Projekt der 4HTA

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Inhalt Idee Konstruktion Ablauf der Fertigung

MEA – Fertigung „Mechanischer Bereich“

ETE – Elektronische Verkabelung SPS – Programmierung MB - Materialbeschaffung

Endprodukt Gesamte Fertigungsstraße Einzelnen Stationen

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IDEEDie Idee entstand durch das Interesse an dem praxisnahen Aufbau von Fertigungsstrassen und durch die Entdeckung von ausrangierten Fertigungsstationen im Werkstättenbereich.

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Konstruktion Zuerst haben wir alle

ausrangierten Teile in Proe Wildfire konstruiert um damit eine vernünftige Idee zur Zusammenstellung herauszufinden.

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Ablauf der Fertigung MEA – Fertigung „Mechanischer

Bereich“ ETE – Elektronische Verkabelung SPS – Programmierung MB - Materialbeschaffung

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MEA – Mechanischer Bereich Mitarbeiter: Steinböck Markus;

Popovic Damir; Tanzer Gerald;

Leiter: Senigl Christoph

Aufgabe: Sie waren für die Fertigung der gesamten Anlage (ausgenommen der ausrangierten Teile) zuständig.Sowie die Instandhaltung der einzelnen Stationen und deren pneumatischen Verbindungen.

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ETE – Elektronische Verkabelung Leiter: Kuntner Patrick Mitarbeiter: Karlas Georgos;

Tschemernjak Georg; Aufgabe: Sie waren für die

Verkabelung der einzelnen Stationen sowie des Zentral Schaltkasten und der SPS zuständig.

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SPS – Programmierung Leiter: Meißner Manuel Mitarbeiter: Annerl Patrick Aufgabe: Wir waren für die

Programmierung der SPS verantwortlich sowie der Programmierung des Panels und dem ACO POS.

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Endprodukt Gesamte Fertigungsstraße Einzelnen Stationen

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Gesamte Fertigungsstraße

Station 1

Station 2

Station 3

Station 4

Zentral-schaltkasten

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Einzelne Stationen Station 1 (Dreharmroboter): Station 2 (Rollenbahn): Station 3 (Kipptisch): Station 4 (Hubtisch):

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Station 1 (Dreharmroboter): Besteht aus 2 Teilen:

Materialtisch und Dreharmroboter.

Vom Materialtisch werden die zu bearbeitenden Platten weg gehoben.

Der Dreharmroboter bringt die Platte durch drehen um 180° auf die Station 2.

x

180°-Arm

90°-Arm

z

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Station 2 (Rollenbahn): Diese Station

befördert die Platte von der Station 1 (Dreharmroboter) zur Station 3 (Kipptisch) durch das bewegen der Rollen.

Kleinverteiler

Motor

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Station 3 (Kipptisch): Diese Station

nimmt die Platte durch kippen aus der Fertigungsstrasse heraus und fährt sie an eine Bohrmaschine heran. Danach geht sie wieder in die Ausgangsstellung zurück und befördert sie zu Station 4 weiter.

Spannzylinder

90°

Ventilinsel

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Station 4 (Hubtisch): Diese Station

befördert die Platte von Station 3 in das Magazin.

Hubmodul

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Ein Dankeschön an Direktor:

HR Dipl.-Ing. Dr. techn. Israiloff Peter Abteilungsvorstand:

Dipl. – Ing. Klaus Adamer Werkstättenleiter:

Ing. Dipl.– Päd. Posch Josef unserem Coach:

Dipl.-Ing. Dr. Zeinar Christian Sowie unseren Lehrern:

Dipl.-Ing. Dr. Reiterer MichaelDipl.-Päd. Gaudriot Peter, OSR. Dipl.-Päd. Gössinger Franz, OSR Dipl.-Päd Kapoun Gerhard, Dipl.-Päd. Meches Anton, Dipl.-Päd. Miksik Franz, Dipl.-Päd. Pflüger Gerhard, Dipl.-Päd. Schmidt Josef, Dipl.-Päd. Sulzer Gottfried, Dipl.-Ing. Dr. Leeb Klaus,

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Sponsoren FESTO CSERNO PEPPERL & FUCHS HERON