DDS - badgermeter.ch€¦ · Seite 3 1. Einleitung ..... 5

Druckdampfbefeuchter DDS

für bestehende Dampfnetze

ÁDDS.DEμÈDDS.DE

Betriebsanleitung

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Achtung, Spannung: Alle Arbeiten nur von Fach kräften ausf ühren lassen. AlleElektroinstallationen und Arbeiten an elektrischen Komponenten des Ge rätes nurvon autorisierten Elektrofachkräften ausführen lassen. Geräte vorher spannungsfreimachen!

© Copyright HygroMatik GmbH

DDS DE 27.01.2015

Technische Änderungen vorbehalten.

1. Einleitung ........................................................................................................................... 5

1.1 Bestimmungsgemäße Verwendung .................................................................................. 51.2 Typografische Auszeichnungen ........................................................................................ 52. Sicherheitshinweise .......................................................................................................... 6

2.1 Betriebliche Sicherheitshinweise ....................................................................................... 62.2 Entsorgung bei Demontage .............................................................................................. 73. Transport ............................................................................................................................ 8

3.1 Verpackung ....................................................................................................................... 83.2 Zwischenlagerung ............................................................................................................. 83.3 Prüfung auf Richtigkeit und Vollständigkeit ....................................................................... 84. Funktion und Aufbau ........................................................................................................ 9

4.1 Funktion ............................................................................................................................. 95. Schmutzfänger .................................................................................................................. 10

5.1 Technische Daten ............................................................................................................. 106. Dampftrockner ................................................................................................................... 11

6.1 Wirkungsweise .................................................................................................................. 116.2 Technische Daten ............................................................................................................. 117. Stellventil und Stellantrieb ............................................................................................... 12

7.1 Stellventile ......................................................................................................................... 127.2 Stellantriebe ...................................................................................................................... 138. Anfahrschutz ..................................................................................................................... 14

9. Dampflanzen ...................................................................................................................... 15

9.1 Technische Daten ............................................................................................................ 169.2 Dampflanzenanzahl ........................................................................................................... 1610. Manometer-Station .......................................................................................................... 18

11. Kugelschwimmer-Kondensatableiter ............................................................................ 19

11.1 Wirkungsweise ................................................................................................................ 1911.2 Technische Daten ........................................................................................................... 2011.2.1 KS-Kondensatableiter für DDS Variante A ................................................................... 2011.2.2 KS-Kondensatableiter für DDS Variante C ................................................................... 2012. Thermischer Kapselkondensatableiter ......................................................................... 21

12.1 Wirkungsweise ................................................................................................................ 2112.2 Technische Daten ........................................................................................................... 2213. Befeuchtungsleistung ..................................................................................................... 23

13.1 Leistungsdiagramme ....................................................................................................... 2313.2 Ermittlung des Kvs-Wertes vom Stellventil ...................................................................... 2313.3 Dampftrockner Typ 20 mit einer Dampflanze ................................................................. 2513.4 Dampftrockner Typ 20 mit mehreren Dampflanzen ........................................................ 2613.5 Dampftrockner Typ 40 mit einer Dampflanze .................................................................. 2713.6 Dampftrockner Typ 40 mit mehreren Dampflanzen ........................................................ 2814. Diagramm zur Einschätzung der Befeuchtungsstrecke .............................................. 29

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15. Montageanweisungen ..................................................................................................... 30

15.1 Dampfanschluss .............................................................................................................. 3115.2 Elektroinstallation ............................................................................................................ 3215.3 Dampftrockner ................................................................................................................. 3315.4 Stellventil und Stellantrieb ............................................................................................... 3415.5 Pneumatischer Anfahrschutz .......................................................................................... 3515.6 Dampflanzen ................................................................................................................... 3615.7 Installationsbeispiele ....................................................................................................... 3915.8 Dampflanzenheizsystem ................................................................................................. 4115.9 Prüfung ............................................................................................................................ 4216. Inbetriebnahme ................................................................................................................ 43

17. Wartung ............................................................................................................................ 45

17.1 Wartungstätigkeiten ......................................................................................................... 4517.2 Schmutzfänger ................................................................................................................ 4517.3 Kugelschwimmer-Kondensatableiter ............................................................................... 4617.4 Thermischer Kapselkondensatableiter Typ MST21 ....................................................... 4818. Störungen ........................................................................................................................ 49

19. Demontage ....................................................................................................................... 51

20. Maße der Druckdampfsysteme - Installationsschema ................................................. 52

21. Ersatzteile ........................................................................................................................ 53

22. Faxvorlage Ersatzteilbestellung .................................................................................... 55

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1. Einleitung

Sehr geehrter Kunde,

HygroMatik Druckdampfbefeuchter liefern trockenen Dampf zurLuftbefeuchtung in Klimakanälen und anderen Anwendungen.

Der Druckdampfbefeuchter besteht aus Dampftrockner, Dampf-lanzen, Kondensatableiter, Stellventil und Stellantrieb. Er über-zeugt durch seine Betriebssicherheit, seinen Bedienungskomfortund seine Wirtschaftlichkeit.

Um Ihre n Hygro Matik Druckda mpfbefeuchter sicher , sachge-recht und wirt schaftlich betre iben zu kön nen, le sen Sie bittediese Betriebsanleitung.

Benutzen Sie den Druckdampfbefeuchter nur in einwandfre iemZustand sowie bestimmungsgemäß, sicherheits- und gefahren-bewusst und unter Beachtung aller Hinweise in dieser Anleitung.

Wenn Sie noch Fragen haben, wenden Sie sich bitte an uns:

Tel.: +41 (0)31 932 01 11 (Zentrale)

Tel.: +41 (0)31 932 01 11 (Technische Hotline)

Fax: +41 (0)31 931 08 67

E-Mail: [email protected]

1.1 Bestimmungsgemäße VerwendungDer HygroMatik Druckdamp fbefeuchter verwende t bereit s vor-handenen Druckdampf zur Luftbefeuchtung.

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch die Einhal-tung der von uns vorgeschriebenen Montage- , De- und Wieder-montage-, Inb etriebnahme-, Be triebs- un d In standhaltungsbe-dingungen sowie Entsorgungsmaßnahmen.

Nur qualifiziertes und beauftragtes Personal darf an und mit demGerät arbe iten. Personen, d ie den Transport oder Arbeiten anund mit dem Gerä t durch führen, müssen d ie ent sprechendenTeile de r Be triebsanleitung und insbeso ndere d as Kap itel"Sicherheitshinweise" gele sen und verst anden haben. Zusät-zlich muss das Personal vom Betreib er über mögliche rweiseauftretende Ge fahren unterrichtet we rden. Hinterle gen Sie einExemplar der Betriebsanleitung am Einsatzort des Gerätes

Der HygroMatik Druckdamp fluftbefeuchter ist nicht fü r dieAußenmontage geeignet.

1.2 Typografische Auszeichnungen• Aufzählungen mit vorausgehendem Punkt: Allgemeine

Aufzählung.» Aufzählungen mit vorausgehendem Pfeil: Arbeits- oder

Bedienschritte, die in der aufgeführten Reihenfolge ausgeführt werden sollten oder müssen.

Installationsschritt, der geprüft werden muss.

2. Sicherheitshinweise

Allgemeines

Die Sicherheitshinweise sind gesetzlich vorgeschrieben. Sie die-nen dem Arbeitsschutz und der Unfallverhütung.

Warnhinweise und Sicherheitssymbole

Die folgenden Sicherheitssymbole kennzeichnen Textstellen, indenen vor Gefahren und Gefahrenquellen gewarnt wird. MachenSie sich bitte mit diesen Symbolen vertraut.

Achtung: Nichtbeachtung dieser Warnung kann zu Verletzungoder Gefahren für Leib und Leben und/oder einer Beschädigungdes Gerätes führen.

Achtung, Spannung: Gefährliche elektrische Spannung! Nicht-beachtung d ieser W arnung kan n zu V erletzung od er zuGefahren für Leib und Leben führen.

Hinweis: Materialien/Betriebsstoffe, die gesetzeskonform zu be-handeln und/ oder zu entsorgen sind.

Hinweis: S teht vo r Erklä rungen oder vor Qu erverweisen, diesich auf andere Textstellen der Betriebsanleitung beziehen.

2.1 Betriebliche Sicherheitshinweise

Allgemeines

Bei Funktion sstörungen Dampfzuleitung absperren un d gegenunbefugtes Wiederöffnen sichern. Störungen umgehend beseiti-gen.

Nach In standsetzungsarbeiten Betrie bssicherheit des Dru ck-dampfbefeuchters durch sachkundiges Personal sicherstellen.

Stets nur Original-Ersatzteile verwenden.

Für den Betrieb dieses Druc kdampfbefeuchters gelten darüberhinausgehende nationale Vorschriften uneingeschränkt.

Unfallverhütungsvorschriften

Die Unfallverhütungsvorschrift:

UVV Elektrische Anlagen und Betriebsmittel (VBG 4) beachten.So können Sie sich und andere vor Schaden bewahren.

Bedienung des Druckdampfbefeuchters

Jede Arb eitsweise un terlassen, die d ie Sicherheit des Dru ck-dampfbefeuchters beeinträchtigt.

Alle Schutz- u nd W arneinrichtungen regelmäß ig auf e inwand-freie Funktion prüfen.

Sicherheitseinrichtungen nicht d emontieren oder außer Betriebsetzen.

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Montage, Demontage, Wartung und Instandsetzung desDruckdampfbefeuchters

Druckdampfbefeuchterteile, a n den en W artungsarbeiten oderReparaturen durchgeführt werden, spannungsfrei scha lten undDampfzuleitung schließe n. Der An- ode r Einba u zusät zlicherEinrichtungen ist nur nach schriftlicher Genehmigung durch denHersteller zulässig.

Elektrik

Arbeiten an der elektrischen Anla ge nur von Elektro-Fachper-sonal durchführen lassen.

Geräteteile, an den en Arbeite n durch geführt werden, sp an-nungsfrei schalten. Bei S törungen in der elektrische n Energie-versorgung Stell-antrieb sofort abschalten.

Nach entsprechender Elektro-Montage oder Instandsetzung alleeingesetzten Schutzmaßnahmen testen.

Achtung: Verwenden Sie nur Damp f mit eine m Mindest druckvon 0,5 bar ü vor dem Eingang des Druckdampfbefeuchters undeinem Maximaldruck von 4 bar ü.

Achtung: Dampfleitungen sind heiß und müssen entsprechendgesichert sein.

Achtung: Verwenden Sie nur Dampf ohne chemische Zusätze.

Achtung: Die bauseitige Dampfzuleitung sollte so dimensioniertwerden, dass die Dampfgeschwindigkeit 25 m/s nicht übersteigt.

Achtung: Die verwendeten Regelventile sind keine Absperrven-tile. Sie wurden optimiert, um die benötigte Dampfmenge opti-mal zu regeln. Sie sind met allisch dichtend na ch IEC 534-4Klasse IV und könn en dahe r im Ausliefe rungszustand eineLeckrate von 0,01% haben. Um die Damp fzufuhr vollständig zuunterbrechen, empfehlen wir den Einbau eines Absperrventils.

Achtung: Im Dampf können Verunreinigungen mitgerissen wer-den. Um das Ventil vor Beschädigungen zu schützen, muss eingeeigneter F ilter (Loch durchmesser <0,16mm) inst alliertwerden.

Achtung: Um ein e konstante und st etige Befeuchtung zuermöglichen, sollt en die Feu chtesensoren nicht im Zuluf tkanalmontiert werden.

2.2 Entsorgung bei DemontageHinweis: De r Betreiber ist dafür veran twortlich, dass d ie Bau-teile des Druckdamp fbefeuchters gese tzeskonform entsorgtwerden.

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3. Transport

Allgemeines

Hinweis: Bei eventuellen Transportschäden und/oder fehlendenTeilen umg ehend beim S pediteur bzw. Liefe ranten schrif tlichmelden.

3.1 VerpackungHinweis: Die auf dem Karton angebrachten Bildzeichen beach-ten.

Die Art und Weise der Verpackung ist jeweils abhängig von derBaureihe und vom Typ des gelieferten Gerätes.

Das Zubehör wie z.B. Konden satableiter, welches Teil des Auf-tragsumfanges sein können, sind separat verpackt.

Gehört da s S tellventil zum Lieferumfang, wird es mit demDampftrockner mon tiert ange liefert. Zusä tzliche Verschraubun-gen werden separat verpackt.

Die Da mpflanzen werde n in speziellen Schutzu mmantelungenangeliefert.

3.2 ZwischenlagerungDruckdampfbefeuchter trocken und vor Frost geschützt lagern.

3.3 Prüfung auf Richtigkeit und VollständigkeitBei Empfang des Druckdampfbefeuchters vergewissern, dass:

• der Lieferumfang den Angaben auf Bestell- und Liefer-schein entspricht

• die Daten auf den Typenschildern mit den Angaben der Bestell- und Lieferunterlagen übereinstimmen

• alle Teile in einwandfreiem Zustand vorliegen.

Hinweis: Beim Transport des Druckdampfbefeuchters vorsichtigverfahren, um Schäden durch Gewalteinwirkung oder unvorsich-tiges Be- und Entladen zu verhindern.

Die Fristen für die Bena chrichtigung des T ransportunternehm-ens zum Zweck der Schade nsfeststellung beachten. EinenÜberblick gibt die Tabelle:

Transportunternehmen Nach Empfang der WarePost spätestens 24 Std.Bahn spätestens 7 Tage

Kfz- und Bahnspediteure spätestens 4 TagePaketdienste sofort

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4. Funktion und AufbauDer HYGROMATIK-Druckdampfbefeuchter be steht aus 4Grundelementen:

• Dampftrockner• Stellventil mit oder ohne Stellantrieb• Dampflanzen• ZubehörDie Anlage gibt es komplett aus Edelstahl Variante A

oder als Materialmix-Version Variante C

4.1 FunktionDer Damp f strömt durch einen Schmutzfänger (1) über denDampftrockneranschluss (2) in den Dampftrockner (3). I mDampftrockner wird das Kondensat vom Dampf getrennt.

Das Kondensat wird über den Kugelschwimmer-Kondensat-ableiter (4) abgeleitet. Der Anfahrschutz (5) misst die Tempe-ratur am Kondensatrücklauf. Erst wenn die Schaltemperatur vonca. 80°C erreicht ist, wird der Stellantrieb (11) freigeschaltet.

Jetzt durchströmt der größte Teil des Dampfes das Regelventil(7). Die Dampfmenge wird über den Stellantrieb (11) geregelt.

Die Dampflanze(n) (8) sind ausg angsseitig des S tellventilsangeflanscht oder angeschraubt.

Ausgeblasen wird der trockene Dampf ü ber speziell gef ormteDüsen (9), die den trockenen Dampf aus de r Rohrmitte entne-hmen. Die Düsen sind in die Dampflanzen eingepresst.

Das Dampflanzenheizsystem wird vom Anschluss (6) amDampftrockner gespeist. Alternativ besteht die Möglichkeit, denAnschluss am Damp ftrockner zu verschließ en und d as Dampf-lanzenheizsystem von einem separaten Dampfreservoir zu vers-orgen. Ein thermischer Kapsel-Kondensatableiter (10) sorgtdafür, dass das im Damp flanzenheizsystem gebildete Konden-sat abgeleitet wird.

Aufbau Hygromatik DDS Variante A *Komplettanlage in Edelstahl

Aufbau Hygromatik DDS Variante C*Schmutzfänger, KS-Kondensatableiter und Ventil in Guß

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5. SchmutzfängerDirekt vor jedem Dampftrockner sollte ein Schmutzfänger in derDampfversorgungsleitung inst alliert werden. Nu r so kanngewährleistet werden, dass keine Fremdpartikel in die Befeuch-tereinheit gelangen können.

Ventilkegel und V entilsitz im Stellventil sowie der Konde nsat-ableiter sind schmutzempfindlich. Schmutzpartikel zwischen Sitzund Kegel im Stellventil verhindern ein einwandfreies Schließenund bewirken errosive Effekte.

Wirkungsweise

Der Dampf strömt durch den Eingang in das zylin drische (Ver-sion C) bzw. konische Sieb (Variante A) und durch die Löcherzum Au sgang. Fremdkörp er werden du rch das Sieb fe stge-halten.

5.1 Technische DatenSchmutzfänger 12.1 für Variante C Typ 20 Typ 40

Nenndruckstufe PN 25Innengewinde 3/4“ 1 1/2“Gewicht 0,60 kg 2,4 kgAbmessungen A

BCD

93mm65mm110mm38mm

153mm115mm190mm62mm

WerkstoffeGehäuseSiebhaltestopfenDichtungSieb

GGG40 GGG40 Graphit nickelverstärkt Edelstahl 316L

Lochdurchmesser, Sieb 0,16mm

Schmutzfängersieb Variante A*wird in den Eingangsflansch montiert!

Schmutzfänger Variante C*Prinzipdarstellung; Lieferung erfolgt in geschraubter Version!

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6. DampftrocknerMaßgeblich für die Dampftrocknung ist der aus Edelstahl gefer-tigte Trockner. Der Dampftrockner ist in den Größen Typ 20 undTyp 40 erhält lich. Die Größe des Damp ftrockners ist durch diegewünschte Damp fleistung bei vorha ndenem Damp fdruckbestimmt.

6.1 WirkungsweiseDer Damp f strömt ü ber den Anschlussstutzen (1) in denDampftrockner.

Die Trennung von Damp f und Kondensat erfolgt durch das Zu-sammenwirken von Einlass (2) und spiralförmigen Leitsystem.

Durch Zentrifugalkräfte werden im Dampf vorhandene Aerosolean die Au ßenwand geschleudert un d so von der Damp fphasegetrennt. Die anfallenden Aerosole werden ü ber de n Abfluss(3) in den Ko ndensatrücklauf geführ t. Dadurch wird einMitreißen von Tröpfchen im Dampf verhindert.

Durch ein Führungsrohr (4) wird der Dampf in den ob eren Teildes Dampftrockners geleitet bzw direkt zum Ventil geführt.

Ein gewisser Teil des Dampfes strömt durch den Anschluss (5)der Dampflanzenheizverrohrung.

Der größte Teil des Dampfes verlässt den Dampftrockner überden Abgangsstutzen (6) und durchströmt das Stellventil.

6.2 Technische Daten

Dampftrockner DDS20 DDS40 Va ri-

ante AVari-

ante C Vari-

ante AVari-

ante CAnschlüsse B

CD

1/4“1/2“

DN25

1/4“1/2“3/4“

1/4“1/2“

DN40

1/4"1"

1 1/2"Gewicht [kg] 3,6 1,46 7,3 3,70

Abmessungen [mm] cdef

45-

23589

6243

208105

60-

340122

7970

316152

Werkstoffe Gehäuseinnerer Aufbau

CrNiMoStahl

1.43011.4301

VA

CrN-iMo

Stahl

1.43011.4301

VABefeuchtungsleis-

tung* max.270 180 770 730

Dampfdruck max. 4 bar ü

Dampftrockner Variante A

Dampftrockner Variante C

7. Stellventil und StellantriebDie g ewünschte Dampfmenge wird durch ein S tellventil, da sssich zwischen Dampftrockner und Damp flanze befindet, e inge-stellt. Die Ansteuerung des Stellventils erfolgt über einen e lek-trischen oder pneumatischen Stellantrieb.

Sind Stellventil und Stellantrieb im Lieferumfang enthalten, wer-den der Betriebsanleitung Installationsunterlagen darüber beige-legt.

Kommen Regeleinheiten anderer Hersteller zum Einsatz, mu ssdie Kompatibilität zum Druckda mpfbefeuchter vom Kunden be-achtet werden.

7.1 StellventileAm Stellventil wird die Dampfmenge durch den Ventilhub gere-gelt. Bei geschlossenem Ventil liegt der Ventilkegel im Ventilsitzan. Beim Anheben des Ventilkegels durch die Ventilstange ent-steht zwischen Ventilkegel und Sitz ein Spalt, durch den die ge-wünschte Menge Dampf strömt. Je nach Anforder ung wird derSpalt vergrößert bzw. verkleinert.

Grundsätzlich könn en kund enseitig alle hande lsüblichen S tell-ventile eingesetzt werden, die für Regelung von Dampf zugelas-sen sind.

Als Standard sind Spirax-Sarco Ventile mit HYGROMATIK-Stell-antrieb erhällich. Auf Nachfrage sind alternative Hersteller liefer-bar.

Stellventile Programm Spirax-Sarco Typ LE33; KE63

Flanschan-schluss

A B C Kvs-Wert [m³/h]

DN15 130 103 69 0.2, 0.4, 0.5, 1.0, 1.6, 4.0

DN20 150 103 69 6.3DN25 160 103 69 10.0DN32 180 132 69 16.0DN40 200 132 69 25.0

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7.2 Stellantriebe

Die Lage des Ventilkegels zum Ventilsitz wird durch den Stellan-trieb gesteuert. Bei stetig en Stellantrieben kann so jeder Posi-tion de s V entilkegels ein bestimmtes Rege lsignal zuge ordnetwerden.

Um eine Übersättig ung im Klimakanal zu vermeid en, solltengrundsätzlich alle S tellantriebe, auch pneumatisch betrie bene,mit e iner Notstellfunktion ausgestattet sein. Diese Notstellfunk-tion schließt bei Ausfall der Versorgungsspannung oder der Ver-sorgungsluft das Stellventil im Schnelllauf.

Elektrischer Stellantrieb

Die S pindel und dadurch der V entilkegel wird bei den elek-trischen Stellantrieben durch einen Motor in Bewegung gesetzt.

Elektrische Stellantriebe benötigen in der Regel 24 V AC Versor-gungsspannung und ein Regelsignal von 0-10 V.

Stellantriebe mit 3-Punkt-Steuerung für modu lierte Steuerspan-nung sind ebenfalls erhältlich.

Gemäss DIN 32 730* muss der elektrische Stellantrieb mit einerNotstellfunktion versehen werden, so dass das Stellventil im Fallfehlender Versorgungsspannung in eine sichere Position fährt(völlig geschlossen).

Pneumatischer Stellantrieb

Pneumatische Stellantriebe werden ü ber Drucklu ft ( z.B.0,2-1bar) angesteuert.

Die Druckluft wird über die Druckluftzufuhr (3) auf ein e Mem-bran (2) geleitet. Sobald der Steuerdruck die Kraft der Feder (1)übersteigt, wird die Membran nach ob en ge drückt. Dad urchwerden die geko ppelten Spindeln von Stellantrieb (4) undStellventil (5) nach oben gezogen und das Stellventil öffnet.

Bei sinkendem Steuerdruck senkt die Federkraft die Spindel wie-der. Bei Ausfall des S teuerdruckes e rfolgt das sofo rtigeSchließen des Stellventils durch die Federkraft.

Mögliche Regelsignale für Stellventilpneumatisch 0,2 - 1,0 bar

elektrisch3-Punktsteuerung 24V AC

(230V auf Anfrage)

elektrisch0 (2) - 10 V, stetig

Versorgungsspannung 24V AC

elektrisch

0 (4) - 20 mA, stetigVersorgungsspannung 24V AC

Der 500Ohm (oder 2x1KOhm parallel)Widerstand wird an de n Klemmen 1 un d 3angeschlossen. Der W iderstand ist unte rdem Deckel beigefügt

Typ Hygromatik E- 4111680

Typ Spirax Sarco PN9000

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8. Anfahrschutz

Durch einen Anfahrschutz soll sichergestellt werden, dass beimAnfahren d er Dr uckdampfanlage kein Ko ndensat aus demDampfnetz durch die Dampflanzen in den Klimakanal gelangt.

Elektrischer Anfahrschutz

Bei ein em elektrischen S tellantrieb wird zu diese m Zweck dieVersorgungsspannung über d en Anfah rschutz g eschleift. DerAnfahrschutz ist so ausgelegt, d ass erst b ei Erreichen einerbestimmten Bet riebstemperatur (hier 8 0°C) die V ersorgungs-spannung durchgeschalten wird.

Bei Unterschreiten der Temperatur wird die Notstellfunktion aus-gelöst!

Pneumatischer Anfahrschutz

Der pneumatische Anfahrschutz öffnet solange ein Ausblasven-til für d ie S teuerluft, wie die eingestellte Be triebstemperaturunterschritten wird.

Dadurch gelangt die Steuerluft nicht an den Stellantrieb.

Hinweis: Sollte kein Anfahrschutz vorhanden sein, ist es ratsamdie Anlage ein paar Minuten bevor die Steuerung eingeschaltetwird lauf en zu lassen, damit da s Damp flanzenheizsystem dieLanze erwärmt.

elektrischer Anfahrschutz E-4111952

9. Dampflanzen

In den Dampflanzen (1) wird der trockene Dampf über speziellgeformte Düsen (2) ausgeblasen. Sie sind ausgelegt für einengeräuscharmen Dampfaustritt. Der Damp f wird von de n Düsenaus dem trockensten Bereich, dem Zentrum der Dampflanzen,entnommen.

Um zu vermeiden, dass eventuell in der Dampflanze anfallendesKondensat oder Aerosole vom Dampf mitgerissen werden, sinddie Dampflanzen mit ein em Dampflanzenheizsystem (3) aus-gestattet. Durch d as Dampflanzenheizsystem werde n dieseTröpfchen wieder verdampft bzw. können erst ga r nicht ent ste-hen.

Das Dampflanzenheizsystem kann vom Dampftrockner oder voneinem separaten Dampfreservoir gespeist werden.

Hinweis: Bei Dampfdrücken ab 1 bar ü ergibt sich für dasDampflanzenheizsystem ein optimaler Heizef fekt. Bei gerin-gerem Druck kann sich die Vorheizzeit und die Nachverd amp-fung verlängern.

Nachverdampfung

In manchen Fä llen befindet sich unmittelbar nach demSchließen des Regelventils noch Kondensat in d en Dampflan-zen. Dieses Kondensat wird dann durch das Dampflanzenheiz-system verda mpft und trit t als druckloser Damp f au s denDampflanzen au s. Das Nachverd ampfen von Restkonde nsatkann bis zu 20 Minuten anda uern. Je höher der Damp fdruck,desto besser ist die Heizleistung de s Dampflanzenheizsystemsund desto kürzer fällt die Nachverdampfungszeit aus.

DampflanzeInnengewinde M10

Formstück rostfreier Stahlguss BS 3146/1.4550Heizrohr Edelstahl 1.4404/1.4306

Hauptrohr Edelstahl 1.4306Verschlusskappe Edelstahl 1.4306

Spange Edelstahl 1.4435Düse Edelstahl 1.4301

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*h - Einbaulänge*j - Gesamtlänge*X- Einbaulänge min. 1m (siehe Kapitel Dampflanzenheizsystem)

Die Dampflanzen sind in den Größen Typ 20 und Typ 40 in ver-schiedenen Län gen lieferbar , p assend für Kanalbreite n von280mm bis 3855 mm.

*Die Kanalbreite sind Kanalinnenmaße!

9.2 Dampflanzenanzahl

Das Damp flanzensystem kann aus me hreren Dampflanzenbestehen.

Bei einer Ka nalhöhe von mehr als 1000 mm sollt en mehrereLanzen horizont al übereinander a ngeordnet werden. So wirdeine gleichmäßigere Verteilung des Dampfes erzielt. Die für ver-schiedene Kanalhöhen empfohlene Damp flanzenanzahl sehenSie in der Tabelle.

Typ 20 Typ 40Lanzen-

codeh

[mm]j

[mm]Gewicht

[kg]h

[mm]j

[mm]Gewicht

[kg]1 218 338 0,88 218 345 1,54

1,5 392 512 1,14 392 519 1,972 568 688 1,40 568 695 2,393 838 958 1,80 838 965 3,034 1148 1268 2,26 1148 1275 3,785 1408 1528 2,65 1408 1535 4,406 1718 1838 3,11 1718 1845 5,157 2018 2138 3,55 2018 2145 5,878 2318 2438 4,00 2318 2445 6,599 2628 2748 4,46 2628 2755 7,34

10 2938 3058 4,92 2938 3065 8,0811 3238 3358 5,37 3238 3365 8,8012 3548 3668 5,83 3548 3675 9,55

Einbaulänge h mm 218 390 568 838 1148 1408 1718 2018 2318 2628 2938 3238 3548Kanalbreite (max.)* mm 390 565 835 1130 1405 1715 2015 2315 2625 2935 3245 3545 3855Kanalbreite (min.)* mm 220 395 570 840 1150 1410 1720 2020 2320 2630 2940 3240 3550

Lanzencode 1 1,5 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Kanalhöhe Lanzenanzahlbis 1000 mm 1

1000 - 1700 mm 21700 - 2200 mm 32200 - 2600 mm 4

ab 2600 mm 5

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Überprüfen Sie die Dampflanzenanzahl genauer, wenn fol-gende Faktoren zutreffen:

• Die Luftgeschwindigkeit im Kanal überschreitet 5 m/s.• Die Lufttemperatur im Kanal ist unter 21°C.• Der letzte Filter (Feinfilter) befindet sich weniger als 3 m

hinter der Dampflanze.• Eine Verzweigung des Luftstromes erfolgt weniger als 1 m

hinter der Lanze.Abhängig von weiteren Parametern wie vorg egebene Damp f-leistung, vorhandene od er angestrebte Befeuchtungsstreckeund Anstieg der Luftfeuchte kann der Einsatz weite rer Dampf-lanzen sinnvoll sein.

Dampflanzenverrohrung für Anschluss mehrerer Dampflan-zen.

Als S tandard vo n HYGROMATIK lief erbar sind Abstän de von300 mm und 450 mm. Die Abstände sind ca. Angaben undschwanken montagebedingt. Sie so llten so eingesetztwerden, d ass ein e gle ichmäßige V erteilung der Da mpflanzenüber die Kanalhöhe erfolgt. Dabei sollte der Abstand zu Kanal-boden und Kanaldecke nicht unter 250 mm liegen.

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10. Manometer-Station

Die Inst allation e ines Man ometers b ei de r Dru ckdampfanlagehat den V orteil, da ss Druckabfälle oder Druckschwankungensofort erkannt werden.

Die HYGROMATIK Manometer-Station besteht au s einem, bis200°C temperaturbeständigen, Rohrfe dermanometer (0-6bar),einem T-Stück und einem Doppelnippel.

Auf W unsch sind Manometerabsperrventile u nd W assersack-rohre erhältlich.

Hinweis: Die Manometerstation wird vor dem Druckdampfsys-tem installiert.

11. Kugelschwimmer-Kondensatableiter

Das Konde nsat, das im Damp ftrockner vo m Damp f g etrenntwurde, wird über ein en Kugelsch wimmer-Kondensatableiterabgeleitet.

11.1 Wirkungsweise

Das Ventil des Ableiters wird in Abhängigkeit von der Dichte deseinströmenden Mediums durch die Schwimmerkugel gesteuert.

Anfahrzustand / Luft

Beim Anfahren der Anlage wird di e im System befindliche Luftdurch den eingebauten thermischen Entlüfter abgeführt.

Normale Betriebszustände / Kondensat

Sobald eintretendes Kondensat den Schwimmer aufschwimmenlässt, strömt das Kondensat durch das Ventil und den eingebau-ten Entlüfter in da s Kondensatnetz. Heißes Kondensat schließtden thermischen Entlü fter, aber das Kondensat kann weiterhindurch das Ventil abströmen.

Dampf

Tritt Da mpf ein, so schließt der thermische Entlüf ter und derSchwimmer sinkt, bis das Ventil geschlossen ist.

Achtung: Die Sch wimmerkugel kann durch W asserschlag zer-stört werden. Wegen der Wasservorlage besteht be i Einsatz imFreien erhöhte Einfriergefahr.

Wasserschlag: Anfallendes Kon densat sammelt sich in einerNiederung. Im Anfah rzustand strömt der Damp f über das Kon-densat, welches dadurch anfängt zu schwingen, bis ein gewis-ser Ant eil des Kondensats mitge rissen wird. Diesesmitgerissene Kondensat prallt bei der nächsten Strömungsverz-weigung mit einer Geschwindigkeit von bis zu 25m/s gegen denanfallenden Gege nstand. Dies veru rsacht eine n heftigenSchlag, auch genannt Wasserschlag.

Wasservorlage: Anfallendes Kondensat, welches durch Niede-rungen nicht abfließen kann.

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11.2.1 KS-Kondensatableiter für DDS Variante A

Der KS-Kondensatableiter der Variante A im Dampftrockner inte-griert.

11.2.2 KS-Kondensatableiter für DDS Variante C

Der KS-Kondensatableiter in der Variante C ist e in Extrabauteil,welches über ein V erbindungsstück mit dem Kondensatablaufdes Dampftrockners verbunden ist.

Gewindeanschluss: 1/2“ AußengewindeWerkstoffe:Schelle 1 Edelstahl 1.4404Schwimmer 2 Edelstahl 1.4404Flanschdichtung 3Weichdichtung 4Einstellschraube 5 Edelstahl 1.4404Gehäuse 6 Edelstahl 1.4404

Typ Spirax Sarco FT14-4,5Nenndruckstufe PN16Gewindeanschluß 1/2“ InnengewindeAbmessungen: A 121 mm B 107 mm C 67 mm D 147 mm E 105 mmWerkstoffe:Deckel 1 Sphäroguss GGG40.3Schrauben 2 Stahl 8.8Deckeldichtung 3 Graphit nickelverstärktGehäuse 4 Sphäroguss GGG40.3Hauptventilsitz 5 Edelstahl 1.4057Schwimmer 6 Edelstahl 1.4301Entlüfter 7 Edelstahl 1.4541+1.4057

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12. Thermischer Kapselkondensatableiter

Das im Dampflanzenheizsystem gebildete Kondensat wird übereinen thermischen Kapselkondensatableiter abgeführt.

12.1 Wirkungsweise

Das Ventil des Able iters wird in Abhäng igkeit vo n Temperaturund Druck des einströmenden Mediums über die Kapselausdeh-nung gesteuert.

Die Kapsel enthält eine Flüssigkeit, deren Siedekurve parallel zuder des Wasserdampfes verläuft. Allerdings ist die Siedetempe-ratur stets etwas geringer als die des Wassers.

Anfahrzustand / Luft

Während des Anfahrvorganges werden durch das im kalten Zu-stand geöffnete Ventil L uft und Kond ensat unverzüglich abge-leitet.

Dampf

Nähert sich d ie Temperatur des Kond ensates mit Herannahendes Dampfes de r Satt dampftemperatur, wird der Druck in derKapsel höh er als der Umgebungsdruck des Konden sats. DieKapsel schließt dann durch ih re Ausdehnun g das V entil, kurzbevor Dampf in den Ableiter eintritt.

Die Temperatur, bei den der Schließvorgang eingeleite t wird,liegt 4K unter Sattdampftemperatur.

Normaler Betriebszustand / Kondensat

Das in der Rohrle itung vor dem the rmischen Kapselkondensat-ableiter anstehende Kondensat kühlt sich ab. Auch das Mediumin der Kapsel kühlt ab und öffnet das Ventil. Jetzt kann das Kon-densat solan ge ab laufen, bis die ansteigende Temperatur dieKapsel wieder erwärmt und das Ventil schließt.

Achtung:

Thermischen Kapselkondensatableiter nicht isolieren.

Die Mindeslänge des Verbindungsrohres zwischen demDampflanzenanschluß und dem Ableiter, von 1,0m, ist zwingendeinzuhalten!

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Typ Spirax Sarco MST 21max. zul. Betriebsüberdruck 18 barmax. zul. Betriebstemperatur 210°CAbmessungen: A 50 mm B 45 mmWerkstoffe:Gehäuse 1 Edelstahl 1.4305Deckel 2 Edelstahl 1.4057Kapsel 3 Edelstahl 1.4541Feder 4 Edelstahl 1.4300Distanzscheibe 5 Edelstahl 1.4301Schmutzsieb 6 Edelstahl 1.4301Füllelement T yp E

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13. Befeuchtungsleistung

Die maximale Befeuchtungsleistung [kg/h] einer Druckdampfein-heit ist abhängig vom Dampfdruck des zur V erfügung stehen-den Dampfes in bar ü.

Die maximale Befeuchtungsleistung kann 730 kg/h (Variante A)bzw. 770 kg/h (Variante C) betragen. Der Betriebsdruck kann biszu pmax = 4 bar ü betragen.

13.1 Leistungsdiagramme

Die nachfolgende n Diagra mme dien en zur Ermittlung deserforderlichen Kvs-Wertes für das S tellventil b ei gegebenemDampfdruck und geforderter Befeuchtungsleistung.

Anhand d er Diagra mme lässt sich weiterh in ermitte ln, o b einSystem Typ 20 oder Typ 40 zu wählen ist.

Typ 20 bis ca. 270 kg/h.Typ 40 bis 770 kg/h.

13.2 Ermittlung des Kvs-Wertes vom Stellventil

Kvs-Wert des Stellventils:

Der Kv-Wert entspricht dem Wasserdurchfluss durch ein Ventil(in m³/h) bei ein er Druckdifferenz von 1 ba r und einer W asser-temperatur von 5 - 30 °C.

Ein Kv-W ert gilt nur für den zugeh örigen Hub (Öffnungsgrad)eines Ventils. Der Kv-W ert ei nes Ventils bei Nennhub (100 %Öffnungsgrad) wird als Kvs-W ert bezeichnet. Anhand des Kvs-Wertes kann bei einem V entil der maximal mögliche Du rchsatzermittelt werden.

Kv Durchflusskennzahl des [m³/h]Kvs Ventilkoeffizient [m³/h]

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Beispiel:

Gewünschte Befeuchtungsleistung: 110 kg/h

Betriebsdruck, p = 2 bar ü

Die Länge sowie Anzah l der Dampflanze wird durch die Kanal-abmessungen bestimmt. Siehe Kapitel 9 "Dampflanzen".

Ergebnis:

Der Linie des Betriebsdruckes [bar ü] bis zur gewünschten Be-feuchtungsleistung in kg/h folgen.

Ziehen Sie von do rt eine senkrechte Linie n ach oben b is zumSchnittpunkt mit der eingezeichneten Kurve. Die zuerst ge-schnittene Kurve bezeichnet den La nzencode der Damp flanzeund damit ihre Mindestlänge.

Ziehen Sie jetzt eine waagerechte Linie nach links und lesen Sieden min. Kv-W ert de r Inst allation a n de r ver tikalen Achse ab.Der minimale Kvs-Wert für die Auswah l des Stellventils beträgtKv=5,2 m³/h + 10% = K vs=5,7 m³/h. Sollte dieser W ert nichtvorhanden sein, ist es ratsam, den näch stgrößeren W ert zunehmen.

Wenn der Kunde nichts vorschreibt wird immer erst überprüft, obman mit Typ 20 die gewünschte Leistung erreicht. Benötigt wirdhier ein Dampftrockner Typ 20 und eine Dampflanze von mind-estens Code 3. Es muss überprü ft werden , ob dieses mit denErgebnissen von Kapitel 9 "Dampflanzen" übereinstimmt.

Hinweis: In de n folgenden 4 Diagrammen wird de r Kvs -W ertermittelt.

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13.3 Dampftrockner Typ 20 mit einer Dampf-lanze

KVS-Wert [m³/h] Betriebsdruck [bar ü]

Dam

pfle

istu

ng [k

g/h]

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13.4 Dampftrockner Typ 20 mit mehreren Dampflanzen


Dam

pfle

istu

ng [k

g/h]

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13.5 Dampftrockner Typ 40 mit einer Dampf-lanze


Dam

pfle

istu

ng [k

g/h]

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13.6 Dampftrockner Typ 40 mit mehreren Dampflanzen

Dam

pfle

istu

ng [k

g/h]


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14. Diagramm zur Einschätzung der Befeuch-tungsstrecke

15. Montageanweisungen

Um Ihre n HYGROMA TIK Druckdampfbefeuchter sich er undsachgerecht montieren zu können, lese n Sie bitt e erst dieseBetriebsanleitung.

Achtung: Die Mont age de r Druckdampfbefeuchter darf nurdurch qua lifiziertes Perso nal vorgenommen werden . FürSchäden, die auf eine fehlerhafte Montage zurückzuführen sind,übernimmt Hygromatik keine Haftung.

Alle Sicherheits- und Ge fahrenhinweise, die sich am Dru ck-dampfbefeuchter befinden, beachten.

Der Stellantrieb muss bei der Montage spannungsfrei geschaltetsein.

Der An- od er Einb au zusä tzlicher Einrichtu ngen ist nur nachschriftlicher Genehmigu ng durch den Hersteller zulässig, dasonst Garantie und Gewährleistung entfallen.

Das Öffnen der einze lnen Verpackungen sollte a m Montageorterfolgen. Damit wird der mögl iche Verlust oder die Be schädi-gung einzelner Gegenstände vermieden.

Hinweis: HYGROMATIK Dru ckdampfsysteme werden weitest-gehend vormontiert geliefert. Sollten Einzelkomponenten gelie-fert we rden ist die Einbauanweisung aller Komponenten zuberücksichtigen!

In der Regel reicht d ie Abstützung der Dampfzuleitung auch fürdie Abstützung d es Druckdampfsystems aus. Ist d ies nicht derFall, muss das System zusätzlich abgestützt werden, z.B. durchAuflegen und Fixieren auf ein unterstütztes U-Profil.

Achtung: Die Bef estigung d er Damp flanzen im Ka nal e ignetsicht nicht als Abstützung für die gesamte Befeuchtereinheit.

Hinweis: Die Befestigung ist bauseitig zu stellen.

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15.1 Dampfanschluss

Achtung: Bei der Installation beachten:

• Alle Arbeiten nur vom Fachmann vornehmen lassen.• Örtliche Vorschriften beachten.• Verwenden Sie nur Dampf mit einem Mindestdruck von

0,5 bar ü und einem Maximaldruck von 4 bar ü.• Verwenden Sie nur Dampf ohne chemische Zusätze.• Dimensionieren Sie die bauseitige Dampfzuleitung (iso-

liert) so, dass eine Dampfgeschwindigkeit von 25 m/s nicht überschritten wird.

HYGROMATIK emp fielt den Einbau eines Absperrventils vordem Druckdampfsystem, um, im Wartungsfall, die Dampfversor-gung sicher absperren zu können.

Dampfleitungsverlegung

Die Dampfleitungsverlegung hat nach dem aktuellsten Stand derTechnik zu erfolgen.

Dampfleitungen müssen immer mit Gefälle verlegt werd en. DieBefestigung muß in geeignetem Abstand mit geeigneten Befesti-gungsmaterialien erfolgen. Die Rohrhalterungen müssen Längs-bewegungen der L eitung zulassen. In längere n Leit ungenmüssen Dehnungsausgleicher eingesetzt werden, um zu starkeAusdehnund zu vermeiden.

Achtung: W asserschlag kann zu Gefahr für Leib und Lebenführen.

An allen Tiefpunkten ist die Dampfleitung zu entwässern , damitanfallendes Konden sat nicht mit gerissen wird und Wasser-schläge vermieden we rden. Auch sehr lange Damp fleitungenmüssen in geeigneten Abständen entwässert werden.

Dampfentnahmestellen müssen o ben an der Rohrleitun g ange-bracht werde n, u m Ko ndensat a us der Rohleitung nicht mit-zureißen.

Vor dem HYGROMA TIK Druckdamp fsystem ist einSchmutzfänger zu inst allieren, der im Lieferumfang einesKomplettsystems enthalten bzw. bereits am System montiert ist.

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15.2 ElektroinstallationSind S tellventil und Stellantrieb im Lie ferumfang entha lten,werden der Betriebsa nleitung Inst allationsunterlagen darüberbeigelegt.

Kommen Regeleinheiten anderer Hersteller zum Einsatz, mu ssdie Ko mpatibilität zum Dr uckdampfbefeuchter vom Kundenbeachtet werden.

Achtung: Beachten Sie bitte die örtlichen Vorschriften.

Elektroinstallation des Stellantriebes darf nur durch qualifizier-tes Elektrofachpersonal vorgenommen werden.

Die elekt rischen Anschlüsse entsprechend de n Sch altplänenherstellen.

Für den Betrieb des Be feuchters sollte ein e Feuchterege lungvorgesehen werden, die nach den Hinweisen des Herstellers zuinstallieren ist.

Wir empfehlen Ihnen, einen Max-Hygrostaten in die Sicherheits-kette einzubinden. Der Max-Hygrost at dient als Sicherheit sele-ment bei einer Fehlfunktion des Feuchtefühlers. Installieren Sieden Hygrostaten ca. 2 - 3 m hinter dem Befeuchter im Kanal.

Installieren Sie einen Druckwächter im Kanal und binden diesenin der Sicherhe itskette mit ein. Der Druckwäch ter verhindertbeim Ausfall des Gebläses eine Überfeuchtung des Kanals.

Schaltplan für HYGROMATIK Stellantrieb

Die Schaltpläne für alternative Stellantriebe sind den zug ehöri-gen Installationsunterlagen zu entnehmen!

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15.3 Dampftrockner

Achtung: Überprüfen Sie vor der Montage des Dampftrocknersdie Installation der Dampfversorgungsleitung. Es muss gewähr-leistet sein, dass der Dampfbefeuchter mit möglichst trockenemDampf (Dampf mit möglichst wenig Kondensat) versorgt wird.

Der Dampfdruck a m Eingang des Dampftrockners darf maxi-mal 4 bar ü betragen.

Der Betriebsdruck für den Dampfbefeuchter sollte ständig auf ei-nem gleichbleibendem Niveau gehalten werden. Zur Erzeugungeines konstanten Druckniveaus können Druckreduzierstationennotwendig sein.

Es ist zu gewährleisten, dass der Dampf zur V ersorgung desDampfbefeuchters so trocken wie möglich ist. Stellen Sie sicher,dass die Dampfversorgungsleitungen mit den notwendigen Kon-densatabflüssen versehen sind.

Die V ersorgungsleitung für den Druckda mpfbefeuchter mu ssvom höchsten Punkt der Hauptversorgungsleitung abgehen.

Installieren Sie direkt vor jedem Befeuchter in der Dampfversor-gungsleitung einen Schmutzfäng er. Nur so kann ge währleistetwerden, dass keine Fremd partikel in d ie Be feuchtereinheitgelangen können.

Halten Sie die Verbindungsleitungen so kurz wie möglich. Dadu-rch lassen sich Energ ieverluste verringern, ein schnelleres Auf-wärmen de s Syst ems wird ermög licht, die Kondensatbildungwird minimiert und der Gesamtwirkungsgrad der Anlage steigt.

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15.4 Stellventil und Stellantrieb

Wird das Ventil bauseitig gestellt, werden die benötigten Verbin-dungsstücke zwischen Ventil und Damp ftrockner am Damp f-trockner befestigt. Alle ü brigen Teile werde n lose mitgeliefert(z.B. V erbindungsbolzen un d Dichtungen für die Flansch-verbindungen).

Es dürfen nur S tellventile eingesetzt werden, die zu r Regelungvon Dampf geeignet und zugelassen sind.

Um im Falle ein es Stromausfalles eine unkontrollie rte Überbe-feuchtung zu vermeiden, sollten d ie Stellantriebe eine Notstell-funktion aufweisen.

Schmutzpartikel zwischen Sitz und Kegel im S tellventil ver-hindern ein e inwandfreies Schließen. Installieren Sie deshalbdirekt vor dem Dampftrockner einen Schmutzfänger.

Achtung: Die S teuerluft für den pneumatischen S tellantriebmuss sauber und frei von Feuchtigkeit und Öl sein.

Sind Stellventil und Stellantrieb im Lie ferumfang enthalten, lie-gen der Betriebsanleitung Installationsunterlagen bei.

Kommen Regeleinheiten anderer Hersteller zum Einsatz, mu ssdie Ko mpatibilität zum Dr uckdampfbefeuchter vom Kundenbeachtet werden.

Einbaulage des Stellantriebes mit Ventil

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15.5 Pneumatischer Anfahrschutz

Hinweis: Der pne umatische Anfa hrschutz ist werkseitig auf96°C eingestellt. Dieser Wert kann nur im W erk verändert wer-den.

Installieren Sie zuerst ein T -Stück mit einem 1/2" Abgang in dieKondensatleitung vor dem Kondensatableiter.

In die Steuerluftleitung wird ebenfalls ein T-Stück mit einem 1/8"Abgang eingebaut.

In das T -Stück in de r Kondensatleitun g wird der T emperatur-fühler eingeschraubt.

In das T-Stück in der Steuerluftleitung wird das 1/8" Ablassventilgeschraubt.

Achtung: Mit Vorsicht behandeln, um Beschädigung der Kapil-laren zu vermeiden. Nicht knicken!

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15.6 DampflanzenBei Einlanzensystemen wird die Lanze mit Hilfe d er mitgeliefer-ten Anschlussstücke direkt am Ventilausgang angeschlossen.

Werden mehrere Dampflanzen zur Verteilung des Dampfes imKanal benötigt, gehört eine komplett montierte Dampflanzenver-rohrung zum L ieferumfang. Winke lstücke zur Mont age der Be-feuchter/Ventileinheit parallel zur Kanalwand sind b ei HygroMa-tik erhältlich.

Zur Reduzierung der Befeuchtungsstrecke sollte der Dampf ausder Dampflanze entgegen der Luftrichtung im Kanal austreten.

Alle Abdichtungen der Verrohrung sollten mit temperaturbestän-digem (>150°C) Dichtband erfolgen.

Wird nur eine Lanze zur gleichmäßigen Verteilung des Dampfesbenötigt, montieren Sie diese auf halber Höhe des Kanals.

Bei einem Mehrlanzensystem die Lanzen so verteilen, dass sicheine möglichst gleichmäßige V erteilung des Dampfes über denQuerschnitt e rgibt und der notwend ige Abstand zu den Kanal-wänden eingehalten wird.

Für Mehrlanzensysteme bie tet HygroMatik Standardmodule fürdie Da mpflanzenabstände von 300 und 450 mm in Edelstahl-ausführung an.

*X- Rohrlänge min. 1m (siehe Kapitel Dampflanzenheizsystem)

Der Abstand zwischen Dampflanze und Kanaldecke bzw. Kanal-boden sollte mindestens 200 mm betragen.

Bevor die Damp flanze im Kanal installiert wird, muss sicherge-stellt werden, da ss die richtige Dampflanze vor Ort ist. DieDampf-lanze so llte möglichst über die gesamte Kanalb reitegenutzt werden (Lanzencode beachten).

Die Dampflanzen wird durch die vorgesehene Bohrung gescho-ben.

Die Düsenöffnungen der Dampflanze sollten entgegen der Luft-strömung ausgerichtet sein!

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Hinweis: Be i 0.5 bar ü bis 2.0 bar ü Damp fdruck ist ein Min-destabstand von 2 00 bis 30 0 mm vo rgelagerten Bauelementeinzuhalten. Bei höhe ren Drü cken oder emp findlicheren Bau-teilen ist ein Mindestabstand von 500 mm vorzusehen.

Um zu verhin dern, da ss de r Da mpf an der Kan alinnenwandauskondensiert, sollten die Dampflanzen unter Berücksichtigungfolgender Abmessungen montiert werden:

*„k“ ist der notwendige Durchmesser der Bohrung, in der Kanalwand!

Bei der Wandstärke des Kanals wurde von 30mm ausgegangen.Ist „m“ größer 30mm, so ist der Abstand „q“, um die Differenzm-30mm zu reduzieren.

Nachdem die Dampflanze positioniert ist, wird das Winkelp rofilan der gegenüberliegenden Kanalinnenwand auf gleicher Höheder Dampflanze angebracht. Die zur Befestigung vorgesehenenSchrauben sind selbst schneidend. An schließend ist dieerforderliche Länge „y“ der Gewindestange auszumessen.

y = z + 20mm

Achtung: Ein S palt „x“ zwischen S tangenende und Kana lin-nenwand muss für eine Lä ngsausdehnung der Dampflanzevorhanden sein!

Achtung: Dampflanzen ab Code 2 müssen am Ende abgestütztwerden!

Abmessungen [mm] F k m qTyp DDS 20 M10 38 30 20-80Typ DDS 40 M10 54 30 20-80

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* Im Montageset B-4600100.

Die Lanzenführung wird folgendermaßen montiert:

- Stange durch Bohrung im Winkelprofil schieben.

- M10 Gewindeende in die Dampflanze einschrauben.

- Mittels Mutter diese Einschraubung sichernd kontern.

Alternativ kann die Damp flanze mit einer Gewindest ange imDach des Kanals gehaltert werden oder in ein U-Rohr aufgelegtwerden. Das dazu notwendige Montagematerial ist b auseits zustellen.

Im Anschluß an die Installation der Dampflanze wird der S paltzwischen Kanalaußenwand und Lanze durch das Anbringen vonzwei Abdeckblech en (im Lie ferumfang der Damp flanzeenthalten) verschlossen. Befestigt werden die Abdeckbleche mitjeweils 2 selbst schneidenden Blechschrauben. Die Ab dichtungzwischen Kanalwand und Abdeckblechen sollte mit Silikon odereiner Gummidichtung erfolgen.

Nummer Bezeichnung1 Kanalwandung2* Schraube M6x353* Mutter M104 Dampflanze5* Stange mit Gewindeenden M10 & M8 x 2506* Winkelprofil7* Dämpfungsmuffe

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15.7 Installationsbeispiele

Hinweis: Bei vertikaler Ano rdnung der Dampflanzen sollten dieDampfversorgungsleitungen mit einem zu sätzlichenKugelschwimmer-Kondensatableiter versehen werden.

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Nach Möglichkeit sollte die Damp flanze in der Mitte d es Kanalsangebracht sein.

Wenn der Befeuchter in ein kompakt gebautes Multizonengerätblasen muss, dann soll er im direkten Luftstrom und so nahe wiemöglich am Gebläse installiert werden

Das Verteilerrohr soll n iemals weniger als einen Me ter vor derGebläse-Ansaugseite angebracht werden. Die richtige Inst alla-tion ist in diesem Fall hinter dem Gebläse.

Installieren Sie die Damp flanze niemals senkrecht nach unten.Dadurch wü rde sich Kon densat in d er Heizverroh rung derDampflanze sammeln. Eine umgekehrte Installation hingegen istmöglich.

Ist der Luf tkanal höher als breit, so sollte die Dampflanze sen-krecht nach oben installiert werden. Wenn das nicht möglich ist,ist eine zweite Dampflanze zu installieren, um eine gleichmäßigeDampfverteilung zu gewährleisten.

Die Dampflanze soll einen Mindestabstand zum Kan alfeuchte-regler haben, der 5x der Besfeuchtungsstrecke entspricht.

Wählen Sie d ie Länge der Dampflanze stets so, dass sie überdie gesamte Breite oder Höhe des Kanals reicht.

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15.8 Dampflanzenheizsystem

Achtung: Die Zuleitung zum Heizsystem muss dru ckbeständigbis max 8 bar ü sein!

Hinweis: Das Rohr ist leicht mit geeignetem Werkzeug biegbarund ist bauseits den Gegebenheiten vor Ort anzup assen. BeimVerbiegen darauf achten, dass das Rohr nicht abknickt.

Mindestbiegeradius von 1,5 x Durchmesser beachten!

(hier:1,5 x 8mm= 12mm)

Hinweis: Alternat iv be steht die Möglichkeit, den Anschluß amDampftrockner zu ver schließen und das Dampflanzenheizsys-tem von einem se paraten Dampfreservoir b is max. 4 ba r ü zuversorgen. Durch einen höheren Druck und somit einer höherenTemperatur im Dampflanzenheizsystem, wird ein noch bessererHeizeffekt erzielt.

Die Installation der Heizverrohrung erfolgt im Anschluss an dieMontage des Druckdamp fsystems inklusive Dampflanzen.Entsprechend den Abmessungen der Befeuchtereinheit wird einRohr mit einem Außendurchmesser von 8mm gebogen und mitHilfe der beigefügten Rohrverschraubungen montiert.

*1 - Versorgung der Heizverrohrung über ein separates Trockendampf- reservoir*2 - Verbindungsleitung zwischen Dampftrockner und Dampflanze

Die Rohrlänge „X“ muß mindestens 1 Meter betragen, um eineeffektive F unktionsweise des Ka pselkondensatableiters zu er-reichen. Dabei gibt es mehr ere Installationsmöglichkeiten, auchbei engen Platzverhältnissen . Wi chtig ist die optimale , senk-rechte Einb aulage de s Kap selkondensatableiters am Endeeinzuhalten. Der Druck in der Kond ensatleitung darf die Hälftedes Dampfdruckes in der Heizverrohrung nicht übersteigen. DieRohrleitung muss immer mit Gefälle verlegt sein!

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15.9 Prüfung

Achtung: Der Druckdampfbefeuchter darf nur von qualifiziertemund beauftragtem Personal in Betrieb genommen werden!

Prüfen Sie vor dem Einschalten des Druckdampfbefeuchters dieInstallation der Anlage anhand der folgenden Liste.

- Wurde die Dampfzuleitung durchgespült?

- Sind die Dampfzuleitung und die Kondensatleitung richtig

angeschlossen?

- Wurde die ganze Dampfzuleitung bis zum Stellventil auf Dicht-

heit geprüft

- Ist der vorgeschriebene Netzdruck vorhanden?

- Befindet sich vor dem Druckdampfsystem ein geeigneter

Schmutzfänger (Im Normalfall im Lieferumfang des Systems

enthalten)

- Beträgt der Betriebsdruck mindestens 0,5 bar ü und höchstens

4 bar ü?

Prüfung der Elektromontage gemäß d en kundenseitigen Anfor-derungen und de n V orschriften de s öf fentlichen S tromversor-gungsunternehmens durchführen. Al le elektrischen Anschlüssemüssen entsprechend den Anschlussplänen ausgeführt sein.

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16. Inbetriebnahme

Achtung: Der Druckdampfbefeuchter darf nur von qualifiziertemPersonal in Betrieb genommen werden.

Achtung: Für die Inbetriebnahme des Stellantriebes gelten dieRichtlinien d er Regel- ode r Inst allationsfirmen. Die Inbe trieb-nahme sollte n ur durch einen entsprechend geschulten Regel-fachmann oder Servicetechniker vorgenommen werden.

Achtung: Die folgenden Hinweise sollten beachtet werden, umeinen einwandfreien Betrieb Ihres Dru ckdampfbefeuchters zugewährleisten.

Hinweis: Bei den meisten Inst allationen ge langt wä hrend derMontage Schmutz in das Innere der Damp fzuleitung. Es istdaher ratsam, die Rohrleitung vor d er eig entlichen Inbe trieb-nahme durchzuspülen.

Druckdampfbefeuchter ausschalten

Bevor der Dru ckdampfbefeuchter in Betrieb genommen wird,muss klar sein, wie er ausgeschaltet wird.

Absperrventil zur Dampfversorgung des Dampftrockners schlie-ßen.

Evtl. Absperrventil zur separaten Dampfversorgung des Dampf-lanzenheizsystems schließen.

Druckdampfbefeuchter einschalten

Achtung: Vergewissern Sie sich, dass sich das Stellventil in ge-schlossener Stellung befindet, wenn der Stellantrieb nicht ange-steuert wird.

Öffnen Sie langsam das Absperrventil zum Dampftrockner und,wenn vorhanden, das Absperrventil zur separaten Dampfversor-gung des Dampflanzenheizsystems.

Prüfen Sie die gan ze Damp fzuleitung bis zum Stellventil aufDichtheit.

Eventuelle Undichtigkeiten beseitigen.

Den vorgeschriebenen Netzdruck am Manometer kontrollieren.

Lassen Sie 1 0 - 15 Minuten vergeh en, damit sich d er Dru ck-dampfbefeuchter erwärme n kann . Die Ro hrleitungen zwischenDampftrockner und Konden satableiter sollten e twa die gleicheTemperatur haben.

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Stellen Sie die Max. Hygrostaten auf den gewünschten Wert ein.Stellen Sie den Feuchtefüh ler auf den gewünschten Wert undaktivieren Sie das Stellventil.

Hinweis: Die pe riodische Reinigung des Schmutzfänge rs wirdempfohlen, um das S tellventil vor V erschleiß zu schüt zen. VorReinigung des Schmutzfänger s immer die Dru ckdampfversor-gung absperren und das Gerät abkühlen lassen.

Folgende Funktionen laufen ab:

• Das in der Dampfzuleitung gebildete Kondensat wird in den Dampftrockner gedrückt, wo es über den Kugel-schwimmer-Kondensatableiter in das Kondensatnetz ge-leitet wird.

• Ein Teil des trockenen Dampfes im Oberteil des Dampft-rockners versorgt das Dampflanzenheizsystem und erwärmt die Dampflanzen.

• Sobald eine Anforderung am Stellantrieb vorliegt, öffnet das Stellventil und leitet den Dampf weiter zu den Dampf-lanzen.

Hinweis: Für Anla gen mit Anfah rschutz, wird der S tellantrieberst freigegeb en, wenn die Temperatur im untere n T eil desDampftrockners die Sch alttemperatur de s Anfahrschutzeserreicht hat.

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17. Wartung

Der HYGROMATIK Dru ckdampfbefeuchter ist war tungsfreund-lich. Trotzdem kann es zu Betriebsstörungen kommen, die aufunzureichende oder unsachgemäße W artung zurückzu führensind. Damit der Druckdamp fbefeuchter eine hohe L ebensdauererreichen kann, ist seine regelmäßige Wartung unerlässlich.

Achtung: Bei Wartungsarbeiten berücksichtigen:

• Druckdampfbefeuchter nur von qualifiziertem und beauf-tragtem Personal warten lassen.

• Sicherheitshinweise beachten.• Vor Wartungsarbeiten Befeuchter außer Betrieb nehmen

und gegen Wiedereinschalten sichern. Befeuchter abküh-len lassen!

• Nach Wartungsarbeiten Druckdampfbefeuchter durch qualifiziertes Personal auf Betriebssicherheit prüfen las-sen.

Betriebsverhalten und W artungsabstände des Dru ckdampfbe-feuchters hängen vor allem von der vorhandenen Dampfqualitätund vo n der zwischenzeitlich erzeugten Befeu chtungsmengeab. Abweichende Damp fqualitäten könne n d en Zeitraum derWartung verlängern oder verkürzen.

17.1 Wartungstätigkeiten

Angaben zu W artungsintervallen ba sieren a usschließlich auftypischen, empirisch ermittelten Erfahrungswerten.

17.2 Schmutzfänger

Achtung: Vor Beginn jeder Wartungsarbeit darauf achten, dassZu- und Abfluss abgesperrt sind und das Gerät drucklos und ab-gekühlt ist.

Wartung „DDS Variante A“

» Schrauben (M12/M16) der Flanschverbindungen (D) am Dampfeingang lösen. Achtung: Dampfzuleitung und DDSystem sollten bauseits befestigt sein. (Siehe Montagehinweise).

» Dampfzuleitung wenn möglich etwas vom Eingangs-flansch wegziehen.

» Sollte der Abstand zum Wechseln des Siebes nicht ausreichen, den Dampftrockner demontieren.

» Sieb (C) mit Dichtung (B) austauschen.» Den Flansch mit Dichtung (A) wieder mit dem

Dampfeingang verbinden.» Bei Wiederanlauf des DDSystems, Flansch auf Dicht-

heit prüfen.

A B C D

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Wartungsmaterial siehe nächstes Kapitel

Wartung „DDS Variante C“

» Siebhaltestopfen (C) abschrauben (SW27 oder SW50).» Sieb (B) herausnehmen und säubern oder austau-

schen.» Dichtung (A) erneuern.» Sieb wieder einbauen.» Siebhaltestopfen wieder aufschrauben.» Bei Wiederanlauf des DDSystems auf Dichtheit prüfen.

17.3 Kugelschwimmer-Kondensatableiter


Wartung „DDS Variante A“

» Bauseitigen Kondensatablauf vom Dampftrockner tren-nen.

» Die beiden Imbusschrauben (Größe 6/8) der unteren Klemmschellen des Dampftrockners lösen und Klemm-schellen (A) entfernen.

» Unteren Teil (B) des Dampftrockners abnehmen.» Federbügel (C) durch auseinanderbiegen entfernen.» Kugel (D) mit Dichtung (E) herausnehmen.» Schraube für Dichtung lösen und Dichtung austau-

schen, wenn erforderlich.» Schraube für Dichtung wieder leicht festziehen, dabei

die Dichtung nicht beschädigen und mit der Mutter kon-tern.

» Kugel mit Dichtung wieder einsetzen und mittels Feder-bügel am Unterteil des Dampftrockners fixieren.

» Neue Flanschdichtung (F) im Unterteil positionieren und mit den Schellen am Dampftrockner befestigen.

» Inbusschrauben beidseitig, gleichmäßig, festziehen.» Bei Wiederanlauf des DDSystems auf Dichtheit prüfen.

Verwenden Sie für die Wartung nur original HYGROMATIKErsatzteile!

Wartungsset für DDS 20 Variante A: B-4111917

Wartungsset für DDS 40 Variante A: B-4111919

Die Wartungssets enthalten je 1x Schmutzfängersieb, Flansch-dichtung, Dichtung Dampfeingang und Dichtung fürKugelschwimmer- Kondensatableiter.

D E F C A B

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Wartung „DDS Variante C“

Achtung: Beim Zusammenbau ist darauf zu achten, dass alleDichtflächen sauber und mit einer dünn en Schicht Dichtung-spaste versehen sind.

Austausch Hauptventil

» Deckelschrauben (U) lösen (SW17) und Deckel abhe-ben.

» Die beiden Ventilschrauben (D) lösen und komplette Schwimmereinheit (E-C) entfernen.

» Hauptventil (A) ausschrauben (SW17) und Dichtung (B) entfernen.

» Dichtung (B) erneuern und neues Hauptventil (A) ein-bauen.

» Komplette neue Schwimmereinheit (E-C) mit Ventil-schrauben (D) festschrauben.

» Deckel nach Einlegen neuer Dichtung (T) wieder fest-schrauben

HYGROMATIK Ersatzteilnummer E-4111834 verwenden!

Austausch Entlüfter

» Federbügel (L) lösen.» Kapselelement (H) und Distanzplatte (M) entfernen.» Ventilsitz (J) ausschrauben (SW17).» Ventilhalterung (N), neue Dichtung (B), mit neuem Ven-

tilsitz (J) zentrisch festschrauben.» Distanzplatte (M) und Kapselelement (H) einlegen.» Federbügel (L) montieren.


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17.4 Thermischer Kapselkondensatableiter TypMST21


Austausch Kapsel-Elementsatz

» Deckel am kalten Gerät mittels Schraubenschlüssel SW 22 oder SW 32 abschrauben.

» Schmutzsieb (A), Feder (B), Kapsel (C) und Distanz-scheibe (D) herausnehmen.

» Kappengewinde leicht mit Dichtungspaste einreiben.» Neuen Kapsel-Elementsatz in korrekter Reihenfolge

einbauen.» Hinweis: Anziehmoment für Kappe: 110 Nm.» Funktionsprüfung der Druckdampfanlage.» Gerät in Betrieb setzen und über 15 Minuten möglichst

mit Maximal-Leistung betreiben.» Sicherheitseinrichtungen prüfen.» Rohrverbindungen auf eventuelle Leckagen prüfen.


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18. Störungen

Störung Mögliche Ursache Beseitigung

Es strömt kein Dampf aus der Dampflanze

• Hygrostat oder Feuchtefühler defekt

• Stellventil defekt

• Stellantrieb defekt

• Ungenaue oder defekte Regelung

• Verschmutztes oder blockiertes Sieb im Schmutzfänger vor dem Stellantrieb

• Absperrventil in der Dampfversor-gung geschlossen.

• Druckreduzierventil, falls vorhan-den, ist außer Betrieb.

• Feuchtefühler bzw. Hygrostaten überprüfen, ggf. reparieren.

• Ventil überprüfen und von Schmutz oder Fremdparti-keln reinigen, ggf. Ventil ersetzen.

• Regelsignal am Stellan-trieb messen. Stellantrieb überprüfen, reparieren, ggf. ersetzen.

• Regelung überprüfen, ggf. neu einstellen.

• Sieb ausbauen und reini-gen, ggf. ersetzen.

• Absperrventil öffnen.

• Druckreduzierventil überprüfen, ggf. Betriebs-druck neu einstellen.

Es strömt Dampf aus der Dampflan-ze, obwohl der Feuchte Sollwert erreicht ist.

• Fremdpartikel zwischen Ventilkegel und Ventilsitz verhindern das voll-ständige Schließen des Stellventils.

• Hygrostat oder Feuchtefühler falsch eingestellt oder defekt.

• Stellantrieb schließt nicht komplett.

• Restkondensat in den Dampflanzen verdampft und tritt als druckloser Dampf aus den Dampflanzen aus (Nachverdampfungseffekt). Dieser Vorgang kann bis zu 20 Minuten andauern.

• Ventil überprüfen, ggf. Sitz und Kegel reinigen.

• Feuchtefühler bzw. Hygrostaten überprüfen, ggf. neu einstellen oder reparieren.

• Stellantrieb mit Stellventil neu justieren.

• Speisedampfdruck für das Dampflanzenheizsystem überprüfen, ggf. Dampflanzenheizsystem von einem separaten Trockendampfreservoir (max. 4bar ü) speisen.

Aus der Dampflan-ze tritt Kondensat aus.

• Unzureichende Installation der Dampfzuleitung zum Befeuchter

• Defekter oder verschmutzter Kon-densatableiter am Dampftrockner oder am Dampflanzenheizsystem.

• Der Gegendruck aus dem Konden-satnetz ist höher als der Betriebs-druck des Druckdampfbefeuchters.

• Installation prüfen.

• Kondensatableiter reini-gen, ggf. reparieren oder austauschen.

• Druck in der Kondensatrückfluss-leitung reduzieren.

• Ist das nicht möglich, den Kondensatableiter an eine separate Leitung anschlie-ßen.

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Achtung: Bei Störungen das Gerät sofort abschalten. Störung-en dürfen nur von qualifiziertem Personal unter Beachtung derSicherheitshinweise behoben werden.

Störung Mögliche Ursache BeseitigungAus der Dampflan-ze tritt Kondensat aus.

• Abfluss des Kondensatableiters liegt wesentlich höher als das DDSystem.

• Anfahrschutz arbeitet nicht ein-wandfrei.

• Defekter oder ungeeigneter ther-mischer Kapselkondensatableiter am Dampflanzenheizsystem ange-schlossen.

• Heizleistung des Dampfes für das Dampflanzenheizsystem zu gering.

• Kondensatabfluss unter-halb des Befeuchters installieren und das anfal-lende Kondensat mit einer Pumpe aus dem Sammel-behälter zum gewünsch-ten Ort fördern.

• Verdrahtung und Funktion des Anfahrschutzes prü-fen.

• Kondensatableiter und eingebautes Element prü-fen. Typ E muss verwen-det werden. Kondensatableiter reini-gen.

• Erst ab Dampfdrücken über 1 bar ü ergibt sich ein optimaler Heizeffekt. Bei geringerem Druck kann sich die Vorheizzeit ver-längern.

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19. Demontage

Nach Nutzungsende des Druckdampfbefeuchters erfolgt die De-montage (Abriss ode r Verschrottung) in umgeke hrter Re ihen-folge der Montage.

Achtung: Die De montage des Gerä tes darf nur durch qualifi-ziertes Personal, die elektris che Demontage nur durch Elektro-Fachpersonal vorgenommen werden.

Die im Kapitel "Siche rheitshinweise" au fgeführten In forma-tionen, insbesondere die Entsorgungsvorschriften, beachten.

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20. Maße der Druckdampfsysteme - Installati-onsschema

* Druckdampfsystem Variante A (Edelstahl)

*Druckdampfsystem Variant C (Materialmix)

*Maße sind ca. Angaben in mm!

21. Ersatzteile

Artikelnummer Bezeichnung20 40 20 40

DampftrocknerX E-4111090 Dampftrockner, ohne Anbauteile

X E-4111092 Dampftrockner, ohne AnbauteileX B-4500001 Dampftrocknereinheit DDS20 inkl. KS-Kondensatableiter und

SchmutzfängersiebX B-4500003 Dampftrocknereinheit DDS40 inkl. KS-Kondensatableiter und

SchmutzfängersiebX B-4111917 Wartungsset DDS20 Variante A (enthält Dichtungen,

Schmutzfängersieb)X B-4111919 Wartungsset DDS40 Variante A (enthält Dichtungen,

Schmutzfängersieb)Dampftrockner mit Flanschverbindung

X B-4111105 Dampftrockner mit Flanschverbindung DN 15, PN 16X B-4111107 Dampftrockner mit Flanschverbindung DN 20, PN 16X B-4111127 Dampftrockner mit Flanschverbindung DN 25, PN 16

X B-4111117 Dampftrockner mit Flanschverbindung DN 20, PN 16X B-4111119 Dampftrockner mit Flanschverbindung DN 25, P N 16X B-4111121 Dampftrockner mit Flanschverbindung DN 32, PN 16X B-4111123 Dampftrockner mit Flanschverbindung DN 40, P N 16

SchmutzfängerE-4111878 Schmutzfänger Typ 16 Anschluss 3/4", EdelstahlE-4111880 Schmutzfänger Typ 16 Anschluss 1 1/2", Edelstahl

X E-4111874 Schmutzfänger 12.1, 3/4",GußX E-4111866 Schmutzfänger 12.1, 1 1/2", Guß

X E-4111884 Dichtung, Graphit, für SchmutzfängerX E-4111882 Dichtung, Graphit, für Schmutzfänger

KondensatableiterX X X X E-4111822 Thermischer Kapselkondensatableiter Typ MST 21 -G, 1/4"-

InnengewindeX X X X E-4111828 Reparatursatz, Innenteile für MST 21

X X E-4111800 Kugelschwimmer-Kondensatableiter FT14-4,5TV, iG 1/2", GußE-4111794 Kugelschwimmer-Kondensatableiter FTS14-4,5TV, iG 1/2", Edelstahl

X X E-4111804 Dichtung, Graphit, für KugelschwimmerkondensatableiterX X E-4111834 Hauptventil-Satz, KS-Kondensatableiter FT14-4.5TVX X E-4111836 Entlüfter -Satz, KS-Kondensatabteiter FT14-4,5TV

AnfahrschutzX X X X E-4111952 Anfahrschutz elektrisch, Schaltpunkt 80°C, mit SteckerX X X X E-4111954 Anfahrschutz pneumatisch

Stellventile Spirax SarcoGußausführung

X E-4115120 Ventil LE33, Kvs 0,2, DN15PN16X E-4115122 Ventil LE33, Kvs 0,4, DN15PN16X E-4115124 Ventil LE33, Kvs 0,5, DN15PN16X E-4115126 Ventil LE33, Kvs 1,0, DN15PN16X E-4115128 Ventil LE33, Kvs 1,6, DN15PN16X E-4115130 Ventil LE33, Kvs 2,5, DN15PN16X E-4115132 Ventil LE33, Kvs 4,0, DN15PN16X X E-4115134 Ventil LE33, Kvs 6,3, DN20PN16

X E-4115136 Ventil LE33, Kvs 10,0, DN25PN16X E-4115138 Ventil LE33, Kvs 16,0, DN32PN16X E-4115140 Ventil LE33, Kvs 25,0, DN40PN16

EdelstahlausführungX E-4511770 Ventil KE63, Kvs 0.2, DN15PN40X E-4511772 Ventil KE63, Kvs 0.4, DN15PN40X E-4511774 Ventil KE63, Kvs 0.5, DN15PN40X E-4511776 Ventil KE63, Kvs 1 ,0, DN15PN40X E-4511778 Ventil KE63, Kvs 1 ,6, DN15PN40X E-4511780 Ventil KE63, Kvs 2,5, DN15PN40X E-4511782 Ventil KE63, Kvs 4,0, DN15PN40X X E-4511784 Ventil KE63, Kvs 6,3, DN20PN40X X E-4511786 Ventil KE63, Kvs 10,0, DN25PN40

X E-4511788 Ventil KE63, Kvs 16,0, DN32PN40X E-4511790 Ventil KE63, Kvs 25,0, DN40PN40

Variante Typ

Variante Typ

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Artike lnummer Beze ichnung20 40 20 40

DampflanzenX X E-4111000 Dampflanze 20, Code 1, 218 mm Einbaulängex X E4111002 Dampflanze 20, Code 1.5, 393 mm E inbaulängeX X E-4111004 Dampflanze 20, Code 2, 568 mm EinbaulängeX X E-4111006 Dampflanze 20, Code 3, 838 mm EinbaulängeX X E-4111008 Dampflanze 20, Code 4, 1148 mm E inbaulängeX X E-4111010 Dampflanze 20, Code 5, 1408 mm E inbaulängeX X E-4111012 Dampflanze 20, Code 6, 1718 mm E inbaulängeX X E-4111014 Dampflanze 20, Code 7, 2018 mm E inbaulängeX X E-4111016 Dampflanze 20, Code 8, 2318 mm E inbaulängeX X E-4111018 Dampflanze 20, Code 9, 2628 mm E inbaulängeX X E-4111020 Dampflanze 20, Code 10, 2938 mm E inbaulängeX X E-4111022 Dampflanze 20, Code 11, 3238 mm E inbaulängeX X E-4111024 Dampflanze 20, Code 12, 3548 mm E inbaulänge

X X E-4111050 Dampflanze 40, Code 1, 217 mm EinbaulängeX X E-4111052 Dampflanze 40, Code 1.5, 392 mm E inbaulängeX X E-4111054 Dampflanze 40, Code 2, 567 mm EinbaulängeX X E-4111056 Dampflanze 40, Code 3, 837 mm EinbaulängeX X E-4111058 Dampflanze 40, Code 4, 1147 mm E inbaulängeX X E-4111060 Dampflanze 40, Code 5, 1407 mm E inbaulängeX X E-4111062 Dampflanze 40, Code 6, 1717 mm E inbaulängeX X E-4111064 Dampflanze 40, Code 7, 2017 mm E inbaulängeX X E-4111066 Dampflanze 40, Code 8, 2317 mm E inbaulängeX X E-4111068 Dampflanze 40, Code 9, 2627 mm E inbaulängeX X E-4111070 Dampflanze 40, Code 10, 2937 mm E inbaulängeX X E-4111072 Dampflanze 40, Code 11, 3237 mm E inbaulängeX X E-4111074 Dampflanze 40, Code 12, 3547 mm E inbaulänge

VerrohrungX X X X E-4111980 Rohr für Dampflanzenheizsystem, 8mm Auß endurchmesser, Meterware

X X E-4111984 Einschraubverschraubung für Lanzenheizsystem, verzinktX X E-4112984 Einschraubverschraubung für Lanzenheizsystem, EdelstahlX X B-4111981 Dampflanzenverrohrung mittig für zwei Lanzen, Typ 20, 300 mm

EinbaulängeX X B-4111983 Dampflanzenverrohrung mittig für zwei Lanzen, Typ 20, 450 mm



EinbaulängeX X B-4111935 Anschlussstück für eine weitere Dampflanze, Typ 20, 300 mm LängeX X B-4111937 Anschlussstück für eine weitere Dampflanze, Typ 20, 450 mm Länge

X X B-4111943 Anschlussstück für eine weitere Dampflanze, Typ 40, 300 mm LängeX X B-4111946 Anschlussstück für eine weitere Dampflanze, Typ 40, 450 mm Länge

Ste llantriebe und ZubehörX X X X E-4111680 Stellantrieb elektrisch, 24V/0-10V oder 4-20mA RegelsignalX X X X E-4115082 Stellantrieb pneumatisch, PN9220E, S tells ignal 0,2 - 1 bar s tetig, ohne

ZubehörE-4111662 EP5 Stellungsregler, elektropneumatischE-4111666 PP5 Stellungsregler, pneumatisch, E ingangssignal 0,2 - 1,0 barE-4111668 Manometerblock für pneumatischen Stellungsregler PP5

Typ Ty p Variante Variante

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22. Faxvorlage Ersatzteilbestellung

Lise-Meitner-Str. 324558 Henstedt-UlzburgTel. 04193/895-0

Ersatzteilbestellung

für Geräte-Typ *______________ Serien-Nr.* ___________________

Kommission: ______________ Auftragsnummer: __________________

Liefertermin: per Express-Sendung schnellstens in ... Wochen

Lieferanschrift (falls abweichend)

________________________________________________________________________________________________________

* Bitte unbedingt Gerätetyp und Serien-Nr. angeben, damit Sie schnellstmöglich Ihre Bestellung er-halten.

Anzahl Artikelbezeichnung Artikelnummer

Faxvorlage

Bitte kopieren, ausfüllen und faxen an

Fax.Nr. 04193/895-33

Stempel (Rechnungsanschrift)

Datum/Unterschrift

12/2004

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DDS - badgermeter.ch€¦ · Seite 3 1. Einleitung ..... 5