A WIRTGEN GROUP COMPANY

HAMM - UNSER WERK

Reinhold Baisch und Dr. Stefan Klumpp

Dr. Stefan KlumppVorstand der HAMM AG

Reinhold Baisch Vorstand der HAMM AG

Schön, dass wir Sie auf Ihrem Weg durch unser Werk,

der weltweit modernsten Fabrik für Verdichtungs-

geräte, begleiten dürfen.

Gerne stellen wir Ihnen unsere Firmenphilosophie

vor und zeigen Ihnen, mit welchem Engagement

und Qualitätsverständnis die Menschen hinter der

Marke HAMM die weltweit nachgefragten Walzen

für den Erd- und Asphaltbau herstellen und die

Verdichtung im Straßen- und Erdbau immer wieder

aufs Neue mit Innovationen optimieren.

Wir wünschen Ihnen einen spannenden Rundgang.

HERZLICH WILLKOMMENBEI DER HAMM AG

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Begleiten Sie uns auf einem Rundgang durch unser Werk …

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Unsere Walzen für die Verdichtung von Böden

und Asphalt bewähren sich Tag für Tag auf

Baustellen rund um den Globus. Als weltweit

führender Hersteller in diesem Segment bieten

wir der Bauwirtschaft eine breite Produktpalette

an. Das Spektrum reicht von Maschinen für den

Garten-, Landschafts- und Kleinwegebau bis

zum Equipment für den Bau von Rennstrecken,

Autobahnen, Flughäfen und hochmodernen

Brückenbauwerken.

Mitten in Europa liegt die Oberpfalz. In dieser

Region haben Schaffenskraft und Ideenreichtum

eine lange Tradition. Davon zeugen zahlreiche

weltweit agierende Unternehmen, die hier

Hightech-Produkte und -Lösungen entwickeln

und produzieren. Einer dieser Global Player und

Technologieführer im Bereich der Verdichtungs-

technik ist unser Unternehmen, die HAMM AG.

DIE HAMM AG IN DER OBERPFALZ

VON DER MITTE EUROPAS IN DIE GANZE WELT

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1963 19831878 1911 1932 1956

Gummi statt Stahl

1963 präsentierten die Oberpfälzer Ingenieure

und Entwickler dem staunenden Fachpublikum

die erste allradgelenkte und allradgetriebene

Gummiradwalze. Entwickelt als Sondergerät für

den Bau des Rhein-Main-Donau-Kanals, findet

man diese Walzengattung heute weltweit.

Noch mehr Dynamik mit Oszillation

Mit der Oszillation brachte HAMM Anfang der

1980er-Jahre eine neue, hocheffiziente Methode

für die dynamische Verdichtung zur Marktreife.

Sie gab der Qualität und der Wirtschaftlichkeit der

Verdichtung erneut einen großen Schub.

Vernetztes Verdichten

Einen weiteren Meilenstein setzte HAMM mit

der Einführung des HCQ Navigators Anfang des

neuen Jahrtausends. Seither können die Fahrer der

HAMM-Walzen bereits während des Verdichtens

ihren Arbeitsfortschritt detailliert überwachen –

eine Innovation für noch mehr Qualität im Erd-

und Straßenbau.

Die erste Walze mit Dieselmotor

Über dreißig Jahre nach der Firmengründung

nahm der Straßenbau kontinuierlich Fahrt auf.

HAMM hat bereits damals die Entwicklung der

Baumaschinen aktiv vorangetrieben. So konstru-

ierte das Unternehmen im Jahr 1911, mitten im

Zeitalter der Dampfwalzen, die erste Straßenwalze

der Welt mit Dieselmotor – eine bahnbrechende

Neuerung.

Allradlenkung für den Straßenbau

Ende der 1920er-Jahre war für Franz und Anton

HAMM klar, dass befestigte Straßen weiter an

Bedeutung gewinnen werden. Deshalb konzen-

trierten sie sich auf die Produktion von Straßen-

walzen. Der nächste Coup gelang ihnen 1932:

HAMM meldete die erste allradgetriebene und

allradgelenkte Tandemwalze zum Patent an. Diese

revolutionäre Weltneuheit optimierte den Straßen-

bau nachhaltig, denn die neuen Walzen konnten

viel präziser manövrieren und verdichten als

frühere Modelle.

Die Zeichen der Zeit erkennen

1878 gründeten Franz und Anton HAMM die

Maschinenfabrik Gebr. HAMM. Sie erkannten den

Trend der beginnenden Mechanisierung und

Industrialisierung der Landwirtschaft und stellten

als Pioniere ihrer Zeit mobile Maschinen für die

Landwirtschaft her.

Serienproduktion in den 1970er-Jahren: Schon damals warenHAMM-Walzen weit über die Grenzen Deutschlands hinaus gefragt.

1956: Designklassikerseiner Zeit - die statische Dreiradwalze

1963: Geburt der Gummiradwalze

1983: Entwicklung derrevolutionären Oszillations-verdichtung

1878: Gründung derMaschinenfabrik durchFranz und Anton Hamm

1911: Konstruktion der ersten motorgetriebenen Straßenwalze

1932: Bau der erstenTandemwalze mitAllradantrieb

INGENIEURSKUNST, FLEISS UND WEITSICHT

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Weltweit bekannt und geschätzt

Im Laufe des 20. Jahrhunderts entwickelte sich

HAMM in vielen Ländern zur führenden Marke für

Verdichtungsgeräte. 1999 wurde HAMM Teil der

WIRTGEN GROUP. Seither sind wir über das dichte

Netzwerk unserer Unternehmensgruppe auf allen

Kontinenten präsent – und das äußerst erfolgreich:

Heute kommt weltweit jede fünfte Walze aus

Tirschenreuth.

Global Player aus Deutschland

Die WIRTGEN GROUP ist ein international tätiger

Verbund deutscher Baumaschinenhersteller mit

den traditionsreichen Produktmarken WIRTGEN,

VÖGELE, HAMM, KLEEMANN und BENNINGHOVEN.

Als Full-Liner für den Straßenbau ist ihr Kern-

geschäft die Herstellung von Maschinen für den

Bau und die Instandsetzung von Straßen, Anlagen

für die Gewinnung und Aufbereitung von Nutz-

und Recyclingmaterialien sowie für die Asphalt-

produktion. Die WIRTGEN GROUP erwirtschaftet

2016 mit weltweit über 7.500 Mitarbeitern einen

konsolidierten Jahresumsatz von über 2,5 Mrd. Euro.

Überall nah

Mit über 55 eigenen Vertriebs- und Servicegesell-

schaften sowie über 150 autorisierten Händlern

sind wir heute mit der HAMM AG rund um den

Globus vertreten und immer in der Nähe der

Kunden. Unser in der Branche einzigartiges Service-

netz überzeugt durch Schnelligkeit, Kompetenz

vor Ort und kundenorientierte Lösungen. Dazu

kommt eine fundierte Beratung durch unsere

Anwendungsspezialisten.

Walzen für alle Märkte

In Tirschenreuth bauen wir Walzen für alle Märkte.

Darüber hinaus haben wir Produktionsstätten in

Brasilien, China und Indien. Dort entwickeln unsere

Spezialisten in Kooperation mit Ingenieuren aus

den jeweiligen Regionen Walzen für die lokalen

Märkte. Diese Maschinenmodelle sind hervor-

ragend an die jeweiligen nationalen Anforderungen

angepasst und werden unmittelbar vor Ort

produziert.

WELTWEIT STARK

TIRSCHENREUTH (D)

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ASPHALT- & ERDBAUWALZEN FÜR ERDBAU • SERIE H COMPACTLINE • SERIE 3000 • SERIE H • SERIE VC

ASPHALT • SERIE HD COMPACTLINE • SERIE HD • SERIE HD+ • SERIE DV+ • SERIE GRW

Modernste Technik für den Asphalt- und Erdbau ...

Maßgeschneiderte Walzen für alle

Unser umfangreiches Maschinenprogramm umfasst Tandemwalzen, Walzenzüge sowie Gummiradwalzen.

Zahlreiche Lösungen zur Optimierung der Verdichtungsprozesse ergänzen das Portfolio. Damit bietet

HAMM für alle Verdichtungsaufgaben im Straßen- und Erdbau passgenaue, praxisgerechte Lösungen an.

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HAMMCompactionQuality

Die Innovationsschmiede

10 % der Mitarbeiter im Werk in Tirschenreuth

arbeiten im Bereich Forschung und Entwicklung,

denn wir streben danach, auch in Zukunft noch

effizientere und wirtschaftlichere Walzen zu bauen.

Die Lösungen und Systeme dafür entwickeln wir

im eigenen Haus. Dabei bilden Erfahrung und ein

tiefes Verständnis der Prozesse bei der Verdichtung

den Nährboden, auf dem die Innovation gedeiht.

Gute Beispiele sind die Verdichtung mit Oszillation,

das Maschinenmanagement Hammtronic, das Mess-

und Dokumentationssystem HAMM Compaction

Quality und der umweltfreundliche Power Hybrid-

Antrieb.

Mit Hightech in die Zukunft

Zu den Werkzeugen unserer Entwickler gehören

leistungsfähige 3D-CAD-Systeme, wissenschaftliche

Berechnungs- und Analyseverfahren wie die Methode

der Finiten Elemente (FEM), Augmented Reality-

und Virtual Reality-Anwendungen sowie der 3D-

Druck. Auf dem weiteren Weg bis zur Serienreife

absolvieren Prototypen und Vorserien außerdem

auf unseren beiden High-Tech-Dauerteststrecken

ein knallhartes Programm. Per GPS überwacht,

manövrieren und verdichten sie im mannlosen

Dauerbetrieb über Tage und Wochen. Nur was hier

problemlos funktioniert, findet Eingang in die

Serienproduktion.

OSZILLATION | HAMM-Oszillationswalzen erzeu-

gen im Vergleich zu klassischen Vibrationswalzen

erheblich weniger Schwingungen im Umfeld. Diese

Art der Verdichtung ist nicht nur sehr schonend,

sondern zugleich auch äußerst wirtschaftlich.

HAMMTRONIC | Unsere intelligente Steuerung

bezeichnen wir gerne als „Copilot“ des Walzenfahrers.

Sie überwacht insbesondere Fahrantrieb, Vibration

bzw. Oszillation und Motordrehzahl. Dabei sorgt sie

für ein optimales Walzergebnis, enorme Steigfähig-

keit, deutlich reduzierten Dieselverbrauch und

höchste Sicherheit.

HCQ NAVIGATOR | Der HCQ Navigator erfasst

und verarbeitet während der Verdichtung alle wesent-

lichen Parameter. Die Fahrer sehen in Echtzeit den

Verdichtungsfortschritt ihres ganzen Walzenverbundes,

können daher extrem homogen verdichten und zu-

gleich die Anzahl der Überfahrten minimieren.

POWER HYBRID | Das innovative Antriebs-

konzept kombiniert einen serientauglichen Ver-

brennungsmotor mit einem hydraulischen Speicher-

system. Diese zukunftsweisende Lösung eröffnet

den Weg zu erheblichen Kraftstoffeinsparungen

und einem geräuscharmen Betrieb.

FORSCHUNG UND ENTWICKLUNG IM EIGENEN HAUS

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reddot design award winner 2010

Funktionalität und Design vereinen

Technische Lösungen – so clever sie auch sein

mögen – sind nur erfolgreich, wenn die Nutzer

sie einfach bedienen können. Das haben wir bei

HAMM früh erkannt. Darum integrieren wir bereits

seit den 1990er-Jahren Produktdesigner in den

Entwicklungsprozess. Aus einem intensiven Dialog

zwischen Designern und Ingenieuren entstehen

Walzen, die nicht nur technisch ausgereift, sondern

auch bedienerfreundlich, komfortabel, ergonomisch

optimiert und ästhetisch ansprechend sind.

Klare Formensprache überzeugt

Das Resultat zeigt sich an der klaren Formen-

sprache, denn eine „HAMM“ erkennt man schon

von Weitem an ihrer Optik. Darüber hinaus ist

das intelligente Design Garant für Qualität und

Wirtschaftlichkeit bei der Verdichtung.

Designpreise für alle Walzen

Als Trendsetter erhielt HAMM 1996 als erster

Baumaschinenhersteller einen Designpreis. Bis

heute kamen über 30 weitere Auszeichnungen

für gelungenes Design dazu – darunter auch der

weltweit bekannte Red Dot Design Award und der

IF Design Award.

Ausgezeichnete Bedienung

2015 prämierte die Designwelt erstmals auch ein

Bedienkonzept für seine gelungene Gestaltung:

unser System „Easy Drive“. Ausgezeichnet wurde

es insbesondere für die Nutzerfreundlichkeit und

Ergonomie der Bedienung.

GUTES DESIGN SCHAFFT QUALITÄT UND WIRTSCHAFTLICHKEIT

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Weltweit modernste Walzenfabrik

Auf mehr als 350.000 m² verfügen wir in Tirschenreuth

über die weltweit modernste Walzenfabrik. Die

Montagehallen, Produktionsanlagen und unser

Logistikzentrum sind in einem hochgradig auf

Effizienz getrimmten Prozess perfekt miteinander

verknüpft.

Eine permanente Prozessoptimierung sorgt dafür,

dass wir uns in allen Bereichen auf höchstem

Niveau bewegen. Darum integrieren wir immer

wieder neue, bessere oder wirtschaftlichere

Technologien in die Produktion. Dafür haben

wir alleine in den vergangenen 15 Jahren über

130 Mio. € investiert.

Hocheffizient und flexibel

Bei der Fertigung setzen wir mit „Lean Production“

auf modernste Methoden. Intelligente Lager-

systeme, eine kluge Produktionsplanung, die „Just-

in-sequence“-Anlieferung der Bauteile an die

Taktbänder sowie die Gestaltung der Produktions-

linien sorgen für maximale Flexibilität. So können

wir jede Maschine individuell nach den Wünschen

der Kunden konfektionieren und bauen.

HIER GIBT QUALITÄT DEN TON AN

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UNSER WERK IM ÜBERBLICK

VERWALTUNGSGEBÄUDEDas Verwaltungsgebäude beherbergt das Vertriebs- und Entwicklungszentrum, den Customer Support sowie die meisten nicht-technischen Abteilungen. Technisches Highlight des Gebäudes ist die Energieversorgung: Eine Geothermie-Anlage gewinnt unter dem Parkplatz regenerative Energie aus der Tiefe, um besonders umweltfreundlich zu kühlen bzw. heizen.

BANDAGENWERKIm Bandagenwerk stellen wir sämtliche Bandagen für unsere Walzen her.

ERSATZTEILLAGERVom Ersatzteillager aus beliefern wir unsere Kunden und Niederlassungen weltweit mit Verschleiß- und Ersatzteilen.

WERKSKANTINE Mitarbeiter und Gäste können hier jeden Tag ein gesundes Essen genießen.

LOGISTIKZENTRUMMit modernsten Lagersystemen versorgen wir in optimierten Prozessen von hier aus die Produktion mit allen Teilen.

MONTAGEHALLE GROSSMASCHINENHier entstehen in einer hocheffizienten Taktmontage die HAMM Walzen ab 5 t Einsatzgewicht.

PRÜFHALLEJede HAMM-Walze durchläuft vor der Auslieferung an einem unserer Prüfstände ein umfangreiches Testprogramm.

MONTAGEHALLE KLEINMASCHINENIn dieser Halle montieren wir alle HAMM Walzen der HD CompactLine.

AUSBILDUNGSZENTRUMIn einer eignenen Werkstatt mit angeschlossenen Unterrichtsräumen bilden wir unsere Nachwuchs-kräfte aus.

CTTIm modernen CTT (Center for Training and Technology) schulen wir Walzenfahrer sowie Werkstatt- und Servicetechniker.

PROTOTYPENBAUHier entstehen die Prototypen unserer Walzen sowie einzelne Vorrichtungen für Versuche und Voruntersuchungen.

VERSAND In diesem Bereich bereitet unser Versandteam die Walzen für die Auslieferung zum Kunden vor.

DAUERTESTSTRECKEHärtetest für Neuentwicklungen: Auf zwei Testanlagen mit Steilhang, Buckelpiste und Vibrationsstrecke unterziehen wir unsere Protoypen vor dem Serienstart monatelangen Dauertests. Dabei fahren die Walzen autonom.

SCHULUNGS- UND VORFÜHRGELÄNDE CUSTOMER SUPPORTAuf einer 4.000 m2 großen, teilweise überdachten Fläche bieten wir unseren Kunden wetterunabhängige Fahr- und Anwendertrainings.

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Begleiten Sie uns in die Produktion …

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Die Bandage – Herz jeder Walze

Die Bandagen sind eine Schlüsselkomponente im

Walzenbau. Wir kümmern uns vom ersten bis zum

letzten Schritt um die Fertigung aller Bandagen

und setzen hier Maßstäbe in der Branche.

Aus flachen Blechen formen wir mit enorm kraft-

vollen Rundbiegemaschinen die Bandagen für alle

Walzen. Mit Hilfe spezieller Schweißroboter und

Drehmaschinen entstehen daraus perfekt runde

Zylinder. Anschließend erzeugen wir in unseren

Bearbeitungszentren die hoch präzisen Bohrungen

und Planflächen für die Aufnahme der Vibrations-

und Oszillationseinheiten.

Diese Komponenten bauen wir inklusive Antrieb

und Unwuchten ebenfalls im eigenen Haus. Damit

stellen wir sicher, dass die Qualität der mechanisch

stark beanspruchten Baugruppen bis zum kleinsten

Einzelteil überwacht und auf hohem Niveau

gehalten wird. Sind sie montiert, veredeln wir

die Bandagen abschließend in unserer Hightech-

Lackieranlage.

ERSTKLASSIGE BANDAGEN FÜR ALLE HAMM-WALZEN

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Takt für Takt Qualität

In modern ausgestatteten Hallen montieren

unsere Mitarbeiter Walzenzüge, Tandemwalzen

und Gummiradwalzen. Die Maschinen entstehen

im Einzelkundenauftrag auf hochflexiblen Takt-

linien mit angegliederten Vormontagen.

Robuste Elektronik inklusive

Weitere Schlüsselkomponenten der Verdichtungs-

geräte sind die empfindlichen Elektronikbauteile,

denn sie unterliegen während der Verdichtung

höchsten mechanischen Belastungen. Durch die

Produktion dieser Bauteile im eigenen Haus tragen

wir dafür Sorge, dass sie dank hoher Präzision und

Robustheit ihre Aufgabe ein Maschinenleben lang

erfüllen können.

Optimale Arbeitsbedingungen

Unsere Mitarbeiter finden in jedem Arbeitsschritt

optimale Voraussetzungen, um die Walzen mit

hoher Präzision exakt nach Kundenwunsch zu

fertigen. Kluge Prozesse sorgen dafür, dass nur

die benötigten Komponenten und Werkzeuge an

den Taktbändern vorhanden sind. Das erleichtert

die Arbeit und steigert die Qualität. Durch den

Einsatz geräuscharmer Werkzeuge und Transport-

fahrzeuge ist es dabei übrigens äußerst leise in

unseren Hallen – eine wichtige Voraussetzung für

konzentriertes Arbeiten.

MODERNE UND FLEXIBLETAKTMONTAGE

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Qualität von A bis Z

Als ISO 9001 zertifizierter Betrieb wird unser

kompletter Produktionsprozess begleitet von zahl-

reichen Qualitätsprüfungen. Sie stellen vom Waren-

eingang bis zum Versand sicher, dass nur

einwandfreie Teile verbaut werden und nur

höchste Qualität das Haus verlässt. Zusätzlich

überprüfen oder verbessern wir durch Audits in

der Produktion stetig die Qualität von Teilen und

Prozessen.

Der Prüfstand: alle müssen durch

In unserer topmodernen Prüfhalle unterziehen

wir alle Walzen vor der Auslieferung einer

umfassenden Endkontrolle. Erfahrene Mitarbeiter

nehmen alle Funktionen und Baugruppen unter

die Lupe. Dabei folgen sie Prüfplänen, die exakt

auf jeden Maschinentyp zugeschnitten sind. Der

Belastungstest des Fahrantriebs gehört ebenso

dazu wie die Simulation verschiedener Last-

fälle, der Check der Elektronik, die Prüfung des

Vibrations- bzw. Oszillationsantriebs und der

Lenkung. Erst wenn alles korrekt arbeitet, wird

die Maschine für den Versand freigegeben.

DER 100 %-CHECK FÜR ALLE WALZEN

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Umfassender Support –

ein Maschinenleben lang

HAMM-Walzen sind für den Dauerbetrieb im

harten Baustellenalltag geschaffen. Intelligente,

praxisorientierte Servicekonzepte sorgen dafür,

dass unsere Kunden während des langen

Maschinenlebens alle erforderlichen Wartungs-

und Servicearbeiten mit minimalem Aufwand

selbst ausführen können. Alternativ helfen unsere

erfahrenen Servicetechniker schnell, kompetent

und unkompliziert weiter.

Kunden und Servicetechniker profitieren außerdem

von einer professionellen Ersatzteilversorgung mit

hoher Verfügbarkeit. Dazu bevorraten wir weit über

20.000 verschiedene Ersatzteile – vom O-Ring bis

zum kompletten Getriebe – und bringen jedes Teil

schnellstmöglich zum Kunden. Selbst ans andere

Ende der Welt!

Werkstatttechniker und Walzenfahrer:

weltweit up to date

In unserem Schulungszentrum CTT (Center for

Training and Technology) bilden wir die Service-

teams unserer Niederlassungen regelmäßig weiter.

Dank modernster Methoden sind die Mitarbeiter

immer auf dem aktuellen Stand der Technik, sodass

wir unsere Kunden weltweit kompetent betreuen

können.

Diesen Service bieten wir auch an für Werkstatt-

techniker unserer Kunden, sodass sie mit Know-how

aus erster Hand ihre HAMM-Walzen optimal warten

und pflegen können. Ergänzt wird das Angebot

durch Schulungen zur Anwendungstechnik für

Walzenfahrer und Bauleiter. Hier lernen sie theore-

tisch und praktisch, die Potenziale der Maschinen

optimal auszunutzen.

IMMER IM DIENSTDER KUNDEN

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Walzenbauer mit Herz und Verstand

In unserem Werk in Tirschenreuth arbeiten rund

1.000 Menschen – viele davon schon deutlich

länger als 10 Jahre. Das zeigt: Unsere Mitarbeiter

fühlen sich dem Unternehmen sehr verbunden.

Die Gründe dafür sind zahlreich. Zum Beispiel das

angenehme Betriebsklima, die faire Entlohnung,

der respektvolle Umgang miteinander oder die

guten Karriere- und Weiterbildungsmöglichkeiten.

Stark auch bei der Ausbildung

Die Qualifizierung des Nachwuchses liegt uns sehr

am Herzen. Aktuell bilden wir junge Männer und

Frauen in den Berufen Mechatroniker, Industrie-

mechaniker, Technischer Produktdesigner, Fachkraft

für Lagerlogistik oder Industriekaufmann/-frau

aus. Mit diesem Engagement sind wir äußerst

erfolgreich, denn immer wieder gehören die

Auszubildenden von HAMM zu den Besten ihres

Jahrgangs. Für die Qualität der Ausbildung spricht

auch, dass die meisten von ihnen nach dem

Abschluss weiter bei HAMM arbeiten und heute

zu den Stützen unsere Unternehmens zählen.

Wissenschaft trifft Industrie

Ebenso engagiert kümmern wir uns auch um den

Ingenieur-Nachwuchs: Wir ermöglichen Studenten

und Doktoranden, ihre Semester-, Abschluss- und

Doktorarbeiten im Rahmen aktueller Produkt-

entwicklungen bei uns zu erstellen. Darüber hin-

aus sind wir für Studien, Detailbetrachtungen und

Versuche immer wieder im Dialog mit zahlreichen

europäischen Hochschulen und führenden

Instituten.

EIN RUNDUM STARKES TEAM

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Herzlichen Dank für Ihren Besuch.

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HAMM AGHammstrasse 1D-95643 TirschenreuthTel +49 9631/ 80-0Fax +49 9631/ 80-111www.hamm.eu

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