Bedienungsanleitung - ews-tools.de · Slot am Revolver ist der Zylinderschaft in die Aufnahmebohrung des Revolvers einzu-führen. Dabei muss darauf geachtet werden, dass die Stellung

Precision meets Motion

Bedienungsanleitung

. Slot


EWS Weigele GmbH & Co. KG · Maybachstr. 1 · D-73066 Uhingen · Tel. +49(0)7161-93040-0 · Fax +49(0)7161-93040-30 · [email protected] · www.ews-tools.de

1. Identifizierung

2. Produktspezifikation

2.1. Funktionen und Anwendungsbereich

2.2. Sicherer und korrekter Gebrauch

2.3. Technische Daten

2.4. Maschinenvoraussetzungen

2.5. Schutz von Personen

2.6. Sichere Entsorgung

3. Betriebsanleitung

3.1. Rüsten

3.2. Werkzeugwechsel

3.2.1. Spannen des Werkzeuges

3.2.2. Entfernen des Werkzeugs

3.3. Handhabung

3.4. Reinigung und Instandhaltung

3.4.1. Reinigung

3.4.2. Pflege

3.4.3. Wartung

3.5. Garantie und Gewährleistung

4. Fertigungsbeispiele

5. Drehmoment-/Schnittkraft Diagramm

6. Produktbeispiele

6.1. Nutstoßaggregat BMT Sternrevolver

6.2. Nutstoßaggregat VDI Scheibenrevolver

Anhang

Bedienungsanleitung

. Slot



1. Identifizierung

Typ: . Slot

Benennung: Linear-Nutstoßaggregat

Hersteller: EWS Weigele GmbH & Co. KG Maybachstr. 1 73066 Uhingen Tel. +49 (0)7161 93040-100 www.ews-tools.de

2. Produktspezifikation

2.1. Funktionen und Anwendungsbereich

. Slot ist ein angetriebenes Werkzeug, das Nutstoßen auf der Drehmaschine im Rahmen einer Komplettbe-arbeitung ermöglicht. Die wirtschaftliche Fertigung von Innenprofilen (z.B. Passfedernuten oder Steckverzahnungen) erhält eine neue Dimension.

2.2. Sicherer und korrekter Gebrauch

Die Antriebsrichtung des . Slot unterscheidet sich nach Anwendung und Getriebeausführung. Bitte Angaben auf Werkzeug und Zeichnung beachten.

2.3. Technische Daten

Abmessungen: siehe ZeichnungMax. Hubanzahl: 1000 1/min (Eine Umdrehung = 1 Hub)Hublänge: 35 mmNutzlänge: 32 mmMax. Drehmoment am Antrieb: 20 NmÜbersetzung: 1:1 (1 Hub/U)Max. Zustellung: 0,08 mm/Hub (Materialabhängig)Abhebemaß beim Rückhub: ca. 0,3mmAntriebsdrehrichtung: Siehe WerkzeugbeschriftungMax. Nutenbreite: 8 mm

Bewegungsablauf bei 1 Umdrehung der Antriebsspindel (Ablauf abhängig vom Revolvertyp)

1


. Slot

Bedienungsanleitung


2.4. Maschinenvoraussetzungen

Arbeitsraum: Beim Durchschwenken des Revolvers mit dem . Slot muss ausreichend Platz vorhanden sein, damit keine Kollision mit dem Revolversockel oder dem Gehäuse entsteht.

Antriebsmoment: siehe Drehmoment-/Schnittkraft Diagramm

Anlaufmoment: mind. 15 Nm

Revolvertyp: Slotvarianten für Scheiben- und Sternrevolver sowohl mit VDI als auch BMT Schaftaufnahmen sind möglich.

2.5. Schutz von Personen

Beim Betrieb von . Slot ist den Bestimmungen des Arbeitssicherheitsgesetzes Rechnung zu tragen.

2.6. Sichere Entsorgung

Es sind vom Betreiber die Bestimmungen des Umweltschutzgesetzes einzuhalten.

ScheibenrevolverVDI

SternrevolverBMT

2


. Slot

Bedienungsanleitung


3. Betriebsanleitung

3.1. Rüsten

Beim Montierten des . Slot am Revolver ist der Zylinderschaft in die Aufnahmebohrung des Revolvers einzu-führen. Dabei muss darauf geachtet werden, dass die Stellung des Zweiflachantriebs am Werkzeugkopf mit der Nut des maschinenseitigen Antriebes übereinstimmt.

Weiterhin muss darauf geachtet werden, dass der O-Ring am Schaft nicht beschädigt wird.

3.2. Werkzeugwechsel

3.2.1. Spannen des Werkzeugs

Das Werkzeug ist für Schneiden und Träger der Fa. Horn konzipiert (siehe Anhang oder auf www.phorn.de).Die Aufnahmebohrung und Anlagefläche am Nutstoßaggregat sind beim Wechsel zu reinigen.Der Schneidplattenhalter wird in die Aufnahme gesteckt, der Eingriff des Nutsteins in die Nut muss gewährleistet sein. Weiterhin muss der Schneidplattenhalter plan an der Anlagefläche anliegen und mit der Spannschraube festgeklemmt werden (Anzugsdrehdrehmoment = 20 Nm).

3.2.2. Entfernen des Werkzeugs

Nach Lösen der Spannschraube kann der Schneidplattenhalter entnommen werden. Bei festsitzendem Schneidplat-tenhalter wird zuerst der Nutstein entfernt, danach kann der Schneidplattenhalter mit einer Drehbewegung abgezogen werden.

3.3. Handhabung

Vor der Bearbeitung mit dem . Slot müssen folgende Bedingungen am Werkstück hergestellt werden.

Bei Innen- und Außenbearbeitung muss ein Auslauffreistich von mindestens 1mm Breite vorhanden sein. Bei schlechter Spanabfuhr sind sogar 2mm Freistichbreite zu empfehlen. Die Größe des Freistichdurchmessers muss so bestimmt werden, dass ein Auslauf der Schneide während der kompletten Bearbeitung gewährleistet ist.

Bei der Innenbearbeitung (Passfedernut oder Innenverzahnung) muss zusätzlich entsprechend vorgebohrt bzw. vorge-dreht werden. (siehe auch: 4. Fertigungsbeispiele)

Bei der Programmierung wird das Nutstoßen wie eine Fräsbearbeitung behandelt. Die Bearbeitung erfolgt während des Vorhubs. Die Zustellbewegung erfolgt kontinuierlich während des Vor- und Rückhubs durch den Vorschubantrieb der X-Achse. Das Abheben der Schneide wird von der integrierten Abhebe-Einrichtung übernommen.

Die Hublänge beträgt konstant 35 mm. Zu Beginn des Hubs sind 1,5 mm, am Ende 1,5 mm Leerweg erforderlich. Die max. Bearbeitungslänge beträgt 32 mm. Durch kürzere Bearbeitungslängen ergeben sich längere Leerwege (Abstand zum Werkstück).

3


. Slot

Bedienungsanleitung


3.4. Reinigung und Instandhaltung

3.4.1. Reinigung

Das Reinigen mit einem Tuch oder Pinsel ist ausreichend. Druckluft darf nur zum Reinigen der Aufnahmebohrung ver-wendet werden. Eine Reinigung des kompletten Nutstoßaggregats mit Druckluft ist nicht zulässig, da hierdurch Partikel ins Innere des Werkzeugs gedrückt werden können und dies Schäden verursacht. Auf keinen Fall Waschbenzin oder Industriewaschmaschinen zur Reinigung verwenden!

3.4.2. Pflege

Wenn das Nutstoßaggregat nicht benutzt wird, ist der blanke Teil des Stößels durch Einölen vor Korrosion zu schützen.

3.4.3. Wartung

Der . Slot ist dauergeschmiert und wartungsfrei.Eine jährliche Inspektion wird empfohlen.

3.5. Garantie und Gewährleistung

Es gelten die allgemeinen Verkaufs- und Lieferbedingungen des Herstellers (siehe www.ews-tools.de).

4


. Slot

Bedienungsanleitung


4. Fertigungsbeispiele

Passfedernut nach DIN 6885

Zahnnabenprofil nach DIN 5482

Die max. Profilgröße muss errechnet werden.

Zahnwellenprofil nach DIN 5482

Die max. Profilgröße muss errechnet werden.

5

Die max. Passfedernutbreite von 8mm darf nicht überschritten werden.


. Slot

Bedienungsanleitung

max. 32

max. 32

max. 32min. 1,5

min. 1,5

min. 1,5


5. Drehmoment-/ Schnittkraft Diagramm

6


. Slot

Bedienungsanleitung


6. Produktbeispiele

6.1. Nutstoßaggregat für BMT Sternrevolver

7


. Slot

Bedienungsanleitung

(nutzbarer Hub 32)


6.2. Nutstoßaggregat für VDI Scheibenrevolver

8


. Slot

Bedienungsanleitung

(nutzbarer Hub 32)

NEUNEW

Hartmetall-WerkzeugfabrikPaul Horn GmbHUnter dem Holz 33-3572072 TübingenTel.: +49 (0)7071 / 7004-0Fax: +49 (0)7071 / 7 28 [email protected]

TECHNOLOGIEVORSPRUNG IST HORNHORN - LEADERS IN GROOVING TECHNOLOGY

■ EINSTECHEN

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■ NUTFRÄSEN

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■ PARTING OFF

■ GROOVE MILLING

■ BROACHING

■ PROFILE MILLING

■ DRILLING

■ REAMING

NUTSTOSSEN auf CNC-Maschinen

BROACHING on CNC machines

STOSSWERKZEUGE TYP SB105/SB110 und SH117

BROACHING TOOLS TYPE SB105/SB110 and SH117

Zur Direktaufnahme in der Maschine undNutstoßgerät EWS-Slot

For direct mounting in the Machine as well as forbroaching device EWS-Slot

ErsatzteileSpare parts

KlemmhalterToolholder

SpannschraubeScrew

TORX PLUS®-SchlüsselTORX PLUS® Wrench

SB105.0016.E1.01 6.075T15P T15PQ

Ausführungen für weitere Geräteschnittstellen auf AnfrageFurther sizes for other device interfaces upon request

Abmessungen in mmDimensions in mm

Einspannlänge der Platten = 12 mm!Clamping length of the inserts = 12 mm!

BestellnummerPart number

d l1 l2

SB105.0016.E1.01 16 51 30

für Nutstoßgerät EWS-Slotusable for broaching device EWS-Slot

KLEMMHALTER TypTOOLHOLDER Type

SB105

für Schneidplattefor use with Insert

TypType

N105

Bohrungs-Ø ab Bore Ø from 6,0 mm

NUTSTOSSENBROACHING

2



SpannschraubeScrew


SB110.0016.E1.02 6.075T15P T15PQ



Einspannlänge der Platten = 26 mm!Clamping length of the inserts = 26 mm!


d l1 l2

SB110.0016.E1.02 16 72 30


SB110


TypType

N110



NUTSTOSSENBROACHING

3

6,0 mm


Nutabmessungen n. DINDimensions of groove DIN

Breite C11 Dmin tWidth C11

w r l5 l2 l3

einse

tzbar

ab Ø

usab

le fr

om Ø

Hal

ter

Tool

hold

er

MG

12

TA45

TI25

N105.0210.2.08 2 8 1,0 2,11 0,35

30 12 18

6,0

SB10

5

▲

N105.0310.2.10 3 10 1,8 3,11 0,35 6,5 ▲

N105.0310.2.13 3 13 1,8 3,11 0,50 6,5 ▲

N105.0410.2.16 4 16 2,0 4,13 0,50 6,5 ▲

N110.0410.05.044 16 2,0 4,13 0,50

60 25 349,0

SB11

0

▲

N110.0410.05.07 75 40 49 ▲

N110.0510.05.04- - - 5,13 0,50

60 25 349,0

▲

N110.0510.05.07 75 40 49 ▲

▲ ab Lager / on stock Δ 4 Wochen / 4 weeks P ●

● Haupteinsatzbereich / main recommendation M ●

ο bedingt einsetzbar / alternative recommendation K ●

███ unbeschichtete HM-Sorten / uncoated grades S███ beschichtete HM-Sorten / coated grades N ●

███ bestückt/Cermet / brazed/Cermet H

SB105SB110Type

Typ

for use with Toolholderfür Klemmhalter

BROACHINGNUTSTOSSEN

Tolerance grade C11Toleranzklasse C11INSERT Type

SCHNEIDPLATTE Typ N105/N110

Bore Ø fromBohrungs-Ø ab

Dimensions in mmAbmessungen in mm HM-Sorten

Carbide Grades

Längsnuten nach DIN138Keyways according to DIN138

4

6,0 mm



Breite P9 Dmin tWidth P9

w r l5 l2 l3

einse

tzbar

ab Ø

usab

le fr

om Ø

Hal

ter

Tool

hold

er

MG

12

TA45

TI25

N105.0198.01.01 2 6 1,1 1,98

0,1

30 12 18 6,0

SB10

5 ▲

N105.0298.01.01 3 8 1,5 2,98 30 12 18 6,5 ▲

N105.0397.01.01 4 10 1,9 3,98 35 15 23 6,5 ▲

N110.0397.02.04 4 10 1,9 3,98

0,2

60 25 34

9,0

SB11

0

▲

N110.0397.02.07 4 10 1,9 3,98 75 40 49 ▲

N110.0497.02.04 5 12 2,4 4,98 60 25 34 ▲

N110.0497.02.07 5 12 2,4 4,98 75 40 49 ▲







SB105SB110Type

Typ


BROACHINGNUTSTOSSEN

Tolerance grade P9Toleranzklasse P9INSERT Type




Carbide Grades

5

6,0 mm



Breite JS9 Dmin tWidth JS9

w r l5 l2 l3

einse

tzbar

ab Ø

usab

le fr

om Ø

Hal

ter

Tool

hold

er

MG

12

TA45

TI25

N105.0200.01.01 2 6 1,1 2 0,1 30 12 18 6,0

SB10

5

▲

N105.0300.01.01 3 8 1,5 3 0,1 30 12 18 6,5 ▲

N105.0400.01.01 4 10 1,9 4 0,1 35 15 23 6,5 ▲

N105.0400.02.01 4 10 1,9 4 0,2 35 15 23 6,5 ▲

N110.0400.02.04 4 10 1,9 4

0,2

60 25 34

9,0

SB11

0

▲

N110.0400.02.07 4 10 1,9 4 75 40 49 ▲

N110.0500.02.04 5 12 2,4 5 60 25 34 ▲

N110.0500.02.07 5 12 2,4 5 75 40 49 ▲






SB105SB110Type

Typ


BROACHINGNUTSTOSSEN

Tolerance grade JS9Toleranzklasse JS9INSERT Type




Carbide Grades


6

6,0 mm


FaseChamfer

w w1 l5 l2 l3 einsetzbar ab Øusable from Ø


MG

12

TA45

TI25

N105.4545.2.6 45° 4,5 1 30 12 18 6 SB105▲

N105.4545.3.6 35 20 23 ▲

N110.4545.4.945° 6,3 2

60 25 349 SB110

▲

N110.4545.7.9 75 40 49 ▲






TypeTyp


BROACHING - CHAMFERINGNUTSTOSSEN - FASEN

INSERT TypeSCHNEIDPLATTE Typ N105/N110

6,0 mmBore Ø fromBohrungs-Ø ab

SB105SB110

FasenChamfering


Carbide Grades

7


HM-SortenCarbide grades


SW l2 l3 l5 GrundbohrungBlind hole


MG

12

TA45

TI25

N105.SW25.25.01 2,5 4,0 13 25 2,5

SB105

▲

N105.SW30.30.01 3,0 4,5 13 25 3,0 Δ

N105.SW35.35.01 3,5 5,5 13 25 3,5 Δ

N105.SW40.40.01 4,0 6,0 13 25 4,0 Δ

N105.SW45.45.01 4,5 7,0 13 25 4,5 Δ

N105.SW56.56.01 5,0 / 6,0 9,0 13 25 5,0 / 6,0 Δ

N105.SW80.80.01 8,0 12,0 18 30 8,0 Δ




███ unbeschichtete HM-Sorten / uncoated grades S ●

███ beschichtete HM-Sorten / coated grades N ●


SCHNEIDPLATTE TypINSERT Type

N105/N110

NUTSTOSSEN - INNENSECHSKANTBROACHING - HEXAGON SOCKET

for use with Toolholder

TypType

InnensechskantHexagon socket

SB105

für Klemmhalter

Innensechskant ab Hexagon socket from SW 2,5

8




Torx l2 l3 l5 GrundbohrungBlind hole


MG

12

TA45

TI25

N105.TX15.24.03 T15 4

23 35

2,41

SB105

Δ

N105.TX20.28.03 T20 4 2,85 Δ

N105.TX25.32.03 T25 5 3,24 Δ

N105.TX30.40.03 T30 5 4,03 Δ







NUTSTOSSEN - TORXBROACHING - TORX


N105


TypType

TorxTorx

SB105

für Klemmhalter

Torx ab Torx from T15

9



SpannschraubeScrew


SH117.... 4.09T15P T15PQ




d l l1 l2 Dmin f1 FormForm

SH117.1716.E1.1016

41 71 3017 9,5 ASH117.1716.E2.10 51 81 40

SH117.0016.E1.1016

41 71 3022 12,0 BSH117.0016.E2.10 51 81 40

nur für Nutstoßgeräte EWS-Slot only usable for broaching devices EWS-Slot


SH117


TypType

S117


NUTSTOSSENBROACHING

10



SpannschraubeScrew


SH117.... 4.09T15P T15PQ




d l l1 l2 Dmin f1 f2 FormForm

SH117.1716.E1.0.1016

41 71 3017 - 9,5 ASH117.1716.E2.0.10 51 81 40

SH117.0016.E1.0.1016

41 71 3022 - 12,0 BSH117.0016.E2.0.10 51 81 40


SH117


TypType

Längsnuten nach DIN138+DIN6885Keyways according to

DIN138+DIN6885

S117


NUTSTOSSEN mit EWS-SlotBROACHING with EWS-Slot


11



Hinweis:Die Form der Schneidplatte muss der Halterform entsprechen.Bsp.: Klemmhalter Form A = Schneidplatte Form ANote:The insert form must correspond to the holder form.E.g.: Form A Toolholder = Form A Insert


Nw w r E l tmax Dmin f FormForm

MG

12

TA45

TN35

TI25

S117.0610.22 6 6,12 0,853 16

2,6 228,0 B

▲

S117.0710.27 7 7,13 0,85 3,3 27 ▲

S117.0810.32 8 8,13 1,05 3,4 32 ▲








S117Toleranzklasse C11Tolerance grade C11

NUTSTOSSENBROACHING


TypType


SH117

für Klemmhalter

Bohrungs-Ø abNuttiefe bis

Bore Ø fromDepth of groove up to

22,0 mm3,4 mm

12






MG

12

TA45

TN35

TI25

S117.0497.02.10 5 4,980,2 3 14,5

2,717 6,5 A

▲

S117.0597.02.10 6 5,98 3,4 ▲

S117.0796.02.10 8 7,98 0,2 3 16,0 4,1 22 8,0 B ▲







NUTSTOSSENBROACHING


S117Toleranzklasse P9Tolerance grade P9


TypType

Längsnuten nach DIN6885

Keyways according to DIN6885

SH117

für Klemmhalter



17,0 mm4,1 mm

13



Hinweis:

Note:

Die Form der Schneidplatte muss der Halterform entsprechen.Bsp.: Klemmhalter Form A = Schneidplatte Form A

The insert form must correspond to the holder form.E.g.: Form A Toolholder = Form A Insert



MG

12

TA45

TN35

TI25

S117.0500.02.10 5 5,010,2 3 14,5

2,717 6,5 A

▲

S117.0600.02.10 6 6,01 3,4 ▲

S117.0800.02.10 8 8,01 0,2 3 16,0 4,1 22 8,0 B ▲








S117Toleranzklasse JS9Tolerance grade JS9

NUTSTOSSENBROACHING


TypType

Längsnuten nach DIN6885

Keyways according to DIN6885

SH117

für Klemmhalter



17,0 mm4,1 mm

14





Nw w E l Dmin f FormForm

MG

12

TA45

TN35

TI25

S117.1545.10 2 1,5 3 16 17 8,0 A ▲

S117.3045.10 3 3,0 3 16 22 8,0 B ▲

S117.6045.14 6 6,0 6 21 30 / 38 11,2 C / D ▲







NUTSTOSSEN-FASENBROACHING-CHAMFERING


S117


TypType

FasenChamfering

SH117

für Klemmhalter


15

Bearbeitungsbeispiel:Bohrungs-Ø 32 mm, Nutbreite 8 mm:Bei einem Bohrungsradius von 16 mm und einer Sicherheit von 0,2 mm an den Eckradien der Schneidplatte muss das Werkzeug in der X-Achse auf Anstellmaß 15,292 mm (bzw. X 30,584) eingestellt werden, um einen kollisionsfreien Hub zu gewährleisten.Machining example:Bore diameter 32 mm, groove width 8 mm:At a radius of 16 mm and with a clearance of 0,2 mm for safety at the r 0,2 mm corner radii, the tool has to be set at 15,292 mm in X-axis to avoid any collision at the beginning of the process.

Tipps und Tricks- Am Nutende einer Sackbohrung muss eine Stoßaus- laufnut oder ein Freistich vorhanden sein.- Heben Sie das Werkzeug beim Rückhub an.- Eine Kühlmittelzufuhr von Emulsionen oder Öl in der Bohrung, ist von entscheidendem Vorteil. Hierdurch werden die Späne aus der Bohrung gespült. Auch der Schmiereffekt des Kühlmediums hat sich bei fast allen Anwendungen positiv auf die Oberflächenbeschaffenheit der Nut und die Standzeit ausgewirkt.- Wenn möglich sollte oben (Position 12 Uhr) gestoßen werden, damit der Stoßzyklus nicht durch anfallende Späne beeinträchtigt wird.- Vorsicht bei beengten Bohrungen! Kollisionsgefahr am Rücken!- Messen Sie das Werkzeug korrekt aus. Beachten Sie das Anstellmaß beim Programmieren des ersten Hubes.

Tips and tricks- An undercut is necessary at the end of the broached groove for tool run out.- The insert should be in contact with material- The use of oil or emulsion as a coolant helps to improve toll life and surface finish and also helps with the chip evacuation out of the bore- The tool should be set at the 12 o'clock position to ensure that chips fall away from the groove.- Setting of the tool is very important. Double check the component diameter before taking the first pass.- Measure the tool accurately and pay close attention to the component diameter when programming the first stroke

c2 = a2 + b2

b2 = c2 - a2

b = √ c2 - a2

b = √ 162 - 42

b = 15,491933b1 = b - Sicherheitsabstand Clearance distanceb1 = 15,492 - 0,2 = 15,292 mm

→ ergibt einen Anstell-Ø von 30,584 mm→ equals as a start position at Ø 30.584 mm

Berechnung Anstellmaß b1:Calculation of the start position b1:

16

EWS Weigele GmbH & Co. KGMaybachstraße 1 · D-73066 UhingenTelefon +49(0)7161-93040-100Telefax +49(0)7161-93040-30E-Mail: [email protected] www.ews-tools.de

WSW Spannwerkzeuge-Vertriebs GmbH Maybachstr. 1 · D-73066 Uhingen Telefon +49(0)7161-93040-100 Telefax +49(0)7161-93040-30 E-Mail: [email protected] www.wsw-collets.de

Command Tooling Systems13931 Sunfish Lake Blvd NWRamsey · MN 55303 USA Telefon +1-763-576-6910Telefax +1-763-576-6911 [email protected] www.commandtool.com

EWS Korea Co. Ltd.60-11 · Woongnam-DongChangwon Kyoung-Nam KoreaTelefon +82 55-267-8085Telefax +82 55-262-3118 E-Mail: [email protected]

EWS Ltd.B. Nizhegorodskaya str., 81office 806600000 Vladimir RusslandTelefon: +7-4922-490420Fax: [email protected]

Stand: 03/2012

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