• Fehlmontage Luft-/Abgasrohr-Blenden• Turbo-Kammer undicht (bei älteren Geräten)• Messblenden verschmutzt

ggf. erforderliche Ersatzteile:Luftwächter (VC/VCW 112-282) E.T. Nr. 05-0518Luftwächter (VC/VCW 185-245) E.T. Nr. 05-0521

Zündet Brenner ?

Leuchten beide LED ?

Brenner zündet nachAbziehen des rechten Differenz-

druckschlauches hinter derTurbo-Kammer ?

ja

nein

nein

nein



Störungen bei Heiz- und Warmwasserbetrieb 4

4 Störungen bei Heiz- und Warmwasserbetrieb

4.1 Gerät schaltet immer auf Störung (rote Störlampe leuchtet)

Ursachen außerhalb des Gerätes• Gaszufuhr gestört durch: Gaszähler, Druckregler, zu hohe

Luftanteile im Gas, Gasabsperrhahn geschlossen, Gasleitung ver-stopft; bei Flüssiggas: Tankdruckregler vereist, Tank leer oder zu hoheLuftanteile bei Neuinstallation

• Elektronetz-Probleme: Schutzleiter nicht angeschlossen oderunterbrochen, zwei Phasen-Netz, unsymetrisches Netz

• Luft-/Abgas-Probleme: zu großer oder zu geringer Schorn-steinzugbei turbo-Geräten: Abgasrücksaugung durch zugeklebtesAußengitter (Putz-Malerarbeiten)

• Bei LAS-Systemen: Undichtigkeiten meist an DurchführungAbgas-Rohr im LAS-Schornstein




Ursachen innerhalb des Gerätes• Zündtrafo zündet nicht oder zu schwach (siehe Abb. 1)

Abb. 1: Zündfunken-Prüfung

Zündfunken PrüfungHochspannungskabel abziehen und im Abstand von 7 - 10 mmgegen Masse halten. Springt ein kräfiger Funke 2 - 3 Mal proSekunde zur Masse über, so sind die Zündelektroden defekt.Springt kein Zündfunke über, Hochspannngskabel auf Durchschlagund Massekontakt prüfen. Wenn Hochspannungskabel i. O., ist derZündtrafo defekt.




• Zündelektrode falsch justiert (eventuell neue Doppelzünd-elektrode einbauen; ET.-Nr. 09-0673). Siehe Abb. 2

Abb. 2: Doppelzündelektrode einbauen

Doppelzündelektrode einbauenBei zeitweiligen Störabschaltungen unbekannter Ursache,Einzelzündelektrode gegen Doppelzündelektrode (E.T.-Nr. 09-0673) tauschen. Der Spitzenabstand muss 4 - 5 mm betragen. Die Über-wachungselektrode (E.T.-Nr. 09-0649) muss sauber sein.Die Überwachungselektrode auf ca. 7 - 8 mm zum Brenner justie-ren!




• Pumpe blockiert (nur VC)• Strömungsschalter blockiert• Brennerflammen heben ab durch: starke Verschmutzung am

Brenner, Düsen, Injektoren, falsche (zu große) Düse• Feuerungsautomat defekt• Bei VC 110/112: Strömungsschalter an der Gasarmatur öffnet nicht

(Wassermangelsicherung); Sieb verstopft (siehe Abb. 3)

Abb. 3 links: Sieb prüfen (bis Baujahr 1987)

Abb. 3 rechts: Sieb prüfen (ab Baujahr 1987)

Sieb prüfenBei älteren Geräten (bis Baujahr 1987) VC 110/112 befindet sich dasSieb in der Pumpe (Abb. 3 links). Bei neueren Geräten (ab Baujahr1987) VC 110/112 befindet sich das Sieb in einem separatemGehäuse (Abb. 3 rechts). Bei zeitweiser Störabschaltung ist dasSieb teilweise zugesetzt.




• Bei VC: Pumpe blockiert• Strömungsschalter oder Ventil in Gasarmatur blockiert• Operator an Gasarmatur defekt (siehe Abb. 4)

Abb. 4: Operator prüfen

Operator prüfenLeuchten beide Leuchtdioden (ca. 24 V~ am Operator gegenMasse), muss der Operator den Gasweg in der Gasarmatur öffnen.Wenn nicht, Spule durchmessen; Widerstandswert muss ca. 210 Ωbetragen.




• Überzündgasmenge zu klein (siehe Abb. 5)

Abb. 5: Überzündgasmenge einstellen

Überzündgasmenge einstellenDas Einstellen der Überzündgasmenge ist nur erforderlich, wenndie Überzündung des Brenners nicht einwandfrei ist. Den Luft-druckschlauch der Membranpumpe hinten links unten amArmaturenkasten abziehen. Sollte das durch die Einbausituationnicht möglich sein, kann die Schraube an der Steuervordüse gelöstwerden.Die Überzündmenge (Startgasmenge) entspricht der kleinsten ein-zustellenden Leistung der Geräte.




Achtung!Nach Verstellen der Überzündgasmenge müssen immerdie Gasmenge - Brauchwasser und die Gasmenge -Heizung nachgestellt werden (siehe Abb. 6)

Abb. 6: Teillast einstellen

Teillast einstellenEinstellen der Teillast (Heizung). Die genauen Einstellwerte sind derInstallationsanleitung zu entnehmen.Für Turbo-Geräte VC/VCW 185, 245 (siehe Abb. 7)




Abb. 7: Teillast bei turbo-Geräten (VC/VCW 185, 245) einstellen

1 Funktionsschalter2a Düsendruck-Messstutzen2b Kammerdruck-Messstutzen4 Sicherungsschraube mit dahinterliegender Einstellschraube für

Wärmeleistung

Teillast bei turbo-Geräten (VC/VCW 185, 245) einstellenSicherungsschraube entfernen. Hinter der Sicherungsschraubebefindet sich die Einstellschraube für die Teillast. Zum Messen desDüsendruckes das U-Rohr an den Messstutzen anschließen.Den zweiten Anschluss auf den Kammerdruck-Messstutzen stecken.Die Einstellschrauben für die Überzündstufe und Hauptgas befin-den sich hinter dem Teillasteinstellkästchen.

1

22a

4




Abb. 8: Nennbelastung einstellen

Nennbelastung einstellenEinstellen der Nennbelastung (Brauchwasser). Die genauen Einstell-werte sind der Installationsanleitung zu entnehmen.

Achtung!Bei turbo-Geräten auch den zweiten Schenkel des U-Rohres an den entsprechenden Anschluss anschließen(siehe Installationsanleitung).




• Feuerungsautomat defekt (siehe Abb. 9)

Abb. 9: Feuerungsautomat prüfen

Feuerungsautomat prüfenDie Abschaltzeit des Feuerungsautomaten, bei Flammenstörung ander Überwachungselektrode, beträgt 10 Sekunden.Feuerungsautomat prüfen: während des Brennerbetriebes dieÜberwachungselektrode kurzschließen. Zündtrafo beginntZündvorgang, nach ca. 10 Sekunden erfolgt Störabschaltung undStörlampe leuchtet.Die Störabschaltzeit wird kürzer als 10 Sekunden, wenn mehrmalskurz hintereinander Störabschaltungen und Entstörungen erfolgen.Entstörung erst nach einer Wartezeit von ca. 30 Sekunden! Der Feuerungsautomat ist ein Sicherheitsbauteil! Er darf nichtrepariert oder manipuliert werden! Bei Fehlern komplett austau-schen!

Achtung!Entstörkopf nicht mehrfach entriegeln.




• Bei turbo: Abgasrücksaugung durch zugeklebtes Außengitter(Putz und Malerarbeiten)

• Bei turbo: Differenzdruckventil öffnet nicht, Spule defekt odermechanisch blockiert (siehe Abb. 10)

Abb. 10: Differenzdruckventil prüfen

Differenzdruckventil prüfenBei turbo: Nach Durchschalten des Luftwächters müssen ca. 200 VGleichspannung an der Spule des Differenzdruckventils anliegen.Liegen ca. 200 V = an und der Strömungsschalter öffnet nicht, istdas Differenzdruckventil mechanisch blockiert. Widerstand derSpule ca. 14,6 kΩ. Das Differenzdruckventil ist bei der BaureiheVC/VCW 185, 245 nicht vorhanden.

• Brennerflammen heben ab, falsche (zu große ) Düsen, Gasdruckzu hoch, bei turbo: Abgasrücksaugung durch Undichtheit zwi-schen Abgasrohr und Frischluftrohr (Schellenverbindung prüfen).




4.2 Gerät schaltet zeitweise auf Störung (rote Störlampe leuchtet)

• Zündelektroden dejustiert (siehe Abb. 1 Seite 40 f.)• Überwachungselektrode falsch justiert (meist zu nahe am

Brenner)• Gaszufuhr zeitweise gestört, z. B. durch klemmenden Gaszähler,

Gasdruckregler, Fremdeingriff am Gasabsperrhahn, Gasqualitätzeitweise nicht i. O. Bei Flüssiggas Luft im Tank

• Zündtrafo hat zeitweise Zündaussetzer• Elektronetz zeitweise gestört: Über-, Unterspannung, Asymetrie,

Schutzleiterunterbrechung• Netzüberspannungen, hierdurch wird die Störabschaltzeit des

Feuerungsautomaten kürzer als 10 Sekunden• Bei VC-Geräten: Zeitweise Pumpenblockierung• Bei VC 110/112: Sieb im Geräterücklauf zum Teil zugesetzt (siehe

Abb. 3, Seite 42)• Bei turbo: zeitweise Abgasrücksaugung durch ungünstige Lage

des Luft-Abgas-Gitters• Luft im Gerät (entlüften der Heizungsanlage)




4.3 Gerät springt nicht an (keine Störabschaltung)• Spannungsversorgung unterbrochen (Haussicherung).• 2-Ampere-Sicherung am Gerät durchgebrannt

(siehe Abb. 11).

Abb. 11: Armaturenkasten mit LEDs

Armaturenkasten mit LEDsLeuchtdiode 1 zeigt den Ein-und Ausschaltvorgang des Operatorsan. Dadurch wird die Überzündgasmenge freigegeben bzw. abge-schaltet. Leuchtdiode 2 zeigt durch unterschiedliche Helligkeit diemodulierende Ansteuerung der Membranpumpe und damit desBrenners an. Leuchtdiode 2 leuchtet beim Einschalten immer nachLeuchtdiode 1 auf. Moduliert der Brenner bei maximalerWarmwasser-Zapfung ist der Sekundärwärmetauscher verkalkt.Entkalkung durchführen oder Sekundärwärmetauscher austau-schen.

7

0,16 AT

9

53

1




• 0,16-Ampere-Sicherung auf elektronischem Regler durchgebrannt(siehe Abb. 11, Seite 51). Die 0,16-Ampere-Sicherung brennt durch,wenn die Membranpumpe aus der Gummiaufhängung rutschtund gegen Masse kommt (siehe Abb. 12, und Abb. 13 Seite 53)

Abb. 12: Membranpumpe und Filter austauschen

Membranpumpe und Filter austauschenDer Filter ist nach Ausbau der Membranpumpe zugängig. DieMembranpumpe kann komplett ausgetauscht werden. BeimAustausch auf richtige Montage der drei Gummiaufhängungen undknickfreie Verlegung der inneren zwei Schläuche (turbo) achten.




Abb. 13: Membranpumpe prüfen

Membranpumpe prüfenDie Spule der Membranpumpe hat einen Widerstand von ca. 20 Ω.Funktion der Membranpumpe prüfen: linken hinteren Schlauch ander Membranpumpe abziehen und mit entsprechendem Schlauchverlängern (z. B. aus Geyser-Besteck). Werden bei leichtemHineinblasen in den Schlauch die Brennerflammen größer und dierechte Leuchtdiode hat ihre volle Helligkeit, ist die Membranpumpedefekt, vorausgesetzt Luftfilter ist i. O. und kurze Schläuche imMembranpumpengehäuse nicht geknickt.

• Temperaturbegrenzer hat abgeschaltet• Elektronisches Zeitglied läuft noch (eventuell reduzieren, siehe

Abb. 14 Seite 54)




Abb. 14: Zeitglied einstellen

Zeitglied einstellenElektronische Zeitgliedverstellung befindet sich hinter derVerschlussschraube. Einstellbereich von ca. 1 - 10 Minuten.Faustregel: Kleine “schnelle” Heizanlagen kurze Zeit, große “träge”Heizanlagen lange Zeit. Zeitglied kann durch Aus- und Einschaltendes Hauptschalters (für ca. 5 Sekunden) gelöscht werden. Zeitgliedist nur bei Heizbetrieb wirksam.

Achtung!Nur mit kleinem Schraubendreher vorsichtig verstellen.




• Bei X-Geräten: Abgassensor hat abgeschaltet, und Zeitglied läuftnoch (siehe Abb. 15 und Abb. 16 a/16 b)

Abb. 15: Abgassensoren messen

Abgassensoren messen (PTC-Fühler)Abgassensoren einzeln am Stecker messen. Widerstandswert beiRaumtemperatur ca. 540 - 600 Ω . Bei steigender Temperatursteigt der Widerstandswert.




Abb. 16a: Position Abgassensor 1

Position Abgassensor 1Beide Sensoren erfassen bei über 2 Minuten Abgasaustritt an derStrömungssicherung die entsprechenden Temperaturwerte, dieElektronik im Amaturenkasten schaltet für 15 Minuten das Gerätab. Diese Zeit kann durch Aus- und Wiedereinschalten desHauptschalters, für ca. 5 Sekunden, unterbrochen werden. Trittwieder zwei Minuten Abgas aus, schaltet die Elektronik wieder 15Minuten ab. Diese Funktion ist bei Heiz- und Warmwasserbetriebgleich.




Abb. 16b: Position Abgassensor 2

Position Abgassensor 2Bei Unterbrechungen der Sensoren oder Kabelführung schaltet dieElektronik nach ca. 1,5 - 2 Minuten ab und nach ca. 15 Minuten wie-der ein. Dieser Vorgang wiederholt sich ständig.

Achtung!Die Position der Sensoren darf nicht verändert werden!

• Bei VCW-Geräten: Pumpe blockiert • Bei turbo: Luftwächter schaltet nicht ein; Gebläse defekt, turbo-

Modul defekt. Eventuell durch Kurzschluss der Spule imDifferenzdruckventil (siehe Abb. 10 Seite 49 und Abb. 17 Seite 58)




Abb. 17: Luft-Abgasrohr prüfen

Luft-Abgasrohr prüfenSchaltet das Gerät nach Abziehen des rechten hinteren Schlauchesein, so liegt ein Fehler im Luft-Abgas-Rohr (falsche Luft-Abgas-Blenden, Fehlmontage) oder Undichtigkeit an der turbo-Kammer(Deckeldichtungen, Durchführungen) vor. Wenn nicht, eventuellRegenwasser in den Schläuchen (durch Fehlmontage, Luft-Abgas-Rohr) zum Luftwächter; Luftwächter defekt, Gebläse defekt(Geräusche). Ist dies nicht der Fall, linken hinteren Schlauch abzie-hen und durch leichtes Ansaugen prüfen ob Gerät anspringt. Wennnicht, turbo-Modul defekt.

• Bei turbo-Geräten der Baureihe VC/VCW 185, 245 (low NOx):Differenzdruckventil entfällt. turbo-Leiterplatte (E.T.-Nr. 13-0396)defekt oder Luftwächterkontakt (E.T.-Nr. 05-0521) verschweißt




4.4 Gerät kommt nicht auf Leistung (Brennerflammen brennen nur klein)

• Gasfließdruck zu gering (mindestens erforderlich: Stadtgas 7,5;Erdgas 18; Flüssiggas 47,5 mbar)

• Gaseinstellung am Gerät zu niedrig (siehe Abb. 5 Seite 44 und Abb. 6 Seite 45)

• Elektronischer Regler schaltet auf Teillast, zu geringe Wärme-abnahme im Heizsystem oder Brauchwasser(siehe Abb. 11 Seite 51)

• Schläuche der Membranpumpe zum Servodruckregler gerissen,abgezogen, geknickt

• Filter der Membranpumpe verstopft (siehe Abb. 12 Seite 52)• Membranpumpe defekt (siehe Abb. 12 Seite 52)• Regenwasser in Schläuchen, Röhrchen;

bei turbo: Membranpumpe durch Fehlmontage des Luft-/Abgas-Rohres

• Elektronischer Regler defekt

4.5 Brennerflammen heben ab, pulsieren• Falsche Düsen bzw. Gasart• Gasdruck zu hoch• Bei Flüssiggasanlagen noch Luft im Tank oder Leitungen• Gasdruckregler, Gaszähler außerhalb des Gerätes defekt• Brenner, Injektoren, Düsen stark verschmutzt• Bei turbo: Abgasrücksaugung durch Fehlmontage der Luft-Abgas-

Rohre, Anordnung des Außengitters• Bei turbo Low-NOx-Geräten eventuell zusätzliche

Abgasreduzierringe einbauen




4.6 Brenner zündet zu laut• Überzündgasmenge zu groß oder zu klein eingestellt (siehe

Abb. 5 Seite 44)• Zündelektrode nicht korrekt eingestellt (siehe Abb. 2 Seite 41)• Zündtrafo liefert nicht genügend Zündenergie, eventuell

Netzspannung zu gering• Brenner verschmutzt oder beschädigt• Gasfließdruck zu gering• Bei VC: Pumpenleistung durch Verschmutzung zu gering

(Pumpenwahlschalter-Stellung I, II, S). Strömungsschalter öffnetzu langsam



Störungen bei Heizbetrieb 5

5 Störungen bei Heizbetrieb

5.1 Gerät springt bei Heizbetrieb nicht an• Zeitglied läuft noch (siehe Abb. 14 Seite 54)• Kein Raumthermostat an Klemmen 3, 4, 5 bzw. 7, 8, 9, und keine

Brücke zwischen Klemme 3, 4• Raumthermostat defekt oder Zuleitungen unterbrochen• Mikroschalter M2 defekt • Vorrangumschaltventil schaltet nicht auf Heizbetrieb um (siehe

Abb. 19 Seite 62 und Abb. 20/21 Seite 63)• Servoventil in Stellung Warmwasser blockiert (siehe Abb. 22

Seite 64)

Abb. 18: Position Mikroschalter

Wird der obere Mikroschalter M2 betätigt, ohne dass Heizbetriebeinsetzt, kann der Mikroschalter defekt sein.

1




Abb. 19: Schaltstellungen Mikroschalter

Schaltstellungen MikroschalterDie hydraulische Umschaltfunktion des Vorrangumschaltventils fürHeiz- und Warmwasserbetrieb kann durch die durchsichtigeSchutzkappe beobachtet werden. Bewegung nach links: beideMikroschalter werden betätigt, Funktion Heizung.Hinweis: Bei Geräten bis Baujahr 1988 mit Verzögerung, beiGeräten ab Baujahr 1988 ohne Verzögerung!Bewegung nach rechts (unverzögert): beide Mikroschalter werdenfreigegeben, Funktion Warmwasser. Wird der Mikroschalter M2nicht betätigt (Pumpe läuft), so ist die Strömungsdrossel durchHeizungswasserrückstände verschmutzt oder die Funktion desServoventils gestört.




Abb. 20: Strömungsdrossel (neue Ausführung)

Strömungsdrossel (neue Ausführung)Die neue Ausführung der Strömungsdrossel sollte als Ersatz für diealte Strömungsdrossel eingesetzt werden. Die neue Ausführung istals Ersatzteil unter der Nr. 15-5614 erhältlich.

Abb. 21: Strömungsdrossel (alte Ausführung)




Abb. 22: Servoventil prüfen

Servoventil prüfenDurch Betätigen des Schalthebels (siehe Pfeil) von Hand kann dieLeichtgängigkeit des Servoventils geprüft werden. Schaltet sichnach Herunterdrücken des Hebels (Rechtsdrehung) der Heizbetriebein, prüfen ob die Feder richtig eingehängt ist, der Schaltbolzenzwischen Wasserschalter und Stellhebel in der Führung leichtgän-gig ist und der Mikroschalter M3 ausreichend Spiel zum Schalt-hebel hat. Festen Sitz des Schalthebels auf der Welle des Servoven-tils prüfen. Durch einen losen Schalthebel kann die Warmwasser-funktion gestört werden. Schaltet die Warmwasserfunktion nachHandbetätigung des Schalthebels (Linksdrehung) ein, so liegt einFehler im Bereich des Wasserschalters oder Schaltbolzens vor.




5.2 Heizung wird nicht oder nicht richtig warm• Aktueller Wärmebedarf ist größer als die Heizleistung des

Gerätes, eventuell Teillast höher stellen• Widerstände in der Heizungsanlage zu groß• Absperrschieber, Wartungshähne nicht oder nur zum Teil geöffnet• Luft im Heizungssystem• Vorlauftemperatur am Gerät zu niedrig eingestellt und

Pumpenwahlschalter auf II• Zeitglied zu lang eingestellt (siehe Abb. 14 Seite 54)• Regulierventile an Verteilern (Fußbodenheizung) nicht richtig ein-

gestellt• Vorlauftemperaturbegrenzung am Vorlauftemperatureinstell-

knopf noch auf 75 °C begrenzt (bei 90/70 °C Anlagen)• Druckverlust in Einrohrthermostatventilen zu groß.

Hinweis!Maximal 5 Einrohrventile pro Strang!

• Raumthermostat schaltet zu früh ab, z. B. durch Fremdwärmeusw. (siehe auch Kapitel 8, sonstige Störungen)

• Thermostatventile schließen zu früh durch Stauwärme (sieheAbb. 23 Seite 66)




Abb. 23: Stauwärme messen

Stauwärme messenThermostatventile schließen durch Stauwärme zu früh, eventuellThermostatventilköpfe mit Fernfühlern verwenden.




5.3 Gerät springt nur kurz an und/oder schaltet häufig• Wärmeabnahme der Heizungsanlage zu gering• Raumthermostat hat zu geringe Schaltdifferenz• Zeitglied zu kurz eingestellt, Pumpe auf III• Vorlauftemperatur zu niedrig eingestellt• Widerstände der Heizungsanlage zu hoch• Vorrangumschaltventil durch Fremdkörper blockiert• Überstromventil blockiert

5.4 Gerät läuft ständig oder zu lange• Teillast zu niedrig eingestellt (siehe Abb. 6 Seite 45)• Wärmebedarf größer als Geräteleistung• Außentemperatur niedriger als in Wärmebedarfsrechnung

zugrunde gelegt, Neubau-Austrocknung• Bei Temperaturbegrenzer-Abschaltungen ist die Elektronik defekt

oder der Operator klemmt



6 Störungen bei Warmwasserbetrieb


6.1 Gerät springt bei Warmwasserbetrieb nicht an• Wasserschalter betätigt Servoventil nicht (siehe Abb. 19 Seite 62

und Abb. 22 Seite 64)• Wasserzufuhr gestört, Sieb verstopft, Absperrhahn nicht ganz

geöffnet• Mikroschalter am Servoventil dejustiert oder defekt (siehe

Abb. 22 Seite 64)• Vorrangumschaltventil schaltet nicht auf Brauchwasser um (siehe

Abb. 19 Seite 62)

6.2 Wasser wird nicht richtig warm• Wassermenge zu groß, Wassermengenregler im Wasserschalter

auf Leichtgängigkeit prüfen, bei älteren Geräten Wassermengen-begrenzer austauschen

• Temperaturwählerspindel auf Rechtsanschlag (zugehörige Datensiehe technische Daten in Installationsanleitung)

• Thermische Mischarmatur defekt• Nennleistung zu klein eingestellt (siehe Abb. 8 Seite 47)• Kaltwassereinlauftemperatur zu niedrig• Wärmeverluste durch nicht isolierte Warmwasserleitungen• Sekundärwärmetauscher verkalkt, Brennerflamme moduliert

(siehe Abb. 11 Seite 51)• Vorrangumschaltventil durch Fremdkörper blockiert (Teilleistung

geht in Heizung)• Membranpumpe hat zu geringe Leistung (siehe Abb. 13 Seite 53)



Störungen bei Warmwasserbetrieb 6

6.3 Wassertemperatur schwankt• Druckschwankungen im Kaltwassernetz und Beimischung an der

Zapfarmatur• Kleine Warmwasserzapfmenge, Brenner läuft daher im Ein/Aus-

Betrieb• Je nach Leitungslänge dauert die Anheizphase 1 - 2 Minuten• Kaltwasserfließdruck vor dem Gerät zu gering und Druckschwan-

kungen• Sekundärwärmetauscher verkalkt, dadurch Brennermodulation

6.4 Wassermenge zu klein• Kaltwasserfließdruck zu gering• Druckverluste in Warmwasserleitungen und Armaturen hoch• Perlatoren an Zapfarmaturen verstopft• Sieb am Kaltwassereingang des Wasserschalters verstopft• Wassermengenregler im Wasserschalter schwergängig, bei älte-

ren Geräten Wassermengenbegrenzer im Wasserschalter defekt,austauschen

• Sekundärwärmetauscher verkalkt (siehe Abb. 11 Seite 51)

Ursache für vorzeitige Verkalkung können sein:sehr hartes Wasser, sehr hoher Nutzungsgrad, sehr häufigeZapfung kleiner Wassermengen durch Fehler am Wasserschalter, z. B. Verschmutzungen, falsche (zu kleine) Venturidüse, falscheJustierung des Schaltbolzens am Wasserschalter.

6.5 Heizung wird warm beim Warmwasserzapfen• Vorrangumschaltventil durch Fremdkörper blockiert. Der

Umschaltvorgang der Mikroschalter funktioniert hierbei ord-nungsgemäß. Der Fremdkörper kann durch Zerlegen des unterenFlansches (mit drei Schrauben) entfernt werden

• Heizungsschalter im Sommer eingeschaltet




6.5 Heizung wird warm beim Warmwasserzapfen• Vorrangumschaltventil durch Fremdkörper blockiert. Der

Umschaltvorgang der Mikroschalter funktioniert hierbei ord-nungsgemäß. Der Fremdkörper kann durch Zerlegen des unterenFlansches (mit drei Schrauben) entfernt werden

• Heizungsschalter im Sommer eingeschaltet



Störungen bei VC mit Speicher 7

7 Störungen bei VC mit Speicher

7.1 Heizung wird nicht oder nicht richig warm• Sommer/Winterschalter am Schaltkasten des Speichers auf

Sommerbetrieb• Kurz hintereinander folgende Warmwasserzapfungen, eventuell

Tauchfühler vom Warmwasserthermostat in der Tauchhülseetwas höher ziehen und fixieren (siehe Abb. 24)

Abb. 24: Fühlerposition ändern

Fühlerposition ändernDer Fühler des Brauchwasserthermostaten kann im Tauchrohr aufverschiedene Position fixiert werden. Je nach Störung sollte jedochabgewogen werden, ob eine Veränderung unbedingt notwendig ist,da andere Störungen ausgelöst werden können.




• 3-Wege-Ventil klemmt oder Motorwicklung unterbrochen, even-tuell Ventil auf Manuell “M” stellen. Dadurch werden Heizung undSpeicher gleichzeitig durchströmt (siehe Abb. 25)

Abb. 25: Position 3-Wege-Ventil

Position 3-Wege-VentilDer Hebel (1) steht bei Automatik-Betrieb in oberer Stellung (sieheAbb. 25). Im Notfall (defekter Motor/Getriebe) kann der Hebel nachunten auf “Manuell” eingerastet werden, Heizung und Speicherwerden gleichzeitig durchströmt.



Störungen bei VC mit Speicher 7

7.2 Speicher wird nicht oder unzureichend aufgeheizt• Geräte- und Speicherheizkreislauf nicht richtig entlüftet, even-

tuell Schnellentlüfter im Gerät öffnen• 3-Wege-Ventil auf Hand gestellt oder blockiert (siehe Abb. 25

Seite 72)• Warmwasserthermostat zu niedrig eingestellt, defekt oder Fühler

zu weit im Tauchrohr nach oben gezogen (siehe Abb. 24 Seite 71)• Größere Kalkansammlung im Speicher

7.3 Warmwassertemperatur zu niedrig oder zu hoch• Warmwasserthermostat-Einstellung und Funktion prüfen• Fühlerposition im Tauchrohr prüfen• Mischarmatur defekt• Tauchrohr im Kaltwasseranschluss fehlt oder vertauscht (siehe

Abb. 26 Seite 74).• Zirkulationsleitung falsch angeschlossen oder Rückschlagventil

fehlt• Kurz aufeinanderfolgende Zapfvorgänge können die Warmwas-

sertemperatur aufschaukeln. Fühlerposition prüfen, eventuelletwas anheben (siehe Abb. 24 Seite 71)




Abb. 26: Tauchrohr prüfen

Tauchrohr prüfenDas Tauchrohr muss im Kaltwassereingang sitzen und darf nichtbeschädigt oder gebrochen sein. Das Loch im oberen Bereich istfunktionsnotwendig; es erzeugt eine gewisse Durchmischung deroberen Temperaturschicht im Speicher.

7.4 Speicher wird zu schnell leer• Warmwasserbedarf größer als Speicherkapazität

(Bedarfskennzahl mit Leistungskennzahl vergleichen bzw. prüfen)• Wasserentnahme pro Minute zu groß. Warmwasserauslauf auf ca.

10 - 12 l/min einstellen, nach 80 - 85 % Entnahme geht die Zapf-temperatur zurück (normaler Vorgang)

• Tauchrohr im Kaltwasseranschluss fehlt oder beschädigt (sieheAbb. 26)

• Bei hartem bis sehr hartem Wasser größere Kalkansammlungenim Speicher


Sonstige Störungen 8

8 Sonstige Störungen

8.1 Druck im Heizungssystem fällt ständig• Gerät oder Heizsystem undicht. Sichtprüfung auf Wasserspuren

im Gerät und, soweit möglich, an der Heizungsanlage.Wartungshähne am Gerät absperren und ca. 10 - 20 Stunden spä-ter prüfen, ob der Druck am Gerätemanometer gefallen ist. Fällter erst nach Öffnen der Wartungshähne, ist die Leckstelle in derHeizungsanlage zu suchen

• Sicherheitsventil undicht• Membranausdehnungsgefäß hat zu geringen Vordruck, Sicher-

heitsventil öffnet dadurch zeitweilig. Druckpolster mit Luftpumpenachfüllen (siehe Abb. 27)

Abb. 27: Membranausdehnungsgefäß prüfen




Membranausdehnungsgefäß prüfenMit Hilfe des Füll- und Prüfadapters (Ersatzteil Nr. 99-0288) ist derPrüfstutzen des Membranausdehnungsgefäßes zugängig. Mit demAdapter kann gleichzeitig mit dem aufgeschraubten Manometer(Ersatzteil Nr. 99-0140) der Vordruck geprüft und mit Hilfe einerLuftpumpe ggf. nachgefüllt werden. Die Luftpumpe wird an demseitlich am Adapter befindlichen Stutzen angeschlossen (sieheAbb. 27).

8.2 Druck im Heizungssystem steigt ständig oder schwanktstark

• Wasserinhalt der Heizungsanlage größer als angenommen.Zusätzliches Ausdehnungsgefäß installieren (eventuell Vordruckim Ausdehnungsgefäß vermindern)

• Heizungsfülleinrichtung fest mit Kaltwassernetz verbunden undundicht

• Sekundärwärmetauscher undicht• Bei Geräten mit Speicher (VCC): Speicherbehälter undicht (siehe

Abb. 28), meist durch Lochfraßkorrosion, wenn Opferanode nichtrechtzeitig geprüft und eventuell getauscht

• Gasbildung durch Korrosionsvorgänge in der Heizungsanlage




Abb. 28: Opferanode prüfen

Opferanode prüfenHat die Opferanode nach 1 - 2 Jahren wie im Bild geringe Ver-schleissspuren, so kann sie weitere 1 - 2 Jahre verwendet werden.Je nach Wassereigenschaften, Brauchwassertemperaturen undBenutzer-häufigkeit kann die Ofperanode schon nach 1 - 2 Jahrenso weit verbraucht sein, dass keine Korrosionsschutzwirkung mehrfür den Speicher gegeben ist.

Hinweis!Lochfraßkorrosion kann innerhalb kürzester Zeit denSpeicher zerstören, daher ist eine regelmäßige Prüfungnotwendig.


78


Teilnehmer - Leitfaden atmoVIT

8.3 Abgasaustritt am Gerät (bzw. bei Geräten mit Abgassensoren, Gerät schaltet zeitweise ab)

• Stau oder Rückstrom im Abgasschornstein, Schornstein-querschnitt, Schornsteinmündung, Isolation usw. überprüfen(Abb. 29)

Abb. 29: Prüfung mit dem Tauspiegel

Prüfung mit dem TauspiegelOb Abgasstau oder Rückstrom vorliegt, kann mit Hilfe einesTauspiegels an der hinteren Öffnung der Strömungssicherunggeprüft werden. Dazu müssen Türen und Fenster geschlossen sein.Bei Geräten mit Abgassensoren darauf achten, dass der äußereSensor nicht beschädigt oder der Halter verbogen wird.


79Teilnehmer - Leitfaden atmoVIT


• Abgasrohr ungünstig verlegt, keine Auftriebsstrecke, mehr alszwei Meter waagerecht verlegt, zu viele Bögen usw.

• Mindestschornsteinhöhe von vier Metern unterschritten• Fugendichte Fenster und kein ausreichender Raumverbund (siehe

TRGI Punkt 5.2.2, 8.3 und 8.4)• Abgassensor schaltet ab durch Abgasaustritt (siehe Abb. 29)• Thermische Abgasklappe ungeeignet oder defekt• Lamellen des Wärmetauschers zugesetzt

8.4 Pumpe blockiert häufig• Rückstände aus dem Heizungswasser blockieren Pumpenlaufrad

und Motor (Rostschlamm, Kalk, Fremdkörper, Fette)• Ständige Korrosionsvorgänge in verschiedenen Bauteilen der

Heizungsanlage durch Luftsauerstoff (z. B. Diffusion durchKunststoffrohre, Unterdruckbildung, offenes Ausdehnungsgefäß)

• Überhitzung der Pumpenlager durch Trockenlauf• Ungeeignete Heizungswasserzusätze (z. B. Leckdichtmittel,

Frostschutzmittel, Korrosionsschutzmittel, Lacke aus Heizkör-pern, Fette)


80 Teilnehmer - Leitfaden atmoVIT


8.5 Gerät oder Anlage macht Geräusche• Gerätebefestigung an der Wand unzureichend, z. B. Geräterah-

men verspannt durch Wandunebenheiten oder Absätze• Resonanzbildung durch unzureichende Wandstabilität oder Hilfs-

rahmen• Ungeeigneter Installationsort (z. B. Zwischenwand zum Schlaf-

zimmer)• Knackgeräusche durch Rohrdehnung bei fehlerhafter Rohrauf-

hängung und -durchführungen• Siedegeräusche im Wärmetauscher des Gerätes durch Ablage-

rungen aus dem Heizungswasser (Rostschlamm, Kalk)• Strömungsgeräusche an Thermostatventilen, z. B. durch Überdi-

mensionierung, mangelhafte Konstruktion, eventuell VaillantThermostatventile einsetzen

• Rattern an einzelnen Heizkörper- Thermostatventilen (Vor- undRücklauf vertauscht)

• Luft- bzw. Gasansammlungen in einzelnen Anlagenteilen und imGerät (siehe auch Kapitel 8.4)

• Bei turbo: Ventilator macht Geräusche, Unwucht durch Ver-schmutzung, Beschädigung

8.6 Temperaturbegrenzer schaltet ab• Fühler des Temperaturbegrenzers liegt an Lamellenblock an (bei

Wartungsarbeiten am Wärmetauscher auf richtige Position desFühlers achten)

• Ablagerungen in den Rohren des Wärmetauschers (Kalk, Rost-schlamm, Rückstände von Heizungswasserzusätzen)

• Kurzschluss in externen Leitungen zu Raumthermostaten derTypen: VRTA/QTA/QWA/PWA (Klemmen 7, 8, 9)

• Elektronischer Regler im Gerät defekt• NTC-Kabel unterbrochen oder NTC-Fühler defekt (siehe Tabelle

Seite 81)


81Teilnehmer - Leitfaden atmoVIT


NTC-Fühler Widerstandswerte

Temperatur [° C] Widerstand [Ω]10 ca. 500030 210040 140050 100060 70070 50080 35090 250

Widerstandsmessung des NTC. Messleitungen des Vielfachmess-gerätes an Masse des Gerätes und AMP -Steckfahne des NTC(Widerstandswerte mit Tabelle vergleichen). Ebenfalls abgezogeneNTC-Leitung gegen Masse messen; Widerstand muss ca. 600 Ωbetragen.

8.7 Abgasverlust zu groß• Messfehler durch Messgerät. Abgasanalysegeräte unterliegen

Verschleiss. Nach ca. 1.000 Messungen muss der Sensor ausge-tauscht werden. Messgeräte müssen in regelmäßigen Abständengeeicht werden

• Ungeeignete Messstelle, z. B. im Bogen gemessen• Schornsteinzug größer als 0,1 mbar, eventuell Zugregler vorsehen• Brennerdüsen nicht der Gasart angepasst• Ablagerungen in den Lamellenrohren des Wärmetauschers aus

dem Heizungswasser• Vorlauftemperatur fällt oder steigt während der Messung stark• Lamellen des Wärmetauschers, z. T. durch Überhitzung (Über-

lastung) oder aggressive Stoffe zerstört• Fehlende oder zu große Blenden in Luft-Abgasrohren bei turbo-

Geräten




• Bei turbo-Geräten muss parallel zur Abgastemperatur dieVerbrennungslufttemperatur gemessen werden (2. Sonde)

• Die Eintauchtiefe der Sonde bei turbo-Geräten ist unbedingt ein-zuhalten

8.8 Ständig Luft (Gase) in der Heizungsanlage bzw. im Gerät• Anlagendruck zu gering• Unterdruckbildung in höher gelegenen Anlagenteilen und

Luftansaugung über Schnellentlüfter und Stopfbuchsen• Ständige Frischwassernachfüllung und Entgasung• Gasbildung durch Korrosionsbildung im Heizungssystem• Ausdehnungsgefäß defekt oder zu klein• Ungünstig angeordnete Luftabscheider und Schnellentlüfter

(z. B. bei Speicher-Kombination)

8.9 Raumthermostat regelt nicht• Fremdwärmebeeinflussung, z. B. Schornsteinmontage, Sonnen-

einstrahlung, Kaltluft durch Kabelschutzrohr, elektrische Geräte• Aufheiz- und Absenkzeiten falsch programmiert (bei Fußboden-

heizungen bis zu vier Stunden Verschiebung)• Induktion von Fehlspannungen in die Kleinspannungsleitung der

Raumthermostaten VRT A/QTA/QWA/PWA• Thermische Rückführung falsch oder nicht angeschlossen• Vorlauftemperatur am Gerät zu niedrig eingestellt (besonders bei

Typen VRT-A/QTA/QWA/PWA auf höhere Einstellung am Gerätachten)

• Thermostatventile im gleichen Raum zu niedrig eingestellt bzw.schließen zu früh

• Justierung des Temperatureinstellknopfes am Raumthermostatfalsch (Justierung nach Installationsanleitung vornehmen)




8.10 Starke Schwitzwasserbildung im Gerät und in den Abgaswegen

• Schornsteinzug zu gering (siehe Kapitel 8.3)• Rücklauftemperatur über längere Zeit zu niedrig• Be- und Entlüftung des Aufstellraumes nicht ausreichend• Dauer-Leistungsabnahme der Anlage größer als Geräteleistung

oder eingestellte Teillast• Starke Schwitzwasserbildung im Schornstein oder in den Abgas-

rohren; Schornsteinblende ausbauen

Abb. 30: Ausbau der Schornsteinblende

1



9 Messungen

Ausbau der SchornsteinblendeDie Geräte der Baureihe VC/VCW 184, 185, 244, 245 sind am Pri-märwärmetauscher mit einer Schornsteinblende ausgestattet. Beistarker Schwitzwasserbildung im Schornstein oder den Abgasroh-ren kann die Schornsteinblende ausgebaut werden (hierzu Strö-mungssicherung lösen). Dadurch steigt die Abgastemperatur beimaximaler Wärmeleistung um ca. 50 °C und bei minimaler Wärme-leistung um ca. 20 °C. Der feuerungstechnische Wirkungsgrad fälltdabei um ca. 1 - 3 %, liegt aber noch innerhalb der zulässigenWerte. Es empfiehlt sich diese Maßnahme mit dem zuständigenSchorn-steinfeger abzustimmen.



Messungen 9

9 Messungen

9.1 Abgasverlustmessung

Abb. 31: Abgasmessung

AbgasmessungDie Messsonde, wie im Bild gezeigt, im Abgasrohr fixieren.

Hinweis!Abstand Messstelle - Oberkante Strömungssicherung; doppelter Abgasrohrdurchmesser!

Bei Messöffnungen im Abgasbogen direkt über der Strömungs-sicherung können Messfehler auftreten, da sich kein homogenerAbgasstrom bildet. Notfalls für die Messung statt des Bogens einMeter langes senkrechtes Abgasrohr aufstecken.

ERDGAS



10 Geräteaufbau

10 Geräteaufbau

10.1 Thermoblock VC

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Geräteaufbau 10

1 Wartungshahn5 Gaszufuhr6 Wassermangelventil9 Entstörknopf16 Temperaturbegrenzer17 Primär-Wärmeaustauscher18 Entlüftungsschraube19 Ausdehnungsgefäß20 Brenner25 Strömungsschalter 28 Ventil für Stickstoffüllung29 Umwälzpumpe30 Automatischer Entlüfter32 Heizungssystem36 Strömungssicherung39 Hauptschalter40 Einstellknopf für Vorlauftemperatur42 Gerätesicherung46 Sicherheitsventil48 Gasregelblock68 Operator69 Gasdruckregler70 Elektronik71 NTC-Fühler78 Überströmventil80 Zündelektroden99 Luftleitungen - Membranpumpe106 Störmeldelampe108 Überwachungselektrode111 Maximalservodruckregler114 Servodruckregler127 Sicherung 0,16 AT133 Schalter für Abgasverlustmessung136 Einstellbares Zeitglied142 Abgassensor



10 Geräteaufbau

10.2 Thermoblock turbo VC

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Geräteaufbau 10

1 Wartungshahn5 Gaszufuhr6 Wassermangelventil9 Entstörknopf16 Temperatubegrenzer17 Primär-Wärmetauscher18 Entlüftungsschraube19 Ausdehnungsgefäß20 Brenner25 Strömungsschalter28 Ventil für Stickstoffüllung29 Umwälzpumpe30 Automatischer Entlüfter32 Heizungssystem39 Hauptschalter40 Einstellknopf für Vorlauftemperatur42 Gerätesicherung 2 AT46 Sicherheitsventil48 Gasregelblock52 Verbrennungskammer68 Operator69 Hauptgasventil70 Elektronik71 NTC-Fühler78 Überströmventil80 Zündelektroden82 Abgasrohr83 Luftrohr84 Luftdruckwächter85 Ventilator99 Luftleitungen106 Störmeldelampe108 Überwachungselektrode111 Maximalservodruckregler114 Servodruckregler120 Differenzdruckventil127 Sicherung 0,16 AT133 Schalter für Abgasverlustmeldung136 Einstellbares Zeitglied



10 Geräteaufbau

10.3 Thermoblock VCW

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18 17142

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99



Geräteaufbau 10

1 Wartungshahn5 Gaszufuhr6 Wassermangelventil9 Entstörknopf16 Temperaturbegrenzer17 Primär-Wärmeaustauscher18 Entlüftungsschraube19 Ausdehnungsgefäß20 Brenner25 Strömungsschalter28 Ventil für Stickstoffüllung29 Umwälzpumpe30 Automatischer Entlüfter32 Heizungssystem36 Strömungssicherung39 Hauptschalter40 Einstellknopf für Vorlauf-

temperatur42 Gerätesicherungen 2 AT46 Sicherheitsventil48 Gasregelblock49 Vorrang-Umschaltventil50 Sekundär-

Wärmeaustauscher52 Verbrennungskammer56 Teillastschalter59 Wasserschalter mit

Temperaturwähler60 Kaltwasserzufuhr62 Warmwasser-

Temperaturwächter63 Warmwasserauslauf64 Heizungsschalter68 Operator69 Gasdruckregler70 Elektronik71 NTC-Fühler74 Servoventil78 Überströmventil

80 Zündelektroden99 Luftleitungen-

Membranpumpe106 Störmeldelampe108 Überwachungselektrode111 Maximalservodruckregler114 Servodruckregler121 Mikroschalter M1122 Mikroschalter M2127 Sicherung 0,16 AT133 Schalter für Abgasverlust-

messung136 Einstellbares Zeitglied142 Abgassensoren



10 Geräteaufbau

10.4 Thermoblock turbo VCW 182/242

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3912774

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Geräteaufbau 10

1 Wartungshahn5 Gaszufuhr6 Wassermangelventil9 Entstörknopf16 Temperaturbegrenzer17 Primär-Wärmetauscher18 Entlüftungsschraube19 Ausdehnungsgefäß20 Brenner25 Strömungsschalter28 Ventil für Stickstoffüllung29 Umwälzpumpe30 Automatischer Entlüfter32 Heizungssystem39 Hauptschalter40 Einstellknopf für Vorlauf-



Temperaturwähler60 Kaltwasserzulauf63 Warmwasserauslauf64 Heizungsschalter68 Operator69 Gasdruckregler70 Elektronik71 NTC-Fühler74 Servoventil78 Überströmventil80 Zündelektroden82 Abgasrohr83 Luftrohr

84 Luftdruckwächter85 Ventilator99 Luftleitungen-

Membranpumpe106 Störmeldelampe108 Überwachungselektrode111 Maximalvordruckregler114 Servodruckregler121 Mikroschalter 1122 Mikroschalter 2123 Mikroschalter 3125 Temperaturwächter

(nur VCW 242)127 Sicherung 0,16 AT133 Schalter für Abgas-

verlustmessung136 Einstellbares Zeitglied



10 Geräteaufbau

10.5 Thermoblock turbo VCW 185/245

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125114

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39127

74133

1

M



Geräteaufbau 10

1 Wartungshahn5 Gaszufuhr6 Wassermangelventil9 Entstörknopf16 Temperaturbegrenzer17 Primär-Wärmetauscher18 Entlüftungsschraube19 Ausdehnungsgefäß20 Brenner25 Strömungsschalter28 Ventil für Stickstoffüllung29 Umwälzpumpe30 Automatischer Entlüfter32 Heizungssystem39 Hauptschalter40 Einstellknopf für Vorlauf-



Temperaturwähler60 Kaltwasserzulauf63 Warmwasserauslauf64 Heizungsschalter68 Operator69 Gasdruckregler70 Elektronik71 NTC-Fühler74 Servoventil78 Überströmventil80 Zündelektroden82 Abgasrohr83 Luftrohr

84 Luftdruckwächter85 Ventilator99 Luftleitungen-

Membranpumpe106 Störmeldelampe108 Überwachungselektrode111 Maximalvordruckregler114 Servodruckregler121 Mikroschalter 1122 Mikroschalter 2123 Mikroschalter 3125 Temperaturwächter

(nur VCW 245)127 Sicherung 0,16 AT133 Schalter für Abgas-

verlustmessung136 Einstellbares Zeitglied



11 Schaltpläne

11 Schaltpläne

11.1 Thermoblock VC

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Zeitglied



Schaltpläne 11

FA FeuerungsautomatMP MembranpumpeMV MagnetventilMVext Anschluss für externes MagnetventilK1/FA FlammenrelaisK2/FA MagnetventilrelaisK3/FA AnsteuerrelaisK2 WasserpumpennachlaufrelaisSTB SicherheitstemperaturbegrenzerHaS HauptschalterPWS Pumpen-Wahlschalterh1 StöranzeigelampeÜE ÜberwachungselektrodeZE ZündelektrodeBr BrennerOpko OptokopplerZü Tr ZündtrafoPoti-VLT Vorlauftemperatureinstellerb1 SicherheitsschalterTr Versorgungstrafo



11 Schaltpläne

11.2 Thermoblock turbo VC

12 3 4 5 789101112

14P

S10

ZT

42

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TP

8W

5min 11 1213 F

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Schaltpläne 11

FA FeuerungsautomatMP MembranpumpeMV MagnetventilMVext Anschluss für externes MagnetventilK1/FA FlammenrelaisK2/FA MagnetventilrelaisK3/FA AnsteuerrelaisK2 WasserpumpennachlaufrelaisSTB SicherheitstemperaturbegrenzerHaS HauptschalterPWS Pumpen-Wahlschalterh1 StöranzeigelampeÜE ÜberwachungselektrodeZE ZündelektrodeBr BrennerOpko OptokopplerZü Tr ZündtrafoPoti-VLT Vorlauftemperatureinstellerb1 SicherheitsschalterAV VentilatorLW LuftwächterDV DifferenzdruckventilTr Versorgungstrafo



11 Schaltpläne

11.3 Thermoblock VCW

12 3 4 5 789101112

14P

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Schaltpläne 11

FA FeuerungsautomatMP MembranpumpeMV MagnetventilMVext Anschluss für externes MagnetventilK1/FA FlammenrelaisK2/FA MagnetventilrelaisK3/FA AnsteuerrelaisM1 Mikroschalter 1M2 Mikroschalter 2M3 Mikroschalter 3K2 WasserpumpennachlaufrelaisSTB SicherheitstemperaturbegrenzerHzS HeizungsschalterHaS HauptschalterPWS Pumpen-Wahlschalterh1 StöranzeigelampeÜE ÜberwachungselektrodeZE ZündelektrodeBr BrennerOpko OptokopplerZü Tr ZündtrafoPoti-VLT Vorlauftemperatureinstellerb1 SicherheitsschalterTr Versorgungstrafo



11 Schaltpläne

11.4 Thermoblock turbo VCW

12 3 4 5 789101112

14P

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Schaltpläne 11

FA FeuerungsautomatMP MembranpumpeMV MagnetventilMVext Anschluss für externes MagnetventilK1/FA FlammenrelaisK2/FA MagnetventilrelaisK3/FA AnsteuerrelaisM1 MikroschalterM2 Mikroschalter 2M3 Mikroschalter 3K2 WasserpumpennachlaufrelaisSTB SicherheitstemperaturbegrenzerHzS HeizungsschalterHaS HauptschalterPWS Pumpen-Wahlschalterh1 StöranzeigelampeÜE ÜberwachungselektrodeZE ZündelektrodeBr BrennerOpko OptokopplerZü Tr ZündtrafoPoti-VLT Vorlauftemperatureinstellerb1 SicherheitsschalterAv VentilatorLW LuftwächterDV DifferenzdruckventilTr Versorgungstrafo



11 Schaltpläne

11.5 Thermoblock VC/VCW 184-245



Schaltpläne 11

FA FeuerungsautomatMP MembranpumpeMV Magnetventil (Operator)MVext Anschluss für externes MV bei FlüssiggasK1/FA FlammenrelaisK2/FA MagnetventilrelaisK3/FA AnsteuerrelaisM1 Mikroschalter1M2 Mikroschalter2M3 Mikroschalter3K2 HeizungspumpenrelaisSTB SicherheitstemperaturbegrenzerHzS HeizungsschalterHaS HauptschalterPWS Pumpen-Wahlschalterh1 StöranzeigelampeÜE ÜberwachungselektrodeZE ZündelektrodeBr BrennerOpko OptokopplerZü Tr ZündtrafoPoti-VLT Vorlauftemperatureinstellerb1 SicherheitsschalterG GebläseLW LuftwächterTW Temperaturwächter (nur im VC/VCW 245)Tr VersorgungstrafoAU AnlaufüberwachungDSG Drehzahl-Soll-Wert-GeberSIV Soll-Ist-Wert-VergleicherDZR DrehzahlreglerEITe Elektronische TeillasteinstellungK Komparator (Vergleicher)VS Verknüpfungsschaltung



12 Gaseinstelltabellen


12.1 Düsendruck-Einstelltabelle für Wärmebelastung: VC 110 E



12.2 Gasdurchfluss-Einstelltabelle für Kontrolle derGaseinstellung: VC 110 E

Gaseinstelltabellen 12




12.3 Düsendruck-Einstelltabelle für Wärmebelastung: VC/VCW 180 XEU, VC/VCW 240 XEU, VC/VCW 280 XEU




12.4 Gasdurchfluss-Einstelltabelle für Kontrolle der Gaseinstellung:VC/VCW 180 XEU, VC/VCW 240 XEU, VC/VCW 280 XEU




12.5 Düsendruck-Einstelltabelle für Wärmebelastung: VC/VCW 184 XEU, VC/VCW 244 XEU




12.6 Gasdurchfluss-Einstelltabelle für Kontrolle der Gaseinstellung:VC/VCW 184 XEU, VC/VCW 244 XEU




12.7 Düsendruck-Einstelltabelle für Wärmebelastung: VC 112 E




12.8 Gasdurchfluss-Einstelltabelle für Kontrolle der Gaseinstellung:VC 112 E




12.9 Düsendruck-Einstelltabelle für Wärmebelastung: VCW 182 E, VCW 242 E, VCW 282 E




12.10 Gasdurchfluss-Einstelltabelle für Kontrolle der Gaseinstellung:VCW 182 E, VCW 242 E, VCW 282 E


116 Teilnehmerunterlage Brennwert 07/2003


12.11 Düsendruck-Einstelltabelle für Wärmebelastung: VC/VCW 185 EU, VC/VCW 245 EU


117Teilnehmerunterlage Brennwert 07/2003


12.12 Gasdurchfluss-Einstelltabelle für Kontrolle der Gaseinstellung:VC/VCW 185 EU, VC/VCW 245 EU



13 Pumpenbetriebsarten

Je nach Anschluss der Heizungspumpe an den Kontakten I, II, IIIoder S sind durch Umstecken des Steckers (1) folgendeBetriebsarten möglich:

Die Betriebsart S wird empfohlen bei Anschluss eines Stetigreglers(Anschlussklemmen 7, 8, 9/Raumtemperatur- oder witterungsge-führter Regler).

13 Pumpenbetriebsarten



Eingestellte Temperaturregelung mit

Betriebsart ... an den Anschluss- ... an den Anschluss-

klemmen 7, 8, 9 ange- klemmen 3, 4, (5) ange-

schlossenem Regelgerät schlossenem Regelgerät

(z. B. VRT-QTA, VRT-PWA) (z. B. VRT-UT, VRT-QW)

I - wie Betriebsart III Pumpe wird eingeschaltet,

weiterlaufend - durchlaufend wenn das Regelgerät Wärme

anfordert.

II - Pumpe wird bei Brenner- Pumpe wird eingeschaltet,

intermittierend betrieb eingeschaltet. wenn das Regelgerät und

der Vorlauftemperaturregler

(NTC) Wärme anfordern.

Nach Verlöschen des Brenners ca. 20 s Pumpen-Nachlauf.

III - Pumpe wird mit dem Heizungsschalter ein-/ausgeschaltet.

durchlaufend Bei Schalterstellung “ein” Dauerbetrieb der Pumpe.

S - Wie Betriebsart II (intermittierend); jedoch nach Ver

nachlaufend löschen des Brenners ca. 5 min Heizungspumpen-Nachlauf

Pumpenbetriebsarten 13



14 Wartung und Sicherheitsprüfung

WartungDie regelmäßige Wartung der Heiz- und Combi-Geräte erhöht derenLebensdauer und Betriebssicherheit und hilft Energiekosten einzu-sparen. Die Energie-Einsparverordnung schreibt vor, dass derBetreiber einer heiztechnischen Anlage verpflichtet ist, für eineWartung zu sorgen.Moderne Heizgeräte sind aufgrund ihrer Konstruktion wartungs-arm.Voraussetzung für dauernde Betriebsbereitschaft, Zuverlässigkeitund hohe Lebensdauer ist eine regelmäßige Inspektion/Wartungder Geräte durch den Fachmann.

Kleine Inspektion• Funktionsprüfung Heizbetrieb und Warmwasserbetrieb• Sichtprüfung des Brennverhaltens (Flammen müssen blau bren-

nen, Brenner darf nicht verschmutzt sein• Sichtprüfung des Primärwärmetauschers (In den Lamellen dür-

fen keine Rückstände glühen)• Gerät auf gasseitige Dichtheit (Leckspray verwenden) und was-

serseitige Dichtheit prüfen und ggf. abdichten• Gaseinstellung prüfen und ggf. nachstellen (Überzündung,

Vollast, Teillast)• Mit Hilfe eines Tauspiegels ist die Abgasanlage auf ihre Funktion

zu prüfen. Dabei die Türen und Fenster des Aufstellraumsschließen. Nach ca. 2 min Gerätebetrieb darf an der Strömungs-sicherung kein Abgas austreten, d. h., der Tauspiegel darf nichtbeschlagen sein. Die Verkleidung des Gerätes muss angebrachtsein

• Funktionsprüfung des Abgassensors bei „X“-Geräten• Prüfen der Strömungssicherung auf korrekten Sitz und Beschä-

digung




• Prüfen auf ausreichende Verbrennungsluftzufuhr• Feuerungstechnische und elektrotechnische Sicherheit überprü-

fen.

Große InspektionZusätzlich zu den Arbeiten der kleinen Inspektion gehören:• Reinigen des Geräteheizkörpers. Je nach Verschmutzungsgrad

den Heizkörper ausbauen und den Lamellenblock unter Zusatzeines fettlösenden Mittels reinigen.

• Prüfen des Sekundärwärmetauschers auf Verkalkung (Was-serauslaufmenge).

• Überprüfung des Wasserschalters (bei VCW-Geräten). Je nachWasserbeschaffenheit ist eine Überprüfung der FunktionsteileMembrane, Stopfbuchse, Wassermengenregler bzw. -begrenzerund Schmutzsieb nötig.

• Überprüfung des Ausdehnungsgefäßes. Der Vordruck im Aus-dehnungsgefäß kann bei drucklosem Gerät mit einem Reifen-druckprüfer kontrolliert werden. Das ADG sollte einen Vordruckvon 0,7 - 0,9 bar aufweisen. Hat der Vordruck nachgelassen, kanner mittels einer Fußluftpumpe erhöht werden.

• Reinigen des Brenners: Verschmutzungs- und Verbrennungsrück-stände an und in den Brennkammern, Düsen und Injektoren ent-fernen. Dazu die Brennkammern ausbauen.

• Beseitigung allgemeiner Geräteverschmutzung.

Wartung und Sicherheitsprüfung 14



Überprüfung des GeräteumfeldesWird eine Anlage von einem Fachkundigen (KDT) begangen, mussdieser Gefahren aus dem Geräteumfeld erkennen. Beispiele fürerkennbare Gefahren:• stark verrostete Gasanschlussleitung, z. B. durch abtropfendes

Schwitzwasser• nicht ausreichend befestigte Geräte• leicht entzündliche Stoffe in unmittelbarer Gerätenähe• offene Verteilerdosen• Gerätemontage in einem nicht zugelassenen Schutzbereich

Die Überprüfung des Geräteumfeldes ist bei jeder Inspektiondurchzuführen.






15 Vaillant Stützpunkte


Werkskundendienstfür den Betreiber: Vaillant Werkskundendienst018 05 / 999 - 150*

für den Fachhandwerker:Vaillant Profi-Hotline0 18 05 / 999 - 120*

VaillantTechnischeBeratungundAngebotserstellung0 18 05 / 999 140*

VaillantErsatzteilserviceErsatzteilberatung und Verfügbarkeitsinformation 0 18 05 / 999 10*

*0,14 €/Min. aus dem deutschen Festnetz, abweichende Preise für Mobilfunkteilnehmer. Ab 01.03.2010 Mobilfunkpreis max. 0,42 €/Min.

CD-ROMProdukt-undErsatzteilkatalogAuf der CD-ROM „Produkt- und Ersatzteilkatalog“ finden Sie neben der Preisliste Gesamtprogramm und der Preisliste Sets auch den Vaillant Ersatzteilkatalog sowie die Produkte im Format Datanorm.

ErsatzteileSchnellfinderDer Vaillant Ersatzteile Schnellfinder bietet die Möglichkeit, numerisch und alphabetisch nach Ersatzteilen zu suchen.


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15 Vaillant Stützpunkte

Kundenforum Bielefeld Am Stadtholz 56 33609 Bielefeld Tel. 05 21 / 932 36 - 40 Fax 05 21 / 932 36 - 70

Vertriebsbüro Bremen Neidenburger Straße 11 28207 Bremen Tel. 04 21 / 43 43 8 - 40 Fax 04 21 / 43 43 8 - 70

Kundenforum DortmundWendenweg 19 44064 (Postfach) 44149 Dortmund Tel. 02 31 / 96 92 - 140 Fax 02 31 / 96 92 - 170

Vertriebsbüro Hamburg Obenhauptstraße 2 22311 (Postfach) 22335 Hamburg Tel. 040 / 500 65 - 140 Fax 040 / 500 65 - 170

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Notizen



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Alle Zuwiderhandlungen werden zivil- und strafrechtlich verfolgt.


Weil man Erfolg bei uns trainieren kann.

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