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HühnermobilMit Automatisierungstechnik auf Reisen
Inhalt01 Hühnermobil
02 Motorstarter Sirius 3RM1
03 Neuer Key-Plug für Scalance X-500
04 JT2GO App
05 Hühnermobil
06 Rektifikationsanlage
07 Automatisierungstechnik für die Freiheitsstatue
08 Schon gewusst…?
09 kurz und bündig
Zur Steuerung von Fütterung bis Be-leuchtung setzt die Firma Stallbau Iris Weiland e. K. auf die Kleinsteue-
rung Logo! der Siemens-Division Industry Automation. Lesen Sie mehr auf S.5
PresseServiceIndustry Automation Division Ausgabe 06-07 | Juli 2013
www.siemens.com
PresseService | Siemens Industry Automation Division Ausgabe 06-07/2013 2
Motorstarter Sirius 3RM1www.siemens.de/motorstarter/3RM1
Nürnberg. Mit dem neuen Motorstarter Sirius 3RM1 bietet die Siemens-Divisi-on Industry Automation eine platzspa-rende Starterlösung, die zwei unter-schiedliche Anschlusstechnologien in einem Gerät vereint. Die gemischte Anschlusstechnik vereinfacht die Pro-jektierung, Wartung und Montage des 3RM1 im Schaltschrank.
Mit der Kombination der Push-In-An-schlusstechnik im Steuerstromkreis sowie der Schraub-Anschlusstechnik im Hauptstromkreis bietet der Motor-starter Sirius 3RM1 höchste Flexibilität in unterschiedlichen Einsatzfällen. Vor-teil für die Nutzer: Spezifische Aufbau-ten im Schaltschrank lassen sich ein-facher realisieren. Bei Bedarf können zudem die abnehmbaren Klemmen in gemischter Anschlusstechnik im Steu-er- oder Hauptstromkreis einzeln aus-getauscht werden. Dadurch lassen sich Motorstarter bei stehender Ver-drahtung komfortabler austauschen.
Bei dem Push-In-Anschluss handelt es sich um eine Federzuganschlusstech-nik, die eine schnelle, werkzeuglose Verdrahtung ermöglicht. Dies minimiert den Verdrahtungsaufwand für den Schaltschrankbauer. Zudem stellt die Push-In-Anschlusstechnik besonders rüttelsichere Verbindungen im Steuer-stromkreis her. Ein regelmäßiges Kon-trollieren und Nachziehen wie bei der Schraubanschlusstechnik entfällt so-mit, was den Instandhaltungsaufwand deutlich reduziert.
Im Hauptstromkreis kann das 3-Pha-sen-Einspeisesystem durch Nutzung der Schraubtechnik eingesetzt werden. Das Einspeisesystem verbindet Grup-pen von Motorstartern bis zu einem Summenstrom von 25 Ampere einfach und sicher. Die besondere Form der Sammelschienen in Kombination mit der Schraubanschlusstechnik erlaubt es, einzelne Motorstarter schnell und einfach aus dem Einspeisesystem her-auszulösen oder wieder zu integrieren. Dies erhöht zudem die Anlagenverfüg-barkeit. «
Motorstarter Sirius 3RM1Motorstarter mit doppelter Anschlusstechnik
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on über Profinet, Diagnosefunktionen und Ringredundanzen, optional Rou-ting mit über 4000 Hardware-Routern sowie 127 Routing-Interfaces. «
Scalance X-500 – Key-Plugwww.siemens.de/plugs
Neuer Key-Plug für Scalance X-500Key-Plug X-500
Nürnberg. Ein neuer Key-Plug der Sie-mens-Division Industry Automation er-weitert die Industrial Ethernet Switches Scalance X-500 um Layer 3-Funktio-nalitäten.
Der neue Key-Plug X-500 eröffnet für die beiden Switches Scalance XR528-6M und Scalance XR552-12M der Scalance X-500 Produktlinie Layer 3-Funktionalitäten – per Lizenzfrei-schaltung ohne weitere Änderungen
an der Hard- oder Firmware. Damit kann nach Bedarf ein Scalance X-500 mit Layer 2 auf Layer 3 (ge-mäß OSI-Modell) hochgerüstet wer-den, wodurch das Netzwerk flexibel ohne weiteren Produktzukauf erwei-tert werden kann.
Zu den über den Key-Plug verfügba-ren Layer 3-Funktionalitäten zählen Funktionen wie VLAN(Virtual Local Area Network), Echtzeitkommunikati-
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JT2GO AppJT2GO und andere Apps machen PLM mobil
Teamcenter Mobility: www.plm.automation.siemens.com/de_de/products/teamcenter/teamcenter-mobility/
Blog über Teamcenter Mobility: http://blog.industrysoftware.automation.siemens.com/blog/2013/04/29/theres-an-app-for-that/
Teamcenter AppShare 2.0 hat Siemens kürzlich zwei weitere Apps auf den Markt gebracht, die das An-gebot an flexiblen, mobilen PLM-Softwarelösungen erweitern. «
Nürnberg. JT ist das erste nach ISO International Standard(IS 14306-1) genormte „Common Language“-Grafik-format für 3D-Visualisierung und ge-meinsame Arbeit an einem Projekt. Mit der JT2GO-App für Windows 8 kann sich der Anwender 3D-JT-Dateien in Windows 8-Computern und auf -Tab-lets anzeigen lassen. Damit können Unternehmen mit ihren Partnern, Zu-lieferern und Kunden über den gesam-ten Produktlebenszyklus hinweg klar in 3D kommunizieren.
Bei der Touchscreen-Steuerung der App wurde besonderer Wert auf eine intuitive Bedienung gelegt. Mit der JT2GO-App kann der Anwender nun jederzeit auch mobil in 3D kommuni-zieren. Die Funktionen der App um-fassen eine speziell für touch-fähige Geräte entwickelte Benutzeroberflä-che, die Visualisierung von 3D JT-Dateien (Zoomen, Schwenken, Dre-hen), das Navigieren durch Baugruppen, die Darstellung produkt-bezogener Fertigungsinformationen und die Aufnahme von 2D-Schnapp-schüssen. Heruntergeladen werden
kann die 3D JT App unter JT-2GO app - Windows Store.
Mit Teamcenter Mo-bility 3.0 und
schüssen. Heruntergeladen werden kann die 3D JT App unter JT-
2GO app - Windows Store.
Mit Teamcenter Mo-bility 3.0 und
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HühnermobilHühnermobile mit Automatisierungstechnik auf Reisen
Nürnberg. Bad Sooden-Allendorf. Die Firma Stallbau Iris Weiland e. K. aus dem nordhessischen Bad Sooden-Al-lendorf hat sich mit seinen innovativen Hühnermobilen in der Freiland-Geflü-gelhaltung etabliert. Zur Steuerung von Fütterung bis Beleuchtung setzt das Unternehmen auf die Kleinsteue-rung Logo! der Siemens-Division In-dustry Automation.
Freilandhaltung von Legehennen zählt zu den Wachstumsbranchen, da die Nachfrage nach qualitativ hochwerti-gen Produkten aus artgerechter Tier-haltung steigt. Die mobilen Hühner-ställe von Weiland für 225, 800 und 1.200 Legehennen sind eine artge-rechte Alternative zur stationären Hal-tung. Denn dort kommt es durch Nähr-stoff- und Parasitenanreicherungen im Auslauf zu erheblichen Problemen, die das innovative Haltungssystem auf-grund seiner maximalen Mobilität löst. Siemens-Logikmodule Logo! der Bau-reihe 0BA7 in 12/24-V-DC-Technik steuern – je nach Modell – teil- oder vollautomatisiert unter-schiedliche Funktionen in den Ställen: vom Füttern der Hühner über die Beleuchtung bis hin zum automatischen Öffnen und Schließen der Auslauf-
klappen. Logo! über-nimmt auch das Ak-
kumanagement, verschließt die Nester und gibt sie wieder frei.
Ein Entscheidungskriterium für die KIeinsteuerung Logo! war, dass in kürzester Zeit Programmänderungen per SD-Speicherkarte möglich sind. Programmänderungen können per E-Mail versendet werden, ohne teuer Komponenten per Post verschicken oder persönlich zum Kunden trans-portieren zu müssen. Zudem steuert der Funktionsbaustein „Astro-Uhr“, in dem die exakten Zeiten für jeden Tag des Jahres hinterlegt sind, je nach Standort des Stalles präzise die Öff-nungs- und Verschlusszeiten und stellt sich automatisch von Sommer- auf Winterzeit um. Dunkelheitspha-sen lassen sich programmgesteuert unterbrechen, wenn beispielsweise der Tagesrhythmus in den frühen Morgenstunden durch die Stallbe-leuchtung beginnen soll.
Die mobilen Ställe sind mit einem Traktor leicht versetzbar, so dass Ge-flügelzüchter sie im Wochenrhythmus
zusammen mit den Hühnern auf eine frische Weide trans-
portieren können. So bleiben die Ausläufe in-takt und die Hühner können täglich Grün-zeug fressen. Bereits nach wenigen Wochen ist die Grasnarbe am
alten Standort wieder komplett nachgewachsen
und kann erneut genutzt werden. Die Ställe sind als Etagensysteme aufgebaut und bieten alles, was Hühner brauchen: stets trockene Einstreu zum
Picken und Scharren sowie Ebenen für Fressen, Trinken, Ei-erlegen und Schla-fen auf Sitzstangen. Eine Legeleistung
von durchschnittlich 92 bis 95 Eiern in hun-
dert Tagen ist das Er-gebnis. Die geschlossene
Bodenplatte ermöglicht den Einsatz des Hühnermobils auch in
Wasserschutzgebieten. Zudem stel-len das hydraulische Fahrwerk und
die bodenschonende Niederdruckbe-reifung die Mobilität bei fast jedem Wetter und selbst im unebenen Ge-lände sicher. Dass die bisherigen po-sitiven Erfahrungen auch auf andere Anwendungen übertragbar sind, zeigt das neu hinzugekommene Hähn-chenmobil, das ebenfalls mit einer Logo!-Kleinsteuerung ausgestattet ist. «
steuern – je nach Modell – teil- oder vollautomatisiert unter-schiedliche Funktionen in den Ställen: vom Füttern der Hühner über die Beleuchtung bis hin zum automatischen Öffnen und Schließen der Auslauf-
klappen. Logo! über-nimmt auch das Ak-
kumanagement, verschließt die Nester und gibt sie wieder frei.
eine frische Weide trans-portieren können. So bleiben die Ausläufe in-takt und die Hühner können täglich Grün-zeug fressen. Bereits nach wenigen Wochen ist die Grasnarbe am
alten Standort wieder komplett nachgewachsen
und kann erneut genutzt werden. Die Ställe sind als Etagensysteme aufgebaut und bieten alles, was Hühner brauchen: stets trockene Einstreu zum
92 bis 95 Eiern in hun-dert Tagen ist das Er-
gebnis. Die geschlossene Bodenplatte ermöglicht den
Einsatz des Hühnermobils auch in Wasserschutzgebieten. Zudem stel-len das hydraulische Fahrwerk und
Logikmodul Logo!www.siemens.de/logo
Hühnermobilwww.huehnermobil.de
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RektifikationsanlageRektifikationsanlage im Kleinformat für die Hochschulausbildung
Automatisierungssystemewww.automation.siemens.com/mcms/process-control-systems/de/simatic-pcs-7/simatic-pcs-7-systemkomponenten/automa-tisierungssysteme/Pages/auto-matisierungssysteme.aspx#
der Luftzerlegung bis hin zur Whisky-Destillerie.
Die Firma Prola AG, ein Engineering-Unternehmen aus Emmenbrücke (Schweiz) und Siemens Solution Partner, hat für die neue Anlage der Hochschule Luzern die Elektroplanung sowie die Projektierung und Program-mierung der Steuerungs- und Leit-technik vorgenommen. Zahlreiche Forderungen galt es dabei zu berück-sichtigen, von der Einhaltung der Arbeitssicherheit sowie restriktiven Zugängen für Bediener bis hin zum Speichern und Auswerten aller rele-vanten Daten in einer Datenbank. «
Nürnberg, Luzern/Schweiz. Die Hoch-schule Luzern, Technik & Architektur, setzt zur Ausbildung ihrer Studenten im Studiengang Maschinentechnik eine neue Rektifikationsanlage ein. Die In-dustrieanlage im Kleinformat ist mit dem Siemens-Prozessleitsystem Sima-tic PCS 7 in der Microbox-Version aus-gestattet. Die Ausbildung der Studenten erfolgt nun an einer realen Industriean-lage, die von einem industrietauglichen Prozessleitsystem gesteuert und über-wacht wird.
Um das grundlegende Verständnis von Stofftrennungsvorgängen zu fördern, hat die Hochschule Luzern die beste-hende kleinere Rektifikationskolonne durch eine größere Anlage ersetzt. Mit der neuen Industrieanlage im Kleinfor-mat können alle wichtigen Prozessgrö-ßen und deren Abhängigkeiten bei der Rektifikation, also der mehrstufigen De-stillation, reproduzierbar untersucht und dargestellt werden. Das in der Anlage verwendete Microbox-Automatisie-rungssystem Simatic PCS 7 AS RTX der Siemens-Division Industry Automa-
tion ist ein Einstiegssystem, das sich für kleine Applikationen und im anla-gennahen Bereich eignet. Im Gegen-satz zu einer klassischen Steuerung wird PCS 7 auf einem im Steuerungs-schrank eingebauten Industrie-PC, in diesem Fall dem Microbox PC 427C, installiert. Dieser läuft mit dem Be-triebssystem Windows XP Embedded 2009. Die Steuerung kommuniziert über Ethernet mit der Bedienstation, einem Desktop-PC. Über eine Profi-bus DP-Schnittstelle sind zwei Remo-te I/O-Stationen ET200 mit den Sen-soren und Aktoren angebunden. Aus didaktischen Gründen ist die gesamte Anlage hinter Glas ausgeführt, damit der Trennprozess auch visuell verfolgt und kontrolliert werden kann.
Bei der Rektifikation werden Stoffge-mische aufgrund unterschiedlicher Siedetemperaturen der Komponen-ten getrennt. Die mehrstufige Destil-lation oder Rektifikation findet in zahl-reichen Verfahren statt: etwa bei der Herstellung von Biokraftstoff, der Rückgewinnung von Lösungsmitteln,
PresseService | Siemens Industry Automation Division Ausgabe 06-07/2013 7
Automatisierung für FreiheitsstatueTIA Portal als integrierte Arbeitsplattform
Siemens TIA Portalwww.siemens.de/tia-portal
New York, New York/USA. Bei der Nachrüstung der Freiheitsstatue mit ei-nem neuen Rettungsaufzug hat sich Tower Elevator Systems Inc.(Tesi) für eine Automatisierungslösung der Sie-mens-Division Industry Automation entschieden. Für die Steuerungstech-nik setzt Tesi auf das Engineering Framework TIA Portal. Damit konnte das auf Zahnradaufzugsysteme spezi-alisierte Unternehmen die Zeit für Ent-wicklung und Inbetriebnahme um mehr als 50 Prozent verkürzen und so die Kosten erheblich senken.
Den von Tesi für die New Yorker Frei-heitsstatue gebauten Spezialperso-nenaufzug nutzen Feuerwehr und Ret-tungskräfte, wenn Personen Hilfe brauchen oder geborgen werden müs-sen. „Mit dem TIA Portal als integrierte Arbeitsplattform für die sicherheitsge-richtete Siemens-Steuerungstechnik und die Comfort-Panels wurde die Effi-zienz und Zuverlässigkeit des Projekts erhöht“, sagte der Tesi-Präsident Todd Grovatt zum Projektverlauf. Herzstück der Aufzugsteuerung ist das digitale Peripheriesystem Simatic ET200S in sicherheitsgerichteter Ausführung mit digitalen Ein- und Ausgabebaugrup-pen. Alle Geräte werden über Profinet oder Profibus mit den Comfort-Panels verbunden, womit einfach Diagnosen ausgeführt und Störungen beseitigt werden können. Für den sicheren Be-trieb sind Aspekte wie Fahrgeschwin-digkeit, Fahrhöhe, Not-Halt-Schaltung sowie das Öffnen und Schließen der Stockwerks- und Kabinentüren zu be-rücksichtigen. Dazu setzt Tesi auf red-undante Systeme, etwa auf die bereits redundant ausgelegten, sicherheitsge-richteten Steuerungen von Siemens. Dabei ist eine Steuerung allein für die Not-Halt-Schalter zuständig und über-wacht diese ständig auf Drahtbruch oder Kurzschluss – egal ob sie ein- oder ausgeschaltet sind. Ein ausgeklü-geltes Laserpositioniersystem über-wacht stetig die Stellung des Aufzugs im Schacht und sendet die präzisen Positionssignale an die Aufzugssteue-rung. In die Sicherheitstechnik ist auch das hydraulische Absenksystem integ-riert, damit der Aufzug bei einem etwa-
igen Spannungsabfall per Hand in das nächste Stockwerk herunterge-fahren werden kann und die Ret-tungskräfte sicher aussteigen kön-nen. «
PresseService | Siemens Industry Automation Division Ausgabe 06-07/2013 8
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Schon gewusst …?…dass ein robuster Embedded Industrie-PC von Siemens im Mekongdelta zur energetischen Verwertung von Abwässern ein-gesetzt wird? Der Embedded IPC in kompakter Box-Bauform steuert die Biogas-Energiege-winnung und visualisiert und ar-chiviert die Prozessdaten. Auf der Suche nach Nutzung bio-gener Quellen zur Energieerzeu-gung erprobt ein deutsch-vietna-mesisches Konsortium im Süden Vietnams die integrierte Abwasser-behandlung, Abfallentsorgung und Wertstoffrückgewinnung in der Fischindustrie. Die Pilotanlage mit Flotationseinheit, Pumpen, Dosier-technik Reaktionsbehälter und Gasverwertungseinheit ist in ei-nem 40 Fuß großen Container un-tergebracht und arbeitet völlig aut-ark. Ein lüfterloser Nanobox PC Simatic IPC227D von Siemens mit Remanenzspeicher und echtzeitfä-higem Software-Controller Simatic WinAC steuert und regelt alle Komponenten der Pilotanlage
zur anaeroben Gaserzeugung aus Abwässern. Dabei kommunizieren die Geräte über eine dezentrale Perihperie Simatic ET 200S mit der Steuerung. Das gewonnene Biogas kann je nach Standort und Bedarf für die lokale Energiever-sorgung, Prozesswärme oder den Betrieb von hydraulischen Syste-men genutzt werden. Die dezent-rale energetische Abwasserver-wertung mit einfacher anaerober Behandlung ist besonders gut für tropische Gegenden mit hohen Temperaturen geeignet: zum Bei-spiel auch für andere tierische oder pflanzliche Abfälle und Ab-wässer aus Lebensmittelindustrie oder Landwirtschaft. Das Verfah-ren verspricht hohe Biogaserträge bei gleichzeitig weniger Klär-schlamm.“ «
Nano IPCwww.siemens.de/simatic- nano-ipc
PresseService | Siemens Industry Automation Division Ausgabe 06-07/2013 9
kurz und bündigDie Anzahl der Solution Partner im Comos Netzwerk steigt stetig! Bereits 34 Solution Partner weltweit unterstützen Comos Anwender und –Interessenten bei Fragen rund um das Thema Anlagenmanagement in der Prozessindustrie. Mit der Softwarelösung Comos bietet die Siemens-Division Industry Automation ein ganzheitliches Anlagenmanagement über den gesamten Lebenszyklus einer Industrieanlage. Die einheitliche Datenplattform von Comos ermöglicht Anlagenplanern, -betreibern und -errichtern einen lückenlosen Informationsfluss über alle Unternehmensebenen und Projektphasen hinweg.www.automation.siemens.com/mcms/plant-engineering-software/de/comos-partner-business/Seiten/default.aspx
Aktuelle Presseinformationen der Siemens-Division Industry Automation
Wasserdesinfektion: Bis zu 5.000 Gramm Chlordioxid pro Stunde sicher herstellenwww.siemens.com/press/pi/IIA2013063420d
Pressebereich der Siemens-Division Industry Automationwww.siemens.com/presse/industryautomation/presse-informationen
PresseService | Siemens Industry Automation Division Ausgabe 06-07/2013 10
Der Siemens-Sektor Industry (Erlangen) ist der weltweit führende Anbieter innovativer und um-weltfreundlicher Produkte und Lösungen für Industrieunternehmen. Mit durchgängiger Automatisierungstechnik und Industriesoftware, fundierter Branchenexpertise und technologie-basiertem Service steigert der Sektor die Pro-duktivität, Effi zienz und die Flexibilität seiner Kunden. Der Sektor Industry hat weltweit mehr als 100.000 Beschäftigte und umfasst die Divisi-onen Industry Automation, Drive Technologies und Customer Services sowie die Business Unit Metals Technologies. Weitere Informationen finden Sie im Internet unter www.siemens.de/industry
Die Siemens-Division Industry Automation (Nürnberg) unterstützt mit ihrer einzigartigen Kombination von Automatisierungstechnik, indus-trieller Schalttechnik und Industriesoftware die komplette Wertschöpf ungskette ihrer Industrie-kunden – vom Produktdesign über Produktion bis zum Service. Mit ihren Software-Lösungen kann die Division die Zeit zur Markteinführung neuer Produkte um bis zu 50 Prozent senken. Industry Automation setzt sich aus den fünf Business Units Industrial Automation Systems, Control Components and Systems Engineering, Sensors and Communication, Siemens PLM Software und Water Technologies zusammen. Weitere Infor-mationen finden Sie im Internet unter www.siemens.de/industryautomation
Presseinformationen der Siemens-Division Industry Automationwww.siemens.com/presse/industryautomation/presseinformationen
Der PresseService steht Ihnen zum Herunterla-den zur Verfügung unter:www.siemens.com/industryautomation/ presseservice
Kontakt PresseService: Siemens Industry Sector Industry Automation Ursula Lang Tel.: +49 (0)911- 895 7947 [email protected]
Siemens Industry Sector Industry Automation Evelyne Kadel Tel: +49 (0) 211 - 6916 1003 [email protected]
Siemens Industry Sector Industry Automation Peter Jefimiec Tel: +49 (0)911 - 895 7975 [email protected]
Siemens Industry Sector Industry Automation Gerhard Stauß Tel: +49 (0)911 - 895 7945 [email protected]
Siemens Industry Sector Industry Automation Reiner SchönrockTel: +49 (0) 911 - 895 [email protected]
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