CNC BearBeituNgszeNtreN - IWEMA · 2008. 12. 10. · SINUMERIK 840D Die SINUMERIK 840D bietet Ihnen Modularität, Offenheit, einheitliche Struktur beim Bedienen, Programmieren und

IWEMA MAschInEn GMbh · Wer ts t raße 38 · D-73240 Wendl ingen a . n .

CNC BearBeituNgszeNtreN

Vertikal Bearbeitungszentren TMV 400/510» Grundkörper aus stabilen Meehanite Guss» Gehärtete Linearführungen für schnelle und präzise Bewegungen» Direkt geflanschte Kugelumlaufspindel an die Servomotoren» 1 Späneförderschnecke in Y-Achse

Lieferumfang» FANUC Steuerung 0iM oder» SIEMENS Steuerung 802» Warnlampe gelb» CE

Optionales Zubehör» Werkzeugwechsler 14-fach» Spindelmotor 5,5 kW» Spindeldrehzal 12.0000» 4. Achse mit Rundtisch» Kettenförderer» Automatische Tür» Ölnebelabscheider» FANUC Steuerung 18iMB» SIEMENS Steuerung 840D» Automatisches Abschalten

BEARBEITUNGSZENTRUMCNC - gesteuer te Ver t ika l -Bearbe i tungszent ren TOPPER Baure ihe TMV


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Technische Daten TMV-400 TMV-510

Tisch (L x B) 500 x 320 mm 600 x 360 mm

Tragkraft 200 kg 200 kg

Arbeitshöhe 850 mm 850 mm

Spindel Aufnahme 7/24 Nr. 30 7/24 Nr. 30

Drehzahl 240 – 8000 (Opt. 360 – 12000) U/min 240 – 8000 (Opt. 360 – 12000) U/min

Verfahrwege X/Y/Z 400 / 250 / 250 mm 510 / 360 / 250 mm

Abstand Spindel – Tisch 200 – 450 mm 200 – 450 mm

Vorschübe Eilgang X/Y/Z 36/36/30 m/min 36/30/30 Opt. 48/48/40 m/min

Schnittvorschub 1-10000 mm/min 1-10000 mm/min

Werkzeugwechsler Anzahl Werkzeuge 10 (Opt. 14) 10 (Opt. 14)

Max. Werkzeug-Ø 80 mm 80 mm

Max. Gewicht 3 kg 3 kg

Motor Spindelmotor 3,7 kW 3,7 (Opt. 5,5) kW

Abmessungen B X L X H 2260 x 1400 x 2280 mm 2410 x 1400 x 2280 mm

Gewicht 2000 kg 2300 kg

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Vertikal Bearbeitungszentren Typ TMV 850/1050» Grundkörper aus stabilen Meehanite Guss» Gehärtete Linearführung für schnelle und präzise Bewegungen» Direkt geflanschte Kugelumlaufspindel an die Servomotoren» 2 Spänbeförderschnecken in Y-Achse gewährleisten optimalen

Spänabtransport» Werkzeugwechsel in 1,2 Sekunden» Die Spindellagerung wir durch eine 3-schichtige Gleitringdichtung

und einen Luftvorhang vor Eintritt von Kühlmittel geschützt» Verstärkte Anzugsbolzenaufnahme

Lieferumfang» FANUC Steuerung OiM oder SIEMENS 810D» 24-fach Werkzeugwechler BT40/SK40» Spindeldrehzahl 8.000 U/min (5,5 /7,5 kW

Motor)» 2 Spänbeförderschnecken im Fräsbett» Warnlampe (gelb)» Maschineninnenraumbeleuchtung» RS232 Schnittstelle» Spindellastanzeige

Optionales Zuebhör» FANUC Steuerung 18iM o. SIEMENS 840D» 4. Achse/Vorbereitung» Kühlung durch Spindel» Werkzeugbruch Sensor» Werkzeug-Längen Einmessung» Spindelkühler» Spindelmotor mit erhöhten Drehmoment

(7,5/9 kW / 8000 U/min) (11/15 kW / 10.000 U/min)

» Späneförderer» Hydraulikeinheit» Spindeldrehzahl 10.000 U/min» Vollständig geschlossener Spritzschutz

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Technische Daten TMV-750 A TMV-850 A TMV-1050 A

Tisch Tisch (L x B) 800 x 480 mm 950 x 500 mm 1100 x 500mm

Tragkraft 500 kg 500 kg 500 kg

Arbeitshöhe 900 mm 900 mm 900 mm

Spindel Aufnahme 7/24 Nr. 40 7/24 Nr. 40 7/24 Nr.40

Drehzahl 8000 (Opt. 10000) U/min 8000 (Opt. 10000) U/min 8000 (Opt. 10000) U/min

Verfahrweg Verfahrweg (X/Y/Z) 720 / 500 / 530 mm 850 / 500 / 530 mm 1050 / 500 / 530 mm

Abstand Spindel – Tisch 100 ~ 630 mm 100 ~ 630 mm 100 ~ 630 mm

Vorschübe Eilgang (X/Y/Z) 48 / 48 / 32 m/min 30 / 30 / 24 m/min 30/30/24 m/min

Schnittvorschub 10 m/min 10 m/min 10 m/min

Werkzeuge Aufnahme BT40 / SK40 BT40 / SK40 BT40 / SK40

Anzugsbolzen MAS-P40T-1(45°) MAS-P40T-1(45°) MAS-P40T-1(45°)

Anzahl 24, Opt. 30 24, Opt. 30 24, Opt. 30

Max. Werkzeug-Ø 88 mm / 80 mm 88 mm / 80 mm 88 mm / 80 mm

Ø 125 wenn R+L frei Ø 125 wenn R+L frei Ø 125 wenn R+L frei

Max Gewicht 7 kg 7 kg 7 kg

Motor Spindelmotor 5,5/7,5 (Opt. 7,5/9 o. 11/15) kW 5,5/7,5 (Opt. 7,5/9 o. 11/15) kW 5,5/7,5 (Opt. 7,5/9 o. 11/15) kW

Abmessungen B X L X H 2380 x 3190 x 2560 mm 2000 x 3170 x 2810 mm 2400 x 3170 x 2810 mm

Gewicht 3800 kg 5700 kg 6300 kg

Spannungsversorgung 25 kVA 25 kVA 25 kVA

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Lieferumfang» FANUC Steuerung OiM oder » SIEMENS Steuerung 810D» 90° Schwenkbares Bedienfeld» Spritzschutz» Spindellastanzeige» RS232 Schnittstelle» Werkzeugwechsler 24x» Separater, manueller Puls-Generator» Spindeldrehzahl 8.000 U/min /7,5/9 kW)» Rigid tapping» 2 Spänefördererschnecken im Fräsbett» Werkzeugsatz» Kühlmitteneinrichtung» Einfarbige Warnlampe (gelb)» G54-G59 Arbeitskoordinaten» CE

Optionales Zubehör» FANUC Steuerung 18iM» SIEMENS Steuerung 840D» Ölnebelabscheider» Automatische Abschaltung» Mininmalmengenschmiersystem» Sicherheitsfenster» NC Index Tisch» Späneförderer » Spänewanne» Kühlung durch Spindel» Ausblaspistole» Kühlmittelpistole» BT40/SK40 Spindel mit 10.000 U/min» BT40/SK40 Spindel mit 7.000 U/min und hohen Drehmoment» BT50/SK50 Spindel mit 3.500 U/min und hohen Drehmoment» BT50/SK50 Spindel mit 6.000 U/min

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Technische Daten TMV-1100 A

Tisch Abmessung 1200 x 600 mm

Tragkraft 800 kg

Spindel Aufnahme 7/24 Nr. 50

Drehzahl 3500 U/min Opt. 6000 U/min

Verfahrwege X/Y/Z 1100 / 600 / 530 mm

Abstand Spindel – Tisch 100 – 630 mm

Vorschübe Eilgang X/Y/Z 30 / 30 / 24 m/min

Schnittvorschub 10 m/min

Werkzeuge Aufnahme MAS-BT50

Anzugsbolzen MAS-P50T-1

Anzahl 24

Durchmesser 125 mm

Länge 300 mm

Gewicht 15 kg

Motor Spindelmotor 15 kW

Abmessungen B X L X H 2800 x 3050 x 2920 mm

Gewicht 8800 kg

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5-Achs Bearbe i tungszent rumVert ika les Bearbe i tungszent rum mi t 5-Achsen Model MDV 551 AX

Lieferumfang:

» Steuerung Siemens 840 D oder Fanuc 18i

» Spindelkühler

» Werkzeugmagazin

» CE-Zeichen / Konformitätserklärung

Optionales Zubehör:

» Späneförderer

» Ölnebelabscheider

» Werkzeugeinstellgerät

» Werkzeugbruchdetektor

» Linearführungen auf allen Achsen

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5-Achs Bearbe i tungszent rumVert ika les Bearbe i tungszent rum mi t 5-Achsen Model MDV 551 AX

Technische Daten MDV 551 AX

Tisch Arbeitsbereich 350 kg

Max. Tragkraft 300 kg

Werkzeug Spindelaufnahme BT40 (optional HSK-63)

Spindeldrehzahl 12.000 U/min (optional 20.000)

Werkzeugmagazin 16 Stück BT40 (optional 60)

Achsen Verfahrweg X / Y / Z 635+315 / 530 / 450

Verfahrweg A-Achse -20° ~ +100°

Verfahrweg C-Achse 360°

Eilgang X / Y / Z 40 / 40 / 40 m/min

Eilgang A / C-Achse 4000°/ 12000° deg/min

Abmessungen L x B x H 2570 x 3055 x 3266

Gewicht 11000 kg

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STEUERUNGENSIEMENS 802D Sl

SIEMENS 802D sl

SINUMERIK 802DSL

Die SINUMERIK 802D sl ist eine Bedientafelsteuerung, die alle Komponenten einer CNC-Steuerung (NC, PLC,

HMI) und die Antriebsregelung in einer Einheit vereinigt. Mit bis zu 5 Achsen (davon zwei als Spindeln möglich)

ist sie die ideale Steuerung für Dreh- und Fräsmaschinen im unteren und mittleren Leistungsbereich.

Die CNC-Volltastatur in Hoch- oder Querformat kann direkt angeschlossen werden. Die Peripherie wird über

PROFIBUS DP betrieben. Die Motoren lassen sich einfach über DRIVE-CLiQ an die digitalen Antriebe anschlie-

ßen. Zusammen mit dem modularen Aufbau des Antriebssystems SINAMICS S120 sind somit die Vorausset-

zungen für einen einfachen und robusten Einbau bei minimaler Verdrahtung gegeben.

Nutzen

» Leichte Bedienbarkeit durch DIN-Programmierung und ISO-Code

» Hohe Zuverlässigkeit

» Kompakte Steuerung mit einfachster und störunempfindlicher Verdrahtung

» Komponentenlieferung für individuellen Aufbau

» Umfangreiche Programmierhilfen

» Digitale Antriebstechnik über DRIVE-CLiQ

» Wartungsfrei: keine Batterie und kein Lüfter

» Ferndiagnose über RCS802 (Version pro)

» Einfache Inbetriebnahme

» CF-Card für Serien-Inbetriebnahme und Programmspeicher/Programmabarbeitung

SINUMERIK-Steuerungen mit ShopMill und ShopTurn

Für die Erfüllung Ihrer täglichen Aufgaben können wir Ihnen eine Vielzahl von Steuerungen und Pro-grammieroberflächen anbieten.

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STEUERUNGENSIEMENS 810D

SIEMENS 810D

SINUMERIK 810D

Die SINUMERIK 810D deckt mit bis zu 6 Achsen (einschließlich zwei Spindeln) den mittleren Leistungsbereich

der SINUMERIK Motion-Control-Systeme ab.

Auf einer CCU-Baugruppe (compact control unit) vereinigt sie alle CNC-, PLC-, Regelungs- und Kommunikati-

onsaufgaben und kann mit Leistungsteilen sowie Regelungseinschüben des Umrichtersystems SIMODRIVE611

digital ergänzt werden.

Die SINUMERIK 810D ist für die verschiedensten Technologien einsetzbar.

Nutzen

Die SINUMERIK 810D ist ein kompaktes digitales CNC-System.

Sie ist die ideale Hardware-Plattform für konventionell gesteuerte

Drehmaschinen mit ManualTurn, Universaldrehmaschinen mit

ShopTurn, Vertikal- und Universalfräsmaschinen mit ShopMill.

Komplexere Aufgaben für Handling-, Werkzeug- und Sonder-

maschinen können auch gelöst werden. Einheitliche System-

software und Hardwarekomponenten schaffen die Durchgängigkeit

zur SINUMERIK 840D.

Dank der Offenheit in HMI und PLC können die Anwender ihr

spezielles Know-How einbringen. Zudem können Sie die bewährten

Motion Control Information System MCIS-Produkte für den

Produktionsbereich einsetzen.



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STEUERUNGENSIEMENS 840D

SINUMERIK 840D

Die SINUMERIK 840D bietet Ihnen Modularität, Offenheit, einheitliche Struktur beim Bedienen, Programmieren

und Visualisieren und stellt Ihnen eine Systemplattform mit richtungsweisenden Funktionen für nahezu alle

Technologien zur Verfügung. Zusammen mit dem Umrichtersystem SIMODRIVE 611 digital und ergänzt durch

das Automatisierungssystem SIMATICS7-300 bildet die SINUMERIK 840D ein digitales Komplettsystem, das

vor allem für komplexe Bearbeitungsaufgaben geeignet ist und sich durch höchste Dynamik und Präzision

auszeichnet. Mit der SINUMERIK 840D powerline sind integrierte, zertifizierte Sicherheitsfunktionen SINUMERIK

Safety Integrated erhältlich, mit denen sich ein hochwirksamer Personen- und Maschinenschutz auf einfache,

wirtschaftliche und praxisgerechte Weise realisieren lässt.

SIEMENS 840D

Nutzen

» Digitales CNC-System für komplexe Aufgaben

» Höchste Performance und Flexibilität vor allem für

komplexe vielachsige Anlagen

» Durchgängige Offenheit von der Bedienung bis in den NC-Kern

» Integrierte zertifizierte Sicherheitsfunktionen für Mensch und

Maschine: SINUMERIK Safety Integrated

» Bewährte Bedien- und Programmiersoftware wie

ManualTurn, ShopMill oder ShopTurn und Motion-Control-

Information-System-Produkte (MCIS-Produkte)



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SOfTwARESIEMENS

SINUMERIK 802DSL

Die benutzerfreundlichen Bedien- und Programmierober-

flächen für Drehen und Fräsen.

Für typische Werkstattaufgaben und Werkstattmaschinen

benötigt der Bediener eine Bedienoberflächensoftware

zum problemlosen Einrichten, einfachen Bedienen und

Programmieren und übersichtlichen Simulieren des Teile-

programms für ein effektives Arbeiten mit Standard-CNC-

Dreh- und Fräsmaschinen.

Die Softwareplattformen ShopMill und ShopTurn sind für

typische Werkstattaufgaben von CNC Fräs- und Drehma-

schinen ausgelegt.

» Vereinfachte Programmierung mit textuellen und gra-

phischen Programmiermethoden spart Zeit und Kosten.

» Einfaches Einrichten und Bedienen senkt Stillstandzeiten.

» Programm- und Bearbeitungssimulation (Mitzeichnen)

gewähren Programmsicherheit.

ShopMill

ShopMill ist eine werkstattgerechte Bediensoftware für

Fräsmaschinen. Sie ermöglicht dem Facharbeiter den

einfachen Einstieg in die CNC-Technik und kann ohne

großen Programmieraufwand und ohne tiefere CNC-

Kenntnisse von jedem bedient werden. Hierzu stehen

drei verschiedene Programm-Methoden zur Verfügung:

G-Code-Programme von CAD/CAM-Systemen, G-

Code-Programme direkt an der Maschine und ShopMill

Arbeitsschritt-Programmierung.

Die gewohnte Sichtweise des Facharbeiters auf den

Arbeitsablauf (Einrichten, Programmieren und Fräsen)

wird abgebildet und durch die benutzergerechte Dar-

stellung der Arbeitsaufgaben, sowie durch graphische

Hilfsbilder optimal unterstützt

Shop Turn

Shop Turn ist eine werkstattgerechte Bediensoftware für

Drehmaschinen. Sie ermöglicht dem Facharbeiter den

einfachen Einstieg in die CNC-Technik und kann ohne

großen Programmieraufwand und ohne tiefere CNC-

Kenntnisse von jedem bedient werden.

Die gewohnte Sichtweise des Facharbeiters auf den

Arbeitsablauf (Einrichten, Programmieren und Drehen)

wird abgebildet und durch die benutzergerechte Dar-

stellung der Arbeitsaufgaben, sowie durch graphische

Hilfsbilder optimal unterstützt.

ShopTurn / ShopMill-Highlights

» Flexible Programmierung durch graphisch-interaktive (ohne DIN/ISO-Kennt-

nisse) oder textuelle Programmiereingabe mit Konturzug- und Zyklenunter-

stützung.

» Anwenderfreundliche Bedienung durch praxisgerechte Einrichte- und Mess-

funktionen, übersichtliche Werkzeugverwaltung und 3-D-Simulation.

» Produktivitätssteigerung durch unterstützende PC-Software für die Arbeits-

vorbereitung ohne Maschinenbelegung.

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STEUERUNGENfANUC

FANUC Steuerungen

Maximale Zuverlässigkeit - Höchste Maschinenverfügbarkeit

GE FANUC Steuerungen haben weltweit die höchste Zuverläs-

sigkeit und den niedrigsten TCO (Total Cost of Ownership). Die

MTBF (Meantime between Failure) liegt bei über 10 Jahren.

Die GE FANUC Steuerung ist standardmäßig ein PC-loses Sy-

stem - und damit sicher vor Viren. Ein Virenschutz mit kostenauf-

wändigen Updates ist nicht erforderlich.

Ihr Vorteil: höchste Verfügbarkeit von steuerung und Antrieben

für höchste Produktivität Ihrer Maschine.

Zeit ist Geld - Pluspunkte in Funktionalität und Komplexität. Kurze

Taktzeiten erreicht man durch hohe Geschwindigkeit und opti-

male Achsbewegungen. Moderne GE FANUC Steuerungen bieten

darüber hinaus Funktionen, die auch komplexe Anwendungen,

wie z.B. in der 5-Achs-Bearbeitung möglich machen.

Die volle Kompatibilität der Teileprogramme und die nahezu iden-

tische Bedienung der CNC bringt Kontinuität für den Anwender

- ohne aufwendige Umprogrammierung und Schulungsaufwand.

Geht’s noch besser?

Ihr Vorteil: Kurze bearbeitungszeiten bei maximaler Effizienz

und hoher Oberflächengüte.

» Weltweit höchste Zuverlässigkeit und Qualität

» Zukunftsorientierte Aufwärtskompatibilität

» Besonders einfache Bedienung

» Schnelle Programmerstellung durch Dialogprogrammierung

» Geringer Schulungsaufwand

» 5-Achs/High-Speed Bearbeitung

» Sicherheitstechnik als integraler Bestandteil der Steuerung

» Ethernet-Technologie für Datenaustausch

» 20 Jahre garantierte Ersatzteillieferung

Gute Gründe für CNC-Steuerung von GE FANUC

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STEUERUNGENfANUC

Serie 0i

Die Steuerung für CNC-Maschinen der Einstiegsklasse.

Unübertroffen in Leistung und Zuverlässigkeit bei einem unschlag-

baren Preis-Leistungs-Verhältnis - mit mehr als 450.000 instal-

lierten Systemen die populärste CNC Steuerung der Welt.

Für Anwendungen in den Bereichen Drehen, Fräsen, Schleifen-,

Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsmaschinen.

Serie 18i

Die Nano-CNC-Steuerung für anspruchsvolle Bearbeitungen.

Die Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisions-Nano-CNC-Steue-

rungen für eine Vielzahl von anspruchsvoller Maschinenanwendung,

von

» kompakten, einfachen Werkzeugmaschinen bis zu

» Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsmaschinen

151515Technische Daten Oi-C 18i-B/18i-MB5

Achsen 4 8(16 beim Drehen)

Interpolierte Achsen 4 5

Kanäle 1 1 (2 beim Drehen)

Spindeln 2 3 (6 beim Drehen)

Bedieneinheiten LCD-Panel 7.2", 8.4", 10.4" 7.2", 8.4", 10.4"

Touch-Systeme nein für 10" optional

Handbediengerät ja ja

Maschinenbedientafel ja ja

Teileprogrammspeicher integriert 256 kB 1 MB

Erweiterung Massenspeicher

ATA Flashcard 1 GB 1 GB

Ethernet ja ja

Feldbus I/O-Link / Asi-Bus / Profibus ja ja

FL Net nein ja

Devicenet nein ja

PMC Funktionalität Anzahl I/O 1024 / 1024 2048 / 2048

Anzahl I/O-Link Kanäle 1 2

Anzahl PMC Kanäle 1 1

Maximale Anzahl / Anweisungen 24.000 64.000

Ausführungszeit/Anweisung (us) 0,0033 0,0033

CNC-Funktionen

Programmierung DIN ISO/

MANUAL GUIDE i ja ja

Sicherheitsfunktion Dual Check Safety nein ja

Werkzeugverwaltung nein ja

5-Achs-Bearbeitungsfunktionen nein (nur Version MB5)

Vorausschauende Kontursteuerung 40 Blöcke 80 Blöcke

(Look-Ahead) (500 mit Risc-Prozessor)

Lernfunktion

(Schleppfehlerminimierung) nein ja

Spline-Interplation:

Nurbs/Nanosmoothing nein ja

Nano-Interpolation nein ja

Tabelleninterpolator nein nein


SOfTwAREfANUC

FANUC Manual Guide i

Die bedienerfreundliche Software MANUAL GUIDE i zur Werkstatt-

Programmierung erleichtert Ihre Arbeit an der Maschine. Die innovative

Programmierumgebung ermöglicht ein Arbeiten von der Zeichnung bis

zum produzierten Teil in kürzester Zeit.

FANUC GE CNCs lassen sich mit Manual Guide i sehr einfach und

schnell für das Drehen, Fräsen und zur Verbundbearbeitung program-

mieren. Die selbsterklärenden Menüs und graphischen Simulationen

führen durch die Programmierung und sorgen für effiziente Ergebnisse

- auch bei komplexen Teilen.

Die MANUAL GUIDE i Software von FANUC GE basiert auf dem ISO-

Codeformat und besitzt eine ergonomische CNC-Bedienerschnittstelle

für die Zyklen-Programmierung. Sie verwendet eine graphische Be-

nutzerschnittstelle mit bedienerfreundlichen Symbolen, die es ermög-

licht, in wenigen Schritten Teileprogramme interaktiv zu erstellen. Alle

relevanten Informationen werden auf einem einzigen CNC-Bildschirm

angezeigt.

Ein ständiger Wechsel zwischen verschiedenen Anzeigen wird vermie-

den und man läuft nicht Gefahr, sich in den zahlreichen Popup-Fenstern

zu verirren.

Nutzen

» Bedienerfreundliche Programmierung

» Erweiterte Maschinenzyklen (Drehen und Fräsen)

» Leistungsfähige Berechnung des Profils

» Einfacher Umgebungswechsel

» Werkzeugverwaltungs-Funktion

» Set-up Guidance Funktion

» Restematerial-Bearbeitung

» Hintergrund-Simulation

Simulator

Der MANUAL GUIDE i für den PC läuft auf jedem Standard-PC

mit einer Windows 2000 oder Windows XP Plattform. Das Pro-

gramm enthält ein Schulungs-Tool. Es kann zur Demonstration

der MANUAL GUIDE i Software ebenso verwendet werden wie

zur Schulung von Bedienern. Es ermöglicht die Bearbeitung

von Teileprogrammen, die Eingabe von Daten für die Zyklus-

bearbeitung in Menüform, die Maschinensimulation und die

Umwandlung von NC-Programmen.

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