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Oft besteht die Herausforderung nicht nur darin, eine durch-führbare technische Lösung zu finden, sondern es gilt auchvorhandene Platzverhältnisse sowie ein begrenztes Budget op-timal zu nutzen. Diese nicht un wichtigen Nebenaspekte werden im Planungsprozess
Automatisierte kontinuierliche Rektifikationsanlage mit 30 mm Sulzer-Packung, mitPhasenabscheider, komplett mit allen notwendigen Messungen, Pumpen und Ven-tilen. B xT x H = 1130 x 570 x 1680 mmFertige Anlage
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Labor- und Pilotanlagen
Smart Solutions for Small Plants
� bestmöglicher Funktionserfüllung� höchster Kosteneffizienz
� optimaler Raumausnutzung
Apparatetechnik, Messtechnik und Automatisierung mit
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FirmenprofilAP-Miniplant liefert• schlüsselfertige Lösungen für die Chemieindustrie,
Forschungsinstitute und Universitäten• mit kompaktem und kundenspe zifischem Design• und hoher Kosteneffizienz
Der Gründer und Inhaber von AP-Miniplant, Dr.-Ing. Paul Appelhaus,studierte Maschinen bau/ Verfahrens-technik an der RWTH Aachen undpromovierte im Bereich Automatisie-rungs technik in Dortmund.
Er startete seine berufliche Laufbahn1988 als Projektinge nieur bei derSchering AG in Berlin. Seit mehr als20 Jahren im Be reich „Kleine Che-mieanlagen“ tätig, ist er persönlichsehr en gagiert, jedes neue Projektzum bestmöglichen Erfolg zu führen.
AP-Miniplant steht für Erfahrung mitmehr als 80 Kleinanlagen, jede vonihnen auf Kundenwunsch gebaut undin den ver gangenen 14 Jahren inviele Länder der Welt geliefert.
Know-how in den wichtigen Fachge-bieten wie Chemieinge nieurwesen,Maschinenbau, Messtechnik und Au-tomatisie rung sind ein wesentlicherBe standteil unseres Erfolgs.
Dieses Wissen, kombiniert mit hand-werklich qualifiziertem Werk statt -perso nal, ist die Grundlage, sichauch herausfordernden Aufgaben zustellen und mit größtmöglicher Flexi-bilität auf die Bedürfnisse unsererKunden zu reagieren.
Mit dieser Erfahrung möchten diehoch motivierten Mitarbeiter von AP-Miniplant gerne zum Gelingen IhresProjektes einen wertvollen Beitragleisten.
Dr.-Ing. Paul Appelhaus
ABB, DBASF, D, BrasilienBuss Chemtech, SchweizBTU Cottbus, DPetroleum Res. Inst., ChinaDegussa, DDOW, DDSM-Research, NiederlandeDuPont, DEvonic, DFH Anhalt, DFH-Merseburg, DFZ Juelich, DFraunhofer Research, D
Fuchs-Petrolub, DGlaxoSmithKline, GBGlaxoSmithKline, ItalienGlaxoSmithKline, USAHenkel, DKratzer, DNorsk Hydro, NorwegenPC Barcelona, SpanienReliance, IndienSABIC, Saudi ArabienSachtleben, DSchering, DSchill & Seillacher, DS. C. Univ. of Tech., China
Sun Chemical, DTFL France SA, Frankr.Trevira GmbH, DTU Hamburg, DUhde, DUniv. of Magdeburg, DUniv. Jena, DUniv. of Cologne, DUniv. of Jeddah, S.-ArabienUniv. of Pireaus, Griechenl.URGS, BrasilienVolkswagen, DWhatman, DWikos Group, Russland
Referenzen
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LeistungsspektrumUnsere bestmögliche Auswahl für Ihre Aufgabenstellung basiert auf unsererumfangreichen Erfahrung mit Miniplants. Wir liefern nicht nur Komponen -ten, wir geben auch Tipps, wie diese in die bestehende Anlage integriertwerden können.
10-Liter-Polymerisationsanlage
Schlüsselfertige Lösungen
• einzigartige Kombination von Pro -zess wissen, Messtechnik und Auto-matisierungstechnik
• kundenspezifische Beratung undde taillierte Planung unter Berück-sichtigung einer Vielzahl von As-pekten, einschließlich der Bedin-gungen vor Ort
• Schaltschrankbau und Automatisie-rung im Hause
• intensive Testprozeduren unter Be-rücksichtigung von ISO-Normenund APM-Testvorschriften
• Dokumentation• Inbetriebnahme• Ausbildung
Ausrüstungen fürkleine Anlagen
• Standard- und Spezialapparateaus verschiedensten Werkstoffen
• Messgeräte• Ventile• Pumpen• andere Ausrüstungen in kleinen
Nennweiten
Ingenieurdienstleistungen
• Basic-Engineeringund Detail auslegung
• digitale Prototypenmit 3D-CAD-Software
• RI-Fließbild-Entwicklung• Automatisierungslösungen
für existierende Anlagen
Design-Zeichnung eines Mikroreaktorsystems
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ProzessbedingungenUnser branchenübergreifendes Wissen beinhaltet Erfahrungen mit hohenund niedrigen Temperaturen, hohen Drücken und unterschiedlichen Werk-stoffen. Unsere Kunden profitieren von unseren 14 Jahren Erfahrung, diemit jeder neu gebauten Anlage kontinuierlich wächst.
Glasverdampfer mit Feststoffumlauf
Prozessbedingungen
Temperaturbereich: Druckbereich: Apparatevolumen: Durchflussbereich flüssig: Durchflussbereich gasförmig:Rohrdurchmesser:
–100 to 1000 °C–1 to 200 bar1 ml to 100 l1 ml/h to 100 l/min1 Nml/h to 2 Nm³/min0,5 to 50 mm
Verhinderung von Kondensat mit Hilfe eines Umluftofens.
Rohrreaktor, 1000 °C
Rührkessel, 175 bar
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WerkstoffeApparate-Werkstoffe
Edelstahl • Hastelloy™, Incolloy™ • Hochtemperatur-Edelstahl • Stahl email-liert • Borosilikat- und Quarzglas • Hochleistungspolymere wie PFA, PTFE,PVDF, PEEK • Standardpolymere
Phasenabscheider
Leitfähigkeitsmessbehälter aus PTFEDeckel eines 10-Liter-Reaktors
Emaillierter Reaktor (100 Liter)
Kühlbehälter aus Edelstahl Rührer aus Hastelloy
PTFE-Pumpe und Ventil
Edelstahlreaktor innen
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Schlüsselfertige LösungenWir bieten vollautomatisierte, kundenspezifische Labor- und Pilotanlagenan und liefern zum Festpreis einschließlich Inbetriebnahme und Schulung.
Glasanlage mit 2 Reaktoren, Dosierung, Destillationsteil und Zentrifuge
Glasanlage mit Einzelreglern, 5 Liter, 300 °C
Beginnend mit einem leeren Labor-abzug sind Erfahrung und detailliertePlanung notwendig, damit eine kom-plexe, automatisierte Anlage ent -stehen kann.
Rührkesselanlage, Glas 3 Liter, 3 bar
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Kompakte AbmessungenOft besteht die Herausforderung nicht nur darin, eine durchführbare techni-sche Lösung zu finden, sondern es gilt auch vorhandene Platzverhältnissesowie ein begrenztes Budget optimal zu nutzen.
Mikroreaktor-System zum Testen von KatalysatorenAbmessungen: B x T x H = 1400 x 490 x 980 mm
Automatisierte kontinuierliche Rektifikationsanlage mit Ø 30mm Sulzer- Packung™, mit Phasenabscheider, komplett mit allen notwendigen Mes -sungen, Pumpen und Ventilen. B x T x H = 1500 x 800 x 2300 mm
Zeichnung einer 2-l-Hastelloy-Anlagemit Filtertrockner und Destillationsteil.
Fertige AnlageB x T x H = 1130 x 570 x 1680 mm
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F030
F020
NNx Scm³50 bar
F010
CV030 MFC030
MFC020CV020
CV010 MFC010
CV600
NNx Scm³50 bar
Nitrogen100 Scm³50 bar
E100
E101
E102
C100Condenser
F101Sample
T100Product2 l Glass Bottle
S100Separator
CoolingWater
Rotameter
VEP102
F100
Vent.
GC
X010
X020
X030VSO031
position 10
F040CV040 MFC040
NNx Scm³X040VSO041
P0800.06-600ml/h
T080:Liquid Feed2 l Glass Bottle
F080
V.
VML080
E600
VSO011
VSO021
VMO101
SS 1
/8"
P0900.06-600ml/h
T090:Liquid Feed2 l Glass Bottle
F090
V.
VML090
CV080
option 80a
E103
F050CV050 MFC050
NNx Scm³X050VSO051
option 12
F060CV060 MFC060
NNx Scm³X060VSO061
option 13
option 11
SS 1/8"
scope of delivery
CV090
option 21a300FI
SS 1
/8"
SS 8
x1
PTFE
1/8"
SS
1/8
" PT
FE1/
8"
PTFE
1/8"
PT
FE1/
8"
SS 1/8"
SS 1/8"
SS 6x1
SS 1
/8"
SS 6
x1
PTFE
8x1
SS 6x1
SS 6x1
SS 1
2x1
VMO100
X400
400PI
X401
401PI
2.5 barControl Valves
6 barOn / Off Valves PA 12x1PA 6x1
PA 6x1
CompensationZone
ReactionZone
CompensationZone
Instr. Air
Superheater
scope of deliverypositionoption
productfeed, analyticalcoolingventilationinstrument airmeasurements
position 20
option 21
position 30
position 70
VMO400
option 19
010PIC
020PIC
040PIC
030PIC
060PIC
050PIC
position 60
position 50
position 40
position 80
7µm
option 71
VSP600
SV600
15 µm
Evaporator
BS100
option 20a
to position 20
SS 1/8"
SS 1
/8"
SS 8
x1
SS 6x1
SS 6
x1
SS 1
2x1.
5
SS 6
x1SS
8x1
vent.
VSO103
VMO105
VMP104
CV100
SS 1/8"
Furnace
SS 1/8"
SS 1/8"
SS 1/8"
SS 1/8"
SS 1/8"
SS 1/8"
VMO010
VMO030
VMO020
VMO040
VMO050
VMO060
Oven
M
E200
E090
Evaporator
SS 1/8"
SS 1/8"
SS 1/8"
SS 1/8"
SS 1/8"
SS 1/8"
PA 12x1
Rotameter
011FI
VMP081
SS 6x1
SS 6x1
E080
SS 8
x1SS
8x1
Nitrogen250 l/h2 - 10 bar
X011
011PIC
VMO012SS 6x1
SS 1/8"
SS 6
x1
option 31
Explosion-sensor
VSO300
012PS-
010FIC
020FIC
030FIC
040FIC
050FIC
060FIC
080SIC
080WI
090SIC
090WI
091TI
090TICA
090EIC
200TIC
100QIA
081TI080
EIC080TICA
100PIC
111TIC
112TIC
113TIC
100EIC
100TICA
101TIC
102TIC
103TIC
104TI
P
100LIC
600TIC
600PIC
105TI
100WI
402PS-
Ursprung
Miniplant
Gepr.
Bearb.
Projekt:
ÄnderungZust. Datum Name
Maßstab: Gewicht:
Ersatz für:
AP-Miniplant GmbH & Co.KGHirtenrasen 6437318 Lindewerra
Datum Name
Zeichnungsnummer:
Werkstoff:
Bezeichnung:
Ersatz durch:
Blatt
Blätter
Weitergabe an Dritte nicht gestattet !
Catalyst Testing Unit
P466-/-
P & I Diagram
P466Z_01
16.03.09 AP12.12.08 TS
16.03.09A update TS
Gutes Preis-/Leistungsverhältnis
Kundenspezifische Beratungund sorgfältige Planung injeder Projektphase
Wir liefern die bestmögliche Lösung,basierend auf einer ständig wach-senden Datenbasis mit derzeit über400 Lieferanten und ca. 20.000 ver-schiedenen Komponenten.
Eine Wiederverwendung bewährterLösungen maximiert die Kosteneffi-zienz für unsere Kunden.
Die Berücksichtigung der Gegeben-heiten vor Ort schützt vor Problemenbei der Installation.
Wir haben Erfahrung über viele An-wendungen hinweg, basierend aufeiner Vielzahl von Anlagen und Son-derlösungen, in die Zehntausendevon Komponenten integriert wurden.
Detailliertes Angebot
Unser ausführliches Angebot, basie-rend auf einem detaillierten RI-Fließ-bild, unseren Checklisten und Erfah-rungen, stellt die Berücksichtigungaller für den Projekterfolg möglicher-weise kritischen Aspekte sicher. EineAufschlüsselung in Teilpositionen er-möglicht eine wohl begründete Ent-scheidung unter Berücksichtigungvon Kosten-Aspekten.
Wir bieten komplett vormontierte undgetestete Einheiten schlüsselfertig an.
Kleine Firma, große Vorteile
Kurze Reaktionszeiten, schnelle Ent-scheidungen und geringe Verwal-tungskosten kennzeichnen unsereKundenbeziehungen.
Standardkomponenten
Rohrverschraubungen, Sensoren,Ven tile, Pumpen und elektrische Aus-rüstungen werden als Standardkom-ponenten zugekauft. Dadurch wirdeine weltweite und schnelle Versor-gung mit entsprechenden Ersatzteilengleichbleibend hoher Qualität sichergestellt.
Gleichzeitig sind diese Komponentenkostengünstiger als aufgabenspezi-fisch hergestellte Spezialteile.
Zu unseren Lieferanten zählen:ABB, Endress + Hauser, Krohne,Phoenix Contact, Rittal, Samson, Sie-mens, Swagelok.
Die Verwendung industrieller Stan-dardteile verbessert die Zuverlässig-keit und minimiert die Wartungskos-ten. Die meisten Komponentenbieten einen hohen Schutzgrad z. B.gegen Spritzwasser (IP54).
RI-Fließbild (modularer Katalysatorprüfstand)
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Dokumentation, Inbetrieb-nahme und Schulung
Unsere Inbetriebnahme vor Ort unddie Einweisungsschulung stellen si-cher, dass der Anwender die Vorteileder Anlage von Anfang an nutzenkann.
Eine umfangreiche Dokumentationfür die Anlage und die Komponentenwerden mitgeliefert.
Test, Inbetriebnahme & SchulungAP-Miniplant ist ein vom TÜV zertifizierter Hersteller von Druckgeräteanlagenmit einem Qualitätssicherungssystem entsprechend Druckgerätericht linie(DGRL, 97/23/EC), Module H und DIN EN ISO 9001:2000.
Umfangreiche Anlagentests
Mit ausgedehnten Tests gewährleistenwir die funktionale Leistungsfähigkeitund die Bediensicherheit. APM- Testrichtlinien schließen Lecktests undFunktionstests mit ein.
Wir bescheinigen die Sicherheit un-serer Anlagen gemäß anwendbareneuropäischen Sicherheitsrichtlinienwie z.B. 2006/95/EC (Niederspan-nungsrichtlinie), 2004/108/EC (Elek - tro magn. Verträglichkeit), 97/23/EC(Druckgeräterichtlinie), 94/9/EC(ATEX-Richtlinie) und 2006/42/EG(Maschinenrichtlinie).
Schulung an der Anlage
Plug & Play – Simatic PCS7 Lab mit SteckanschlüssenZertifikat DruckgeräterichtlinieModul H
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Industrie-AutomatisierungstechnikAP-Miniplant liefert verschiedene Automatisierungskonzepte, beginnend mitder manuell bedienten Anlage bis hin zur vollautomatischen Anlage mit Re-zeptsteuerung.
Für automatisierte Systeme nutzenwir neueste Automatisierungstechnikmit Hard- und Software von Siemens,welche weltweit in allen Industrienverbreitet sind.
Das System erlaubt auf Wunsch ei-nen unbeobachteten 24-h-Dauer -betrieb.
Gebaut für den sicheren Ge-brauch in der täglichen Labor-praxis
Sicherheitsmaßnahmen reduzierendas Risiko menschlicher Irrtümer undtechnischer Fehlfunktionen.
Das Automatisierungssystem wirdpro grammiert unter Berücksichtigungder Ergebnisse einer Risikoanalyseentsprechend Maschinenrichtlinie2006/42/EG. Die Anlagen werdenmit einem 3-phasigen Sicherheits-konzept ausgestattet, um jederzeiteinen sicheren Zustand zu gewähr -leisten. Unsere sicheren und be nut -zerfreundlichen Anlagen führen zueinem hohen Grad an Kundenzufrie-denheit.
Benutzermenü Grenzwerte
< Schaltkasten mit SteuerungSimatic S7™ (SPS)
WinCC™ Bedienbildschirm für eine Rührkesselanlage
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Automatische RezeptsteuerungUnsere automatische Rezeptsteuerung basiert auf MS-Excel™. Speziell fürForschungsanlagen entwickelt, erlaubt es reproduzierbare Prozessbedingun-gen.
Merkmale:
• unbeaufsichtigte Schrittketten -operation
• an die Anlage angepasst• maximale Flexibilität
bei der Rezeptdefinition• Benutzereingriff im laufenden
Schritt möglich• Datenaufzeichnung pro Rezept
Beispiel für ein per Rezept gesteuertes Druckprogramm
Rezeptdefinitionsbildschirm, jedes Register ist ein Schritt. Schrittwechselbedingungen: Schrittzeit erreicht, Temperatur,Druck, Inertisierung fertig, manueller Schrittwechsel oder andere Bedingungen.
Mikroreaktor-System zum Testen von Katalysato-ren
Oft besteht die Herausforderung nicht nur darin, eine durch-führbare technische Lösung zu finden, sondern es gilt auchvorhandene Platzverhältnisse sowie ein begrenztes Budget op-timal zu nutzen. Diese nicht un wichtigen Nebenaspekte werden im Planungsprozess
Automatisierte kontinuierliche Rektifikationsanlage mit 30 mm Sulzer-Packung, mitPhasenabscheider, komplett mit allen notwendigen Messungen, Pumpen und Ven-tilen. B xT x H = 1130 x 570 x 1680 mmFertige Anlage
Z e i c h -nung ei-ner 2l-
Dieses Projekt wurde von der Europäischen Union (EFRE)und dem Freistaat Thüringen (TMWTA) kofinanziert
Edelstahl Polymerisations -reaktor, 2 l, 40 bar
Extraktions- und Trocken -einheit für Kunststoffpellets
Deckel eines 2-l-Reaktors aufkompensierten Wägezellen
Gepulste Extraktionskolonneund Batch-Destillation
Labor- und PilotanlagenBisher wurden mehr als 80 Anlagen hergestellt und in alle Welt geliefert.Dabei wurde eine Vielzahl von Anwendungen bearbeitet.
AP-Miniplant GmbH & Co. KGHirtenrasen 64D-37318 Lindewerra
Phone: +49 (0) 3 60 87 / 976-0Fax: +49 (0)3 60 87 / 976-22Email: [email protected]: www.miniplant.de
Ihr Kontakt:
Markenzeichen (TM):Firmen- und Markennamen sind registrierte Marken, auch wennsie nicht als solche gekennzeichnet sind. MS-Excel ist eine Markeder Fa. Microsoft Corp.Simatic, WinCC, S7 und PCS7 sind Marken der Siemens AG.Technische Änderungen jederzeit vorbehalten!
Trennungsprozesse
Absorption
Adsorption
Katalysator-Test-Systeme
Kontinuierliche Reaktoren
Destillation
Dosiereinheiten
Trocknung
Extraktion
Verdampfung
Festbett-Reaktoren
Filtration
Wirbelbett-Reaktoren
Brennstoffzellen-Teststände
Rohröfen
Gasaufbereitung
Rührreaktoren
Befeuchtung
Metallfreie Einheiten
Mischer
Polymerisationsreaktoren
Fällung
Reaktivdestillation
Rektifikation
Sonderreaktoren
Lagerbehälter
Katalysator-Testeinheit mit zweiReaktoren, 750 °C, 40 bar
Kontinuierliche Destillation,30 mm Kolonne aus Glas