SINUMERIK Operate - Drehen, Steuerungsübersicht für ... · Das vorliegende Dokument gibt Ihnen einen Überblick über den Funktionsumfang der SINUMERIK 840D sl Version 2.6 SP1 für

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SINUMERIK 840D sl

SINUMERIK Operate - Drehen

Steuerungsübersicht für Verkäufer von Werkzeugmaschinen

05/2011

Vorwort

Einleitung 1

Systemübersicht 2

CNC-Bedienung im manuellen Betrieb (JOG)

3

Werkzeugverwaltung 4

Anwenderspeicher 5

Datenübertragung 6

Grafische Unterstützungsfunktionen

7CNC-Bedienung im automatischen Betrieb (AUTO)

8CNC-Leistungsfähigkeit und Optimierungsfunktionen

9

CNC-Programmiermethoden 10

Simulation 11

CNC-Technologiezyklen 12

Komplettbearbeitung 13

PC-Software 14

Integrierte Sicherheitsfunktionen

15Optionsliste für das SINUMERIK Paket

16Zusammenfassung der Alleinstellungsmerkmale

17

Rechtliche Hinweise

Rechtliche Hinweise Warnhinweiskonzept

Dieses Handbuch enthält Hinweise, die Sie zu Ihrer persönlichen Sicherheit sowie zur Vermeidung von Sachschäden beachten müssen. Die Hinweise zu Ihrer persönlichen Sicherheit sind durch ein Warndreieck hervorgehoben, Hinweise zu alleinigen Sachschäden stehen ohne Warndreieck. Je nach Gefährdungsstufe werden die Warnhinweise in abnehmender Reihenfolge wie folgt dargestellt.

GEFAHR bedeutet, dass Tod oder schwere Körperverletzung eintreten wird, wenn die entsprechenden Vorsichtsmaßnahmen nicht getroffen werden.

WARNUNG bedeutet, dass Tod oder schwere Körperverletzung eintreten kann, wenn die entsprechenden Vorsichtsmaßnahmen nicht getroffen werden.

VORSICHT mit Warndreieck bedeutet, dass eine leichte Körperverletzung eintreten kann, wenn die entsprechenden Vorsichtsmaßnahmen nicht getroffen werden.

VORSICHT ohne Warndreieck bedeutet, dass Sachschaden eintreten kann, wenn die entsprechenden Vorsichtsmaßnahmen nicht getroffen werden.

ACHTUNG bedeutet, dass ein unerwünschtes Ergebnis oder Zustand eintreten kann, wenn der entsprechende Hinweis nicht beachtet wird.

Beim Auftreten mehrerer Gefährdungsstufen wird immer der Warnhinweis zur jeweils höchsten Stufe verwendet. Wenn in einem Warnhinweis mit dem Warndreieck vor Personenschäden gewarnt wird, dann kann im selben Warnhinweis zusätzlich eine Warnung vor Sachschäden angefügt sein.

Qualifiziertes Personal Das zu dieser Dokumentation zugehörige Produkt/System darf nur von für die jeweilige Aufgabenstellung qualifiziertem Personal gehandhabt werden unter Beachtung der für die jeweilige Aufgabenstellung zugehörigen Dokumentation, insbesondere der darin enthaltenen Sicherheits- und Warnhinweise. Qualifiziertes Personal ist auf Grund seiner Ausbildung und Erfahrung befähigt, im Umgang mit diesen Produkten/Systemen Risiken zu erkennen und mögliche Gefährdungen zu vermeiden.

Bestimmungsgemäßer Gebrauch von Siemens-Produkten Beachten Sie Folgendes:

WARNUNG Siemens-Produkte dürfen nur für die im Katalog und in der zugehörigen technischen Dokumentation vorgesehenen Einsatzfälle verwendet werden. Falls Fremdprodukte und -komponenten zum Einsatz kommen, müssen diese von Siemens empfohlen bzw. zugelassen sein. Der einwandfreie und sichere Betrieb der Produkte setzt sachgemäßen Transport, sachgemäße Lagerung, Aufstellung, Montage, Installation, Inbetriebnahme, Bedienung und Instandhaltung voraus. Die zulässigen Umgebungsbedingungen müssen eingehalten werden. Hinweise in den zugehörigen Dokumentationen müssen beachtet werden.

Marken Alle mit dem Schutzrechtsvermerk ® gekennzeichneten Bezeichnungen sind eingetragene Marken der Siemens AG. Die übrigen Bezeichnungen in dieser Schrift können Marken sein, deren Benutzung durch Dritte für deren Zwecke die Rechte der Inhaber verletzen kann.

Haftungsausschluss Wir haben den Inhalt der Druckschrift auf Übereinstimmung mit der beschriebenen Hard- und Software geprüft. Dennoch können Abweichungen nicht ausgeschlossen werden, so dass wir für die vollständige Übereinstimmung keine Gewähr übernehmen. Die Angaben in dieser Druckschrift werden regelmäßig überprüft, notwendige Korrekturen sind in den nachfolgenden Auflagen enthalten.

Siemens AG

Industry Sector Postfach 48 48 90026 NÜRNBERG DEUTSCHLAND

Ⓟ 05/2011

Copyright © Siemens AG 2011.Änderungen vorbehalten

SINUMERIK 840D sl mit SINUMERIK Operate - Drehen Steuerungsübersicht für Verkäufer von Werkzeugmaschinen, 05/2011 3

Vorwort

Gültigkeitsbereich Das vorliegende Dokument gibt Ihnen einen Überblick über den Funktionsumfang der SINUMERIK 840D sl Version 2.6 SP1 für Drehmaschinen.

Das Dokument richtet sich an Verkäufer und Händler von Werkzeugmaschinen.

Gliederung der Information ● Aus den vielfältigen Funktionsmöglichkeiten der SINUMERIK-Produkte sind nur

diejenigen aufgeführt, die für den Anwender Ihrer Maschine von direkter Bedeutung sind.

● Alle Funktionen, die im Grundumfang der Maschine enthalten sind, werden wie folgt gekennzeichnet: ☑ Grundumfang

● Alle Funktionen, die nicht im Grundumfang der Maschine enthalten sind, werden wie folgt gekennzeichnet: ☑ Option: ...

● Eine Zusammenfassung der wichtigsten Alleinstellungsmerkmale der SINUMERIK 840D sl finden Sie im Kapitel "Zusammenfassung der Highlights".

● Informationen zur Vermarktung der Optionen durch den Maschinenhersteller entnehmen Sie bitte der technischen Beschreibung der jeweiligen Maschine.

Technische Änderungen vorbehalten

Ansprechpartner Maschinenhersteller

Vertrieb Telefon: +49 xxx xxx FAX: +49 xxx xxx Email: [email protected]

Service Telefon: +49 xxx xxx FAX: +49 xxx xxx Email: [email protected]

Homepage:

http://www.maschinenhersteller.com

Vorwort

SINUMERIK 840D sl mit SINUMERIK Operate - Drehen 4 Steuerungsübersicht für Verkäufer von Werkzeugmaschinen, 05/2011

Ansprechpartner Siemens Land Name E-mail Telefon Argentina Santiago Fernandez Veron [email protected] +54 (11) 4738-3348 Belgium Pieter Vanderhaeghen [email protected] +32 253-69697 Bosnia-Herzegovina Helmut Stralz [email protected] +43 51 707 29115 Brazil Gustavo Marino [email protected] + 55 (11) 3908-1752 Bulgaria Helmut Stralz [email protected] +43 51 707 29115 China Hong Xia Mu [email protected] +86 (10) 64765419 Denmark Stefan Karlstrand [email protected] +46 500 774-148 Germany (Headquarters) Gerhard Micka [email protected] +49 9131 98 3314 Finland Juha Meriaho [email protected] +358 50 59 26181 France François Chevalier [email protected] +33 (0)1 49 22 35 19 Great Britain Tony Bennison [email protected] +44 780 882 2054 India Narayanan Shankar [email protected] +91 99451 88837 Indonesia Andy Lesmono [email protected] +62 21 7918 6001 Italy Nicodemo Megna [email protected] +39 335 6328927 Canada Sagar Arora [email protected] +1 (416) 270-4964 Korea Kim Sung Hyun [email protected] + 82 55 268 1906 Croatia Matjaz Mlinsek [email protected] +386 1 47 46 152 Lithuania Juha Meriaho [email protected] +358 50 59 26181 Malaysia Ridwan Aziz [email protected] +603 5621 6126 Mexico Marco Lopez [email protected] +52 (55) 5328-2000 Netherlands Frank de Korte [email protected] +31 70 333 1568 Norway Stefan Karlstrand [email protected] +46 500 774-148 Austria Helmut Stralz [email protected] +43 51 707 29115 Portugal Molaguero Godoy [email protected] +34 670929001 Romania Matjaz Mlinsek [email protected] +386 1 47 46 152 Russia Alexander Kudinov [email protected] +7 495 737 2442 Sweden Stefan Karlstrand [email protected] +46 500 774-148 Switzerland Hans-Peter Kueng [email protected] +41 585 581 524 Serbia Montenegro Helmut Stralz [email protected] +43 51 707 29115 Slovakia Matjaz Mlinsek [email protected] +386 1 47 46 152 Slovenia Matjaz Mlinsek [email protected] +386 1 47 46 152 Spain Molaguero Godoy [email protected] +34 670929001 Taiwan Jerry Lin [email protected] +886 4 2261 9225 Thailand Rajeev Madhyastha [email protected] +66(0)2993 7485 Czech Eva Klocova [email protected] +420 605726829 Turkey Taner Okayi [email protected] +90 216 459 3906 Hungary Istvan Joo [email protected] +36 1 471 1598 USA Jon Cruthers [email protected] +1 (847) 952 4124 Vietnam Pham-Vu Trung [email protected] +84 908 346 534

Homepage: Besuchen Sie für weitere Informationen ... http://www.siemens.de/cnc4you http://www.automation.siemens.de/doconweb


Inhaltsverzeichnis

Vorwort ...................................................................................................................................................... 3

1 Einleitung................................................................................................................................................... 9

1.1 Anwendungsgebiet ........................................................................................................................9

1.2 Maschinenspektrum.....................................................................................................................10

2 Systemübersicht ...................................................................................................................................... 11

2.1 SINUMERIK 840D sl....................................................................................................................11

2.2 Bedientafelfronten........................................................................................................................12

2.3 Bedientafelgeräte.........................................................................................................................16

3 CNC-Bedienung im manuellen Betrieb (JOG).......................................................................................... 19

3.1 TSM-Universalzyklus ...................................................................................................................19

3.2 Positionierzyklus ..........................................................................................................................20

3.3 Abspanzyklus...............................................................................................................................21

3.4 Werkzeug messen .......................................................................................................................22

3.5 Werkstück messen.......................................................................................................................23

3.6 Nullpunktverschiebungen.............................................................................................................24

4 Werkzeugverwaltung ............................................................................................................................... 25

4.1 Werkzeugtabelle ..........................................................................................................................25

4.2 Standzeit- und Stückzahlüberwachung .......................................................................................26

4.3 Ersatzwerkzeuge .........................................................................................................................27

4.4 Rüstdaten.....................................................................................................................................27

5 Anwenderspeicher ................................................................................................................................... 29

5.1 Gepufferter CNC-Arbeitsspeicher................................................................................................29

5.2 Compact-Flashcard......................................................................................................................29

5.3 Festplatte .....................................................................................................................................30

5.4 Diskettenlaufwerk.........................................................................................................................30

5.5 Kartenlesegerät............................................................................................................................31

5.6 USB Hub 4 ...................................................................................................................................31

Inhaltsverzeichnis


6 Datenübertragung.................................................................................................................................... 33

6.1 Programmmanager ..................................................................................................................... 33

6.2 Datenübertragung durch USB-Speicherstick .............................................................................. 34

6.3 RCS-Commander........................................................................................................................ 34

6.4 Ethernet-Vernetzung ................................................................................................................... 35

7 Grafische Unterstützungsfunktionen........................................................................................................ 37

7.1 Animated Elements ..................................................................................................................... 37

7.2 Onboard-Dokumentation............................................................................................................. 38

8 CNC-Bedienung im automatischen Betrieb (AUTO) ................................................................................ 39

8.1 Satzsuchlauf................................................................................................................................ 39

8.2 Programmbeeinflussung ............................................................................................................. 40

8.3 Mitzeichnen ................................................................................................................................. 41

9 CNC-Leistungsfähigkeit und Optimierungsfunktionen.............................................................................. 43

9.1 80bit NANOFP-Genauigkeit.......................................................................................................... 43

9.2 Ruckbegrenzung ......................................................................................................................... 44

9.3 Dynamische Vorsteuerung.......................................................................................................... 45

10 CNC-Programmiermethoden ................................................................................................................... 47

10.1 Überblick der Programmiermethoden ......................................................................................... 47

10.2 programGUIDE und SINUMERIK CNC-Programmierung .......................................................... 48 10.2.1 Einleitung..................................................................................................................................... 48 10.2.2 Programmeditor .......................................................................................................................... 48 10.2.3 Sprachumfang............................................................................................................................. 49 10.2.4 programGUIDE-Eingabeunterstützung ....................................................................................... 50

10.3 ShopTurn..................................................................................................................................... 51 10.3.1 Einleitung..................................................................................................................................... 51 10.3.2 Arbeitsschritteditor ...................................................................................................................... 51 10.3.3 Verkettung von Arbeitsschritten .................................................................................................. 52 10.3.4 Strichgrafik .................................................................................................................................. 53

10.4 Online ISO Dialekt Interpreter ..................................................................................................... 54

11 Simulation................................................................................................................................................ 57

11.1 2D-Simulation.............................................................................................................................. 57

11.2 3D-Simulation.............................................................................................................................. 58

12 CNC-Technologiezyklen .......................................................................................................................... 59

12.1 Highlights Bearbeitungszyklen.................................................................................................... 60 12.1.1 Konturabspanen mit Rohteilkontur.............................................................................................. 60 12.1.2 Gravurzyklus ............................................................................................................................... 61 12.1.3 Gegenspindelzyklus .................................................................................................................... 62

Inhaltsverzeichnis


12.2 Restmaterialerkennung................................................................................................................63 12.2.1 Restmaterialerkennung beim Drehen ..........................................................................................63 12.2.2 Restmaterialerkennung beim Fräsen...........................................................................................64

12.3 Prozessmessen für Werkstücke und Werkzeuge........................................................................65

13 Komplettbearbeitung................................................................................................................................ 67

13.1 Stirnseitenbearbeitung (TRANSMIT) ...........................................................................................67

13.2 Mantelflächenbearbeitung (TRACYL)..........................................................................................68

14 PC-Software ............................................................................................................................................ 69

14.1 CAD-Reader für PC .....................................................................................................................69

14.2 SinuTrain......................................................................................................................................70

14.3 Computer Based Training ............................................................................................................70

15 Integrierte Sicherheitsfunktionen ............................................................................................................. 71

16 Optionsliste für das SINUMERIK Paket ................................................................................................... 73

17 Zusammenfassung der Alleinstellungsmerkmale..................................................................................... 75

Index........................................................................................................................................................ 77

Inhaltsverzeichnis



Einleitung 11.1 Anwendungsgebiet

Mit der SINUMERIK 840D sl und der Bediensoftware SINUMERIK Operate steht Ihnen eine maßgeschneiderte Lösung für alle weltweit verwendeten CNC-Drehmaschinen zur Verfügung.

Bei der Bedienung der Werkzeugmaschine, werden Sie durch grafische Hilfebilder und Animated Elements unterstützt.

Die Funktionen in der manuellen Betriebsart ermöglichen ein schnelles, praxisgerechtes Einrichten der Maschine für die Bearbeitung. Dies sind im speziellen die Ermittlung der Werkstücklage in der Maschine sowie die Pflege und die Vermassung der verwendeten Werkzeuge.

Für die Programmierung stehen Ihnen drei unterschiedliche Möglichkeiten zur Auswahl:

● programGUIDE und SINUMERIK CNC-Programmierung, mit einer großen Auswahl an Technologiezyklen, für mittlere und große Serien.

● ShopTurn, mit automatischer Verkettung von zusammengehörigen Arbeitsschritten, für kleine Serien.

● ISO Dialekt und SINUMERIK CNC-Programmiersprache, mit ISO Dialekt Interpreter.

Die SINUMERIK 840D sl mit der Bediensoftware SINUMERIK Operate bietet damit eine Steuerungskonfiguration, die ohne nachträglichen Inbetriebnahme- und Trainingsaufwand alle geforderten Einsatzgebiete abdeckt:

● Einfache Bedienoberfläche für alle Maschinenfunktionen

● DIN/ISO-Programmierung an der Maschine oder offline über CAD/CAM-System

● Grafische Programmierung

● Komplettbearbeitung

● Prozessmessen für Werkstücke und Werkzeuge

Einleitung 1.2 Maschinenspektrum


1.2 Maschinenspektrum Die SINUMERIK 840D sl mit der Bediensoftware SINUMERIK Operate eignet sich konkret für folgende Maschinentypen:

1. Einschlitten-Drehmaschinen mit X- und Z-Achse

– Drehbearbeitungen

– Zentrische Bohrbearbeitungen auf der Stirnseite

2. Wie 1.) mit angetriebenen Werkzeugen (C-Achsbetrieb)

– Beliebige Bohr- und Fräsbearbeitungen auf Stirnseite und Mantelfläche

3. Wie 1.) oder 2.) mit zusätzlicher Y-Achse

– Beliebige Bohr- und Fräsbearbeitungen auf Stirnseite und Mantelfläche

4. Wie 1.), 2.) oder 3.) mit zusätzlicher Gegenspindel für Vorder- und Rückseitenbearbeitung


Systemübersicht 22.1 SINUMERIK 840D sl

Die neue SINUMERIK 840D sl ist offen, flexibel und stark und bietet eine durchgängige Struktur beim Bedienen, Programmieren und Visualisieren. Integriert in das neue, besonders kompakte und zuverlässige Antriebssystem SINAMICS S120 bildet sie ein digitales Komplettsystem, das für den mittleren und oberen Leistungsbereich bestens geeignet ist.

● Digitale Antriebsregelung

● Modulares Konzept für Antriebsregler und Leistungsteile

● Bis zu 31 Achsen / Spindeln in bis zu 10 Bearbeitungskanälen

● Intelligente Steuerungsfunktionen für höchste Anforderungen der Bearbeitungstechnik

Weitere Informationen finden Sie im Katalog NC 61

Highlights ● Flexibler Einsatz und Zukunftssicherheit durch modularen Aufbau und

umfangreiche CNC-Funktionen

● Höchste Dynamik, Präzision und Oberflächengüte durch Einsatz von Hochleistungs-Prozessoren

● Integrierte zertifizierte Sicherheitsfunktionen für Mensch und Maschine durch Safety Integrated möglich

Systemübersicht 2.2 Bedientafelfronten


2.2 Bedientafelfronten Diese Bedientafelfronten haben eine integrierte CNC-Tastatur. Wir bieten die passenden Maschinensteuertafeln in der Ausführung mit mechanischen Tasten mit Schutzart IP54 und in der Ausführung mit Folientasten mit der Schutzart IP65. Folgende Auswahlmöglichkeiten stehen zur Verfügung:

OP 010C Operator Panel 483mm breit, 10,4" Display, integrierte CNC-Tastatur, mit frontseitigem USB-Anschluss für Memory-Stick, Ausführung mit mechanischen Tasten Separate Maschinensteuertafel

Highlights ● Alle relevanten Funktionen auf einen Blick dank horizontaler und vertikaler Softkeys

● Brilliante Farbdarstellung, abgestimmtes und hochwertiges Design der Bedienkomponenten

● Einfaches Datenhandling mit leicht zugänglichem USB-Memory-Stick



OP 010 Operator Panel 483mm breit, 10,4" Display, integrierte CNC-Tastatur, mit frontseitigem USB-Anschluss für Memory-Stick, Ausführung mit Folientasten Separate Maschinensteuertafel

Highlights ● Alle relevanten Funktionen auf einen Blick dank horizontaler und vertikaler Softkeys





OP 010S Operator Panel 310mm breit, 10,4" Display, mechanische Tasten, mit frontseitigem USB-Anschluss für Memory-Stick, Separate CNC-Tastatur und Maschinensteuertafel

Highlight ● Auswahlmöglichkeit für besonders schlanken Aufbau

● Alle relevanten Funktionen auf einen Blick dank horizontaler und vertikaler Softkeys





OP 015 Operator Panel 483mm breit, 15" Display, Folientasten, mit frontseitigem USB-Anschluss für Memory-Stick, Separate CNC-Tastatur und Maschinensteuertafel

Highlight ● Auswahlmöglichkeit mit besonders großem Display für bessere Ablesbarkeit und

Grafikdarstellung bei besonders hochwertigen Maschinen

● Alle relevanten Funktionen auf einen Blick dank horizontaler und vertikaler Softkeys



Systemübersicht 2.3 Bedientafelgeräte


2.3 Bedientafelgeräte

TCU Die Thin Client Unit (TCU) für dezentralen Aufbau ermöglicht die räumliche Trennung von SINUMERIK Bedientafelfront bzw. die Realisierung mehrerer Bedienfelder an einer SINUMERIK NCU.

● Weniger Teile für besonders flachen Aufbau

● Kostengünstig in der Anschaffung und im Ersatzteilfall

Highlights ● Robuste und kostenoptimierte Lösung, da ohne Festplatte

● Signalübertragung zwischen PCU/NCU und Bedientafelfront über Industrial Ethernet



PCU 50 Wird vom Kunden gezielt eine Festplatte bzw. Windows basierte Zusatz-Software gewünscht, bieten wir die PCU 50 an.

● Betriebssystem Windows XP

● Zusätzlicher CNC-Speicher durch Festplatte

● Zusätzliche PCI-Steckplätze

● Zusätzlicher CF-Card-Steckplatz

● DVI-Schnittstelle

Highlights ● Flexible Softwareerweiterung auf Windows-Basis

● Flexible Hardwareerweiterung durch PCI-Steckplätze




CNC-Bedienung im manuellen Betrieb (JOG) 33.1 TSM-Universalzyklus

☑ Grundumfang

Im Einrichtebetrieb steht ein Universalzyklus für die am häufigsten verwendeten Maschinenfunktionen zur Verfügung:

● Werkzeugwechsel mit direktem Zugriff über die Werkzeugtabelle (T)

● Spindeldrehzahl und –richtung (S)

● M-Funktionen (M)

● Aktivieren von Nullpunktverschiebungen

Highlight ● Bedienerfreundliche Handeingabe-Funktion mit Dialogführung

CNC-Bedienung im manuellen Betrieb (JOG) 3.2 Positionierzyklus


3.2 Positionierzyklus ☑ Grundumfang

Im Einrichtebetrieb können die Maschinenachsen über direkte Maskeneingabe positioniert werden:

● Linearachsen / Spindeln

● Vorschub / Eilgang

Highlight ● Einfache Achspositionierung ohne Handeingabe direkt über Dialogmaske

CNC-Bedienung im manuellen Betrieb (JOG) 3.3 Abspanzyklus


3.3 Abspanzyklus ☑ Grundumfang

Im Einrichtebetrieb steht ein komfortabler Abspanzyklus zur Verfügung. Mit diesem Zyklus können beispielsweise weiche Spannbacken ausgedreht werden.

Folgende Parameter können vorgegeben werden:

● Schruppen bzw. Schlichten

● Freistich für weiche Spannbacken

Highlight ● Vorbereitung des Werkstücks oder der Spannbacken ohne Erstellung eines

Teileprogramms

CNC-Bedienung im manuellen Betrieb (JOG) 3.4 Werkzeug messen


3.4 Werkzeug messen ☑ Grundumfang

Im Einrichtebetrieb können die Korrekturwerte der Werkzeuge direkt in der Maschine ermittelt werden.

Hierzu werden folgende Varianten unterstützt:

● Antasten an Spannfutter

● Längenermittlung an Referenzdurchmesser

● Werkzeugmesstaster (Tooleye) oder Lupe

Highlight ● Bedienerfreundliche Funktionen zur Ermittlung der Werkzeugmaße direkt in der

Maschine

CNC-Bedienung im manuellen Betrieb (JOG) 3.5 Werkstück messen


3.5 Werkstück messen ☑ Grundumfang

Die Werkstücke können Sie wie folgt messen:

● Referenzwerkzeug

Highlight ● Zeitersparnis durch bedienerfreundliche Ermittlung des Werkstücknullpunktes

CNC-Bedienung im manuellen Betrieb (JOG) 3.6 Nullpunktverschiebungen


3.6 Nullpunktverschiebungen ☑ Grundumfang

Die folgenden einstellbaren Nullpunktverschiebungen stehen Ihnen zur Verfügung:

● Eine Basisverschiebung

● Maximal 99 Nullpunktverschiebungen (G54, G55 ...)

● Jede Nullpunktverschiebung mit Achsrotation und Feinverschiebung

● Rotationen, Skalierung und Spiegelungen auch als Icons dargestellt

Highlights ● Flexible Fertigung durch große Anzahl von einstellbaren Nullpunktverschiebungen

● Optimale Übersicht über alle aktiven Nullpunktverschiebungen


Werkzeugverwaltung 44.1 Werkzeugtabelle

☑ Grundumfang

In der Werkzeugliste können Sie Werkzeuge mit ihren vollständigen Einsatzdaten verwalten.

● Mit der Funktion Beladen werden die Werkzeuge den gewünschten Magazinplätzen zugeordnet.

● Folgende Daten können Sie pro Werkzeug hinterlegen:

– Werkzeugtyp (Schrupper, Schlichter, Stecher, Bohr- und Fräswerkzeuge ....)

– Eindeutiger Werkzeugname im Klartext (Bsp.: "SCHRUPPER_80GRAD")

– Max. 9 Schneiden pro Werkzeug

– Werkzeuglängen und Schneidplattengeometrie

– Spitzenwinkel bei Bohrern oder Anzahl der Zähne bei Fräsern

– Spindeldrehrichtung und Kühlmittel (Stufe 1 und 2)

● Direkte Übernahme des Werkzeugs aus der Liste in das Programm bzw. zum Vermessen

Highlights ● Alle Werkzeugdaten übersichtlich auf einen Blick

● Einfaches und sicheres Handling durch unverwechselbare Werkzeugnamen

Werkzeugverwaltung 4.2 Standzeit- und Stückzahlüberwachung


4.2 Standzeit- und Stückzahlüberwachung ☑ Grundumfang

Sie können mit der SINUMERIK 840D sl die Standzeit Ihrer Werkzeuge und die Anzahl der Einwechselungen überwachen. Ihren Werkzeugen können Sie verständliche Namen anstelle von wenig aussagekräftigen Nummern geben. Spätestens wenn Sie das CNC-Programm lesen, werden Sie diesen Komfort zu schätzen wissen.

● Eingriffszeit (T) in Minuten oder Anzahl der Einwechselungen (C) überwachen

● Vorwarngrenze zur rechtzeitigen Bereitstellung neuer Werkzeuge

● Sofern das gewünschte Werkzeug nicht im Magazin ist, fordert Sie die SINUMERIK 840D sl zum Handwechsel auf.

Highlights ● Reduzierung der Maschinenstillstandszeiten durch Werkzeugüberwachung

● Unterstützung der Standzeit- bzw. Stückzeitüberwachung schon im Standard

Werkzeugverwaltung 4.3 Ersatzwerkzeuge


4.3 Ersatzwerkzeuge ☑ Grundumfang

Bei Bedarf können Sie mit der SINUMERIK 840D sl auch Ersatzwerkzeuge (Schwesterwerkzeuge) verwalten. Werkzeuge mit gleichem Namen werden als Ersatzwerkzeug angelegt. In der Spalte ST werden die Ersatzwerkzeuge mit einer aufsteigenden Nummer gekennzeichnet.

Highlight ● Automatisches Einwechseln von Werkzeugen für mannlosen Betrieb

4.4 Rüstdaten ☑ Grundumfang

Teileprogramme können komplett mit Rüstdaten wie Werkzeugdaten und Nullpunkten gesichert werden.

Highlight ● Zeitersparnis beim Sichern der Teileprogramme

Werkzeugverwaltung 4.4 Rüstdaten



Anwenderspeicher 55.1 Gepufferter CNC-Arbeitsspeicher

SINUMERIK 840D sl NCU 710

Grundumfang: 3 MByte, optional erweiterbar auf 9 MByte

SINUMERIK 840D sl NCU 720 und NCU 730

Grundumfang: 3 MByte, optional erweiterbar auf 15 MByte

Highlight ● Außergewöhnlich großer Speicherplatz schon im Grundumfang

5.2 Compact-Flashcard ☑ Option: zusätzlicher Anwenderspeicher

auf CF-Card der NCU

In der SINUMERIK 840D sl im Schaltschrank befindet sich standardmäßig eine Compact-Flashcard für die Systemsoftware. Optional können darauf mind. 256 MByte als zusätzlicher Anwenderspeicher genutzt werden. Diese Option ist in Verbindung mit der TCU möglich und bietet eine Alternative zur Festplatte der PCU 50.

Das Abarbeiten von Teileprogrammen direkt von der Compact-Flashcard ist möglich. Zusätzlich ist die Ethernet-Vernetzung zu empfehlen.

Highlight ● Leistungsfähige und zuverlässige Lösung zum Handling umfangreicher Anwenderdaten

Anwenderspeicher 5.3 Festplatte


5.3 Festplatte ☑ Option: PCU 50

Zur Erweiterung des CNC-Speichers steht auf der PCU 50 eine Festplatte mit 12 GByte Anwenderspeicher zur Verfügung.

Highlight ● Festplatte als Datenträger wie gewohnt weiterhin möglich

5.4 Diskettenlaufwerk ☑ Option: Nur Diskettenlaufwerk nötig

TCU und PCU 50 sind standardmäßig für den Anschluss eines USB-Diskettenlaufwerks vorbereitet. Der Zugriff auf das Diskettenlaufwerk erfolgt direkt aus dem Programmmanager.

Highlight ● Diskette als Datenträger wie gewohnt weiterhin möglich

Anwenderspeicher 5.5 Kartenlesegerät


5.5 Kartenlesegerät ☑ Option: Kartenlesegerät

Mit dem SINUMERIK Kartenlesegerät können mittels CF-, SD- und MMC-Karten Daten archiviert und Anwenderdaten ausgetauscht werden. Der Anschluss erfolgt über eine USB-Schnittstelle. Das Kartenlesegerät ist bootfähig. Die Karten können im Betrieb gesteckt und gezogen werden.

Highlights ● Stecken und ziehen von Karten im Betrieb möglich

● Einfacher Datenaustausch ohne Öffnen des Schaltschranks

5.6 USB Hub 4 ☑ Option: USB Hub 4

Mit dem Industrial USB Hub 4 können Sie bis zu vier Peripheriegeräte wie z.B. USB-Stick und Tastatur anschließen. Der Industrial USB Hub 4 unterscheidet sich von den handelsüblichen USB- Hubs hauptsächlich durch seine Eignung, in rauer Industrieumgebung (IP65) einsetzbar zu sein.

Highlight ● Leichteres und sichereres Handling des zu bedienenden Systems

Anwenderspeicher 5.6 USB Hub 4



Datenübertragung 66.1 Programmmanager

☑ Grundumfang

Der Programmmanager bietet Ihnen eine optimale Übersichtlichkeit der Verzeichnisse und Programme und ein sehr komfortables Dateihandling. Er unterstützt Klartextnamen für Verzeichnisse und Dateien mit bis zu 24 Zeichen. Auf den externen Speichermedien wie CF-Karte und USB-Stick können auch Unterverzeichnisse verwaltet werden.

Alle Speichermedien einschließlich der Netzlaufwerke sind im Programmmanager sichtbar. Die Teileprogramme können Sie auf allen Medien editieren.

Highlights ● Beliebiger und einfacher Austausch von Daten über die verschiedenen Speichermedien

und Netzwerk möglich

● Anwenderfreundliches Datenhandling in dem aus der PC-Welt bekannten Stil mit Kopieren / Einfügen, Umbenennen usw.

● Vorschaufenster ermöglicht schnelles Identifizieren von Programmen ohne Sie zu öffnen

Datenübertragung 6.2 Datenübertragung durch USB-Speicherstick


6.2 Datenübertragung durch USB-Speicherstick

☑ Option: Nur USB-Speicherstick erforderlich

An der Frontseite der Bedientafel kann ein USB-Speicherstick gesteckt werden. Am PC aufgespielte Anwenderdaten können damit schnell in den internen CNC-Speicher übertragen werden. Aus Sicherheitsgründen ist das Abarbeiten vom USB-Speicherstick nicht möglich, hierzu bieten wir eine Lösung mit Compact-Flashcard an.

Highlights ● Anwenderfreundliche Lösung da Speichermedium direkt von vorne zugänglich

● Extrem kostengünstig da keine Softwareoption notwendig

6.3 RCS-Commander ☑ Option: RCS Commander auf CD-ROM

☑ Option: RCS Host Ferndiagnose Funktion

Der RCS-Commander ist ein leistungsfähiges und kostenloses PC-Tool, mit dem Sie via Drag & Drop die Daten einfach auf die CNC-Steuerung übertragen können. Darüber hinaus können Sie auch bequem Bildschirminhalte der CNC auf dem PC anschauen. Schließen Sie Ihren PC oder Notebook mit installiertem RCS-Commander einfach an die frontseitige Ethernet-Schnittstelle an. Die Netzwerkkonfiguration übernimmt die SINUMERIK 840D sl automatisch. Netzwerkkenntnisse sind nicht nötig.

Mit der SINUMERIK 840D sl ist auch eine Ferndiagnose über Ethernet möglich (siehe Option). Bei Vernetzung des PCs mit mehreren Maschinen benötigen Sie nur eine PC-Lizenz für die Ferndiagnose über Ethernet. Alle Diagnosefunktionen der Werkzeugmaschinensteuerung stehen Ihnen auch bei Ferndiagnose zur Verfügung.

Highlights ● Einfache Datenübertragung per Drag & Drop

● Ferndiagnose und damit kürzere Reaktionszeiten und weniger Serviceaufwand

● Einfache Übertragung von Bildschirminhalten von der CNC zum PC; ideal auch u. a. zu Schulungszwecken (Anschluss eines Beamers an den PC)

Datenübertragung 6.4 Ethernet-Vernetzung


6.4 Ethernet-Vernetzung ☑ Grundumfang

Die SINUMERIK 840D sl ist für Vernetzung über Ethernet (TCP/IP) vorbereitet (RJ45-Anschluss).

● Die Datenübertragungsrate liegt bei 10 / 100Mbit/s.

● Remote-Zugriff auf die Steuerung über den RCS Commander z. B. für Inbetriebnahme und Ferndiagnose

● Der Zugriff auf die Netzlaufwerke erfolgt direkt aus dem Programmmanager. Es ist keine zusätzliche Software auf dem Server notwendig.

Highlight ● Preiswerte und einfache Anbindung über Ethernet (TCP/IP) an Windows-PCs oder Unix-

Workstations

● Keine Software auf den Servern nötig

Datenübertragung 6.4 Ethernet-Vernetzung



Grafische Unterstützungsfunktionen 77.1 Animated Elements

Zur Veranschaulichung welche Parameter was in der Bearbeitung bewirken, steht Ihnen mit der SINUMERIK 840D sl eine neue Eingabeunterstützung mit Bewegtbildsequenzen zur Verfügung. Z. B. wird der Unterschied zwischen Spänebrechen und Entspanen beim Bohren/Gewindebohren gezeigt.

Highlight ● Prozesssicheres Einrichten

● Mehr Sicherheit bei der Programmeingabe durch leicht verständliche Darstellung der Auswahlmöglichkeiten

Grafische Unterstützungsfunktionen 7.2 Onboard-Dokumentation


7.2 Onboard-Dokumentation Zu jedem Eingabefeld der Bedienmasken blendet die SINUMERIK 840D sl automatisch eine Hilfe in Form eines "Cursor-Texts" ein. Für weitere Informationen steht Ihnen mit der SINUMERIK 840D sl ein komplettes kontextsensitives Hilfesystem mit vielen nützlichen Details und Grafiken zur Verfügung.

Highlight ● Programmierung ohne Handbuch an der Maschine

● Hilfe-Taste zum Wechseln zwischen Editor und den Hilfebildern


CNC-Bedienung im automatischen Betrieb (AUTO) 88.1 Satzsuchlauf

☑ Grundumfang

Im Maschinenzustand Reset, z.B. nach einem Programmabbruch oder zum gezielten Wiedereinstieg in die Bearbeitung, kann ein Satzsuchlauf durchgeführt werden. Dabei werden die Programmdaten so aufbereitet, dass beim Einstieg in das Programm alle relevanten Parameter (Werkzeug, Nullpunktverschiebungen, M-Funktionen etc.) zur Verfügung stehen.

Folgende Suchlaufvarianten stehen zur Verfügung:

● Gezielt auf die Unterbrechungsstelle

● Auf beliebige CNC-Sätze in DIN/ISO-Programmen

● In beliebige Unterprogrammebenen bei DIN/ISO-Programmen

● In Arbeitsplanprogrammen

● In Positionsmustern bei der Arbeitsplanprogrammierung

● Beschleunigter Satzsuchlauf bei großen Formenbauprogrammen

Highlights ● Zeitsparender und sicherer Einstieg an beliebiger Programmstelle, da kein Editieren des

Teileprogramms notwendig

● Sekundenschneller Satzsuchlauf auch bei großen Teileprogrammen durch die Möglichkeit Satzsuchlauf extern ohne Berechnung", gegebenenfalls Überspeichern

CNC-Bedienung im automatischen Betrieb (AUTO) 8.2 Programmbeeinflussung


8.2 Programmbeeinflussung ☑ Grundumfang

Einzelsatz

Zum Einfahren der Programme kann ein Einzelsatz-Modus aktiviert werden. Dabei erfolgt ein Programm-Stopp nach jedem Verfahrsatz. Bei Arbeitsplanprogrammen besteht alternativ die Möglichkeit, die Bearbeitung nach jeder Ebenenzustellung anzuhalten.

Programmtest

Programme können vor der Bearbeitung in einem Programmtest-Modus überprüft werden. Dabei wird das Programm mit stehenden Achsen komplett abgearbeitet. Dies ist besonders sinnvoll in Verbindung mit der Option Mitzeichnen (Echtzeitsimulation).

Reduzierter Eilgang

Sie haben die Möglichkeit die Verfahrgeschwindigkeit bei Eilgang zusätzlich zu begrenzen, damit es beim Einfahren eines neuen Programms mit Eilgang nicht zu unerwünscht hohen Verfahrgeschwindigkeiten kommt. Die Verfahrgeschwindigkeit der Achsen wird im Eilgangmodus auf den in RG0 eingegebenen Prozentwert (0-100%) reduziert.

Programmkorrektur

Im Maschinenzustand Stop kann bei fehlerhaften DIN/ISO-Sätzen oder bei falsch parametrierten Arbeitsschritten das Programm direkt an der fehlerhaften Stelle editiert werden. Nach der Korrektur des Programms kann direkt weiter bearbeitet werden.

Wiederanfahren an die Kontur (REPOS)

Im Maschinenzustand Stop können die Bearbeitungsachsen mit dem Handrad oder den Richtungstasten von der Werkstückoberfläche weg bewegt und wieder angefahren werden.

Highlights ● Sicheres Einfahren von neuen Teileprogrammen

● Nach Unterbrechungen schnell weiter arbeiten

CNC-Bedienung im automatischen Betrieb (AUTO) 8.3 Mitzeichnen


8.3 Mitzeichnen ☑ Option: Mitzeichnen

Während der Bearbeitung der Maschine können die Werkzeugbahnen auf dem Bildschirm der Steuerung in Seitenansicht, Stirnansicht, 2 Fenster Ansicht und 3D-Ansicht mitgezeichnet werden. Die Darstellung und die Ansichten des Werkstücks entsprechen der grafischen Simulation.

Highlight ● Bearbeitung kann auch in unübersichtlichem Maschinenraum überwacht werden


CNC-Leistungsfähigkeit und Optimierungsfunktionen 99.1 80bit NANOFP-Genauigkeit

☑ Grundumfang

Die Genauigkeit des Werkstücks wird nicht nur durch die Mechanik der Maschine bestimmt. Auch die CNC-Steuerung trägt in entscheidendem Maße zur Präzision der Werkstücke bei. Die SINUMERIK 840D sl bietet hierfür eine Vielzahl von CNC-Funktionen.

Die SINUMERIK 840D sl und der SINAMICS Antrieb rechnen mit einer 80 bit Floating Point Genauigkeit. Dies ermöglicht eine rechnerische Genauigkeit weit unterhalb eines Nanometers. Diese Exaktheit steht nicht nur bei der Lageregelung, sondern auch in der Strom- und Drehzahlregelung sowie der Geberauswertung des Antriebs zur Verfügung.

Y (mm)

Y (mm)

X (mm)

X (mm)

1 m

m

0.00

1 m

m

Highlight ● Allerhöchste Präzision der Werkstückergebnisse aufgrund extrem hoher

Rechengenauigkeit

CNC-Leistungsfähigkeit und Optimierungsfunktionen 9.2 Ruckbegrenzung


9.2 Ruckbegrenzung ☑ Grundumfang

An Stelle einer sprunghaften Änderung der Beschleunigung errechnet die Steuerung ein stetiges Beschleunigungsprofil. Dies ermöglicht einen ruckfreien Geschwindigkeitsverlauf der beteiligten Bahnachsen. Die Ruckbegrenzung kann auch direkt im Teileprogramm per NC-Sprachbefehl »SOFT« aktiviert werden.

t

Ba

hn

ge

sch

win

dig

ke

it

mit Ruckbegrenzung ohne Ruckbegrenzung

Highlights ● Längere Lebensdauer der Maschine durch Schonung der Mechanik

● Höhere Bahngenauigkeit durch weichere Beschleunigung

CNC-Leistungsfähigkeit und Optimierungsfunktionen 9.3 Dynamische Vorsteuerung


9.3 Dynamische Vorsteuerung ☑ Grundumfang

Ungenauigkeiten der resultierenden Werkstückkontur, bedingt durch Schleppfehler, lassen sich durch die dynamische Vorsteuerung FFWON nahezu eliminieren. Dadurch ergibt sich auch bei hohen Bahngeschwindigkeiten eine hervorragende Bearbeitungsgenauigkeit. Dies verdeutlicht sich bei einem Kreisform-Test auf der Maschine.

Beispiel:

Ist-KonturSoll-Kontur

Ohne Vorsteuerung Mit Vorsteuerung

Highlight ● Höhere Bahngenauigkeit durch Kompensation des Schleppfehlers

CNC-Leistungsfähigkeit und Optimierungsfunktionen 9.3 Dynamische Vorsteuerung



CNC-Programmiermethoden 1010.1 Überblick der Programmiermethoden

Mit der SINUMERIK 840D sl stehen Ihnen folgende Programmiermethoden zur Auswahl:

programGUIDE und SINUMERIK CNC-Programmierung

Mit programGUIDE erhalten Sie die perfekte Kombination aus der SINUMERIK CNC-Programmiersprache und der Parametrierung von Technologiezyklen. Durch die große Auswahl an Technologiezyklen und die einfache Parametrierung können Sie die Programmierzeit reduzieren. Die Parametereingabe ist mit Animated Elements unterstützt.

Die SINUMERIK Sprachanweisungen mit CNC-Hochsprachenelementen bieten Ihnen ein Höchstmaß an Flexibilität und garantieren ein Minimum an Bearbeitungszeit.

programmGUIDE und SINUMERIK CNC-Programmierung eignet sich damit besonders für mittlere und große Serien.

ShopTurn - Arbeitsschrittprogrammierung

Bearbeitungen wie Abspanen, Einstich und Gewindeschneiden werden in ShopTurn in Form von Arbeitsschritten dargestellt. Damit sind CNC-Programme – selbst für komplizierte Bearbeitungen – sehr kompakt und einfach lesbar. Zusammengehörige Arbeitsschritte werden automatisch verkettet und lassen sich beliebigen Positionsmustern zuordnen. ShopTurn ermöglicht Ihnen kürzeste Programmierzeiten selbst bei anspruchsvollen Bearbeitungsaufgaben. Die Parametereingabe ist mit Animated Elements unterstützt.

ShopTurn eignet sich besonders für kleine Serien.

ISO Dialekt und SINUMERIK CNC-Programmiersprache

Mit der SINUMERIK 840D sl können Sie ISO-Programmierung mit der SINUMERIK CNC-Programmiersprache kombinieren oder ausschließlich in ISO-Dialekt programmieren.

Der Online ISO Dialekt Interpreter bietet Ihnen die Möglichkeit CNC-Programme anderer Hersteller zu verwenden.

Schritt für Schritt können Sie die Leistungsfähigkeit durch die SINUMERIK CNC-Programmierung steigern.

Highlights ● Ob programGUIDE oder ShopTurn – in beiden Fällen steht Ihnen der volle Umfang an

technologischen Zyklen, Positionsmustern und Geometrien zur Verfügung

● Kompatibilität zum ISO Dialekt anderer Steuerungshersteller möglich

CNC-Programmiermethoden 10.2 programGUIDE und SINUMERIK CNC-Programmierung


10.2 programGUIDE und SINUMERIK CNC-Programmierung

10.2.1 Einleitung ☑ Grundumfang

Im Folgenden erhalten Sie einen Überblick über die charakteristischen Funktionen von programGUIDE und der SINUMERIK CNC-Programmierung. Hierzu zählen:

● DIN/ISO-Editor

● Sprachumfang

● programGUIDE-Eingabeunterstützung

Die Programmierung mit programGUIDE steht Ihnen bereits im Grundumfang der SINUMERIK 840D sl zur Verfügung.

10.2.2 Programmeditor Für die DIN/ISO-Programmierung steht Ihnen ein zeilenorientierter Programmeditor zur Verfügung. Der Editor ermöglicht Ihnen CNC-Sprachbefehle direkt einzugeben oder zu editieren. Dadurch steht die gesamte Bandbreite der CNC-Funktionen bis hin zur komplexesten Bearbeitung zur Verfügung. Folgende Funktionen sind im Programmeditor enthalten: Konturrechner Werkzeugauswahl direkt aus

Werkzeugliste Unterstützungsbilder für

Standardbearbeitungszyklen und Messzyklen

Block "Kopieren", "Einfügen" und "Ausschneiden"

Zeichenfolge "Suchen", "Ersetzen" und "Alle ersetzen"

Programm neu nummerieren Direktes Abarbeiten ab beliebigem NC-

Programmsatz (Satzsuchlauf) Sprung zum Programmanfang oder

Programmende

Highlights ● Zeitersparnis beim Programmieren durch leistungsfähigen Editor

● Sogar Teileprogramme mit vielen MByte Größe lassen sich blitzschnell editieren



10.2.3 Sprachumfang Der CNC-Interpreter der SINUMERIK 840D sl kann neben den Standardbefehlen der DIN66025 auch komplexere CNC-Befehle verarbeiten. Diese Befehle sind in klar lesbarer Form aufgebaut.

Folgende Befehle stehen zur Verfügung

● G-Code G-Code nach DIN66025 und im ISO-Dialekt-Betrieb

● G-Funktionen G0, G1, G2, G71 ...

● Sprachbefehle (Erweiterte G-Funktionen) CIP, SOFT, BRISK, FFWON ...

● Frame-Operationen (Programmierbare Nullpunktverschiebungen) Das Werkstückkoordinatensystem kann mit den Befehlen TRANS, SCALE, MIRROR, ROT beliebig verschoben, skaliert, gespiegelt oder gedreht werden.

● R-Parameter (Rechenparameter) Als flexible Rechenvariable stehen 300 vordefinierte R-Parameter (Gleitkomma-Format) zur Verfügung.

● Anwendervariablen Der Anwender kann eigene Variablen mit Namen und Typ definieren.

● Systemvariablen Systemvariablen können in allen Programmen gelesen / geschrieben werden. Sie bieten Zugriff auf Nullpunktverschiebungen, Werkzeugkorrekturen, Achspositionen, Messwerte, Zustände der Steuerung, usw.

● Rechenoperationen Für die Verknüpfung der Variablen stehen die math. Rechenoperationen zur Verfügung: Rechenoperationen + - * / sin cos exp etc. logische Operationen == <> >= etc.

● Programm-Kontrollstrukturen Zur flexiblen Programmierung von Anwenderzyklen stehen BASIC-ähnliche Sprachbefehle zur Verfügung: IF-ELSE-ENDIF, FOR, CASE ...

Highlights ● Bekannte Programmierung gemäß DIN66025

● Unschlagbarer Befehlsumfang für Flexibilität und Zeiteinsparung bei der Programmierung



10.2.4 programGUIDE-Eingabeunterstützung Die Zyklenunterstützung ist eine Erweiterung der hochflexiblen DIN/ISO-Programmierung. Die Eingabemasken orientieren sich an den Eingabemasken der ShopTurn-Zyklen, so dass eine optimale Durchgängigkeit gewährleistet ist.

Selbstverständlich werden die Aufrufe für Werkzeug, Vorschub und Spindeldrehzahl weiterhin im DIN/ISO-Editor eingegeben.

Highlights ● Bestehende DIN/ISO-Teileprogramme mit Zyklen können weiter verwendet werden

● Minimaler Lernaufwand durch die Durchgängigkeit der Eingabeunterstützung

CNC-Programmiermethoden 10.3 ShopTurn


10.3 ShopTurn

10.3.1 Einleitung ☑ Option: Arbeitsschrittprogrammierung ShopTurn

Im Folgenden erhalten Sie einen Überblick über die charakteristischen Funktionen von ShopTurn. Hierzu zählen:

● Arbeitsschritteditor

● Verkettung von Arbeitsschritten

● Strichgrafik

Diese Funktionen sind Bestandteil des Optionspaketes Arbeitsschrittprogrammierung ShopTurn.

10.3.2 Arbeitsschritteditor Die grafische Programmierung erfolgt mit einem grafisch, interaktiven Arbeitsschritteditor. Jede Programmzeile repräsentiert dabei einen technologischen Arbeitsschritt (Bsp.: Plandrehen, Zentrieren, Bohren, Gewindebohren) oder die zu den Arbeitsschritten notwendigen geometrischen Informationen (Positionsmuster oder Konturen). Die grafische Programmierung bietet somit im Vergleich zur DIN/ISO-Programmierung eine kompakte, leicht verständliche Programmansicht. Die Eingabe der einzelnen Arbeitsschritte erfordert keinerlei DIN/ISO-Kenntnisse. Alle notwendigen Technologie- und Geometrie-Parameter werden in Bildschirmmasken eingetragen. Die einfache, intuitive Programmierung in Arbeitsschritten kann jederzeit durch die Eingabe von DIN/ISO-Sätzen und Steuerungsfunktionen sehr flexibel erweitert werden.

Highlights ● Intuitive Programmeingabe auch ohne DIN/ISO-Kenntnisse und Bedienhandbuch

● Kompakte, sehr übersichtliche Bearbeitungsprogramme

● Reduzierung der Programmierzeit durch grafische Eingabemasken und Kopieren / Einfügen von Bearbeitungsschritten



10.3.3 Verkettung von Arbeitsschritten In ShopTurn werden zusammengehörige Arbeitsschritte miteinander verkettet. Die verketteten Bearbeitungsschritte werden nacheinander an den zugehörigen Konturen oder Positionsmustern ausgeführt.

Im folgenden Beispiel werden die Arbeitsschritte Zentrieren, Bohren und Gewindebohren auf das Positionsmuster Vollkreis mit 4 Bohrungen angewendet.

Highlight ● Reduzierung der Programmierzeit durch Verkettung von Bearbeitungsschritten



10.3.4 Strichgrafik Während der kompletten Programmierzeit werden die bereits eingegebenen Arbeitsschritte maßstäblich dargestellt. Eine Simulation ist hierfür nicht erforderlich. Die Umschaltung zwischen dem Arbeitsschrittprogramm und der Strichgrafik erfolgt über den Softkey "Grafische Ansicht".

● Drehansicht

● Stirn- und Mantelseite

Highlight ● Mehr Sicherheit bei der Programmeingabe durch schnelle Überprüfung der Kontur, ohne

einen Simulationslauf starten zu müssen

CNC-Programmiermethoden 10.4 Online ISO Dialekt Interpreter


10.4 Online ISO Dialekt Interpreter ☑ Grundumfang

Es ist immer gut, wenn man eine Fremdsprache spricht. Dies gilt auch für einen Global Player wie die SINUMERIK 840D sl. Falls Sie die klassische ISO-Programmierung bevorzugen, können Sie diese weiter verwenden. Sie können die ISO-Programmierung aber auch mit der SINUMERIK CNC-Programmiersprache mischen. Damit können Sie die Produktivität und Flexibilität ihrer Maschine Schritt für Schritt steigern.

Standardmäßig werden in der Steuerung G-Befehle von Siemens interpretiert.

Eine Mischung aus ISO Dialekt-Codes und Siemens-Codes in einem Teileprogramm ist möglich, innerhalb eines NC-Satzes ist sie nicht möglich.

Die Umschaltung zwischen Betriebsart Siemens und ISO Dialekt erfolgt mit den folgenden beiden G-Befehlen:

● G290 - NC-Programmiersprache "Siemens" aktiv

● G291 - NC-Programmiersprache "ISO Dialekt" aktiv

Die Leistungsfähigkeit des ISO Dialekts geht sogar so weit, dass auch die Zyklen G73 bis G89 genutzt werden können, z.B. der Zyklus G84 für Gewindebohren.

Highlights ● Auch Umsteiger können erst einmal wie gewohnt weiter programmieren

● Mischung aus ISO-Dialekt und SINUMERIK CNC-Programmiersprache in Teileprogrammen möglich

CNC-Programmiermethoden 10.4 Online ISO Dialekt Interpreter



Simulation 1111.1 2D-Simulation

☑ Grundumfang

Die SINUMERIK 840D sl bietet Ihnen mit der 2D-Simulation die Möglichkeit die Bearbeitung von Werkstücken optimal und sicher vorzubereiten, u. a. durch Erkennung von Kollisionen. Durch die Berechnung der Bearbeitungszeit wird auch die Kalkulation von Werkstückkosten optimal unterstützt.

● Verwendung der realen Geometriewerte der in der Maschine gerüsteten Werkzeuge

● Simulation in Seitenansicht, Stirnansicht oder 2 Fenster Ansicht

● Simulation kann jederzeit unterbrochen werden und die Geschwindigkeit ist regelbar

Highlights ● Maximale Prozesssicherheit durch Simulation mit realen Geometriewerten

● Perfekte Übersichtlichkeit durch Anzeige der Werkstückmaße mit Lineal

Simulation 11.2 3D-Simulation


11.2 3D-Simulation ☑ Option: 3D-Simulation

Die SINUMERIK bietet Ihnen mit der 3D-Werkstücksimulation eine optimale Hilfe und Sicherheit bei der Programmierung und Angebotskalkulation.

● Sicherheit: Realistisches 3D-Volumenmodell, mit Zoom auf Details und freier Drehung des Ansichtwinkels

● Unterstützung: - Simulationsgeschwindigkeit regelbar - Einzelsatzbetrieb und Start / Stopp jederzeit möglich

● Kontrolle: Automatische Berechnung der Bearbeitungszeit

Highlights ● Besonders realitätsnahe Simulation durch Darstellung des Werkzeugs

● Optimale Hilfe und Sicherheit bei der Programmierung und Angebotskalkulation


CNC-Technologiezyklen 12

Unabhängig davon ob Sie mit programGUIDE oder ShopTurn arbeiten – in beiden Fällen steht Ihnen der volle Umfang an technologischen Zyklen, Positionsmustern und Geometrien zur Verfügung.

Die SINUMERIK 840D sl bietet Ihnen ein einmaliges Sortiment an CNC-Technologiezyklen für Standardbearbeitungen – inklusive Gravurzyklus. Die Zuordnung zu den Bearbeitungspositionen erfolgt ganz einfach über ein großes Sortiment an fertigen Positionsmustern.

Für die nachhaltige Genauigkeit der Werkstücke im laufenden Bearbeitungsprozess unterstützt Sie die SINUMERIK 840D sl mit dem Optionspaket Messzyklen.

Dank des integrierten Geometrieprozessors können Sie selbst komplizierte Konturen direkt an der CNC-Steuerung erstellen. Teilbestimmte Konturelemente werden dabei automatisch berechnet. Übrigens können Sie mit dem optionalen CAD-Reader auch DXF-Dateien verarbeiten.

Der Geometrieprozessor unterstützt Sie bei der Eingabe von Konturen. Die Abspanbewegungen erzeugt die SINUMERIK 840D sl vollautomatisch. Um ein Maximum an Produktivität zu erreichen, können Sie mit einem großen Plattenwinkel vorbearbeiten. Die optionale Restmaterialerkennung ermöglicht die gezielte Nachbearbeitung des stehen gebliebenen Materials mit einem kleinen Plattenwinkel.

Highlights ● Deutliche Vereinfachung der Programmierung, auch für komplexe Aufgaben, durch CNC-

Technologiezyklen

● Durchgängigkeit der Zyklen für programGuide und ShopTurn

CNC-Technologiezyklen 12.1 Highlights Bearbeitungszyklen


12.1 Highlights Bearbeitungszyklen

12.1.1 Konturabspanen mit Rohteilkontur ☑ Grundumfang

Mit dem intelligenten Kontur-Abspanzyklus können freie Konturen in vielfältiger Weise bearbeitet werden:

● Bearbeitung beliebiger Geometrien des Konturrechners

● Zylindrisches Rohteil, frei definiertes Rohteil, Rohteil als Aufmass zum Fertigteil

● Schruppen längs / plan / konturparallel auf Außen- und Innenseite

● Bearbeitung abfallender Konturen (Hinterschnitte)

● Berücksichtigung von Einstell- und Plattenwinkel der Werkzeuge

● Stechen beliebiger Konturen auf Außen-, Innen- und Stirnseite

● Stechdrehen beliebiger Konturen auf Außen-, Innen- und Stirnseite

● Schlichten mit negativen Aufmassen (für Elektrodenbearbeitung)

● Schruppen mit Vorschubunterbrechung zur Vermeidung von Fliessspänen

● Wählbare Schnittaufteilung mit Ausrichtung an Werkstückkanten

● Schruppen mit wechselnder Schnitttiefe für höhere Werkzeugstandzeit

● Beliebige Eingrenzung des Zerspansegments mit automatischer Rohteilaktualisierung

Highlights ● Effektivere Bearbeitung durch Orientierung am tatsächlich vorhandenen Material

● Bessere Spanabfuhr und geringere Unfallgefahr durch Vorschubunterbrechung



12.1.2 Gravurzyklus ☑ Grundumfang

Mit dem Gravurzyklus können Sie an einem Werkstück einen Text entlang einer Linie oder eines Kreisbogens gravieren. Den gewünschten Text können Sie als festen Text eingeben oder als variablen Text über eine Variable zuordnen.

Beispiele für variable Texte:

● Datum und Uhrzeit Die Werte für Datum und Uhrzeit werden aus der CNC ausgelesen.

● Stückzahl Die Variable "Stückzahl" ist als vordefinierte Anwendervariable verfügbar

● Zahlen Bei der Ausgabe von Zahlen (z.B. Messergebnisse) können Sie das Ausgabeformat (Vor- und Nachkommastellen) der zu gravierenden Zahl frei wählen.

● Text Anstatt einen festen Text in das Gravur-Textfeld einzugeben, können Sie den zu gravierenden Text auch mit einer Textvariablen (z.B. _VAR_TEXT="ABC123") vorgeben

Highlights ● Einsparung von Rüstzeiten durch Komplettbearbeitung auf einer Maschine

● Einfache Programmeingabe von Gravuren



12.1.3 Gegenspindelzyklus ☑ Grundumfang

Die SINUMERIK 840D sl ermöglicht den Einsatz einer vollwertigen Gegenspindel. Haupt- und Gegenspindel können winkelsynchron zueinander betrieben werden.

DIN/ISO-Programmierung

Die Steuerbefehle für die Synchronisation der Spindeln, sowie die Achsbewegungen für die Werkstückübergabe werden als DIN/ISO Sprachbefehle programmiert.

Arbeitsschrittprogrammierung

Für die Synchronisation der Spindeln, sowie die Achsbewegungen für die Werkstückübergabe steht ein komfortabler Gegenspindelzyklus zur Verfügung.

Highlights ● Einfache und sichere Programmierung aller Gegenspindelfunktionen

● Hohe Qualität der Werkstücke durch Werkstückübergabe im Synchronspindel-Modus

CNC-Technologiezyklen 12.2 Restmaterialerkennung


12.2 Restmaterialerkennung

12.2.1 Restmaterialerkennung beim Drehen ☑ Option: Restmaterialerkennung

Konturbereiche, die mit Werkzeugen mit großem Plattenwinkel nicht bearbeitet werden können, werden vom Abspanzyklus automatisch erkannt. Der Bediener kann diese Bereiche mit einem geeigneten Werkzeug mit kleinerem Plattenwinkel gezielt nachbearbeiten.

Highlight ● Zeitersparnis durch Vermeidung von Luftschnitten beim Restabspanen

CNC-Technologiezyklen 12.2 Restmaterialerkennung


12.2.2 Restmaterialerkennung beim Fräsen ☑ Option: Restmaterialerkennung

Konturbereiche, die mit Fräsern mit großem Durchmesser nicht bearbeitet werden können, werden von dem Zyklus für Konturtaschen und -zapfen automatisch erkannt. Diese Bereiche können mit einem geeigneten kleineren Werkzeug gezielt nachbearbeitet werden, ohne nochmals die komplette Tasche bzw. den Zapfen zu bearbeiten.

Wenn Sie mehrere Taschen fräsen und unnötige Werkzeugwechsel vermeiden wollen, ist es sinnvoll, erst alle Taschen auszuräumen und anschließend das Restmaterial zu entfernen. In diesem Fall müssen Sie beim Restmaterial Ausräumen im Parameter "Referenzwerkzeug TR" das Werkzeug angeben, welches zum Ausräumen der Taschen verwendet wurde.

Highlight ● Kürzere Bearbeitungszeiten durch Verwendung eines großen Werkzeugs für den

wesentlichen Teil der Zerspanung und eines kleineren Werkzeugs gezielt für das verbleibende Restmaterial

● Vermeidung von Leerschnitten bei gleichzeitig extrem einfacher Programmierung

CNC-Technologiezyklen 12.3 Prozessmessen für Werkstücke und Werkzeuge


12.3 Prozessmessen für Werkstücke und Werkzeuge ☑ Option: Messzyklen

Für Messaufgaben im Automatikbetrieb stehen Ihnen sowohl in der Arbeitsschritt- als auch in der DIN/ISO-Programmierung leistungsfähige Messzyklen zur Verfügung. Zur komfortablen Eingabe der Messparameter dienen Eingabemasken mit dynamischen Hilfebildern.

Folgende Messvarianten stehen zur Verfügung:

● Werkstück- und Werkzeugmesstaster kalibrieren

● Werkzeugmessung an Werkzeugmesstaster

● Werkstückmessung Einpunkt mit Umschlag

● Werkstückmessung Zweipunkt

Folgende Messaufgaben können durchgeführt werden:

● Automatische Korrektur der Werte für die Werkzeuggeometrie bzw. der Nullpunktverschiebung

● Anzeige von Messergebnissen

● Protokollieren von Messergebnissen

Highlights ● Stabile Qualität der produzierten Teile durch automatisches Messen direkt in der

Maschine

● Schnelle Programmierung auch bei komplexen Messaufgaben dank Eingabemasken mit grafischer Unterstützung

● Messzyklen jetzt auch für ShopTurn-Arbeitsschrittprogramme

CNC-Technologiezyklen 12.3 Prozessmessen für Werkstücke und Werkzeuge



Komplettbearbeitung 1313.1 Stirnseitenbearbeitung (TRANSMIT)

☑ Option: TRANSMIT und

Mantelflächentransformation

Mit ShopTurn können Bohr- und Fräsbearbeitungen auf der Stirnseite von Werkstücken in der Haupt- und Gegenspindel durchgeführt werden.

Bei der Stirnseitentransformation TRANSMIT (C-Achsbetrieb) wird das Teileprogramm einfach in einem rechtwinkligen Koordinatensystem erstellt. Die Bahnbewegungen werden mit den Linearachsen X / Z und der Rundachse C ausgeführt. Maschine ohne Y-Achse Bearbeitung mit TRANSMIT Maschine mit Y-Achse Bearbeitung mit Y-Achse Bearbeitung mit TRANSMIT

Highlights ● Voller Funktionsumfang der Bohr- und Fräsbearbeitung auf der Stirnseite

Komplettbearbeitung 13.2 Mantelflächenbearbeitung (TRACYL)


13.2 Mantelflächenbearbeitung (TRACYL) ☑ Option: TRANSMIT und Mantelflächentransformation

Mit der Mantelflächentransformation TRACYL können Bohr- und Fräsbearbeitungen auf der Mantelfläche von Werkstücken in der Haupt- und Gegenspindel durchgeführt werden. Maschine ohne Y-Achse Beliebige Bohrungen auf der Mantelfläche Beliebige Fräsbearbeitungen ohne Nutwandkorrektur

auf der Mantelfläche Maschine mit Y-Achse Beliebige Bohrungen auf der Mantelfläche Beliebige Fräsbearbeitungen ohne Nutwandkorrektur

auf der Mantelfläche Beliebige Fräsbearbeitungen mit Nutwandkorrektur

auf der Mantelfläche Parallelwandige Nuten auf der Mantelfläche mit

Fräserradius-Korrektur

Highlights ● Voller Funktionsumfang der Bohr- und Fräsbearbeitung auf der Mantelfläche

● Einsparung von Rüstzeiten durch Komplettbearbeitung auf einer Maschine


PC-Software 1414.1 CAD-Reader für PC

Mit dem Softwarepaket "CAD-Reader für PC" können Konturen und Positionsmuster am PC aus DXF-Dateien in ein für die Steuerung verständliches Format gewandelt werden. Die Konturen können im Konturrechner an der Steuerung nachbearbeitet werden.

Highlight ● Zeitersparnis durch Umwandlung von DXF-Dateien in Konturen und Positionsmuster

PC-Software 14.2 SinuTrain


14.2 SinuTrain Mit SinuTrain steht Ihnen ein PC-System zur Verfügung, welches sich exakt wie Ihre SINUMERIK 840D sl an der Maschine verhält. Damit können Sie Teileprogramme am PC vorbereiten, ohne die Maschine zu belegen. Darüber hinaus ist SinuTrain ein ideales Trainingssystem für die CNC-Ausbildung. Voller Funktionsumfang Vernetzung von mehreren Schüler- und

Trainerplätzen möglich

Highlight ● PC-Software für Ausbildung und Arbeitsvorbereitung ohne die Maschine zu belegen

14.3 Computer Based Training Multimedialer Einstieg in die Frästechnik. Programmierübungen mit geführten

Beispielen Mehrsprachigkeit Realistische Maschine

Highlight ● Grafisch unterstützte Lern-Software für Einsteiger


Integrierte Sicherheitsfunktionen 15

☑ Option: Safety Integrated

Mit SINUMERIK Safety Integrated stehen integrierte Sicherheitsfunktionen zur Verfügung, mit denen sich ein hochwirksamer Personen- und Maschinenschutz realisieren lässt. Die Sicherheitsfunktionen erfüllen die Anforderungen der Kategorie 3 nach der EG-Norm EN 954-1 und dem safety integrated level SIL2 der IEC 61508, ISO 13849-1 und NRTL. Damit lassen sich wesentliche Anforderungen zur funktionalen Sicherheit einfach und wirtschaftlich umsetzen.

Zur funktionalen Sicherheit für Werkzeugmaschinen gehören:

● Sichere Überwachung von Geschwindigkeit und Stillstand

● Sichere Arbeits- und Schutzraumabgrenzung

● Direkter Anschluss sicherheitsrelevanter Sensoren / Aktoren

● Interne logische Verknüpfung sicherheitsrelevanter Signale

Highlights ● Hohe Flexibilität: Mit Safety Integrated wird Einrichten bei offener Schutztür möglich

● Hohe Sicherheit: Lückenlose Umsetzung der Sicherheitsfunktionen in Kategorie 3/SIL 2

● Hohe Verfügbarkeit: Störempfindliche, elektromechanische Schaltelemente entfallen

● Hohe Wirtschaftlichkeit: Reduzierung der Hardware

Integrierte Sicherheitsfunktionen



Optionsliste für das SINUMERIK Paket 16

Im Folgenden sind die wesentlichen Optionen und ihre Siemens Bestellnummern aufgeführt:

Programmierunterstützung Arbeitsschrittprogrammierung ShopTurn Restmaterialerkennung und -bearbeitung für Konturtaschen und Abspanen

6FC5800-0AP17-0YB0 6FC5800-0AP13-0YB0

Simulation 3D-Simulation Fertigteil Mitzeichnen (Echtzeitsimulation der aktuellen Bearbeitung)

6FC5800-0AP20-0YB0 6FC5800-0AP24-0YB0

Transformationen TRANSMIT und Mantelflächen-Transformation

6FC5800-0AM27-0YB0

Messfunktionen/Messzyklen Messzyklen für Bohren/Fräsen und Drehen (Werkstückmesstaster kalibrieren, Werkstückmessung, Werkzeugmessung)

6FC5800-0AP28-0YB0

Anwenderspeicher Zusätzlicher Anwenderspeicher auf CF-Karte Zusätzlich 2MB Anwenderspeicher in NCU

6FC5800-0AP12-0YB0 6FC5800-0AD00-0YB0

Sprachen Spracherweiterungen der Bediensoftware, ohne Lizenz, z. B. Dänisch, Finnisch, Niederländisch, Polnisch, Rumänisch, Russisch, Schwedisch, Slowakisch, Tschechisch, Türkisch, Ungarisch

6FC5800-0AN00-0YB0

Diagnosefunktionen RCS Host Ferndiagnose Funktion RCS Commander (Viewer-Funktion) RCS Commander für PC/PG (auf CD-ROM)

6FC5800-0AP30-0YB0

Optionsliste für das SINUMERIK Paket



Zusammenfassung der Alleinstellungsmerkmale 17

Die Bedientafelsteuerung SINUMERIK 840D sl mit SINUMERIK Operate hat die folgenden herausragenden Merkmale:

Offen ● Durchgängige Bedienoberfläche für Fräsen, Drehen und weitere Technologien

● Einfaches Handling von Werkzeug- und Magazindaten durch übersichtliche und leistungsfähige Werkzeugverwaltung

● Vielfältige Programmiermöglichkeiten durch ShopTurn Arbeitschrittprogrammierung, programGUIDE und DIN/ISO-Programmierung

Flexibel ● Leistungsfähige Zyklen zur automatischen Werkstück- bzw. Werkzeugmessung

● Volle Freiheit bei der Datenübertragung durch USB, CF-Karte und Ethernet direkt an der Bedientafel

● Einsetzbar von der einfachen 2-Achs-Drehbearbeitung bis zu Mehrkanal-5-Achs-Simultanbearbeitung

Stark ● 80bit NANOFP Genauigkeit für allerhöchste Präzision der Werkstückergebnisse

● Freie Eingabe von Rohteilkonturen ermöglicht effektivere Bearbeitung durch Orientierung am tatsächlich vorhandenen Material

● Leistungsfähige Transformationen für Stirn- und Mantelflächen bei Drehwerkstücken und Schrägbearbeitung bei Dreh-Fräs-Werkstücken

Zusammenfassung der Alleinstellungsmerkmale



Index

8 80bit NANO FP-Genauigkeit, 43

A Abspanzyklus, 21 Alleinstellungsmerkmale, 75 Animated Elements, 37 Anwenderspeicher, 29 Arbeitsschritteditor, 51

B Bedientafelfronten, 12 Bestelldaten, 73

C CAD-Reader, 69 CNC-Speicher, 29 CNC-Technologiezyklen

programGuide, 59 ShopTurn, 59

Compact-Flashcard, 29

D Datenübertragung

RCS-Commander, 34 DIN/ISO-Programmierung, 49 DIN/ISO-Sprachumfang, 49 Diskettenlaufwerk, 30 DXF-Konverter, 69

E Einzelsatz, 40 Ersatzwerkzeuge, 27

F Festplatte, 30

Flashcard, 29 Floppy-Drive, 30

G G-Code-Editor, 48 Geschwindigkeitsführung, 44 Gravurzyklus, 61

K Kontur-Abspanzyklus, 60 Konturstechen, 60

M Mantelflächenbearbeitung, 68 Maschinenspektrum, 10 Mitzeichnen, 41

N Nullpunktverschiebungen, 24

O Online-Hilfe, 38 Operator Panels, 12

P PC Software, 69 Programmbeeinflussung, 40 Programmeditor, 48 Programmkorrektur, 40 Programmmanager, 33 Programmtest, 40 Prozessmessen, 65

R RCS-Commander, 34 Reduzierter Eilgang, 40 Restmaterialerkennung Drehen, 63 Restmaterialerkennung Fräsen, 64

Index


S Safety Integrated, 71 Satzsuchlauf, 39 Sicherheitsfunktionen, 71 Simulation

2D, 57 3D, 58 Bearbeitungszeit, 58

SINUMERIK 840D sl, 11 SinuTrain, 70 Standzeit- und Stückzahlüberwachung, 26 Stechdrehen, 60 Stirnseitenbearbeitung, 67

T TRACYL, 68 TRANSMIT, 67 TSM-Universalzyklus, 19

V Vorschubunterbrechung, 60 Vorsteuerung, 45

W Werkzeug messen, 22 Werkzeugverwaltung, 25 Wiederanfahren an die Kontur, 40

Documents

SINUMERIK Operate - Drehen, Steuerungsübersicht für ... · Das vorliegende Dokument gibt Ihnen einen Überblick über den Funktionsumfang der SINUMERIK 840D sl Version 2.6 SP1 für