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CHOOSE THE NUMBER ONE.
APPLICATION
FIBRE, NONwOvEN, TAPE, TExTILE
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Kunststoff-Fasern auf dem Vormarsch.
Fasern für textile und industrielle Anwendungen müssen immer höhere Ansprüche erfüllen. Ansprüche, denen industriell gefertigte, so genannte Kunststoff-Fasern auf-grund ihrer spezifizierbaren Eigenschaftsprofile in vielen Fällen besser entsprechen als Naturfasern. Mehr Trage- und Pflegekomfort, bessere Färbbarkeit sowie ein optimales Verhältnis von Eigengewicht und Festigkeit sind nur einige der Gründe, die für den stei-genden Einsatz von Kunststoff-Fasern bei textilen Konsumgütern, Hygiene- und Haus-haltsprodukten, aber auch in der Bau- und Automobilindustrie sprechen. So werden in einem Auto heute bereits ca. 35 m2 Textilmaterialien für über 40 Anwendungen – von Tür- und Seitenverkleidungen über Airbags bis hin zum Dachhimmel – verbaut. Etwa 10 % davon entfallen auf sichtbare Vliesstoffe (Nonwovens).
Abfälle als preiswerte Sekundärressourcen erschließen.
Dem Trend zu immer hochwertigeren Fasern, Vliesen, Bändern und Textilgeweben ste-hen steigende Rohstoffpreise und strengere Umweltvorgaben gegenüber. Damit wird der Einsatz von Faserabfällen als preiswerte Sekundärressourcen immer stärker zum Effizienzkriterium – ohne die Qualität des Endprodukts zu mindern.
Lösungskompetenz von der Nr. 1.
Die Herausforderungen beim Recycling von Faserabfällen aus der Produktion sind ande-re als bei Post Consumer Abfällen aus Sammelsystemen. Mit EREMA, dem Pionier des Kunststoffrecycling-Anlagenbaus und der Nr. 1 des Weltmarkts, setzen Sie auf einen Partner, der auf allen Gebieten des Faserrecyclings über langjähriges praxiserprobtes Know-how verfügt.
Um Faserlängen voraus.Weltumspannende Technologien für flexible Anwendungen.
1. Hocheffiziente Recyclingösungen für:• Großvolumige Eingangsstoffe ohne zusätzliche Vorzerkleine- rung• Hygroskopische, feuchte und kontaminierte Materialien (z.B. durch Spinnöle)
2. Bis zu 100% Rückführung in den Produktionsprozess durch optimale Aufbereitung und schonenden Recyclingprozess
3. BenutzerfreundlichkeitDas Smart-Start-Prinzip sorgt für einfachste Bedienbarkeit und höchste Benutzerfreundlichkeit der EREMA Anlagen
Darum EREMA:
• Zerkleinerung erforderlich bei Verarbeitung von großvolumigen Eingangsstoffen wie PP und PA Faserballen oder PP Bändchenhaufen
• Effiziente Dekontamination erforderlich bei großen schmutz- und feuchtigkeitsanfälligen Oberflächen, insbesondere bei hygroskopischen Materialien und Verunreinigungen durch Spinnöle
• Feinste und effiziente Filtration
• Minimaler Viskositätsabbau durch den Recyclingprozess
• Einfachste Bedienbarkeit
Darauf kommt es an:
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Wachsende Herausforderungen.
Mit der stark steigenden Vielfalt an Faseranwendungen wächst auch das Potenzial an verwertbaren In-house oder Post Consumer Abfällen. So stieg die weltweite Faserpro-duktion im Jahr 2011 auf einen neuen Rekordwert von 82 Mio. Tonnen. Der Wachs-tumsfaktor war, wie schon in den Jahren zuvor, die Nachfrage bei Man-made Fasern, und hier insbesondere bei Synthesefasern, die 2011 einen Wert von 48 Mio. Tonnen erreichte. Knapp ¾ der Nachfrage nach Synthesefasern, das entspricht 39 Mio. Tonnen, betrifft Produkte aus Polyester, wie z.B. PET Filamente und Stapelfasern, gefolgt von PA, PP und PLA Fasern.
Alle gängigen thermoplastischen Fasertypen können selbst in unzerkleinerten Aufgabe-formen mit EREMA Recyclinglösungen zu hochwertigen Rezyklaten verarbeitet werden.
Das patentierte COAX® System zeichnet sich durch die koaxiale Anordnung eines Einwellenzerkleinerers und Extruders aus. Einwellenzerkleinerer und Extruder werden über nur einen gemeinsamen Antrieb betrieben – einfach und genial. Diese An-lage eignet sich hervorragend zum Aufbereiten von trockenen und sauberen Produktionsabfällen in der Form von groß-volumigen, unzerkleinerten Materialportionen.
Dank patentiertem Doppelschiebersystem und konischem Übergang erzielen sie mit dem COAX® System stabile Durch-sätze von bis zu 500 kg/h bei höchstmöglicher Flexibilität.
Anwendungsbeispiele• PA Faserballen und PA Vliese (z.B. Airbag-Materialien ohne Silikonbeschichtung)• PP Bändchenhaufen, Seile, Faserballen, dickwandige Teile, Sackgewebe, Klumpen• PE Monofilamente und PE-HD Seile• Trockene und saubere Produktionsabfälle mit bis zu 2 % Verunreinigung durch Spinnöle• Materialien in großvolumiger Form – keine Vorzerkleinerung erforderlich
Anwendungsorientiert. EREMA Lösungen für die Zukunftsfragen des Faserrecycling.
COAx® In-house Recyclinglösung für großvolumige PP, PA und PE Anwendungen
Faserballen, endlose Bändchen Seile PP Sackgewebe
smartstart
1. Counter Current Technologie
• Höchste Prozess-Stabilität durch verbesserten Materialeinzug sichert konstant hohen Ausstoß über einen deutlich breiteren Temperaturbereich• Höhere Flexibilität und Betriebssicherheit bei unterschiedlichen Materialien• Gesteigerte Durchsätze bei gleicher Baugröße für mehr Produktivität
2. Smart Start
• Erstaunlich einfach zu bedienen dank logischer, klar strukturierter und vereinfachter Handhabung und hochmodernem, ergonomischem Touch-Display• Weniger Knöpfe, mehr Benutzerfreundlichkeit – durch hohen Automatisierungsgrad inklusive umfangreicher Regelungspakete• Das richtige Rezept für jede Anwendung – gespeicherte Verarbeitungsparameter einfach und bequem per Knopfdruck aus der Rezepturverwaltung laden
3. ecoSAVE®
• Geringerer spezifischer Energiebedarf durch ein Gesamtpaket aus konstruktiven und prozesstechnischen Maßnahmen, so zum Beispiel der neue Direkt-Antrieb der Extruderschnecke• Niedrigere Produktionskosten durch optimierte Regelungstechnik und hochwertige energieeffiziente Komponenten wie High-Performance-Motoren• Mit der praktischen Energieanzeige auf Ihrem Bedienpanel haben Sie außerdem stets den Überblick über Ihren Energieverbrauch – und können gezielte Maßnahmen treffen, um Ihren Verbrauch zu optimieren• Verringerter CO2-Ausstoß – ein wichtiger Beitrag zum Umweltschutz
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INTAREMA® Die neue Kerntechnologie von EREMA mit 3 richtungsweisenden Vorteilen
INTAREMA® T
In-house Recyclinglösung für PP, PE und PLA Anwendungen Das kompakte INTAREMA® T System mit kurzem Einschne-ckenextruder ohne Entgasung ist die ideale Recyclinglösung für trockene und saubere, nicht durch Spinnöl verunreinigte PP und PE Produktionsabfälle. Zur optimalen Beschickung muss das Ausgangsmaterial in dosierfähiger Form vorliegen oder entsprechend vorzerkleinert werden.
Anwendungsbeispiele• Vliese• Bänder• Filamente und Fasern• Geotextilien• Raffia• Trockene und saubere Produktionsabfälle, frei von Spinnölen• Vorzerkleinerte Materialien oder Materialien in dosierfähiger Form
PA Fasern PP Filamente PP Geovlies
EREMA Schneidverdichter – die dynamisch kontrollierte
Preconditioning Unit
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INTAREMA® TVEplus® INTAREMA® TE
Recyclinglösung für PP, PE und PA Anwendungen aus Post Consumer Abfällen
In-house Recyclinglösung für PP, PE, PA, PETund PLA Anwendungen
Das patentierte Extrudersystem INTAREMA® TVEplus® eignet sich zur Aufbereitung sauberer oder leicht kontaminierter so-wie bedruckter PP und PA Anwendungen. Möglich wird dies durch effiziente Feinstfiltrierung, vollständige Homogenisie-rung der Schmelze und Hochleistungsentgasung in einem Arbeitsschritt.
Anwendungsbeispiele• Vliese• Raffianetze • Teppiche• Fasern• Saubere oder leicht kontaminierte sowie bedruckte Post Consumer Abfälle mit bis zu 10 % Feuchtigkeitsgehalt• Vorzerkleinerte Materialien oder Materialien in dosierfähiger Form
Das INTAREMA® TE System ist zusätzlich mit Doppelentgasung ausgeführt. Das ermöglicht die Verarbeitung von Produktions-abfällen mit bis zu 8 % Feuchtigkeitsgehalt und bis zu 2 % Ver-unreinigung durch Spinnöle. Die INTAREMA® TE Technologie gewährleistet minimalsten IV-Abbau und ist daher optimal für hygroskopische Materialien wie z.B. PET Faserabfälle geeignet.
Anwendungsbeispiele• Vliese• Filamente und Fasern• Geotextilien• Saubere Produktionsabfälle mit bis zu 8 % Feuchtigkeitsgehalt und bis zu 2 % Verunreinigung durch Spinnöle • Vorzerkleinerte Materialien oder Materialien in dosierfähiger Form
EREMA Schneidverdichter – die dynamisch kontrollierte
Preconditioning Unit
EREMA Schneidverdichter – die dynamisch kontrollierte
Preconditioning Unit
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Maßgeschneidert.Für jede Anwendung das richtige System.
Die EREMA Produktpalette bietet für jeden Anwendungsfall die passende Recyclinglö-sung. Neben Anlagen zum Recycling von Fasern, Vliesen, Bändern und Textilgeweben umfasst unser Sortiment insbesondere auch Systeme für das In-house Recycling von Produktionsabfällen und stark kontaminierten Post Consumer Abfällen, für FDA-kon-formes Bottle Recycling sowie für spezielle Materialien bei automotiven Anwendungen, Compounding, Biokunststoffen und WPC.
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IN-HOUSE & INDUSTRIAL
specialists
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POST CONSUMER
specialists
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specialists specialists
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BOTTLE Food Contact Approved
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SPECIAL MATERIALSAutomotive, Compounding, Bioplastics, WPC
specialists
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In-house & Industrial Post Consumer BottleFood Contact Approved
Special MaterialsAutomotive, Compounding,
Bioplastics, WPC
Weitere erhältliche Anwendungsbroschüren:
Die modulare Systeminnovation COREMA® kombiniert erst-mals die Vorteile von Recycling und Compounding in einem Arbeitsschritt. Dabei wird das Recycling-Rohmaterial, wie z.B. PP Vlies, oder PA Fasern mit der bewährten, robusten EREMA Technologie in filtrierte Schmelze umgewandelt und in der Fol-ge direkt einem gleichlaufenden Doppelschnecken-Compoun-dier-Extruder zugeführt. Diese Anlagenkomponente sorgt mit seinen exzellenten Misch- und Entgasungseigenschaften für die kundenindividuelle Ausführung sämtlicher Compound-ieraufgaben. Neben der Dosierung von verschiedensten Ad-ditiven können dabei Füll- und Verstärkungsstoffe (z.B. 80 % CaCO
3, 70 % Talkum oder 50 % Glasfasern) in höheren Men-
gen beigemischt werden, als dies bisher auf EREMA Recycling-anlagen möglich war.
Anwendungsbeispiele• PP Vlies Produktionsabfälle mit bis zu 70 % Talkum für hochgefüllte PP/Talkum-Rezyklate • Silikonbeschichtete PA 6.6 Faser- oder Gewebeabfälle aus der Airbag-Produktion mit bis zu 50 % Glasfasern für Spritzgussanwendungen• PP Fasern verunreinigt mit Spinnölen
COREMA® In-house Upcyclinglösung für Compounding
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Noch Fragen? Wir beantworten sie gerne! Ihr EREMA Berater kümmert sich gerne persönlich und rasch um Ihr Anliegen. Wenn Sie an einer Anlagenvorführung oder einem Testlauf mit Ihrem spezifischen Material interessiert sind, laden wir Sie gerne nach Terminvereinbarung in unser EREMA Customer Centre am Hauptsitz in Ansfelden bei Linz, Österreich ein.
Wir freuen uns Sie bei EREMA zu begrüßen!
Unsere weltweiten Vertretungen finden Sie auf www.erema.at
Technische Änderungen vorbehalten. Druck: Estermann GmbH© EREMA Engineering Recycling Maschinen und Anlagen Ges.m.b.H.
APPLICATION FIBRE, NONWOVEN, TAPE, TEXTILE
deutsch
Hauptsitz & Produktion EREMA Engineering Recycling Maschinen und Anlagen Ges.m.b.H.Unterfeldstraße 3 / A-4052 Ansfelden / AustriaPhone: +43 (0)732/31 90-0 / Fax: [email protected] / www.erema.at
Tochterunternehmen3S SCHNECKEN + SPINDELN + SPIRALENBearbeitungsges.m.b.HPühretstraße 3 / A-4661 Roitham / AustriaPhone: +43 (0)7613/5004 / Fax: [email protected] / www.3s-gmbh.at
EREMA NORTH AMERICA INC. 23 Old Right Road - Unit#2 / Ipswich, MA 01938 / USAPhone: +1 978 356-3771 / Fax: [email protected] / www.erema.net
EREMA Shanghai OfficeRoom 1009 / Tomson Financial Building710 Dong Fang Road / Pudong / Shanghai China (200122)Phone: +86 21 6876-6201, -6204 / Fax: [email protected] / www.erema.at
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