NovaFlex®

NovaFlex®-MultiStreamNovaFlex®-MultiFill

Ökologisch Ecological

NovaFlex® ist eine gemeinsame Entwicklung der Bayer MaterialScience AG und Hennecke PolyurethaneTechnology zur Herstellung von CO2 getriebenenSchaumstoffen auf Polyetherbasis.

Die patentierte NovaFlex®-Technologie ersetzt her -kömm liche Treibmittel, wie FCKW oder Methylenchloriddurch CO2 und leistet damit einen positiven Beitrag fürunsere Umwelt.

Ökonomisch

Neben der Ökologie sind es insbesondere wirtschaftli-che Vorteile die zum großen Erfolg der NovaFlex®-Technologie beitragen.

� CO2 hat ungefähr den 3-fachen Treibeffekt vonMethylenchlorid und kostet nur etwa ein Fünftel.Dadurch reduzieren sich die Kosten für Treibmittelum über 90 Prozent.

� Der Einsatz von CO2 ermöglicht die Produktion neuer,hochwertiger Schaumqualitäten, die von den Kundenentsprechend honoriert werden.

� Die prozessintegrierte Steuerung und die präziseMaschinen kompo nenten der NovaFlex®-Anlagenermöglichen eine höchsteffiziente Ausnutzung dereingesetzten Rohstoffe. Genau reproduzierbareFormulierungen senken die Produktionsabfälle aufein Minimum.

Global

Seit 1995 wurden bereits mehr als 100 kontinuierlicharbeitende Schäumanlagen mit der NovaFlex®-Technologie ausgerüstet, darunter auch Fremdanlagen.

Insbesondere die Global Player derBlockschaumindustrie haben ihre Werke weltweit mitNovaFlex® auf den neuesten Stand gebracht.

NovaFlex® technology has been jointly developed byBayer MaterialScience AG and Hennecke PolyurethaneTechnology to produce CO2–blown foams based onpolyether.

Patented NovaFlex® technology uses CO2 as a replace-ment for traditional blowing agents such as CFC andmethylene chloride and therefore makes a positive con-tribution to protecting our environment.

Economic

The great success of NovaFlex® technology is not onlybased on ecology but also on a variety of economicadvantages.

� The blowing effect of CO2 is approximately threetimes as high as methylene chloride while costingonly a fifth as much. This means that the cost of blowing agents can be reduced by over 90%.

� The use of CO2 enables the production of new, superior foam grades that are highly valued by ourcustomers.

� The process integrated control system and precisemachine components of NovaFlex® production linesallow an ultimate raw material yield. Precisely repro-ducible formulations cut production waste to a minimum.

Global

Since 1995, more than 100 continuously operating foa-ming lines have been provided with NovaFlex® equip-ment, including several retrofitted lines from othermanufacturers. Notably the slabstock industry’s globalplayers have equipped their production sites all over theworld with state-of-the-art NovaFlex® technology.

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20

0

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Density

Dichte

kg/m316

Cost savings per ton of slabstock foam CKostenersparnis pro Tonne in C

17 15

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60

Saving potential achieved by NovaFlex®

Einsparpotential durch NovaFlex®

C

CO2-Dosiersystem mit CreamerNovaFlex®-Schaumstoffe heben sich durch einebesonders feinzellige und gleichmäßige Porenstrukturhervor. In Qualität und Optik entsprechen sie R 11-getrie-benen Schäumen bzw. ubertreffen diese sogar. Auch beiWeichschaumstoffen mit geringen Rohdichten von 14-15kg/m3 ist das Resultat ausgezeichnet.

Der NovaFlex®- Creamer sorgt fur einen sahneähn-lichen, gleichmäßigen und luftblasenfreien Gemisch-austrag. Das Resultat sind nahezu lunker- und pinhole-freie Blockschaumstoffe. Die Blöcke weisen eine hervor-ragende Härte- und Rohdichteverteilung uber dengesamten Querschnitt auf.

Durch denmodularen Aufbau lässt sich der Creamer

➜ schnell und einfach reinigen

und

➜ ohne großen Aufwand an geänderteProduktionsparameter anpassen.

CO2 metering system with creamerNovaFlex® foams are distinguished by their extra fine-celled and uniform pore structure. In quality and appea-rance, they are equivalent or even superior to R11-blownfoams. And in the case of flexible foams with low densitiesof 14-15 kg/m3, the results are equally outstanding.

The NovaFlex® creamer yields a uniform, creamymixdischarge without any air bubbles. The outcome is virtuallyvoid- and pinhole-free slabstock with an outstandinghardness and density distribution over the entireblock cross section.

The creamer’s modular design allows:

➜ quick and easy cleaning

and

➜ effortless adaptation to changed productionparameters.

1. Polyol2. CO23. Isocyanat4. Additive5. Zinn6. Stickstoff7. Mischer mit Creamer

1. Polyol2. CO23. Isocyanate4. Additives5. Tin6. Nitrogen7. Mixer with Creamer

Schnelle Amortisation Quick amortization

NovaFlex®-Schaumstoffblöcke werden in beliebigerLänge gefahren, in erster Linie limitiert durch dieKapazität des nachgeschalteten Blocklagers. Einmalerprobte Rezepturen lassen sich genau reprodu-zieren.Die hohe Produktionssicherheit und Zuverlässigkeit des NovaFlex®-Prozesses reduzieren die anfallendenProduktionskosten in hohem Maße und erhöhen damitdie Wettbewerbsfähigkeit Ihres Unternehmens.� Effiziente Rohstoffausbeute in Verbindung mit

dem Hennecke-Rechteckblock-Verfahren� Äußerst gleichmäßige Härte- und Rohdichte -

verteilung über den gesamten Blockquerschnitt, auch bei extrem niedrigen Rohdichten

� Erschließung neuer Marktsegmente durch neueProdukteigenschaften (Softtouch)

� Sichere und einfache Anlagenbedienung � Baukastensystem: Dadurch sehr kurze Umrüstzeiten

beim Einbau des NovaFlex®-Equipments, auch beiFremdfabrikaten

� Geringe Rüstzeiten bei Umstellungen von konventio-nellen auf NovaFlex®-Produktionen: Installation desCreamers in wenigen Minuten

� Schnelle Konfiguration des Creamer für unterschied -liche Schaumsysteme

NovaFlex® foam blocks of any length can be produced –limited essentially by the capacity of the downstreamblock storage. Once tried and tested formulations canbe reproduced with extreme accuracy.The high production safety and dependability of theNovaFlex® process considerably reduce production costand thus enhance your company's competitiveness.� Efficient raw material yield in combination with the

Hennecke flat topper� Exceptionally uniform hardness and density distribu-

tion over the entire block cross section, even at extre-mely low densities

� Tapping new market segments with new productproperties (Soft Touch)

� Safe and straightforward machine operation� Modular system: Hence extremely quick refitting

when installing NovaFlex® equipment, even onmachinery from other manufacturers

� Rapid refitting when changing over from conventio-nal to NovaFlex® production: Installation of the crea-mer takes just a few minutes

� Fast creamer configuration for different foam types.

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Polymerpolyole Polymer polyolsBei der Produktion von Schaumstoffen leichter Roh -dichte wird oft eine gesteigerte Härte gewünscht. Dieserreicht man unter anderem durch den Einsatz vonPolymerpolyolen verschiedener Füllstoffgehalte. DieVerarbeitung dieser Rohstoffe auf NovaFlex®-Anlagenhat sich in der Praxis bewährt. Einige NovaFlex®-Block -schaumhersteller arbeiten sogar ausschließlich mit solchen Polyolen. Auch Crosslinker-Polyole lassen sicheinwandfrei mit der NovaFlex®-Technologie verarbeiten.

FolienwareSchaumstofffolienware stellt besonders hohe Ansprü -che in Bezug auf Gleichmäßigkeit der Zellstruk tur sowieauf weitgehende Pinhole- und Lunkerfreiheit. AufNovaFlex®- Anlagen produzierte Schaumstoffe werdendiesen Anforderungen gerecht.

HR- und HS-SchaumstoffeAuch besonders weich eingestellte HighResilient -Schaumstoffe und sehr leichte und weiche HyperSoft-Schaumstoffe werden auf der NovaFlex®-Anlagen erfolgreich produziert.

In the production of low-density foams, extra hardnessis often desired. This is achieved among other things byusing polymer polyols with different filler contents. Theprocessing of these raw materials on NovaFlex® equip-ment has been tried and tested in practical applications.In fact, some NovaFlex® slabstock producers use suchpolyols exclusively. Crosslinker polyols can also be pro-cessed effectively with NovaFlex® technology.

SheetingFoam sheeting is particularly demanding in terms ofuniform cell structure and the virtual elimination ofvoids and pinholes. The foams produced on NovaFlex®equipment perfectly meet these requirements.

HR and HS foamsNovaFlex® systems are also successfully used for the production of extra-soft High-Resilient foams and verylight and flexible Hypersoft foams.

NovaFlex®

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Mehr Flexibilität – Geringeres Invest

Um die vielen unterschiedlichen CO2-Schaumprodukte,die der Markt heute fordert, zu produzieren, müssen oftgleichzeitig mehrere Polyole am Schäumprozess teilnehmen.

NovaFlex®-MultiStream� Ermöglicht in vielen Fällen die Weiterverwendung

bereits vorhandener Polyol Dosierlinien und reduziertdadurch erheblich die Investitionskosten

� Ermöglicht die freie Wahl der am CO2-Schäumprozessteilnehmenden Polyol Dosierlinien

� Ermöglicht die individuelle Bestimmung der mit CO2zu beladenen Polyolanteile

To produce the many different CO2-blown foam pro-ducts demanded by the market today, several polyolsfrequently have to be simultaneously available for inclu-sion in the foaming process.

NovaFlex®-MultiStream� Often allows the reuse of already existing polyol

metering lines and hence considerably reducesinvestment costs.

� Allows free selection of polyol metering lines partici-pating in the CO2 foaming process.

� Enables individual determination of the polyol con-tents to be loaded with CO2

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Greater flexibility – lower investment

NovaFlex®-MultiStream Schematic

1. Polyol2. CO23. Isocyanat4. Additive5. Zinn6. Stickstoff7. Mischer mit Creamer8. Druckerhöhungspumpe

1. Polyol2. CO23. Isocyanate4. Additives5. Tin6. Nitrogen7. Mixer with Creamer8. Booster pump

1

2

M

5

67

4

3

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Mehrere Dosieraggregate für unterschiedliche PolyoltypenMultiple metering units for different Polyol types

MultiFunktionell MultiFunctional

� Große Freiheit bei der Rezepturwahl durchVerwendung unterschiedlichster Polyole

� Wirtschaftliche Formulierungen durch individuelleAuswahl der Polyole

� Hohe Produktionsflexibilität und Rentabilität� Vorstoß in neue Märkte durch neue Produkte� Einfache Anpassung durch flexible

Creamer-Konfigurationen

� Enormous freedom in the choice of formulations byusing the most diverse types of polyols

� Cost-effective formulations due to the individualselection of polyols

� High production flexibility and profitability� Tapping new markets with new products� Easy adaptation by flexible creamer configurations

NovaFlex®-MultiStream

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MultiVariabel MultiVariable

Seit der Einführung im Jahre 1995 hat sich dieNovaFlex®-Technologie weltweit als Industriestandardetabliert.Ursprünglich entwickelt, um nach dem Verbot derFCKW’s wieder Schaumstoffe mit Rohdichten unter 20 kg/m3 produzieren zu können, hat die NovaFlex®-Technologie heute noch weit mehr zu bieten:� Durch zusätzliches CO2 in der Formulierung lassen

sich die Gebrauchseigenschaften des Schaumstoffesgezielt modifizieren.

� Der Einsatz von Füllstoffen in Kombination mit CO2als Treibmittel in der Rezeptur ermöglicht dieProduktion neuer Schaumtypen.

Since its launch in 1995, NovaFlex® technology has esta-blished itself worldwide as the industrial standard.Originally developed in the aftermath of the ban ofCFCs to be able to produce foams with densities below20 kg/m3 . NovaFlex® technology now has even muchmore to offer:� By adding CO2 to the formulation, the foam’s useful

properties can be precisely modified. � Combining fillers with CO2 to be used as a blowing

agent in the formulation allows the production ofnew foam types.

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Füllstoffe Fillers

Mit der NovaFlex®-MultiFill-Technologie können unter-schiedlichste Feststoffe in CO2 - getriebene Schäumeeingearbeitet werden.

Gestiegene Brandschutzbestimmungen und derWettbewerbsdruck auf die Schaumstoffproduzentenmachten die Entwicklung dieser Technologie zwingenderforderlich.

Die Flexibilität und der modulare Aufbau des Hennecke-Creamers verschafften der NovaFlex®-MultiFill-Technologie den Durchbruch. Sowohl mit Melamin alsauch mit anderen Füllstoffen werden Produktions-längen gefahren, deren Limitierung lediglich von der Kapazität des Blocklagers abhängig ist.

Der Creamer erlaubt die Anpassung an:

� Unterschiedliche Formulierungen� Verschiedene CO2 - Anteile in der Formulierung� Unterschiedliche Feststoffe� Variable Feststoffanteile und� Variable Ausstoßmengen

With NovaFlex®-MultiFill technology, it is possible toincorporate a variety of fillers in CO2-blown foams.Tougher fire prevention regulations and competitivepressure on foam producers have made the develop-ment of this technology an absolute must.

The flexibility and modular design of the Hennecke creamer were instrumental in the breakthrough of theNovaFlex®-MultiFill technology. With melamine andother fillers, production lengths are now only limited by the capacity of the block store.

The creamer permits adaptation to:

� Different formulations� Different CO2 contents in the formulation� Different fillers� Varying filler quantities and� Variable outputs

NovaFlex®-MultiFill

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MFiller

Gemischpumpe Slurry pump

PolyolPolyolpumpe Polyol pump

StopfschneckeFeed screw

VormischerPremixer

Schaummatrix mit eingebundenen Pulver-PartikelnFoam matrix with encapsulated powder particles

Differenzstrom-SystemDifferential Volume System

CO2 – Technologie + Fillers CO2 technology + fillers

� Melamin, Kalziumkarbonat und andere Feststoffesind mit der NovaFlex®-MultiFill-Technologieprodukt ionssicher verarbeitbar

�Wahlweise Online- oder Batchverfahren� Verarbeitbarkeit weiterer Feststoffe in Vorbereitung

Patentiertes Online-Dosiersystem für Filler� Kosten- und zeitaufwändige Batchvorbereitung

entfällt� Hohe Produktionsflexibilität durch frei wählbare

Polyole� Schneller Rezepturwechsel� Rasche Änderung der Füllstoffanteile

� Reliable processability of melamine, calcium carbonate and other solids in production withNovaFlex®-MultiFill technology

� Choice between the online and batch method� Processability of further fillers under preparation

Patented online metering system for fillers� No cost-intensive and time-consuming batch

preparation� High production flexibility thanks to freely

selectable polyols� Quick formulation change� Rapid adjustment of filler quantities

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P

M

MM

6

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1. Polyol2. CO23. Additive4. Füllstoff5. Dynamix6. Zusatzpolyol7. Gemischpumpe8. Filtereinheit9. Zinn 10. Isocyanat11. Stickstoff12. Mischer mit Creamer

1. Polyol2. CO23. Additives4. Filler5. Dynamix6. Additional Polyol7. Slurry pump8. Filter unit9. Tin 10. Isocyanate11. Nitrogen12. Mixer with Creamer

NovaFlex®-MultiFill Schematic

Differenzstrom-DosiersystemDifferential volume system

Das NovaFlex® – „Einmaleins“ NovaFlex® at a glance

NovaFlex®Umweltfreundliches Verfahren zur Herstellung vonBlockweichschaum auf Polyetherbasis.

CO2 ersetzt konventionelle Treibmittel wie FCKW’s oderMethylenchlorid. Neben Schaumstoffen mit Rohdichtenunter 20 kg/m3 lassen sich auch völlig neue Schaum -typen, wie z. B. Supersoft Qualitäten, produzieren.

NovaFlex®-MultiStreamAnspruchsvolle NovaFlex® Formulierungen erfordern oftden gleichzeitigen Einsatz mehrerer Polyole. NovaFlex®-MultiStream ermöglicht die freie Auswahl und Anteils -bestimmung der am Produktionsprozess teilnehmen-den Polyolströme.

NovaFlex®–MultiFillErlaubt die Verarbeitung von Füllstoffen im NovaFlex® -CO2-Prozess. Durch den Einsatz von z. B. Melamin oderKalziumkarbonat lassen sich die Gebrauchs eigen -schaften des Schaumstoffes gezielt modifizieren.

Batch-VerfahrenDiskontinuierlich ablaufender Prozess zur Bereitstellungeines Flüssigkeit – Feststoffgemisches.

Feststoff wird in einen mit Polyol gefüllten Behälter ein-getragen und sorgfältig vermischt. Anschließend wirddie Suspension mittels einer Dosierpumpe demHauptmischer zugeführt.

Online-VerfahrenKontinuierlich ablaufender Prozess bei dem Füllstoffüber eine Förderschnecke in den fließenden Polyolstromeingetragen wird. Ein nachgeschalteter Hochleist ungs -mischer erzeugt die für den Schäum prozess notwendigeagglomeratfreie Suspension.

NovaFlex®Environment-friendly process for the production of fle-xible slabstock based on polyether.

CO2 replaces conventional blowing agents such as CFCs or methylene chloride. In addition to foams withdensities below 20 kg/m3, entirely new foam types, forinstance Supersoft grades, can now be produced.

NovaFlex®-MultiStreamDemanding NovaFlex® formulations often require thesimultaneous use of several polyols. NovaFlex®-MultiStream allows free selection and determination of the percentage of the polyol streams participating inthe production process.

NovaFlex®-MultiFillEnables the use of fillers in the NovaFlex®- CO2 process.The foam’s useful properties can be precisely modifiedby adding fillers such as melamine or calcium carbonate.

Batch processDiscontinuous process for the provision of a liquid –solid mixture.

The solid is added to a polyol-filled tank and then thoroughly blended. This suspension is subsequentlyfed to the foam production by a metering pump.

Online processContinuous process that uses a feed screw to introducethe filler into the flowing polyol stream. A downstreamhigh-performance mixer produces the for the foamingprocess required agglomerate-free suspension.

NovaFlex®-MultiFill

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The information in this brochure is given ingood faith, however without engagement.Design subject to alterations. The illustrations and photos in this brochuredo not reflect the scope of supply!

Alle Angaben in diesem Prospekt nach bestemWissen, jedoch ohne Verbindlichkeit.Konstruktionsänderungen vorbehalten. Die Abbildungen geben keine Auskunft überden Lieferumfang!

Toutes les indications de ce prospectus sontdonnées en toute honnêteté, mais sans engagement. Sous réserve de modifications de construction. Les illustrations ne reflètent pas l’étendue dela livraison!

Hennecke GmbHBirlinghovener Straße 30D-53757 Sankt Augustin Telefon + 49 2241/339-0 Telefax + 49 2241/339-204vw.marketing@hennecke.com www.hennecke.com

NovaFlex®-Nachrüstung NovaFlex® retrofitsAlle kontinuierlich arbeitenden Blockschaumanlagenkönnen dank des flexiblen Baukastensystems schnellund wirtschaftlich mit den NovaFlex®-, NovaFlex®-MultiStream und NovaFlex®-MultiFill-Technologiennachgerüstet werden.Dies gilt selbstverständlich auch für die Umrüstungbereits vorhandener Hennecke-Anlagen, wie konventio-nelle UBT-, MultiFlex- oder Hightech-QFM-Anlagen,sowie Anlagen anderer Hersteller.

Thanks to the flexible modular system, all continuousslabstock production lines can be quickly and cost-effec-tively retrofitted with NovaFlex®, NovaFlex®-MultiStream and NovaFlex® -MultiFill technologies.Of course, the same applies to the conversion of exi-sting Hennecke production lines, such as conventionalUBT, MultiFlex and high-tech QFM lines, as well asplants of other manufacturers.

Konventionelle AnlagenConventional plants

QFM-Anlagen MultiFlexQFMplants MultiFlex

Maxfoam Anlagen Maxfoam plants

D9901-820

3540/5T

04/10EH