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made by1 ¦ 2009
DAS MAGAZIN FÜR ALLE KUNDEN
VON KRAUSSMAFFEI WELTWEIT
Energieeinsparung durch PUR-LaminationSeiten 8/9
„Jetzt ist die Zeit,
Produktivitäts-
vorteile zu heben.“Dr. Dietmar Straub,
CEO von KraussMaffei.
EDITORIAL
made by KraussMaffei
Herausgeber: KraussMaffei
Technologies GmbH,
Krauss-Maffei-Str. 2, 80997 Muünchen,
Telefon + 49/89/88 99-0, Telefax -06,
www.kraussmaffei.com
Verantwortlich:
Matthias Andreesen Viegas
IMPRESSUM
EDITORIAL | NEWS
Messen in der2. Jahreshälfte 2009
TERMINE FÜR DIE BRANCHE
29.06.–02.07. IRC Nürnberg, Deutschland
13.–17.10. Fakuma Friedrichshafen, Deutschland
11.–13.11. RubberTech Shanghai, China
19.–22.11. Plast Eurasia Istanbul, Türkei
Verlag und Redaktion: mk publishing GmbH,
Döllgaststraße 7–9, 86199 Augsburg,
Telefon +49/821/3 44 57-0, Telefax -19,
www.mkpublishing.de
Bildnachweise: Fotolia/Eduard Shelesnjak,
Hans Brunner GmbH, Michael Kießling,
KraussMaffei, mk publishing/mk Archiv, Rudi
Göbel GmbH & Co. KG, Veeser Plastic-Werk
„Fuse box meets dryer“ …TAGUNGEN UND SEMINARE
21.–22.04. Kunststoffe medical
Carl Hanser Verlag, Fellbach, Deutschland
06.–07.05. 16. Würzburger Werkzeugtage
SKZ, Würzburg, Deutschland
26.–27.05. Kunststoffe medical
Carl Hanser Verlag, Luzern, Schweiz
29.–30.05. 7th World Automotive Materials Meeting
Automotive Circle International,
Hannover, Deutschland
17.–18.06. Kunststoffe in E&E-Anwendungen
SKZ, Würzburg, Deutschland
29.–30.09. Deutsche Kunststofftage
SKZ, Würzburg, Deutschland
… unter diesem Motto lädt das Süddeutsche
Kunststoff-Zentrum (SKZ) für den 17. und
18. Juni 2009 zum 3. Kongress für Kunststoffe in
E&E-Anwendungen nach Würzburg ein. Einmal
mehr bildet die Veranstaltung den übergreifenden
Branchentreff und als Informationsplattform ei-
nen wichtigen Weichensteller für alle Beteiligten.
Ansprechpartner für diese und die weiteren
von KraussMaffei unterstützten Veranstaltungen
ist Jochen Mitzler, Leiter des Produkt- und
Technologiemanagements Spritzgießtechnik,
02 MADE BY KRAUSSMAFFEI 1 ¦ 2009
Liebe Kunden, liebe Leser,
wir alle kämpfen derzeit gemeinsam mit der deutlichen Eintrübung der
Branchenkonjunktur. Die Schlagzeilen in den Medien werden dominiert
von negativen Aussichten – zu wenige wagen meines Erachtens den Blick
nach vorn. Dabei birgt der Abschwung durchaus Chancen: Wer jetzt sein
Geschäft solide aufstellt, vielleicht auch bisherige Prozesse, Abläufe und
Denkweisen hinterfragt und dabei bislang nicht erkannte Produktivitäts-
vorteile hebt, der wird gestärkt aus der Krise hervorgehen. Zahlreiche
Unternehmen haben dies bereits erkannt: KraussMaffei hat in den letzten
Monaten so viele Kooperationsverträge und Partnerschaftsabkommen
abgeschlossen wie noch nie zuvor in unserer langen Firmenhistorie.
Gern kommen wir mit Ihnen ins Gespräch und unterstützen Sie als
Partner. Dabei stellen wir Ihnen unser kombiniertes Know-how in den drei
entscheidenden Technologien Spritzgießen, Extrusion und Reaktionstech-
nik – einschließlich integrierter Automation – zur Verfügung. Ich bin mir
sicher, dass wir Ihnen mit innovativen Maschinen, mit umfangreichem
Beratungs- und Prozesswissen und mit unserer Technologie hoch drei sehr
spannende Produktivitätsvorteile aufzeigen können. Kosten in der
Produktion zu senken ist unser Anliegen – und wer spart nicht gern in
diesen schwierigen Zeiten?
Ins Gespräch kommen möchten wir mit Ihnen auch Anfang Mai in Mün-
chen: Ich möchte Sie einladen, sich von unserer Lösungskompetenz unmittel-
bar zu überzeugen. Bei unseren Spotlights in den Bereichen Spritzgießtech-
nik, Extrusion und Reaktion, die am 7. Mai in unserem Stammwerk in
München-Allach stattfinden, erleben Sie unsere Technologie hautnah!
Herzlich grüßt Sie
Dr. Dietmar Straub
Allein im Stammwerk
München bildet
KraussMaffei in über
zehn Berufen aus.
Die Nachwuchs-förderung im Blick
AUSBILDUNG BEI KRAUSSMAFFEI
Allein in München bildet KraussMaffei junge
Menschen in mehr als zehn Berufen aus. So haben
Berufsstarter zum Beispiel die Möglichkeit, einen
klassischen technischen Beruf zu erlernen wie
etwa Zerspanungsmechaniker, Lackierer, Industrie-
mechaniker sowie Elektroniker, oder auch eine
Ausbildung zum Industriekaufmann zu absolvie-
ren. Daneben stehen Berufsbilder zur Wahl, die
man am Standort eines Maschinenbauunterneh-
mens vielleicht nicht sofort vermuten würde, etwa
Koch oder Restaurantfachmann. Darüber hinaus
bietet das Unternehmen jungen Menschen die
Möglichkeit, ein duales Studium zu absolvieren,
in dessen Rahmen sie praktische Erfahrung bei
KraussMaffei sammeln, so in den Fachrichtungen
Maschinenbau, Kunststofftechnik, Elektronik und
Mechatronik. p
69 Nachwuchskräfte starteten im September 2008
bei KraussMaffei und befinden sich nun in der
zweiten Hälfte ihres ersten Ausbildungsjahres.
Fast 50 davon absolvieren ihre Berufsvorbereitung
am Stammsitz in München. Unternehmensweit
bedeuten diese Zahlen ein Plus von über 30 Pro-
zent im Vergleich zum vorangegangenen Ausbil-
dungsjahr. Insgesamt sind deutschlandweit rund
250 Mitarbeiter bei KraussMaffei in Ausbildung.
Mit einer Ausbildungsquote von mehr als sieben
Prozent liegt das Unternehmen weit vorne in der
deutschen Industrie. Dr. Dietmar Straub, CEO von
KraussMaffei, betont: „Als der am Umsatz gemes-
sen weltweit größte Maschinenbauer für die Kunst-
stoffindustrie braucht KraussMaffei hervorragend
qualifizierte Mitarbeiter. Wir investieren deshalb
gern in die Ausbildung unserer jungen Mitarbeiter,
denn so können wir sie optimal auf die kommen-
den Anforderungen unserer Branche vorbereiten.“
In Guangzhou, unweit von Hongkong, findet vom 18. bis 21. Mai 2009
die jährliche Messe Chinaplas statt. Zu den Highlights bei den Maschinen
wird sicherlich eine Applikation gehören, die am Stand von KraussMaffei
live zu sehen ist. Es handelt sich um eine Wendeplattenmaschine vom Typ
KM 380-1400/1400 SpinForm. Mit einem Zweikomponentenwerkzeug mit
24 plus 24 Kavitäten stellt sie Einwegrasierer in einer Zykluszeit von nur neun
Sekunden her. Zusammen mit seinem chinesischen Werkzeugbaupartner ACE
zeigt KraussMaffei ein Beispiel dafür, wie durch innovative Technik eine beson-
ders hohe Produktivität zur Herstellung von Mehrkomponententeilen erreicht
werden kann. Anwendungsgebiete sind vor allem die Konsumgüter- sowie die
Verpackungsindustrie. Stark aufgestellt ist KraussMaffei in China auch in Sachen
Extrusionstechnik. Auf der Chinaplas zeigt das Unternehmen Extrusionsanlagen
vom Typ KMD 90-32/P sowie ZE Basic 62 x 36D. Dank der Herstellung von
Extrusionslinien im eigenen Werk in Haiyan bei Shanghai hat KraussMaffei die
Chance, auch in Märkten erfolgreich vertreten zu sein, die mit den in Deutsch-
land gefertigten Extrusionslinien vorher nicht erreichbar waren. p
KraussMaffei zeigt MessehighlightCHINAPLAS 2009
NEWS
„Fuse box meets dryer“ … Beim Ausbildungstag in
München informieren sich
regelmäßig Jugendliche
und ihre Eltern über die
Berufsmöglichkeiten.
Auf der Chinaplas
2009 demonstriert
KraussMaffei Techno-
logiekompetenz durch
eine SpinForm-Maschine
im Live-Betrieb.
03
04 MADE BY KRAUSSMAFFEI 1 ¦ 2009
rend die Reaktionstechnik die Potenziale von Faser-
verbundtechnologien im Leichtbau thematisiert.
Know-how von drei Technologien
Mit der Expertise und dem Know-how aus jahr-
zehntelanger Erfahrung im Bau von Kunststoff-
und Gummimaschinen ist KraussMaffei heute
das einzige Unternehmen, das mit der Spritzgieß-,
Extrusions- und Reaktionstechnik drei wesentliche
Maschinentechnologien bietet. Bei den Spotlights
zeigt KraussMaffei seinen Kunden, was sie von dem,
am Umsatz gemessen, größten Hersteller von Kunst-
stoff und Gummi verarbeitenden Maschinen und
Anlagen erwarten dürfen. Die Gäste hören Vorträge
von KraussMaffei-Experten sowie Partnerunterneh-
men und sie erleben modernste Kunststoffverarbei-
tung live. Ein abendliches Get together lässt den Tag
ausklingen. p
SPOTLIGHTS BEI KRAUSSMAFFEI
Für den 7. Mai 2009 laden die drei Technologiesparten von KraussMaffei ihre Kunden in das Stammwerk München-Allach ein. Mit Vorträgen und Live-Applikationen informiert KraussMaffei seine Kunden über aktuelle Trends in der Kunststoffverarbeitung.
Unter der Bezeichnung „Spotlight“
organisiert KraussMaffei regelmäßig
Veranstaltungen, die an einem Tag
Schlüsselthemen von besonderem
Interesse für die Kunststoff und
Kautschuk verarbeitenden Industrien detailliert
beleuchten. Für den 7. Mai 2009 laden die drei
Technologiebereiche ihre Kunden zu Spotlight-Ver-
anstaltungen an den Hauptsitz von KraussMaffei
in München ein. Die Lösungen, die KraussMaffei
an diesem Tag in den Mittelpunkt stellt, bieten
mit ihrem konkreten Ansatz einen entscheidenden
Mehrwert. So steht das Spotlight der Spritzgieß-
technik unter dem Motto „Efficiency drives“ und
fokussiert das Thema Effizienz in der Formteilfer-
tigung sowie die Potenziale elektrischer Antriebe.
Die Extrusionstechnik stellt die Wirtschaftlichkeit
mittels Direktextrusion in den Vordergrund, wäh-
FOCUS
Willkommen in München!
Das Stammwerk von
KraussMaffei in München
bildet den Rahmen
für die Spotlight-
Veranstaltungen.
3 SPOTLIGHTS AUF EINEN STREICH
Termin: 7. Mai 2009
Ort: KraussMaffei-Stammwerk in München
THEMEN
Spritzgießtechnik: All-electric Machines
Extrusionstechnik: Direct Extrusion
Reaktionstechnik: Composites
S P O T L I G H T S
2 0 0 9
05
Effizienz ist das schlagende Argument, das in vielen
Bereichen für den Einsatz vollelektrischer Spritz-
gießmaschinen spricht. Die Spritzgießtechnik von
KraussMaffei zeigt daher bei ihrem Spotlight die
ganze Bandbreite der vollelektrischen Maschinen-
baureihen AX und EX und stellt die Veranstaltung
unter das Motto „Efficiency drives“. KraussMaffei
spricht damit Verarbeiter aus allen Branchen an,
insbesondere diejenigen, die an flexiblen und
zuverlässigen Standardlösungen wie der AX
interessiert sind und all jene, die auf höchste
Prozesskonstanz Wert legen. Diese ist eine besonde-
re Stärke der EX-Baureihe.
Aus beiden Baureihen zeigt KraussMaffei Maschi-
nen mit integrierter Automation und demonstriert
so seine Kompetenz im Bau kompletter Produktions-
zellen. Begleitet werden die Live-Vorführungen
durch Fachvorträge, jeweils in einem Vormittags-
sowie einem Nachmittagsblock. Themen sind
unter anderem der Einsatzzweck vollelektrischer
Spritzgießmaschinen, Energiemanagement im
vorhandenen Maschinenpark sowie die Chancen
und Möglichkeiten effizienzoptimierter Fertigungs-
zellen. p
FOCUS
Die EX-Reihe bildet die High-End-Lösung
bei den vollelektrischen Spritzgießmaschinen
made by KraussMaffei.
SPOTLIGHT SPRITZGIESSTECHNIK
Die Kunststoff verarbeitende Industrie steht heute vor der Herausfor-derung, mit möglichst geringem Energiebedarf die größtmögliche Pro-duktivität zu erzielen. KraussMaffei hat daher unternehmensweit die Energieeffizienz-Offensive „BluePower“ gestartet. Entscheidende Vor-teile bieten hierbei Spritzgießmaschinen mit vollelektrischem Antrieb. Ihnen widmet der Geschäftsbereich Spritzgießtechnik sein Spotlight.
Efficiency drives
Bei der Premiere auf der
Fakuma 2008 stand die
neue AX im Mittelpunkt
des Interesses.
S P O T L I G H T
A L L - E L E C T R I C M A C H I N E S
VOLLELEKTRISCHE MASCHINEN LIVE
Die gesamte Palette der Baureihen AX und EX im Produktionsbetrieb
mit folgenden Highlights:
AX 100-380 Standardapplikation mit Fallteilen
AX 100-380 Integrierte Produktionszelle mit Automation
AX 180-750 Integrierte Produktionszelle
NEU: die AX in der Baugröße mit 1.800 kN Schließkraft
EX 80-180 Reinraumtechnik und integrierter 6-Achs-Roboter
EX 120-750 Hohe Produktionsleistung für Getränkeverschlusskappen
NEU: die EX in der Baugröße mit 1.200 kN Schließkraft
KONTAKT
Markus BetscheProdukt- und Marketing-ManagerTelefon +49/89/8899 [email protected]
06
S P O T L I G H T
D I R E C T E X T R U S I O N
Silent Pipes entstehen live
In einer Vortragsreihe informiert der Bereich
Extrusionstechnik beim Spotlight seine Gäste über
Themen wie die PP-Rohrextrusion, die Inline-
Compoundierung sowie das Linienkonzept von
KraussMaffei Berstorff. Die Arbeitsschritte
Granulierung und Extrusion werden an einer
im Betrieb befindlichen Anlage eindrucksvoll
demonstriert. Die Direktextrusionslinie umfasst
einen gleichläufigen Doppelschneckenextruder
KMG 81-40, einen KME 45-30 B/R als
Coextruder und einen 3-Lagen-Rohrkopf vom
Typ KM-3L RKW 74. Hinzu kommen Unter-
wassergranulierung sowie die komplette Rohrnach-
folge. Hergestellt werden dreischichtige PP-Rohre
mit hochgefüllter Mittelschicht, wie sie zur
Ableitung von Hausabwässern eingesetzt werden.
Als sogenannte Silent Pipes weisen diese Rohre die
besondere Eigenschaft der Schalldämmung auf.
KraussMaffei Berstorff liefert seinen Kunden alle
Komponenten zur Extrusion von Kunststoffrohren
im Durchmesserbereich von zwölf bis 1.600
Millimetern – inklusive Automatisierungskompo-
nenten für eine optimale Materialeinsparung. p
„Die Direktextrusion senkt die Rohstoffkosten und
steigert die Wirtschaftlichkeit erheblich“, erklärt
Manfred Reichel, der für die Extrusionstechnik
zuständige Geschäftsführer von KraussMaffei. In
nur einem Schritt wird das Material compoundiert
und gleichzeitig das Rohr extrudiert. Die Aufberei-
tung des Polymers mit einem Füllstoff zu einem
Compound-Granulat ist also in einem einstufigen
Prozess gekoppelt mit einer Rohrextrusion. Dieses
Verfahren hat mehrere Vorteile: Die Füll- und
Verstärkungsstoffe verbessern die Produkteigen-
schaften, beispielsweise bei geräuschdämmenden
Rohren, erheblich. Der Produzent kann die
Herstellungskosten stark reduzieren, da er sich
einen vollständigen Produktionsschritt spart. Außer-
dem schont der einstufige
Prozess das Material,
da dieses nur einmal
aufgeschmolzen wird.
MADE BY KRAUSSMAFFEI 1 ¦ 2009 FOCUS
SPOTLIGHT EXTRUSIONSTECHNIK
Direktextrusion ist das Schwerpunktthema beim Spotlight der Extrusionstechnik. Das Compoundieren und Granulieren sowie die Extrusion von mehrschichtigen Rohren können auf Anlagen von KraussMaffei Berstorff in einem einzigen Prozess zusammengefasst werden. Eine solche Linie im Live-Betrieb bildet das Highlight der Veranstaltung im Technikum der Extrusionstechnik.
Inline-Compoundieren und Rohrextrusion
KONTAKT
Annemarie PabstProduktmarketing ExtrusionstechnikTelefon +49/89/8899 [email protected]
Eine Extruder-
kombination aus
einem Doppelschnecken-
extruder KMG 81-40
und einem Coextruder
KME 45-30 B/R steht
im Mittelpunkt des
Spotlights.
Das rechts oben abgebil-
dete PP-Rohr mit hoch-
gefüllter Mittelschicht
zeichnet sich durch seine
Schalldämmung aus.
07FOCUS
SPOTLIGHT REAKTIONSTECHNIK
Leicht, dennoch hochfest und zugleich wirtschaftlich in der Herstellung sollen Kunststoffprodukte heute sein. Der Tech-nologiebereich Reaktionstechnik von KraussMaffei reagiert auf diese Anforderungen mit einer Auswahl innovativer Composites-Verfahren, die bei diesem Spotlight am 7. Mai im Fokus stehen.
Composites für höchste Anforderungen
Vom Automobilbau bis zur Möbelindustrie kommt
die Faserverbundtechnologie in vielen Branchen
zum Einsatz. „KraussMaffei bietet hierfür alle
Leistungen, die entlang der Prozesskette und für
die komplette Planung erforderlich sind, aus einer
Hand“, erklärt Klaus Bange, Vertriebsleiter
Reaktionstechnik. Das Spektrum reicht vom
Engineering über die Machbarkeitsstudie, Daten-
management, Design, Prototypen- und Musterbau,
Montageeinrichtungen, Maschinen- und Anlagen-
planung bis hin zu Training, Support und Service.
Diese umfangreiche Leistungskompetenz von
KraussMaffei in der Faserverbundtechnologie
bildet das Thema für das Spotlight der Reaktions-
technik.
Auf einer der Technikumsanlagen können die Besu-
cher die Herstellung von Bauteilen im Fasersprüh-
verfahren – Fiber Composite Spraying oder kurz
FCS – live erleben. Da nur ein Werkzeug und des-
halb kein Formenträger benötigt wird, zeichnet sich
das FCS-Verfahren, das insbesondere
für kleine und mittlere Serien geeignet
ist, vor allem durch einen geringen
Invest in die Werkzeugtechnik aus.
Erfolgreiche LFI-Technologie
Eine echte Erfolgsgeschichte „made by KraussMaffei“
ist das Verfahren des Long Fiber Injection Moulding –
LFI. Beim Spotlight der Reaktionstechnik ist es an
einer Anlage mit Shuttle-Formenträger zu sehen.
Bei dem von KraussMaffei entwickelten LFI-PUR-
Verfahren wird in einem Schneidwerk unmittelbar
vor dem Mischkopf ein Glasfaser-
Roving auf die erforderliche Länge
geschnitten. Im Mischkopf werden
die geschnittenen Glasfasern mit
PUR benetzt, dann in die offene
Kavität eines Werkzeugs eingetra-
gen und unter Druck verpresst.
Dabei verbinden sich die Glasfasern
mit der Trägermatrix zu einem
Verbund. So entstehen hochfeste
und zugleich leichte Produkte –
auch für den Non-Automotive-
Bereich etwa in Form von Türblät-
tern oder Trennwandsystemen. pKONTAKT
Michaela HuberProduktmarketing ReaktionstechnikTelefon +49/89/8899 [email protected]
Im Fasersprühverfahren
entstehen große Teile
besonders wirtschaftlich.
LFI-Anlage mit
Shuttle-Formenträger.
KRAUSSMAFFEI – IHR PARTNER FÜR
FASERVERBUNDTECHNOLOGIEN
LFI – Long Fiber Injection Moulding
FCS – Fiber Composite Spraying
RRIM – Reinforced Reaction Injection Moulding
SRIM – Structural Reaction Injection Moulding
SCS – Structural Component Spraying
RTM – Resin Transfer Moulding
S P O T L I G H T
C O M P O S I T E S
08 MADE BY KRAUSSMAFFEI 1 ¦ 2009FEATURE
DÄMMUNG UND ISOLIERUNG MIT KUNSTSTOFFEN
Polyurethan-Isolierung 50 Prozent weniger Energie
als ein Gerät aus dem Jahr 1990.
Seit Jahren ist KraussMaffei bereits in der
Isolationstechnik für Weiße Ware sowie als
Anlagenlieferant für Pressen zur diskontinuier-
lichen Herstellung von PUR-Sandwichelementen
tätig. Nun hat der Bereich Reaktionstechnik von
KraussMaffei sein Produktportfolio im Bereich
der Isolationstechnik weiter ausgebaut und bietet
auch Doppelbandanlagen für die kontinuierliche
Produktion von Sandwichpanels mit festen und
flexiblen Deckschichten zur Wärmedämmung an.
Frank Peters, Geschäftsbereichsleiter der Reak-
tionstechnik von KraussMaffei, erklärt: „Mit der
strategischen Erweiterung unseres Portfolios um
den Bereich Lamination, also Doppelbandanlagen,
positionieren wir uns in der PUR-Verarbeitung für
die Isolationstechnik als kompetenter Systemanbie-
ter, der seinen Kunden auch Komplettanlagen für
großflächige Bauteile aus einer Hand liefert.“
Extremer Einsatz für XPS
Während Doppelbandanlagen zur Erzeugung von
Sandwichpanels eine Neuheit im Portfolio von
KraussMaffei darstellen, sind Extrusionsanlagen
zur Herstellung von geschäumten Platten aus Poly-
styrol längst ein Klassiker. Extrudiertes Polystyrol
(XPS) verfügt über eine einwandfreie Energiebilanz:
Schon nach einigen Monaten hat sich der energe-
tische Gesamtaufwand für die Produktion durch
Wenn Kunststoffe effektiv hergestellt und eingesetzt
werden, sind sie Umweltschützer und können
einen wichtigen Beitrag zur Reduzierung der CO2-
Emmissionen leisten. Einerseits sind Kunststoffe
optimale Wärmedämmstoffe, andererseits erweist
sich Kunststoff mit nachwachsenden Materia-
lien wie etwa Holzfasern in vielfältiger Weise als
wahrer Energiesparer: in der Produktion mittels
vollelektrischer Spritzgießmaschinen, als Leicht-
bauprodukt für den Automobilbau, das moder-
nen Fahrzeugen Kraftstoff sparen hilft, oder als
Produkt, das in Dünnwandtechnik mit besonders
geringem Rohstoffeinsatz hergestellt wird.
Technologie hoch drei macht sich bezahlt
KraussMaffei beherrscht als einziger Anbieter
drei wesentliche Technologien zur Erzeugung
und Verarbeitung von Kunststoff und ist daher
in der Lage, das Spektrum an Ressourcen- und
Energieeinsparung durch Kunststoffprodukte voll
auszuschöpfen, auch technologieübergreifend.
Rund zehn Prozent des Umsatzes von KraussMaffei
entfallen auf Produkte, die direkt der Energieein-
sparung dienen. Wärmedämmung und Isolierung
in der Bauindustrie oder der Kältetechnik sind
hierfür das beste Beispiel. Durch die Dämmung
mit extrudierten Hartschaumplatten etwa kann der
Energiebedarf von Gebäuden um bis zu 70 Prozent
gesenkt werden. Ein moderner Kühlschrank der
Energieklasse A verbraucht heute dank innovativer
Hohe Energiepreise und die Verknappung von Ressourcen stellen auch den Einsatz von Kunststoff vor besondere Herausforderun-gen. KraussMaffei kann hier einmal mehr auf das vereinte Know-how seiner Technologiesparten zurückgreifen. Neu in der Reak-tionstechnik: Doppelbandanlagen für energiesparende Lösungen durch PUR-Lamination.
Innovationen helfen sparen
Panels, Wärme-
dämmplatten und
geschäumte Rohr-
isolierungen
(von oben) – drei
Beispiele für die
vielfältige Anwendung
von Kunststoff als
Energiesparer.
09FEATURE
Einsparungen bei der Heizenergie amortisiert.
Bei der Extrusion des Polystyrol-Hartschaum-
stoffs werden viele kleine, homogen verteilte und
geschlossene Zellen erzeugt. Diese sorgen für eine
hohe Unempfindlichkeit gegen Feuchtigkeit, eine
besonders hohe mechanische Belastbarkeit und
eine langfristig gute Wärmedämmfähigkeit. Für
die Herstellung wird das Polystyrol-Granulat mit
Additiven wie Flammschutzmitteln vermischt und
dann in einem Extruder geschmolzen. Umweltver-
trägliche Treibmittel werden mit Hochdruck in
die Masse gepresst. Nach dem Extrudieren der so
entstandenen homogenen Masse lassen die im Po-
lystyrol gelösten Treibmittel das Material kontinu-
ierlich aufschäumen. Prof. Dr. Bernd Poltersdorf,
Leiter des Geschäftsbereichs Schaum-, Folien-
und Plattenextrusionsanlagen bei KraussMaffei
Berstorff in Hannover, erklärt: „Für Anwendungen
von Polystyrol-Hartschaumstoffen im Bauwesen
und in der Kältetechnik gibt es nach unten prak-
tisch keine Temperaturgrenze.“ Und das ist gut so,
denn XPS muss sich auch unter extremen Bedin-
gungen bewähren. Während die Dämmplatten in
Mitteleuropa vorwiegend für den Hausbau einge-
setzt werden, muss in Regionen wie Russland oder
dem nördlichen Skandinavien auch der Untergrund
gedämmt werden, damit der bei extremem Frost
auftretende Erddruck den Straßenbelag nicht auf-
brechen lässt und Eisenbahntrassen nicht aus der
Spur gehoben werden. Ebenso kommen XPS-Rohre
zur Isolierung von Erdöl- und Gasleitungen sowie
Heißwasserrohren zum Einsatz.
Für die Kälteregionen der Welt liefert KraussMaffei
Berstorff komplette XPS-Schaumplatten- und Sand-
wich-Anlagen einschließlich Nachfolge-Equipment.
Eines der größten Projekte, bei denen die Technolo-
gie zum Einsatz kam, war Ende der Neunzigerjahre
das Historische Viertel in Sankt Petersburg.
Dort und an unzähligen Häusern Russ-
lands schützen die Platten die Fundamente
gegen Wasser, Frost und Druck. p
ANLAGENKONZEPTE VON KRAUSSMAFFEI
PUR-TECHNOLOGIE
• Lamination/Doppelbandanlagen, Lösungen für
- Sandwichelemente: PUR/PIR oder Mineralwolle
- PUR/PIR-Dämmelemente
- Bauplatten (SIP) und Sonderprodukte
• Unterschiedlichste Fertigungsanlagen zur
Tür- und Gehäuse-Ausschäumung von Kühlschränken,
für den Hausgebrauch sowie gewerbliche
Anwendungen
• Herstellung von Schäumformen
und Thermoformwerkzeugen
EXTRUSIONS-TECHNOLOGIE
• Schaumtandex-Anlagen ZE/KE
- Ein Zweischneckenextruder als Aufschmelzextruder
- Ein Einschneckenextruder als Kühlextruder
- Durchsatzleistung bis 2.000 kg/h
• Schaumtandex-Anlagen KE/KE
- Ein Zweischneckenextruder als Aufschmelzextruder
- Ein Einschneckenextruder als Kühlextruder
- Durchsatzleistung bis 800 kg/h
• Schaumex-Anlagen
- Ein Einschneckenextruder sowohl zum
Aufschmelzen als auch Kühlen
- Durchsatzleistung bis 320 kg/h
• PVC-Plattenextrusionsanlagen
- Ein- und Doppelschneckenextruder mit Durchsatz-
leistungen für Panele/Platten bis zu 1.000 kg/h
KONTAKT
Dr. Michael LofererLeiter Produktbereich LaminationTelefon +49/89/8899 [email protected]
Gianmario BossiSales Manager KraussMaffei ItalianaTelefon +39/02/[email protected]
Prof. Dr. Bernd PoltersdorfLeiter Geschäftsbereich Schaum-, Folien- und PlattenextrusionsanlagenTelefon +49/511/5702 [email protected]
Erwin ReiberLeiter Technik PlattenanlagenTelefon +49/89/8899 [email protected]
Auf Schaumex- und
Schaumtandex-Anlagen
entstehen extrudierte
Dämmplatten.
Historisches Sankt Petersburg: Eines der größten
Projekte, bei denen Kunststoffplatten die Fundamente
gegen Wasser, Frost und Druck schützen.
MADE BY KRAUSSMAFFEI 1 ¦ 200910 KEYNOTE | NEWS REACTION
„Maßgeschnei-
derte Lösungen
für individuellen
Erfolg!“
Frank Peters,
Geschäftsbereichsleiter
Reaktionstechnik.
KEYNOTE
Liebe Leserinnen und Leser,
neue Wege gehen und neue Märkte erschließen – das ist seit
jeher das Erfolgsrezept von KraussMaffei. Getreu diesem
Motto erweitert auch der Geschäftsbereich Reaktionstechnik
kontinuierlich sein Produktportfolio und seine Zielmärkte.
Jüngstes Beispiel dafür ist der Bereich Lamination (Doppel-
bandtechnik).
Steigende Energiepreise, knapper werdende Ressourcen und
die aktuellen Energiespar-Verordnungen haben im Bausektor
die Nachfrage nach effizienten Dämmlösungen stark erhöht.
Hier setzen wir mit unseren Anlagen zur Fertigung von wärme-
dämmenden PUR/PIR- oder Mineralwolle-Sandwichelementen
auf komplette Produktionslösungen, die höchste Qualität,
Flexibilität und Produktivität bieten. Unsere Doppelband-
Anlagen-Technik ermöglicht die kontinuierliche, durchsatz-
starke Produktion von hochqualitativen Sandwichpanels für
die effiziente Wärmedämmung von Kühlhäusern, Industrie-
gebäuden und Garagensektionaltoren, aber auch von Wohn-
gebäuden. Die Anwender sind so in der Lage, mit unserem
flexiblen Anlagenkonzept jede spezifische Markt- und Produk-
tionsanforderung abzudecken und so ihren individuellen, maß-
geschneiderten Erfolg zu sichern. Dabei können sie sich wie bei
all unseren Leistungen und Produkten auf unsere Kompetenz
als Systemanbieter verlassen, der Qualität und Know-how aus
einer Hand liefert.
Unsere neuen Doppelbandanlagen für Dämmlösungen in Sand-
wichbauweise sind ein gutes Beispiel dafür, wie man mit inno-
vativen Lösungen ganz neue Potenziale erschließen kann – was
uns in diesen wirtschaftlich schwierigen Zeiten besonders
wichtig erscheint.
In diesem Sinne
Ihr Frank Peters,
Geschäftsbereichsleiter Reaktionstechnik
Know-how aus erster Hand
SCHULUNGSPROGRAMM FÜR KUNDEN
Rund 300 Teilnehmer nehmen pro Jahr an den
Schulungen der Reaktionstechnik von KraussMaffei
teil. Auch 2009 bietet Schulungsleiter Jörg Elstner
unterschiedliche Seminare an. „Besonders beliebt sind
das Mischkopf- und Pumpenseminar sowie die
Schulung zur Bedienung der Pumpendosiermaschine
RIM-Star mit Rechner PUC 07“, hat Schulungsleiter
Jörg Elstner festgestellt – dies spiegele auch die
häufigste Maschinentechnik auf dem Markt wider.
Die Standardschulungen machen rund ein Drittel aller
Seminare aus. „Die restlichen Veranstaltungen sind
Sonderschulungen, die individuell auf die Bedürfnisse
des jeweiligen Unternehmens abgestimmt sind“, so
Elstner, „da kann es um konkrete Maschinen des
Unternehmens gehen oder allgemein um die Funkti-
onsweise bestimmter Baureihen.“ Grundsätzlich hält
Jörg Elstner seine Seminare auf Deutsch und Englisch.
„Sind andere Sprachen notwendig, ist ein Dolmet-
scher dabei“, erläutert der Trainer. Der Vorteil der
Schulungen liegt für ihn klar auf der Hand: „Kunden,
die ihre Maschinen gut kennen, sind zufriedener. Die
Schulungen finden in kleinen Gruppen statt und sind
sehr praxisnah. Ziel ist, die bestmögliche Ausnutzung
des Leistungspotenzials und den reibungslosen Betrieb
einer Anlage beim Kunden zu erreichen.“ p
Seminare mit hohem Praxisanteil: Schulungsleiter
Jörg Elstner (Mitte) prüft mit Teilnehmern den Sensor
für den Pumpenvordruck einer Anlage.
KONTAKT
Jörg ElstnerSchulungsleiter Telefon +49/89/8899 [email protected]
11 NEWS REACTION
Schäumanlagen für Kühlschränke
INTERNATIONALES GROSSPROJEKT
KraussMaffei liefert für den Elektronikkonzern
Samsung drei große Anlagen zur Kühlschrankferti-
gung nach Mexiko. Am Standort Vera Cruz startete
die Produktion mit einer Fertigungskapazität von
ca. 900.000 Kühlschränken.
KraussMaffei liefert mit den Anlagen das Equip-
ment für die Ausschäumung der Türen und Ge-
häuse der Kühlschränke. Es handelt sich um zwei
3-Komponenten-Dosiermaschinen für die Türaus-
schäumung mit jeweils einem Mischkopf sowie
um eine 3-Komponenten-Dosiermaschine für die
Gehäuseausschäumung inklusive 16 Mischköpfen.
Daneben liefert KraussMaffei die Technik für den
Zusatz von Pentan, das in speziellen Vormisch-
Stationen aufbereitet wird und als klima- und
2-Komponenten-
Dosiermaschinen
von KraussMaffei
mit PUC 07-
Kontrollsystemen.
Kühlschranktüren und
-gehäuse für optimale
Isolierung und dauerhafte
Verbindung.
umweltfreundliches Treibmittel zum Einsatz kommt.
„Das Besondere an diesem Auftrag waren die
3-Komponenten-Dosiermaschinen“, erklärt Erich
Fries, Area Sales Manager bei KraussMaffei. „Die
Verwendung von zwei Polyolen und einem Isocyanat
gibt dem Kunden die nötige Flexibilität, um ver-
schiedene Märkte weltweit bedienen zu können.“
Der Mischkopf MK 16/25 ULP-2KV, der bei allen
drei Anlagen zum Einsatz kommt, ist die Antwort
von KraussMaffei auf diese Anforderungen. Zu
der hervorragenden Mischungsqualität kommt die
sehr lange Lebensdauer des präzise und wirtschaft-
lich arbeitenden Mischkopfes. Die
Erfüllung beider Vorgaben war das
entscheidende Vergabekriterium für
den Auftraggeber Samsung, der mit
KraussMaffei auf einen bewährten
Partner setzt. „Samsung ist ein ech-
ter Global Player, der weltweit stark
expandiert“, so Erich Fries. „Wir
freuen uns über die Zusammenarbeit
und auf weitere Projekte.“ p
KONTAKT
Erich FriesArea Sales ManagerTelefon +49/ 89/8899 [email protected]
Steffen BauerArea Sales ManagerTelefon +49/ 89/8899 [email protected]
Mischkopf
MK 16/25 ULP-2KV.
Gute Basis für weitere Erfolge
INTERPLASTICA 2009, MOSKAU
Vom 27. bis 30. Januar öffnete die 12. Interplastica
in Moskau ihre Pforten. Als wichtigste Messe Russ-
lands für die Kunststoff- und Kautschukindustrie
hat die Interplastica große Auswirkungen auf den
Verlauf des gesamten Geschäftsjahres der Branche.
Gerade vor dem Hintergrund der weltweiten Wirt-
schaftskrise, die Russland als rohstoffpreisabhängiges
Land stark betrifft, bewerteten sowohl Messege-
sellschaft als auch die bei diesem Event vertretenen
Unternehmen den Verlauf der Messe und die gute
Besucherresonanz als ausgesprochen positiv. Insbe-
sondere der Messestand von KraussMaffei erwies
sich als Besuchermagnet – konnte das Fachpublikum
dort doch eine AX 100-380 in Kombination mit
dem vollintegrierten Roboter LRX 50 live bei der
Produktion in Augenschein nehmen und sich anhand
eines umfangreichen Poster- und Prospektangebots
von der Leistungsfähigkeit des Unternehmens über-
zeugen. Juri Mitschurin, Senior Area Sales Manager
Reaktionstechnik, resümiert: „Unser Auftritt auf der
Interplastica und unerwartet hohe
Besucherzahlen aus unterschiedlichen
Branchen bieten uns auch in diesen
Krisenzeiten eine gute Basis für wei-
teren Markterfolg in Russland und
in den GUS-Staaten.“ p
Juri Mitschurin,
Senior Area Sales
Manager
Reaktionstechnik.
KONTAKT
Juri MitschurinSenior Area Sales Manager ReaktionstechnikTelefon +49/89/8899 [email protected]
12 MADE BY KRAUSSMAFFEI 1 ¦ 2009FOCUS REACTION
individuell auf ihre Bedürfnisse abgestimmten Kom-
ponenten zu erhalten.“ Das erleichtert nicht nur die
Planung und Bestellung der Anlage für den Kunden,
sondern gewährleistet auch eine optimale Produkt-
qualität bei der späteren Produktion.
Individuelle Panels, flexibel gefertigt
Die Doppelbandanlagen von KraussMaffei ermög-
lichen die kontinuierliche Produktion von Sand-
wichpanels mit variablen Deckschichten. Starre
Außenverkleidungen aus Stahlblechen, Kupfer,
Aluminium und Edelstahl sind ebenso möglich wie
flexible Schichten aus Papieren, Folien und Vliesen.
Als Kernmaterial können PUR- und PIR-Schaumsys-
teme, aber auch Mineralwolle eingebracht werden.
So unterschiedlich die Produktvorgaben sind, so fle-
xibel konstruiert und baut das Team des Produktbe-
reichs Lamination die Anlagen. Sie bieten vielfältige
Automatisierungsgrade, auch diverse Variationen
bezüglich Deckschichtzuführung und Profilierung
sind möglich. Die einfachste Doppelbandanlage be-
steht aus je einer Abwickelhaspel für das Ober- und
Unterbandcoil. Der Wechsel von Coils ist, genauso
wie die Umrüstung für den Rollformer, um zwi-
schen verschiedenen Blechgeometrien zu wechseln,
äußerst schnell möglich.
Weitere Ausbaustufen der
Doppelbandanlagen bieten
vier Abwickelhaspeln für
Seit Kurzem hat die
Reaktionstechnik von
KraussMaffei ihr Produktportfolio um den Bereich
Doppelbandanlagen erweitert. Mit ihnen lassen sich
großflächige Sandwichpanels in hoher Stückzahl
kontinuierlich herstellen. Die Elemente kommen
hauptsächlich im Bauwesen zur Wärmedämmung
von Kühlhäusern, Kühlzellen und Industriehallen,
aber auch bei Garagen- und Industrietoren zum
Einsatz. KraussMaffei wird mit den Doppelband-
anlagen so zum System- und Anlagenlieferanten,
der flexible, an die jeweiligen Markt- und Produk-
tionsanforderungen angepasste Lösungen bietet.
„Unsere Kunden haben dabei den Vorteil, dass
ihre gesamte Linie von der Deckschichtzuführung
über die punktgenaue Dosierung des PUR/PIR-
Schaums oder PUR-Klebers bis hin zur Abstape-
lung und Verpackung aus einer Hand kommt“, so
Dr. Michael Loferer, Leiter des Bereichs Lamination
bei KraussMaffei. Er stellt zusammen mit Peter
Dimperl, zuständig für die Konstruktion der Anla-
gen, und Norbert Wechsler, verantwortlich für den
Bereich Projektierung und Auftragsabwicklung, so-
wie Jörg Holtkamp, Projektierung, die kompletten
Linien zur Herstellung von Polyurethan (PUR/PIR)-
und Mineralwolle-Sandwichpanels zusammen.
„Alle Kunden haben für die Planung ihrer Anlage
einen kompetenten Ansprechpartner und können
sich darauf verlassen, eine leistungsstarke Linie mit
DOPPELBANDANLAGEN MADE BY KRAUSSMAFFEI
KraussMaffei hat sein Produktportfolio um Doppel-bandanlagen für die kontinuierliche Produktion von Sandwichpanels erweitert. Die neuen Linien ermöglichen die flexible Fertigung innovativer Panels – individuell abgestimmt auf die jeweiligen Markt- und Produktions-anforderungen.
Sandwichpanels vom laufenden Band
Projektleiter Dr. Michael
Loferer (links) und
sein Kollege Norbert
Wechsler mit einem
PUR-Sandwichelement.
13FOCUS REACTION
einen Coilwechsel ohne Produktionsunterbrechung.
Hier müssen nur die entsprechenden Coils bereitge-
stellt werden, die Blechverbindungen erfolgen dann
automatisch. Auf diese Weise kann die Anlage ohne
Stillstand- und Umrüstzeiten weiterlaufen.
Im Bereich der Mischköpfe sorgt das KraussMaffei
Duplex-Portal für einen kontinuierlichen Betrieb.
Bei diesem System steht immer einer der beiden
Mischköpfe gereinigt und einsatzbereit in Warte-
position und wird beim nächsten Materialwech-
sel automatisch aktiviert. Durch den modularen
Aufbau und den flexiblen Fertigungsprozess können
Sandwichpanels in Dicken bis zu 300 Millimeter
quasi in einem endlosen Strang hergestellt werden.
Davon werden die Elemente individuell in der spä-
ter benötigten Länge abgeschnitten.
Sämtliche, etwa für eine Verkleidung eines Hochre-
gallagers benötigten Panels können so flexibel bei
kurzen Rüstzeiten in einer Linie realisiert werden.
Produziert wird in der Reihenfolge, in der später
auf der Baustelle montiert wird – für passgenauen
Einsatz und schnellen Baufortschritt.
Kompetenz aus einer Hand
Alle Kunden können sich bei der Konzeption und
Umsetzung ihrer Doppelbandanlagen immer auf
das umfassende Prozess- und Verfahrens-Know-
how des Unternehmens verlassen. Dazu zählt auch
die enge Zusammenarbeit beispielsweise mit dem
Geschäftsbereich Extrusion. „Das eröffnet uns die
Möglichkeit, die heute klassischen Deckschichten,
etwa aus Stahl, auch durch extrudierte Kunststoffe
zu ersetzen. Da sehe ich einen großen Bedarf
bei Fassadenverkleidungen für Wohnhäuser,“ so
Dr. Michael Loferer. Generell ist die Resonanz auf
den neuen Produktbereich sehr gut: „Wir freuen
uns über zahlreiche interessante Projektanfragen.“
Steigende Energiepreise, Klimaschutz-Verordnungen
und schwindende Energieressourcen werden den
Bedarf an wärmedämmenden Sandwich-
elementen noch weiter steigen
lassen. p
Die auf den Dop-
pelbandanlagen
produzierten Bau-
teile bestehen aus
zwei Deckschichten,
zwischen denen
sich eine Isolations-
schicht befindet.
KONTAKT
Dr. Michael LofererProjektleiter DoppelbandanlagenTelefon +49/89/8899 [email protected]
Doppelbandanlage
für PUR/PIR-Sandwich-
elemente.
MADE BY KRAUSSMAFFEI 1 ¦ 200914 APPLICATION
Speziell bei der PUR-Verarbeitung für den Bereich Weiße Ware und Isolationstechnik ist der Verschleiß an den Mischköpfen hoch. KraussMaffei hat mit technisch optimierten Umlenk- und Linear-Mischköpfen die Effizienz der PUR-Anlagen verbessert – für längere Standzeiten und höhere Schusszahlen.
OPTIMIERTE PUR-MISCHKÖPFE
gehärteter Oberfläche minimieren die Verschleiß-
prozesse.
Für sechstellige Schusszahlen
Bei den Umlenkmischköpfen MK 12/18-ULP-2KVVG
und MK16/25-ULP-2KVVG sind die mit Hydrauliköl
benetzten Komponenten über eine Glocke zu den
PUR-Komponenten getrennt. Die für die Hart-
schaum-Herstellung in einer hydraulisch verstärk-
ten Version erhältlichen Mischköpfe können ohne
Spülung gefahren werden. Sie sind mit einem bis
120 Millimeter verlängerten Auslaufrohr erhältlich,
was eine hohe Eintauchtiefe und eine optimale Posi-
tionierung im Werkzeug gewährleistet.
Beim Linear-Mischkopf MKE-3B kommt die innova-
tive T-Vermischungstechnik zum Einsatz, bei der ein
Komponentenstrom auf zwei Düsen aufgeteilt und
das Reaktionsgemisch über Beruhigungsstifte verwir-
belungsfrei in das Werkzeug eingetragen wird. Diese
Technik macht den MKE-3B zum idealen Mischkopf
insbesondere für das open-pouring mit Schusszahlen
im sechsstelligen Bereich. p
Bei jeder PUR-Verarbeitungsan-
lage sind die Mischköpfe die
wichtigsten Komponenten. Sie
entscheiden über die Produkt-
qualität, aber auch über die
Höhe der Produktionsleis-
tung. Die Mischkopfbelas-
tungen sind dabei gerade
im Bereich der Weißen
Ware und Isolationstech-
nik überdurchschnittlich
hoch. Denn hier kommen verstärkt
Reaktionsgemische mit erhöhten Klebeeigenschaften
zum Einsatz. Für diese besonderen Anforderungen
hat KraussMaffei die entsprechenden PUR-Misch-
köpfe technisch überarbeitet. Dies betrifft die
Umlenkmischköpfe MK 12/18-ULP-2KVVG und
MK16/25-ULP-2KVVG sowie den Linearmischkopf
MKE-3B, welche für Pentan-Systeme verwendet
werden. Die immer häufiger eingesetzten Pentansys-
teme erfordern ein Leistungsprofil der Mischköpfe,
die dem besonders klebrigen Reaktionsgemisch
und dem damit verbundenen erhöhten Verschleiß
gewachsen sind.
Minimierter Verschleiß
Für besondere Herausforderungen wie den Einsatz
etwa von Pentansystemen hat KraussMaffei die
Metall-Grenzflächen der beiden Umlenkmischköpfe
MK 12/18-ULP-2KVVG und MK16/25-ULP-2KVVG
sowie des Linearmischkopfs MKE-3B überarbeitet.
Eine patentierte Spiralnut am Reinigungskolben
sowie eine reibungsoptimierte Buchse mit speziell
Längere Standzeiten und höhere Schusszahlen
KONTAKT
Willi Dausch Leiter AnwendungstechnikTelefon +49/89/8899 [email protected]
Der Umlenkkopf
MK 12/18-ULP-2KVVG
(oben) sowie der Linear-
mischkopf MKE-3B
(oben re.) können
jetzt auch für Pentan-
Systeme eingesetzt
werden.
NEWS REACTION 15
Ein Markt im Aufwind6. IRANPLAST IN TEHERAN
blickt auf ein erfolgreiches Messeevent zurück:
„Die Iranplast kann als Maßstab für die weitere
wirtschaftliche Entwicklung sowohl im Iran als
auch regionsübergreifend betrachtet werden“, so
die Einschätzung von Maximilian Wankerl, Sales
Manager für diese Region. Entsprechend viele
Kontakte konnte das Team von KraussMaffei
mit seinen iranischen Vertretungen Karamadan
und Varzidekhar in Teheran verbuchen: Der Be-
reich Reaktionstechnik verkaufte eine Puromat
40/40 an die Aron Company in Teheran und
auch die Auftragsbücher bei den anderen Unter-
nehmensbereichen füllten sich. Verkauft wurden
fünf Profilextrusionslinien und zwei Anlagen
der Baureihe ClassiX. Damit war die Messe für
KraussMaffei ein voller Erfolg und lässt auf wei-
tere positive Marktentwicklungen hoffen. p
Für das Messeteam von
KraussMaffei und seine
iranischen Vertretungen
war die Iranplast ein
voller Erfolg.
Messeerfolg in Brasilien
FEIPUR 2008
Auf der Messe Feipur vom 11. bis 13. Novem-
ber 2008 in São Paulo, Brasilien, präsentierte
KraussMaffei die neuesten Trends und Techno-
logien rund um die PUR-Verarbeitung. Zahlrei-
che Gäste aus Brasilien und den angrenzenden
südamerikanischen Ländern wie Argentinien,
Kolumbien und Urugay besuchten den Infostand
von KraussMaffei. Manuel Weindl (Area Sales
Manager, u. a. für Brasilien), Gianmario Bossi
(Sales Manager KraussMaffei Italiana), Anselmo
Costa (KraussMaffei do Brazil), Ricardo Gretter
Auf der Feipur standen
besonders die Bereiche
Weiße Ware und Auto-
motive im Mittelpunkt des
Interesses.
(KraussMaffei-Vertretung Neumant in Argentinien)
und Carlos Frederico (KraussMaffei-Servicevertre-
tung Mac Siscon do Brazil) kümmerten sich um die
zahlreichen Anfragen von Kunden und Besuchern.
Besonders die Bereiche Weiße Ware und Automotive
standen im Mittelpunkt des Interesses. Das besonde-
re Highlight bot KraussMaffei mit seinen Verfah-
ren zum Glasfasersprühen und zum Long Fibre
Injection Moulding (LFI). Hier gab es viele neue
Geschäftskontakte, so dass die Messe insgesamt für
KraussMaffei ein voller Erfolg war. p
Auf der sechsten Iranplast in Teheran vom 11. bis
14. November 2008 informierten sich mehr als
60.000 Besucher über die neuesten Entwicklungen
und Möglichkeiten im Bereich der Reaktions-,
Extrusions- und Spritzgießtechnik. KraussMaffei
Auf der letzten Iranplast in Teheran war KraussMaffei mit seinen Bereichen Reaktions-, Spritzgieß- und Extrusionstechnik präsent. Zahlreiche Abschlüsse und jede Menge viel versprechender Kontakte belegen einen sehr erfolgreichen Messeverlauf.
MADE BY KRAUSSMAFFEI 1 ¦ 2009
KONTAKT
Thomas Wagner Sales Manager Viersen Telefon +49/2162/[email protected]
16 APPLICATION
BESCHNEIDETECHNIK FÜR INSTRUMENTENTAFEL
Neben dem technischen Konzept zur Umrüstung
der laufenden Serie vom Golf V auf den „neuen
Golf“, konnte KraussMaffei auch mit der zum Ein-
satz kommenden Beschneidetechnik in bewährter
KraussMaffei Qualität Volkswagen in Wolfsburg
im Dezember 2006 überzeugen.
Der Lieferumfang umfasste neben der Konzeptfin-
dung, die Konstruktion und den Bau von zwei Satz
Beschneidewerkzeugen à zwei Operationen für
die Linkslenker- und einem Satz Beschneidewerk-
zeuge à zwei Operationen für die Rechtslenker-
Instrumententafel des „neuen Golf“.
Hierbei lag die besondere Bedeutung in der Flexi-
bilisierung der Transportsysteme für die Produkt-
teile und die Werkzeug-Logistik in den beiden
vorhandenen Beschneidelinien.
Umrüstung und Flexibilisierung
Ein weiteres Highlight war die Umrüstung und
Flexibilisierung der bei Volkswagen vorhandenen
vollautomatisierten Beschneidelinien (mit Ro-
botern verkettete Stanzpressen), auf welchen die
neuen Werkzeuge betrieben werden.
Die Aufgabe bestand darin, eine der beiden Be-
schneidelinien so zu flexibilisieren, dass sowohl der
Golf V, der Golf Plus als auch der „neue Golf“
auf dieser Beschneidelinie im automatischen
Wechsel flexibel betrieben werden kann. Die mit
Anlauf des neuen Golfs eingeleitete Modell-Um-
stellung erfolgte in der laufenden Serienproduk-
tion des Golf V, welche eine besondere Herausfor-
derung für die Inbetriebnahme darstellte. Hierfür
stand nur ein sehr eng begrenztes Zeitfenster
für Anlagenerweiterung und Flexibilisierung zur
Verfügung.
Volkswagen hat die Chance mit KraussMaffei als
verlässlichem und starkem Team-Partner bereits
frühzeitig erkannt. Dieses Vertrauen und die sehr
gute offene Team-Zusammenarbeit zwischen den
Volkswagen- und KraussMaffei-Mitarbeiterinnen
und -Mitarbeitern konnte jetzt durch den erfolg-
reich und pünktlich gestarteten Produktionsan-
lauf des „neuen Golf “ in der Praxis nochmals
bestätigt werden. p
Die Instrumententafel
des „neuen Golf“ präsen-
tiert sich als gelungenes
Ergebnis einer erfolgrei-
chen Zusammenarbeit.
KraussMaffei konnte das Volkswagen-Werk in Wolfsburg als neuen Kunden zur Fertigung der Instrumententafel für den neuen Volkswagen Golf gewinnen.
Chancen für gemeinsamen Erfolg
Der pünktlich gestartete
Produktionsanlauf des
„neuen Golf“ bestätigt
die erfolgreiche Zusam-
menarbeit von Volkswa-
gen und KraussMaffei.
Thomas Wagner,
Sales Manager Viersen,
betreute seitens
KraussMaffei das
Projekt mit Volkswagen.
Bild
: Vol
ksw
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Med
ia S
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Bild
: Vol
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Höchste Qualität in einem Arbeitsschritt
ERSTE CCM-ANLAGE FÜR JAPAN
In Kürze nimmt Japans Autoindustrie ihre erste
Clear Coat Moulding-Anlage (CCM) in Betrieb.
Eine Komplettanlage bestehend aus Dosier-
maschine, Mischköpfen, Roboter, Formenträger
und Werkzeugen, die KraussMaffei geliefert hat.
In den letzten Jahren hat sich das CCM-Verfah-
ren vor allem bei den europäischen Automobil-
zulieferern etabliert. Jetzt beginnt auch ein japa-
nischer Automobilzulieferer mit der Produktion
von Holzzierleisten für die Kfz-Innenverkleidung
mit CCM. Dieses Verfahren dient der kratzfesten,
transparenten Beschichtung von Dekorteilen aus
Echtholz, die vor allem als Innenverkleidung in
Fahrzeugen der Oberklasse zum Einsatz kom-
men. Die Holzoberflächen werden sehr dünn mit
einem glasklaren PUR-System übergossen. Der
Vorteil im Vergleich zu Lackierverfahren besteht
dabei darin, dass das CCM-Verfahren nur einen
einzigen Arbeitsschritt erfordert.
Die zu beschichtenden Teile werden zunächst
in das Werkzeug eingelegt. In der Kavität bleibt
ein Spalt mit der Dicke der Lackschicht frei, der
im Hochdruckverfahren mit Polyurethan aus-
gegossen wird. Auf diese Weise lassen sich die
hochwertigen Beschichtungen in relativ kurzer
Zeit herstellen. Die präzise Temperaturführung
und die Prozesskonstanz der von KraussMaffei
gelieferten Anlage gewährleistet, dass die hohen
Anforderungen an die optische Qualität der Bau-
teile erfüllt werden.
Weitere Anfragen aus dem asia-
tischen Raum deuten darauf hin,
dass das Verfahren in Zukunft auch
in Asien verstärkt zum Einsatz
kommen wird. p
17NEWS REACTION
Ausgezeichneter Erfolg
CPI-KONFERENZ 2008
Mehr als 850 Wissenschaftler, Ingenieure, Produ-
zenten and Wirtschaftsführer aus aller Welt trafen
sich vom 29. September bis zum 1. Oktober 2008
auf der CPI-Konferenz in San Antonio/USA. Die
vom Center for the Polyurethanes Industry (CPI)
und KraussMaffei organisierte Veranstaltung
konzentrierte sich diesmal auf die Rolle von PUR
im Zusammenhang mit Energieeffizienz, nach-
wachsenden Rohstoffen, Emissionsreduktion und
Nachhaltigkeit.
Insgesamt wurden über 100 Aufsätze und Poster
präsentiert, darunter auch ein technischer Aufsatz
von Steve Willis, Sales Manager Maschinen und
Systeme bei der KraussMaffei Corporation.
Sein Beitrag über den KraussMaffei-Mischkopf
MK 3.5/5 UL-2KVV wurde mit dem „Best Presen-
tation Award“ in der entsprechenden Themenka-
tegorie ausgezeichnet. Daneben war die elektrische
Düsennadelpositionierung von KraussMaffei für
den CPI-Innovationspreis nominiert. Damit war die
CPI-Konferenz für KraussMaffei wieder einmal ein
voller Erfolg, der die Kompetenz des Unternehmens
als einziger Systemanbieter in der PUR-Industrie
eindrucksvoll demonstrierte. p
Steve Willis, Sales Mana-
ger bei der KraussMaffei
Corporation, wurde auf
der CPI-Konferenz mit
dem „Best Presentation
Award“ ausgezeichnet.
KONTAKT
Lisa Shaner Marketing KraussMaffei CorporationTelefon +1/858 802 [email protected]
Das Clear Coat Moul-
ding Verfahren erzeugt
kratzfeste, transparente
Beschichtungen für
Holzzierleisten, die als
Kfz-Innenverkleidung
zum Einsatz kommen.
KONTAKT
Erich Fries Area Sales ManagerTelefon +49/89/8899 [email protected]
MADE BY KRAUSSMAFFEI 1 ¦ 2009
KONTAKT
Ludwig Jung ProduktmanagerTelefon +49/89/8899 [email protected]
18 FEATURE
System schnelle und saubere Farbwechsel für eine
sichere und flexible Produktion.
Vielfältige Einsatzmöglichkeiten
Das Farbdosiersystem MicroDos ist für die Verar-
beitung aller gängigen, aber auch für hochviskose
und abrasive Farben geeignet. Die hohe Dosier-
genauigkeit des Systems ermöglicht dabei eine
exakte Einhaltung der vorgegebenen Farbkonzen-
trationen; auch bei kleinsten Massenströmen ist
eine präzise Dosierung gewährleistet. Dadurch
reduziert sich bei konstant hoher Produktions-
qualität der Farbverbrauch in der Produktion auf
ein Minimum.
Anstelle von Farben können mit der Dosieranlage
MicroDos auch andere Stoffe in den Produktions-
prozess eingebracht werden. Das System eignet
sich beispielsweise für PUR-Zusatzstoffe wie
Treibmittel, Katalysatoren oder Stabilisatoren,
die meist eine Dosierung in geringen Konzen-
trationen erfordern. Je nach Anwendung stehen
vielfältige Anlagenkonzepte zur Verfügung, jede
Dosieranlage ist dabei flexibel an vorhandene
Maschinen bei nur geringem Platzbedarf inte-
grierbar. p
Bisher waren Farbwechsel in PUR-Produktionsan-
lagen immer mit großem Aufwand verbunden: Sie
kosteten Zeit, reduzierten die Produktionsleistung
und oftmals waren nach einem Wechsel aufwendi-
ge Qualitätskontrollen notwendig. Denn mit dem
Einbringen einer neuen Farbe kam es häufig zu
Farb-Verschleppungen, wodurch die nachfolgend
produzierten Teile nicht die gewünschte Ferti-
gungsqualität besaßen. Das führte nicht nur zu
jeder Menge Ausschuss, sondern verursachte auch
deutliche Mehrkosten durch höheren Arbeits- und
Materialeinsatz und die entsprechende Abfallent-
sorgung.
Modulare Prozesssicherheit
Mit der Dosieranlage MicroDos hat KraussMaffei
ein Farbdosiersystem entwickelt, das Farb-
wechsel in PUR-Produktionsanlagen schnell, sicher
und präzise ausführt. Das Geheimnis liegt im
modularen Aufbau des Systems, bei dem alle
Bauteile, die mit Farbe in Berührung kommen,
in einem eigenen Farbwechselmodul zusammenge-
fasst sind. Bei einem Farbwechsel wird nun das
Modul komplett ausgetauscht. Innerhalb weniger
Minuten ist so ein prozesssicherer Farbwechsel
möglich, der Farbverschleppungen konsequent
unterbindet. Auch das bisher notwendige und
umständliche Spülen von mit Farbe behafteten
Anlagenteilen entfällt komplett. Die jeweiligen
Farbmodule lassen sich leicht austauschen, so
dass die Produktionsanlage schnell wieder in
Betrieb gehen kann. Damit bietet das MicroDos-
MODULARE FARBDOSIERANLAGE MICRODOS
Für schnelle und präzise FarbwechselMit der Farbdosieranlage MicroDos ermöglicht KraussMaffei den schnellen und präzisen Farbwechsel in der PUR-Produktion. Das modulare System spart nicht nur Zeit und Kosten, sondern kann auch zum Einbringen von PUR-Zusatzstoffen verwendet werden.
Die MicroDos-Wechsel-
module lassen sich neben
Farben auch mit PUR-
Zusatzstoffen bestücken.
Die Farbdosieranlage
MicroDos sorgt mit ihrem
modularen Aufbau für
schnelle, präzise
und wirtschaftliche
Farbwechsel.
KONTAKT
Herbert Adolf Serviceleiter Telefon +49/89/8899 [email protected]
19FEATURE
Das Nachrüsten, Umbauen oder Modernisieren
bestehender Anlagen gehört neben Montagen,
Reparaturen und Schulungen zum Kern des Ser-
vice-Geschäfts von KraussMaffei. Insgesamt vier
Ingenieure und Techniker kümmern sich darum,
dass die Anlagen der Kunden immer auf dem
neuesten technischen Stand sind und dabei stets
individuell an ihre produktions- und verfah-
renstechnischen Anforderungen angepasst sind.
„Allein im vergangenen Geschäftsjahr haben wir
188 Aufträge zum Anlagenumbau abgewickelt“,
erklärt Herbert Adolf, Leiter des gesamten Kun-
denservice Reaktionstechnik. „Generell kann man
jede Anlage auf den neuesten Stand der Technik
bringen“, so Herbert Adolf. „Wir unterstützen
die Kunden bei der Entscheidung, welche Maß-
nahmen sinnvoll und notwendig sind.“ Durch
einen Anlagenumbau können sich die Kunden ein
Vielfaches der Kosten sparen, die für eine neue
Anlage anfallen würden.
Kompetenz aus einer Hand
Im Zuge der Umstrukturierung des Kundendiens-
tes Reaktionstechnik Anfang 2007 wurde auch
der Bereich Anlagenumrüstung und -nachrüstung
neu aufgestellt und erweitert. Mit Peter Wag-
ner, Gottfried Färberböck, Alex Ibos und André
Langer im Aftersales-Team von Herbert Adolf
kümmern sich nun vier erfahrene und kompetente
Spezialisten um jede Um- oder Nachrüstung und
bieten den Kunden ein Höchstmaß an Service und
Beratung. Neu ist auch die Zuordnung des Ersatz-
teilevertriebs zur Umrüst-Abteilung. Die Kunden
profitieren dadurch von einem optimalen Aus-
tausch zwischen den Bereichen und einer noch
schnelleren und einfacheren Auftragsabwicklung.
Die vier Ingenieure und Techniker sind dabei die
direkten und permanenten Ansprechpartner für
die Kunden – von der Aufnahme der Anfrage und
der Angebotserstellung über die Koordination
mit den Fachabteilungen bei KraussMaffei bis zur
Betreuung und Endabnahme der Umrüstarbeiten
beim Kunden.
Lohnende Großprojekte
Zum Aufgabenbereich des Umbau-Teams von
KraussMaffei gehören auch ungewöhnliche
Aufträge wie etwa die Zusammenführung dreier
Altanlagen aus verschiedenen Ländern zu einer
neuen Produktionsstätte für einen Automobilzu-
lieferer. „Neben einer einfachen Schäumanlage
mit Roboter aus einem englischen Werk wurden
eine sogenannte 7. Achse aus Frankreich und eine
weitere Schäumanlage aus einem deutschen Werk
geliefert und in Tschechien zu einer komplexen
Anlage zusammengestellt“, erzählt Herbert Adolf.
Ein Aufwand, der sich für den Kunden gelohnt
hat, denn nur in der Kombination der einzelnen
Komponenten konnte er sein
benötigtes Produkt herstellen –
und dabei rund 70 Prozent der
Kosten für eine neue Anlage
sparen. p
UMBAUEN UND NACHRÜSTEN
Für das Um- oder Nachrüsten bestehender Anlagen ist bei KraussMaffei ein ganzes Team aus Ingenieuren und Technikern zuständig. Sie bieten den Kunden individuell auf ihre Bedürfnisse angepasste Umbauten und kümmern sich um die komplette Abwicklung – von der ersten An-frage bis zur Endabnahme.
Individuelles Anlagentuning
Das Team des
Anlagenumbaus
(von links): Alex Ibos,
André Langer, Peter
Wagner und Gottfried
Färberböck.
KraussMaffei Technologies GmbH ··· Telefon +49 89 [email protected] ··· www.kraussmaffei.com
Höchste Performance mit Maschinen von KraussMaffei.
› SPRITZGIESSTECHNIK› REAKTIONSTECHNIK› EXTRUSIONSTECHNIK
Zu was greifen Sie, wenn Formteile gefragt sind, die zugleich ultraleicht und hochfest sind? Die Faserverbundtechnologie ermöglicht bei ausge-zeichneter Wirtschaftlichkeit Formteile mit besten mechanischen Eigen-schaften und lackierfähigen Oberfl ächen. Für welche Aufgabe Sie diese Technologie auch einsetzen, KraussMaffei bietet die optimale Lösung: Von Engineering bis Service liefern wir alle Leistungen, die zur Erfüllung Ihrer Fertigungsaufgabe gefordert sind, perfekt abgestimmt aus einer Hand. Und wie speziell Ihre Produktanforderungen auch sind, wir haben das richtige Verfahren für Sie – LFI, FCS, RRIM, SRIM, SCS oder RTM.
Mehr Informationen und Vorteile fi nden Sie unter: www.kraussmaffei.com
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