22.08.2017

BÖRGER

SEPARATIONS-

TECHNIK

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Die Vorteile der Separation

Die Börger GmbH

Technik für Landwirtschaft und Biogas

Die Separationstechnik

Mobile Separation – das Vorführmodell

Agenda

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DIE BÖRGER GMBH

Die Entwicklung der Börger GmbH

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Börger 1975 Börger heute

Beschäftigte 210 in Deutschland | 310 weltweit

Produktion in Borken-Weseke

Produktionsstätte 15.000 m² bebaute Fläche

Umsatz > 61 Mio EURO (Jahr 2016)

Exportanteil > 60 %

Beschäftigte 1

Produktion in Borken-Weseke

Produktionsstätte 50 m² bebaute Fläche

Umsatz ca. 80.000 DM (Jahr 1975)

Exportanteil 0 %

Die Geschäftsführung

Alois Börger

• Gründer und Geschäftsführer

• Operatives Geschäft und

Forschung & Entwicklung

Ursula Börger Anne Börger-Olthoff

• Geschäftsführerin

• Operatives Geschäft und

Finanzbuchhaltung

• Geschäftsführerin

• Operatives Geschäft und

Marketing

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Börger heute – weltweite Präsens

6

BeNeLux – Ootmarsum (NL) 1992 gegründet

Singapur – Singapur 1997 gegründet

Frankreich – Wittersheim 1998 gegründet

USA – Minneapolis 1999 gegründet

Polen – Gliwice 2001 gegründet

United Kingdom – Staffordshire 2004 gegründet

Indien – Haryana 2010 gegründet

Südamerika 2011 gegründet

China – Shanghai 2010 gegründet

Tochterunternehmen

Entsorgung- u.

Recycling

Chemische

Industrie

Öl und

Gas

Zucker-

industrie

Abwasser-

aufbereitung

Marine

und Offshore

Landwirtschaft und

erneuerbare Energie

Papier-

industrie

Börger Produkte werden in nahezu allen Industriezweigen

eingesetzt – hier ein Auszug

7

8

TECHNIK FÜR

LANDWIRTSCHAFT UND BIOGAS

Die Börger Produktpalette

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Drehkolbenpumpen

Zerkleinerungstechnik

Multichopper Unihacker Rotorrechen

ONIXline

BLUEline

Die Börger Produktpalette

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Separationstechnik Flüssig-Eintragtechnik

Edelstahlbehälter Aufrührtechnik

• vier Gerätegrößen

• max Durchsatzmenge

150 m³/h

• bis zu 38% TS-Gehalt

• zwei Gerätegrößen

• vier verschiedene

Ausführungen

• vier Gerätegrößen

• 9 bis 22 kW

• 30 bis 5.000 m³ Fassungsvermögen

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DIE SEPARATIONSTECHNIK

Der Bioselect – zwei Ausführungen

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Der Bioselect BS Der Bioselect RC

• Aggregat zum Eindicken von Medien im

geschlossenen System.

• Weiterbeförderung vom Dickstoff mittels

Pumpe

• Durchsatzmengen bis zu 60 m³/h

• TS-Gehalte bis zu 5 - 22 %

• Aggregat zum Abpressen von Feststoffen.

• durchbruchsicherer Austrag über

Verschlussscheibe.

• Durchsatzmengen bis zu 150 m³/h

• Feststoffaustrag von 15 bis 38%

Eintrittsöffnung

Die Förderschnecke [2] dreht sich im Spaltsieb [6]. Die flüssige

Phase fließt durch das Sieb in den Flüssigkeitsablauf [7]

Die Schnecke fördert die feste Phase in den Presskanal [8].

Hier bildet sich ein Pfropfen.

Die rotierende Multi Disc [4] verschließt den Presskanal. Bei

Erreichen des gewünschten Trockengrades öffnet sich ein

Spalt und die feste Phase wird aufgelockert ausgetragen.

Die Easy-Shift Einheit bestimmt die Vorspannung der Multi Disc

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Der Bioselect RC − Aufbau und Funktion

2

1

3

4

5

2

1

5

4 8

6

7

• die axial federvorgespannte Multi

Disc [1] drückt gegen den

verdichteten Pfropfen [2] (der

Gegendruck des Feststoffpfropfens

wird von der Pressschnecke

erzeugt)

• sobald die axiale Schubkraft des

Feststoffpropfens größer als die

Federkraft ist, verschiebt sich die

Multi Disc [1] und es entsteht ein

Auswurfspalt [3]; der Feststoff wird

über eine Abschabkante

aufgelockert ausgetragen

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Der Bioselect RC – die Multi Disc

2 1

3

15

Der Bioselect RC − die Easy Shift Technologie

3

4

• die Easy Shift-Einheit sorgt für die

Verschlussspannung der Multi Disc

• über die Easy Shift Einheit kann

der TS-Gehalt stufenlos eingestellt

werden

• dies kann manuell [1] mit Hilfe

eines Schraubenschlüssels oder

vollautomatisch (pneumatisch)

über die Steuerung [2] eingestellt

werden

1 2

manuell pneumatisch

• in Profilnut bauen sich Faserstoffe

auf

• durch diese Bürstenoberfläche

kommt es zu keiner metallischen

Reibbeanspruchung zwischen

Schnecke und Spaltsieb

• der Abstreifbelag erneuert sich

stetig

• Bürstenoberfläche reinigt das

Spaltsieb stetig und sehr gründlich

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Der Bioselect RC – die patentierte Profilschnecke

• Wartung erfolgt am Standort des

Bioselect ohne Antriebs- und

Rohrleitungsdemontage

• durch die Wartungsöffnung [1] kann

die Förderschnecke nach dem

Lösen weniger Schrauben von der

Antriebswelle getrennt werden

• dadurch platzsparender Ausbau der

Förderschnecke über die

Austragseite

• Wartungsarbeiten können vom

Betreiber des Bioselect selbst

durchgeführt werden

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Der Bioselect RC – die einfache Wartung

1

18

RC 150 RC 30

Der Bioselect RC − vier Baugrößen

RC 75

RC 30 RC 40 RC 150

Modell Durchsatzmenge

Bioselect RC30 bis zu 30 m³/h

Bioselect RC40 bis zu 40 m³/h

Bioselect RC75 bis zu 75 m³/h

Bioselect RC150 bis zu 150 m³/h

Der Bioselect RC und die Zuführpumpe

werden über eine Steuerungseinheit

geregelt und überwacht.

Die Steuerung sorgt dafür, dass der

Bioselect auch bei schwankenden TS-

Gehalten im Medium stets optimal

ausgelastet ist.

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Der Bioselect RC – die Steuerungstechnik

20

Der Bioselect RC – Anschlussvarianten

21

Der Bioselect RC – die Aufbauvarianten (ein Auszug)

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Der Bioselect RC – Impressionen

23

Der Bioselect RC – Impressionen

Die wichtigsten Vorteile auf einen Blick

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Die Multi Disc

Beidseitige Schneckenführung

Patentierte Nuten in der Förderschnecke

Extreme Leistungsstärke

• konstruktiv höchste

Durchbruchsicherheit

• TS-Gehalt stufenlos

einstellbar zwischen

15 und 38 % TS-

Gehalt

• lange Standzeiten

• geringer Verschleiß

• Reinigung des

Spaltsiebes

• keine Reinigungs-

klappen notwendig

• längere Standzeiten

• höhere Durchsatz-

mengen

• Energiersparnis

• bis zu 150 m³/h pro

Gerät

• bis zu 38% TS-

Gehalt

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+ große Durchsatzmengen,

geringer Energieverbrauch

+ Dickphase stufenlos einstellbar

bis 38 % Trockenmasse

+ kein Reibverschleiß zwischen Schnecke

und Filter, außergewöhnlich lange Standzeiten

+ durchbruchsicher − die rotierende Multi Disc hält

konstruktiv bedingt immer dicht

+ vier Gerätegrößen mit Durchsatzmengen bis

150 m³/h je Gerät.

+ „Alles aus einer Hand“ −

Separator, Pumpe, Steuerung

und Service

Der Bioselect RC – weitere Vorteile

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MOBILE SEPARATION −

DAS VORFÜHRMODELL

Mobile Separationsanlage von Krämer Dienstleistungen

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Zuführpumpe

Bioselect RC 150

Filtratpumpe

Steuerungstechnik

2

1

3

4

2

1 3

4

Mobile Separationsanlage von Krämer Dienstleistungen

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Rotorrechen Zerkleinerer

Schwenkbares Feststoff-Förderband

2

1

2

1

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DIE VORTEILE DER SEPARATION

Volumenreduzierung durch Separation

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Durch Separation kann eine Volumenreduzierung des zu lagernden Substrates realisiert werden.

Die Höhe der Volumenreduzierung hängt dabei vom gewünschten TS-Gehalt in der festen

Phase ab.

Beispielrechnung für ca. 1000 kg Rohgülle (Rind, Gärreste):

ca. Gewicht

Feststoff

[in kg]

Volumen-

reduzierung [in %]

ca. Gewicht

Feststoff

[in kg]

Volumen-

reduzierung [in %]

ca. Gewicht

Feststoff

[in kg]

Volumen-

reduzierung [in %]

5,00 4,00 50,00 5,00 40,00 4,00 33,33 3,33

6,00 4,00 100,00 10,00 80,00 8,00 66,67 6,67

7,00 4,00 150,00 15,00 120,00 12,00 100,00 10,00

8,00 4,00 200,00 20,00 160,00 16,00 133,33 13,33

9,00 4,00 250,00 25,00 200,00 20,00 166,67 16,67

10,00 4,00 300,00 30,00 240,00 24,00 200,00 20,00

11,00 4,00 350,00 35,00 280,00 28,00 233,33 23,33

12,00 4,00 400,00 40,00 320,00 32,00 266,67 26,67

bei 20% TS-Gehalt bei 25% TS-Gehalt bei 30% TS-Gehalt

TS-Gehalt

Rohgülle [in %]

TS-Gehalt

Dünngülle [in %]

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Ohne Separation:

Substrat (Gülle) : 4.000 m³/Jahr

Dünngülle:

3.040 m³

Feststoffe (25% TS):

960 m³

Lagerraum für Gülle

4.000 m³

Lagerraum für

Dünngülle

3.040 m³

Mit Separation:

Substrat (Gülle) : 4.000 m³/Jahr

Siloplatte, Schüttgut-

dichte 500 – 700 kg/m³

960 m³

-24% (960 m³)

• bei Eigenlandausbringung: ca. 35 ha

Dungnachweisfläche eingespart (170kg N auf ha)

• bei bestehender Lagerkapazität von 4000 m³:

48 Tiere mehr im Stall (Abgabe der Feststoffe)

Volumenreduzierung durch Separation

am Beispiel eines Kuhbetriebes mit 200 Kühen

Volumenreduzierung durch Separation

am Beispiel eines Kuhbetriebes mit 200 Kühen

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Nährstoffe Rohgülle Dünngülle Feststoff

TS-Gehalt [in %] 10,00% 4,50% 25,00%

N-ges [in kg] 18800 12600 5800

NH4-N [in kg] 8000 6000 1600

K2O [in kg] 20000 14400 4500

P2O5 [in kg] 7000 4200 3000

ca. 30% Gesamt-Stickstoffreduzierung

ca. 21% Kaliumreduzierung

ca. 41% Phosphorreduzierung

ca. 75% des Ammoniumstickstoffs in des Dünngülle

Volumenreduzierung durch Separation

am Beispiel einer 500 KW Biogasanlage

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Input:

Maissilage: 3102 t

Grassilage. 1711 t

Getreide: 297 t

Grünroggensilage: 357 t

GPS: 205 t

Milchviehgülle: 3082 t

-------------------------------------

Gesamtinput: 8754 t = 7102 m³ *

*lt. LVL Bayern (Gärrestberechnung)

Volumenreduzierung durch Separation

am Beispiel einer 500 KW Biogasanlage

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Ohne Separation:

Gärrestevolumen : 7.102 m³

Dünngülle:

4.971 m³

Feststoffe (20% TS):

2.131 m³

Lagerraum für Dünn-

gülle für 270 Tage*

3.729 m³

Mit Separation:

Gärrestevolumen : 7.102 m³

Siloplatte, Schüttgut-

dichte 500 – 700 kg/m³

2.100 t

-29% (1.526 m³)

Lagerraum für Gärreste

für 270 Tage*

5.255 m³

* nach neuer Düngeverordnung

Warum Separation?

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Lagervolumenreduzierung um 25% - 30% sind realistisch

Der Feststoff kann auf einer Siloplatte gelagert werden

Nährstoffe können exportiert werden (Depotdünger für Ackerbaubetriebe)

Nutzung der Feststoffe als Einstreu > Kostenersparnis, Tiergesundheit, einfache Handhabung

Verteilung der Dünngülle ohne Probleme möglich mit den Schleppschuh

Feststoff besitzt ein gutes Gaspotenzial (bis zu 100m³ Gas proTonne)

Der Feststoff kann als Substrat für die Biogasanlage genutzt werden

Reduzierung der Rührwerksleistung, kein Aufrühren vor dem Ausbringen nötig

Dünngülle ist schneller pflanzenverfügbar (Ammoniumstickstoff NH4-N)

Die Dünngülle versickert deutlich schneller im Boden (geringer Ätzschäden)

www.boerger.de