Smarter decisions, better products.Tecnomatix 10 – Für mehr Produktivität in der Fertigung

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TECNOMATIX

FeaturesVerwaltung von Fertigungsprozessen• Konfigurierbare und flexible

Benutzeroberfläche mit wählbarer Synchronisierung

• Intelligente Suchfunktionen, die sich problemlos an den Umfang der Aufgaben anpassen lassen

• Unterstützung von SSO- (Single Sign On-) und SSL- (Secure Socket Layer-) Anmeldung für Process Simulate on Teamcenter

Assembly Planning and Validation• Benutzeroberfläche mit

dynamischen Rahmen• Arbeitsanweisungen im

3D-PDF-Format• Verbesserte Pert-

Diagramme• TiCon-Integration• Realistischere menschliche

Modelle mit fortschrittlichen Skalierungsoptionen

• Neue anthropometische Datenbanken

• Haltungsberechnungen mit Menschmodellen bei Ausübung einer Kraft

• Analysen der Stärke des menschlichen Handgelenks

• Analyse manueller Aufgaben an erhöhten Positionen oder auf Treppen

• Verbesserungen an Fertigungslinien in Process Designer

• Lösung für Verpackungen in Process Designer

ZusammenfassungDiese aktuellste Version von Tecnomatix® bietet einen umfassenden Einblick in die schwierige Entscheidung zwischen kurzfristigen Gewinnen und langfristiger Rentabilität. Von einer neuen und intuitiver zu bedienenden Benutzeroberfläche, auf der Informationen im Kontext angezeigt werden, bis hin zu einer besser integrierten Produkt-/Produktionsumgebung, mit der Fehler bereits erkannt und behoben werden können, bevor sie in der Werkstatt bemerkt werden. Tecnomatix 10 bietet die modernsten Fertigungslösungen, die dazu beitragen, dass Sie Ihre Fertigungsproduktivität in einer sich im konstanten Wandel befindlichen Welt weiter optimieren können.

Neue Funktionen für die Verwaltung von Fertigungsprozessen

Verbesserte Produktivitäts-Tools zur Fertigungsplanung in Teamcenter Treffen Sie intelligentere Entscheidungen, indem Sie intuitiv und schnell nur auf die für Sie relevanten Informationen und die am häufigsten verwendeten Aufgaben zugreifen. Das Fertigungsprozessmanagement von Teamcenter® präsentiert sich jetzt im Dashboard-Stil, mit dem Prozessinformationen in jeder beliebigen Detailstufe in einem einzigen

Die zentrale Quelle für Produkt- und Prozessdaten in Teamcenter bietet nunmehr eine intuitivere und leistungsstärkere Benutzeroberfläche.

Arbeitsanweisungen im 3D-PDF-Format verringern die Komplexität und fördern das Verständnis für komplexe Arbeitsabläufe.

Fenster angezeigt werden. Minimieren Sie die Anzahl der erforderlichen Mausklicks bei der Suche nach den zur Durchführung einer Planungsanalyse benötigten Informationen. Die Oberfläche der Suchfunktion wurde umgestaltet und Suchergebnisse werden nunmehr im Kontext der durchgeführten Aufgabe angezeigt. Die verbesserte Einbindung von Pert-Diagrammen in Teamcenter erleichtert die Festlegung der Abfolge von Prozessplänen und die Visualisierung der Zusammenhänge mit zugehörigen Teilen, Ressourcen und Features.

Neue Funktionen in Assembly Planning and Validation

Intuitive und flexible Benutzeroberfläche, die an Ihre Planungsaufgaben angepasst werden kann Die Fertigungsprozessplanung von Teamcenter bietet eine neu gestaltete Benutzeroberfläche, mit deren Hilfe die Planungsproduktivität enorm verbessert werden kann. Alle wichtigen Werkzeuge (Produkt- und Prozessstrukturen, Anlagenlayout, 3D-Visualisierung, Anhänge und Berichte) sind in diese Benutzeroberfläche integriert, damit Sie in einem Fenster Analysen durchführen und richtige Entscheidungen treffen können.

Prozessplanung in einer intuitiven und hoch konfigurierbaren Benutzeroberfläche für gesteigerte Produktivität.

Smarter decisions, better products.

Features (Fortsetzung)• Erweiterte PMI-Funktionen

mit neuen Filteroptionen• Verbesserte Schnittansichten

mit Volumen-, Schraffur- und Kappungsfunktionen

Robotics and Automation Planning• Ein Satz Prozessdaten für

zeit- und ereignisbasierte Simulationen

• Verbesserte Definition von Interferenzbereichen und Kollisionserkennung

• Neue Anwendung für das Lichtbogenschweißen

Plant Design and Optimization• Verbesserte Bearbeitung im

Kontext und Layoutverwaltung• Schnittstelle zwischen

Teamcenter und dem diskreten Ereignissimulationswerkzeug Plant Simulation

• Verbesserte Optimierung des Materialflusses und virtuelle Inbetriebnahme

• Verbesserung des Umgangs mit JT-Daten, der 3D-Modellierung und der Visualisierung

Quality Management• Eingebettete Produkt- und

Fertigungsinformationen zu 3D-Modellen im CAD-neutralen JT-Standard

• Ergebnisse aus der Praxis verbessern Toleranzanalysen bei Konstruktionen

• Problemloser Zugriff auf Informationen zu Features und zur Verfolgbarkeit

• Zentraler Zugriff auf statistische und ältere Berichte aller Produktionsanlagen

Part Planning and Validation• Sichere und kontrollierte

Überwachung der Ausführung von CNC-Programmen in der Werkstatt

TECNOMATIX

Mehr Klarheit bei komplexen Montageanleitungen durch interaktive 3D-Dokumente Nutzen Sie 3D-PDF-Technologie zur Erstellung von Arbeitsanweisungen, mit der Montageanweisungen klar und exakt verdeutlicht und Fehler in der Werkstatt vermieden werden können. Mit Adobe Designer können Sie umfassende Dokumentvorlagen erstellen und dadurch die Art und Weise der Erstellung und Veröffentlichung von Arbeitsanweisungen für die Werkstatt ändern. Visualisieren Sie eine vollständig animierte Abfolge von Montageschritten direkt aus dem Prozessplan heraus. Die Arbeitsanweisungen im 3D-PDF-Format können über den Adobe Reader problemlos an die Anwender in der Werkstatt weitergeleitet werden. Mit Adobe Reader können die Anwender in der Werkstatt auf alle wichtigen 3D-Werkzeuge wie Schwenken, Zoomen, Rotieren usw. zugreifen.

Verbesserte Simulationsfunktionen für Menschmodelle für exaktere Ergonomieanalysen Erarbeiten Sie bessere manuelle Montageabläufe, indem Sie realistischere Menschmodelle mit erweiterten Skalierungsfunktionen verwenden. Die Zahl der anthropometrischen Datenbanken, die Menschmodelle aus verschiedenen Bevölkerungsgruppen (deutsch, asiatisch, indisch, japanisch und koreanisch) enthalten, wird immer größer. Die Tecnomatix-Lösungen für die Simulation von Menschmodellen berücksichtigen nunmehr die Auswirkungen auf die Körperhaltung, wenn Personen eine Kraft in eine bestimmte Richtung ausüben. Führen Sie exaktere Analysen für komplexe manuelle Abläufe durch, beispielsweise

Lösung zur Automatisierung und Optimierung der Verpackung für Ihre Teile Eine neue Lösung für Verpackungen in Process Designer ermöglicht das automatische Testen und Validieren der bestmöglichen Verpackungsoption für das Einpassen von Teilen in einen oder mehrere Transportbehälter. Der Algorithmus führt eine Reihe von Kollisionstests durch, um die beste Verpackungsoption für minimalen Platzbedarf zu ermitteln. Sie können die verschiedenen Verpackungsvorschläge grafisch darstellen und über Microsoft PowerPoint problemlos Verpackungsanweisungen erstellen.

Testen und Validieren der bestmöglichen Verpackungsoptionen mit einer neuen Funktion in Process Designer.

benötigte Zeit besser ermitteln und so weitere Möglichkeiten zur Optimierung der gesamten Prozessdauer erkennen.

Bessere und schnellere Methoden zur Visualisierung von Problemen bei der Maschinenaustaktung Eine verbesserte Anwendererfahrung mit der Anwendung von Process Designer zur Maschinenaustaktung bietet mehr relevante Informationen zu Arbeitsabläufen und den zugehörigen Ressourcen, optimierte Diagramme zur Maschinenaustaktung eingeschlossen. Der Status von Abläufen kann überwacht werden, indem bessere Indikatoren zur Visualisierung aktiver und passiver Ressourcen verwendet werden. Abläufe, die sich auf eine bestimmte Variante beziehen, sind eindeutig gekennzeichnet, um schnellere Analysen der gesamten Produktionslinie zu ermöglichen.

Erweiterte Zeitanalysen für Fertigungsabläufe inklusive integrierter MTM-Standards.

Verbesserte Maschinenaustaktung mit Process Designer.

für Arbeiten in unterschiedlichen Höhen, für das Steigen von Treppen oder die Verwendung von Rampen.

Weitere Verbesserung des Zeitmanagements bei Abläufen durch die Integration von TiCon Führen Sie während der Definition Ihrer Prozesse unter Verwendung von Standardverfahren für Arbeitsablauf-Zeitanalysen umfassende Zeitanalysen für Ihre Fertigungsabläufe und -aktivitäten durch. Die Integration der TiCon®-Software in Teamcenter ermöglicht den direkten Zugriff auf in der TiCon-Datenbank gespeicherte Zeitstandards und -analysen. Auf diese Weise können Sie die für wertschöpfende und nicht wertschöpfende Aktivitäten

Realistischere Menschmodelle zur Analyse komplexerer Arbeitsplatzumgebungen.

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Vorlagen für Roboterpfade ermöglichen die effizientere Pfadplanung und Offline-Programmierung Process Simulate ermöglicht dem Anwender jetzt die Definition und Anwendung von Prozessvorlagen zur Vereinfachung der Erstellung von Roboterpfaden und der Offline-Programmierung. Vorlagen können erstellt werden, um Roboterparameter oder OLP-Befehle hinzuzufügen und zu entfernen, um Verfahrwege hinzuzufügen und zu bearbeiten, Spritzpistolen ein- und auszuschalten usw. Vorlagen für verschiedene Robotersteuerungen werden ebenfalls unterstützt.

Ein Satz Prozessdaten für die zeit- und ereignisbasierte Simulation und Programmierung Die Vereinheitlichung der Datentypen für Simulationen in Process Simulate fördert die Entwicklung und Nutzung sowohl der zeit- als auch der ereignisbasierten Simulation und Programmierung durch die Kombination von Simulationsstudien auf Arbeitszellen- und Fertigungslinienebene innerhalb der Planungs- und Validierungsumgebung. Der Anwender benötigt für Simulationen und Validierungen keine separaten Entwicklungsstudien mehr und die Daten können in beiden Simulationsmodi verwendet werden.

Die Unterstützung von Vorlagen für Roboterbahnen trägt zur Automatisierung der Erstellung von Roboterbahnen und der Offline-Programmierung bei.

Erweiterte PMI-Funktionen zur Unterstützung umfangreicherer Planungs- und Dokumentationsaufgaben Immer mehr PMI-Typen werden von Tecnomatix 10 unterstützt. Hierzu zählen auch erweiterte Filterfunktionen zur Anzeige der wichtigsten PMI-Daten des Produkts. Sie können die Anzeige der PMI-Daten nach Farbe, Größe und Position formatieren, um die Anzeige übersichtlicher zu gestalten. Außerdem können Sie im Grafikfenster neue PMI-Befehle zur Skalierung und Neupositionierung verwenden, um Ihren Analyseprozess zu optimieren.

Verbesserte Schnittfunktionen inklusive Volumen-, Schraffur- und Kappungsfunktionen Sie können jetzt ein Volumen vorgeben, um eine Schnittansicht des angezeigten Bilds zu erzeugen. Sie können Größe und Form des Volumenkörpers problemlos so lange ändern, bis die gewünschte Schnittansicht erreicht ist. Des Weiteren können Sie Schraffur- und Kappungsfunktionen verwenden, um die Form des Schnittvolumens bzw. der Schnittebene weiter zu verändern, um die Schnittansicht eines Produkts und seiner Werkzeuge nach Ihren Wünschen anzuzeigen.

Verbesserte PMI-Anzeige und Filterfunktionen.

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Neue Funktionen in Robotics and Automation Planning

Verbesserte Spiegelfunktion für eine effektivere Modellierung und Wiederverwendung von Daten Die Verbesserung der Modellierung in Process Simulate ermöglicht das Spiegeln der Geometrie und der Kinematik für ganze Komponenten und Geräte. Alternativ kann der Anwender Elemente innerhalb einer modellierten Komponente spiegeln. Diese neue Spiegelungsfunktion arbeitet mit demselben Ebenenmanipulator wie die verbesserte Schnittfunktion. Eine interaktive Objektvorschau unterstützt den Anwender bei der Platzierung der Spiegelebene.

Erweiterter Funktionsumfang in Process Simulate zur Anzeige einer Schnittansicht von 3D-Modellen.

Verbesserungen ermöglichen umfassende Spiegelungen der Geometrie und der Kinematik für eine effizientere Modellierung und Wiederverwendung von Daten.

Neue Anwendung für das Lichtbogenschweißen Process Simulate verfügt jetzt auch über eine Anwendung für das Lichtbogenschweißen, einschließlich Schutz und Ausrichtung der Schweißnaht. Die Tools zur Brennerausrichtung gestatten dem Anwender nach der Projektion die Veränderung der Nahtposition, um die Offline-Programmierung und -Simulation für das kontinuierliche Lichtbogenschweißen zu unterstützen.

Neue Funktionen in Plant Design and Optimization

Verbessertes Datenmanagement und mehr Interoperabilität beim Anlagenlayout Verbesserungen am In-Context Editor (ICE) und seiner Verbindung zu FactoryCAD umfassen die Erstellung mehrerer Stücklisten, die Synchronisierung und Klassifizierung von Attributen, die Validierung der Eindeutigkeit sowie die Unterstützung von Single Sign-On und anderen Teamcenter Security Services. Des Weiteren ermöglicht die direkte Modellaktualisierung den besseren Umgang mit Geometrie- und JT-Daten während der Konstruktion und Planung des Anlagenlayouts.

Spezielle Befehle auf der Benutzeroberfläche ermöglichen die Entwicklung von Lichtbogenschweißprozessen für Roboter für die Simulation, die Validierung und die Offline-Programmierung.

Dadurch werden detailliertere Downstream-Prozesse wie die Offline-Programmierung und die virtuelle Inbetriebnahme unterstützt.

Zeit- und ereignisbasierte Simulationsstudien können jetzt mit denselben Fertigungsdaten durchgeführt werden, wodurch die Entwicklung und Ausführung von Simulationen optimiert wird.

Verbesserte Definition von Interferenzbereichen und Kollisionserkennung Die Erstellung und Analyse von Hüllgeometrien unterstützt innerhalb von Process Simulate die verbesserte Definition von Interferenzbereichen, inklusive Kollisionserkennung anhand der daraus resultierenden 3D-Volumen auf JT™-Basis. Nach der Generierung ist die Beziehung zwischen den Arbeitsabläufen und dem Interferenzvolumen leicht zu erkennen. Die Kollisionserkennung wird durch zusätzliche Penetrationswerte für Kollisionssets innerhalb des Umfangs der durchgeführten Analyse weiter verbessert.

Überstreichungsflächen ermöglichen intelligentere Entscheidungen bei der Definition von Interferenzbereichen und der Synchronisierung der Bewegungen von Robotern, die innerhalb desselben Raums arbeiten.

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Strukturierte Verwaltung alternativer Studien durch eine Analyseschnittstelle für diskrete Ereignisse Die Datenschnittstelle zwischen Plant Simulation und Teamcenter bietet eine Benutzeroberfläche mit interaktiver Eingabeaufforderung, die Anwendern die Speicherung, Zuweisung und Verwaltung von Simulationsmodellen und Objekten für diskrete Ereignisse in Teamcenter-Projekten ermöglicht. Dies ermöglicht das direkte Laden und Ausführen von Simulationsmodellen über Teamcenter, wodurch die Erstellung neuer oder die Bearbeitung bestehender Modelle durch Tabellen aus der Modellierungsumgebung heraus optimiert wird.

Die Erstellung und Verwendung mehrerer Stücklisten innerhalb der ICE-/FactoryCAD-Umgebung verbessert die Vernetzung von Prozessplanung, Anlagenplanung und detaillierter Layoutkonstruktion erheblich.

Verwaltete Datenobjekte und ihre Attribute können zur Erstellung von Simulationsmodellen für diskrete Ereignisse problemlos von Teamcenter an Plant Simulation übergeben werden. Die Simulationsmodelle können dann direkt über Teamcenter aufgerufen werden.

Bei großen Baugruppen können Abweichungen zwischen den Teilen genutzt werden, um die Auswirkungen von Lieferantenteilen auf Abweichungen im Vergleich zu OEM-Komponenten besser verstehen zu können. Wenn jedoch detailliertere Analysen erforderlich sind, können mit Variation Analysis Abweichungen auf Komponentenebene angezeigt werden, die bei Analysen planarer Features wie Position, Ausrichtung und Größe eine höhere Genauigkeit bieten. Diese Skalierbarkeit ermöglicht bessere Einblicke für zuverlässigere Konstruktionsanalysen.

Skalierbare Analyseergebnisse gestatten die Validierung von Maßabweichungen zwischen Teilen durch Komponentenelemente.

Verbesserte Visualisierung für Anlagenlayouts und erweiterte 3D-Modellierung für Förderbänder Die Verbesserungen an FactoryCAD und ICE optimieren die Verwendung von JT-Daten sowohl bei der Erstellung (Export) als auch bei der Nutzung (Import) innerhalb des 3D-Anlagenmodells. Die Verbesserungen an Plant Simulation bieten viele neue oder überarbeitete Objekte und Steuergeräte für die Materialhandhabung. Hierzu zählen 3D-Sankey-Diagramme und eine verbesserte 3D-Modellierung von Förderbändern und Fertigungslinien mit realistischeren Grafiken, wodurch die gesamte 3D-Darstellung verbessert wird. Sowohl für 2D- als auch für 3D-Modelle wurden die Leistung und die Anwenderfreundlichkeit verbessert, damit Simulationsmodelle schneller geladen und gespeichert werden können.

Neue Funktionen für das Qualitätsmanagement

Skalierbare Ansichten der Ursachen von Maßabweichungen Die Simulation von Maßabweichungen bei der Analyse großer Baugruppen kann sehr heikel sein. Mit der aktuellsten Version von Variation Analysis haben Qualitätsingenieure nunmehr die Möglichkeit, sich Variationsfaktoren von der Teileebene bis hinunter zur Komponentenebene anzeigen zu lassen.

Erweiterte 3D-Anzeigen mit verbesserter Modellierung ermöglichen die Anzeige von 3D-Sankey-Diagrammen, die problemlos so konfiguriert werden können, dass mehrere Produkte, Kurven und Transportmengen im 3D-Fenster visualisiert werden, während eine Simulationsanalyse für diskrete Ereignisse durchgeführt wird.

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Systemoptimierung anhand von Ergebnissen aus der Praxis Die Nutzungsoptimierung für Transportwege in FactoryFLOW minimiert die Lieferzeit, optimiert die Transportwegnutzung, unterstützt mehrere Transportwege sowie gemeinsame Aktivitätspunkte und ist in die Berechnungen des Materialflusses integriert. Die Nutzungsoptimierung für Transportwege berücksichtigt auch den Teileverbrauch und liefert Informationen zur Auslastung der einzelnen Routen, wodurch eine zu hohe bzw. zu geringe Auslastung einzelner Stationen vermieden werden kann.

Plant Simulation unterstützt die virtuelle Inbetriebnahme durch direkte Schnittstellen zur Steuerungshardware und -software von Siemens sowie über eine branchenübliche OPC-Verbindung zur Steuerungshardware und -software anderer Hersteller. Diese Funktion ermöglicht dem Anwender das Simulieren, Testen und Korrigieren sowohl mechanischer als auch elektrischer Bestandteile des Produktionssystems, ohne dass ihm die tatsächliche Hardware zur Verfügung stehen muss.

Die umfassende Nutzungsoptimierung für Transportwege (Tugger routes) ermöglicht es Anlagenplanern, intelligentere Entscheidungen für bessere Anlagen schneller zu treffen.

Und da diese Daten in vollem Umfang mit Ihrem Lebenszyklus-Datenmodell verknüpft sind, können sie problemlos umgehend visualisiert werden. Dadurch können Sie intelligentere Entscheidungen treffen, da Ihnen alle Qualitätsdaten jederzeit in Echtzeit zur Verfügung stehen. Sei es ein Problem mit einem Konstruktions-Feature oder mit einem Produktionsprozess, Sie können jederzeit auf die im Zusammenhang mit tatsächlichen Resultaten benötigten Informationen zugreifen.

Neue Funktionen in Part Planning and Validation

Shop Floor Connect für Teamcenter Neu in Tecnomatix 10 ist Shop Floor Connect für Teamcenter, eine Direct Numerical Control- (DNC-) Add-on-Anwendung, die CNC-Programmdateien direkt an die Maschinensteuergeräte überträgt. Im Gegensatz zu herkömmlichen DNC-Systemen kommuniziert Shop Floor Connect direkt mit seiner zentralen Teamcenter®-Datenbank, um sicherzustellen, dass die Fertigungsdaten sicher sind und der Prozess vom Fertigungsplan bis zur Produktion überwacht wird. Shop Floor Connect verringert die Fehleranzahl und minimiert Ausfallzeiten von Maschinen, indem eine nahtlose Übertragung von NC-Informationen an die CNC-Steuergeräte und das Fertigungspersonal stattfindet. Des Weiteren ist es nicht mehr erforderlich,

Über einen Webbrowser kann von jedem Ort der Welt aus auf die Qualitätsergebnisse für das fertige Produkt zugegriffen werden. Verfolgen und verbessern Sie die gesamte Produktion durch objektive Informationen.

Unsere aktuellsten Verbesserungen bieten Visibilität im Kontext zu den Informationen, die zur Bewertung der Arbeit in der Werkstatt benötigt werden, inklusive Informationen dazu, woher die Konstruktionsdaten stammen. Das bedeutet, dass Ihnen jederzeit die gerade benötigten Informationen zur Verfügung stehen und Sie diese an beliebige Mitarbeiter des Unternehmens weitergeben können. Auf diese Weise können zeitnah intelligentere Entscheidungen getroffen werden, um die Auswirkungen von Qualitätsproblemen zu verringern. Durch eine einfache Mouseover-Aktion werden Features samt ihren Attributen sowie Qualitätsinformationen aus der Praxis mit Bezug zur aktuellen Produktion angezeigt. Die Anzeige erfolgt in der anwenderfreundlichen Umgebung von Teamcenter Visualization.

Webbasierter Zugriff auf Daten zur Produktionsqualität Diese aktuelle Version macht die Überwachung und Auswertung der gesamten Produktion einfacher und intuitiver, da alle Daten zur Produktionsqualität an einem zentralen Ort gespeichert werden. Die aktuellsten Verbesserungen am Portal sorgen für ein anwenderfreundlicheres Erscheinungsbild mit frei konfigurierbarem Zugriff auf alle Qualitätsdaten Ihres Unternehmens.

Entwerfen Sie strukturierte Berichtsvorlagen zur Überwachung der Qualität, oder richten Sie Bedarfsberichte ein, wenn Sie entscheidende Ereignisse überwachen und dafür annähernd in Echtzeit auf die tatsächlichen Daten aller Anlagen zugreifen müssen.

Feature-Attribute sorgen für höhere Genauigkeit und bessere Nachverfolgbarkeit, um schneller Grundursachen zu erkennen und Lösungen für Qualitätsprobleme zu finden.

Optimierter Zugriff auf Produkt- und Fertigungsinformationen (PMI) Mit JT sind in der aktuellsten Version von Tecnomatix 10 in 3D-Modelle eingebettete PMI-Informationen verfügbar. Bei JT handelt es sich um ein offenes, neutrales CAD-Format, das erhebliche Zeit- und Kosteneinsparungen ermöglicht. Durch diese Verbesserung können Features, ihre Attribute sowie GDXXXXT-Informationen problemlos direkt über eine 3D-Darstellung von Teilen und Baugruppen weitergegeben werden. Dieses neutrale Format wird umfassend verwaltet, sodass die Ingenieure aller Disziplinen stets mit den aktuellsten Informationen arbeiten können. Auf diese Weise können von der Konstruktion bis hin zur Produktion sich wiederholende Aufgaben automatisiert, Fehler durch manuell eingegebene Daten verringert und intelligentere Entscheidungen für qualitätsentscheidende Features getroffen werden.

Nachverfolgbarkeit durch Mouseover-Funktionen Für Qualitätsingenieure bietet Tecnomatix 10 eine leistungsstarke Funktion für die Zusammenarbeit bei Problemen mit der Maßqualität. Die Messergebnisse aus der Produktion werden üblicherweise in anlagenspezifischen Dateien und Datenbanken gespeichert. Dadurch lässt sich sehr schwer sicherstellen, dass im gesamten Unternehmen die gewünschte Qualität erreicht werden kann.

Es werden in verwaltete 3D-Modelle eingebettete PMI-Daten verwendet, wodurch die Exaktheit der Ergebnisse erhöht und sichergestellt wird, dass immer die aktuellsten Arbeitsinformationen verwendet werden.

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duplizierte Daten zu speichern, und die Verwaltung von Prüfungen wird ebenfalls von Shop Floor Connect übernommen, damit sichergestellt ist, dass in der Werkstatt stets die korrekten Fertigungsdaten verwendet werden.

Mit Shop Floor Connect können Maschinenbediener direkt auf für die Produktion freigegebene Daten zugreifen. Mit Auftragsnummern oder Identifikatoren für Arbeitspakete können die Bediener nach den korrekten Daten für die Produktion suchen, einschließlich CNC-Programmen, Werkzeuglisten, Einrichteblättern und Zeichnungen. Wenn CNC-Programme vom Produktionsteam erstellt, modifiziert oder optimiert werden, können sie gespeichert und als neue Daten oder zur Prüfung bestehender Daten verwendet werden.

Aktuelle Fertigungsdaten einschließlich NC-Programmen und Zeichnungen werden direkt über Teamcenter abgerufen und an die Fertigung übermittelt.

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