FB06.007 DE Qualitätssicherungsvereinbarung Seite 1 / 14aircom.ag/download/Zachowanie_Jakosci_DE.pdf · FB06.007 Qualitätssicherungsvereinbarung DE Seite 1 / 14 Rev 01 Ansprache

Qualittssicherungsvereinbarung

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Ansprache

Sehr geehrte Damen und Herren,

steigende Kundenanforderungen, globaler Wettbewerb und Kostendruck erfordern reife Produkte

zum Serienanlauf und robuste Produktionsprozesse. Dieser Herausforderung mssen wir uns

gemeinsam stellen, um mit unseren Produkten am Markt erfolgreich zu sein.

Mit dieser Broschre halten Sie die grundstzlichen Qualittsanforderungen enthlt, die wir an Sie als

Lieferanten von Produktionsmaterial stellen. Die QSV und die mitgeltenden Unterlagen sind

Gegenstand der Anfragen und daher unbedingt von Ihnen bei der Angebotsabgabe zu

bercksichtigen.

Es ist im Sinne einer erfolgreichen Zusammenarbeit erforderlich, unter Einhaltung offener

Kommunikation, Kosten- und Termindisziplin, die in diesem Vertragswerk beschriebenen

Anforderungen innerhalb der Lieferkette verbindlich einzuhalten.

Als unser potenzieller Lieferant versichern Sie mit Abgabe Ihres Angebots, dass Ihnen die in der

QSV beschriebenen Anforderungen bekannt sind, Sie diese anerkennen, uneingeschrnkt

bercksichtigen, einhalten und auch fr die Umsetzung in Ihrer Lieferkette sorgen.


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Mitgeltende Unterlagen

VDA-Bnde und Automotivestandards auf www.vda-qmc.de

(in der jeweils gltigen Ausgabe)

- VDA-Bnde "Qualittsmanagement in der Automobilindustrie" sowie "Das gemeinsame

Qualittsmanagement in der Lieferkette" (Schriftenreihe des Verbands der

Automobilindustrie)

- ISO/TS 16949, alternativ VDA 6.1

Lieferanten-Selbst-Auskunft (LSA)

Richtline fr Auditierung

VW-Norm 10130 - Maschinenfhigketsuntersuchung fr messbare Merkmale

VW-Norm 10131 - Prozessfhigketsuntersuchung fr messbare Merkmale

VW-Norm 10119 Prfprozesseignung


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Inhaltverzeichnis

Ansprache ................................................................................................................................................ 1

Mitgeltende Unterlagen .......................................................................................................................... 2

Inhaltverzeichnis ..................................................................................................................................... 3

1.Anfrage und Angebotserstellung ......................................................................................................... 3

1.1 Angebotsvoraussetzung ................................................................................................................ 3

1.2 Anfrageunterlagen ........................................................................................................................ 4

1.3 Konzepterstellung des Lieferanten ............................................................................................... 4

1.4 Qualittsrahmenvereinbarung ...................................................................................................... 5

2.Qualittskriterien zur Auftragsvergabe ................................................................................................ 5

2.1 Elemente der Lieferantenbewertung ............................................................................................ 5

2.2 Zielvereinbarung zur Qualittsfhigkeit ........................................................................................ 6

3. Zusammenarbeit mit Lieferanten im Produktentstehungsprozess ..................................................... 6

3.1 Qualifizierungsprogramm Neuteile (QPN-RG) / Reifegradabsicherung/ Kaufteilmanagement ... 6

3.2 Wichtige Meilensteine im QPN-Reifegrad..................................................................................... 7

4. Serienbegleitende Qualittsmanahmen ........................................................................................... 7

4.1.Kontinuierliche Sicherstellung der Prozessfhigkeit ..................................................................... 7

4.2 Produktsicherheit, Produkthaftung ............................................................................................... 8

4.3 Interne Audits ................................................................................................................................ 9

4.4 Regelkreise .................................................................................................................................... 9

4.4.1 Reklamationsabwicklung ........................................................................................................ 9

4.4.2 Frhwarnsystem ..................................................................................................................... 9

4.5 Kontinuierlicher Verbesserungsprozess (KVP) ............................................................................ 10

4.6 nderungsmanagement .............................................................................................................. 10

4.7 Requalifikation............................................................................................................................. 10

4.8 Lessons Learned .......................................................................................................................... 11

4.9 Kostentrger fr abweichungsbedingte Mehraufwendungen .................................................... 11

4.10 Technische Revision Lieferanten (TRL) ...................................................................................... 11

4.11 Programm Kritische Serienlieferanten ................................................................................... 11

Begriffe und Abkrzungen ..................................................................................................................... 12

1.Anfrage und Angebotserstellung

1.1 Angebotsvoraussetzung


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Vor Angebotserstellung sind fr die produktions- und entwicklungsbezogenen Standorte

grundstzlich die vollstndigen Lieferantenangaben ber LSA durch den Lieferanten einzutragen. Bei

unvollstndigen Angaben wird eine Aufnahme in den Bieterkreis ausgesetzt.

1.2 Anfrageunterlagen

Der Auftragnehmer muss alle Anforderungen der Anfrageunterlagen auf Vollstndigkeit,

Widerspruchsfreiheit, Realisierbarkeit und Stand der Technik berprfen und Abweichungen

schriftlich anzeigen (eskalieren).

Gegebenenfalls erforderliche nderungen/ Ergnzungen, wie zum Beispiel Oberflchenqualitt,

Restschmutzwerte usw. sind mit den zustndigen Fachabteilungen vor Angebotserstellung zu klren

(z.B. zu Produkt- und Prozessanforderungen) und schriftlich zu dokumentieren.

1.3 Konzepterstellung des Lieferanten

Vor der Aufnahme der Zusammenarbeit und vor der Auftragsvergabe ist der Lieferant verpflichtet,

mindestens die unter aufgefhrten Unterlagen der entsprechenden Qualittssicherungseinheit bei

AIR-COM vorzulegen:

- Erluterung der konstruktiven Auslegung (z.B. Geometrie, Werkstoffe, Funktionen,

Software)

- Geplante Projektorganisation mit den zustndigen Ansprechpartnern fr den

Entwicklungs- und Fertigungsstandort

- Darlegung der geplanten Fertigungsprozesse, Fabrik-Layout und Lieferketten

- Darlegung eines Terminplans zur Zielprognose fr die Teilefreigabe

- Detaillierung der Erprobungs- und Freigabeplanung (Herstellkette inklusive Abnehmer)

- Darlegung des Sublieferanten- und nderungsmanagements

- Erluterung von Manahmen zur Erreichung der Qualittsziele

- Plausibilisierung und Vereinbarung von Zielvorgaben (0km und Feld)

- Zusage zu Zielkosten, Terminen, Stckzahlen

- Risikobewertung zu Terminen, Kosten und Qualitt

- Festlegung eines Trgers fr kostenpflichtige Sondermanahmen

- Verbindliche Machbarkeitsaussage auf Basis des Lastenheftes (siehe VDA-

Reifegradabsicherung fr Neuteile und ISO/TS 16949 Kap. 7.2.2.2)

- Logistik- und Verpackungskonzept.


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Verbliebene Abweichungen zu den Anforderungen sind dem Ansprechpartner der Qualittssicherung

AIR-COM schriftlich anzuzeigen und ggf. zu eskalieren (Gap-Analyse).

1.4 Qualittsrahmenvereinbarung

Grundstzlich fordert AIR-COM die Null-Fehler-Strategie. Neben den liefervertraglichen Regelungen

zu Mngel- und sonstigen Haftungsansprchen hat der Lieferant bei Auftreten von Fehlern ein

Qualittsverbesserungsprogramm mit der zustndigen Qualittssicherung schriftlich zu vereinbaren.

Sofern keine schriftliche Vereinbarung vorliegt, ist der Lieferant zu einer jhrlichen Fehlerhalbierung

verpflichtet.

Der Lieferant ist gegenber AIR-COM fr die angelieferte Qualitt des Bauteils / Moduls / Systems

verantwortlich. Er steuert und koordiniert die Unterlieferanten in der Herstellungs- und Lieferkette.

Er wird durch entsprechende vertragliche Regelungen sicherstellen, dass die im Verhltnis zwischen

der Fa. AIR-COM und dem Lieferanten geltenden Unterlagen auch im Verhltnis zu den

Unterlieferanten in der Herstellungs- und Lieferkette bercksichtigt werden.

Werden von einer AIR-COM innerhalb der Herstellungs- und Lieferkette eines Bauteils / Moduls /

Systems (Unter-) Lieferanten, sog. Setzteillieferanten vorgegeben, haben diese Setzteillieferanten

eine Qualittsrahmenvereinbarung mit ihrem direkten Kunden (d.h. dem abnehmenden Lieferanten

in der Herstellungskette) abzuschlieen. Der n-Tier-Lieferant ist auch in dieser Konstellation fr die

an AIR-COM angelieferte Qualitt voll verantwortlich.

2.Qualittskriterien zur Auftragsvergabe

Im Vorfeld des Vergabeprozesses erfolgt eine Lieferantenbewertung, die sich aus der prventiven

Beurteilung fr die Qualittsfhigkeit und der nachgewiesenen Qualittsleistung ergibt. Liegt kein

Rating vor, ist vor Vergabe in AIR-COM eine Prozessbeurteilung der entsprechenden Fertigungssttte

erforderlich. Eine Nichteignung (C-Einstufung) in einer der beiden Kriterien fhrt zu einem Ausschluss

im Vergabeprozess. Darber hinaus behlt sich AIR-COM eine projektspezifische Risikobewertung

vor, die auch zur C-Einstufung fhren kann.

2.1 Elemente der Lieferantenbewertung


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Nachweis eines funktionsfhigen Qualittsmanagementsystems durch Zertifikat eines IATF-

registrierten Zertifizierers nach ISO/TS 16949 alternativ VDA 6.1. Ohne dieses Zertifikat kann

keine Qualittsfhigkeitsbeurteilung in Stufe A erfolgen.

Beurteilung der Prozesseignung nach Richtline fr Auditierung. Ergebnisse werden nach dem

Rating A, B und C ausgewiesen.

Beurteilung der Qualittsleistung durch Erfahrung aus vorhergehenden Projekten sowie

Anliefer- und Feldqualitt. Die Eskalation zur C-Einstufung erfolgt im Programm Kritische

Serienlieferanten (Siehe Kap. 4.11)

Ggf. produkt- und projektspezifische Risikobewertung unter Einbindung von Experten.

2.2 Zielvereinbarung zur Qualittsfhigkeit

Zur Absicherung der Qualitt der Bauteile/ Module/ Systeme hat AIR-COM den Anspruch, dass der

Lieferant die Bauteile/ Module/ Systeme in einem mit A bewerteten Fertigungsstandort produziert.

Ist die Qualittsfhigkeit des Produktionsstandortes des Lieferanten zum Zeitpunkt der Vergabe mit

B eingestuft, muss der Lieferant die betroffene Fertigungssttte so qualifizieren, dass eine A-

Einstufung erreicht wird. Bei Nichterfllung dieser Forderung erfolgt eine Eskalation.

3. Zusammenarbeit mit Lieferanten im Produktentstehungsprozess

3.1 Qualifizierungsprogramm Neuteile (QPN-RG) / Reifegradabsicherung/ Kaufteilmanagement

Dieses Qualifizierungsprogramm in Anlehnung an den VDA-Reifegrad (QPN-RG) ist vom Lieferanten in

seiner gesamten Lieferkette durchgngig anzuwenden, um die Voraussetzungen fr einen robusten

Produktionsprozess von Neuteilen zu schaffen.

Mit dieser Methode sollen die Anwender des QPN-Reifegrads bei AIR-COM in die Lage versetzt

werden, reifegradkritische Lieferumfnge zu identifizieren und zeitnah entsprechende Manahmen

zu ergreifen. Hiermit kann der Status im Produktrealisierungsprozess anhand standardisierter

Reifegrade zu festgelegten Projektmeilensteinen interdisziplinr bewertet werden. AIR-COM behlt

sich vor, die aktuellen Projektstnde jederzeit beim Lieferanten/ Unterlieferanten durch ein Review

zu bewerten.

Durch fest vorgegebene Regeln, einschlielich Einfhrung so genannter Runder Tische, werden

sowohl die Lieferanten (ggf. Unterlieferanten) von reifegradkritischen Lieferumfngen als auch die

interne Organisation des Kunden frhzeitig gemeinsam im Produktentstehungsprozess eingebunden

(siehe auch VDA-Reifegrad Neuteile).


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3.2 Wichtige Meilensteine im QPN-Reifegrad

RG 0 (PF): Innovationsfreigabe fr Serienentwicklung

RG 1 (KE): Anforderungsmanagement fr Vergabeumfang

RG 2 (DE): Festlegung der Lieferkette / Vergabe der Umfnge

RG 3 (DF,P-Frei): Freigabe technischer Spezifikationen

RG 4 (B-Frei): Beschaffungsfreigabe fr Betriebsmittel

RG 5 (LF-VFF): Serien-Werkzeug fallende Teile, Serienanlagen

RG6 (PVS-0S): Produktions-, Prozess- und Produktfreigabe (2-TP-Vorcheck beim Lieferanten

fr Prio A-Teile)

RG 7 (SOP-ME) : Requalifikation und Verantwortungsbergabe in Serie

(2-TP beim Lieferanten fr Prio A-Teile)

Die Kaufteile der Lieferanten sind bis zum Teilebereitstellungstermin (TBT) AIR-COM der jeweiligen

Vorserie (VFF, PVS, Null-Serie) anzuliefern.

Die zustndige Qualittssicherung legt auf Grundlage der mitgeltenden Unterlagen die Kriterien fest,

die zu einer Abnahme der 2-Tagesproduktion (2-TP) fhren kann. Bei positivem Verlauf der 2-TP und

der Erstbemusterung (siehe auch VDA Band 2) ist dies auch der Abschluss des

Qualifizierungsprogramms Neuteile.

4. Serienbegleitende Qualittsmanahmen

4.1.Kontinuierliche Sicherstellung der Prozessfhigkeit

Die Prozessfhigkeit ist ein Ma der Gte eines Prozesses bezogen auf die Spezifikation der im

Prozess zu erstellenden Produkte.

Die Ermittlung und Sicherstellung der laufenden Prozessfhigkeit (PFU) (siehe auch ISO/TS 16949,

Kap. 7.5.2 und 8.ff) ist nach VW-Norm 10130, 10131 und 10119 durchzufhren.

Der Umfang der besonderen messbaren Merkmale zur Ermittlung von Cp-, Cpk-Werten ist in der

FMEA fr Produkt und Prozess festzulegen. Diese Unterlagen knnen jederzeit durch den Abnehmer

eingesehen werden.

Der Lieferant hat kritische attributive Merkmale zu ermitteln (z.B. aus Prozess-FMEA), zu

dokumentieren und auf Verlangen der zustndigen Qualittssicherung mitzuteilen.


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Fr kritische attributive Merkmale (knnen zu A- und B-Fehlern fhren) ist ein Absicherungskonzept

vorzustellen und mit dem Abnehmer abzustimmen. Dieses kann z.B. ber eine mehrfache

Absicherung z.B. durch Poka Yoke, arbeitsorganisatorische Manahmen, Messungen in der Linie,

Audits, 100-Prozentprfung etc. fr das Annahmekriterium Null-Fehler nach ISO/TS 16949, Kap. 7.1.2

realisiert werden.

Bei jedem identifizierten Prozess- oder Produktrisiko (z.B. durch FMEA) ist zur Erreichung der

Qualittsziele nach dem Stand der Technik mindestens eine Methode / Tool zwingend anzuwenden,

wie im VDA-Band 4 und 14 beschrieben.

4.2 Produktsicherheit, Produkthaftung

AIR-COM trgt bei der Verwendung von Kaufteilen die Endherstellverantwortung.

Die primre Herstellverantwortung fr die in das Endprodukt eingebauten Kaufteile liegt beim

Lieferanten, ggf. beim Unterlieferanten. Der Lieferant hat daher alles organisatorisch und technisch

Mgliche und Zumutbare zu tun, um die Produktsicherheit seiner Teile und die seiner

Unterlieferanten zu steigern und die Risiken der Produkthaftung zu minimieren.

Der Lieferant stellt sicher und verpflichtet auch seine Unterlieferanten, dass:

im gesamten Unternehmen ein ausgeprgtes Qualittsbewusstsein vorhanden ist,

bei der Entwicklung von Komponenten die erforderliche Produktsicherheit gewhrleistet

wird,

bei der Qualittsplanung die Produktsicherheit besondere Bercksichtigung findet,

die Qualittsfhigkeit der Fertigungsprozesse sichergestellt und nachgewiesen wird,

durch angemessene serienbegleitende Qualittssicherungsmanahmen die

Wahrscheinlichkeit des Auftretens fehlerhafter Produkte minimiert wird,

die rechtzeitige Entdeckung fehlerhafter Produkte im Produktionsablauf durch

entsprechende Manahmen frhestmglich (Minimierung der Kosten/ Verschwendung von

Wertschpfung) sichergestellt ist,

Qualittsdaten und gesetzlich geforderte Nachweisprfungen ausfhrlich dokumentiert

werden, um nachweisen zu knnen, dass die Herstellung der Produkte in bereinstimmung

mit Gesetzen und Sicherheitsstandards erfolgt ist

ein Materialrckverfolgungssystem zum Einsatz gelangt, um im Bedarfsfall die

Auswirkungen eingetretener Fehler eingrenzen zu knnen,


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eine ausfhrliche Information und Schulung der verantwortlichen Mitarbeiter zum Thema

"Produktsicherheit und Produkthaftung" erfolgt und

vergleichbare Systeme mit den Anforderungen des Abnehmers analog der QSV etc. bei allen

Unterlieferanten zur Anwendung gelangen,

ein Produktsicherheitsbeauftragter (PSB) fr jede Stufe in der Lieferkette benannt ist. Der

PSB 2-nd Tier ist im Formular Ansprechpartner beim Lieferanten einzutragen. Dieser Eintrag

ist stets aktuell zu halten.

4.3 Interne Audits

Um die Qualittsfhigkeit von Unternehmensbereichen beurteilen und verbessern zu knnen, muss

der Lieferant gem den Vorgaben der ISO/TS 16949 (Kap. 8.2.2) und Richtline fr Auditierung

regelmig interne Audits durchfhren.

Darber hinaus muss der Lieferant fr als TLD - Teil gekennzeichnete Umfnge mindestens 1x pro

Jahr TLD - Selbstaudits nach Richtline fr Auditierung durchfhren.

Die Auditergebnisse von TLD - Audits sind mindestens 15 Jahre zu archivieren.

AIR-COM behlt sich das Recht vor, jederzeit ein Prozess- und Produkt-Audit durchzufhren.

4.4 Regelkreise

4.4.1 Reklamationsabwicklung

AIR-COM unterhlt ein umfassendes Strfallmanagement. Der Lieferant hat auftretende Mngel

schnellstens systematisch im Rahmen bestehender Regelungen abzustellen und die Nachhaltigkeit

seiner Manahmen der zustndigen Qualittssicherung aufzuzeigen.

ber alle Mngel sind vom Lieferanten die zustndigen Qualittssicherung zu informieren.

Bei A- und B-Fehlern, bzw. auf Anforderung, sind diese vom Lieferanten mit Sofortmanahmen

abzuarbeiten, (Richtline fr Auditierung, Kap. 5.3) d.h. mindestens:

Sofortige Sortierung / Nacharbeit der Bestnde vor Ort bei den Abnehmern und

Einsatz einer 100% Firewall zur Vermeidung eines weiteren Fehlerschlupfes.

Ist dies durch eigenes Personal nicht umsetzbar, muss der Lieferant Dritte mit der Abwicklung

beauftragen.

Bei A-Fehlern, bzw. auf Anforderung, muss der Lieferant innerhalb von 24 Stunden einen

entscheidungsbefugten Vertreter in die zustndige Qualittssicherung der AIR-COM entsenden.

4.4.2 Frhwarnsystem


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Aus der Reklamationsabwicklung gewinnen die Fa. AIR-COM und ihre Lieferanten wichtige

Frhwarninformationen zu neuen und unbekannten Produktproblemen.

Problemhinweise im Werk des Lieferanten:

Wenn bei den Produkten des Lieferanten signifikante Abweichungen bei den Fehlerkennzahlen

erkennbar sind (z.B. Ausschuss- und Nacharbeit), ist der Lieferant zu einer umgehenden Meldung an

die zustndige Qualittssicherung verpflichtet.

Problemhinweise bei AIR-COM (Hallenstrflle):

Der Lieferant muss die zur Verfgung gestellten Informationen AIR-COM unverzglich abarbeiten, so

dass ein Durchschlupf von mangelhaften Teilen zum Endkunden verhindert werden kann. Hierzu sind

auch die Qualittsinformationen hinsichtlich Hallenstrflle und ppm regelmig und zeitnah zu

sichten und auszuwerten.

4.5 Kontinuierlicher Verbesserungsprozess (KVP)

Der Lieferant ist verpflichtet, einen Prozess zur kontinuierlichen Verbesserung nach ISO/TS 16949

Kap. 8.5 nachzuweisen. Hierzu wird der Lieferant durch geeignete Manahmen seine internen

Ausschuss- und Nacharbeitungsquoten reduzieren. Auf Anfrage sind diese Informationen AIR-COM

vorzulegen.

4.6 nderungsmanagement

Der Lieferant ist verpflichtet, smtliche nderungen in seiner Prozesskette (Standort, Produkt,

Prozess) AIR-COM vor Umsetzung anzuzeigen und die Zustimmung der zustndigen

Qualittssicherung einzuholen. Die Notwendigkeit einer Neubemusterung ist mit der zu-stndigen

Qualittssicherung AIR-COM abzustimmen. Nichtbeachtung fhrt zu einer C-Einstufung (business on

hold, siehe Kap. 2). Die fr den erneuten Freigabeprozess resultierenden Mehraufwendungen

werden vom Lieferanten getragen.

4.7 Requalifikation

Der Lieferant hat zur Absicherung der Qualitt eine regelmige Requalifikation seines

Lieferumfanges nach ISO/TS 16949 (Kap. 8.2.4.1) und nach VDA Robuste Produktionsprozesse (Kap.

5.3.4) durchzufhren. Davon abweichende Requalifikationsinhalte sind zwischen Lieferant und


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Abnehmer abzustimmen. AIR-COM fordert eine vollstndige Requalifikation mindestens alle fnf

Jahre. Davon abweichende Regelungen knnen mit AIR-COM schriftlich vereinbart werden.

4.8 Lessons Learned

Der Erfahrungsrckfluss aus vorausgegangenen sowie laufenden Projekten z.B. aus Feldausfllen,

Hallenstrfllen, Projektabwicklung etc. ist als Lessons Learned fr Neuprojekte/ -entwicklungen zu

nutzen und eine messbare Reduzierung anhand der vorangegangenen Indikatoren in den

Neuanlufen nachzuweisen.

4.9 Kostentrger fr abweichungsbedingte Mehraufwendungen

Durch Feld- und Hallenstrflle bedingte Mehraufwendungen werden von AIR-COM

verursachergerecht weiterbelastet.

4.10 Technische Revision Lieferanten (TRL)

AIR-COM verfolgt mit der TRL (Richtline fr Auditierung) grundstzlich folgendes Ziel:

Sicherstellung der spezifizierten Bauteil- und Komponentenanforderungen,

berprfung der Serienfertigung vor Ort und aller weiteren Absicherungsaktivitten

Wirksamkeitscheck von Korrekturmanahmen und Verifizierung von vereinbarten

Qualittsmanagement-Standards

AIR-COM behlt sich das Recht vor, jederzeit eine TRL durchzufhren. Die TRL wird am Arbeitstag vor

der Durchfhrung angemeldet.

Die Bewertung der TRL erfolgt in Ampelfarbensymbolik. Eine rote Ampel fhrt zu einer Einstufung in

Level 2 im Programm Kritische Serienlieferanten und zwingend zu einem kurzfristigen

Qualittsgesprch mit der fr die TRL zustndigen Qualittssicherung AIR-COM unter Beteiligung des

Top-Managements des Lieferanten, wo auch ber eine C-Einstufung (business on hold; Kap. 2)

entschieden wird.

4.11 Programm Kritische Serienlieferanten

Bei schwerwiegenden Abweichungen in Qualittsanforderungen wie z.B. Lieferleistung, Bemusterung

und roter TRL-Bewertung eskaliert die zustndige Qualittssicherung AIR-COM den Lieferanten in das

Programm Kritische Serienlieferanten. Das Programm umfasst vier definierte Levels:

Level 0: Lieferant hat Probleme

Level 1: Lieferant ist nicht erfolgreich im Lsen der Probleme


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Level 2: Lieferant bentigt Fremdhilfe zur Sicherstellung der Lieferfhigkeit, C-Warnung

Level 3: Lieferant ist nicht fr AIR-COM-Qualitt geeignet, C-Einstufung (business on hold)

Die Einstufungen sind in der Regel zeitlich befristet. Eine Deeskalation erfolgt bei Nachweis der

Nachhaltigkeit der eingeleiteten Manahmen.

In zu begrndenden Einzelfllen behlt sich die Qualittssicherung vor, eine direkte Einstufung in

Level 3 zuzulassen.

Begriffe und Abkrzungen

0km-Fehler Fehler, die bei Anlieferung oder Einbau der Teile an der Montageli-nie auftreten.

0S (Null-Serie)

Als Null-Serie (0-Serie) wird der Zeitpunkt bezeichnet, an dem die ersten Neufahrzeuge

unter Serienbedingungen am Band gebaut werden. Zu diesem Zeitpunkt wird bei den

Zukaufteilen eine Erst-musternote 1 gefordert.

2-Tagesproduktion (2-TP)

Damit der Produktionsanlauf in Qualitt und Stckzahlen sicherge-stellt werden kann,

werden die Prozessparameter im Rahmen der sogenannten 2-Tagesproduktion

verifiziert.

A-, B-, C-Fehler

Fr die Klassifizierung von Fehlern hinsichtlich ihrer Schwere gelten folgende Klassen:

A1 A1: Sicherheitsrisiko, Liegenbleiber

A A: Nicht annehmbar, fhrt mit Sicherheit zur Kundenbeanstandung

B:Unangenehm, strend, Kundenbeanstandungen werden erwartet,

Spezifikationsabweichung, Strung im Betriebsablauf der Abnehmer sind mglich

C C:Verbesserungsbedrftig, Kundenbeanstandungen und Strungen im Betriebsablauf

bei Fehlerhufung sind zu erwarten

attributive Merkmale

Attributive Merkmale sind Merkmale, bei denen nur die Anzahl von Fehlern ermittelt

wird:

Anteil fehlerhafter Einheiten (z.B. 1,8% fehlerhafte Schrauben)

Mittlere Anzahl von Fehlern pro Einheit (z.B. 3 Lackfehler pro Fahrzeug)

Besondere Merkmale

Kritische und funktionsrelevante Produkt-, Prozess- und Testmerkmale sind mittels

System FMEA Produkt und in bereichsbergreifenden Teams festzulegen. Weitere

besondere Merkmale knnen sich z.B. aus der anschlieenden System FMEA Prozess

ergeben. Sie knnen neben gesetzlichen, sicherheitsrelevanten, konstruktiven und

prozessorientierten auch wesentliche kundenorientierte Aspekte beinhalten.

business on hold Eine Lieferantenfertigungssttte ist fr weitere Auftrge gesperrt C-Einstufung


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B- Frei Beschaffungs- Freigabe

Cp Process Capability Index; Prozessfhigkeitsindex beschreibt die Streuung eines

Fertigungsprozesses.

Cpk

Process Capability (korrigiert); Prozessfhigkeitsindex bercksichtigt neben der

Streuung des Fertigungsprozesses zustzlich die Lage des Mittelwertes der

Hufigkeitsverteilung zu den Spezifikations-grenzen. Ist der Cpk-Wert kleiner als der Cp-

Wert, so liegt der Mittelwert der Verteilung auerhalb der Toleranzmitte, der Prozess

ist nicht zentriert.

DE Design-Entscheid

Design Freeze Abschluss der Detailgestaltung und Planungsfreigabe

Firewall Sicherheitskomponente, welche anhand eines definierten Firewall-Regelwerks den

Durchschlupf von n.i.O.-Teilen verhindert.

FMEA Failure Mode and Effect Analysis (Fehler-Mglichkeits- und Einfluss-Analyse); Analyse

potenzieller Ausfalleffekte und deren Folgen.

Gap-Analyse

Die Gap-Analyse dient der Identifizierung strategischer und operativer Lcken durch

einen Vergleich der Sollvorgaben und der voraus-sichtlichen Entwicklung des zu

analysierenden Bereichs.

IATF International Automotive Task Force (siehe ISO/TS)

ISO/TS International Standard Organisation/Technische Spezifikation

KE Konzept-Entscheid

KVP Kontinuierlicher Verbesserungsprozess

KVV Konzeptverantwortungsvereinbarung (siehe mitgeltende Unterlagen)

LF Launch- Freigabe

ME Markteinfhrung

PF Projekt - Feasibility

P- Frei Planungs- Freigabe


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Rev 01

PFU Laufende Prozessfhigkeit

Poka Yoke Systematik zur Vermeidung unbeabsichtigter Fehlhandlungen

ppm parts per million

Programm Kritische

Serienlieferanten

Eskalationsprozess fr Lieferanten mit ungengender Lieferleistung in der Halle (0km)

oder Feld. Der Prozess kann bis zur temporren Sperrung von Lieferanten fr

Neuvergaben fhren (business on hold). (Siehe mitgeltende Unterlagen)

PSB Produktsicherheitsbeauftragter

PVS

Die Produktions-Versuchs-Serie dient einer letzten Abstimmung des Zusammenbaus

der Einzelteile. Die Montage muss unter serienreprsentativen Prozessen mit

werkzeugfallenden Teilen stattfinden. Fr Zukaufteile wird mindestens die Note 3

gefordert.

Q Qualitt

QPN Qualifizierungsprogramm Neuteile

QS Qualittssicherung

RG Reifegrad

RPP Robuster Produktionsprozess (siehe VDA Produktherstellung und -lieferung)

SOP Start of Production (Serienanlauf)

Supply Chain Lieferkette: 1st Tier bis n-Tier

Task Force Einsatzgruppe, die zur Problemlsung installiert wird.

TBT Teilebereitstellungstermin

TLD - (Katalog) Katalog, in dem alle dokumentationspflichtigen Merkmale erfasst sind. (Siehe ISO/TS

16949 Kap. 7.3.2.3)

TRL Technische Revision Lieferant

VDA Verband der Automobilindustrie e.V.

VFF Vorserien-Freigabe-Fahrzeuge, dient zur ersten Fertigung aus Serienwerkzeugen und

Serienanlagen mit dokumentiertem Status zur Frherkennung von Risiken.

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