NewsDas Magazin für unsere Kunden und Partner

Ausgabe 2/2009

- Biomasseaufbereitung

- Erfolge im Stationär- und Systemtechnik-Geschäft

- Kundenberichte

CRIBUS 3800Eine neue Generation von Trommelsiebmaschinen

NEU: AXTOR CRAMBO direct SPLITTER

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Inhaltsverzeichnis

IMPRESSUM Herausgeber: Komptech GmbH; Redaktion: Andreas Kunter, Josef Heissenberger, Joachim Hirtenfellner; Fotos, Layout & Grafik: Alexandra Gaugl; Erscheinungsweise: in loser Folge;

Vorwort 3

Der richtige Weg zum Brennstoff 4/5

AXTOR - Die Maschine für jeden Einsatz 6/7

Direct bringt Vorteile - CRAMBO 5000 direct 8

SPLITTING leichtgemacht 9

Hauptsache CHIPPO 10/11

Neu: Trommelsieb CRIBUS 3800 12/13

Die moderne Kompostanlage 14/15

Ein Partner für eine saubere Umwelt 16/17

Die optimale Lösung - Kompostanlage Wrexham 18

Unser Partner Waste Treatment Technology 19

Ein großer Auftrag - MBA Waterbeach 20

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Liebe Leserinnen und Leser,

Was ist Innovation?

Komptech präsentiert anlässlich der Entsorga-

Enteco in Köln im Oktober 2009 wieder eine Reihe

neuer Produkte und versucht damit, seinem Image

als Innovationsführer in der Branche aufs Neue

gerecht zu werden. Die Frage, die sich dazu stellt:

Ist alles Neue auch innovativ? oder anders

gefragt: Welche Neuheit verdient eigentlich die

Bezeichnung „Innovation“?

Der Begriff Innovation ist leider zu einem

Modewort verkommen. Alles Mögliche wird als

innovativ bzw. als Innovation bezeichnet, um damit

Aufmerksamkeit zu erregen. Sehr oft versteckt

sich dahinter aber nur ein billiger Gag, der darauf

abzielt, sich bemerkbar zu machen.

Was ist also eine Innovation bei Komptech?

„Innovation ist das Hervorbringen von etwas Neuem, welches einen bisher unbekannten Nutzen oder einen höheren Nutzen bietet als der bekannte Stand der Technik“, also etwas, was für unsere Kunden

einen höheren Wert hat – sei es in Form eines

bisher nicht oder nur unzureichend gelösten

Problems, sei es höhere Energieeffizienz,

geringere Verschleißkosten und damit günstigere

Betriebskosten, höherer Benutzerkomfort

und damit weniger Stress für den Benutzer.

Vorwort

Letztlich also etwas, was bei unseren Kunden zu

einem höheren Gewinn nach seinen Investitionen

führt, wenn neue Komptech- Produkte zum Zug

kommen.

Dazu fühlen wir uns bei Komptech verpflichtet.

In diesem Sinne wünsche ich Ihnen viel Spaß

beim Lesen dieser Ausgabe.

Ihr

Josef Heissenberger

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Biomasseaufbereitung

Der festen Biomasse ist eine entschei-dende Rolle beim Übergang von fossiler auf erneuerbare Energien zugedacht. Ent-sprechend unserem Slogan „Technology for a better environment“ sehen wir es als unsere Aufgabe, für diese Herausforde-rung die richtigen Konzepte und die wirt-schaftlichsten Maschinen zu entwickeln.Dabei wird mit der richtigen Technik - in der Regel durch Zerkleinern, Sieben und Separieren - aus unterschiedlichen Input-materialien ein vermarktbarer Brennstoff erzeugt. In der untenstehenden Grafik sind schematisch die materialspezi-fischen Verwertungswege dargestellt. Stammholz, das aufgrund seiner Eigenschaften nicht in eine stoffliche Verwertung gelangt, wird durch die CHIPPO-Hacker zu hochwertigem Hackgut verarbeitet. Die Mobilität der

Maschinen lässt eine Aufarbeitung nahe an der Entstehungsstelle zu, zu-gleich muss aber bei Hochleistungs- maschinen aus Gründen der Auslastung eine entsprechende Logistik vorhanden sein. Großhacker werden daher eher an Aufbereitungs- oder Umschlagsplätzen im Einsatz sein. Aus holzigem Grünschnitt, sauberem Altholz und Waldrestholz kann durch Zerkleinerung mit dem Universalholz-zerkleinerer AXTOR ein Brennstoff von gröberer Struktur für Heizwerke erzeugt werden. Eine anschließende Separation durch Komptech-Sternsiebe, Trommel-siebe oder Windsichter bringt eine deutliche Qualitätssteigerung - Feinteile gehen in die Kompostierung und Stör-stoffe werden mittels Fe-Separation oder Windsichtung abgetrennt. Die Verkettung

der Maschinen schafft eine hohe Flexi-bilität in der Aufbereitung, wird aber aus Platzgründen meist auf der befestigten Fläche einer Kompostanlage oder eines „Biomassehofes“ stattfinden.Steigt der Anteil an Störstoffen, beispiels-weise Steinen bei Schlagabraum oder Metallen bei Altholz, kommt der lang-sam laufende Zerkleinerer CRAMBO zur Anwendung. Abhängig vom gewählten Siebkorb wird Brennstoff produziert, meist in Kombination mit einer Siebmaschine zum Rückführen der Überlängen oder für eine nachfolgende, schnell laufende Zerkleinerung vorgebrochen. Mit zahl-reichen Varianten - von der Stationär-maschine bis zur autarken Maschine mit eigenem Kran und eingebauter Sieb- vorrichtung - ist der CRAMBO für viele Aufgaben die richtige Lösung.

verschmutzt

sauber

Stammholz

CRAMBO directlangsam laufender Zerkleinerer

AXTORschnell laufender

ZerkleinererMULTISTARSternsieb

TOPTURN XKompostumsetzer

Biomasseheizwerk

Private HeizanlagenCHIPPOTrommelhacker

Wurzelstöcke

Schlagabraum

Der richtige Weg zum Brennstoff

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Biomasseaufbereitung

CRAMBO Langsamlaufender UniversalholzzerkleinererDer Zweiwellenzerkleiner CRAMBO zerkleinert alle Arten von Holz und Grünschnitt auf eine durch den Siebkorb vordefinierte Korngröße. Diese Korngröße ist mittels einfach wechselbarer Siebkörbe (Maschenweite 80 bis 300 mm) verstellbar. Durch den Langsamlauf besteht eine hohe Unempfindlichkeit gegen Störstoffe. Das Leistungsspektrum reicht von 242 bis 429 kW, Mobilität nach Wunsch garantieren die Optionen Hakenlift-Plattform, Drei- Achs-Fahrgestell oder Raupenlaufwerk. Mit integriertem Fein-teileabscheider und eigenem Ladekran wird aus dem CRAMBO die optimale Aufbereitungsmaschine für Wurzelstöcke und ver-schmutztes Waldrestholz.

AXTOR Schnell laufender UniversalholzzerkleinererMit dem AXTOR ist das Leistungsangebot im Bereich der Biomasseaufbereitung nun komplett. Als Schnellläufer im Shreddermodus wird Material für die Kompostierung erzeugt, bei reduzierter Geschwindigkeit im Hackermodus wird Brenn-material für Heizwerke produziert. Je nach Inputmaterial wird dabei gehackt oder mit Hammerwerkzeugen zerkleinert. Das Materialspektrum reicht dabei von unbehandeltem Altholz über Grünschnitt, Strauchschnitt und Rinde bis hin zu Stamm-holz, vorgebrochenem Wurzelholz und Waldrestholz. Mobilität bekommt der AXTOR durch einen 3-Achs-Zentralachsanhänger, durch einen Sattelauflieger oder ein Kettenlaufwerk.

CHIPPO TrommelhackerDie Herstellung von Qualitätshackgut, exakt geschnitten und mit geringem Feinanteil, ist Aufgabe der CHIPPO-Reihe. Aus einer ständig wachsenden Produktpalette kann für jede Anforderung die richtige Maschine gefunden werden. Die Typenreihe beginnt mit einem der leistungsstärksten traktorbetriebenen Trommel- hacker (CHIPPO 510 C), umfasst im mittleren und oberen Leistungsbereich eine Variante mit Antrieb vom LKW (5010 C direct) bzw. mit Eigenmotor (5010 C) und endet bei einem Großhacker mit mehr als 700 PS (7010 C). Bei den Maschinen mit Eigenmotor stehen LKW-Aufbau, Anhänger- Fahrwerk oder Kettenlaufwerk zur Verfügung.

MULTISTAR SternsiebmaschinenMit der Komptech-Sternsiebtechnik werden in einem Sieb- vorgang eine Feinfraktion, ein Mittelkorn und eine Grob- fraktion erzeugt, wobei das Mittelkorn im Allgemeinen die nutz-bare Brennstofffraktion darstellt. Beim Lauf über die rotierenden Sterne wird das Siebgut von Anhaftungen regelrecht abgeklopft und so speziell bei Waldrestholz und Wurzelstöcken eine hohe Qualität der Nutzfraktion sichergestellt. Die Produktpalette der Mobilmaschinen beginnt mit dem ein-fachen Siebdeck EASYSTAR und erstreckt sich über die kom-pakten mobilen Sternsiebe MULTISTAR M3 und L3 (M2, L2: 2-Fraktionen Siebe) bis zu den Hochleistungsmaschinen MULTISTAR XL und XXL.

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NEUMit der Vorstellung des neuen AXTOR wird unsere Kompetenz in der Biomas-seaufbereitung eindrucksvoll untermau-ert. Breites Einsatzgebiet verbunden mit optimalem Kundennutzen sind Kennzei-chen jeder Komptech Maschine. Beim AXTOR ist diese Umsetzung der Kunden-bedürfnisse in technische Leistungs-merkmale besonders gelungen. In einer intensiven Testphase bei ausgewählten Kunden bekommt die Maschine zur Zeit den richtigen Schliff für den Markteintritt.Genau der richtige Zeitpunkt, um unsere Kunden zu informieren, welche Maschine den Bereich Biomasseaufbereitung neu beleben wird. Im trockenen Text einer Beschreibung ist der AXTOR ein schnell laufender Zerkleinerer, der über einen Längseinzug, eine Zerkleinerungstrommel mit zwei unterschiedlichen Drehgeschwindigkeiten und drei verschiedene Zerkleinerungs-

AXTOR Die Maschine für jeden Einsatz

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werkzeuge verfügt. Diese Eigenschaften machen den AXTOR zur Maschine mit dem breitesten Anwendungsspek-trum - bei gleichzeitig höchster Output- qualität und Durchsatzleistung. Um einen Eindruck zu vermitteln, werden drei typische Aufgabenstellungen, wie sie auf Kompostanlagen oder „Biomassehöfen“ täglich stattfinden, dargestellt.

Shreddern für die KompostierungGrünschnitt mit höherem Blatt- oder Gras- anteil ist in wertvolles Ausgangs- material für die Kompostierung. Auffaser-nde Zerkleinerung erhöht die Oberfläche für einen schnellen mikrobiellen Abbau. Dazu werden beim AXTOR die frei schwingenden

Werkzeuge mit spezieller, schlanker Formgebung und einer Hartmetallspitze eingesetzt, die bei hoher Trommeldreh-zahl das Material wie eine Hammermühle zerkleinern. Befüllt wird am besten mit zwei Rad- ladern zugleich, denn sonst ist der Hunger der Maschine nicht zu stillen. Die Antriebsleistung des AXTOR 7012 (712 PS, 1200 mm Trommeldurch- messer) wird wirkungsvoll in Durch-satz umgewandelt. Alles, was auf dem Aufgabetisch mit einer maximalen Auf- gabelänge von sechs Metern landet, wird vom aktiven Einzugssystem sofort erfasst und selbstständig eingezogen.

AXTOR Die Maschine für jeden Einsatz

Für Waldrestholz geeignetDiese von den CHIPPO-Hackmaschinen übernommene Kombination aus ver-tikalen und zwei obenliegenden hori-zontalen Einzugswalzen hat auch mit sperrigem, zusammenhängendem Ge-flecht aus Zweigen, Ästen und Wipfeln keine Probleme. Kein Wunder, hat doch die maximale Einzugsöffnung eine Breite von 1610 mm und eine Höhe von 1000 mm. In der Trommel selbst erzeugen nun bei reduzierter Geschwin-digkeit feststehende Hammerwerkzeuge ein stückiges, durch einen umgebenden Siebkorb definiertes Produkt.

Hohe Qualität im HackmodusDurch einfachen Umbau vom Hammer-werkzeug auf ein feststehendes Hack-messer mit Wechselklinge wird aus dem AXTOR eine leistungsstarke Hack- maschine. Da Störstoffe nicht auszu-schließen sind, verfügen die feststehen-den Werkzeuge über eine patentierte Überlastsicherung, die beim Kontakt mit einem massiven Störstoff Folgeschä-den am Trommelgrundkörper, der Welle und dem Lager verhindert. Ein 1600 mm breites Abwurfband bändigt schließlich den Materialstrom aus der Maschine und erlaubt durch seine Länge Schüttkegel bis zu fünf Meter Höhe.Angetrieben wird über ein robustes Powerband, die Kraft wird über ein Schalt-getriebe an die Trommel übertragen und kommt beim AXTOR 7012 von einem Caterpillar C18 in Unterflur-Einbaupo-sition. Im Gegensatz zu Lösungen des Mitbewerbs schafft dieses Konzept einen freien, offenen Aufgabebereich und eine optimale Zugänglichkeit zum Motorraum. Von dem, was die Maschine sonst noch alles kann, können sich alle Interessierten im Rahmen einer der zahlreichen Vorführ-termine selbst überzeugen.

AXTOR 7012 - Universaler Holzzerkleinerer

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Direct bringt VorteileDer neue CRAMBO 5000 direct

Was passiert, wenn man beim Thema Biomasseaufbereitung ganz stark über Effizienzsteigerung nachdenkt? Man erfindet den CRAMBO direct, der in der Forstausstattung die perfekte Maschine für nahezu alle Aufgaben rund um das Waldrestholz ist.

Besonders dann, wenn Störstoffe oder Verschmutzung ein Ha-cken oder eine schnell laufende Zerkleinerung unrentabel ma-chen. Beim CRAMBO als langsam laufenden Zerkleinerer bewe-gen sich die Werkzeuge mit 1-2 Metern pro Sekunde, während sie bei Hackern bzw. Schnellläufern mit der 10- bis 20-fachen Geschwindigkeit rotieren. Das macht den CRAMBO unempfind-lich gegen eingelagerte Steine oder die „verlorenen“ Eisenteile aus der Holzernte. Mobilität bekommt der CRAMBO 5000 direct durch den Auf-bau auf einen MAN 4-Achs-LKW, wobei der Antriebsmotor auch gleichzeitig als Kraftquelle für den Zerkleinerer dient. Über ein eigens entwickeltes Spezial-Verteilergetriebe im LKW-Antriebsstrang wird die Motorleistung „direkt“ an das Hydrauliksystem mit der bekannten Konstantleistungs- regelung übertragen.

Direkt auf der ForststraßeGegenüber seinem größeren Bruder, dem leistungsstärkeren CRAMBO 6000, der in der Forstausstattung als Sattelauflieger vor allem für waldnahe Aufbereitungsplätze konzipiert ist, fährt der CRAMBO direct „direkt“ in den Wald. Schlagabraum, der neben der Forststraße gelagert ist, wird mit dem aufgebauten Epsilon-Kabinenkran aufgenommen und ins Bioschneidwerk aufgegeben. Bei Verwendung des 150 mm oder 180 mm Sieb-korbs ergibt sich eine Körnung, die „direkt“ in dafür ausgelegten Heizwerken eingesetzt werden kann. Ein Sternsiebdeck, das sich unter dem Zerkleinerungsraum befindet trennt die Feinteile ab, Mineralik und ein Teil der Organik verbleiben an der Gewin-nungsstelle. Zugleich steigt natürlich die Qualität des Brenn-stoffs. Dieser wird „direkt“ über das Abwurfband und ein neu entwickeltes klapp- und drehbares Zusatzband in Container ab-geworfen. Dabei ist eine Befüllung in Linie hintereinander oder parallel zum Zerkleinerer möglich. Das Minimum an Manipulationen erhöht die Wirtschaftlichkeit des Gesamtprozesses und schafft Anreiz, das Potential des bisher oftmals ungenutzten Waldrestholzes auch zu heben.

NEU

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SPLITTING leichtgemacht

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Das Komptech sich eingehend mit dem Thema Separation beschäftigt und über eine große Bandbreite an Technologie verfügt, ist für unsere Kunden sicher keine Neuheit. Neu ist jedoch der SPLITTER, ein kompakter Spiralwellenabscheider, der mit seinen Eigenschaften ein breites Anwendungsspektrum bei sehr schwer siebbaren, kritischen, mit Störstoffen durchsetzten Inputmaterialien eröffnet. Im Allgemeinen nach einem Zerkleinerer positioniert, trennt der SPLITTER Grobteile und Überlängen aus vorzerkleinerten Fraktionen, wobei der Trennschnitt im Bereich von 60 bis 300 mm wählbar ist. Das Anwendungsspektrum umfasst neben Altholz, Biomasse, Gewerbemüll, Hausmüll, Sperrmüll auch Monochargen wie Altreifen, Stahlschrott und andere schwer siebfähige Materialien, die durch die leistungsstarke und verstopfungssi-chere Technik des SPLITTERS einfach behandelbar werden. Je nach Variante kann mit einer automatischen Rückführung der Grobteile in einem vorgeschalteten Zerkleinerer die Effizienz des Gesamtprozesses gesteigert werden.Das Konzept Splitter ist in der Mobilversion als 2-Achs-Zentralachsanhänger (trailer), oder als Hakenlift-Modul (hook) verfügbar. Stationär ermöglicht das Siebdeck als Basic-Variante oder die Variante System mit Rahmen und Förderbändern eine einfache und platzsparende Integration in die Anlagentechnik.Ein weiterer sehr funktioneller Nebeneffekt besteht aus der idealen Vergleichmäßigung des Massenstroms für nachfolgende Anlagenteile.

Highlights

• Größte Siebleistung auf kleinster Fläche• Absolut verstopfungsfreier und wickelfreier Siebvorgang• Bis zu 3 Fraktionen in einem Arbeitsgang• Robuste, einfache und sehr verschleißfeste Technik• Mit verschiedenen vor- und nachgeschalteten Maschinen anwendbar• Geringer Energiebedarf• Sehr geräuscharme Betriebsweise• Mobile und stationäre Konzeptlösungen

Feinteile – fallen durchdas Siebdeck nach unten

Langteile – werden inFörderrichtungausgeschieden

kubische Teile –werden seitlichausgeschieden

Altholz Gewerbemüll Hausmüll

Stahlschrott Hook

Trailer

Patentnummer EP 1 570 919 A1

NEU

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Neuvorstellung

CHIPPO 7010 C CHIPPO 5010 C

Antrieb Dieselmotor: Caterpillar® 18 Caterpillar® 113 522 kW / 710 PS 328 kW / 446 PS

Mobilität: Truck (LKW 8x4) Trailer (Anhänger) Track (Raupenlaufwerk)

Durchsatzleistung: bis 300 m3/h bis 220 m3/h

Wichtige Optionen: Ladekran Zwei Trommeldrehzahlen Förderbandaustrag

CHIPPO 7010 C / CHIPPO 5010 CDer CHIPPO 7010 C mit Eigenmotor ist eine Hochleistungs- maschine, die gefüttert werden will. Gibt es genug zu tun, erreicht man unschlagbar niedrige Betriebskosten. Zur Arbeit geht es entweder auf LKW, Kettenlaufwerk oder als Anhänger.

CHIPPO 5010 C direct

Antrieb: über LKW Dieselmotor (MAN) mit Spezialverteilergetriebe 353 kW / 480 PS

Mobilität: Truck (LKW 6x4 )

Durchsatzleistung: bis 220 m3/h

Wichtige Optionen: LKW mit Mähkabine und Ladekran LKW mit Kabinenkran Zwei Trommeldrehzahlen Förderbandaustrag

CHIPPO 5010 C directMit einem CHIPPO 5010 C ist man fast immer richtig: Weiter Aktionsradius, leistungsstark im Dauerbetrieb auf Hackplätzen, aber auch kompakt und wendig, um Auf- gaben direkt im Gelände zu übernehmen.

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CHIPPO 510 C

Antrieb: über Gelenkwelle Traktor bis 370 kW / 500 PS

Mobilität: Trailer (2-Achs-Zentralachsanhänger)

Durchsatzleistung: bis 180 m3/h

Wichtige Optionen: Ladekran Zwei Trommeldrehzahlen Förderbandaustrag Variable Gebläsedrehzahl Kranabstützung A-Typ

CHIPPO 510 CDer CHIPPO 510 C ist als traktorbetriebener Hacker die ideale Maschine für größere land- und forstwirtschaftliche Unterneh-men bzw. für alle, die den Einstieg in das professionelle Hacker-geschäft planen.

Obwohl unser Einstieg in den Markt für mobile Hackmaschinen erst vor relativ kurzer Zeit erfolgte, hat sich der Name CHIPPO in der „Hacker-Szene“ bereits herumgesprochen. Der CHIPPO wurde kompromisslos in Richtung höchste Hackgutqualität entwickelt. Dienstleister, die Maschinen des Mitbewerbs einsetzen, müssen sich nun an diesem Maßstab messen. Dass höchste Produktqualität und optimale Wirtschaft-lichkeit kein Widerspruch sind, wird durch den CHIPPO eben-so eindrucksvoll untermauert. Zahlreiche Leistungsmerkmale, angefangen vom aktiven Einzug, über die effiziente Schneid- geometrie bis hin zum Austrag per Förderband steigern einerseits den Durchsatz und halten andererseits Verschleiß-, Wartungs- und Energiekosten gering.

Die CHIPPO-TypenreiheNachdem der CHIPPO 510 C als traktorbetriebener Trommel-hacker bereits erfolgreich am Markt etabliert wurde, steht nun auch eine optimale Maschine für den mittleren und oberen Leistungsbereich zur Verfügung. Das kompakte Universal-talent heißt CHIPPO 5010 C direct, denn der Trommelantrieb kommt direkt über ein Spezialgetriebe vom Hauptantrieb des MAN-LKW. Durch Aufbau auf einen 3-Achs-LKW ergibt sich ein Aktionsradius, der mit keinem traktorbetriebenen Hacker zu be-wältigen ist.Als weitere Maschinen kommen ab Mitte nächsten Jahres die Varianten mit Aufbaumotor: Der CHIPPO 7010 C, ein mobiler Hochleistungshacker mit mehr als 700 PS, der auch bei starkem Stammholz höchste Durchsatzleistungen erbringt und danach für den mittleren Leistungsbereich der CHIPPO 5010 C. Große Freiheit besteht bei der Mobilität: Die Hack-einheit mit Motor steht als Anhänger, als Raupenfahrwerk, als LKW-Aufbau oder als Hakenliftversion zur Verfügung.

Highlights

•Aktives Einzugssystem mit zwei obenliegenden Einzugswalzen für eine definierte Übergabe an die Hacktrommel

•VorkompressionbeiStrauchwerkdurch vertikale Einzugswalzen

•2Zerkleinerungskonzepte:HoheSchnittfrequenzfür Strauchwerk,niedrigeSchnittfrequenzmithohem Drehmoment für Stammholz

•PerfekteHackgutqualitätdurchgroßeTrommel(Ø1050mm) undeinstellbarenMesservorgriff(bis25mm)

• ImmerexakterSchnittspaltdurchbeweglichen, einfach zustellbaren Gegenmesserträger

• IntelligenteSiebkorbanlenkungfürÖffnenund Schließen des Siebkorbes während des Hackens

•WahldesAustrags: - materialschonend und energiesparend per Förderband -flexibelundzielgenauüberGebläse mit variabler Drehzahl

•HöchsteStandfestigkeitundZuverlässigkeit durch massive Bauweise

•ZahlreicheOptionenfürdieindividuelleAnpassung an die Aufgabe

Hauptsache CHIPPOFür jeden Fall die richtige Maschine

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CRIBUS 3800 Die neue Generation von TrommelsiebenMit der CRIBUS 3800 beginnt bei Komptech eine neue Generation von mobilen Trommelsieben. Zahlreiche Innovationen schaffen eine Maschine mit höchster Funktionalität und Wirtschaftlichkeit und setzen zugleich neue Maßstäbe.

Die CRIBUS 3800 ist die zur Zeit größte mobile Trommel-siebmaschine als Zentralachsanhänger. Die dahinter stehenden Trommeldimensionen eröffnen ein breites Einsatzspektrum: Der große Trommeldurchmesser und ein komfortabler Abstand zu den Seitenwänden erlauben ein störungsfreies Absieben auch bei großer Sieblochung. Ein Spitzenwert bei der effektiven Sieblänge wiederum steht für ein optimales Sieb-ergebnis in Bezug auf Durchsatz und Produktqualität. Um in den Abmessungen eines Zentralachsanhängers zu bleiben, wird das Feinkornaustragsband (in Transportstellung neben dem Bunker) mittels patentiertem Verschiebemechanismus in die Arbeitsstel-lung neben die Siebtrommel gefahren.Den Grundstein für die enorme Wirtschaftlichkeit liefert das Antriebskonzept: Alles an der CRIBUS - vom Bunker bis zu den Austragsbändern - wird elektrisch angetrieben. So minimieren sich, unterstützt durch den neu entwickelten Trommel- Direktantrieb "WHEELGRIP", die Energie-, Verschleiß- und Wartungskosten der gesamten Maschine. Der Strom für die elektrischen Antriebe kommt direkt vom Netz, wird von einem eingebauten Dieselgenerator erzeugt oder durch einen

separaten Stromerzeuger zur Verfügung gestellt. Auch bei Wartung und Betriebssicherheit bietet die CRIBUS überzeugende Lösungen. Große Klappen und Türen, einfache Tauschkonzepte für Siebtrommel und Förderbänder sowie überlegte Sicherheitsmechanismen kennzeichnen das Maschinendesign. Eine robuste Aussenhaut und hochwertige Komponenten im Inneren, eine komfortable Bedienung verbunden mit einer hohen Betriebssicherheit und zahlreiche Optionen machen die CRIBUS zu einem wertvollen und gewinnbringenden Werkzeug für den harten Alltagseinsatz.

NEU

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Highlights

• GrößtesmobilesTrommelsiebmitZentralachsanhänger

• 15% größere Siebfläche und 15% größere effektive Sieblänge gegenüber größter, vergleichbarer Maschine des Mitbewerbs

• 20%größererZuförderquerschnittzurSiebtrommelgegenübergrößter, vergleichbarer Maschine des Mitbewerbs

• BreitesMaterialspektrummitLochungenbis100mmproblemloszuverarbeiten

• ElektrischerAntrieballerKomponentenfürhöchsteEnergieeffizienz

• NeuesTrommelantriebskonzeptohneKetteüberpatentierten„WHEELGRIP“

• WeitereReduktionderBetriebskostendurchneugelösteFördertechnik

• HoheWartungsfreundlichkeitdurchoptimaleZugänglichkeit und wartungsfreie Lösungen • BedienerfreundlichundbetriebssicherdurchmodernesMaschinendesign

CRIBUS 3800 - Trommelsieb

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Unsere Kunden

Wenn Finn Andersen frühmorgens seinen Computer einschaltet, weiß er sofort, was los ist: Er sieht, wo Mikro-organismen fleißig an der Arbeit sind, wo etwas nachzuhelfen ist, und wo be-reits ein Produkt, nämlich hochwertiger Kompost, zu ernten ist. Mit Erfahrung und der richtigen Maschi-nentechnik wird hier in Odense (Däne-mark) auf dem weitläufigen Gelände des „Odense Environmental Centre“aus geeignetem Klärschlamm und Grünschnittder„OdenseBioCompost“produziert, ein wertvoller Nährstoffliefe-rant für landwirtschaftliche Böden.

Finn Andersen, verantwortlich für die Kompostanlage, erzählt Komptech, wie es ihm gelingt, in einer offenen Mieten-kompostierung einen stets konstanten und störungsfreien Prozess zu führen.Dieser beginnt mit der Zusammenstel-lung der richtigen Ausgangsmischung. Mit Hilfe eines Computerprogramms wird aus den Materialien Klärschlamm, Grün-schnitt und Stroh die richtige Mischung zusammengestellt. Berücksichtigt wer-den der Wassergehalt, die Dichte, das Nährstoffverhältnis, sogar die Wetterpro-gnose für die erste Rottephase fließt in die Berechnung ein. So wird in feuchte-ren Perioden generell mit einem gröber zerkleinerten Strukturmaterial gearbeitet und das Mischungsverhältnis zugunsten der trockeneren Anteile verändert. Das Rezept in Händen, baut nun der Radlader-Fahrer die Miete auf. Nicht irgendwie, sondern exakt mit Hilfe

einer Wiegeschaufel werden die Zutaten schichtweise aufgeschüttet. Ist die Miete fertig, wird sie sofort mit dem Umsetzer durchmischt. „Die Verwendung von Stroh hat sich be-währt und beträgt je nach Situation bis zu sechs Gewichtsprozent. So erreichen wir ein schnelles Hochfahren der biologi-schen Aktivität und kommen oft innerhalb eines Tages auf eine Temperatur von 70° Celsius“, erzählt Finn Andersen und weist auf eine weitere Erkenntnis hin: „Gleich nach dem Umsetzen bekommt jede Miete für die ersten zwei Wochen eine „Haube“ aus Siebrest, die die Funk-tion eines Biofilters ausübt und dadurch Geruchsemissionen minimiert.“Das in Bezug auf Geruch keine Proble-me mit der Nachbarschaft existieren, führt er auf mehrere Faktoren zurück: „Ganz wichtig ist ein aktives Zugehen und eine offene Informationspolitik, was auf der Anlage passiert. Auch richten wir uns bei allen Aktivitäten nach den Wetter- bedingungen und führen dazu ein genau-es Zeitprotokoll. Unser neuer TOPTURN X67 mag zwar für unsere Anlage etwas groß erscheinen, ermöglicht uns aber, durch hohe Leistungsreserven die richti-gen Zeitfenster optimal auszunutzen.“Der Rotteprozess dauert acht Wochen, wobei die Mieten einmal pro Woche um-gesetzt und mit der Seitenversetzung weiterversetzt werden. Funk-Sensoren in den Mieten geben Auskunft über die Temperatur und erlauben rechtzeitige Korrekturmaßnahmen. Auf eine Abkühl-phase folgt eine Nachreifung mit an-

schließender Siebung und Laboranalyse. Alle in diesem Zeitraum anfallenden Daten - von der Eingangskontrolle bis zum letzten Analyseprotokoll - werden für jede Miete gespeichert und sichern eine lückenlose Qualitätskontrolle.Von seiner Entscheidung zum TOPTURN X 67 mit Seitenversetzvorrichtung ist Finn Andersen überzeugt: „Entscheidend war für uns die hohe Flächenausnutzung, der Bedienkomfort und die Zuverlässigkeit, sowohl in Bezug auf die Maschine als auch auf den Service. Denn der X67 löst einen TOPTURN 4000 ab, der auf einer kleineren Anlage im Einsatz bleibt. Daher besteht schon eine lange Beziehung, die wir aufgrund der optimalen Betreuung durch den lokalen Komptech Vertriebs-und Servicepartner Aksel Benzin AS zu schätzen gelernt haben.“Vorbildhaft ist jedenfalls die Bereitschaft, das erworbene Wissen im Bereich der Kompostierung auch in Form von Schu-lung und Beratung weiterzugeben.

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Odense Waste Management Company

Die moderne Kompostanlage

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Unsere Kunden

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Aufbereitung von Ersatzbrennstoffen

Wenn es um die Outputqualität des neuen RASORs geht, ist Manfred Fritz sehr zufrieden. „Wir sind überzeugt, dass auch die weiteren technischen Merkmale der Maschine zu einem optimalen Prozessablauf beitragen werden. Die gleichmäßige Materialzuführung durch Förder-schnecken, die einfache Nachstellung des Schnittspaltes und nicht zuletzt die kompakte Bauweise - all das hat zu dieser Entscheidung beigetragen. Da die Maschine parallel zu einem etablierten Mitbewerber steht, haben wir ja sehr gute Vergleichsmöglichkeiten“, erzählt Manfred Fritz über die Bewegründe.

In der EBS-Anlage wird das Inputmaterial in einen Dosierbunker aufgegeben, über einen Magnetabscheider, bestehend aus Überband-magnet und Magnettrommel und einen Nicht-eisenabscheider von Metallen befreit und an-schließend auf 25-30 mm nachzerkleinert.Mit einem Heizwert über 25.000 kJ/kg und einem Chlorgehalt <1 % geht dieser Brennstoff als Ersatz für fossile Brennstoffe zu 100 % in die Zementindustrie.

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Ein Partner für eine saubere UmweltVor rund 30 Jahren hat die Firma Müllex begonnen, als kommunaler Müll-entsorger für eine saubere Umwelt zu sorgen und ist diesem Motto bis heute treu geblieben. 2009 ist das Unternehmen ein gut aufgestellter Systempartner für zahlreiche Gemeinden und Gewerbebetriebe, der neben reiner Sammlung auch stark im Recycling von Verwertbarem und in der Erzeugung von Ersatzbrennstoffen engagiert ist. Abgerundet wird das Leistungsspektrum noch durch zahlreiche Dienstleistungen, angefangen vom Containerdienst bis hin zu mobilen Shredderanlagen.Am Standort Sankt Margarethen an der Raab (Österreich) betreibt das Unternehmen mit etwa hundert Mitarbeitern eine mechanische Aufbereitungsanlage für Rest- und Gewerbemüll, eine Sortieranlage für Verpackungen und eine Anlage zur Herstellung von Ersatzbrenn- stoffen (EBS). Bei einem Besuch trafen wir nicht nur den neuen RASOR, der im Zuge einer Erweiterung der EBS-Aufbereitung vor kurzem in Betrieb genom-men wurde, sondern auch „zwei ältere Herren“: Einen TERMINATOR mit 14.000 Betriebstunden (Bj. 2003) und einen CRAMBO (Bj. 2004) mit immerhin auch schon 11.000 Stunden auf dem Zähler.„Beide Maschinen arbeiten noch immer zu unserer vollen Zufriedenheit“, versichert Geschäftsführer Manfred Fritz im Gespräch mit Komptech, „und das erwarten wir auch von Qualitätsmaschinen, sonst lässt sich kein Geld verdienen. Heute kann man als Mittelständler neben den großen Entsorgungskonzernen nur durch Aufbau einer stabilen Kunden- beziehung und durch eine flexible und möglichst universell einsetzbare Maschinen- und Anlagentechnik überleben.“Ein wichtiger Grund für die Anschaffung der Komptech-Maschinen war ihre universelle Einsatzmöglichkeit. Der TERMINATOR hook (Hakenlift) fungiert einerseits als Vorzerkleiner für die EBS-Linie, in dem er vorsor-tierte, heizwertreiche Abfälle, die in Ballenform angeliefert werden, auf-lockert und grob zerkleinert. In der restlichen Zeit wird die Maschine als Vorbrecher für die mechanische Aufbereitungslinie vor allem bei Sperr- und Gewerbemüll eingesetzt und darf sich mit Matratzen, Teppichrollen und allerlei anderem Material herumschlagen. „Diese Vorgehensweise hat sich bei uns bewährt, so können wir die Störungen in der stationären Anlagenkette deutlich reduzieren. Am Beginn der Kette steht ein weiterer TERMINATOR, diesmal stationär elektrisch, der mittels neuer F-Zerklei-nerungseinheit und engem Schnittspalt eine ideale Körnung für die an-schließenden Separationsverfahren produziert“ erzählt Manfred Fritz von seinen Erfahrungen.Ein Stück entfernt zerkleinert der CRAMBO gerade Altholz. „ Wir trennen in behandeltes und unbehandeltes Altholz. Ersteres geht vorgebrochen an die Plattenindustrie und letzteres, hauptsächlich zerkleinertes Palet-tenholz, liefern wir in Heizwerke. Einige Abnehmer wünschen sich eine feine Körnung, daher arbeiten wir oft mit Siebkörben im Bereich von 80-150 mm“, erläutert Manfred Fritz die Vorgehensweise. „Hier haben wir mit dem Hobelzahn, einem Zahn mit relativ breiter Schneidfläche, sehr gute Ergebnisse in Bezug auf Durchsatz und Verschleissfestigkeit gemacht“.Überhaupt ist für ihn das Thema Maschinenverfügbarkeit und Betriebs-Wirtschaftlichkeit von großer Bedeutung. „Hier können wir uns keine Feh-ler leisten. Wir analysieren sehr genau, was unsere Maschinen kosten und was sie dafür leisten. Aus diesem Grund haben wir uns für Komptech ent-schieden, auch wenn man sich als Betreiber immer noch mehr wünscht“, gibt uns Manfred Fritz zum Abschluss mit auf den Weg.Damit diese Wünsche bald auch wahr werden, ist die Firma Müllex einer unserer Partner, mit denen wir gemeinsam Innovationen im Bereich der Verschleißteile entwickeln und erproben.

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MÜLLEX-Umwelt -Säuberung GmbH

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Die optimale LösungKompostanlageWrexham

So geschehen in Wrexham, im Nordosten von Wales (UK), wo vor kurzem eine Kompostanlage für getrennt gesammelten Biomüll ihren Betrieb auf-genommen hat. Errichter und Betreiber der Anlage ist das Unternehmen Waste Recycling Group, eines der führenden Entsorgungsunternehmen auf der Insel.Waste Treatment Technology B.V. (NL) als Auftragnehmer und Spezialist für geschlossene Aerob- und Anaerobanlagen und Komptech als Lieferant für innovative Zerkleinerungs- und Separationstechnik konnten diesen interessanten Auftrag für sich entscheiden und errichteteten eine Kompostanlage genau nach den Bedürfnissen des Betreibers.

Smarte LösungenIm Anlieferungsbereich erfolgt zunächst eine grobe Vortrennung. Der Abfall aus der Biotonne wird direkt mittels Radlader auf die stationäre Trommelsiebmaschine MUSTANG E aufgegeben, die ihre Nähe zu den Mobilmaschinen nicht verleugnen kann. Im nachgeschalteten statio-nären CRAMBO-Universalzerkleinerer wird nur das zerkleinert, was auch notwendig ist - das Überkorn aus der Siebung und grobes Material aus der Anlieferung. Unterkorn aus der Siebung und zerkleinertes Material vom CRAMBO gehen dann gemeinsam für eine erste Rottephase in ge-schlossene Rottetunnel. Die Befüllung und Entleerung erfolgt per Rad-lader. Nach einer Woche kontrollierter Rotte wird ausgetragen, in einem Bunker nachbefeuchtet, durchmischt und die Rotte für eine weitere Woche fortgesetzt. Durch die effiziente Prozesssteuerung wird in diesem Zeitraum die Hauptrotte abgeschlossen, der Kompost ist hygienisiert und besitzt eine optimale Siebfähigkeit. Die Siebung selbst erledigt eine PRIMUS Trommelsiebmaschine, wobei das abgetrennte Überkorn zusätzlich durch einen HURRIKAN Wind-sichter von Störstoffen gereinigt wird. Beide Maschinen sind grund-sätzlich mobil, können aber durch den elektrischen Antrieb (PRIMUS: elektro-hydraulisch) in geschlossenen Hallen betrieben werden. Vor der Anwendung als Bodenverbesserer zur Wiederbegrünung wird der Kom-post noch einer Nachlagerung unterzogen. Einfache, aber effiziente Lösungen mit erprobter Technik halten die In-vest- und in weiterer Folge die Betriebskosten gering und zeigen, dass auch kleinere Kompostierungsanlagen - in diesem Fall für 24.000 Tonnen Jahresinput - durchaus in Bezug auf Wirtschaftlichkeit mit Großanlagen mithalten können.

Zwei Prozesse bestimmen, ob Bioabfall zu einem wertvollen Boden-verbesserer wird: Einerseits die mechanische Auf- und Nachbereitung durch Zerkleinern, Sieben und Sichten und anderseits der biologische Prozess der Rotte zur Umwandlung der Ausgangsstoffe in Kompost. Wenn sich zwei Unternehmen, deren Kernkompetenz genau in diesen Bereichen liegt, verbünden, gibt es einen klaren Gewinner: den Kunden, der einen optimalen Prozess aus einer Hand bekommt.

Unsere Kunden

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Komptech-Gruppe sichert sich Option auf Anlagenbauer WTT

Die Kooperation zwischen dem österreichischen Maschinenbauer und dem holländischen Anlagen-bauer, die im Jahr 2003 mit dem Bau der mechanisch-biologischen Abfallbehandlungsanlage (MBA) in Frohnleiten begann, wird mit dieser Option auf eine Mehrheitsbeteili-gung (51 Prozent) weiter intensiviert. Damit erweitert die Komptech-Gruppe ihre Kompetenz im Bereich der Stationärtechnik für die biologische Behandlung von Abfällen. Dafür sorgen die Kernkompetenzen von WTT, geschlossene Anlagen zur Anaerobbehandlung sowie Ver- gärungsanlagen. Momentan bauen die beiden Unternehmen in Koope-ration eine Tunnelkompostierungs-anlage in Wrexham (Großbritannien) mit einem Gesamtvolumen von etwa 9 Mio. Euro (siehe Bericht nebenan).Im Gegenzug gibt das dichte Komp-tech-Vertriebsnetz dem Anlagen-bauer WTT die Gelegenheit, in ganz EuropaweitereProjektezuakquirie-ren. Der holländische Anlagenbau-er Waste Treatment Technologies B.V. (kurz „WTT“)wird im laufenden Geschäftsjahr 2009 einen Umsatz von etwa 14 Mio. Euro erwirtschaften. Die Zukunftsmärkte für WTT befinden sich hauptsächlich in Europa, speziell in Ländern mit Entwicklungspotential in Bezug auf Abfallbehandlung wie Großbritannien und Osteuropa, aber auch in Ländern wie Deutschland und Italien, die mit Hybridanlagen (Kom-bination aus Vergärung und Kom-postierung) bereits auf der nächsten Stufe der Abfallbehandlung stehen.

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Berthil LubbersManaging director

Unsere Partner

Waste Treatment Technologies B.V.

Das Unternehmen WTT – Waste Treatment Technologies B.V. - wurde 1996 gegründet und entwickelt und baut weltweit umweltschonende Abfallbehandlungsanlagen. Dabei handelt es sich um Sortieranlagen für Hausmüll, Gewerbemüll und sonstige Abfälle sowie komplette Anlagen zur Gewinnung von Wertstoffen, auch in Kombination mit unterschiedlichen biologischen Verfahren.Damit hat sich WTT zu einem international bekannten Lieferanten von schlüsselfertigen Anlagen für die Abfallbehandlung entwickelt. Mit einem gut ausgebildeten, erfahrenen Team von Projektingenieuren, das sich auf die Entwicklung und die Produktion von Abfallbehandlungsanlagen jeder Größe spezialisiert hat, ist WTT in der Lage, seine Produkte und deren Zuverlässigkeit ständig zu verbessern.WTT ist ein idealer Partner für die Planung, die Konstruktion, den Bau und die Inbetriebnahme schlüsselfertiger Anlagen für die Abfallbehandlung. Diese werden nach Kundenwünschen und deren Bedingungen und Erfahrungen, kosteneffizient erstellt.

WTT ist spezialisiert auf Lösungen für:

• Nassvergärung

• Trockenvergärung

• MBA

• Kompostierung

• Biologische Trocknung

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www.komptech.com

Komptech GmbHKühau 37A-8130 Frohnleiten[t] +43 3126 505 - 0[f] +43 3126 505 - 505[e] info@komptech.com

Komptech Vertriebsgesellschaft Deutschland mbHD-59269 Beckum, Zementstraße 112[t] +49 2521 2990 - 30[f] +49 2521 2990 - 310[e] info@komptech.de

Eine weitere erfreuliche Nachricht gibt es aus unserer Sparte Stationär- und Systemtechnik zu berichten. Derzeit fin-det die Inbetriebnahme der mechanisch- biologischen Abfallbehandlungsanlage Waterbeach in Cambridgeshire (UK) statt, die mit einer Aufbereitungskapazität von 170.000 Tonnen Hausmüll zu einer der größten Anlagen in diesem Bereich zählt. Das moderne Design, das eher an einen Flughafen als an eine Abfallbehandlungs-anlage erinnert, setzt sich auch im Inne-ren fort - hier ist alles am letzten Stand der Technik.

Auftraggeber und zugleich Betreiber im Rahmen einer „Private Finance Initiati-ve“ (PFI) ist das Unternehmen Donarbon Waste Management. Generalunternehmer BAM Nuttall hat sich für deutsch-österrei-chische Maschinen- und Anlagentechnik entschieden: Hauptauftragnehmer ist die KELAG Umwelttechnik GmbH, die für die Errichtung der Kompostanalage zustän-dig ist, während Komptech als Lieferant für die komplette Aufbereitungstechnik verantwortlich ist.Ziel der Anlage ist die Abtrennung der wiederverwertbaren Fraktionen - Eisen, Nichteisen und Kunststoffe sowie die

Kompostierung des organischen Anteils.Kernkomponenten in diesem vielstu-figen Aufbereitungsprozess sind zwei TERMINATORen mit Direktantrieb, die als Vorzerkleinerer den angelieferten Müll in Empfang nehmen, sowie zwei CRAMBOs für die Nachzerkleinerung der Organik vor der Kompostierung.

Komptech Sieb- und TrenntechnikZwischen der Vor- und Nachzerklei-nerung arbeitet modernste Sieb- und Trenntechnik. Stationäre Komptech-Trommelsiebe vom Typ 2290 erledigen eine grobe Vortrennung, ein MULTISTAR Sternsieb die Feinsiebung und BRINI-Separatoren trennen nach ballistischen Eigenschaften. Hartstoffabscheider, NIR (Nahes Infrarot)-Sortieranlagen sowie Magnete und Nichteisenabscheider ho-len die gewünschten Wertstoffe aus dem Materialstrom. Verbunden ist alles durch 68 Förderbänder und - nur um einen Be-griff von der Größe der Anlage zu haben - durch 700 Meter Stahlbau. In der Rottehalle, immerhin 200 Meter lang und 75 Meter breit, sorgen zwei mächtige, vollautomatische Schaufelradumsetzer und ein Belüftungssystem im Boden für optimale Rottebedingungen.

Ein großer AuftragMBA Waterbeach