Alles aus einer Hand:

me.rome.roS.R.L.S.R.L.

Historie

Die Block & Mohr GmbH wurde am 03.01.2008 gegründet und ist die konsequente Weiterführung der Industriever-tretung Udo Block, welche 1995 gegründet wurde. Herr Udo Block war jahrelang in den Bereichen Konstruktion,Einkauf, Vertrieb und Betriebsleitung im Umfeld des Sondermaschinenbaus, sowie der Wickeltechnik tätig.Durch unseren kontinuierlichen Einsatz, fachliches Know-How, sowie Unterstützung unserer Partnerunternehmen,hat sich die Industrievertretung Udo Block in der Kunststoff- und Papierbranche, als Lieferant von Lösungskonzept-en, Anlagen und Komponenten, einen guten Namen erworben. Aus anfänglich 3 Partnerunternehmen, welche uns1995 das Vertrauen schenkten sie in Deutschland zu vertreten, wurden es bis heute stetig mehr.

Zukunft

Auch in Zukunft wird die Block &Mohr GmbH weiter wachsen. Diehohe Akzeptanz bei unseren bestehenden Kunden, steigendeAnforderungen an Lieferanten vonMaschinen- und Anlagentechnolo-gien zur Fertigung immer komple-xerer Endprodukte, und wachsenderBeratungsbedarf, die Fertigungs-prozesse weiter zu optimieren,sind die Faktoren, die ein weiteresWachstum der Block & Mohr GmbHermöglichen. Die Erweiterung deseigenen Produktportfolios durch z. B. Ausbau des Bereichs des Son-dermaschinenbaus, Eigenfertigungvon Maschinen und Kleinanlagen,sowie die Kooperation mit ausge-wählten Partnerunternehmen wirdweiter vorangetrieben und rundenlangfristig unser Portfolio ab.

SERVICE

Wir schreiben Service groß. Dieprofessionelle Unterstützung unse-rer Kunden ist uns ein wichtigesAnliegen. Denn jede Stunde Pro-duktionsausfall oder die Produk-tion von Ausschuss kosten immenseSummen Geld. Dies ist ein starkwachsendes Marktsegment derBlock & Mohr GmbH, da nochheute in vielen ProduktionsprozessenStörungen auftreten, welche vermeidbar wären, oder schnellenHandelns bedürfen. Dieser wachsen-den Herausforderung möchte sichdie Block & Mohr GmbH zum Nutzenunserer Kunden stellen.

Gegenwart

Heute hat die Block & Mohr GmbHein umfangreiches Produktportfolio,für die gesamte Folien- und Papier-herstellende, sowie –verarbeitendeIndustrie. Dieses erfüllt uns mitStolz, verbunden aber auch mit einerstärkeren Präsenz am Markt. NeueAufgaben verlangen auch neuequalifizierte Mitarbeiter, zumal wirstets bemüht sind, auf technischeProbleme bei unseren Kunden ein-zugehen, und diese in partner-schaftlicher Zusammenarbeit undbasierend auf unserer langjährigenErfahrung zu lösen. Aus diesemGrund ist der Personalstamm ange-wachsen und die Block & Mohr GmbHist heute in ganz Deutschland,Nord-, Mittel- und Süddeutschland,Österreich, Slowakei, Tschechien,Ungarn und der Schweiz, mit fach-lich qualifizierten Beratern vertreten.

Unternehmensvorstellung Block & Mohr GmbH

Neueste Entwicklungen wie z. B. geschäumte PET-Folien

Lange Tradition im Blasfolien-Anlagenbau

• 7/9-schicht Anlagen für Hoch-Barriere- und technische Folien

• 5-schicht Anlagen für Laminierfo-lien, Barrierefolien für die Le-bensmittelverpackung, Medizin-folien, technische- und klebrigeFolien

• 3-schicht Anlagen für Schrumpf-folien, Laminierfolien, Stretchfo-lien, technische- und klebrige Fo-lien, Industrieverpackungsfolien

• 1-schicht Anlagen für Sackfolien,Verpackungsfolien, Schrumpf-und Laminierfolien

Innovationen seit über 60 Jahren

Lebensmittelechte Verpackungenmit FDA-Zertifizierung

Einsatz neuester Technologie beiFlachfolien-Anlagen wie PET-Tief-zieh-Folie

• bis zu 7-schicht Co-Extrusions-Anlagen für PS, PP, PE und PETVerbunde oder

• für Inline-Laminier- und Tiefzieh -applikationen

• gleichlaufende Doppelschnecken-Extruder mit Leistungen bis zu2,5 T/h und extrem geringen To-leranzen, hoher Energie-Einspa-rung und sehr kurzen Ma terial- wechseln.

• Einsatz neuester gravimetrischerDosiereinheiten mit Gewichtsver-lust-Messmethode, Superfiltrati-ons-Einheiten mit auto mati sier-tem Rückspülvorgang, horizon-tale Glätt- und Kühlkalander,mehrnutzige Aufwickel-Systeme

Marktführer bei Großanlagen fürz. B. Agrar- und Geo-Folien

Recycling Technologie für Randstreifen – granulieren oder kompaktieren

• bis 140 kg/h Durchsatz mit demneuen RandstreifenkompaktierercompSTAR 140 – extrem hohe Be-triebssicherheit selbst bei diskon-tinuierlichem Betrieb und extremdicken Materialien

• recoSTAR compact 45 oder 65 dieoptimale Lösung für klassischesRandstreifen- und Folienrecycling,inkl. Vorzerkleinerung, höchsteGranulatqualität für z. B. PE

Eine Maschine, alle AnwendungenrecoSTAR universal

• Anfahrklumpen, Folien, Rand-streifen, Fasern, Bändchen, Platten, Spritzguss

• eine Maschine für alle Anwen-dungen gerade für schwer zer-kleinerbares Material, ohne vor-herige Zerkleinerung

• modulare Bauweise, geringerEnergieverbrauch, einfache Hand-habung, 1 Tasten-Bedienung

• umfangreiches Maschinenspek-trum recoSTAR compact, basic,universal, direct und PET

• für jede Anwendung die richtigeMaschine

• und immer hohe Granulatqualität• PET-Recycling Anlage „Bottle- To-

Bottle“

Kontinuierliche Entwicklung –maximaler Nutzen

• SSP-Reaktoren mit 7,5-12 und 15m³ Volumen

• ob Granulat oder Flakes, alles miteiner Maschine – viscoSTAR 70,120, 150

• 100 % lebensmittelecht, erfülltdie neuesten EU-Normen

• Viskositäten bis 1,1 oder mehrmöglich

FDA- und EFSA-konforme PET-Flakes – deCON40 Dekontaminationstrockner

• 100 % lebensmittelecht dank pa-tentierter Starlinger SSP-Techno-logie

• zielgenaue Viskositäten, je nachKundenwunsch mit SSP1800 Re-aktoren

• für jede Anwendung die richtigeMaschine

• ob einfachste Bauart oder modernste Auf-/Abwickel-systeme, modulares Konzept

• Hochgeschwindigkeits-Rollen-schneider der Baureihe TR 555für empfindliche Materialien –metallisiertes PET & Papier, BOPP-und CPP-Folien, Zentralantriebjedes Aufwicklers

Doppelspindelrollenschneid-Maschinen RB 2 und TR 115

• Baureihe RB 2 umfangreiches Zu-behörsortiment, vielseitig undflexibel einsetzbar, kompakteBauform, modulares Design

• Baureihe TR – robuste Maschinenfür die Hochgeschwindigkeits-produktion

• Rollenabzieher SC-Serie, manuelloder vollautomatisiert

Revolverkopfrollenschneid-Ma-schinen RB 4 und TR 415

• RB 3 und 4 mit Revolverkopf fürautomatischen Rollenwechsel

• Friktionswickelwellen• Sämtliche Schneidsysteme wie

Klingenschnitt, Quetschschnitt, Scherenschnitt verfügbar

• minimierte Stillstandszeiten, voll-automatisierte Positionier-Systeme

Hochleistungs-Rollenschneid- und Wickelmaschinenfür die Veredelungs-/Verpackungsindustrie

Rollenschneid-Maschinen mit Zentrums/-Umfangswickler TR 330, TR 350und TR 555

• Doppelarm-Wickelstationen, Schneidaggregate für jedes Material• Zusatzoptionen wie z. B. Scribing Laser (Mikro-Abreissperforation) möglich• innovative hängende Anordnung der Wickelarme (Angel Shifting), per-

fekte Bahnlaufsteuerung, Anpressdruckregelung und Edgegrippers-Rollen• TR 555 Rollenschneider für Jumbo-Rollen, großen Bahnbreiten, Zentrums-/

Umfangswickelsystem und Zentralantrieb jeder Wickelstation, Arbeitsbrei-ten bis 5.000 mm möglich

Extrem hoherAutomatisierungsgrad

• Steuerungen, Elektrik- und Elek-tronikkomponenten – ausschließ-lich Siemens im Einsatz

• Touchpanel und Steuerungen derneusten Generation

• flexibel erweiterbar, je nach Kun-denwunsch

• robuste und wartungsfreundlicheAusführung

• 50 Jahre Entwicklungs- und Einsatzhistorie• langjährige Erfahrung, kontinuierliche Weiterentwicklung und

Optimierung der Korona- und Plasma-Anlagen• hohe weltweite Akzeptanz

Aktuellste IGBT Generatorentechnologie von 1–70 kW verfügbar

• eigene Steuerung oder Siemens-Steuerung integriert, je nach Kunden-wunsch und Leistungsbereich des Generators

• durch integrierten Hochspannungstransformator, extrem hohe Effizienzder Generatoren

• einziger Anbieter auf dem Markt, mit dieser führenden Technologie

Für jede Anwendung die richtigeStation

• Blasfolien Extrusion, FlachfolienExtrusion

• Drucken und Kaschieren• Extrusionsbeschichtung alle An-

wendungen• BOPP, BOPET, BOPA etc.• Platten- und Labelanlagen

Korona- und Plasma-Anlagen vom Marktführer für BOPP-Anlagen

Elektroden können applikationsabhängig ausgewählt werden

• segmentierte Metallelektroden • durchgehende Edelstahlelektroden• Keramikelektroden• korrespondierend zu Ihren Materialanforderungen, mit jeglichem Dielektrikum• Silikonschlauch, Silikonbeschichtung, Keramik-, Glas- oder Edelstahlbe-

schichtung

Wartungsfreundlichkeit

• robustes Design, weltweit viel-fach bewährt

• leicht demontierbare Verklei-dungsteile

• sehr geringe Elektrodenab-stände, hohe Leistungsdichte

• einfacher Zugang zu den Elektroden

me.rome.roS.R.L.S.R.L.

Innovatives Denken ist der Schlüssel zum Erfolg

• wenn Umrollen, Beschichtenoder Schneiden in Ihrer Ferti-gung eine wichtige Rolle spielen

• mit dem richtigen Preis-Leis-tungs-Verhältnis, bei gewohnthoher Qualität

• wir kommen zusammen mit Ih-nen zu individuellen Lösungenund Ihre Investition macht sichinnerhalb kürzester Zeit bezahlt

Innovative Wickeltechnologie

Stetige Entwicklung in derBeschichtung und Laminierung

Maßgeschneiderte Maschinen fürIhre Sonderanwendung

• Abwickeln• Aufwickeln• Rollenschneider• Bahnführung• Perforieren• Prägen• Flexodruck• Tiefdruck• Beschichten• Laminieren• Sonderlösungen

Praktische Vorteile im Flexodruck

• bei uns bekommen Sie nur das,was Sie brauchen, aber auf jedenFall das, was Sie benötigen

• speziell auf Ihre Bedürfnisse zu-geschnittene Maschinen, fach-liche kompetente Beratung, inkl.gutem Service zu einem hervor-ragenden Preis-Leistungs-Verhältnis

Pneumatisch oder mechanischzentrisch spannend

• Hersteller von Wickelkomponen-ten für die Papier- und Folienin-dustrie

• Standardprodukte oder Sonder-lösungen, wir stehen Ihnen mitunserem langjährigen Know-howzur Seite

Expansionsspannwellen für unterschiedlichste Anwendungen

• Zentralschlauch-Spannelementemit Einzelspannleisten, durchge-henden Spannleisten oderSpannschalen gewähren eine si-chere und kostengünstige Dreh-momentübertragung

• Radialschlauch-Spannelementemit außen liegenden Luftschläu-chen für hohe Wartungsfreund-lichkeit und mit geringen Still-standszeiten

Extrem hohe Wartungs-freundlichkeit

• SDE pneumatisch-zentrischeSpanndorne

• modulares Konzept zum achslo-sen Aufnehmen von Rollen

• mit „EASY-Service“ – 1 Schraubelösen und alle verschmutztenTeile können gereinigt werden

• endlich ein Spanndorn, der in Sekunden zerlegt und in Minu-ten gereinigt ist, ohne Demon-tage des Spanndorns

Präzise, sichere und spielarmeKlapplager

• blitzschnelles Entnehmen und Laden der Spannwelle

• U-förmige, V-förmige oder zylindrische Wellenaufnahmen

• mit Wellenende und axial ver-stellbar, zum Anbau von Brem-sen, Kupplungen, Antrieben usw.

• Fuss- oder Flanschmontage möglich

Leichtgewicht und schlauchlos –unsere Modulo

• raffiniertes Spannprinzip fürleichtere bis mittelschwere An-wendungen

• standardisierte Spannmodule inbeliebiger Anordnung

• schlauchloses Expansionsprinzip,maximale Servicefreundlichkeit

Rollen- und Wellenhandling –sicherer Transport

• sicheres Heben, Drehen undTransportieren von Rollen in derHülse oder außen am Umfang

• einfache Rollentransportwagen• Flur- oder Kranbasierende

Systeme

Keine Schäden mehr anRollen oder Wellen

• sämtliche Systeme elektrisch odermanuell

• Rollenheber für Krane• Rollentransportwagen mit Hebe-

vorrichtung• fahrbare Rollenheber• einfache bis Hochleistungsrollen-

heber

Ihre Berufsgenossenschaft undIhre Mitarbeiter werden es Ihnendanken – kein schweres Hebenmehr

• manuelle Rollenwender für denKraneinsatz

• absolut zuverlässiges Greiferde-sign hält Rollen jederzeit absolutfest, ob Papp-, Kunststoff- oderStahlhülsen

Rollen- und Wellentransport-probleme gehören der Vergangen-heit an

• einfaches Aufnehmen und Trans-portieren von Wellen

• große Längen und hohe Ge-wichte sind möglich

• elektrisch oder manuell• Sicherheit für Personal und

EquipmentMehr Sicherheit für Bediener

Effizient und kostenbewusstRüstzeiten minimieren

• elektrische Hochleistungs-Rollen-heber und Rollenwender, basie-rend auf Jungheinrich Flursyste-men mit Druckknopfsteuerung

• maximale Gewichte bis 680 kg• weltweiter Service für Basis-

geräte

Keine Verstopfungen mehr durchEndlosrandstreifen

• Messer in D2 oder Hartmetallaus-führung

• Montage in ein geschlossenesAbsaugrohr-System

• Ausrüstung mit unterschiedli-chen EU-Motoren je nach Dreh-zahl und Leistung

• mit 2 oder 6 Messern bestückt,nach Bedarf und gewünschterTrimlänge

Extrem solide Ausführung

• PAC Randstreifen-Cutter, welt-weit tausendfach im Einsatz, fürMaterialbreiten bis 250 mm

• zerkleinert Randstreifen undStanzgitter aus Folien, Papier,Karton, Fliesstoffen, Aluminiumund Stahl

• für jede Anwendung ein Typ,78er und 811er Baureihen mit ex-trem präzisen Schneidgeome-trien, damit Ihr Randstreifenauch geschnitten und nicht zer-rissen wird, und das bis Ge-schwindigkeiten von 950 m/min

• Schneidgenauigkeiten bis 13 µm,um auch sehr dünne Materialienschneiden zu können

Individuelle und kundenorientiertePerforationssysteme

• Kalt,- Heiß- und Spezialperforati-onssysteme z. B. für PU Schaum-platten

• inline wie offline möglich, mitoder ohne Antrieb, je nach Be-darf und Anwendung

Einfache Inline Folienperforationen

• Ausführungen für Folien, Papier, Aluminium, Flies, Stahlblech, etc.• Maschinengeschwindigkeiten bis 250 m/min je nach Material, Stärke und

Nadeltiefe

Einzelne Stahl- oder Messing-Nadelbuchsen

• Ausführung des Nadelbildes so-wie der Nadelform nach Kunden-wunsch sowie applikationsab-hängig

Hülsenschneider und Hülsensägen

• sämtliche Papp- und Kunststoff-hülsen

• Hülsendurchmesser bis 300 mmStandard, größere Hülsendurch-messer auf Anfrage

• vollautomatisch oder manuell• Systeme entsprechen den aktuel-

len Unfallverhütungsvorschriften

• erster Anbieter für Systeme mitIP 65-Schutz

• 100 % geeignet für die Lebens-mittelindustrie

• ATEX-zertifiziert• standardisiertes Anschlusskon-

zept mit Normsteckern• hochflexible Anschlussleitung• passive Entladesysteme wie

Tinsel, Schnur und Bürsten

• Kontakt-Bahnreinigungssystemfür bahnförmiges Material wiePapier, Folien, etc. und Partikel-größen bis 20 µm

• komplettes System bestehendaus: Reinigungskopf, statischeEntladeeinheiten, Trafo, Geblä-seeinheit, Filtersystem und flexi-blen Absaugleitungen

• Systeme können für Bahnbreitenbis 4.000 mm eingesetzt werden

• einfache Installation, stabiler undwartungsarmer Betrieb bei geringenBetriebskosten

Rollen drehen – Material schonen

• geringer Krafteinsatz, einfachesHandling, materialschonend

• mit unseren RollendrehtellernRD270 und RD440 ist einfaches Drehen der Rollen auf Flurebenemöglich, ohne sie zu beschädigen

Statisches Entladeequipment

• statische Entladesysteme inGleichstrom- (12 kV) oder Wechsel-strom- (8 kV) Ausführung

• Reichweiten bis 1.200 mm• auswechselbare Emitterpins• einstellbare Polarität, Distanz-

regelung über Frequenz• hohe Entladehomogenität

Rufen Sie uns einfach an, oder senden Sie uns ein E-Mail oder Fax, und vereinbaren noch heute einen unverbindlichenBeratungstermin in Ihrem Hause. Wir schauen uns an, wie Ihr Prozess aussieht und welche Bedürfnisse Sie und Ihre Anwendungen haben. Wir finden auch für Sie die optimale Lösung.

Und jetzt auch ganz in Ihrer Nähe:B&M: 3 x in Deutschland und 1 x in Österreich vertreten

Corona & Plasma-Anlagen,

Auf- und Abrollungen, Blasfolien-An-lagen, SSP-Reaktoren,

Rollenschneider,Corona & Plasma-Anlagen,

Auf- und Abrollungen,Blasfolien-Anlagen,

SSP-Reaktoren,

Rollenschneider, Auf-und Abrollungen, Blasfolien-Anlagen,

SSP-Reaktoren,

Rollenschneider,

Block & Mohr GmbH · Lindenstraße 5 · D-49479 IbbenbürenTelefon +49 (0) 54 51/89 79-0 · Telefax +49 (0) 54 51/89 79-79E-Mail: info@block-mohr.com · Web: www.block-mohr.com

Alles aus einer Hand!