MHF-19 Spindel MHF-20 Spindel - Meyrat SA...Ausgabe : 29/11/2016 Datei : NA-MHF-19-20-AV-COD-D_version2.doc © Meyrat SA 2017 1 / 19 MEYRAT SA Lengnaustrasse 10, CH-2504 Biel-Bienne,

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MHF-19 Spindel (Art.-N° 010-72-50-COD)

MHF-20 Spindel (Art.-N° 010-71-50-COD)

Montageanleitung

(NA-MHF-19-20-AV-COD-D)


INHALT 1 Einleitung ......................................................................................................................................... 3

1.1 Kennzeichnung ........................................................................................................................ 3 1.2 Zielgruppe und Zweck der Montageanleitung ......................................................................... 3 1.3 Hinweise zur Montageanleitung .............................................................................................. 3

2 Technische Daten ............................................................................................................................ 5 2.1 Elektrospindel .......................................................................................................................... 5 2.2 Lagerschmierungstyp .............................................................................................................. 6

Fett ................................................................................................................................................... 6 2.3 Frequenzumformer .................................................................................................................. 6

3 Zeichnung der Elektrospindel .......................................................................................................... 7 3.1 « MHF-19 ER8/80 COD » und « MHF-20 ER8/80 COD » Spindeln ....................................... 7

010-71-50-COD ............................................................................................................................... 7 010-72-50-COD ............................................................................................................................... 7

3.2 Elektrischer Anschluss, pneumatischer Schlauch und Biegeradius. ....................................... 8 4 Sicherheitshinweise ......................................................................................................................... 9

4.1 Allgemeine ............................................................................................................................... 9 4.2 Vorgesehenes Einsatzgebiet ................................................................................................... 9 4.3 Sicherheitsanalyse vor dem Einbau der Spindel ................................................................... 10 4.4 Organisatorische Massnahmen ............................................................................................. 10 4.5 Spezielle Gefahren des Produkts .......................................................................................... 11 4.6 Weitere Gefahren .................................................................................................................. 11 4.7 Umweltschutz ........................................................................................................................ 11

5 Produktbeschreibung ..................................................................................................................... 12 5.1 Funktionsweise ...................................................................................................................... 12 5.2 Anwendungsbereich .............................................................................................................. 12 5.3 Standard-Lieferumfang .......................................................................................................... 12 5.4 Gefährliche Teile und Sicherheitsvorrichtungen .................................................................... 12 5.5 Spannzangen und Werkzeuge .............................................................................................. 13

6 Installation und Inbetriebnahme .................................................................................................... 14 6.1 Sicherheit bei Installation und Inbetriebnahme ..................................................................... 14 6.2 Vorbereitende Arbeiten .......................................................................................................... 14

Lieferung ........................................................................................................................................ 14 Peripherie ...................................................................................................................................... 14

6.3 Einbau der Spindel ................................................................................................................ 15 Sicherheit ....................................................................................................................................... 15 Einbaulage ..................................................................................................................................... 15 Vorbereitungen vor dem Einbau .................................................................................................... 15

6.4 Verbindungsbetrieb ............................................................................................................... 16 Verbindung der Sperrluft von den Lebensdauer gefetteten Spindeln ........................................... 16 Grafik der Einstellungen des Druckes P1 im Verhältnis mit der Schlauchlänge ........................... 16

6.5 Erste Inbetriebnahme ............................................................................................................ 17 6.6 Täglicher Betrieb ................................................................................................................... 18


1 Einleitung Die in dieser Montageanleitung beschriebene Spindel wurde nach spitzentechnologischen Maßstäben und anerkannten Sicherheitsnormen hergestellt.

Im Fall einer unsachgemäßen oder zweckfremden Nutzung der Spindel oder der Inbetriebnahme der Maschine unter Missachtung der in dieser Montageanleitung enthaltenen Betriebshinweise übernimmt MEYRAT SA keinerlei Garantie.

Alle Personen, die diese Elektrospindel handhaben, müssen deshalb die vorliegenden Anweisungen aufmerksam gelesen und sich mit dem Gerät vertraut gemacht haben.

1.1 Kennzeichnung

Ihre Elektrospindel ist wie folgt gekennzeichnet: Artikelnummer: _________________________ Seriennummer: _________________________ Herstellungsjahr: _________________________

1.2 Zielgruppe und Zweck der Montageanleitung

Zielgruppe Die vorliegende Montageanleitung richtet sich an:

- Montagepersonal (Mechaniker, Elektriker, Elektroniker) beim Maschinenhersteller - Bedienpersonal der Maschine beim Endkunden - Servicetechniker für die Maschine beim Endkunden

Bei den jeweiligen Mitarbeitern werden folgende Qualifikationen vorausgesetzt:

- Mechanische Arbeiten: abgeschlossene Mechanikerausbildung (oder entsprechende andere Ausbildung)

- Elektrische Arbeiten: abgeschlossene Ausbildung als Elektriker oder Elektroniker (oder entsprechende andere Ausbildung)

- Wartungstechniker: abgeschlossene Mechanikerausbildung (oder entsprechende andere Ausbildung)

Es wird weiterhin davon ausgegangen, dass die jeweiligen Personen über Grundkenntnisse im Einsatz der Elektrospindel verfügen. Zweck der Montageanleitung Diese Montageanleitung soll es allen zur Zielgruppe gehörenden Personen ermöglichen, ihre Arbeiten sicher und fachgerecht durchzuführen. Damit die betreffenden Personen ihre Arbeiten mit der Elektrospindel sicher durchführen können, müssen sie daher diese Anleitung gelesen und verstanden haben.

1.3 Hinweise zur Montageanleitung

Aufbau und Verwendung der Montageanleitung Diese Montageanleitung enthält Angaben zu ihrer Elektrospindel, wie Arbeiten bei Einbau, Installation, Betrieb, Unterhalt und Fehlerbehebung, sowie gegebenenfalls Sicherheits- und Gefahrenhinweise. Nicht in der Montageanleitung enthalten sind Angaben zu Einbau und Installation von Peripherie. Diese Angaben finden Sie in der jeweiligen Dokumentation dieser Peripherie.


Jeder, der an oder mit der Spindel arbeitet, muss diejenigen Kapitel der Montageanleitung, die sich auf die durchzuführenden Arbeiten beziehen, gelesen und verstanden haben, bevor er mit der Arbeit beginnt. Insbesondere muss er die Sicherheits- und Gefahrenhinweise gelesen und verstanden haben. Bitte beachten Sie auch:

- Angaben und Hinweise in den Dokumentationen der Peripherie - Alle lokalen Sicherheitsvorschriften

Definitionen

Note

Dieses Zeichen kennzeichnet alle wichtigen Hinweise für den fachgerechten und wirtschaftlichen Einsatz des Produkts.

!

Dieses Zeichen kennzeichnet, mit dem Hinweis „GEFAHR!“ am Textbeginn, alle sicherheitsrelevanten Angaben oder Angaben zu möglichen Gefahren, deren Nichtbeachtung zur Gefährdung des Benutzers oder eines Dritten führt.

!

Dieses Zeichen kennzeichnet, mit dem Hinweis „ACHTUNG!“ am Textbeginn, alle sicherheitsrelevanten Angaben oder Angaben zu möglichen Gefahren, deren Nichtbeachtung zu Schäden an der Spindel oder anderen Teilen führen kann.

- Bei Arbeitsabläufen, die aus mehreren Schritten bestehen, sind die einzelnen Schritte

nummeriert. Aufbewahrung Bewahren Sie die Montageanleitung (sowie die Dokumentation der Peripherie) stets griffbereit in der Nähe der jeweiligen Maschine auf. Sollten Sie die Montageanleitung verlieren, setzen Sie sich bitte per Fax mit Meyrat SA in Verbindung und fordern Sie ein neues Exemplar an. Teilen Sie uns hierzu auch die Seriennummer der Spindel mit. MEYRAT SA Kundendienst Lengnaustrasse 10 2504 Biel-Bienne Die Schweiz

Tel. +41 32 344 70 20 Fax +41 32 344 70 29

Internet : www.meyrat.com E-Mail: [email protected]

Anregungen und Änderungsvorschläge Wir freuen uns stets über Ihre Anregungen und Vorschläge zur Verbesserung dieses Handbuchs. Verfahren Sie bei Anregungen oder Änderungsvorschlägen bitte folgendermassen:

1. Machen Sie eine Kopie der betreffenden Seite(n) und ergänzen Sie diese mit Ihren Bemerkungen oder Vorschlägen.

2. Schicken Sie uns diese Seite(n) mit Angabe Ihres Namens und Ihrer Adresse (einschliesslich Telefon- und Faxnummer) an folgende Adresse:

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2 Technische Daten

2.1 Elektrospindel

MHF-19 ER8/80 COD

Artikelnummer 010-72-50-COD

Min. Drehzahl 10'000 min-1

Max. Drehzahl 80'000 min-1

Dauerleistung 135 W

Anschluss Radial, vorderer Anschluss

Typ der Spannzange ER8 - UP

Werzeugdurchmesser ø 0.5 bis ø 5.0

Lagerschmierung Fett

Gewicht 0.23 kg

Mit der Elektrospindel geliefertes Zubehör

1 Spannmutter ESP-ER8MS 1 Spannschlüssel CSP-E8MS

1 Spannschlüssel CLE-SW7-SW9

MHF-20 ER8/80 COD

Artikelnummer 010-71-50-COD

Min. Drehzahl 10'000 min-1

Max. Drehzahl 80'000 min-1

Dauerleistung 135 W

Anschluss Radial, vorderer Anschluss

Typ der Spannzange ER8 - UP

Werzeugdurchmesser ø 0.5 bis ø 5.0

Lagerschmierung Fett

Gewicht 0.23 kg

Mit der Elektrospindel geliefertes Zubehör

1 Spannmutter ESP-ER8MS 1 Spannschlüssel CSP-E8MS

1 Spannschlüssel CLE-SW7-SW9

!

ACHTUNG! Verwenden Sie zum Betrieb der MHF-19 und MHF-20 Elektrospindel nur einen Wandler der Baureihe CFB-MHF500. Ein Frequenzumformer kann immer nur eine einzige Elektrospindel gleichzeitig ansteuern. Werden diese Vorschriften nicht eingehalten, kann dies zu Schäden an der Spindel und/oder dem Frequenzumformer führen.


2.2 Lagerschmierungstyp

Die folgende Tabelle führt die Schmierung für jede Spindel, nach der Artikelnummer.

Artikelnummer Ölnebelschmierung* Öl-Luft * Fett

010-71-50-COD x

010-72-50-COD x

* Die Öl-Luft Schmierung und die Ölnebelschmierung sind Funktionsweise ähnlich. Die Wahl hängt hauptsächlich von der Maschine, auf der der Spindel befestigt ist.

!

ACHTUNG ! Nichtbeachtung der Art der Schmierung der Lager kann schnell Schäden an der Spindel.

Fett

Spindeln dieser Baureihe haben keine externe Schmiermöglichkeit. Die Lager werden bei der Herstellung der Elektrospindel für die gesamte Lebensdauer geschmiert. Durch einen Überdruck im Innern der Spindel wird verhindert, dass Verunreinigungen eindringen. Die Luftsqualität ist durch „DIN ISO 8573.1:2001 Klasse 3“ gegeben. Der Luftdruck muss 0.6 bis 0.7 bar am Eingang der Spindel sein.

!

ACHTUNG! Ein höherer Druck kann die Spindel beschädigen.

2.3 Frequenzumformer

Artikelnummer CFB-MHF500 Schnittstelle Front Tasten / 15-poligen D-Sub Buchse Versorgungsspannung 110-230 VAC

Abmessungen (Länge x Breite x Höhe)

220 x 105 x 105 mm

Gewicht 2.2 kg

!

ACHTUNG! Lesen Sie die Montageanleitung des Frequenzumformers, bevor Sie ihn in Betrieb nehmen.


3 Zeichnung der Elektrospindel

3.1 « MHF-19 ER8/80 COD » und « MHF-20 ER8/80 COD » Spindeln

010-71-50-COD

010-72-50-COD


3.2 Elektrischer Anschluss, pneumatischer Schlauch und Biegeradius.

Elektrischer Anschluss

Pneumatischer Schlauch Der Biegeradius des pneumatischen Schlauch, der mit der Spindel geliefert ist, ist mindestens 20 mm, bei 20°C.


4 Sicherheitshinweise

4.1 Allgemeine

Diese Anleitung enthält die grundlegenden Hinweise zu beachten für den Einbau, Inbetriebnahme und Wartung. Es ist daher unerlässlich, dass die Anweisungen in diesem Kapitel beachten, sondern auch die besonderen Maßnahmen und Empfehlungen dargelegt.

4.2 Vorgesehenes Einsatzgebiet

Diese Elektrospindel wird in modernster Technik hergestellt und ist sehr sicher im Betrieb. Dennoch können Gefahren von ihr ausgehen, wenn sie nicht vorschriftsmässig eingesetzt wird. Die Spindel ist für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Materialien wie Aluminium, Grauguss, Stahl, Messing, Titan, Kunststoffen, Verbundwerkstoffen, Graphit und Holz geeignet. Die folgenden Vorschriften für die Bearbeitung mit Hochdrehzahl Bearbeitung sind unbedingt einzuhalten.

!

ACHTUNG! Halten Sie die folgenden Vorgaben ein, um eine lange Lebensdauer der Spindel zu gewährleisten. Werden diese Vorgaben nicht beachtet, verkürzt sich die Lebensdauer der Spindel.

Grundsätzlich einzuhaltende Vorgaben

- Die Schneidwerkzeuge sollten eine möglichst kleine dynamische Unwucht besitzen. - Der Rundlauffehler sollte am Ende des Werkzeugs maximal 0.01 mm betragen. - Sorgen Sie durch Optimierung der Bearbeitungsprozesse für möglichst kleine

Resonanzfrequenzen der einzelnen Werkzeuge. - Verwenden Sie spezielle, für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung geeignete

Schneidwerkzeuge. - Verwenden Sie so kurze Schneidwerkzeuge wie möglich. - Achten Sie darauf, dass die Werkzeuge gut in die Spannzange eingespannt sind, von eine

Überprüfung der Position und Drehmoment. Achten Sie auch darauf, dass die Sauberkeit erfüllt ist.

- Stellen Sie sicher, dass die Art der Werkzeughalter korrespondiert mit der Spindel. - Achten Sie auf für Hochgeschwindigkeitsbearbeitung geeignete Bearbeitungsparameter, d.h.

kleine Spanstärke, hohe Vorschubgeschwindigkeit und gleichzeitiger Einstechvorschub in zwei Achsen.

- Die zulässige Betriebstemperatur liegt zwischen 5°C und 40°C. Jeglicher andere oder über die genannten Fälle hinausgehende Einsatz ist nicht zulässig. Die Firma MEYRAT SA haftet für keinerlei Schäden, die durch einen derartigen Einsatz entstehen. Der Benutzer trägt hierfür das alleinige Risiko. Für vorschriftsmässigen Einsatz müssen unter anderem die folgenden Punkte beachtet werden:

- Beim Einsatz der Spindel sind alle Angaben, Vorschriften und Hinweise in der vorliegenden Montageanleitung zu beachten.

- Die Inspektions- und Wartungsintervalle müssen eingehalten werden. - Die Spindel muss in ordnungsgemässem Zustand gehalten werden. - Die vorgeschriebenen Umgebungsbedingungen sowie die Servicevorschriften müssen

eingehalten werden.

!

GEFAHR! Die Spindel darf nicht eingesetzt werden: - Als Antrieb einer Zentrifuge oder eines Ventilators - Als Antrieb ganz allgemein - Unter Wasser

Wird die Spindel in einer der oben genannten Anwendungen oder Umgebungsbedingungen eingesetzt, besteht die Gefahr, dass sie aufgrund der durch die hohen Drehzahlen auftretenden Zentrifugalkräfte zerstört wird oder dass Bruchstücke der so angetriebenen Teile weggeschleudert werden.


4.3 Sicherheitsanalyse vor dem Einbau der Spindel

Vor der Montage der Spindel sind folgende Punkte zu berücksichtigen: - Planung von Sicherheitsstrategien, die die Risiken auf ein vertretbares Maß reduzieren. - Definition der in Verbindung mit den vorgesehenen Anwendungen zu erfüllenden Aufgaben

und Beurteilung der Zugangs- bzw. Annäherungsnotwendigkeit. - Identifikation der Gefahrenquellen einschließlich Störungen und Fehlerarten für jede Aufgabe.

Die Risiken können ausgehen: - Von der Maschine, in die die Spindel integriert wird, - Von ihrer gemeinsamen Nutzung mit anderen Ausrüstungen, - Von Interaktionen zwischen Personen und der Maschine.

- Beurteilung und Abschätzung der Risiken in Verbindung mit dem Betrieb der Spindel: - Programmierungsrisiken, - Funktionsrisiken, - Gebrauchsrisiken, - Instandhaltungsrisiken.

- Auswahl der Schutzverfahren: - Verwendung von Schutzvorrichtungen, - Einrichtung von Signalsystemen, - Einhaltung sicherer Arbeitsverfahren.

4.4 Organisatorische Massnahmen

Nur Personen, die mit dem Produkt vertraut und ausreichend qualifiziert sind, dürfen die Spindel installieren, in Betrieb nehmen, warten und bei Bedarf reparieren. Der Kunde muss sicherstellen, dass die internen Vorschriften hinsichtlich Überwachung, vorgeschriebener Ankündigung von Ereignissen, Arbeitsorganisation, Qualifikation der Mitarbeiter usw. zusammen mit der Montageanleitung zur Verfügung stehen. Die Zuständigen für die einzelnen Arbeiten bei Installation und Inbetriebnahme der Spindel müssen klar festgelegt und diese Festlegung muss unbedingt eingehalten werden, damit keinerlei Unklarheiten auftreten können. Dies gilt insbesondere für Arbeiten an elektrischen und pneumatischen Einrichtungen. Derartige Arbeiten dürfen nur von speziell für diese Aufgaben geschulten Mitarbeitern durchgeführt werden. Alle Personen, die Arbeiten an der Spindel ausführen, müssen die vorliegende Montageanleitung gelesen und verstanden haben. Bitte beachten Sie neben der Montageanleitung auch Folgendes:

- Die Sicherheits- und Gefahrenhinweise in der gesonderten Dokumentation für die Peripherie. - Alle lokal und allgemein gültigen Vorschriften zu Arbeitssicherheit, Unfallverhütung und

Umweltschutz. Ohne das schriftliche Einverständnis von MEYRAT SA dürfen keinerlei Anbauten oder Veränderungen an der Spindel oder der Peripherie vorgenommen werden. Verwenden Sie für Ihre Spindel ausschliesslich Original-Ersatzteile und Teile von MEYRAT SA.


4.5 Spezielle Gefahren des Produkts

!

GEFAHR! Auch bei vorschriftsmässigem Einsatz der Spindel lassen sich Gefahren für Leben oder Gesundheit des Benutzers oder eines Dritten sowie die Möglichkeit von Schäden an der Spindel oder anderen Geräten nie ganz ausschliessen. Daher sind dort, wo die Elektrospindel mit sehr hoher Drehzahl betrieben wird, die folgenden Vorschriften bezüglich Sicherheit und Vorsichtsmassnahmen einzuhalten. Wegen dieser hohen Drehzahlen können Späne oder, falls ein Werkzeug bricht, Werkzeugteile mit hoher Geschwindigkeit weggeschleudert werden. An Maschinen, in denen die Spindel installiert ist, müssen folgende Vorkehrungen getroffen werden:

- Der Arbeitsbereich muss sich in einer geschlossenen Kabine befinden. - Die Tür der Kabine muss an einen Steuerungsmechanismus angeschlossen sein,

der dafür sorgt, dass sich die Spindel nicht drehen kann, wenn die Tür nicht geschlossen ist.

- Die Kabine muss so aufgebaut sein, dass weder Späne noch Werkzeugteile die Wände oder Fenster/Scheiben durchschlagen können.

!

GEFAHR! Werden diese Vorschriften nicht beachtet, kann dies zu tödlichen Verletzungen führen.

4.6 Weitere Gefahren

Elektrisches System Arbeiten am elektrischen System dürfen nur von für diese Aufgabe geschulten Personen durchgeführt werden, die sich der möglichen Gefahren voll bewusst sind. Falls Arbeiten durchgeführt werden müssen, während die Anlagen unter Spannung stehen, muss ein zusätzlicher qualifizierter Mitarbeiter anwesend sein, der in einem Notfall entsprechende Massnahmen ergreifen kann. Vor Arbeiten am elektrischen System sind folgende Vorkehrungen zu treffen:

- Die Spannungsversorgung der Maschine muss abgeschaltet werden. Die Maschine und/oder die Peripherie muss gegen unbeabsichtigtes Wiedereinschalten gesichert werden.

- Es muss ausreichend lange gewartet werden, bis sich der Frequenzumformer entladen hat (siehe Montageanleitung des Frequenzumformers).

Pneumatisches System Arbeiten am pneumatischen System dürfen nur von qualifizierten und für diese Aufgabe geschulten Personen durchgeführt werden. Vor Arbeiten am pneumatischen System muss die Maschine von der Druckluftzufuhr getrennt werden. Die Maschine und gegebenenfalls die pneumatische Peripherie muss gegen unbeabsichtigte Wiederinbetriebnahme gesichert werden (Ventile schliessen). Anschliessend ist das pneumatische System drucklos zu machen (siehe Bedienungsanleitung der pneumatischen Peripherie). Verbrauchsprodukte Verbrauchsprodukte (Öl und Kühlflüssigkeit) können Personen auf ganz unterschiedliche Arten gefährden (allergische Reaktionen, Rutschgefahr, wenn das Produkt verschüttet wird usw.). Bitte gehen Sie vorsichtig mit diesen Produkten um und beachten Sie die entsprechenden Vorschriften zur Arbeitssicherheit.

4.7 Umweltschutz

Die mit der Spindel verwendeten Öle können bei unsachgemässem Einsatz die Umwelt schädigen. Bitte gehen Sie daher vorsichtig mit diesen Stoffen um und halten Sie sich unbedingt an die jeweils geltenden Gesetze und Vorschriften. Sammeln Sie Verbrauchsprodukte in geeigneten Behältern (zum Beispiel den Kanistern, in denen sie geliefert wurden) und entsorgen Sie sie vorschriftsmässig.


5 Produktbeschreibung

5.1 Funktionsweise

Die Elektrospindel ist wie folgt aufgebaut: - Der Synchronmotor treibt die Welle der Spindel an. Die Drehzahl ist mithilfe eines

Frequenzumformers kontinuierlich regelbar. - Die Welle der Spindel ist in der Hülse zweifach gelagert. Die Lager werden mit Fett

geschmiert. - Ein System aus Luftvorhängen und speziellen Labyrinthen sorgt dafür, dass keine

Fremdkörper in die Lager eindringen können.

!

ACHTUNG ! Ohne Luftdruck ist der Schutz der Spindel gegen das Eindringen von Fremdkörpern nicht garantiert. Das Eindringen von Fremdkörpern kann der Spindel zerstören.

Das Werkzeug-Spannsystem ist in die Welle integriert und eignet sich für eine Spannzange ER8-UP. Die Werkzeuge werden mit der Spannmutter ER8MS festgezogen.

5.2 Anwendungsbereich

Die Elektrospindel eignet sich für folgende Anwendungen: - Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Materialien wie Aluminium, Grauguss, Stahl, Messing,

Titan, Kunststoffen, Verbundwerkstoffen, Graphit und Holz.

5.3 Standard-Lieferumfang

Zum Standard-Lieferumfang gehören: - Die Spindel - Das Prüfprotokoll - Die Montageanleitung

5.4 Gefährliche Teile und Sicherheitsvorrichtungen

Gefährliche Teile Von folgenden Teilen der Spindel geht eine Gefahr aus:

- Drehender Teil der Spindel und Werkzeug - Schnittstelle zwischen Spindel und Spannzange - Elektrische Anschlüsse - Pneumatische Anschlüsse

Sicherheitsvorrichtungen Im Idealfall besitzen die Peripheriegeräte und -systeme folgende Überwachungsvorrichtungen: für den Frequenzumformer :

- Siehe Vorschriften in der Montageanleitung des Frequenzumformer


5.5 Spannzangen und Werkzeuge

Hinsichtlich der mit der Elektrospindel verwendeten Spannzangen und Werkzeuge sind folgende Punkte zu beachten: Spannzangen Für das Einspannen des Werkzeugs mit der Spannmutter in die Spannzange müssen die beiden mit der Elektrospindel mitgelieferten Spannschlüssel verwendet werden. Das empfohlene Anzugsdrehmoment beträgt 5 Nm.

!

GEFAHR! Die Elektrospindel darf nur in Bewegung gesetzt werden, wenn ein Werkzeug in die Spannzange eingesetzt und diese mit ihrer Mutter festgezogen ist.

!

ACHTUNG! Verwenden Sie nur für die Bearbeitung geeignete Spannzangen.

Werkzeuge Die maximale Werkzeugexzentrizität beträgt 0.01 mm.

!

GEFAHR! Es dürfen keine Spannzangen oder Werkzeuge verwendet werden, die die oben angegebenen Minimalanforderungen nicht erfüllen:

- Die Spannzangen und Werkzeuge müssen einzeln gemäss DIN 8085 auf ihre Widerstandsfähigkeit gegen Zentrifugalkräfte geprüft werden.

- Die maximale Drehzahl darf keinesfalls überschritten werden.

Note

HINWEIS! Wenn Zweifel über die kritischen Drehzahlen bestehen, kann MEYRAT SA Berechnungen für in Spannzangen eingespannte Werkzeuge durchführen.


6 Installation und Inbetriebnahme

6.1 Sicherheit bei Installation und Inbetriebnahme

!

GEFAHR! Halten Sie unter allen Umständen die folgenden Sicherheitsvorschriften und Vorsichtsmassnahmen ein. Andernfalls besteht die Gefahr von Personenschäden und/oder Schäden an den Anlagen.

- Die Spindel darf nur von für die vorgesehenen Arbeiten geschultem und ausreichend qualifiziertem Personal installiert oder in Betrieb genommen werden.

- Der Kunde muss selbst dafür sorgen, dass die für die verschiedenen Arbeiten bei Installation und Inbetriebnahme erforderlichen Fachkenntnisse und Qualifikationen des jeweiligen Personals klar festgelegt sind und eingehalten werden.

- Alle Personen, die mit Installation und Inbetriebnahme von Spindeln zu tun haben, müssen die Vorschriften in diesem Handbuch gelesen und verstanden haben.

- Ohne das schriftliche Einverständnis von MEYRAT SA dürfen keinerlei Anbauten oder Veränderungen an der von MEYRAT SA gelieferten Spindel oder Peripherie vorgenommen werden.

- Alle Sicherheitsvorrichtungen müssen entsprechend ihrer Funktion an die Maschinensteuerung angeschlossen werden. Sie dürfen nicht kurzgeschlossen oder entfernt werden.

6.2 Vorbereitende Arbeiten

Kontrollieren Sie vor Beginn der Installationsarbeiten folgende Punkte:

Lieferung

- Wurde alles vollständig und richtig gemäss Lieferschein geliefert? - Gibt es Transportschäden? (Alle Schäden müssen sowohl dem Transportunternehmen als

auch dem Lieferanten gegenüber innerhalb von zehn Tagen nach Erhalt der Ware erklärt werden.)

Peripherie

Für den Betrieb der Spindel sind mehrere Peripheriegeräte erforderlich. Prüfen Sie, ob alle Peripheriegeräte zur Verfügung stehen und ob sie den Minimalanforderungen gemäss Kapitel 2 „Technische Daten“ genügen.

Note

HINWEIS! Die Installation von Peripheriegeräten ist nicht Gegenstand der vorliegenden Montageanleitung. Sie finden die entsprechenden Angaben in den gesonderten Dokumentationen der einzelnen Peripheriegeräte.


6.3 Einbau der Spindel

Sicherheit

!

ACHTUNG! Wenn Sie bei Einbau (oder Ausbau) oder Versetzen der Spindel in Ihrer Halterung auf die Welle oder die Hülse der Spindel schlagen, kann dies die Spindel zerstören.

!

ACHTUNG! Achten Sie darauf, den Spindelkörper bei Befestigung der Spindel durch Festklemmen in einer Halterung oder in einem Rahmen nicht zu verformen. Dies würde die Lebensdauer der Spindel erheblich verkürzen. Achten Sie auch darauf, die Spindel nur in dem dafür vorgesehenen Bereich zu befestigen. Dieser Bereich wird auf dem Körper der Spindel graviert und liegt zwischen zwei Pfeilen.

Einbaulage

Die Elektrospindel kann liegend oder stehend eingebaut werden.

Vorbereitungen vor dem Einbau

- Nehmen Sie die Spindel aus ihrer Verpackung und legen Sie die auf eine weiche Unterlage (z.B. Holz, Stoff, Pappe usw.).

- Ziehen Sie das Rostschutzpapier ab und reinigen Sie die Hülse. - Tragen Sie als Korrosionsschutz (Hülse/Befestigungsmanschette der Spindel) etwas Öl oder

Fett auf die Hülse auf. - Reinigen Sie die Befestigungsmanschette für die Spindel in der Maschine.


6.4 Verbindungsbetrieb

Verbindung der Sperrluft von den Lebensdauer gefetteten Spindeln

Definition Werte

P0 Netzdruck Max. 6 bar

P1 Eingestellter Manometer Druck Es hängt von der Länge der Kabel ab

P2 Luftdruck am Eingang der Spindel 0.6 bis 0.7 bar

Grafik der Einstellungen des Druckes P1 im Verhältnis mit der Schlauchlänge

Der Fluss muss zwischen 30-35 l/min eingestellt werden.

P0

P1

Die Länge des Schlauches Ø4 oder Ø6 wird durch den Kunden vorgegeben. Je länger der Schlauch und je kleiner der Durchmesser, umso grösser ist der Druck. (Siehe folgende Grafik)

Die Spindel mit dem mitgelieferten 10cm langen Schlauch Ø4. Diese Länge sollte nicht überschritten werden.

P2


6.5 Erste Inbetriebnahme

!

ACHTUNG! Vor der Inbetriebnahme der Spindel müssen sämtliche Installations- und Einstellungsarbeiten abgeschlossen sein, und das System (Spindel und Peripherieeinheiten) muss überprüft werden.

Bei der ersten Inbetriebnahme der Spindel wie folgt vorgehen: 1. Den Hauptschalter der Maschine einschalten. 2. Sämtliche Peripherieeinheiten einschalten. 3. Die Werkzeug-Schnittstelle an der Spindel reinigen. 4. Ein Werkzeug in der Spindel befestigen und korrekt entlastet.

!

ACHTUNG! Eine Inbetriebnahme der Spindel ist nicht möglich, wenn kein Werkzeug in der Zange befestigt wurde. Die Nichteinhaltung dieser Voraussetzung hat eine Beschädigung der Schnittstelle und das Auswerfen der Zange und Befestigungsmutter des Werkzeugs zur Folge.

5. Die Spindel einschalten und ca. 5 Minuten mit 10 % der Maximaldrehzahl laufen lassen. 6. Die Drehzahl in einem Zeitraum von 15 Minuten gleichmäßig bis zur Maximaldrehzahl

erhöhen. 7. Die Spindel 5 bis 10 Minuten mit maximaler Drehzahl laufen lassen. 8. In diesem Zeitraum die Temperatur und die Vibrationen der Spindel gemäß dem

Versuchsprotokoll überprüfen. Im Fall einer Überhitzung die Spindel sofort abschalten und das Kühl- und Schmiersystem überprüfen.

100% Drehzahl (%)

75%

50%

25%

progressive Einlaufen

10%

Anlauf

1 5 20 25 Zeit (min)

Ein

lau

fen

mit

max

imal

Dre

hza

hl

Pro

du

ktio

n v

erw

en

de

n


6.6 Täglicher Betrieb

Beim täglichen Betrieb der Spindel wie folgt verfahren: 1. Den Hauptschalter der Maschine einschalten. 2. Sämtliche Peripherieeinheiten einschalten. 3. Die Werkzeug-Schnittstelle an der Spindel reinigen. 4. Ein Werkzeug in der Spindel befestigen und korrekt entlastet.

!

ACHTUNG! Eine Inbetriebnahme der Spindel ist nicht möglich, wenn kein Werkzeug in der Zange befestigt wurde. Die Nichteinhaltung dieser Voraussetzung hat eine Beschädigung der Schnittstelle und das Auswerfen der Zange und Befestigungsmutter des Werkzeugs zur Folge.

5. Die Spindel einschalten.

!

ACHTUNG! Wenn die Spindeltemperatur weniger als 20 °C beträgt, beschleunigt die Spindel nicht bis zur maximalen Drehzahl. Unzulässige Temperaturabweichungen in den Lagern können zu deren Beschädigung führen.

Wenn die Spindeltemperatur beim täglichen Betrieb weniger als 20 °C beträgt, die Spindel im Leerlauf schrittweise bis auf 50 % der Maximaldrehzahl hochfahren und mit dieser Drehzahl ca. 10 Minuten laufen lassen. Anschließend kann eine Beschleunigung bis zur Maximaldrehzahl erfolgen.

100% Spindeldrehzahl in %

75%

50%

25%

Aufwärmphase

10%

1 5 10 Zeit in Minuten

Betr

ieb

sb

ere

itsch

aft


Wenn die Spindeltemperatur beim täglichen Betrieb mehr als 20 °C beträgt, kann sofort eine Beschleunigung bis zur Maximaldrehzahl erfolgen.

100% Drehzahl (%)

75%

50%

25%

10%

1 5 10 15 Zeit (min)

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