SANITÄR- UND HEIZUNGS-INSTALLATIONEN AUS PP-R

AGRUSAN

ANWENDUNGSGEBIETE

Kalt- und Warmwassersysteme

Heizungsinstallationen

Produktionsleitungen für den Transport vonaggressiven Medien (Krankenhäuser, Heilbäder, ...)

Kaltwasserversorgung für Klimaanlagen und Industriesysteme

Wasseraufbereitungsanlagen

Rohrleitungen für Wasch- und Reinigungsanlagen

• Material

• Schweißrichtlinien

• Lieferprogramm

MATERIALAGRUSAN

MATERIAL

H H

C C

H CH3 nn

Standard PP (Polypropylen)

Betriebstemperatur:

+5°C +95°C

AGRUSAN PP-R 80 (Random-Copolymer)

Random-Copolymer, der einen bestimmten Prozentsatz(2-7%) an Ethylen statistisch verteilt enthält

E – P – E – P – P – P – E - P

Betriebstemperatur: - 5°C + 95°C

• Material

• Schweißrichtlinien

• Lieferprogramm

EXZELLENTE EIGENSCHAFTEN VON PP-R

Hohe Wärme- und Extraktionsstabilität

Hohe Warmalterungsbeständigkeit

Korrosionsbeständig

Hohe Lebensdauer

Hohe chemische Beständigkeit

Hohe Abrasionsfestigkeit

Durch glatte Innenoberfläche des Rohres keinZuwachsen möglich

Gute Wärmeisoliereigenschaft

Verminderte Strömungsgeräusche

• Material

• Schweißrichtlinien

• Lieferprogramm

ZEITSTANDSKURVE VON PP-R 80

• Material

• Schweißrichtlinien

• Lieferprogramm

0,1 1,0 10 102 103 104 105 1060,5

0,6

0,7

0,80,91,0

2,0

3,0

4,0

5,0

6,0

7,0

8,09,0

10,0

20,0

30,0

40,0

50,0

1 10 25 50

Standzeit [Jahre]

20°C

40°C

80°C

100

10°C

30°C

50°C

60°C

70°C

95°C

90°C

Ve

rgle

ich

ss

pa

nn

un

g s

v [

N/m

m²]

Standzeit [h]

~9,8N/mm²

20°C

50 Jahre

MRS8

MAXIMALE BETRIEBSDRÜCKE FÜR

AGRUSAN ROHRSYSTEME PN20 SDR6

Betriebs-temperatur

°C

Betriebs-dauerJahre

zulässigerBetriebs-

druckbar

20 50 20,430 50 17,340 50 14,550 50 12,260 50 10,170 25 8,080 25 5,195 10 3,4

• Material

• Schweißrichtlinien

• Lieferprogramm

AGRUSAN ROHRE PN20 SDR6

OD DR s di Gewicht[mm] [mm] [mm] [kg/m]

20 1/2" 3,4 13,2 0,17225 3/4" 4,2 16,6 0,26632 1" 5,4 21,2 0,43440 1 1/4" 6,7 26,6 0,67150 1 1/2" 8,3 33,4 1,0463 2" 10,5 42 1,6575 2 1/2" 12,5 50 2,3490 3" 15 60 3,36110 4" 18,3 73,4 5,02

• Material

• Schweißrichtlinien

• Lieferprogramm

CHEMISCHE BESTÄNDIGKEIT VON PP-R

Wässrige Lösungen von Säuren

Laugen

Salze

große Zahl organischer Lösungsmittel

Aromatische und chlorierteKohlenwasserstoffe

• Material

• Schweißrichtlinien

• Lieferprogramm

INSTALLATIONSRICHTLINIEN

Installation mit Rohrschellen

Installation mit durchgehender Aluminiumunterstützung

• Material

• Schweißrichtlinien

• Lieferprogramm

INSTALLATIONSRICHTLINIEN

Tabelle mit Mindest-biegeschenkellängen Ls

Beispiel:Temperaturdifferenz (Betriebs-und Verlegetemperatur)ΔT: 67°C

Länge des Rohres: L = 3 m

Theoretische Längenausdehnung: ΔL: 30,0mm

Rohrdurchmesser: Ø63 mm

Mindestbiegeschenkellänge: Ls = 132 cm

• Material

• Schweißrichtlinien

• Lieferprogramm

SCHWEIßRICHTLINIENAGRUSAN

SCHWEIßRICHTLINIEN (VERBINDUNGSMÖGLICHKEITEN)

Dimensionsbereiche

Ø20 – 63mm

Ø75 – 90mm

Elektro - Muffenschweißung

Heizelement - Muffenschweißung

Flanschverbindungen

Verschraubung

Gewindeverbindungen

• Material

• Schweißrichtlinien

• Lieferprogramm

HEIZELEMENT – MUFFENSCHWEIßUNG

Schweißtemperatur (T) PP - R: 250 – 270 °C

Beispiel für Schweißparameter

Ø32 mm

Anwärmzeit: 8sec

Umstellzeit: 6sec

Abkühlzeit: 4min

• Material

• Schweißrichtlinien

• Lieferprogramm

HEIZELEMENT – MUFFENSCHWEIßUNGVorgehensweise für Maschinenschweißung

Schälen desSchweißbereiches

Einspannen und Aus-richten der zu ver-schweißenden Teile

Schweißbereich von Rohr und Formstück mit einem nicht faserndem Papier und Reinigungsmittel (z.B. Aceton oder Tangit) gründlich säubern

• Material

• Schweißrichtlinien

• Lieferprogramm

HEIZELEMENT – MUFFENSCHWEIßUNGVorgehensweise für manuelles schweißen

Ablängen des Rohres

Schälen und reinigen

Nach Ablauf der Anwärm-zeit Formstück und Rohr ruckartig vom Heiz-elementen abziehen und sofort ohne Verdrehen bis um Zusammentreffen der beiden Schweißwülste ineinanderschieben

• Material

• Schweißrichtlinien

• Lieferprogramm

ELEKTROMUFFENSCHWEIßUNG

Ablängen

Schälen

Reinigen

Rohre mittels Haltevorrichtung gegen axiale Verschiebung sichern

Verbindung zur Schweißmaschine

Fertige Verbindung

• Material

• Schweißrichtlinien

• Lieferprogramm

TYPISCHE ANWENDUNGEN

• Material

• Schweißrichtlinien

• Lieferprogramm

TYPISCHE ANWENDUNGEN

• Material

• Schweißrichtlinien

• Lieferprogramm

TYPISCHE ANWENDUNGEN

• Material

• Schweißrichtlinien

• Lieferprogramm

TYPISCHE ANWENDUNGEN

• Material

• Schweißrichtlinien

• Lieferprogramm

LIEFERPROGRAMMAGRUSAN

LIEFERPROGRAMM

Rohre

Bogen: 45° / 90°

Bogen (Muffe/Rohr): 45° / 90°

T-Stück & T-Stück reduziert

Muffe Endkappen

ReduktionVentile: 45° / 90°

• Material

• Schweißrichtlinien

• Lieferprogramm

LIEFERPROGRAMM

Unterputzbögen

Übergangswinkel: 90°

Übergangsstücke: 90°

Übergangs T-Stücke

Übergangsstücke Muffe/Rohr

Verschraubungen

Endstopfen

• Material

• Schweißrichtlinien

• Lieferprogramm

LIEFERPROGRAMM

Rohrhalter Rohrschellen

V-Bund

Überspringbögen

Losflansch

Elektromuffen

• Material

• Schweißrichtlinien

• Lieferprogramm

ÜBERGANGSFITTINGE

Vorteile durch Metalleinlegeteile

Vollständiger PPummantelterStrömungsbereich Standard Metrisches Gewinde

(NPT-Gewinde auf Anfrage)

Ausnehmungen für mechanische radiale Fixierung

• Material

• Schweißrichtlinien

• Lieferprogramm

AGRU Kunststofftechnik GmbHIng.-Pesendorfer-Str. 31

A-4540 Bad HallAustria / EU

www.agru.at

T +43 (0) 7258 790 - 0F +43 (0) 7258 3863E office@agru.at

Satzfehler, Druckfehler und Änderungen vorbehalten, Abbildungen sind teilweise Symbolfotos

VIELEN DANK!