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Ein zweites Leben für KolbenkompressorenOptimierung und Modernisierung von Kompressoren
Die Service-Angebote von HOERBIGER optimieren und modernisieren in die Jahre gekommene Kompressoren: maßgeschneidert für bestehende und zukünftige Anforderungen Ihrer Industrie. Das steigert die Effizienz, Zuverlässigkeit und Umweltverträglichkeit Ihrer bewährten Anlagen.
Suchen Sie sich den passenden Anwendungsfall in Ihrer Industrie aus und wir stellen Ihnen Informationen zur Verfügung, die den Nutzen unserer Service-Leistungen verdeutlichen.
Nr Industrie Gas Kompressor Land Kurzbeschreibung
1 Raffinerie N2 Nuovo Pignone Deutschland Erneuerung eines Kompressors mit überholtem Zylinder
2 Raffinerie H2 Dresser-Rand Deutschland Kapazitätssteigerung, Umbau mit HydroCOM und RecipCOM
3 Raffinerie H2 Borsig Ungarn Kapazitätssteigerung
4 Prozesschemie Air Halberg Deutschland Konstruktion und Herstellung des Kurbelgehäuses
5 Raffinerie Erdgas Borsig UAE Modernisierung des Kurbelgehäuses und des Zylinders
6 Raffinerie CO2 Nuovo Pignone Großbritannien Zylinderrisse: Konstruktion, Herstellung und Installation des neuen Zylinders
7 Prozesschemie H2, N2, CO, CH4
Dujardin & Clark
Frankreich Konstruktion und Herstellung von Kolben und Kolbenstange
8 Prozesschemie C2H4 Nuovo Pignone Frankreich Modernisierung mit HydroCOM
9 Technische Gase N2 Burckhardt Schweiz Erhöhung der Kreuzkopfbolzenlebensdauer. Konstruktion und Herstellung eines neuen Kreuzkopfes
10 Erdgas Erdgas Borsig Deutschland Umbau der Kompressoren für neue Betriebs- und Prozessbedingungen
11 Raffinerie H2, CH4 Worthington Italien Installation eines überholten und modernisierten Kompressors
12 Raffinerie H2 MB Halberstadt Deutschland Korrosionsprobleme: Herstellung und Installation neuer Zylinder
13 Erdgas C3H8 KOHO Russland Anpassung der Anlage an neue Betriebs-/Prozessbedingungen
14 Technische Gase O2 Linde Norwegen Installation eines überholten und modernisierten Kompressors
15 Prozesschemie C2H4 Ingersoll Rand Serbien Steigerung der Funktionssicherheit und Verringerung der Vibrationen
16 Raffinerie H2 MB Halberstadt Deutschland Erhöhung der Lebensdauer durch umfangreiche Modernisierung inklusive Fundament
17 Erdgas Erdgas RUMO Rumänien Verringerungen der Emissionen
18 Prozesschemie Propylene Linde Norwegen Modernisierung mit HydroCOM
19 Raffinerie H2 Dresser-Rand UK Umbau der Kompressoren für neue Betriebs- und Prozessbedingungen
20 Prozesschemie CO2, NH3 Atlas Copco Crepelle
Frankreich Konstruktion, Herstellung des Kreuzkopfgehäuse und Überholung des Kompressors
21 Erdgas Erdgas Ingersoll Rand Ungarn Austausch des Gasmotors durch einen Elektromotor
22 Erdgas Erdgas MB Halberstadt Ungarn Umbau der Kompressoren für neue Betriebs- und Prozessbedingungen durch Modernisierung mit HydroCOM
23 Technische Gase H2 LMF Deutschland Modernisierung des Kapazitätskontrollsystem
24 Technische Gase H2 Dresser-Rand USA Umbau der Kompressoren für neue Betriebs- und Prozessbedingungen
25 Prozesschemie H2 MB Halberstadt Russland Behebung von schwerem Kompressorschaden mit neuem Kurbelgehäuses
Index
Kompressorhersteller: BORSIG / NUOVO Pignone
Typ BX 40/ 2HB-2 Gas N2Leistung 275 kW Saugdruck 1,5 bar
Speed 600 U/min Enddruck 6,5 bar
Schmierung ja
Erneuerung eines Kompressors mit überholtem ZylinderOptimierung und Modernisierung - 1
Eine Raffinerie wollte einen mangelhaften Kompressor mit Teilen eines anderen Herstellers ausrüsten.
Anforderungen des Kunden Ersatz des mangelhaften Kompressor-Kurbelgehäuses von Nuovo Pignone - Hub
von 205 mm - mit einem Borsig-Kurbelgehäuse - Hub von 200 mm.
Anpassen der bestehenden Nuovo Pignone-Zylinder an das Borsig-
Kurbelgehäuse
Überprüfung und Anpassung der Liefermenge des Kompressors
Steigerung des Wirkungsgrads durch Optimierung des Gasflusses
Angewandte Lösung Leistungsoptimierung mit HOERBIGER CP-Ventilen und Ausrüstung mit neuen
Laufbuchsen mit an die Ventile angepassten Ventilöffnungen
Konstruktion von auf die neue Hublänge angepassten Kompressorkolben mit
verbesserter Strömungsgeometrie und verbessertem Verdichtungsraum
Neugestaltung der Kolbenstangen mit neuem Durchmesser und Kombination
mit einer neuen, an den originalen Borsig-Kreuzkopf angepassten Superbolt-
Kreuzkopfverbindung.
Lieferung von technisch überarbeiteten Zylinderlaufbuchsen
Montage von Zylinderringen, Druckpackung und Ölabstreifpackung von
HOERBIGER
Montage und Installation aller Neuteile vor Ort
Neuer Elektromotor, Kupplung, Schwungrad und angepasster Schutzverkleidung
Projektmanagement und Projektdokumentation
Ergebnisse Sicherer Betrieb mit Borsig-Kurbelgehäuse seit 2008
Energieverbrauch bei gleicher Leistung um 10% reduziert
Deutlich verringerte Druckspitzen
Durchgeführt von:
HOERBIGER Service GmbH
Walsrode, Deutschland
Nuovo Pignone-Zylinder
Anpassung von Zylinder und Antrieb
Profiliertes CP-Plattenventil
Umgebauter Borsig-Kompressor mit überholtem Zylinder
Eine deutsche Raffinerie benötigte für den verwendeten Entschwefelungsprozess eine größere zugeführte Menge an Wasserstoff.
Anforderungen des Kunden Steigerung der Durchsatzleistung der drei Einstufen-Kompressoren um 9,1 bis
9,8 t/h, um den vermehrten Wasserstoffbedarf für den Entschwefelungsprozess
zu decken
Angewandte Lösung Audit des Kompressors und Simulation
Bewertung der Möglichkeiten zur Steigerung der Liefermenge
Liefermengenerhöhung durch eine Kombination von „Vergrößerung des
Zylinderdurchmessers“ und „Reduktion des Verdichterschadraumes“
Pulsationsberechnung
Neue HOERBIGER-Ventile und Kolbenringe
Einbau eines HydroCOM-Systems zwecks stufenloser Liefermengenregelung
Änderung der Kolben von einer einteiligen in eine zweiteilige Ausführung
Dokumentation und CE-Kennzeichnung
Ergebnisse Wirtschaftlichere Investition im Vergleich zu einer Lösung, die 6 neue Zylinder
erfordert hätte
Liefermengensteigerung um 8 %
schnelle und präzise Regelung hat nicht nur die Betriebsbereitschaft des
Hydrierverfahrens verbessert, sondern auch die Standzeit des Katalysators
verlängert
Einer der drei Wasserstoffkompressoren
Pulsationsberechnung
Neue Blindventile für reduzierten Verdichterschadraum
Neue mit FEM optimierte Kompressorkolben
Durchgeführt von:
HOERBIGER Service GmbH
Walsrode, Deutschland
Kapazitätssteigerung, Umbau mit HydroCOM und RecipCOMOptimierung und Modernisierung - 2
Kompressorhersteller: DRESSER-RAND
Typ BDCB 12 Gas H2 Gemisch
Leistung 1.080 kW Saugdruck 22 bar
Speed 371 U/min Enddruck 47 bar
Schmierung nein
Eine ungarische Raffinerie musste sowohl Menge als auch Druck des an die Hydrofinishing-Anlage gelieferten Wasserstoffs erhöhen, mit dem Öle und Wachse einem „Hydrofinishing“ unterzogen werden.
Zusammenfassung der FaktenNeue Prozessanforderungen der Hydrofinishing-Anlage für die Schmieröl- und
Wachsherstellung, erforderten umfangreiche Kompressoranpassungen, wie die
Steigerung der Leistung von 4500 Nm3/h auf 6000 Nm3/h und der Steigerung des
Förderdrucks von 40 bar auf 45 bar.
Anforderungen des Kunden Kosteneffektive Lösung, da nur ein begrenztes Budget zur Verfügung steht
Kompressoranpassung gemäß API 618
Reduzierung der Vibrationswerte
Angewandte Lösung Leistungssteigerung durch Vergrößerung des Durchmessers von Kolben und
Zylinder
Neue Beschichtung der Zylinderlauffläche
Ausstattung des Kompressors mit neuem Elektromotor, neuer Kupplung, neuem
Getriebe sowie anderer Kompressorkomponenten mit Zusatzausrüstung
Neue Pulsationsdämpfer
Montage und Inbetriebnahme
Leistungsberechnungen (benötigte Antriebsleistung)
Vorbereitung einer Risikoanalyse einschließlich Empfehlungen für einen
sicheren und zuverlässigen Kompressorbetrieb
Überprüfung, ob Festigkeit der Kolbenstange ausreichend ist und diese der
höheren Belastung standhält
Überprüfung des Pulsationsniveaus bei neuer, höherer Kompressorleistung und
Konstruktion neuer Pulsationsdämpfer
Dokumentation
Ergebnisse Förderleistung und Druck des Wasserstoffs entsprechen den neuen
Anforderungen
Vibrationswerte konnten reduziert werden
Kompressor befindet sich seit dem Jahr 2008 erfolgreich in Betrieb
Montagezeichnung
Pulsationsberechnung
Erneuerter Kompressor
Durchgeführt von:
HOERBIGER Service Hungaria Kft.
Dunakeszi, Ungarn
KapazitätssteigerungOptimierung und Modernisierung - 3
Kompressorhersteller: BORSIG
Typ PK 3-4 Gas H2Leistung 160 kW Saugdruck 25 bar
Speed 590 U/min Enddruck 45 bar
Schmierung ja
Ein deutsches Chemiewerk setzte für die Versorgung eines Prozesses zur Oxidierung von Cyclohexan mit Luft einen 30 Jahre alten dreistufigen Kompressor ein. Eine wiederholte Rissbildung am Kurbelgehäuse beeinträchtigte die Produktionsverfügbarkeit des Kompressors.
Zusammenfassung der FaktenDie Erstlieferung des Herstellers erfolgte 1976, gefolgt von einer 2. Version im
Jahre 1978. Zu den im Laufe der Jahre ausgeführten Reparaturen gehörten das
Verschweißen von Rissen und eine im Jahr 2008 von dritter Seite ausgeführte
Neuausrichtung und Verguss mit Hilfe von Epoxidmasse. Ein im Jahr 2010
aufgetretener ähnlicher Riss wurde vom Endbenutzer repariert. Die hohen
Vibrationswerte konnten durch das Hinzufügen von massiv ausgeführten externen
Stützen zwischen den Zylindern der 3. und 4. Stufe reduziert werden.
Anforderungen des Kunden Ein neues und zuverlässiges Kurbelgehäuse mit reduzierten Vibrationswerten
Angewandte Lösung Vibrationsmessungen
Analyse von Kompressor, der Bruchstellen und Fundamentkräfte
FEM Berechnung und Konstruktion eines neuen Kurbelgehäuses mit
hoher Sicherheitsmarge, besserer Fundamentbefestigung und reduzierten
Vibrationswerten
Herstellung eines neuen Kurbelgehäuses
Montage des generalüberholten Kompressors auf neuem Fundament und mit
A-förmigen Zylinderstützen
HOERBIGER-Packungsringe, Packungsgehäuse und Ölabstreifer
Inbetriebnahme des Kompressors und Vibrationsmessungen
Ergebnisse Kompressor weist mit neuem HOERBIGER-Kurbelgehäuse gute
Betriebseigenschaften auf
Verringerte Gasemissionen dank HOERBIGER BCD Ringe
Verstärkte Konstruktion für eine verbesserte Standzeit
Reduzierte Vibrationswerte dank optimierter Kurbelgehäusekonstruktion und
verbesserter
Original Halberg-Kompressor mit einfacher Zylinderstützkonstruktion und zusätzlicher Stahlbaukonstruktion
Schwingungsspektren mit Spitzenwerten
In 3D konstruiertes und mit FEM optimiertes, verschweißtes Kurbelgehäuse
Neues, verstärktes Kurbelgehäuse mit A-förmigen Zylinderstützen
Durchgeführt von:
HOERBIGER BENELUX BV
Heerlen, Niederlande
Konstruktion und Herstellung des KurbelgehäusesOptimierung und Modernisierung - 4
Kompressorhersteller: HALBERG
Typ 4C 2.8/8 11/200 Gas Luft
Leistung 1.000 kW Saugdruck 11/34 bar
Speed 485 U/min Enddruck 34/82 bar
Schmierung ja
Ein 700kW Kompressor erlitt bei der Verarbeitung von Erdgas folgenschwere Schäden. einige der schwer beschädigten Teile: Die Kurbelwelle, das Pleuel und das Gehäuse des Kompressors.
Zusammenfassung der FaktenBedingt durch einen Ausfall der Schmierung wurde der Erdgas-Verdichter schwer
beschädigt. Das Kurbelgehäuses, ein Zwischenstück der zweiten Stufe, die
Kolbenstange sowie auch die Zylinderlaufbuchse wurden schwer beschädigt.
Der Betreiber beauftragte HOERBIGER den Kompressor zu begutachten und eine
effiziente und betriebssichere Lösung zu erarbeiten.
Anforderungen des Kunden Vollständige Überprüfung aller Kompressorbauteile
Bestimmung der Schadensursache
Angewandte Lösung Umbau der Druckpackung mit BCD - Ringen
Optimierung der Ölabstreifpackungen mit OT-Ölabstreifringen
Installation neuer Zylinderringe
Reparatur des Zylinders und Zylinderdeckels
Einbau einer neuen Zylinderlaufbuchse mit optimierter Oberflächenqualität in
der zweiten Verdichtungsstufe
Beaufsichtigung der Installation und der Inbetriebnahme des Verdichters
Ergebnisse Kosteneffiziente Lösung zur Reparatur und Modernisierung eines
schwerbeschädigten Verdichters
Zwei Kompressoren, welche außer Betrieb waren, wurden verwendet, um einen
voll funktionsfähigen, modernen Kompressor bereitzustellen
Der Kompressor läuft seit der Inbetriebnahme fehlerfrei
Reinigung des Kurbelgehäuses
Kurbelwelle wird aus dem Gehäuse zwecks Inspektion entfernt
Zylinder repariert
Durchgeführt von:
HOERBIGER Service Middle East FZE
Dubai, Vereinigte Arabische Emirate
Modernisierung des Kurbelgehäuses und des ZylindersOptimierung und Modernisierung - 5
Kompressorhersteller: BORSIG
Typ BX28-20/2S2 Gas Erdgas
Leistung 700 kW Saugdruck 1,8 bar
Speed 375 U/min Enddruck 8,8 bar
Schmierung ja
Eine europäische Raffinerie entdeckte in einem ihrer seit 40 Jahren in Betrieb befindlichen Hauptkompressoren einen Riss.
Zusammenfassung der Fakten Rissbildung im Zylinder der zweiten Kompressorstufe nach 40 Betriebsjahren
Keine Ersatzteile mehr des Kompressorherstellers erhältlich
Anforderungen des Kunden Verbesserung der ursprünglichen Konstruktion
Schneller Austausch der beschädigten Komponenten
Angewandte Lösung Kompressor-Audit und Schadensanalyse
Konstruktion eines neuen und in seinen Eigenschaften verbesserten
Kompressorzylinders, Anwendung einer Finite-Elemente-Analyse zur
Festigkeitsüberprüfung
Erstellung von Zusammenbauzeichnungen für die Produktion
Herstellung eines neuen, aus Grauguss bestehenden Kompressorzylinders mit
Drehen, Fräsen und Honen
Endprüfung (Ultraschallprüfung, Magnetpartikeltest, Druck- und Lecktests,
Materialfestigkeitsüberprüfungen)
Lackieren und verpacken
Projektmanagement und Projektdokumentation
Ergebnisse Konstruktion, Guss und Bearbeitung des Ersatzzylinders in weniger als 4
Monaten
Passgenauer neuer Kompressorzylinder, der die Fördermenge liefert
Zuverlässiger Betrieb des generalüberholten Kompressors seit 2007
Beschädigter Zylinder ließ sich nicht mehr reparieren
Thermische FEM-Modellierung der neuen Zylinderkonstruktion
Neuer Kompressorzylinder nach der Endfertigung
Durchgeführt von:
HOERBIGER UK LTD
Bradford, Großbritannien
Zylinderrisse: Konstruktion, Herstellung und Installation des neuen Zylinders
Optimierung und Modernisierung - 6
Kompressorhersteller: NUOVO Pignone
Typ NP 2HE/2AP Gas CO2Leistung 565 kW Saugdruck 1,2 bar
Speed 296 U/min Enddruck 21 bar
Schmierung nein
In einem französischen Ammoniakwerk musste dringend eine gebrochene Kompressorkolbenstange ausgetauscht werden.
Zusammenfassung der FaktenDie Kolbenstange des von Dujardin & Clark hergestellten Kompressors litt unter
Ermüdungsbruch.
Anforderungen des Kunden Neue Kolbenstangenkonstruktion, die den aktuellen Betriebsanforderungen
gewachsen ist
Zeitlimit von 4 Wochen
Angewandte Lösung Demontage, Inspektion und Ausmessung der alten Kolbenstange
Ultraschallprüfung des Materials
Auswahl des Werkstoffs für neue Kolbenstange und Kolbenstangenmutter
Konstruktion und Herstellung von Kolbenstange, Kolbenstangenmutter und
Zylinderring
Auftrag der Beschichtung und Integritätsprüfung
Endinspektion und Dokumentation
Ergebnisse Schnelle Konstruktion und Herstellung der neuen Kolbenstange
Wiederinbetriebnahme des Kompressors nach nicht einmal 4 Wochen!
Kompressoranlage des Ammoniakwerks
Neue Kolbenstangenbaugruppe
Durchgeführt von:
HOERBIGER Frankreich S.A.S.
Avignon, Frankreich
Konstruktion und Herstellung von Kolben und KolbenstangeOptimierung und Modernisierung - 7
Kompressorhersteller: DUJARDIN & CLARK
Typ CLRA4 Gas H2, N2, CO, CH4Leistung Saugdruck 53 bar
Speed 333 U/min Enddruck 153 bar
Schmierung ja
In einem französischen LDPE-Herstellerwerk fehlte eine effektive Kontrolle eines Booster/Primär-Kompressors.
Zusammenfassung der FaktenDie neuen Kompressoren wurden von Nuovo Pignone vor Ort in einem LDPE-Werk
installiert. Der Booster/Primär-Kompressor wurde zwar mit einer HydroCOM-
Regelung ausgerüstet, die jedoch nicht voll funktionsfähig war.
Angewandte Lösung Ein Kompressor-Audit konnte den Fehler auf Kondensationsprobleme, welche in
Stufe 5 stattfanden, zurückverfolgen.
Erstellung einer neuen Reglerroutine zur Reduzierung des Zwischendrucks und
zur Erhöhung der Drucktemperatur.
Reparatur und Wiederaufbereitung der Ventile, Packungsgehäuse und
Aktuatoren
Montage der Hydraulikleitungen, Ventile, Aktuatoren und Einstellung des oberen
Totpunkts gemäß den technischen Anforderungen
Programmierung eines neuen Regelungsprogramms für das PLS
Überprüfung der Anlage und Softwaretest
Inbetriebnahme und Überwachung
Ergebnisse Dank eines ordnungsgemäßen Betriebs der HydroCOM-Regelung liefert der
Kompressor den Hyper-Kompressor jetzt mit der notwendigen Fördermenge.
Stabile Zwischendrücke verhindern eine Kondensation
Der Prozess verläuft jetzt zuverlässig, reibungslos und reduziert bei
Teillastbetrieb die Energiekosten.
Primärkompressor
Neues Regelungsschema
Prozessleitsystem
Durchgeführt von:
HOERBIGER Frankreich S.A.S.
Geispolsheim, Frankreich
Modernisierung mit HydroCOMOptimierung und Modernisierung - 8
Kompressorhersteller: NUOVO Pignone/ PARSONS
Typ 6H Gas Ethylen
Leistung 1.100 kW Saugdruck 2,7 bar
Speed 296 U/min Enddruck 287 bar
Schmierung ja
Eine Chemiefabrik in der Schweiz verzeichnete in ihrer Luftzerlegungsanlage eine ungewöhnlich hohe Anzahl an Pleuellagerausfällen in allen ihren eingesetzten Vierstufenkompressoren.
Zusammenfassung der FaktenNach mehrjährigen an Kurbelwelle und Pleuellagern zu verzeichnendem Verschleiß,
der aufgrund einer mangelhaften Schmiersystemkonstruktion mit Öldruckverlusten
einherging, musste alle 2000 Betriebsstunden der Kreuzkopfbolzen ausgetauscht
werden. Das vom OEM empfohlene spezielle Lagerspiel konnte die Situation jedoch
nicht verbessern.
Anforderungen des Kunden Anpassen der Kompressorkonstruktion zur Erhöhung der Lagerlebensdauer
Angewandte Lösung Die Berechnung der Kolbenstangenlast ergab eine mangelhafte Lastumkehr und
eine zu geringe Schmierung des Kreuzkopfbolzens
Bewertung unterschiedlicher Kreuzkopfkonstruktionen und -gewichte; Auswahl
des optimalen Kreuzkopfgewichtes, um für jede Betriebsbedingung eine
geeignete Lastumkehr gemäß API 618 zu erhalten
Konstruktion, Herstellung und Montage des neuen und schwereren Kreuzkopfes
(260 kg im Vergleich zu 80 kg)
Beschichtung und Neuschliff der Kurbelwelle, Einbau der neuen Lager
Projektmanagement und Projektdokumentation
Inbetriebnahme
Ergebnisse Die Lastumkehr des neuen und schwereren Kreuzkopfs stellt eine
ordnungsgemäße Schmierung des Kreuzkopfbolzens sicher.
Die gemittelte ausfallfreie Zeit (MTBF) konnte auf mehr als 12.000 Stunden
erweitert werden.
Schmierung von zwei Kreuzköpfen und Pleuelstangen durch ein einziges, mittig angeordnetes Hauptlager
Ursprünglicher Kreuzkopf aus 80 kg schwerem Gussstahl
Lastumkehrdiagramm nach Montage des neuen Kreuzkopfs
Neuer Kreuzkopf aus Schmiedestahl
Durchgeführt von:
HOERBIGER Service GmbH
Walsrode, Deutschland
Erhöhung der Kreuzkopfbolzenlebensdauer. Konstruktion und Herstellung eines neuen Kreuzkopfes
Optimierung und Modernisierung - 9
Kompressorhersteller: BURCKHARDT
Typ 4DE250-4A Gas N2Leistung 750 kW Saugdruck 90 bar
Speed 480 U/min Enddruck 200 bar
Schmierung nein
Um den dringenden Bedarf an erhöhtem Versorgungsdruck erfüllen zu können, entschloss sich ein deutsches Erdgasunternehmen zu einer Wiederinstandsetzung ihrer alten, auf Lager befindlichen Kompressoren.
Zusammenfassung der FaktenNeue Lieferbedienungen erforderten eine Erhöhung des Gasdrucks des Prozesses.
Es wurden zwei Kompressoren, die früher bei niedrigem Druck betrieben wurden
und die seit 10 Jahren als Reserve dienten eingesetzt.
Angewandte Lösung Die HydroCOM Regelung wurde der Drehzahlregelung vorgezogen, da bei der
Drehzahlsteuerung unter anderem ein größeres Schwungrad und mit erhöhter
Lagerbelastungen gerechnet werden musste
Simulation unterschiedlicher Betriebsbedingungen mit HydroCOM
Optimierung der Schwungradgröße und des Elektromotors
Berechnung der Kompressorlast, der statischen und dynamischen
Fundamentkräfte und Ausführung einer Torsionsschwingungsanalyse
Layout-Erstellung und Anfertigung einer 3D-Zeichnung des Kompaktkompressors
mit neuer Fundamentkonstruktion, größeren Zylinderbohrungen, ohne
die ursprüngliche Pleuelstange und mit einem Elektromotor anstelle des
ursprünglichen Gasmotors
Umfassende Überholung inklusive Kompressorblock, Getriebe und Zylinder
Komplettmontage vor Ort mit Einbau einer Leckgas-Rekompression,
Wasserkühlung und Schmiervorrichtung
Projektmanagement und Projektdokumentation mit ATEX-Zertifikation
Ergebnisse Die alten Kompressoren wurden wieder in den Neuzustand versetzt und an die
neuen Betriebsbedingungen angepasst
Die Kompressoren laufen sicher und zuverlässig
Auf Lager befindliche Kompressorkomponenten vor der Instandsetzung
3D-Anlagenlayout als kompakte Einheit mit Motor
Konsolen für Schmieröl, Kühlmittel und HydroCOM-Regelung
Kompressor nach der Instandsetzung
Durchgeführt von:
HOERBIGER Service GmbH
Walsrode, Deutschland
Umbau der Kompressoren für neue Betriebs- und Prozessbedingungen
Optimierung und Modernisierung - 10
Kompressorhersteller: BORSIG
Typ BX2.25 Gas Erdgas
Leistung 500 kW Saugdruck 21 bar
Speed 595 U/min Enddruck 71 bar
Schmierung ja
In einer italienischen Raffinerie entstand ein Großschaden infolge mangelhafter Wartung an einem Förderkompressor.
Zusammenfassung der FaktenAufgrund eines Wartungsfehlers löste sich ein Kompressorventil auf der Saugseite
welches den Zylinder erheblich beschädigte.
Anforderungen des Kunden Schnellstmögliche Wiederinbetriebnahme
Komplette Kompressorsinstandsetzung zur Reduzierung von Kosten und
Ausfallzeit
Angewandte Lösung Audit eines Austauschkompressors einschließlich Überprüfung der
Druckschwankungen und Berechnung der Druckwerte, Temperaturen und
Belastungen
Berechnung und Optimierung des Rohrleitungssystems
Kompressor an die neuen Betriebsbedingungen anpassen
Aufrüstung des Kompressors mit einer HydroCOM-Regelung, mit einer
RecipCOM - Kolbenstangenüberwachung und einem Schaltschrank
Auslegung und Aufbau eines neuen Fundaments
Anbau von Kühlern, Zusatzantrieb und Elektromotor
Zusammenbau aller Komponenten
CE-Kennzeichnung
Ergebnisse Die Raffinerie erhielt innerhalb kürzester Zeit einen zuverlässigen Kompressor
HydroCOM senkt beträchtlich die Energiekosten
Zuverlässiger Kompressorbetrieb seitdem
Beschädigter Kompressor
3D-Modellierung
Überholter und modernisierter Kompressor
Durchgeführt von:
HOERBIGER Italiana S.P.A
Verona, Italien
Installation eines überholten und modernisierten KompressorsOptimierung und Modernisierung - 11
Kompressorhersteller: WORTHINGTON
Typ BDCB 650/360x8.5” Gas H2, CH4Leistung 480 kW Saugdruck 1.1 bar
Speed 595 U/min Enddruck 6.1 bar
Schmierung nein
Eine deutsche Raffinerie hatte erhöhte Korrosionsprobleme an den Kreislaufkompressoren ihrer Hydrodesulfurierungsanlage.
Anforderungen des Kunden Austausch der alten korrodierten Zylinder durch zwei neue Zylinder für zwei
identische Kompressoren
Konstruktion anhand der bestehenden Zylinder und Laufbuchsen
Festigkeitsberechnung
Druck- und Leckagetests
Angewandte Lösung Vermessung der Original-Zylinder vor Ort
Geänderte Materialwahl (CK35), um Korrosionsprobleme in Zukunft zu
verringern
Finite-Elemente-Berechnung der neuen Zylinder
Konstruktion, Berechnung und Herstellung der neuen Zylinder und
Zylinderlaufbuchsen
Druck- und Leckagetests
Montage und Installation aller Neuteile vor Ort
Projektmanagement und Projektdokumentation
Ergebnisse Die überholten Kompressoren laufen seit dem Jahr 2008 zuverlässig und ohne
Korrosionsschäden
Durch die Zylinderlaufbuchsen werden die Zylinder gegen Verschleiß geschützt,
welches eventuelle Wartungs- und Instandhaltungskosten erheblich senkt.
Kompressor mit alter Zylinderausführung
3D-Konstruktion und Finite-Elemente-Berechnung
Herstellung der neuen, geschmiedeten Zylinder
Einer der vier neuen Zylinder im verbauten und geprüften Zustand
Durchgeführt von:
HOERBIGER Service GmbH
Walsrode, Deutschland
Korrosionsprobleme: Herstellung und Installation neuer Zylinder
Optimierung und Modernisierung - 12
Kompressorhersteller: MB HALBERSTADT
Typ 1HB2KT-400/180 Gas H2Leistung 600 kW Saugdruck 40 bar
Speed 270 U/min Enddruck 60 bar
Schmierung nein
Ein petrochemischer Konzern in Russland benötigte zwei Kompressoren, welche Propangas verdichten sollen. HOERBIGER wurde beauftragt diese zu liefern und zu installieren.
Zusammenfassung der FaktenPropangas, welches in einem Behälter gesammelt und danach abgefackelt wurde,
soll nach dem Umbau der Anlage mit zwei „Boil-off“-Kompressoren stattdessen
komprimiert und wieder dem Verflüssigungsprozess zugeführt werden.
Anforderungen des Kunden Eine kurze Abwicklungszeit von 10 Monaten
Zuverlässiger Betrieb mit einem MTBM (Mean Time Between Maintenance) von
24.000 Stunden
Energie-effiziente Ausführung des Verdichters
Angewandte Lösung Bewährte, effiziente Kompressorventile
Druckpackungsringe aus HY54 PTFE-Compound
Installation einer Stufenregelung für die Fördermenge
Installation von zwei spezifisch den Anforderungen angepassten Boil-off
Kompressoren
Abnahmetest der Kompressoren beim Hersteller
Inbetriebnahme der Kompressoren vor Ort
Ergebnisse Das Projekt wurde in genau 10 Monaten abgewickelt
Die Kompressoren laufen seit der Installation sicher und zuverlässig
Es muss kein Propangas mehr abgefackelt werden.
Step-Control System
Kompressoren für den Versand bereit
Beide Kompressoren arbeiten vor Ort
Durchgeführt von:
HOERBIGER LTD.
Moskau, Russland
Anpassung der Anlage an neue Betriebs-/ProzessbedingungenOptimierung und Modernisierung - 13
Kompressorhersteller: KOHO Kompressorsysteme
Typ TWZ 14.33 / 885.661 / 5 Gas C3H8Leistung 160 kW Saugdruck 1,0 bar
Speed 590 U/min Enddruck 15 bar
Schmierung nein
Nach dem Brand eines Sauerstoffkompressors benötigte eine norwegische Luftzerlegungsanlage einen gleichwertigen Austauschkompressor.
Zusammenfassung der FaktenDer Zylinderbrand eines Sauerstoffkompressors hat den Kompressor ernsthaft
beschädigt.
Anforderungen des Kunden Schnellstmöglicher Kompressoraustausch durch einen Kompressor gleicher
Leistungsdaten, der für die gleichen Betriebsbedingungen geeignet ist
Angewandte Lösung Lokalisierung eines gleichwertigen Kompressors über die HOERBIGER-
Datenbank
Eignungsüberprüfung und Planung von notwendigen Nachrüstungen
Ausführung einer umfassenden mechanischen Überprüfung
Erstellung von Zeichnungen und der Dokumentation für alle Haupt- und
Verschleißkomponenten
Überholen der Ventile, Packungsgehäuse und Wälzlager
Umgestaltung der Kolbenringe und Tragringe
Spezielle Reinigung der Dämpfungs- und Kühlsysteme
Reparatur und Zertifizierung des Elektromotors
Einstellung des Fundamentniveaus
Montage vor Ort und Inbetriebnahme
Ergebnisse Der Rückversand des überholten Kompressors erfolgte innerhalb von 4 Monaten
Seit Montage ist ein zuverlässiger und sicherer Betrieb zu verzeichnen
Durchgeführt von:
HOERBIGER Service Neinrdic AS
Ski, Norwegen
Verbrannter Kolben
Finite-Elemente-Analyse des neuen Kompressorkolbens.
Versand des Austauschkompressors
Installation des überholten Kompressors
Installation eines überholten und modernisierten KompressorsOptimierung und Modernisierung - 14
Kompressorhersteller: LINDE
Typ 3SH-250-3P Gas O2Leistung 400 kW Saugdruck 1,0 bar
Speed 485 U/min Enddruck 31 bar
Schmierung nein
Betreiber eines LDPE-Werks in Serbien verzeichneten hohe Kompressorvibrationswerte, die massiv zu unerwarteten Ausfällen führten.
Anforderungen des Kunden Verbesserung der Ventilzuverlässigkeit der Booster- und Primärkompressoren
Reduzierung der Vibrationswerte, um Leitungsrisse zu vermeiden
Ausstattung der Booster-, Primär- und Hyperkompressoren mit einem
Überwachungs- und Sicherungssystem
Angewandte Lösung Installation des RecipCOM Diagnose- und Überwachungssystems zur Messung
der Druck-, Temperatur- und Vibrationswerte.
Ausführung einer vollständigen Druckschwankungs- und Vibrationsanalyse
Einbau von Öffnungen im Rohrleitungssystem zur Vibrationsreduzierung
Austausch der Ingersoll Rand-Ventile durch hocheffiziente HOERBIGER CE-
Ventile, die für eine Überwachung des angezeigten Drucks geeignet sind
Vollständige Kompressorüberholung einschließlich Austausch der Kolben,
Kolbenstangen und Laufbuchsen
Projektmanagement und Projektdokumentation
Ergebnisse Rohrleitungsöffnungen trugen wie vorhergesagt zur Vibrationsreduzierung bei
RecipCOM-Überwachung stellt einen sicheren Betrieb sicher
Die CE-Ventile trugen zur Reduzierung des Energieverbrauchs, zur Erweiterung
der Wartungsintervalle und zu einer erleichterten Betriebsüberwachung bei
Durchgeführt von:
HOERBIGER Kompressortechnik Europa Services GmbH
Neinvi Beograd, Serbien
Booster- und Primärkompressoren
Hyperkompressor
Phasenwinkel-Vibrationsmessung
Steigerung der Funktionssicherheit und Verringerung der Vibrationen
Optimierung und Modernisierung - 15
Kompressorhersteller: INGERSOLL RAND
Typ 6HHE3-2/4HHE2 Gas C2H4Leistung 933/ 6000 kW Saugdruck 0,1/ 250 bar
Speed 375/ 250 U/min Enddruck 250/2400 bar
Schmierung ja
HOERBIGER unterstützt eine deutsche Raffinerie bei der Überholung eines bestehenden Wasserstoffkompressors mitsamt Fundament.
Zusammenfassung der Fakten Die ursprünglichen aus Stahl gefertigten Stützelemente wurden in Nassbeton
eingelassen. Die sich daraus ergebende Korrosion rief eine Fehlausrichtung
hervor, die zu Ausfällen infolge eines schwerwiegenden Lager- und
Kreuzkopfverschleißes führte.
Die spezielle Konstruktion ist mit einem einzigen Motor ausgestattet, der
sich in der Mitte der beiden mit 4-fach gekröpfter Kurbelwelle ausgestatteten
Kompressoren befindet
Anforderungen des Kunden Der Kunde wünschte für eine Erweiterung der Kompressorlebensdauer bei
gleichzeitiger Reduzierung der Ausfallzeiten eine Überholung einschließlich
neuer Fundamentierung
Angewandte Lösung Demontage der kompletten Kompressoranlage einschließlich
Rohrleitungssystem, Druckbehältern und diversen Innenkomponenten sowie
kompletter Neuaufbau mit anschließender lasergestützten Ausrichtung
Neuer Epoxy-Boden
Installation von Bohrwellen für eine maschinelle Bearbeitung des
Wälzlagertunnels beider Kompressorblöcke vor Ort
Montage der reparierten Kurbelwelle, Kreuzköpfe und von neuen Lagern
Projektmanagement und Projektdokumentation
Ergebnisse Der Kompressor ist jetzt belastbarer und somit beständiger
Die Lagertemperatur konnte herabgesetzt werden
Kompressor wurde vollständig vom Fundament abgebaut
Lasergestützte Ausrichtung und Bohren eines neuen Lagerstrasse
Kurbelwelle im montierten Zustand
Überholter Kompressor mit niedrigen Lagertemperaturen
Durchgeführt von:
HOERBIGER Service GmbH
Walsrode, Deutschland
Erhöhung der Lebensdauer durch umfangreiche Modernisierung inklusive Fundament
Optimierung und Modernisierung - 16
Kompressorhersteller: MB HALBERSTADT
Typ 1HB8KT-400/270 Gas H2Leistung 2.600 kW Saugdruck 11 bar
Speed 270 U/min Enddruck 36 bar
Schmierung nein
Ein österreichisches Erdgasunternehmen führte ein Modernisierungsprojekt durch, um eine höhere Verfügbarkeit der Kompressoren ihrer Erdgasverteilerstation in Rumänien zu gewährleisten.
Zusammenfassung der Fakten Modernisierungsprojekt zur Steigerung der gemittelten ausfallfreien Zeit (MTBF)
und Kompressorverfügbarkeit
Reduzierung des Schmierölverbrauchs
Änderung der Betriebsparameter für einen der drei Kompressoren
Angewandte Lösung Umfangreiche Kompressorinspektion
Umgestaltung eines der drei Kompressoren von einem 2-Stufen- auf einen
1-Stufenbetrieb
Neue Kompressorventile, ausgestattet mit Dichtungskomponenten aus
Nichtmetall-Werkstoff
Umkonstruktion auf Kolben und Packungsringe aus Nichtmetall-Werkstoffen
Einbau neuer Packungen
Einbau verbesserter Ölabstreifpackungen
Anpassung und Überholung der bereits vorhandenen Kolbenstangen, Kolben und
Zylinderlaufbuchsen
Einbau eines neuen Schmiersystems und neuer Schmiermittelleitungen
Druckschwankungsbewertung gemäß API 618
Bauleitung und Montage vor Ort
Ergebnisse Dichtungskomponenten aus Nichtmetall zur Reduzierung des Verschleißgrads
der Gegenflächen
Beträchtliche Reduzierung des Schmierölverbrauchs von vormals 180 l/Tag auf
ca. 62,3 l/Tag
Steigerung der Kompressorverfügbarkeit
Steigerung der Standzeit auf 8000 Betriebsstunden im Vergleich zu
durchschnittlich nur 1100 bis 2000 Betriebsstunden in der ursprünglichen
Konfiguration.
Überarbeitete integrierte Kompressoranlage,bestehend aus 5 Kompressorzylindern und 10 Antriebszylindern
Altes Schmiersystem
Modifizierte Kolben mit Schrumpfpassungs-Tragringen
Durchgeführt von:
HOERBIGER Service Rumänien SRL.
Odorheiu-Secuiesc, Rumänien
Verringerungen der EmissionenOptimierung und Modernisierung - 17
Kompressorhersteller: RUMO
Typ 10GKNA Gas CH4 mix
Leistung 1.100 kW Saugdruck 4,0 bar
Speed 330 U/min Enddruck 40 bar
Schmierung ja
Eine norwegische Anlage benötigte eine bessere Regelung für ihren Propylen-Boil-Off-Kompressor.
Zusammenfassung der Fakten Das verdampfte Propylen-Boil-off-Gas der Lagertanks wird komprimiert und
mittels zweier 6-Zylinder-Kompressoren von Linde erneut verflüssigt
Der Dampfstrom tritt unregelmäßig auf und gelangt mit einer Temperatur von
-45 °C in den Kompressor
Die vorhandene pneumatische Mengeregelung verursachte einen hohen
Energieverbrauch
Der Teillastbetrieb reduzierte die Zuverlässigkeit des Kompressors
Anforderungen des Kunden Verbesserte Regelung zur Reduzierung des Energieverbrauchs
Angewandte Lösung Berechnung der im Vergleich zur bestehenden Stufenregelung mit einer
kontinuierlich arbeitenden HydroCOM-Rückströmregelung erreichbaren
möglichen Einsparung
Nachgerüstete Aktuatoren mit Polyamid-Scheiben als Schutz gegen niedrige
Ansaugtemperaturen
Neuausgelegte Ventile
Integration der HydroCOM-Regelung in das übergeordnete PLS
Lieferung und Montage aller neuen Verschleißteile
Inbetriebnahme der HydroCOM-Regelung
Installation der RecipCOM-Kompressorüberwachung
Projektmanagement und Projektdokumentation
Ergebnisse Niedrigere Energiekosten
Verlängerte Standzeiten zwischen den Wartungsunterbrechungen
Einer der beiden Propylenkompressoren
Polyamidscheiben zum Schutz der Aktuatoren bei -45 °C
Mit Eis bedeckte Aktuatoren während des Kompressorbetriebs
Durchgeführt von:
HOERBIGER Service Neinrdic AS
Ski, Norwegen
Modernisierung mit HydroCOMOptimierung und Modernisierung - 18
Kompressorhersteller: LINDE
Typ 6LX220-2P Gas Propylen
Leistung 1.700 kW Saugdruck 0,05 bar
Speed 585 U/min Enddruck 10 bar
Schmierung nein
Ein führendes Raffinerie-Unternehmen in Großbritannien möchte ihre mehr als 40 Jahre alten Kompressoren modernisieren, um diese in einer neuen Betriebsanlage zu integrieren.
Anforderungen des Kunden Kompressorzylinder und bewegliche Teile aus dem Kurbelgehäuse entfernen und
Kurbelgehäuse zur Überholung in die Werkstatt transportieren.
Kompressor modernisieren und dabei auf Kernkomponenten von HOERBIGER
(Ventile, Ringe, Packungen etc.) optimieren.
Umbau und Überholung, um neuen Prozessanforderungen zu entsprechen
Leistungssteigerung, Änderung des Gasgemisches
Analyse von Pulsationen und Druckschwankungen und Vibrationenanalyse
gemäß API 618 (Approach 3)
Angewandte Lösung Erfassen und Ausmessen der kritischen Zylinderdaten für eine
Kompressorsimulation.
Berechnung und Verifizierung der Daten gemäß den neuen Anforderungen.
Berechnung von Volumenstrom und Antriebsleistung für unterschiedliche
Regelfälle.
Austausch aller Verschleißteile durch HOERBIGER-Komponenten.
Modifizierung von Kolben, Zylinderkopf und Laufbuchse auf die neuen
Betriebsanforderungen und für einen verbesserten Gasfluss.
Neue Ventilabdeckung und neue Ventilsitz-Ausführung, die den Einbau von
Zentrierbolzen überflüssig machen
Projektmanagement und Projektdokumentation
Ergebnisse Die beiden derart modernisierten Kompressoren erfüllen alle neuen
Prozessanforderungen.
Es wurden Anweisungen für die Prozessverrohrungen gegeben, mit denen
Druckschwankungen und Vibrationswerte auf die vom Kunden geforderten
Grenzwerte gehalten werden können
Einbauort des Kompressors in der Betriebsanlage
Überholung der Kompressorzylinder
Überholter Kompressorzylinder
Durchgeführt von:
HOERBIGER UK LTD
Bradford, Großbritannien
Umbau der Kompressoren für neue Betriebs- und Prozessbedingungen
Optimierung und Modernisierung - 19
Kompressorhersteller: DRESSER - RAND
Typ 10’’ 2HHE-1 Gas H2-Gemisch
Leistung 287 kW Saugdruck 15 bar
Speed 495 U/min Enddruck 61 bar
Schmierung ja
Ein französisches Chemiewerk musste aufgrund eines altersbedingten Risses eine Kreuzkopfführung an einem rund 40 Jahre alten Kompressor ersetzen.
Zusammenfassung der Fakten Rissbildung in Kreuzkopf nach 40 Betriebsjahren
Keine Ersatzteile mehr vom Kompressorhersteller erhältlich
Anforderungen des Kunden Lieferung einer neuen Kreuzkopfführung
Beaufsichtigung des Einbaus
Nachbearbeitung des Kreuzkopfs
Angewandte Lösung Inspektion der gerissenen Kreuzkopfführung
Abklärung der offenen Punkte vor Ort
Herstellung der Kreuzkopfführung mittels Gussverfahren und anschließender
maschineller Bearbeitung gemäß Originalzeichnung von AC Crepelle
Endprüfung (Magnetpartikeltest, Ultraschallprüfung)
Beaufsichtigung des Einbaus
Nachbearbeitung und Reparatur der Kreuzkopfbaugruppe auf
Originaldurchmesser - der Kreuzkopf wurde zu einem früheren Zeitpunkt
modifiziert
Projektmanagement und Projektdokumentation
Ergebnisse Inspektion und Zulassung der neuen Komponente bezüglich ihrer Abmessungen
und Qualität
Kreuzkopfführung wurde geliefert und eingebaut
Alte und gerissene Kreuzkopfführung
Zeichnung der Kreuzkopfführung
Fertiggestellte Kreuzkopfführung
Eingebaute Kreuzkopfführung
Durchgeführt von:
HOERBIGER Frankreich S.A.S.
Avigneinn, Frankreich
Konstruktion, Herstellung des Kreuzkopfgehäuse und Überholung des Kompressors
Optimierung und Modernisierung - 20
Kompressorhersteller: ATLAS COPCO CREPELLE
Typ 3-3HC6GT Gas CO2/NH3Leistung 1.470 kW Saugdruck 1,0 bar
Speed 428 U/min Enddruck 9,0 bar
Schmierung nein
Ein führender ungarischer Erdöllieferant verzeichnete bei einem seiner Kompressoren ein massives Vibrationsproblem. Das führte regelmäßig zu einer Beschädigung der Kupplung und folglich zu einem notwendigen Austausch des Kompressorantriebs.
Zusammenfassung der Fakten Das Antriebsstrang-Modernisierungsprojekt umfasste einen Austausch des
ursprünglichen Gasmotors durch einen Elektromotor
Der Inbetriebnahmevorgang wurde nach Kupplungs-Geräuschen bei höheren
Kompressordrehzahlen abgebrochen
Es stellte sich eine Beschädigung der Kupplung heraus
Angewandte Lösung Umfangreiche Überprüfung von Schwungrad und Kupplung
Erfassung der Torsionsschwingungsdaten
Ausführung einer vollständigen Torsionsschwingungsanalyse
Der empfohlene neue Kupplungstyp war in der Lage, den errechneten
Vibrationsmomenten und -kräften zu widerstehen
Bezüglich des Schwungrads wurden weitere Empfehlungen ausgesprochen
ErgebnisseDie Berechnungen erwiesen, dass die neue Antriebsstrang-konfiguration schon
bei normalen Betriebsdrehzahlen eine höhere Torsionsschwingung verursachte als
erwartet.
Die ausgesprochenen Empfehlungen werden im Verband mit dem neuen
Elektromotor einen langjährigen sicheren und zuverlässigen Betrieb sicherstellen.
Einbauort der Kupplung am Kompressor
upplungsbaugruppe
Kalkulationsergebnisse: Ursprüngliche Konfiguration
Kalkulationsergebnisse: Modifizierte Konfiguration
Durchgeführt von:
HOERBIGER Service Hungaria Kft.
Dunakeszi, Ungarn
Austausch des Gasmotors durch einen ElektromotorOptimierung und Modernisierung - 21
Kompressorhersteller: INGERSOLL RAND
Typ 2RDS Gas CH4 - Gemisch
Leistung 200 kW Saugdruck 6,0 bar
Speed 600 - 1.000 U/min Enddruck 16 bar
Schmierung ja
Beschädigte Kupplung
Ein deutscher Erdgasdistributor musste die vorhandenen Kompressoren in seiner Gasspeicheranlage in Ungarn erneuern, um neue Prozessanforderungen im Betrieb bei der Gasspeicherung zu erfüllen und Energiekosten zu senken.
Zusammenfassung der FaktenDie Erneuerung der bestehenden Kompressoren fand aufgrund eines Energie-
Rationalisierungs-Projekts statt.
Anforderungen des Kunden Höherer Saug- und Enddruck werden aufgrund neuer Anforderungen an den
Prozess in der Gasspeicheranlage benötigt
Angewandte Lösung Mehrere Möglichkeiten der Erneuerung: neuer Motor mit bestehenden Zylindern,
bestehender Motor mit kleinerem Zylinder für die erste Stufe oder bestehender
Motor und Zylinder mit neuer HydroCOM Regelung
HydroCOM flow control System ist die wirtschaftlichste Lösung für die
Erneuerung der Kompressoren
Die Kapazität der ersten Stufe des Kompressors kann so eingestellt werden,
dass sie sich an die vorliegende Motorleistung angepasst. HydroCOM sorgt dafür,
dass die Zwischendrücke nicht überschritten werden.
Keine Veränderung bezüglich des Zylinderdurchmessers notwendig; nur
Saugventile müssen erneuert werden
Keine Ölansammlung im stillstehendem Zylinder
Produktumfang: Ventile, RPA System mit HydroCOM,
Explosionsentlastungsventil
Ergebnisse Effizienter und sicherer Betrieb der Gasspeicheranlage dank RPA System mit
HydroCOM
Der Gasspeicher wird in einer viel kürzeren Zeit gefüllt und auf das erforderliche
Druckniveau gebracht
HydroCOM passt den Durchfluss nach Anforderung an
Für jeden Betriebszustand kann der Kompressor bei der maximalen eingestellten
Antriebsleistung betrieben werden
Kompressor mit HydroCOM und RecipCOM
Kompressor mit HydroCOM und RecipCOM
Leistungsaufnahme bei unterschiedlichen Betriebsbedingungen und Laststufen
Durchgeführt von:
HOERBIGER Service Hungaria Kft.
Dunakeszi, Ungarn
Umbau der Kompressoren für neue Betriebs- und Prozessbedingungen durch Modernisierung mit HydroCOM
Optimierung und Modernisierung - 22
Kompressorhersteller: MB HALBERSTADT
Typ 2HB6K-400 Gas CH4 Gemisch
Leistung 1.840 kW Saugdruck variabel
Speed 370 U/min
Schmierung ja
Ein Produzent von technischen Gasen in Deutschland benötigt eine kosteneffiziente Regelung der Liefermenge eines Kompressors, um Energieverluste, zu reduzieren die mit der vorhandenen Bypass-Steuerung verbunden sind.
Zusammenfassung der Fakten Der Kompressor verarbeitet eine H2/CO-Mischung
20% der Liefermengenreduktion wird mit einem Bypass-System geregelt.
Anforderungen des Kunden Einbau einer wirtschaftlichen, effizienten und zuverlässigen Regelung der
Liefermenge
Senkung der Energiekosten
Amortisation innerhalb von 2 Jahren
Angewandte Lösung Berechnung des benötigten Schadraumtaschen-Volumens für einen 1-stufigen
Zylinder, um 80% der Liefermenge zu erzielen
Entwurf eines neues Zylinderkopfs mit entsprechendem Schadraum samt
Kühlwassermantel
Anordnung und Konstruktion des Schadraum-Ventils samt Aktuator.
Spannungsanalyse (FEA) für den gesamten Zylinderkopf
Herstellung und Prüfung aller Komponenten
Hydraulische Drucktest und Dichtheitsprüfung
Projektmanagement, Dokumentation einschließlich Funktionsbeschreibung und
Zertifizierung
Ergebnisse Die modifizierten Kompressoren können bedarfsgerecht und effizient auf 80%
Liefermenge geregelt werden.
Durch den Einsatz der kostengünstigen Schadraumregelung wurden die
erwarteten Energiekosteneinsparungen erreicht.
Originaler Zylinderkopf
Neuer Zylinderkopf inkl.Ventil und Aktuator
Neues Kontrollsystem statt Zylinder
Durchgeführt von:
HOERBIGER Service GmbH
Walsrode, Deutschland
Modernisierung des KapazitätskontrollsystemsOptimierung und Modernisierung - 23
Kompressorhersteller: LMF
Typ T162-236 N 2.4 Gas H2/CO Gemisch
Leistung 120 kW Saugdruck 4,5 bar
Speed 590 U/min Enddruck 24 bar
Schmierung nein
Ein führender Anbieter von technischen Gasen möchte seine Druckwechseladsorption (PSA)-Anlage modifizieren, mit der Wasserstoff gereinigt wird.
Zusammenfassung der FaktenDie variable Nachfrage nach Wasserstoff in der PSA-Anlage erfordert eine
Verlegung der H2 Förderkompressor zur Feedleitung, mit wesentlichen Änderungen.
Anforderungen des Kunden eine effiziente Möglichkeit den Kompressor und den
H2-Förderdruck der Anlage zur steuern
kurze Projektlaufzeit: 9 Monate
Angewandte Lösung Torsionsschwinungs- und Pulsationsanalyse
Berechnungen der Lastumkehr um die Machbarkeit einer Kapazitätssteigerung
festzustellen
Neukonstruktion (mit FEA) und Herstellung eines Kolbens sowie eines
Kreuzkopfs
Herstellung eines neuen Zylinders mit verbesserten Anforderungen
Überprüfung und Reparatur der Kurbelwelle
HydroCOM Steuerung mit hocheffizienten CE-Ventilen
BCD Packung mit hochwertigem HY Material
Neue Schmiervorrichtung
RecipCOM Überwachungs-und Schutzsystem
Zusammenstellen, Anstreichen und Unterstützung bei der Inbetriebnahme
Ergebnisse Der Kompressor wurde pünktlich in Betrieb genommen und liefert zuverlässig
99,99% reines H2 an die PSA- Anlage
HydroCOM Regelung verhindert das Anheben des PSA Bettes bei
Prozessstörungen – kein abfackeln mehr
BDC Packung reduziert H2-Emissionen
Projekt wurde pünktlich geliefert
Druckwechseladsorptions-Anlage
Neues Schmiersytem
HydroCOM Aktuatoren auf dem Kompressor
Durchgeführt von:
HOERBIGER Service Inc.
Houston, Texas
Umbau der Kompressoren für neue Betriebs- und Prozessbedingungen
Optimierung und Modernisierung - 24
Kompressorhersteller: DRESSER-RAND
Typ HHE-VL Gas H2Leistung 16.778 kW Saugdruck 24/32 bar
Speed 327 U/min Enddruck 33/53 bar
Schmierung ja
Eine russische Raffinerie beauftragt HOERBIGER aufgrund seines MBH-Fachwissens, ein neues Kurbelgehäuse und eine neue Kreuzkopflaufbahn anzufertigen.
Zusammenfassung der Fakten Nach einer, von einem industriellen Dienstleister ausgeführten konstruktiven
Anpassung (Änderung von einer geschweißten Kolbenausführung zu einer 2-
teilige Kolbenausführung), kam es zu einem schwerwiegenden Defekt
Das Kurbelgehäuse und andere Bauteile wurden dabei massiv geschädigt
Anforderungen des Kunden Inspektion des gebrochenen Kurbelgehäuses und Freigabe für einen
eingeschränkten Betriebs während bis zur Lieferung des neuen Kurbelgehäuses
Lieferung eines neuen Kurbelgehäuses und einer Kreuzkopfbahn einschließlich
Zubehör (Stützelemente, Ankerbolzen usw.)
Angewandte Lösung Inspektion des beschädigten Kurbelgehäuses
Stilllegen des 6. Zylinders und Notreparatur des Kurbelgehäuses mittels
Klemmvorrichtung
Freigabe eines eingeschränkten Betriebs (Balanced Operation Mode)
Herstellung eines neuen Kurbelgehäuses mittels Gussverfahren und
anschließender maschineller Bearbeitung gemäß den originalen Zeichnungen
(HOERBIGER besitzt alle Rechte am technischen Know-How des Herstellers
Maschinenbau Halberstadt)
Lieferung der zusätzlich benötigten Komponenten
Montageanleitung
Projektmanagement und -dokumentation
Ergebnisse Der Kompressor arbeitet einwandfrei seit Reparatur
Zeitgerechte Lieferung des Kurbelgehäuses, der Kreuzkopflaufbahn und allen
anderen Komponenten
Inspektion und Qualitätsabnahme der gelieferten Lösung
Alle gelieferten Bauteile wurden installiert und der Kompressor ist wieder
zuverlässig in Betrieb gegangen
Kreuzkopflaufbahn
Fertiggestelltes Kurbelgehäuse
Zusammenbau von Kreuzkopflaufbahn und Kurbelgehäuse
Neues Kurbelgehäuse und neue Kreuzkopflaufbahn in Betrieb
Durchgeführt von:
HOERBIGER LTD
Moskau, Russland
Behebung von schwerem Kompressorschaden mit neuem Kurbelgehäuses
Optimierung und Modernisierung - 25
Kompressorhersteller: MB HALBERSTADT
Typ 4HB12K-400/290 Gas H2 -Gemisch
Leistung 5.100 kW Saugdruck 12 bar
Speed 375 U/min Enddruck 37 bar
Schmierung ja
www.hoerbiger.com
HOERBIGER ist weltweit in führender Position in den Geschäftsfeldern der Kompressortechnik, Antriebstechnik und
Automatisierungstechnik tätig. 6.400 Mitarbeiter erzielten 2013 einen Umsatz von 1,05 Milliarden Euro. Die Marke HOERBIGER
steht für performancebestimmende Komponenten in Kompressoren, Industriemotoren und Turbinen, in Automobilgetrieben
sowie in vielfältigen Anwendungen im Maschinen- und Anlagenbau. Innovationen in attraktiven technologischen Marktnischen
sind die Basis für Komponenten, Systeme und Serviceleistungen mit hochwertigen Alleinstellungsmerkmalen und nachhaltigem
Kundennutzen. Wir setzen Standards.
Diese Produktbroschüre enthält Produktbeschreibungen, die sich einerseits aus der Forschung und Entwicklung und andererseits aus der Produktion ergeben. Da sich die einzelnen Parameter
des beschriebenen Produktes abhängig von Einsatzort, Betriebsbedingungen und Spezifikation verändern können, übernimmt HOERBIGER keine Haftung oder Gewährleistung für die
Richtigkeit und Vollständigkeit der in dieser Produktbroschüre enthaltenen Informationen.
Wie läuft Ihr Kompressor? Wie sollte er laufen? Wie könnte er laufen?
Stellen Sie sich diese drei Fragen und geben Sie sich nicht mit dem Ist-Zustand zufrieden. Denn in
jedem Kompressor steckt die Möglichkeit, ihn standfester, leistungsfähiger und umweltfreundlicher zu
machen. Prozessänderung, Prozessstabilisierung, Erhöhung der Sicherheit und Standardisierung der
leistungsbestimmenden Komponenten sind keine Gründe den in die Jahre gekommenen Kompressor zum
“alten Eisen” zu zählen.
Wenn Sie meinen, Ihr in die Jahre gekommener
Kompressor gehört bereits zum “alten Eisen”, treten wir
von HOERBIGER den Beweis des Gegenteils an. Wir führen
eine umfangreiche Analyse durch und stimmen Optimierung
und/oder Modernisierung Kompressors auf das individuelle
Produktionsumfeld und den Industrie-Benchmark ab.
Dabei kann die optimale Lösung durchaus in einem
einfachen Tausch einer oder mehrerer leistungsbestimmender
Komponenten bestehen. HOERBIGER ist aber auch in
der Lage einen Kompressor ganz neu auszulegen und
dementsprechend umzubauen.
Sie bekommen von HOERBIGER ein verbindliches Angebot,
das in den meisten Fällen deutlich unter den Kosten für einen
neuen Kompressor liegt. Selbst der komplette Umbau eines
Kompressors geht in der Regel sehr viel schneller als die
Neuanschaffung. Kosten und Zeit für den Abbau des alten
Kompressors sind dabei neinch gar nicht berücksichtigt.
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Contact Information
HOERBIGER Kompressortechnik Holding GmbH
Vienna, Austria
Email: [email protected]