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Vollautomatische Wiederauf -nahme der Produktion gefordert Am Auf- und Ausbau einer neuen Fer-tigungslinie für den Schokoriegel ‘Mars Delight’ war Rockwell mit weiteren Part-nerunternehmen beteiligt. Um die Anfor-derungen nach hoher Auslastung und ge-ringem Wartungsaufwand zu erfüllen, kamen Lösungen auf Basis der skalier-baren Steuerungs- und Informations-plattform ‘Integrated Architecture’ zum Einsatz. Aufgabe der integrierten Steuerungsum-gebung ist es, jederzeit den Status aller Systemkomponenten (Servo-Antriebe, I/Os, HMI etc.) im Griff zu haben. Um die

Ing. Helmut Mitteregger ist freier Fachjournalist aus St. Pölten.

Modernste Verfahren bilden die Grundlage für die Herstellung von Süßwaren. So auch bei Mars Austria, einer Tochtergesellschaft der weltweit tätigen Mars-Gruppe. Die komplexen Produktionslinien wurden dort mit Technik und Know-how von Rockwell Automation erweitert.

Systemarchitektur ganz auf die Fer-tigungsaufgabe abzustimmen, wurden die Engineering-Experten bereits in der Planungsphase eingebunden. Alle Anfor-derungen an die Geschwindigkeit und Qualität flossen in das Systemdesign ein.

Auf Produktivität und Verfügbarkeit kommt es an Die Eckdaten der Anlage sind beeindru-ckend: Im Endausbau verrichten 60 Ser-

Skalierbare Steuerungsplattform

Automation mit Geschmack

� Mit einem jährlichen Produktionsvolu-men von mehr als 20 000 t Waffelproduk-ten stellt das Unternehmen am österrei-chischen Standort Breitenbrunn so be-kannte Snacks wie ‘Mars Delight’, ‘Amicel-li’ oder ‘Milky Way Crispy Rolls’ für Europa und den Nahen Osten her. Natürlich zäh-len die für die Herstellung notwendigen Verfahrensschritte Vorverarbeitung, exakte Portionierung, Wärmebehand-lung in speziellen Ofensegmenten und Weiterverarbeitung zu den Betriebs-geheimnissen. Bekannt ist jedoch, dass Mars dabei nicht auf prozesstechnische Standardlösungen setzt, was hohe An-sprüche an die Automatisierung stellt.

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Süße Snacks mit ‘Best Practice’ hergestellt

voachsen ihre Arbeit, die Informationen über den aktuellen Zustand liefern. Zu-dem werden rund 1 800 digitale I/Os in der Anlage eingesetzt. Ebenfalls einge-bunden ist ein Sechs-Achs-Roboter für Handhabungsaufgaben. Proben können jederzeit entnommen werden. Hannes Huszar, Technical Manager bei Mars Austria: „Der mechatronische Auf-bau der gesamten Anlage ist auf maxi-male Produktivität und Sicherheit aus -gelegt. Das Gesamtkonzept wurde so entwickelt, dass problemlos ein voll-automatischer Wiederanlauf nach Pro-duktionsstopp ausgeführt wird. In der Praxis ist dies äußerst nützlich, denn es reduziert den Wartungsaufwand er -heblich.“ Betriebsunterbrechungen sind

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� KOMPAKT

Mit der integrierten Steuerungs- und In-formationsplattform Integrated Archi-tecture lassen sich u. a. Achsen, Antriebe, Prozesse und Sicherheitsabläufe steu-ern. Das erfordert natürlich eine rei-bungslose Zusammenarbeit unter-schiedlicher Automatisierungstechnolo-gien. Im Gegensatz zu herkömmlichen Architekturen genügt dabei eine einzige Steuerungsinfrastruktur für die gesamte Bandbreite der fertigungsbezogenen Automatisierungsanwendungen, was die Betriebskosten reduziert.

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zwar selten, können jedoch in manchen Bereichen der Anlage aufgrund der me-chanischen Beschaffenheit eines Teils der Grundstoffe (Zucker) bei Agglomeratio-nen auftreten. Durch die Gliederung der Produktionslinie in einzelne, durch Puf-ferspeicher getrennte Bereiche sind der-artige Vorfälle leichter beherrschbar.

Lebensmittelindustrie hat vielseitige Ansprüche Neben den hohen Ansprüchen der Le-bensmittelindustrie an Hygiene, Rezep-turen und Rückverfolgbarkeit, erfüllt die implementierte Lösung auch die ehrgei-zigen Taktzeitvorgaben. Die integrierte Umgebung mit leistungsstarker Steue-rungs- und Servotechnik, Ethernet/IP-ba-sierter LWL-Kommunikation (Sercos) so-wie DeviceNet zur Peripherieanbindung bietet eine Gesamtlösung für maximale Produktivität. Das Unternehmen setzt ei-ne ControlLogix Steuerungsplattform mit drei Prozessoren ein. Dieses System ver-eint Ablaufsteuerung, Motion-Applika-tionen und Prozesssteuerung. Kompakte Antriebsmodule für die Servoachsen (de-zentrale Kinetix-Servoverstärker via Ser-cos-Interface angebunden) wurden für die Multiachsen-Anwendung verwendet. Die Servoantriebe Kinetix 6000 bieten die Funktion ‘GuardMotion’ zum sicheren Herunterfahren von Achssteuerungen sowie Schnellstartfunktionen. „Einer der Vorteile der implementierten Lösung ist ihre Routing-Fähigkeit. Hierbei

Die ‘Integrated Architecture’-Plattform setzt sich aus verschiedenen Hard- und Softwarekom-ponenten zusammen.

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ist es möglich, von jedem Punkt des Un-ternehmensnetzwerks aus auf Anlagen-teile wie Frequenzumrichter datentech-nisch zuzugreifen“, erläutert Robert Hei-denbauer, Key-Account-Manager bei Rockwell Automation Österreich. Um-ständliche Vor-Ort-Parametrierungen entfallen und die Anlage stellt sich trans-

parent dar. Die realisierten Einsparungs-potenziale beim Engineering-Aufwand wurden bereits in der Planungsphase deutlich. Als gemeinsames Entwicklungs-werkzeug für SPS- und Motion-Anwen-dungen dient die Programmier-Software RSLogix 5000. Die Software kennzeichnet sich durch Features wie den multidiszipli-

nären Befehlssatz zur vereinfachten Inte-gration von Ablauf- und Achssteuerung.

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‘Mars Delight’ mit delikater Waffelfüllung auf dem Weg zur Ver-packung

Das Multiprozessorsystem ControlLogix (links) ist das steuerungstech-nische Herz der Anlage.