KORROSIONSBESTÄNDIGE EPOXID-SCHUTZBESCHICHTUNG

BESCHREIBUNGStructure Guard® ist ist eine 100 % feste, hochaufbauende Epoxidbeschichtung, die für den langfristigen Korrosionsschutz und die strukturelle Verbesserung von Ausstiegen, Pumpstationen, Kläranlagen oder jeglicher Abwasserinfrastruktur, die einem hohen Korrosions- und/oder Abrasionsgrad ausgesetzt ist, entwickelt wurde. Structure Guard ist schnell einsatzbereit für eine schnelle Wiederinbetriebnahme in den aggressivsten und anspruchvollsten Umgebungen. Es ist glatt und poliert, um den Durchfluss zu verbessern und kann auch als Innen- oder Außenrohrverkleidung verwendet werden.

FUNKTIONEN UND VORTEILE• 100 % Feststoffe, keine VOCs• Materialauftrag = 5 mm in einem Arbeitsgang• Ausgezeichnete Korrosions- und Abriebfestigkeit

APPLIKATIONSSYSTEME• Beheiztes mehrkomponenten Sprühgerät (luftleer/blasenfrei)• Minimale Leistung 340 bar• Produkt-Schlauch: Min. - Optimaler Innendurchmesser 0,375 - 0,5 Zoll

AUSHÄRTEZEIT (bei 70°F oder 21°C)• Folgebeschichtung innerhalb von 8 Stunden• Leichte Belastung - 4 Stunden• Immersionsservice (wässrig) - 4 Stunden• Vollständige chemische Aushärtung - 7 Tage

VERARBEITUNGSZEIT• 40°F (4°C) 20 Minuten• 75°F (24°C) 10 Minuten• 92°F (33°C) 5 Minuten

VERPACKUNGStructure Guard ist in 20-Liter-Eimern und 200-Liter-Fässern erhältlich.

STRUCTURE GUARD®

TECHNISCHES DATENBLATT

Ausgabe 04-2018

TypischeLeistungsmerkmale

• Farbe: Helles Blaugrün• Finish: Sehr glatt (Manning- Koeffizient: .009)• Siedepunkt > 250°F (121°C)• Spezifisches Gewicht von Harz: 1,45 Härter: 0,97• Verhältnis: 2A bis 1B nach Volumen• Trocken-Service: 30°F – 250°F (121°C)• Verschütten/Spritzen: 190°F (87.7°C)• Immersionsservice: 150°F (65.5°C)

CHEMISCHE BESTÄNDIGKEIT• Essigsäure 10%ig• Ammoniumhydroxid 25%ig• Solewasser• Kupfersulfat• Dieselkraftstoff• Fettsäuren• Benzin• Salzsäure bis zu 20 %• Mineralische Spirituosen• Kaliumhydroxid 50 %• Rohöl• Rizinusöl• Äthylenglykol• Natriumchlorid• Natriumhydroxid 50 %• Schwefelsäure 75 %• Abwasser (Schwefelwasserstoff)• Laugen• Frisches und nicht trinkbares Wasser• Wein• Ethanol

Structure Guard besteht ASTM F1216 chemisch

Beständigkeitsanforderungen.

Powered by

SE 1000

TYPISCHE BESCHICHTUNGSANFORDERUNGEN

Mit Structure Guard® wird nur eine Schicht benötigt, um die fertige

Dicke zu erreichen. Wenn zusätzliche Anstriche erforderlich sind,

müssen diese vor der vollständigen Vernetzung der vorherigen

Anstriche aufgetragen werden, typischerweise bei 8 Stunden bei

22 °C (höhere Temperaturen/Feuchtigkeit verkürzen dieses

Fens-ter). Bei der Beschichtungen nach dem Überschreiten

des Zeitfensters, sollten Sie vor dem Auftragen des nächsten

Anstrichs, die zu bearbeitende Fläche anrauen. Vor dem erneuten

Strahlen die Oberfläche gründlich reinigen und trocknen, um

alle Verschmutzungen zu entfernen, einschließlich Aminflush

oder Kondensation. Kleine Flächen können durch Schleifen oder

Abbürsten poliert werden.

Die gleichen Anforderungen gelten für die Überlappung von Nähten

benachbarter Beschichtungsabschnitte, um einen durchgehenden

Schutzfilm herzustellen. Wenn die zu überlappende

Beschichtungsoberfläche an der Naht nicht nachgebürstet werden

kann, verwenden Sie ein stoßfreies Mittel, wie z.B. Power-Bürsten

oder Schleifen, um ein angemessenes mechanisches Profil zu

erzeugen.

ERGIEBIGKEIT

Structure Guard® ergibt eine theoretische Abdeckung von 2 qm

pro 3,8 l bei 2 mm Dicke. Die tatsächliche Oberflächenabdeckung

hängt von der Porosität und Rauhigkeit des Untergrundes ab. Zur

Bestimmung der tatsächlichen Schichtdicke kann ein Messgerät zur

Nassschichtdicke verwendet werden.

OBERFLÄCHENVORBEREITUNG

Die Beschichtungsleistung wird maßgeblich durch den Grad der

Oberflächenvorbereitung bestimmt... Mehr ist Besser.

Untergründe aus BETON & MAUERWERK müssen so vorbereitet

werden, dass eine gleichmäßige, glatte, saubere, neutralisierte

Oberfläche mit ausreichendem Profil für die vorgegebene

Beschichtung entsteht. Der Untergrund muss frei von allen

Verunreinigungen wie Öl, Fett, Rost, Zunder oder Ablagerungen

sein und ein Oberflächenprofil aufweisen, das einem CSP2 bis CSP5

entspricht. gemäß ICRI Technische Richtlinie Nr. 03732. Dies kann in

der Regel durch Strahlen, Sandstrahlen, Hochdruckwasserreinigung,

Spülen, Ätzen, Heißwasser-/Dampfreinigung oder eine Kombination

von Verfahren erreicht werden.

STAHL-Oberflächen können eine „Lösemittelreinigung” (SSPC-SP 1)

erfordern, um Öl, Fett und andere lösliche Verunreinigungen zu

entfernen. Chemische Verunreinigungen können gemäß SSPCSP 12/

NACE Nr. 5 entfernt werden. Die Identifizierung der Schadstoffe und

ihrer Konzentrationen kann durch Labor- und Feldversuche gemäß

SSPC-TU 4 „Feldmethoden zur Gewinnung und Analyse von

löslichen Salzen auf Substraten” erfolgen. Die zu beschichtenden

Flächen sind dann gemäß SSPC-SP 5/NACE No.1 „White Blast

Reinigung” für den Immersionsservice oder SSPC-SP 10/NACE

No.2 vorzubereiten. „Near White Blast Cleaning” für alle anderen

Dienstleistungen. In bestimmten Situationen kann ein alternatives

Verfahren eingesetzt werden, wie z.B. Hochdruck- (>5.000 psi) oder

Ultrahochdruckwasserreinigung (>10.000 psi) oder Wasserreinigung

mit Sandeinspritzung. Das resultierende Ankerprofil soll 2,5-5,0 ml

betragen und relativ zur angegebenen Schichtdicke sein.

GEWÄHRLEISTUNG

Quadex™ garantiert, dass seine Produkte frei von Material- und

Verarbeitungsfehlern sind. Innerhalb eines Jahres nach dem Kauf

wird Quadex, wenn sich herausstellt, dass ein Produkt defekt

ist, dieses nach eigenem Ermessen ersetzen oder den Kaufpreis

zurückerstatten. Die Verpflichtung von Quadex beschränkt sich

ausschließlich auf den Ersatz oder die Erstattung. Es gibt keine

weiteren Garantien von Quadex, weder ausdrücklich noch impliziert.

Es gibt keine Garantie, wenn Quadex-Produkte entgegen den

schriftlichen Anweisungen von Quadex verwendet werden.

PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN

Gel Zeit, 150 Gramm bei 25°C ASTMD2471 10 minutes

Zugfestigkeit ASTM D638 6,980 psi

Dehnung ASTM D638 1.5 %

Biegefestigkeit ASTM D790 12,000 psi

Biegemodul ASTM D790 459,000 psi

Druckfestigkeit ASTM D695 11,300 psi

Shore D Härte ASTM D2240 85

Taber Abrasion, CS 17 Rad ASTM D4060 <100 mg Verlust (I kg Last / 1000 Zyklen)

Haftung auf Beton ASTM D4541 > 2000 psi (Substratversagen)

Haftung auf gestrahltem Stahl ASTM D4541 >3000 psi

Wasserdampfdurchlässigkeit ASTM D1651 3.0 Gramm / m2 (24 Stunden)

Wasseraufnahme ASTM D570 0.18%

Flüchtige organische Bestandteile ASTM D2580 N/A (<10 Gramm / Liter)

Die physikalischen Eigenschaften wurden an 5 Tagen bei 25°C / 50 % relativer Luftfeuchtigkeit ausgehärteten

Verbindungen bewertet.

STRUCTURE GUARD®

Quadex Europe AG | Zum Schacht III/9 | 59192 Bergkamen info@quadex.eu | quadex.eu