Betonsteinfertigung

Masa – der Partner erfolgreicher Baustoffproduzenten.

Mit intelligenten und flexiblen Lösungen führt Masa seine Kunden zum Erfolg. Erfahrung,

Zuverlässigkeit und Leidenschaft sind dabei die Basis für eine langjährige Partnerschaft.

www.masa-group.com

Zuverlässig, hochwertig und solide.

03 Schlüsselfertige Anlagen: Know-how aus einer Hand.

04 Bedarfsgerechte Lösungen für die Baustoffindustrie.

06 Dosier- und Mischanlagen: Qualität von Anfang an.

08 Betonsteinfertigungsmaschinen Large-Version: L 6.1 – L 9.1

10 Betonsteinfertigungsmaschinen Extra Large-Version: XL 9.1 – XL 9.2

12 Professionelles Handling: Alles an seinem Platz.

14 Umformierung und Oberflächenbearbeitung: Individuelle Lösungen.

15 Die wichtigsten Anlagendaten.

Inhalt

Hinweis Masa Anlagen sind generell mit den notwendigen Schutzgittern versehen. Die Fotos zeigen teilweise aus

fotografischen Gründen keine Schutzgitter.

02 Partnerschaft

Das Geheimnis unseres Erfolgs ist der Erfolg unserer Kunden.

Masa ist heute der weltweit führende Hersteller von Anlagen und Maschinen für

die Baustoffindustrie. Entscheidend für unseren Erfolg ist neben der Qualität

unserer Produkte der intensive und partnerschaftliche Dialog mit unseren Kunden.

So sind wir in der Lage, individuelle Anlagenkonzepte zu entwickeln, die exakt

auf die Bedürfnisse unserer Partner zugeschnitten sind.

Bei der Planung und Konstruktion unserer Anlagen und Maschinen orientieren wir

uns an Grundsätzen, die für ein zeitgemäßes „Engineered in Germany“ stehen.

Qualität: solide Technik, maßgeschneiderte Konstruktion, lange Lebensdauer

Wirtschaftlichkeit: höchste Effizienz zu günstigen Kosten

Sicherheit: umfassende Sicherheitskonzepte in Abstimmung mit den Kunden

Steinfertigungsprozess 03

Außenansicht eines Betonsteinfertigungswerks Zwischenlagerung von fertigen Betonsteinen

Schlüsselfertige Anlagen: Know-how aus einer Hand.

Masa bietet das komplette Know-how für die vollautomati-

sche Massenproduktion von Steinen aus Leicht- und Schwer-

beton. Dabei werden individuelle, kunden- bzw. anwen-

dungsbezogene Lösungen für einzelne Komponenten, Teile

von Produktionslinien oder Gesamtanlagen aus Standard-

komponenten zusammengesetzt.

Es ist ein weiter Weg von der Mischung der Rohstoffe bis

zum fertigen Stein. Viele Anlagenkomponenten sind an die-

sem Vorgang beteiligt. Nur wenn jedes Teil der Anlage auf die

anderen Teile abgestimmt ist, alle Prozesse optimiert sind,

läuft die Anlage wirtschaftlich. Grundvoraussetzung hierfür

ist eine detaillierte, vorausschauende Planung: Kapazitäten

und Maschinenausführungen werden definiert, Abläufe und

Wege räumlich geordnet. Die Anforderungen des Kunden und

seine räumlichen Möglichkeiten stehen dabei an zentraler

Stelle.

Masa Steinfertigungsanlagen sind in der Regel nach folgender

Grundstruktur aufgebaut:

Über Zuschlagstoffsilos und entsprechende Transportsysteme

gelangen die unterschiedlichen Materialien zur Dosier- und

Mischanlage. Hier wird ein erstklassiger Beton produziert, der

auf die individuellen Kundenbedürfnisse sowie die vorhande-

nen Grundstoffe angepasst ist. Dieser Beton wird je nach An-

lagendesign zur Steinfertigungsmaschine transportiert. Hier

wird der Beton in die Form gefüllt und verdichtet. Die fri-

schen Betonprodukte gelangen anschließend auf Produkti-

onspaletten über ein Transportsystem und ggf. unter Einbe-

ziehung von Qualitätssicherungs-Systemen zur

Aushärteanlage. Nach der Aushärtung werden die Produkte

mit Hilfe der Paketierungsanlage zu Steinpaketen zusammen-

gesetzt und zur Abnahme (beispielsweise durch Gabelstapler)

vorbereitet. Die verwendeten Produktionspaletten werden

wieder der Steinfertigungsmaschine zugeführt.

Zur Herstellung von Produkten mit besonderem Oberflächen-

charakter bietet Masa eine Vielfalt an Veredelungsanlagen an.

Die Masa Steuerungs- und Sicherheitssysteme garantieren ei-

nen optimalen, sicheren und unterbrechungsreduzierten Pro-

zessablauf.

Bedarfsgerechte Lösungen für die Baustoffindustrie.

04 Betonsteinfertigung

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Entscheidend für den wirtschaftlichen Erfolg einer Betonsteinfertigungsanlage ist

eine sorgfältige Planung, in der die Anforderungen und Möglichkeiten vor Ort so-

wie die längerfristigen Wachstumschancen von Beginn an berücksichtigt werden.

Hierfür werden von unseren Planern die Kapazitäten und Maschinenausführungen

definiert sowie Prozesse und Wege räumlich geordnet.

Schlüsselfertige Gesamtanlagen werden von unseren Konstrukteuren aus Standard-

komponenten zusammengesetzt, die sich zu den gewünschten individuellen Lösun-

gen kombinieren lassen. Durch dieses Baukastensystem werden solide Umsetzun-

gen innerhalb kurzer Lieferzeiten möglich.

05

Hinweis: Die dargestellte Betonsteinfertigungsanlage

dient ausschließlich der Anschauung und ersetzt kei-

nen realen Layoutplan. Teilweise sind Sonderlösun-

gen abgebildet. Aus Gründen der Übersichtlichkeit

fehlen Schutzgitter.

01

13

15

01 Dosier- und Mischanlage

02 Betontransport (Kübelbahn)

03 Betonsteinfertigungsmaschine

04 Gerüst mit Powertainer und Hydraulik-

aggregat

05 Frischseitentransport

06 Hubgerüst

07 Gabelwagen

08 Aushärtung

09 Puffergabelwagen

10 Senkgerüst

11 Rücktransport

12 Zentriervorrichtung

13 Quertransport/Produktionspaletten-

puffer

14 Paketierung/Cuboter

15 Pakettransport

06 Betonherstellung

Zuschlagstoffdosierung

Mischer S 350/500

Mischer PH

Dosiersysteme für Zuschlagstoffe

Masa Dosiersysteme garantieren eine optimale und effiziente

Zuführung der Zuschlagstoffe (z.B. Sand, Zement, Wasser, Zu-

satzmittel).

Hierzu werden u.a. folgende Komponenten verwendet:

•fahrbareChargierwaagenfüreineexakteDosierungderein-

zelnen Sand- oder Kiessorten

•WasserdosiersystemezurSteuerungderWasserzugabeund

Messung der aktuellen Sandfeuchte

•Farb-undAdditivdosierungen

•WaagenfürZementundFlugaschezurexaktenZuführung

in den Betonmischer

Betonmischer

Masa Betonmischer bieten höchste Beton qualität aller

Güteklassen und haben sich in der Praxis bestens bewährt.

Kurze Mischzeiten und die optimale Nutzung von Energie,

Wasser und Zement sind nur einige der vielen Stärken.

Die Masa Horizontal-Zwangsmischer der Modellreihe „PH“

sind bis zu einer Größe von 3000/4500 Litern erhältlich.

Das Modell „S 350/500“ überzeugt durch eine ausgezeichnete

Betonqualität von coloriertem Vorsatzbeton.

Dosier- und Mischanlagen: Qualität von Anfang an.

Exaktdosiert:fahrbareChargierwaage

MontagedesPremiumColor-Mix-SystemsDoppelkübelbahn

FarbbeispieldesPremiumColor-Mix-SystemsColor-Mix-Schiebersystem

Betontransport

Je nach Anlagenlayout sind die Masa Betonmischer direkt

über der Betonsteinfertigungsmaschine oder aber außerhalb

positioniert. Der Transport des Betons von der Mischanlage

zur Betonsteinfertigungsmaschine erfolgt dann meistens über

eine Kübelbahnanlage. Damit wird sowohl eine flexiblere

Dosierung des Betons gewährleistet als auch die Verschmut-

zung der Betonsteinfertigungsmaschine reduziert und die

Reinigung der Betonmischer vereinfacht.

Es können jedoch auch weitere Lösungen umgesetzt werden.

Dosiersysteme für farbigen Beton

Die individuelle Farbgestaltung von Pflastersteinen oder

auch anderen Betonsteinen ist ein wichtiger Bestandteil des

Fertigungsprozesses. Es können sowohl einfache als auch

komplexeColor-Mix-SystemefürKern-undVorsatzbeton

eingesetzt werden:

•EinfacheColor-Mix-Schiebersysteme

•PremiumColor-Mix-Systememitbiszu6Dosierbändern

und Zwischenpuffern (individuell programmierbar, jederzeit

reproduzierbare Farbwiederholung möglich)

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08 Steinfertigung

Betonsteinfertigungsmaschinen Large-Version: L 6.1 und L 9.1

Die L – Version ist eine leistungsstarke, stationäre Betonstein-

fertigungsmaschine mit mittlerer Produktionspalettengröße

von 1.400 x 600-900 mm (L 6.1) bzw. 1.400 x 950-1.150 mm

(L 9.1). Trotz ihrer kompakten Abmessungen ist sie beson-

ders robust ausgelegt und überzeugt technisch durch hoch-

wertige Mechanik-, Hydraulik-, Pneumatik- und Elektronik-

komponenten.

Der serienmäßige Lieferumfang beinhaltet u. a.:

•Vorsatzfüllteil

•MaschinenrahmeninrobusterundkompakterBauweise

als Schweißkonstruktion

•verstärkterGrundrahmenzurAufnahmedesVibrationstisches

•einteiligerVibrationstisch

•SiemensS7PLC-Steuerung

•Rezeptverwaltung,StörungsdiagnoseundVisualisierungder

FunktionenmittelsPCund24“-TFT-Monitor

•Statistik-undDruckfunktion

•robusteundbedienoptimierteSicherheitseinrichtungen

•ProportionalregelungfürPumpendruckundHauptantriebe

Zusätzlich erhältlich:

•Formwechselbahn

•Styroporeinleger

•Stempelverriegelung

•Servovibration(nurL9.1)

Steinfertigungsmaschine L 6.1

09

Maschinensilo Steinfertigungsmaschine L-Version

Kontinuierliche Produktqualität, hohe Stückzahlen

und eine große Produktvielfalt: Betonsteine aus

Leicht- und Schwerbeton wie z. B. Wandbaustoffe,

Pflastersteine, Bordsteine, Platten und Sonderpro-

dukte für den Garten- und Landschaftsbau.

AbkehrbürsteAngetriebene Siloklappe

10 Steinfertigung

Betonsteinfertigungsmaschinen XL-Version: XL 9.1 – XL 9.2

Die XL-Version stellt mit modernster und ausgereifter Technik

das Top-Modell der Steinfertigungsmaschinen im Markt dar.

Jahrzehntelange Erfahrung und ständige Weiterentwicklungen

fließen in die Technik dieser Modellreihe ein. Im Zusammen-

spiel mit unseren Kunden legen wir besonderen Wert auf eine

marktadäquate Definition und Umsetzung neuer Anforde-

rungen. So werden mit der XL-Version beispielsweise eine be-

sonders höhengenaue Produktion von Betonsteinen aller

Art, kurze Taktzeiten oder höchste tägliche Produktionsmen-

gen bei optimaler Produktqualität realisiert.

Zum serienmäßigen Lieferumfang gehören u. a.:

•kontinuierlicheSilofüllstandsmessunginKern-undVorsatz-

silos mit Wiegezellen

•ÖltemperaturregelungmitÖlheizungundLuft-Ölkühler

– optional Wärmetauscher und Kühlturm

•frequenzgeregelteVibration–optionalamplitudengeregelt

•VisualisierungderFunktionenmitPC-Steuerung

und 24" -TFT-Monitor

•Online-Bedienhilfe

•proportionaleDruckregelungfürHydraulik

– optional Hydraulikeinheit im Geräusch reduzierenden

Container,Hydrautainer‘integriert

Der serienmäßige Lieferumfang kann durch folgendes

Sonderpaket ergänzt werden:

Das S-Paket (Schnell): größere Pumpenleistung, zusätzlicher

Hydraulikspeicher, Keilriemenförderer mit integrierter Absenk-

wippe, Laser-Füllstandsmessung im Vorsatz usw.

XL Verdichtungsteil mit Vibrationstisch

Steinfertigungsmaschine XL-Version

Servovibration

11

Moderne Betonsteinfertigungsmaschinen zeichnen

sich durch einen hohen Automatisierungsgrad und

eine entsprechend hohe Verfügbarkeit aus. Neben

der robusten Auslegung der Bauteile sind in diesem

Zusammenhang vor allem ein kundenorientiertes

Bedienkonzept und ein Höchstmaß an Sicherheit

wesentliche Erfolgsfaktoren.

Masa FAST Factory Automation Service Tool: Rezeptverwaltung

Anlagensteuerung

Moderne Produktionsanlagen sind geprägt durch einen ho-

hen Automatisierungsgrad mit einer entsprechend hohen

Verfügbarkeit. Neben der robusten Auslegung von Bauteilen

ist ein kundenorientiertes Bedienkonzept ein wesentlicher

Erfolgsfaktor.

Die Masa Anlagensteuerungssoftware (Masa FAST Factory

Automation Service Tools) ist eine modulare Software zur

einheitlichen Bedienung und Visualisierung der Komponen-

ten. Sie zeichnet u.a. aus durch:

•hoherWiedererkennungswertdergesamtenAnlagedurch

übersichtliche Gliederung

•Verwendungvon3D-Anlagenbildern

•AnbindungeinesStörungstoolszurpräzisenFehlerlokation

•integrierteSprachumschaltung(max.3Sprachen)

•kundenspezifischeBenutzer-undParameterverwaltung

•zusätzlichzumBasispaketsindweitereOptionspaketeer-

hältlich: Paket I „Advanced“ (u.a. erweiterte Rezeptverwal-

tung, Rezeptvergleicher, Eingabehistorie, Formverwaltung),

Paket II „Professional“ (u.a. Userverwaltung, Auftragsver-

waltung, erweiterter Rezeptvergleicher), Paket III „Ultimate“

(u.a. Betriebsdatenerfassung, Protokollierung via Ethernet-

Schnittstelle).

Masa Powertainer

In der Praxis bewährt hat sich der Masa Powertainer, in den

die Leistungsschränke integriert werden. Dieses Konzept ga-

rantiert einen geschützten, sauberen Standort und ist zudem

kunden- bzw. montagefreundlich.

Innovativ und durchdacht: Der Masa Powertainer

Leistungsschränke im Inneren des Powertainers

Masa FAST Factory Automation Service Tool: Kammerbelegung

12 Handling

Masa 3-Stationen AuswaschanlageTransport der Betonsteine

Beladung der Aushärteregale mit dem vollautomatischen Gabelwagen

Transportsysteme

Masa Transportsysteme stellen sicher, dass sowohl die frisch

gefertigten als auch ausgehärteten Produkte schonend und

ohne Qualitätsverlust befördert werden. Dabei verliert Masa

den Sicherheitsaspekt bei der Qualitätskontrolle nicht aus

den Augen.

Auswaschanlage

Zur Oberflächenveredelung sind Masa Auswaschanlagen bes-

tens geeignet. Feinanteile der Zuschlagstoffe sowie der Ze-

mentschleier werden durch einen kombinierten Sprüh- und

Schwallprozess entfernt. Die qualitativ hochwertige Optik der

Vorsatzmaterialien wird dadurch besonders hervorgehoben.

Das Produkt erhält sein charakteristisches Aussehen.

Aushärtung und Ventilation

Zur Aushärtung der Produkte bietet Masa ein innovatives Ein-

Raum Konzept an: Das komplette Aushärteregal sowie Hubge-

rüst, Gabelwagen und Senkgerüst werden in einem Raum/Ge-

bäude installiert. Mit Hilfe eines Ventilationssystems wird der

Aushärteprozess optimiert. Die Masa Steuerung regelt Tempe-

ratur und Feuchtigkeit in der Aushärtekammer.

Professionelles Handling: Alles an seinem Platz.

Bereit zur Aushärtung: Betonsteine in den Aushärteregalen

Masa vollautomatischer Produktionspalettenspeicher

Effizientundmaterialgerecht:DerMasaCuboterTransportpalettenspeicher und Paketierung

Produktionspaletten-Pufferung

Masa bietet verschiedene Pufferungs-Systeme an und berück-

sichtigt hier die individuellen Kundenwünsche. Dabei spielt

auch die gewählte Produktionspalettenart eine entscheidende

Rolle. Je nach System wird eine ablaufoptimierte Funktion

von Frisch- und Trockenseite gewährleistet. Zudem wird die

Anlageneffizienz und -Verfügbarkeit erhöht, da Frisch- und

Trockenseite unabhängig voneinander arbeiten können.

Paketierung

Am Ende des Produktionsprozesses eines jeden Betonsteins

stehtdieMasaPaketierung:Mittelsdes„Cuboters“liefert

Masa die Technik und das Know-how, um das Endprodukt ver-

sandfertig bereitzustellen. Steinlagen werden auf ein Trans-

portsystem gesetzt, aus denen dann Steinpakete gebildet wer-

den (mit oder ohne Einsatz von Transportpaletten). Masa

verzichtetbeimCubotergänzlichaufHydraulikkomponenten.

Weitere Vorteile liegen in der mit Servomotoren ausgestatte-

ten Paketierungsklammer, der hohen Paketierungsgeschwin-

digkeit und der rezeptbezogenen Ablaufoptimierung.

Zentriervorrichtungen oder Steinlagendoppler können den

Prozess ergänzen. Die individuelle Integration von Verpa-

ckungssystemen wie Umreifungsanlagen oder Folienwicklern

ist möglich.

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Umformierung und Oberflächenbearbeitung: Individuelle Lösungen.

Umformierung

Aufgrund unterschiedlichster Arrangements innerhalb der

Fertigungsanlagen ist es teilweise erforderlich, die Anordnung

von Steinlagen zu verändern. Masa bietet deshalb verschie-

dene Umformierungen an, um die Betonsteine gemäß den

kundenspezifischen Anforderungen transport- oder verlege-

gerecht vorzubereiten.

Splitter und Veredelung

Eine beliebte Veredelungsmöglichkeit ist das Splitten. Masa

Splitter ermöglichen die Bearbeitung von Betonsteinen, deren

Bruchflächen auf den ersten Blick dann kaum von Naturstei-

nen zu unterscheiden sind. Je nach Splittformat können un-

terschiedlichste Steingrößen gesplittet werden. Der Splitter

selbst kann sowohl in ein komplettes Anlagenkonzept integ-

riert als auch als separate Einheit betrieben werden.

Darüber hinaus können auch Alterungs-, Strahl- oder weitere

Oberflächenveredelungsanlagen in den Prozess eingefügt

bzw. einzeln eingesetzt werden.

14 Weiterverarbeitung

Masa Umformierung und Paketierung Bruchflächen in Natursteinoptik

Bereit zur Veredelung: Masa Splitter

Die wichtigsten Anlagendaten.

Bei den unten aufgeführten Leistungsangaben handelt es sich

um Richtgrößen. In der Praxis ist die Produktionsleistung von

unterschiedlichen Faktoren ab hängig. Hierzu zählen u.a. das

jeweilige Anlagenlayout, die Maschinenein stellungen, die

verwendeten Mischrezepturen, die benutzten Roh- und Zu-

satzstoffe sowie die sonstigen Umgebungsbedingungen.

Durch die Verwendung von Zusatzpaketen ist es möglich,

die Produktionsmenge bei Bedarf weiter zu erhöhen. Die Ab-

messungen der Steine, die Stückzahl pro Takt und die Produk-

tionsmenge sind entscheidende Parameter für die geplante

Produktion.

Steinfertigungsanlagen / Produktionskapazitäten

Economy Standard Schnell (4)

max. Takte pro Minute Masa Ringanlage

Hohlblockstein (1) - 4 4 5 4 5 4

Rechteck-Pflasterstein ohne Vorsatz 4 4 5 5 6 6

Rechteck-Pflasterstein mit Vorsatz 3,5 3,5 4 4 5 5

Produktionsmenge (3) pro 8 h Schicht, bei 85 % Wirkungsgrad

Hohlblockstein Stück 19584 19584 24480 29376 24480 29376

400 x 200 x 200 mm (8“) m3 313 313 392 470 392 470

Rechteck-Pflasterstein m2 ohne Vorsatz 1567 1763 2203 2448 2644 2938

200 x 100 x 80 mm m2 mit Vorsatz 1371 1542 1763 1958 2203 2448

Stückzahl pro Takt

Hohlblockstein

400 x 200 x 200

mm (8") 12 12 12 18 12 18

Rechteck-Pflasterstein

200 x 100 x 80

mm 48 54 54 60 54 60

Maschinenbezeichnung L 6.1 L 9.1 XL 9.1 XL 9.2 XL 9.1 XL 9.2

Standard

Produktionspalettengröße (2) in mm 1400 x 900 1400 x 1100 1400 x 1100 1400 x 1300 1400 x 1100 1400 x 1300

Nutzfläche - Blockstein max. in mm 1300 x 850 1300 x 1050 1300 x 1050 1300 x 1250 1300 x 1050 1300 x 1250

Nutzfläche - Pflastersteine max. in mm 1300 x 850 1300 x 1050 1300 x 1050 1300 x 1150 1300 x 1050 1300 x 1150

Steinhöhe max. in mm 350 500 500 500 500 500

(1) Wandstärke › 30 mm (2) Abweichung auf Anfrage möglich (3) Die Leistungsangaben sind theoretische Angaben und abhängig von Maschineneinstellungen, Mischrezepturen, verwendeten Materialien und sonstigen Umgebungsbedingungen. (4) Höhere Produktionsmenge nur in Verbindung mit S-Paket für Maschine und Ring.

S

350 / 500

MH / PH

500/750

MH / PH

1500 / 2250

MH / PH

2000 / 3000

PH

3000 / 4500

Trockenfüllmenge in Liter 500 750 2250 3375 4.500

Ausstoßmenge in Liter 350 500 1500 2250 3000

max. Füllmenge in kg 800 1150 3450 4600 6900

15

Mischer

Erfahrung macht uns stark. Flexibilität bringt uns voran.

Masa ist ein mittelständisches Unternehmen mit einer über

100-jährigen Firmengeschichte, das seine Wurzeln in Deutsch-

land hat. Wir haben uns auf die Planung und Herstellung von

Anlagen und Maschinen für die Baustoffindustrie spezialisiert

und sind heute weltweit führend.

Darüber hinaus verfügen wir über ein kompetentes Service-

team, welches nicht nur für die erfolgreiche Installation und

Inbetriebnahme der Anlagen zur Verfügung steht, sondern

auch für Umbauten, Modernisierungen und Wartungen sowohl

von Masa- als auch von Fremdanlagen.

Unter dem Dach der Marke Masa sind unsere Produktions-

standorte in Deutschland und Vertriebsgesellschaften in aller

Welt angesiedelt.

Unser Stammhaus mit den Bereichen Entwicklung und Pro-

duktion für Maschinen und Anlagen der Betonsteinindustrie

hat seinen Sitz in Andernach im nördlichen Rheinland-Pfalz.

Ein zweiter Standort mit dem Schwerpunkt der Entwicklung

und Fertigung von Maschinen und Anlagen zur Herstellung

von Betonplatten, Porenbeton und Kalksandstein befindet sich

in Porta Westfalica. Darüber hinaus gibt es weltweit Tochter-

gesellschaften, die vorwiegend mit Vertriebs- und Serviceauf-

gabenbefasstsind:indenUSA,China,Russland,Indiensowie

Dubai für den mittleren Osten.

Sie wünschen weitere Informationen zum Masa Liefer- und Leistungsprogramm?

Eine detaillierte Übersicht bieten unsere separat erhältlichen Broschüren

•Porenbetonfertigung

•Kalksandsteinfertigung

•Betonplattenfertigung

•Bordsteinfertigung

•Service

Nutzen Sie unseren Downloadbereich unter: www.masa-group.com

Kompetenzzentrum Betonsteinfertigung

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