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SANDWICHPANEELE
LEITFADEN ZUR VERARBEITUNG
Autor: Reinhard Wiesinger
Version 10/2009
- 2 - WIESINGER -------------- --------------- Engineering
Copyright:
Ingenieurbüro für Metall- u. Maschinenbau
Ing. Reinhard WIESINGER KGallgemein beeideter u. gerichtlich zertifizierter Sachverständiger
A-3125 Statzendorf Anzenhof 50
T: 0 27 86 / 63 167 F: 0 27 86 / 68 713M: 0664 / 101 55 32 mail: [email protected]
- 3 - WIESINGER -------------- --------------- Engineering
I N H A L T S V E R Z E I C H N I S
1. Was sind Sandwichpaneele ................................................................ Seite 5 1.1 Allgemeines ........................................................................................ Seite 5 1.2 OIB Richtlinien ................................................................................... Seite 5 1.3 Sandwichbauweise bei richtiger Anwendung ist ……………………….. Seite 7 1.4 PUR-geschäumte Paneele ……………………………………………..… Seite 8 1.5 Herstellungsprozess ……………………………………………………... Seite 9 1.6 Sandwichpaneele mit Dämmkern aus Mineralwolle …………………… Seite 102. Maßtoleranzen (allgemein) von Sandwichpaneelen .......................... Seite 11 2.1 Maßtoleranzen bei Welligkeit ………………………………………....... Seite 11 2.2 Herstellertoleranzen ……………………………………………….…….. Seite 12 2.3 Querwölbung – Schüsselung der Paneele ………………………………. Seite 133. Farbtöne nach RAL ........................................................................... Seite 144. Nach welchen Kriterien werden Paneele ausgewählt ........................ Seite 16 4.1 Endverwendungszweck des Gebäudes .................................................. Seite 16 4.2 Gebäudestandort – Wind- u. Schneelasten (Standsicherheit) ................ Seite 17 4.3 Lasten allgemein .................................................................................. Seite 18 4.4 Statisches System ................................................................................ Seite 18 4.5 Gebrauchstauglichkeit – Durchbiegebeschränkung ............................... Seite 19 4.6 Farbgruppen – Wärmedehnung ............................................................. Seite 22 4.7 Beschichtungen ................................................................................... Seite 22 4.8 Dilatation (Wärmeausdehnung) ........................................................... Seite 23 4.9 Bemessung .......................................................................................... Seite 23 4.10 Dachneigung ....................................................................................... Seite 26 4.11 Auflagerbreiten von Paneelen .............................................................. Seite 26 4.12 Auswahl des Paneels – Zusammenfassung ……………………………... Seite 26 4.13 Wandpaneel – Fassadenpaneel ………………………………........…….. Seite 27 4.14 Austausch von Paneelen im Falle eines Schadens ………...…………… Seite 28 4.15 Auswahl der Paneelstärke ………………………………….…................ Seite 29 4.16 Unterschied des Dampfdrucks ..…………….....………………………... Seite 29 4.17 Unterschied des Luftdrucks ……….......………...……………………… Seite 30 4.18 Taupunkt ……………………………………………...………………….. Seite 31 4.19 Windrichtung ……………………………………..……………………… Seite 33 4.20 Befestigungsmittel ………………………………………….…………… Seite 35 4.21 Welche Paneele kommen am Objekt zum Einsatz? ………………......... Seite 36 4.22 Bimetall-Effekt …………………………………..……..………………... Seite 38 4.23 Dachform und Dachneigung …………………………….………………. Seite 39 4.24 Beschaffenheit der Unterkonstruktion? ……………………………........ Seite 40 4.25 Pfettenabstand und deren Höhenlage zu den Dachbindern ......………... Seite 41 4.26 Wand- oder Fassadenpaneele vertikal oder horizontal montiert? ...…… Seite 42 4.27 Beschaffenheit der Baustelle zum Montagezeitpunkt ……....………….. Seite 445. Prüf- und Warnpflicht ....................................................................... Seite 456. Arbeitsvorbereitung ........................................................................... Seite 47 6.1 Verlegeplan ......................................................................................... Seite 47 6.2 Stücklisten …....................................................................................... Seite 47 6.3 Befestigungsplan ................................................................................. Seite 507. Umgang und Lagerung von Paneelen ................................................ Seite 51 7.1 Lagerung von Paneelpaketen ............................................................... Seite 51 7.2 Ausbesserung von Kratzern an der Oberfläche ..................................... Seite 52 7.3 Schutzfolie .......................................................................................... Seite 52 7.4 Verlegung der Dachpaneele .................................................................. Seite 52 7.5 Die Länge der Paneele ......................................................................... Seite 53
- 4 - WIESINGER -------------- --------------- Engineering
8. Montage ............................................................................................. Seite 55 8.1 Arbeitnehmerschutzbestimmungen ...................................................... Seite 55 8.2 Augenscheinliche Prüfung der Vorleistungen ...................................... Seite 55 8.3 Kontrollierter Ablauf von Regen- u. Tauwasser …………..………….... Seite 55 8.4 Pfettenabstand und Höhenlage ............................................................ Seite 56 8.5 Fluchtigkeit der Unterkonstruktionen von Dach und Wand .................. Seite 56 8.6 Auswinkeln des Arbeitsbereiches ........................................................ Seite 56 8.7 Hauptwindrichtung ............................................................................. Seite 57 8.8 Verheben der Paneele .......................................................................... Seite 57 8.9 Zuschneidearbeiten ............................................................................. Seite 57 8.10 Bohren ................................................................................................ Seite 58 8.11 Annieten von Verkleidungsblechen ..................................................... Seite 58 8.12 Verwendung dauerelastischer Dichtstoffe ............................................ Seite 58 8.13 Befestigungsmaterialien ...................................................................... Seite 59 8.14 Welches Material der Schrauben ......................................................... Seite 63 8.15 Feststellung des Auszugwertes von Befestigungen in Beton .……...…. Seite 64 8.16 Befestigungen an der Unterkonstruktion …….………………………… Seite 65 8.17 Sichtbare Befestigung – Stützgewindeschrauben …………..………….. Seite 65 8.18 Längsstöße ………………………………………………...…………….. Seite 66 8.19 Fehlbohrungen (Reparaturschrauben) ………………………….………. Seite 66 8.20 Vertikal- od. Horizontalverlegung von Wand- und Fassadenpaneelen .. Seite 66 8.21 Bimetall-Effekt ………..………………………………………………… Seite 66 8.22 Knackgeräusche …………………………………………………………. Seite 67 8.23 Asphaltierungsarbeiten innerhalb der Halle …………………………… Seite 67 8.24 Verwendung von PUR-Dosenschaum ………..………………………… Seite 68 8.25 Allgemeines zu Traufenbereich und Rinnen ……..…………………….. Seite 68 8.26 Vermeidung von Wärmebrücken …………………..…………………… Seite 69 8.27 Thermischer Schnitt ……………………..……………………………… Seite 70 8.28 Verwendung von Dichtbändern …………..…………………………….. Seite 71 8.29 Blower Door Test ……..………………………………………………… Seite 72 Dichtmittel-Tabelle ………………………..…………………….....…… Seite 749. Konstruktionen mit Sandwichelementen – Details .………………… Seite 75 9.1 Querstoß ………………....................................................................... Seite 75 9.2 Traufendetails ..................................................................................... Seite 77 9.3 Hallenfirst …………………………………..…………………………… Seite 79 9.4 Ortgang ………………………………………..………………………… Seite 81 9.5 Wandpaneel-Querstoß ......................................................................... Seite 82 9.6 Sockelanschluss .................................................................................. Seite 83 9.7 Attikaabdeckung ................................................................................. Seite 85 9.8 Toreinfassung ………...………………………………………………….. Seite 86 9.9 Fenstereinbau ………...………………………………………………….. Seite 87 9.10 Außenecken …………...…………………………………...……………. Seite 89 9.11 Schneefang ………………..…………………………………………….. Seite 90 9.12 Auswechslungen/Lichtkuppeln ………….…………..…………………. Seite 92 9.13 Absturzsicherungen ………………………..……………………………. Seite 93 9.14 Dachdurchführungen …………………..………………………………... Seite 9310. Brandschutzpaneele …………………………………………..……….. Seite 95 10.1 Dachpaneel ………………………...……………………………………. Seite 95 10.2 Thermischer Schnitt ………………………………..…………………… Seite 96 10.3 Wand- und Fassadenpaneele ………………..………………………..…. Seite 96 10.4 Sockeldetail ……………………………………………………………… Seite 96 10.5 Querstoß in der Fassade ……………..………………………………….. Seite 96 10.6 Unterkonstruktion ………………..……………………………………… Seite 97
- 5 - WIESINGER -------------- --------------- Engineering
1. Was sind Sandwichpaneele
1.1 Allgemeines
Es handelt sich um wärmegedämmte Bauverbundelemente zur Dach- und
Wandbekleidung von Gebäuden, welche somit die Gebäudehülle darstellen. Sie bestehen
aus einer inneren und einer äußeren Schale aus verzinkt und einseitig beschichtetem
Stahlblech. Die Erzeugung erfolgt in kontinuierlichen Produktionsanlagen. Das
Einsatzgebiet ist der Industriebau, respektive Industrie-Hallenbau einerseits und der
Kühlhausbau andererseits. Für andere Einsatzbereiche sind Sandwichpaneele auch
geeignet. Dieser allgemeine Leitfaden ist nicht die Garantie für einwandfrei ausgeführte
Detaillösungen. Nur die Kombination von allgemeinem Fachwissen des Spengler- und
Dachdeckerhandwerks, Bauphysik, Statik und diesem Leitfaden ergeben technisch
einwandfreie Lösungen.
Sandwichpaneele sind zwischenzeitig im Bauwesen üblich verwendete
Bekleidungselemente für die Herstellung von Gebäudehüllen und Trennwänden. Sie
gehören zur Gruppe der Verbundelemente und bestehen aus einem Schaumkern und
zwei schubfest mit dem Dämmkern verklebten, metallischen Deckschichten. Meistens
handelt es sich um einen Kern aus Polyurethanschaum (PUR) oder Mineralwolle
(MIWO). Es gibt aber auch Sandwichpaneele mit einem Kern aus Styropor. Durch den
Verbund (Haftung oder Verklebung) der Deckschichten mit dem schubsteifen Kern
ergibt sich für das Sandwichpaneel eine hohe Tragfähigkeit und eine große Steifigkeit.
Gleichzeitig gewährleistet der Kern eine sehr gute Wärmedämmung der Gebäudehülle.
Sandwichkonstruktionen sind schnell zu montieren und werden vor allem im Dach-
und Wandbereich von Industrie-, Büro- und Verwaltungsgebäuden, sowie Kühl- oder
Gefrierlagern verwendet. In letzter Zeit werden Sandwichpaneele im Wohnhausbau
intensiv getestet. Im gesamteuropäischen Raum wurden im Jahre 2008 etwa
90 Millionen Quadratmeter dieses Materials produziert und verarbeitet.
1.2 OIB Richtlinien
In den vergangenen Jahren arbeiteten Ausschüsse aus Experten unterschiedlicher
fachlicher Herkunft im Rahmen des Österreichischen Instituts für Bautechnik, kurz OIB,
an einer Teilvereinheitlichung der österreichischen Bauordnungen. Derzeit sind die OIB
Richtlinien 1–6 herausgegeben und im Internet von der Homepage des Österreichischen
Instituts für Bautechnik frei downloadbar (www.oib.or.at). Zu beachten ist, dass diese
Richtlinien über die Landesbauordnungen zum Gesetz werden oder bereits geworden
sind.
- 6 - WIESINGER -------------- --------------- Engineering
Auf die Anfrage beim zuständigen Referenten des Österreichischen Instituts für
Bautechnik, wie sich die OIB Richtlinie 6 (Energieeinsparung und Wärmeschutz) auf
Gebäudehüllen von Gewerbe- und Industriehallen auswirken wird, gab es folgende
Antwort dazu:„nach eingehender Beratung ihrer Anfrage im SVBBTRL 6 wurde festgestellt, dass sollte ein
Energieausweis für sonstige Gebäude (Hallenbauten aus Sandwichpaneelen) notwendig
sein (U-Wert Angabe) auch alle sonstigen Anforderungen des Punktes 7 der OIB Richtlinie 6
(Vermeidung von Wärmebrücken, Luft und Winddichtheit etc.) einzuhalten sind.“
Dipl.-Ing. W. Thoma (OIB)
Energieausweis:Beachten Sie, dass gemäß den OIB Richtlinien 6 für jedes konditionierte Gebäude ein Energieausweis durch eine dafür befugte Person (Energietechniker) zu erstellen ist. Als konditioniert gelten Gebäude dann, wenn sie beheizt oder gekühlt werden.
Ausnahmen sind:Baudenkmäler und Gebäude, die als Teil eines ausgewiesenen Umfelds oder aufgrund a) ihres besonderen architektonischen oder historischen Werts offiziell geschützt sind, wenn die Einhaltung der Anforderungen eine unannehmbare Veränderung ihrer Eigenart oder ihrer äußeren Erscheinung bedeuten würde.
Gebäude, die für Gottesdienste und religiöse Zwecke genutzt werden.b)
Gebäude, die nicht Wohnzwecken dienen und die nicht konditioniert werden.c)
Gebäude, für die die Summe der HGTd) 12/20 (Heizgradtageszahl) der Monate, in denen eine Nutzung vorgesehen ist, nicht mehr als 680 Kd beträgt.
Deswegen ist die richtige Auswahl der Paneelstärke im Hinblick auf die Dämmung der Gebäudehülle ausgesprochen wichtig.
Nun gibt es zwei Möglichkeiten zu der passenden Dämmstärke zu gelangen:
A: Der U-Wert wird Ihnen vom Bauherrn vorgegeben oder ist in der Ausschreibung zu lesen. Wählen Sie anhand des vorgegebenen Wertes aus dem Hersteller- Katalog die passende Paneelstärke aus. Dennoch prüfen Sie aber auch die statischen Werte! Sollten aus Ihrer Erfahrung als Fachmann Bedenken gegen die Paneelstärke aus welchen Gründen auch immer bestehen, sind Sie der ausschreibenden Stelle gegenüber warn- und hinweispflichtig!
B: Sie bieten einem Bauherrn die Gebäudehülle aus Sandwichpaneelen in Ihrem Offert an, so haften Sie später auch bei Problemen mit dem Energieausweis. Deswegen lassen Sie in diesem Fall schon im Vorfeld einen Bauphysiker oder Energietechniker die erforderliche Paneelstärke errechnen. Für die Berechnung zur Erlangung des Energieausweises der Gebäudehülle ist nicht nur das Paneel, sondern auch Fenster, Tore, etc. maßgebend.
- 7 - WIESINGER -------------- --------------- Engineering
Als Anhaltspunkt soll Ihnen folgende Tabelle dienen, wobei die oben beschriebenen Elemente wie Fenster, Türen, Tore, etc. noch zu berücksichtigen sind:
Isolierstärke [mm]
Wärmedurchgangs-koeffizient [U-Wert]
Empf. Temperaturdifferenz außen – innen [°C]
50 0,42 20
80 0,26 34
100 0,22 45
150 0,13 70
Tabelle: Isolierung: Polyurethan, ohne FCKW/ HFCKF mit CO2 druckgeschäumt, selbsttragend, Baustoffklasse B3, Raumgewicht 40 kg/m³.
1.3 Sandwichbauweise bei richtiger Anwendung ist .......
Vielseitig Kreativ Langlebig
Modern Flexibel Ökonomisch & Ökologisch
Schnell & Sicher Technisch ausgereift Universell einsetzbar
Angewendet wird die Sandwichbauweise stets dort, wo Wirtschaftlichkeit, Zeit am Bau, sowie witterungsbedingte Einflüsse eine große Rolle spielen. Nutzung: Flughäfen, Logistikzentren, Messehallen, Müllverbrennungsanlagen, Kraftwerke, Kühlhäuser, Lager- und Produktionshallen, Sportstätten, Tiefkühlhäuser, Verwaltungsgebäude, Werkstätten, Wohnhäuser und vieles mehr.......
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)/23(4567894:;<=5>, !6=?>@ABB=<=5>,054>C789:6D,
• Dachverkleidungen
• Wandverkleidungen o Unsichtbare Befestigung o Sichtbare Befestigung
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• Dachverkleidungen
• Wandverkleidungen o Unsichtbare Befestigung o Sichtbare Befestigung
,
- 8 - WIESINGER -------------- --------------- Engineering
Anforderungen an Paneele:
Von Außen:Regen, Schneefall, Wind, Sturm, •Temperaturen (Frost/Tauwechsel)Sonneneinstrahlung UV- u. IR-Licht•Lärm•Vogelfraß•Mech. Beschädigungen•Luftschadstoffe•
Von Innen:Brandbelastung•Lärm•Dampf•Wärme (Kälte bei Kühlhaus)•
1.4 PUR-geschäumte Paneele:Das Schaumgemisch besteht im Wesentlichen aus den folgenden Komponenten:
Gute Wärmedämmeigenschaften:
- 9 - WIESINGER -------------- --------------- Engineering
50 mm Polyurethanschaum hat die gleichen Wärmedämmeigenschaften, wie ein
Vollziegelmauerwerk in der Stärke von 1720 mm!
1.5 Die Herstellung
Im kontinuierlichen Produktionsverfahren werden Sandwichpaneele sozusagen
„endlos“ produziert. Der Ober-, wie auch der Untercoil (Blechrolle) wird auf die
Abrollvorrichtung der Anlage gespannt und in die Maschine eingefahren. Die
sogenannte „Corona-Anlage“ reinigt mittels Hochfrequenz im ersten Schritt beide
Blechrückseiten von Fetten und Verunreinigungen, um später eine möglichst
vollflächige und gute Schaumhaftung am Blech zu haben. In weiterer Folge werden die
Schutzfolien entweder nur außen oder auf den Außenseiten beider Bleche aufgewalzt,
bevor sie in die jeweiligen Rollformer einfahren. Es handelt sich um zwei getrennte
Werkzeugsätze, wodurch außen, wie auch innen ein anderes Profil möglich ist. Die
Bleche werden nun aneinandergeführt, das untere Blech wird mit dem pendelnden
Schaumkopf beschäumt, das obere Blech wird mechanisch gehalten. Kurz danach
fährt das Paneel in den beheizten Trockentunnel ein, wo der Schaum nun sein Volumen
entfaltet, bindet an die Bleche an und manifestiert die beiden Bleche zu einem stabilen,
schubfesten Verbundbauelement. Nach dem Verlassen des Tunnels erfolgt der Zuschnitt
der Paneele nach den Hersteller-Angaben mittels einer sogenannten „Fliegenden
Säge“. Die Säge klemmt am Paneel fest, fährt in gleicher Geschwindigkeit mit und
durchtrennt währenddessen das Paneel. Danach fährt sie auf Schienen im Eilgang
zurück, um den nächsten Schnitt auszuführen. Das Raumgewicht des eingebrachten
PUR-Schaumes liegt zwischen 35 und 50 kg/m³. Durch die Homogenität ist das
Haftverhalten Schaum – Blech sehr gut. Vacuumsauggeräte in Verbindung mit einem
Kran finden hier gute Einsatzmöglichkeiten.
Die Paneeleigenschaften sind:
Formstabilität (gute Tragfähigkeitseigenschaften)
Witterungsbeständigkeit
Schönes Aussehen durch attraktive Profilierungen und unterschiedliche Farben
Hervorragende Wärmedämmung (variabel durch die Paneelstärke)
- 10 - WIESINGER -------------- --------------- Engineering
Sandwichpaneele dürfen niemals statisch tragend für die Hallenkonstruktion
verwendet werden (z. B.: anstelle der Längs- und Diagonalverbände oder zur
Aufnahme der Torsionskräfte von Metallleichtbaupfetten, wie Z, C u. U-Profile
zwecks Stabilisierung des Biegedrillknickens der Pfetten oder Wandriegel)!
1.6 Sandwichpaneele mit einem Dämmkern aus Mineralwolle
Dies ist eine weitere Art von Sandwichpaneelen. Auch sie werden auf kontinuierlichen
Anlagen hergestellt. Den Dämmkern zwischen den beiden Blechen bildet
hydrophobierte und komprimierte Mineralwolle (Steinwolle) mit einem Flammpunkt
von ≥ 1.000° Celsius. Die Steinwolleplatten werden vor der Maschinenbeschickung
auf mechanischen Sägen in etwa 100 mm breite Streifen geschnitten und in die Anlage
gefördert. Der erste Prozessabschnitt auf der Konti-Anlage funktioniert gleich wie bei
den PUR-Paneelen. Das untere Blech wird mit PU-Kleber besprüht, eine Vorrichtung
legt nun die Steinwollestreifen abgestuft (gezinkt) mit längs ausgerichteten Fasern auf
das Blech. Die seitlichen Kunststofffolien als Dampfbremse bei den Dachpaneelen im
späteren Längsfalzbereich werden nun eingearbeitet, die Mineralwolle mit PU-Kleber
versehen und das zweite (meist innere) Blech zugeführt. Das Element fährt nun in den
Trockentunnel ein. Das Prinzip des Zuschnitts mit „Fliegender Säge“ funktioniert wie
beim PUR-Paneel.
Das verwendete Raumgewicht der verdichteten Mineralwolle ist unter den
Paneeltypen unterschiedlich und liegt zwischen 80 kg/m³ bis zu 160 kg/m³. Es ist
deutlich zu erkennen, dass diese Paneele wesentlich schwerer im Eigengewicht sind
als vergleichsweise PUR-Paneele mit ihren 35 – 48 kg/m³ Schaumgewicht. Mineral-
wolle ist ein faserig-poröser und kein homogener Werkstoff. Die Verklebungen sind
zwar vollflächig aber nicht so strapazierfähig, wie beim PUR-Paneel. Beachten Sie
dies besonders bei der Verlegung von Dachpaneelen mit dem Kran in Kombination
mit Vacuumsaugvorrichtungen, speziell bei langen und dicken Elementen! Durch die
Last könnte das Blech sich vom Mineralwollekern lösen, daher ist es erforderlich,
Sauganlagen mit einer ausreichenden Anzahl von Auslegerarmen und Saugtellern zu
verwenden.
- 11 - WIESINGER -------------- --------------- Engineering
2. Maßtoleranzen (allgemein) von Sandwichpaneelen
2.1 Maßtoleranzen bei Welligkeit
Zutreffend ist die im Jahre 2006 zur ÖNORM erklärte DIN 18202. Diese Norm
regelt die Toleranzen im Hochbau. Für Sandwichpaneele gilt die Spalte 6 der
Tabelle 3 „Flächenfertige Wände und Unterseiten von Decken, z.B. geputzte Wände,
Wandbekleidungen, untergehängte Decken“. Sandwichpaneele fallen unter den Begriff
Wandbekleidungen. Bei völlig glatten Paneelen sind produktions- und thermisch
bedingte Wellungen nicht ausgeschlossen. Durch die Lichtspiegelung (Streiflicht) in
Verbindung mit der blechglatten Oberfläche sind Wellungen normal und jedenfalls
sichtbar.
- 12 - WIESINGER -------------- --------------- Engineering
Anhand dieser Tabelle, Zeile 6 kann interpoliert werden
2.2 Herstellung und Toleranzen von Sandwichpaneelen für die Hersteller
Am 01. Mai 2008 wurde vom Österreichischen Normungsinstitut die ÖNORM
EN 14509 unter dem Titel „Selbsttragende Sandwich-Elemente mit beidseitigen
Metalldeckschichten – Werkmäßig hergestellte Produkte“ herausgegeben. Es werden
in diesem Werk die Anforderungen an werkmäßig hergestellte selbsttragende
Sandwichelemente mit beidseitigen Metalldeckschichten festgelegt. Die Messungen
können nur unter Werkstattbedingungen auf ebener Auflage bei einer Messtemperatur
von 20° Celsius und nicht auf der Baustelle durchgeführt werden.
- 13 - WIESINGER -------------- --------------- Engineering
2.3 Querwölbung – Schüsselung der Paneele
Durch die unterschiedlichen Profilierungen an der Paneelaußen- und Innenseite,
sowie dem damit verbundenen unterschiedlichen thermischen Verhalten, gibt es die
unvermeidliche Querwölbung der Paneele. Durch das Verschrauben mit den Pfetten
von Paneelen geringer Stärke kann diese Wölbung sozusagen niedergezogen werden.
Bei stärkeren Paneelen ist dies aufgrund der Eigenstabilität nicht möglich. Die Paneele
„legen“ sich im Laufe der Zeit aber aus, wodurch ein Nachziehen der Schrauben nach
etwa 1,5 bis 2 Jahren erforderlich wird!
- 14 - WIESINGER -------------- --------------- Engineering
3. Farbtöne nach RAL
Die Farbtöne dieser Produkte werden nach dem RAL (Deutsches Institut für
Gütesicherung und Kennzeichnung) – Farbcodesystem bezeichnet. Beachten Sie, dass
eine völlige Identität von Farben produktionsbedingt nicht möglich ist.
Die von RAL herausgegebenen Original-Registerkarten zeigen die zur jeweiligen
Nummer gehörende Farbe, sie sollten Grundlage für Vergleiche sein. Da die RAL
Farben nicht nur von jemandem, sondern auch zu jedem Zweck genutzt werden, kann
das RAL-Institut keine Kontrolle über die nach den RAL Farbvorlagen hergestellte
Produkte übernehmen. Aus diesem Grund gibt das RAL-Institut auch keine
Farbtoleranzen vor, da diese branchenspezifisch unterschiedlichen Anforderungen
unterliegen.
Speziell bei Nachlieferungen kann es aufgrund der Verwendung eines neuen Blechcoils
zu Farbunterschieden kommen. Unterschiede, egal welchen Ausmaßes sind kein
Grund zur Reklamation. RAL gibt keine Toleranzen vor! Ordern Sie eventuell ein
oder mehrere Stück Reservepaneele bei Ihrer Erstbestellung.
Jeder Vorlieferant von beschichteten Blechen zur Erzeugung von Sandwichpaneelen
gibt sein ΔE von Farbabweichungen vor (siehe dazu IFBS). Der Paneelhersteller hat
darauf keinen Einfluss. Die Farbabweichung ist mit einem speziellen Gerät messbar.
Ist die Abweichung ΔE < 1, so liegt dies innerhalb der Toleranz (siehe dazu DIN 6174-
15 Δ E).
Bei Nachlieferungen zu einer bestimmten Baustelle teilen Sie dem Produzenten oder
Händler diese Thematik mit. Wenn möglich, wird er die erforderlichen Paneele vom
selben Coil aus der gleichen Charge für Sie fertigen. Ihre diesbezügliche Information
ist daher unverzüglich notwendig. Ist im Lager kein derartiger Coil oder Restcoil
mehr verfügbar, so kann diesem Kundenwunsch leider nicht entsprochen werden, es
gibt in diesem Fall keine Farbgleichheitsgarantie. Ein Anspruch durch den Kunden
auf die völlige Farbidentität ist ausgeschlossen.
Wird die Stückliste von Fassadenpaneelen für ein Großobjekt geplant, so kontaktieren
Sie Ihren Lieferanten oder Händler. Weisen Sie auf die fassadenweise Wichtigkeit der
Farbengleichheit explizit hin. Er wird Sie dabei unterstützen, dass in der Produktion
- 15 - WIESINGER -------------- --------------- Engineering
fassadenweise die gleiche Farb- und Blechcharge verwendet wird, nur so ist die
Farbengleichheit an jeder einzelnen der Fassaden gewährleistet.
Die Herstellerwerke haben aufgrund einer ungewollten Abhängigkeit und Vorsorge
gegen Lieferengpässe mehrere Blechlieferanten, dessen Farbtöne zwar RAL
entsprechen, aber erlaubterweise dennoch etwas differieren. Eine Charge ist eine
einzigartige Mischung des Farbbeschichters, die völlig ident nicht duplizierbar ist.
Deswegen bestehen selbst bei dem gleichen Blechhersteller Differenzen im Farbton
zwischen einzelnen Chargen des gleichen RAL-Farbtons.
- 16 - WIESINGER -------------- --------------- Engineering
4. Nach welchen Kriterien werden Paneele ausgewählt?
4.1 Endverwendungszweck des Gebäudes?
Damit die spätere Gebäudehülle aus Sandwichpaneelen ihren Anforderungen standhält
und entspricht, ist der exakte Verwendungszweck des geplanten Gebäudes mit den
innenseitig anfallenden Emissionen tiefgreifend zu hinterfragen.
Unbeheizt: Abdichtungen nicht bis gering – Energieausweis nicht erforderlich:
Beabsichtigt der Kunde Maschinen, Geräte, LKW´s in der Halle einzustellen, oder
handelt es sich um ein unbeheiztes Lager, so sind aufwendige Abdichtarbeiten
zur Erreichung einer möglichst hohen Dampfdichtheit nicht oder nur in geringem
Ausmaß erforderlich. In diesem Fall möchte der Kunde „nur“ eine temperierte Halle
haben, wo keinerlei Kondenswasser von den Pfetten tropft, wie beispielsweise bei
einschaligem Trapezblech ohne Antikondensatbeschichtung.
Beheizt: Abdichtungen auszuführen – Energieausweis erforderlich:
Für konditionierte (beheizt oder gekühlt) Hallen ist nach dessen Fertigstellung ein
Energieausweis durch eine dazu befugte Person (Energietechniker) auszustellen,
siehe dazu die OIB Richtlinie 6 (Energieeinsparung und Wärmeschutz).
Entsprechende Dichtbänder und die Technik, wie und wo sie einzubauen sind
liegen vor.
Bei welchen Objekten ist dies besonders wichtig:
Produktionshalleno
Verkaufshallen wenn beheizto
Verwaltungsgebäudeo
Gastronomiegebäudeo
Sporthallen unbedingt o enthalten viel Feuchtigkeit
Hallen mit hoher Temperaturentwicklung, spez. hohe Hallen mit Heizung.o
Gebäude, wo innen mit hoher Luftfeuchtigkeit zu rechnen ist (Wäscherei,
Schlachthof, Fleischzerlegebetrieb, Gärtnerei, …..). Achten Sie auf eine besonders
gute Abdichtung der innenseitigen Paneelfugen und weisen Sie eventuell auf die
Notwendigkeit einer wirksamen mechanischen Entlüftung hin.
Hallenbäder müssen unbedingt mit einer Lufttrocknungsanlage ausgestattet sein
und die Luftfeuchtigkeit soll zwischen 55 und 60 % liegen.
- 17 - WIESINGER -------------- --------------- Engineering
Sandwichpaneelbekleidete Hallen sind bei sorgfältiger Montage in der Regel sehr
luftdicht. Dies natürlich nur dann, wenn Sie die Abdichtarbeiten mit den geeigneten
Materialien durchführen.
4.2 Gebäudestandort – Wind- und Schneelasten (Standsicherheit)
Schneelasten: ÖNORM EN 1991-1-3
Windlasten: ÖNORM EN 1991-1-4
Neben dem Dämmwert der Paneele ist deren Tragfähigkeit entscheidend. Die Lasten
sind anhand der beiden oben angeführten Normen zu ermitteln. Für die statische
Richtigkeit ist der Montage-, Verlegebetrieb zuständig. Die statische Berechnung
der Paneele hat den Standsicherheits-, sowie den Gebrauchstauglichkeitsnachweis zu
beinhalten.
Windlast:
Es gilt zu unterscheiden zwischen Winddruck, welcher zur Paneelstärkenbestimmung
und den Windsoglasten, welche zur Ermittlung der Anzahl der Befestigungsmittel
herangezogen wird. Ein Befestigungsplan ist anhand der Windsoglasten zu erstellen.
Folgende Faktoren zur Berechnung der Windlasten sind erforderlich:
Flach-, Sattel- oder Pultdach, zylindrisches Dach, Sheddach, freistehende o Wand, freistehendes Pultdach, freistehendes Dach mit zwei symmetrischen Dachflächen.
Geländeklasse: freistehend, bebautes Gebiet, dicht bebautes Gebiet.o
Möglichst genauer Standort des Objekts hinsichtlich der Seehöheo
Gebäudeabmessungen (Länge, Breite, Höhe, Dachhöhe).o
Gebäudeöffnungen, welche zugleich geöffnet werden können.o
Trennwände innerhalb von Hallen:
Auch für Innentrennwände ist eine Bemessung der Paneelstärke in Abhängigkeit der
Stützweite durchzuführen. Entsprechende Unterkonstruktionen sind gegebenenfalls
zu errichten.
Schneelast:
Die Schneelasten gemäß der ÖNORM 1991-1-3 können bedingt aus der zuvor zitierten
Norm, oder dem Bundesregister für Eis-, und Schneelasten (www.conkrete.com)
entnommen werden. Es gibt auch Computerprogramme diverser Software-Hersteller,
wo die Schneelasten einfach ermittelt werden können. Sie erhalten aus dem Programm,
sowie aus dem Bundesregister stets die charakteristische Schneelast auf dem Boden.
- 18 - WIESINGER -------------- --------------- Engineering
Eine Abminderung dieser charakteristischen Schneelast hat normgemäß zu erfolgen.
Berücksichtigen Sie zu erwartende Schneeanwehungen auf Dächern und gehen Sie
damit analog den Vorgaben der ÖNORM EN 1991-1-3 vor.
4.3 Lasten allgemein
Es wird zwischen ständigen und variablen Lasten unterschieden. Die Angaben sind
stets in der Einheit kN/m². Die Belastungstabellen sind darauf ausgelegt.
Ständige Lasten: - Eigenlast des Paneels - event. Solarkollektoren - event. Fotovoltaikzellen - event. Abhängungen für Beleuchtung oder Haustechnik (dies aber immer in Rücksprache mit dem Paneelhersteller) - sonstige Lasten
Variable Lasten: - Windlast - Schneelast- lokale Schneeanhäufungen am Dach (Schneesackbildung)- thermische Last (je nach Farbgruppe)
4.4 Statisches System
Folgende statische Systeme gilt es zu unterscheiden:
Einfeldträger: Zweifeldträger:
Flächenlast „q“ Flächenlast „q“
A B A B C
Drei- oder Mehrfeldträger:
Flächenlast „q“
A B C D
Stützabstand „l2“Stützabstand „l1“Stützabstand „l“
Stützabstand „l2“ Stützabstand „l3“Stützabstand „l1“
!
!
!
- 19 - WIESINGER -------------- --------------- Engineering
Einfeldträger gegen Zweifeldträger:
Sandwichpaneele im System Einfeldträger haben mehr Tragfähigkeit in kN/m² als
Zweifeldträger. Die Begründung liegt darin, dass der Einfeldträger ein statisch
bestimmtes System ist, d.h. die Temperaturverformungen haben keinen Einfluss auf
die Tragsicherheit. Der Zweifeldträger ist dagegen statisch unbestimmt gelagert, d.h.
Temperaturverformungen rufen zusätzliche Schnittgrößen (Stützmoment) über der
mittleren Stütze hervor und sind daher bemessungsrelevant.
Das Feldmoment des Einfeldträgers ist in etwa gleich dem Stützmoment des
Zweifeldträgers (hängt von der Nachgiebigkeit des Kernmaterials ab; bei einem
schubstarren System ist M = 8
²Lq× ). Das aufnehmbare Moment eines Paneels
(Tragfähigkeit) ist jedoch beim Auflager geringer wie im Feld, da eine zusätzliche
Interaktion (wechselseitiges Aufeinanderwirken) mit der Auflagerkraft berücksichtigt
werden muss.
4.5 Gebrauchstauglichkeit – Durchbiegebeschränkung
Sandwichpaneele haben infolge der Erdanziehungskraft, zuzüglich der wirkenden
Belastungen natürliche Verformungen (Durchhang) im endeingebauten Zustand.
Um aufaddierte Durchbiegungen von Bauteilen, wie z.B. Dachbinder, Pfetten und
Sandwichpaneele in Grenzen zu halten und bleibende Verformungen an diesen Teilen
auszuschließen, wurden Durchbiegungsbeschränkungen für Bauteile eingeführt und
in Normen festgehalten. Die Durchbiegung eines Bauteils steht im Verhältnis zu seiner
Stützweite.
Durchbiegungsbeschränkungen für den Paneelbau gelten in der Regel:
Erklärung der Begriffe anhand einer Skizze:Streckenlast „q“: Ist die Belastung, welche auf den Träger wirkt.
Stützweite „L“: Die Ent-fernung der Auflager.
Durchbiegung „f“: Der Bauteildurchhang in Feld-mitte.
- 20 - WIESINGER -------------- --------------- Engineering
Die OIB Richtlinie 1 (Mechanische Festigkeit und Standsicherheit) schließt in
Punkt 2 (Festlegungen zur Tragfähigkeit und Gebrauchstauglichkeit) unter Punkt 2.1.2
(Die Zuverlässigkeit der Tragwerke hat den Anforderungen gemäß ÖNORM EN 1990
zu genügen) den nationalen Anhang ÖNORM B 1990-1 (Eurocode – Grundlagen der
Tragwerksplanung) mit ein. In Punkt 4.2.1, Tabelle 1 beschreibt der nationale Anhang
wie folgt:
Für den Sandwichpaneelbau bedeutet dies, dass in jenen Österreichischen
Bundesländern, welche die OIB Richtlinie 1 bereits über die Landesbauordnung zum
Gesetz erklärt haben, die Durchbiegebeschränkung von L/200 für Dächer, welche nur
zu Instandhaltungszwecken begangen werden, Gültigkeit hat.
Für Fassaden und Wände gilt: Fmax= 100L
Lokal gesperrte Durchbiegung:
Die Durchbiegung darf über die gesamte Dachfläche keinesfalls lokal gesperrt werden.
Befinden sich etwa die Oberkante der Pfetten auf gleicher Höhe, wie die Dachträger
(Dachbinder), so würde auf dem Dachträger lokal die Paneeldurchbiegung gesperrt
und es kommt zu Überspannungen im benachbarten Längsstoßbereich. Entlang dieses
Falzes kommt es mangels ausreichender Luftdichtheit, hervorgerufen durch die
gesperrten Bewegungsdifferenzen der beiden Paneele zu Kondenswasserbildungen und
sehr wahrscheinlichen Regenwassereintritten. Üblicherweise reißt das Gewinde der
Längsstoßschrauben aus Gründen der Überbelastung aus. Der Einbau einer verdichteten
Anzahl von Längsstoßschrauben entlang eines betroffenen Falzes ist sinnlos und
bewirkt, dass das Außenblech des absenkenden Paneels sich vom Dämmkern löst,
das Paneel ist dann irreparabel beschädigt und der Gewährleistungsanspruch beim
Paneelhersteller erlischt.
Montieren Sie niemals Dachpaneele, egal ob mit PUR- oder Mineralwollekern bei
großen Stützweiten auf Dachkonstruktionen, wo die Pfettenoberkante den gleichen
Höhenlevel wie der Dachbinderobergurt hat. Die Pfettenoberkante muss immer
- 21 - WIESINGER -------------- --------------- Engineering
um etwas mehr als den zulässigen Durchbiegewert höher positioniert sein, als der
Dachträger selbst.
In der oberen Abbildung sehen Sie eine beispielhafte Darstellung dieser Situation.
Würden die Pfetten mit Oberkante nun auf gleicher Höhe liegen wie der
Leimholzbinder, so wäre die Paneeldurchbiegung in diesem Bereich gesperrt. Die
Folgen sind klaffende Spalten zwischen dem gesperrten und dem sich durchbiegenden
Paneel. Es kommt zu Kondenswasserbildungen mangels effizienter Abdichtungs-
funktion und Regenwassereintritten aufgrund des klaffenden Spaltes außenseitig.
Deswegen achten Sie darauf, dass alle Paneele sich gleichmäßig durchbiegen können!
Möchte der Kunde dennoch die Pfettenoberkante auf gleichem Höhenniveau wie die
Binderoberkante haben, so ist dies nur bei Halbierung der aus den Belastungstabellen
ersichtlichen maximalen Stützweite zulässig. Somit ist die doppelte Anzahl von
Pfetten erforderlich.
Eine Sanierung nachdem die Paneele montiert worden sind, ist unter ökonomischen
Gesichtspunkten sehr schwierig und kostenintensiv.
Links sehen Sie den fatalen Fehler, die Pfetten oberseitig bündig mit dem Dachbinder zu versetzen. Das am Dachbinder liegende Paneel ist in seiner Durchbiegung gesperrt. Die Dichtheit im Längsstoß ist nicht gegeben, es kommt zu Einregnungen und vor allem zu Kondenswasserbildung, weil die Stoßsym-metrie nicht stimmt. Die Dichtung liegt nicht an. Kondenswassertropfen sind sichtbar!
!
- 22 - WIESINGER -------------- --------------- Engineering
4.6 Farbgruppen – Wärmedehnung
Es werden die Paneelfarben in insgesamt drei Farbgruppen aufgrund der mit
Dunkelheit des Farbtons steigenden Wärmeaufnahmefähigkeit eingeteilt. Je heller die
Farbe, desto mehr Wärmeenergie wird davon reflektiert und nicht im Blechmaterial
gespeichert.
Farbgruppe I Farbgruppe II Farbgruppe IIIRAL Farbton HW °C RAL Farbton HW °C RAL Farbton HW °C9010 reinweiß 90 52 1001 beige 68 57 2002 blutorange 37 679001 cremeweiß 84 53 1002 sandgelb 67 57 6010 grasgrün 37 671013 perlweiß 85 54 7038 achatgrau 67 57 8025 blassbraun 34 681015 hellelfenbein 82 54 7032 kieselgrau 67 57 8004 kupferbraun 33 699002 grauweiß 83 54 9006 weißaluminium 66 57 5007 brillantblau 33 691018 zinkgelb 80 54 1007 chromgelb 57 59 6001 smaragdgrün 32 701016 schwefelgelb 78 55 1024 ockergelb 57 59 3000 feuerrot 31 707035 lichtgrau 75 55 2003 pastellorange 55 60 6002 laubgrün 29 716019 weißgrün 76 55 6021 blassgrün 55 60 3002 karminrot 28 71
1020 olivgelb 53 61 6003 olivgrün 28 717001 silbergrau 52 61 3009 oxydrot 28 712000 gelborange 51 61 5009 azurblau 28 716018 gelbgrün 50 62 7015 schiefergrau 28 717002 olivgrau 44 64 8007 rehbraun 27 726011 resedagrün 43 64 7013 braungrau 27 725012 lichtblau 43 64 5010 enzianblau 22 752004 reinorange 43 64 8011 nussbraun 22 758003 orangebraun 40 65 6005 moosgrün 21 762001 rotorange 40 65 7016 anthrazitgrau 21 761000 grünbeige 72 55 3004 purpurrot 20 761006 maisgelb 63 55 5002 ultramarinblau 20 761024 ockergelb 57 59 8014 sepiabraun 19 778023 orangebraun 40 64 8016 mahagonibraun 18 78
6008 braungrün 16 795013 kobaltblau 15 806020 chromoxidgrün 23 75
Bei den in der obigen Tabelle angeführten Temperaturwerten, angegeben in ° Celsius
handelt es sich um gemessene Oberflächentemperaturen bei einer Umgebungs-
temperatur von 27° Celsius.
4.7 BeschichtungenPolyesterbeschichtung ist die übliche Standardbeschichtung. Paneele erhalten Sie mit einer Anzahl von unterschiedlichen Beschichtungen gegen Aufzahlung. Als Verarbeiter dieses Materials müssen Sie für das von Ihnen zu bearbeitende Objekt die passende Beschichtung bestimmen:
- 23 - WIESINGER -------------- --------------- Engineering
Beschichtungsart Dicke Anwendung Eigenschaft Preis
Polyester 25 µm Außen / Innen Gut UV-beständig Standard
Polyesterdünn 15 µm Innen Weniger UV-beständig Standard
PVC-Folie 150 µm Innenseitig Nicht UV-beständig Aufzahlung
PVDF 25 µm Außen Hellt nicht so rasch aus Aufzahlung
TTHD 60 µm Außen Raue Einsatzbedingungen Aufzahlung
Plastisol 100,150,200 µm Innen Nicht UV-beständig Aufzahlung
Achtung:
Folienbeschichtete Sandwichelemente (Plastisol, PVC-Folie) müssen UV-geschützt
im Halleninneren unabgedeckt gelagert werden!
4.8 Dilatation (Wärmeausdehnung)
Durch die natürliche Wärmeeinwirkung unterliegen Sandwichpaneele im allgemeinen
der Dilatation (thermische Dehnung und Schrumpfung). Auf diesen Umstand
ist unbedingt Rücksicht zu nehmen. Die Paneele, situationsabhängig oft nur die
Außenschale müssen frei dilatieren (dehnen und schrumpfen) können. Es muss bei
der Detailplanung ausreichend Raum dafür vorgesehen werden.
Bei Stahl wird wie folgt festgehalten:
0,01mm per 1 m Länge und 1°C Temperaturdifferenz
Beispielsweise bedeutet dies bei einem 12,0 m langen Dachpaneel in dunkler
Außenfarbe (RAL 7016) wie folgt:
Temperaturdifferenz: Sommer +76°C + Winter -30°C = 106°C
0,01 mm x 12,0 m x 106°ΔT = 12,72 mm Längenänderung.
Aus diesem Grund dürfen die Außenschalen von Sandwichpaneelen bei Querstößen
niemals miteinander mechanisch verbunden werden (geschraubt oder genietet).
4.9 Bemessung
Tabellen oder Berechnungsprogramm:
Es gibt sowohl die Möglichkeit, den Stützabstand zu einem bestimmten Paneel
oder auch umgekehrt, das richtige Paneel zu einem vorgegebenen Stützabstand
aus den Tragfähigkeitstabellen der Hersteller zu ermitteln, oder es wird ein
Berechnungsprogramm zu Hilfe genommen, welche bereits die Farbgruppe
- 24 - WIESINGER -------------- --------------- Engineering
berücksichtigt. Gegen Verrechnung des Aufwandes kann die Berechnung Ihrer Paneele
meistens von den Technikabteilungen der Paneelhersteller am Berechnungsprogramm
erstellt werden. In den Stützweitentabellen sollten die Farbgruppen I, II, III eingearbeitet
sein.
Zur umseitig abgebildeten, beispielhaften Belastungstabelle:
Zeile 1: ohne Durchbiegungsbeschränkung
Zeile 2: mit Durchbiegungsbeschränkung von L/200
Oberste Zeile: Flächenlast „q“ in kN/m²
DP 100/142 steht für Dachpaneel mit 100 mm Kernstärke und 142 mm Gesamtmaß
mit Hochsicke.
To: Blechdicke außenseitig von 0,60 mm
Tu: Blechdicke innenseitig von 0,50 mm
Gewicht [kg/m²] 13,60 kg Paneelgewicht/m²
L max: maximal zulässige Stützweite [m] amin: minimale Auflagerbreite [cm]
- 25 - WIESINGER -------------- --------------- Engineering
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l max
[m]
6,51
5,96
5,50
5,13
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3,40
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3,00
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2,12
2,06
2,00
a min
[cm
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[m]
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2,06
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[m]
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2,12
2,06
2,00
a min
[cm
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19,
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5
FG 1
l max
[m]
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3,21
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2,83
2,67
2,53
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2,09
2,00
1,92
1,84
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1,71
1,65
1,59
1,54
FG 2
l max
[m]
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FG 3
l max
[m]
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l max
[m]
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4,51
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2,84
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2,12
2,06
2,00
a min
[cm
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410
,011
,412
,814
,115
,415
,615
,816
,016
,216
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,716
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,0
l max
[m]
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2,12
2,06
2,00
a min
[cm
]8,
410
,011
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l max
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[cm
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,0
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l max
[m]
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2,10
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l max
[m]
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l max
[m]
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[m]
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2,12
2,06
2,00
a min
[cm
]9,
310
,812
,213
,514
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,415
,615
,816
,016
,216
,416
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,217
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,717
,918
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,418
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[m]
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2,06
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[cm
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,812
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2,12
2,06
2,00
a min
[cm
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l max
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l max
[m]
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[m]
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1,06
1,03
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0,96
0,94
0,92
0,89
0,87
0,85
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a min
[cm
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,411
,913
,314
,715
,716
,517
,218
,018
,719
,420
,220
,921
,622
,222
,923
,624
,224
,825
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,1
l max
[m]
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l max
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[m]
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0,94
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[m]
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4.10 Dachneigung
Folgende Dachneigungen dürfen nicht unterschritten werden:
Dächer o ohne Querstoß und ohne Dachdurchbrüchen:
Mindestens 3° 5,2 %
Dächer o mit Querstoß und Dachdurchbrüchen:
Mindestens 5° 8,6 %
Die Angaben gelten für frei stehende Hallen, wo Schnee ungehindert abgeweht wird.
Sondereinsatzbereiche müssen kritisch betrachtet und speziell ausgearbeitet werden.
4.11 Auflagerbreiten von Sandwichpaneelen (gem. bauaufsichtlicher Zulassung)
Um ein funktionelles statisches System zu erhalten, sind die Auflagerbreiten der
Paneele von großer Bedeutung. Die Lasten werden über die Auflagerfläche in die
Pfetten oder Wandriegel abgetragen. Wie groß im jeweiligen statischen System,
das von Ihnen ausgewählt wird, diese Auflagerbreite nun sein muss, ersehen
Sie in den Tragfähigkeitstabellen, respektive dem Ausdruck des elektronischen
Berechnungsprogramms, wenn Sie diese Leistung beim Hersteller bestellt haben.
4.12 Auswahl des Paneels
Besondere Verarbeitung!
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Unsichtbare Befestigung: • Platz für ausreichende Befestigung prüfen• Anziehdrehmoment beachten
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Wie in der Grafik ersichtlich ist, sind sehr viele Faktoren bei der Auswahl der
Sandwichpaneele für ein Gebäude zu beachten und es gibt viele Punkte, welche mit
dem Endkunden bereits im Angebotsstadium abzusprechen sind.
4.13 Wandpaneel – Fassadenpaneel
Es werden für den Wandbekleidungssektor Wand- und Fassadenpaneele produziert.
Wandpaneele sind preislich etwas günstiger als Fassadenpaneele. Beide Typen eignen
sich sowohl für die horizontale und auch die vertikalen Montage.
Wandpaneel: Die Befestigung erfolgt durch den Paneelkörper, die
Schraubenköpfe mit den Dichtscheiben sind später sichtbar.
Achten Sie auf eine lineare und gleichmäßige Anordnung der
Schrauben – Das Schraubenbild wird zum architektonischen
Element. Die speziellen Befestigungsschrauben mit
Stützgewinde sind mittels Schraubmaschinen mit Tiefenanschlag
und nicht mit drehmomentbegrenzten Maschinen einzudrehen!
Vertiefungen durch den Anpressdruck im Umfeld der Schrauben
von maximal 1mm Tiefe sind tolerierbar. Beachten Sie die
temperaturabhängige Veränderlichkeit dieser Vertiefungen.
Fassadenpaneel: Die Befestigungsschrauben werden innerhalb des Längsfalzes
gesetzt, wodurch sie später nicht mehr sichtbar sind. Speziell
in den Endbereichen besteht bei zu großem Anzugdrehmoment
die Gefahr, dass der Blechfalz nach innen gezogen wird. An
der fertigen Fassade sind diese Einzüge dann deutlich zu sehen
und geben der Fassade ein unschönes Erscheinungsbild. Der
Fachausdruck „mit unsichtbarer Befestigung“ ist vorsichtig zu
gebrauchen. Oft ist aus Platzmangel die erforderliche Anzahl
von Befestigungsschrauben an einem Befestigungsknotenpunkt
nicht innerhalb des Falzes unterzubringen, dann sind entweder
Lastverteilplatten (Erhöhung des Überknüpfungswertes) im
Falz zu verwenden und wenn diese Maßnahme nicht ausreicht
muss zusätzlich sichtbar geschraubt werden.
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Fehler: Schrauben im Falz zu fest angezogen Horizontalverlegung
Fehler: Schrauben ohne Stützgewinde und zu fest angezogen. Vertikalverlegung
Meistens sind Auftragsentscheidungen stark preisgesteuert. Um späteren Rekla-
mationsproblemen entgegenzuwirken, sprechen Sie mit dem Bauherrn im Vorfeld ab,
dass es bei den preisgünstigeren Wandpaneelen zu Einbuchtungen (zulässig bis max.
1 mm Tiefe) im Bereich der Befestigungsmittel kommen kann/wird.
4.14 Austausch von Paneelen im Falle eines Schadens
Sollte im Laufe der Hallenlebensdauer ein mechanischer Schaden infolge eines
Unfalls oder Sturms an einem oder mehreren Paneelen auftreten, so ist der Austausch
von Wandpaneelen (sichtbare Befestigung) durch das Abschrauben und Aushebeln
mehrerer Paneele bei ausreichendem Personaleinsatz möglich. Neue Paneele können
eingebaut und die Wand wieder zusammengebaut werden. Nicht so einfach ist das
aber im Falle der verdeckten Befestigung. Zumindest das letzte Paneel, welches
zur Reparatur in die Wand gesetzt wurde, kann nach dem Abschneiden des inneren
Blechfalzes nur mehr sichtbar geschraubt werden. Will man dies nicht, so ist die
Wand bis zur Unglückstelle zu demontieren und nach Einbau der neuen Paneele
wieder zu montieren. Werden die erneuerten Paneele lediglich von innen in die innere
Blechschale geschraubt, so sind die Schraubenköpfe von außen zwar nicht sichtbar,
der Widerstand gegen Windsog ist aber drastisch reduziert.
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4.15 Auswahl der Paneelstärke
Zwei primäre Kriterien sind für die Auswahl der Paneelstärke maßgeblich:
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Um späteren Problemen von vorne herein aus dem Wege zu gehen, ist die richtige
Auswahl der Paneelstärke aus thermischen und statischen Gründen sehr wichtig. Die
Dicke des Isolierkerns hat wesentlichen Einfluss auf den U-Wert (Wärmedämmung)
und auf die Tragfähigkeit der Elemente im Hinblick auf die Windlasten
(ON EN 1991-1-4) der Fassaden und Schneelasten (ON EN 1991-1-3), kombiniert mit
Windlasten auf den Dächern. Die zulässigen Belastungen der einzelnen Paneeltypen
entnehmen Sie den Tragfähigkeitsdiagrammen oder der computerunterstützten
Berechnung. Beachten Sie auch die Mindestauflagerbreite im Bereich der Riegel an
den Wänden, wie auch auf den Dachpfetten.
4.16 Unterschied des Dampfdrucks
Beachten Sie, dass speziell in beheizten Innenräumen durch die höhere Temperatur auch
ein höherer Dampfdruck vorliegt. Der äußere Druck bei kalter Außenluft ist geringer
(Druckdifferenz), wodurch die Raumluft sich nach außen bewegt. Erwärmte Luft kann
mehr Feuchtigkeit in sich binden als Kaltluft. Durch den höheren Feuchtigkeitsgrad
kommt es im Bereich des Taupunktes dann zur Kondensatbildung und in weiterer
Folge zu Schäden am Bauwerk. Die Anschlüsse zu den anderen Gebäudeteilen müssen
entsprechend dampfdicht hergestellt werden. Dies können Sie durch dicht verklebte
Folien oder speziellen Klebebändern (z.B.: Butylband, Bitumenfolie, diffusionsdichte
Klebebänder) erreichen. Die Paneele im üblichen Gebrauch und bei fachgerechter
Montage sind als dampfdicht anzusehen. Zwar sind meistens an den Längskanten
geschlossenzellige Dichtbänder vormontiert, eine absolute Diffusionsdichtheit in
diesen Bereich ist aber dennoch nicht möglich. Im Normalfall und bei ausreichender
Dimensionierung der Kerndämmstärke und fachgerechter Montage reicht das, im
Paneellängsfalz vormontierte Dichtband aus. Die Voraussetzung dafür ist aber, dass
Sie als Fachmonteur die produktspezifischen Spalttoleranzen absolut einhalten. Der
größte Problembereich sind immer die Anschlüsse.
- 30 - WIESINGER -------------- --------------- Engineering
Die sach- und fachgerechte Planung und Ausführung von Detaillösungen ist eine
sensible, heikle Aufgabe und erfordert viel Fachkenntnis. Sehr wichtig ist zu wissen,
welches Dichtband wo und wie einzubauen ist.
Je nach Eignungszweck des Gebäudes, gilt folgender Grundsatz:
Wieso so dicht als möglich?
Weil es eine 100%ige Abdichtung im Paneelbau, wie auch bei anderen Bauweisen
nicht geben kann – deswegen so dicht als möglich.
Wieso so dicht als nötig?
Von der Paneelaußenschale ins Freie soll sich eventuell gebildeter Wasserdampf
innerhalb der Fälze und Stöße verflüchtigen können. Regen- oder Spritzwasser darf
aber nicht eindringen. Es sind stets solche Dichtbänder in diesen Bereichen zulässig,
welche diesen Dampf von innen nach außen strömen, aber Regenwasser nicht
eindringen lassen. Bedenken Sie bei Ihren Detaillösungen immer, keine Feuchtigkeit
einzusperren – es muss die Möglichkeit zum Ausdampfen ins Freie gegeben sein.
4.17 Unterschied des Luftdrucks
Immer wieder werden Gebäudehüllen aus Sandwichpaneelen für Reinräume eingesetzt.
Hier wird die hallenseitige Atmosphäre dauerwirksam durch die Lüftungsanlage
in Überdruck gehalten. Dies hat zum Vorteil, dass Staubpartikel ständig vor dem
Eindringen in die Halle oder des Rauminneren abgehalten werden. Der Raumüberdruck
beträgt zwischen 20 und 30 Pascal. In einem solchen Fall müssen Sie auf eine besonders
dichte Ausführung der Anschlüsse achten und kalkulieren. Als halleninnenseitige
Dichtbänder sind die Typen 5, 6, 7 und 10 in diesem Fall einzusetzen. (siehe dazu die
Dichtbandtabelle)
Vom Halleninneren zur Paneelinnenschale ist vom Verarbeiter so dicht alsmöglich und von der Paneelaußenschale so dicht als nötig abzudichten.
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4.18 Taupunkt
Der Taupunkt ist die Temperatur, auf die man nicht vollständig mit Wasserdampf
gesättigte Luft abkühlen muss, sodass sie nicht vollständig gesättigt ist (100 % relative
Feuchte).
Luft, die nicht vollständig mit Wasserdampf gesättigt ist, hat eine relative Feuchte
kleiner 100 %. Das bedeutet, die Luft kann bei gegebener Temperatur weiteren
Wasserdampf aufnehmen. Nimmt die Temperatur ab, nimmt die Aufnahmefähigkeit
der Luft für Wasserdampf ab, das heißt, die relative Luftfeuchtigkeit steigt an. Beim
Taupunkt ist eine relative Feuchte von 100 % erreicht. Die Luft kann keinen weiteren
Wasserdampf aufnehmen. Es kommt zur Kondensation.
Das Diagramm zeigt in welchem Abhängigkeits-
verhältnis dieser Prozess funktioniert. Beachten
Sie, dass bei jeder Wärmebrücke dieser
physikalische Vorgang eingeleitet wird. Bei
unsachgemäß aneinandergefügten Dachpaneelen
infolge zu breiter Spalten, wo die Dichtungen
dadurch nicht mehr genügend Pressung haben
oder unsachgemäß ausgeführte Bauanschlüsse
mit Wärmebrücken sind immer wieder Ursachen
für Kondenswasserbildungen.
Heizsystem in der Halle:
Hinterfragen Sie bereits in der Angebotsphase, welches Heizsystem in die Halle
eingebaut wird. Plant der Bauherr Deckenkonvektoren, so ist bei einer durchschnittlichen
Vorlauftemperatur von etwa 65–80°Celsius relativ knapp unter dem Paneeldach mit
Temperaturen von bis zu 50°Celsius zu rechnen. Bei passungenau verlegten Paneelen
würde diese eindringende Warmluft eine Menge an Kondenswasser auslösen, welches
dann bei PUR-Paneelen und MIWO-Paneelen mit dampfgebremsten Längsstoßkanten
zu Wasserabtropfungen führt. Siehe dazu die folgenden Abbildungen:
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Mangelhaft verlegtes Paneel – Dichtung unwirksam. Deckenkonvektor befindet sich unterhalb der Dachebene.
!
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Je nach Luftwechsel, handelt es sich hierbei um einen Prozess, der solange
andauert, wie die dafür erforderlichen Bedingungen vorhanden sind. Dauert eine
Kälteperiode beispielsweise 14 Tage an, so ist bei mangelhafter Ausführung auch
solange mit Kondenswasserbildung zu rechnen. Kondenswasser läuft oft in den
Fälzen der Dachneigung entlang, um dann etwa bei Pfetten herabzutropfen. Bei
Mineralwollepaneelen ist dies ein sehr heikles Thema Fehler bei der Verlegung
sind nur sehr aufwendig zu sanieren.
4.19 Windrichtung
Sandwichdachpaneele sind großflächige, überlappende Dacheindeckungsmaterialien,
wodurch die Regeln des Dachdeckerhandwerks Anwendung finden. Die Eindeckung
hat somit stets gegen die Hauptwindrichtung zu erfolgen. Es ist daher die Bauherrschaft
vor der Beauftragung zu befragen, aus welcher Richtung am gegenständlichen Standort
die Hauptwindrichtung zu erwarten ist. Der Endkunde ist vom Fachverlegeunternehmer
diesbezüglich zu befragen (Holschuld), das Ergebnis muss schriftlich festgehalten
werden.
Auf der nächsten Seite ist eine zeichnerische Darstellung, wie beim
Kundenberatungsgespräch und in weiterer Folge bei der Bestellung der Paneele
vorzugehen ist.
Freischnitte sind gemäß der obigen Abbildungen zu bestellen.
L R
Trapezprofil-überlappungvon der Traufeaus gesehen (L)
ÜberlappungVerlegerichtung
Trapezprofil-überlappungvon der Traufeaus gesehen (R)
VerlegerichtungÜberlappung
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Am Dach:
Überlappung Überlappung
TYP
REC
HTS
TYPLIN
KS
Systemskizze
An der Wand:
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4.20 Befestigungsmittel
Die Anzahl der Befestigungsschrauben richtet sich nach dem, von Ihnen
zu erstellenden Befestigungsplan, welcher wiederum auf die Sogwerte der
Windlastberechnung beruht.
Folgende Werte sind zur Auswahl der Befestigungsschrauben wichtig:
Auszugwerto
Kopfauslenkungo
Überknüpfung (Blech reißt aus)o
Bei großen Stützweiten werden Sie erkennen, dass gerade bei Fassadenpaneelen
aufgrund der errechneten Schraubenanzahl und des beschränkten Platzangebots
im Falz, sowie den erforderlichen Bohrlochabständen zueinander und den
erforderlichen Randabständen die Ausführung einer verdeckten Befestigung
nicht möglich ist. In solchen Fällen müssen Sie sichtbar befestigen und die
Schraubenköpfe eventuell mit Kantteilen abdecken. Der paneelstirnseitige
Mindestrandabstand der Schrauben beträgt 35 mm.
Wandpaneele:
Sie haben keinen Kanal für eine verdeckte Befestigung und werden durch das
Paneel mittels ausreichend langer Schrauben fixiert. Die Schraubenköpfe sind an
der fertigen Fassade später sichtbar. Verwenden Sie ausschließlich Schrauben mit
Stützgewinde und entsprechend großen Scheiben mit einer Dichtung aus EPDM.
Die Scheiben erhalten Sie im Durchmesser von 16 mm bis 24 mm. Je größer der
Scheibendurchmesser, desto besser ist der Wert gegen die Überknüpfung.
Stützgewinde
Wie am linken Foto dargestellt, sollte ein Stoß von Wandpaneelen ausgeführt werden. Auf ein passgenaues An-einanderfügen der Paneele ist zu achten und Schrauben mit Stützgewinde sind zu verwenden.
!
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Fassadenpaneele:
Sie werden im speziell ausgeformten Falz an der Unterkonstruktion befestigt. Das
nachfolgende Paneel deckt die Schraubstelle dann ab. Achten Sie bei der Montage
besonders darauf, dass die Paneele richtig aneinander gefügt sind, ansonsten
kommt es zu ungewollten Spalten, welche das optische Erscheinungsbild stören, die Winddichtheit beeinträchtigen und die Kondenswasserbildung fördern.
Auf diesem Foto sehen Sie die richtige Stoßausbildung von Fassadenpaneelen. Es ist wichtig, dass die Paneele maximal aneinander liegen. Nur so ist gewährleistet, dass der Anpressdruck der innenliegenden Dichtung den Stoß winddicht hält und die Bildung von Kondenswasser verhindert wird.
4.21 Welche Paneele kommen am Objekt zum Einsatz?
PUR-Paneel oder Mineralwollepaneel:
PUR-Paneele:
Sie sind aufgrund des Hartschaumkernes kompakter, in sich stabiler und preislich
günstiger als jene mit Mineralwollefüllung. Der Schaumkern selbst ist nicht
feuchtigkeitsempfindlich. Traufenfreischnitte sind aber dennoch erforderlich, weil es
eine 100%ige Schaum-Blechverbindung nicht gibt, dringt Wasser zwischen Blech und
Schaum ein (Kapillarwirkung) und verursacht Korrosionsschäden an den Blechen.
Wird kein Traufenfreischnitt ausgeführt, übernehmen meistens die Hersteller keinerlei
Haftung.
Mineralwollepaneele:
Sie sind teurer als jene mit PUR-Dämmkern. Außerdem sind sie schwerer und nicht
so kompakt, was das Handling erschwert und verteuert. Obwohl hydrophobiert,
ist jegliche Feuchtigkeit von der Wolle fernzuhalten. Anschlussdetails sind so
auszuführen, dass Regen-, oder Kondenswasserzutritt zur Wolle keinesfalls möglich
ist. Die Paneele gelten als unbrennbar, weil der Flammpunkt von Steinwolle
≥ 1.000°C ist. Jedoch ist auch darauf zu achten, dass die Unterkonstruktionen dieser
Wände aus unbrennbaren Materialien, in der gleichen Brandschutzklasse, wie das
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Paneel selbst hergestellt werden. Die Brandschutzatteste des Herstellers sind zu
beachten und die Unterkonstruktion in jenem Rastermaß herzustellen, wie es in
dem Attest beschrieben ist. Existiert keine Beschreibung, so ist das Rahmenmaß des
Brandversuchs heranzuziehen. Lassen Sie Ihren ausgearbeiteten Vorschlag von einer
Unterkonstruktion bei Ihrer Brandverhütungsstelle begutachten und abzeichnen. Im
Versagensfalle beim Brand durch eine falsch errichtete Brandschutzkonstruktion
würde die Gebäudeversicherung beim Konstruktionserrichter Regressforderungen
stellen.
Wasser und Mineralwolle:
Bei Wassersättigung steigt das Paneelgewicht drastisch und durch die sich lösende
Klebeverbindung ist die Verbundwirkung nicht mehr gegeben. Die Tragfähigkeit des
Paneels nimmt rapide ab. Alle feuchtigkeitsunisolierten Paneelschnittflächen von
Mineralwollepaneelen, wie etwa bei Dachdurchführungen, Lichtkuppeleinfassungen,
Traufen, Querstößen usw… stellen ein Problem dar. Diese Bereiche müssen so
feuchtigkeitsisoliert werden, dass sie den Werten einer Dampfbremse entsprechen.
Planen Sie außenseitige Entwässerungsbohrungen in den Verkleidungsblechen, um
etwaiges Wasser nicht einzusperren.
Profilgleichheit:
Gerade bei den leicht gesickten Außenprofilierungen, wie Mikrolinierung sieht in
den Lichtspiegelungen trotz identer Rollformersätze das Mineralwollepaneel optisch
geringfügig anders aus, als das PUR-Paneel. Dies liegt daran, dass die Wolle 2 bis 3
mal so viel wiegt, als der Schaum. Der Schaum wird flüssig eingebracht und passt
sich den Unebenheiten des Bleches an, was bei der Steinwolle nicht so ist. Durch
das Eigengewicht der Wolle werden im Produktionsprozess die Mikrosicken leicht
verflacht, was eben bei
identen Werkzeugsätzen durch
die gewichtsbedingte Winkel-
veränderung optisch ein gering-
fügiges anderes Erschein-
ungsbild gibt. Am Bild rechts
ist der geringe Unterschied
zwischen den beiden Paneel-
typen zu sehen.
PUR-PaneelMIWO-
Paneel
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4.22 Bimetall-Effekt
Dunkle Farben reflektieren kaum und nehmen Temperaturen wesentlich stärker auf,
als hingegen helle oder weiße Paneele. Die Oberflächentemperaturunterschiede im
Sommer zwischen Kobaltblau und Weiß betragen etwa 50°C. Der PUR-Schaum bildet
die Pufferschicht zwischen dem inneren und äußeren Blech. Er hat unter anderem die
Aufgabe, die unterschiedlichen Längenänderungen der beiden Bleche aufgrund der
unterschiedlichen Temperaturen im Halleninneren und außen in sich aufzunehmen
und auszufedern. Bei einer Halleninnentemperatur von 30°C und einer anthrazitgrauen
Dach-, oder Wandaußenfläche beträgt die Temperaturdifferenz immerhin 46°C. Das
äußere Blech wird durch die Wärmeausdehnung länger als das innere, wodurch sich
eine Verformung des Paneels nach außen einstellt. Diese bogenartige Verformung ist
allgemein als sogenannter „Bimetall-Effekt“ bekannt. Der Farbton ist ausschlaggebend
für das Ausmaß des Bimetall-Effekts, der bei Farben der Farbgruppe III und einer
Stützweite von 6,0 m durchaus bei 4–5 cm liegen kann.
Die Farben werden in drei Gruppen, je nach Helligkeitswert und max.
Oberflächentemperatur eingeteilt. Siehe dazu die Tabelle auf der Seite 28. Dieser
Effekt tritt bereits im Zuge der Montage auf. Bei stärkeren Paneelen kann das
Zusammenfügen an heißen Tagen aus diesem Grund durchaus schwierig sein. Achten
Sie, dass die Paneele am Paket vor der Montage nicht dem direkten Sonnenlicht
ausgesetzt sind. Wenn nötig müssen Sie künstlich beschatten oder an kühleren
Tageszeiten montieren.
Der Bimetall Effekt bereits bei der Paneelmontage ist bei wärmeren Temperaturen normal
- 39 - WIESINGER -------------- --------------- Engineering
Im eingebauten Zustand wirkt sich dieser Effekt selbstverständlich auch aus. Die
Paneele wölben sich zwischen ihren Befestigungspunkten nach außen. Das Stichmaß
der Wölbung ist von der Stützweite der Riegel abhängig. Im Streiflicht kann dieser
natürliche Effekt zu Lichtspiegelungen führen. Dieser Effekt ist temperaturabhängig
und daher nicht änderbar.
Wird die Dehnung des Bleches durch mehrfache Befestigungspunkte gesperrt,
wodurch sich die ausweichende Wölbung aus dem Bimetall Effekt nicht ausbilden
kann, kann sich das äußere Blech im Bereich der Dehnungssperre falten.
Zweifeldträger - Mineralwollepaneel, durch die mittige Befestigung ist die Dehnung gesperrt Faltenbildung
Deswegen beraten Sie Ihren Kunden fachgerecht und vermeiden derartige
Einbausituationen. Unterschätzen Sie niemals die auftretenden Dehnungen des Blechs.
4.23 Dachform und Dachneigung
Beachten Sie immer, dass Sandwichpaneeldächer, genauso wie alle anderen
metallischen Dächer regen- aber nicht wasserdicht sind. Deswegen dürfen Sie
auf keinen Fall die angegebenen Dachneigungen unterschreiten. Stauwasser durch
Wasserleitbleche im Bereich der Dachrinnen oder auch Schneefänge kann infolge eines
Eisstaus zu Wassereintritten in das Gebäude führen. Besonders gefährlich wirkt sich
- 40 - WIESINGER -------------- --------------- Engineering
dies bei Mineralwollepaneele aus. Durch die Durchfeuchtung der Mineralwolle wird
das Paneel wesentlich schwerer, bei gleichzeitiger Auflösung der Klebeverbindung
zwischen Wolle und Blech. Das statische Tragverhalten lässt nach und die Paneele
können versagen. Dachpaneele werden dadurch unbrauchbar. Dies gilt auch, wenn
keine Vorsorge getroffen wird, dass Kondenswasser sich im Paneelinneren bilden
kann!
Dachlawinen rutschen leicht auf den glatten Blechoberflächen ab und stürzen zu
Boden. Wo erforderlich sollen Schneefänge fachgerecht montiert werden. Dies aber
immer ausschließlich in die Pfetten und niemals unterhalb eines Querstoßes, First
oder sonstigen Anbindungen, wie Lichtkuppeln, etc.
Handelt es sich um einen abgesetzten Teil eines mehrschiffigen Gebäudes, oder handelt
es sich um hochgezogene Attikabereiche, so ist lokal oft mit erhöhter Schneebelastung
zu rechnen. Aus der Erfahrung des Fachmannes können anhand von Bauplänen solche
Stellen bereits im Vorfeld erkannt werden. Dort ist eine erhöhte Schneelast zu rechnen
(siehe dazu ÖNORM B 1991-1-3). Auch Eisstau kann sich bilden.
4.24 Unterkonstruktion, handelt es sich um Holz- oder Stahlpfetten am Dach, ist eine
entsprechende Unterkonstruktion für die Wände bereits bauseitig vorhanden?
Nachdem Sandwichpaneele die Wand-, und Dachbekleidung eines Gebäudes darstellen
und zugleich die Innen-, sowie Außenansicht eines Objekts sind, kommt der Lage
der Wandriegel und Dachpfetten eine große Bedeutung zu. Sandwichpaneele werden
direkt an diese Unterkonstruktionen, ohne weitere Justiermöglichkeit befestigt. Dies
bedeutet, dass die fertige Fassadenoberfläche nur so ebenflächig sein kann, wie die
dahinter befindliche Unterkonstruktion vorbereitet wurde. Bei ungenauen/unebenen
Unterkonstruktionen, egal ob es sich um Dach-, oder Wandriegel handelt, rutschen
unsere Elemente nicht passgenau zusammen. Ein Grund zur Bemängelung besteht
aus diesem Titel nicht. Bezüglich zulässiger Beanspruchungen von Paneelen siehe
Punkt 1.5.
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Massivholzpfetten in solchem oder ähnlichem Zustand sind für die Montage von Sandwichpaneelen ungeeignet.
Verdrehung•Durchbiegung•Baumwälzigkeit•
Der Wandriegel aus Formrohr sitzt etwa 15mm zu weit innen. Die Windkräfte können nicht wirkungsvoll in die Unterkonstruktion eingeleitet werden. Die Montage an solche Unterkonstruktionen ist nicht zulässig.
Holz- oder Metallpfetten:
Die Erfahrung hat gezeigt, dass Befestigungsschrauben in massivem Holz sich
trocknungsbedingt im Laufe der ersten Zeit lockern. Sie müssen daher nach etwa zwei
Jahren die Schrauben der gesamten Dachfläche nachziehen. Je nach Vortrocknungsgrad
ist dieser Umstand auch bei Leimholzpfetten vorhanden.
Schließen Sie, wenn möglich mit dem Bauherrn einen Wartungsvertrag ab, wo das
Nachziehen der Schrauben inbegriffen ist.
Anders bei Metallpfetten, wo die Schrauben grundsätzlich stabil sitzen. Beachten
Sie die geringeren Auszugwerte der Befestigungsschrauben bei dünnwandigen
Blechstärken von gekanteten Stahlblechpfetten (oft nur 2,5–3 mm). Ein Nachprüfen
der Schrauben auf festen Sitz ist wegen des Auslegens geschüsselter Paneele aber
dennoch empfehlenswert. Auch bei Hallen mit großen und stark frequentierten
Laufkranen sollten die Anziehdrehmomente nach einiger Zeit noch einmal kontrolliert
und gegebenenfalls nachgezogen werden.
Bei den Dachpfetten, wie auch Wandriegeln gilt es, die Auflagerbreite für die Paneele
genau zu prüfen. Bedenken Sie das Nachziehen der Schrauben infolge des Auslegens
der Schüsselung.
4.25 Pfettenabstand und deren Höhenlage zu den Dachbindern?
Sollten Sie für die Auswahl der Stützweite nicht zuständig sein, so sind Sie auf jeden
Fall prüf- und warnpflichtig. Messen Sie unbedingt den Pfetten-, Wandriegelabstand
vor der Paneelmontage noch einmal nach, es könnte sich in der Planungsphase an der
- 42 - WIESINGER -------------- --------------- Engineering
Konstruktion etwas verändert und Sie als ausführende Firma darüber nicht informiert
worden sein.
Sollten die Pfetten auf Oberkante gleiches Niveau haben wie die Dachbinder und die
Stützweite groß sein, so montieren Sie die Paneele nicht und weisen Sie den Bauherrn
auf diesen Umstand unverzüglich hin um eine Änderung der Konstruktion vor dem
Montieren der Paneele herbeiführen zu können.
Längsstoß außen, das rechte Paneel liegt am Binder und ist in der Durchbiegung gesperrt. Das linke Paneel ist bereits um etwa 20mm abgesenkt Regenwasser tritt ein!
Auch hier befinden sich die Pfettenoberkanten auf gleicher Höhe wie der Binder Dieses Paneel ist durchbiegegesperrt.
Eine Dachpaneelmontage in dieser Form ist nicht zulässig!
4.26 Wand- oder Fassadenpaneele vertikal oder horizontal montiert?
Vertikalmontage:
Werden die Paneele vertikal montiert, so ist eine entsprechende Unterkonstruktion
aus Stahl-, oder Holzprofilen vorzubereiten. Beachten Sie dabei die erforderliche
Auflagerbreite und die Stützweite der Riegel. Prüfen Sie augenscheinlich, ob die
Riegel richtig dimensioniert und befestigt sind (Prüf-, und Warnpflicht). Eine stabile
Sohlbankkonstruktion in thermisch getrennter Ausführung ist herzustellen und
auf eine passgenaue Aneinaderfügung der Paneele ist zu achten. Die Dehnung des
Außenbleches infolge thermischer Dilatation tritt vertikal auf. Der Dehnungsweg
muss für das Blech frei sein und darf keinesfalls behindert werden. Bei sorgfältiger
Ausbildung der Sohlbank ist mit Undichtheiten in dem Bereich nicht zu rechnen.
Meist deckt ein zusätzlicher Kantwinkel die untere Schnittkante der Sandwichpaneele
ab. Für eine funktionelle Wasserableitung aus dem Raum zwischen Sandwichpaneel
und Sohlbank müssen Sie achten. Lassen Sie hier ca. 5 mm Spiel, damit Wasser
ungehindert auslaufen kann und das Außenblech sich dehnen kann. Bei lotrechter
Verlegung ist mit Wassereintritten im Längsstoßbereich nicht zu rechnen, wenn das
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Leckwasser im Vertikalfalz fachgerecht nach außen geleitet wird. Wenn sie seitlich an
eine vertikal montierte Paneelwand anarbeiten, so müssen Sie Sorge tragen, dass das
Leckwasser im Vertikalfalz oberhalb des Wandanschlussbleches nach außen geleitet
wird. Dies ist bei geteilter Wandverkleidung oder einem 45° nach oben führenden,
einseitigen Schnitt mit der Handkreissäge durch den Falzbereich mit dem Einbau
eines Wasserleitblechs bei PUR-Paneelen möglich.
Horizontalverlegung:
Diese Montageart geht bei guter Organisation wesentlich schneller. Meist sind große
Stützweiten von bis zu 6 m vorhanden, welche es zu überbrücken gilt. Nicht selten
werden die Paneele im statischen Zweifeldträgersystem verlegt. Der Bimetall Effekt
kommt bei dieser Montageart je nach Farbgruppe voll zur Geltung. Rechnen Sie
damit, dass die Paneele bei Sonneneinstrahlung mittig um bis zu 50mm bogenförmig
nach außen wandern. Dies trifft Sie im Sohlbankbereich, bei Lichtbändern oder
Fenster und der Attikaabdeckung. Sie müssen in diesen Bereichen Möglichkeiten
schaffen, damit die Paneele diese Bewegungen frei ausführen können. Es dürfen ohne
Auswechslungsrahmen keine Glaselemente in die Paneelebenen eingebaut werden,
die Gläser können ansonsten bersten. Die Attikaabdeckung muss beweglich ausgeführt
werden (siehe dazu das nächste Kapitel). Ebenso muss beim Bodenanschluss Rücksicht
auf diesen Bauphysikalischen Umstand genommen werden.
Weiters ist in den Endbereichen der Paneele, hinter
den Lisenenblechen darauf zu achten, dass die hori-
zontalen Fugen jeweils bis zum Ende der Lisenen-
blechkante mit dauerelastischem, transparentem Hy-
briddichtstoff (z. B.: Würth Kleb & Dicht) abgedichtet
werden. Die Erfahrung zeigt, dass ablaufendes
Regen-, und Schlagregenwasser in die Fugen ein-
dringt und durch die Kapillarwirkung hinter das
Lisenenblech in die Vertikalstoßfuge eingesaugt
wird. Dort läuft es ab oder wird von der Mineral-
wolleisolierung eingesaugt. Mineralwollepaneele
werden dadurch irreparabel zerstört. Oft rinnt
Wasser halleninnenseitig dann am Parapet ab und
bildet störende Pfützen.
- 44 - WIESINGER -------------- --------------- Engineering
4.27 Baustellenbeschaffenheit zum Montagezeitpunkt, ist ein reibungsloses Montieren
und Zufahren möglich?
Um die Durchführung Ihres Auftrages effizient zu gestalten, ist die Planung erstes
Gebot. Nach dem Motto „wer gut plant hat bereits halb gebaut“, lassen sich viele
Kosten, Diskussionen was nun im Positionspreis enthalten ist oder nicht und spätere
Streitigkeiten vermeiden. Bereits im Angebotsstadium überlegen Sie sich exakt
folgende Punkte oder hinterfragen sie beim Planer oder Bauherrn:
Sind die Baustellenzufahrt und ein entsprechendes Umfeld gut befestigt?
Ist die Baustelle zur Montage umlaufend mit Arbeitsbühnen befahrbar?
Werden die Dachpfetten und Wandriegel bauseitig beigestellt, oder ist diese
Leistung in ihren Positionspreisen inkludiert (Vorsicht manchmal eine Falle!).Möglichst „Unfrequentierter“ Lagerplatz zur sach- und fachgerechten Lagerung
der Paneele vorhanden?Sicherheitsnetz zur Montage der Dachpaneele beigestellt oder ist es in Ihrer
einzukalkulieren?Ist eine Dachrandabsturzsicherung notwendig, wer installiert selbige und vor
allem wie wird sie befestigt?Welche Jahreszeit herrscht zum Einbauzeitpunkt? Erschwernis bei Kälte –
kürzerer Tageslichtzeitraum. Probleme bei dauerelastischen Dichtstoffen.Sind alle technischen Details klar?
Hauptwetterrichtung?
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5. Prüf- und Warnpflicht:
Weil Sie als Verleger von Sandwichpaneelen zumeist der Letzte einer langen Kette
von Architekten, Bauherrn, Technikern, Generalunternehmern, Bauleitern, etc.
sind, trifft Sie ein sehr großes, wenn nicht das Größte Maß an Verantwortung. Im
Gerichtsverfahren kommen immer wieder folgende Aussagen vor:
Hätte mir das jemand gesagt, so hätten wir anders entschieden ….
Ja, wenn ich das gewusst hätte, …..
Nein, das hat mir niemand gesagt ….
Darauf hat mich niemand hingewiesen….
Diese Prüf- und Warnpflicht beginnt bereits im Angebotsstadium. Aus juristischer
Sicht handelt es sich um Verletzungen der allgemeinen Prüf-, und Warnpflicht. Im
Prozessfalle dreht sich stets alles um die Beweisführung. Deswegen haben Sie als
verlegendes Unternehmen die Verpflichtung (ON B 2110), das Vorgewerk abzunehmen
(Prüf-, und Warnpflicht). Sollten Sie feststellen, dass das Anbringen der Paneele oder
auch die Planung mancher Detaillösungen zu späteren Problemen führt, so sind Sie
warn- und hinweispflichtig! Beginnen Sie Ihre Arbeiten erst, wenn alles geklärt und
ein Protokoll darüber erstellt ist.
Warnen Sie stets schriftlich neben Telefax oder e-mail unbedingt mit eingeschriebenem
Brief zur späteren Beweiswürdigung. Mündliche Aussagen sind zwar gültig, beweisbar
sind sie später aber kaum.
Auszug aus der ÖNORM B 2110:
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In Ergänzung dazu gilt gemäß der ÖNORM B 2221 wie folgt:
5.3.2 Prüf- und Warnpflicht
Ergänzend zu den Bestimmungen der ÖNORM B 2110 gilt:
5.3.2.1 Die Prüfung erstreckt sich unter Berücksichtigung der vorgesehenen Ausführungsart auf
den vorhandenen Un tergrund mit branchenüblichen, einfachen Methoden (zB Augenschein,
Messen).
Zu prüfen sind insbesondere:
Gleichmäßigkeit hinsichtlich Art und Beschaffenheit; Längs- und Quergefälle;
Flucht und Waagrechte an den Gesimsen und Traufenkanten; Vorhandensein und Lage
von Zu- und Abluftöffnungen,
5.3.2.2 Eingehende technologische oder chemische Untersuchungen (zB konstruktiver Aufbau
hinsichtlich Statik, Bau physik, Korrosionsschutz und Haltbarkeit sowie deren Berechnung)
gehören nicht zur Prüfpflicht des Auftragnehmers.
5.3.2.3 Hinzuweisen ist auf das allfällige Erfordernis einer Schneehaltevorrichtung.
- 47 - WIESINGER -------------- --------------- Engineering
6. Arbeitsvorbereitung
6.1 Verlegeplan:
Vor Beginn der Arbeiten ist ein Verlegeplan mit Stückliste zu erstellen. Dazu werden
Positionsnummern vergeben, welche sich im Plan, in den Stücklisten und möglichst
am Packzettel des Paketes durchlaufend wiederfinden. Weiters ist vom erstellenden
Techniker die Verlegerichtung der Paneele einzuzeichnen. Der Techniker erfragt
zuvor die Hauptwetterrichtung beim Kunden und lässt sich dies bestätigen! Anhand
der Verlegepläne verteilt der Vorarbeiter im Zuge des Abladens vom LKW die Pakete
sinnvoll um das Gebäude, sofern dies möglich ist. Ändern Sie an ein und derselben
Fassade niemals die Verlegerichtung. Im Streiflicht ergibt dies ein unterschiedliches
Erscheinungsbild.
Auf der nächsten Seite sehen Sie ein Muster für einen solchen Verlegeplan.
6.2 Stücklisten:
Fertigen Sie Stücklisten an, welche unbedingt mit den Verlegeplänen korrespondieren
und mit Positionsnummern versehen sind. So fallen Zuordnungen leichter und
optimieren die Arbeitsprozesse.
Bedenken Sie den Aufpreis für Unterlängenzuschnitte und überlegen Sie, ob es
nicht klüger wäre mehrere Kurzlängen zusammenzufassen und selbst zu schneiden.
Es ist bei Dachpaneelen aus Zeit- und Kostengründen klüger, Freischnitte für
Querstoßüberlappungen und im Bereich der Traufe bei uns zu bestellen.
Achtung: Bei Freischnitten müssen die Seiten Rechts oder Links angeben.
Entnehmen Sie genaueres dem Herstellerkatalog.
!
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Füllen Sie ein Bestellformular, wie beispielsweise das vorliegende vollständig aus:
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6.3 Befestigungsplan
Erstellen Sie einen Befestigungsplan anhand der Sogwerte aus der von Ihnen erstellten
Windlastberechnung. Damit die Monteure über diese Informationen auf der Baustelle
verfügen, führen Sie unbedingt die Anzahl und Type der Befestigungsmittel in den
Verlegeplänen an. Legen Sie die prüffähige statische Berechnung auf Verlangen der
Bauherrschaft vor.
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7. Umgang und Lagerung von Paneelen
7.1 Lagerung von Paneelpaketen
Lagern Sie die Paneelpakte stets in Längsneigung, damit Niederschlagswasser
ab-, und ausfließen kann. Längerfristige Lagerungen von Paneelpaketen im Freien
erfordern eine Abdeckung mittels Textilplanen (keine Kunststoffplanen wegen
Kondenswasserbildung unterhalb!). Sie ermöglichen ein rasches Ablüften der Pakete.
Stehendes Wasser zwischen den Elementen ist unbedingt zu vermeiden. Selbst bei
oberflächenveredelten Blechen können durch diesen Umstand auf Dauer Schäden
(Flecken, Korrosion, Weißrost) entstehen! Zur Vermeidung von Druckstellen, dürfen
keine Pakete übereinandergestapelt werden. Geöffnete Pakete sind gegen Abheben
durch Sturm zu sichern (z. B. mittels Gurte, o.ä.). Zwischenlagerungen auf der
Dachkonstruktion dürfen aus statischen Gründen nur über den Bindern erfolgen und
niemals in Feldmitte der Pfetten! Stimmen Sie Ihr Vorhaben mit dem Errichter der
Konstruktion, respektive der Bauleitung ab.
Beim Kranen verwenden Sie Kantenschutzwinkel unter den Hebegurten. Bei
Paneellängen über 8 m ist eine Lasttraverse einzusetzen. Heben Sie jeweils nur ein
Paneelpaket. Laden Sie mit dem Gabelstapler ab, so hat der Fahrer äußerst vorsichtig
zu agieren. Stellen Sie den Gabelabstand so weit als möglich ein. Bei sehr langen
Paneelen setzen Sie unter Umständen zwei Stapler ein.
Reinigung von Paneelen mit Polyesterbeschichtung:
Verschmutzte Stellen an Paneeloberflächen sind mit viel Wasser und einer weichen Bürste
zu reinigen. Es darf auch ein Hochdruckreiniger dazu verwendet werden, allerdings
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bis maximal 50 bar Druck und kaltem Wasser. Bei hartnäckigen Verschmutzungen
darf PH-neutrales Reinigungsmittel in verdünnter Form zur Anwendung gebracht
werden. Vereinzelt und sehr gefühlvoll dürfen schwerst entfernbare Flecken lokal
mit Ethanol entfernt werden. Die Stellen aber unmittelbar nach der Anwendung mit
Wasser abspülen.
Säurehaltige und alkalische Reinigungsmittel sind für polyesterbeschichtete
Paneeloberflächen nicht geeignet.
7.2 Ausbesserungen von Kratzern in der Oberfläche
Geringfügige, durch den Transport oder Montage erfolgte Schäden an der
Beschichtungsoberfläche können mittels eines kleinen Pinsels (Wasserfarbenpinsel)
ausgebessert werden. Achten Sie aber darauf, dass Sie Farbe einkaufen, welche
einschichtig auf verzinktem Untergrund verarbeitet werden kann und den selben
RAL-Farbton aufweist, wie das Paneel. Schwierig sind Ausbesserungsarbeiten auf
Metallicoberflächen, wie z.B.: Weißaluminium RAL 9006. Im Harz eingearbeitete
Mikrometallpartikel aus Aluminiumstaub reflektieren in unterschiedlichen Winkeln
Licht, wodurch dieser Effekt entsteht. Ausbesserungen sind hier natürlich schwer
möglich.
7.3 Schutzfolie
Die meisten Paneelhersteller walzen im Zuge der Konti – Produktion zum Schutze der
Blechoberflächen selbstklebende Folien auf. Entfernen Sie diese Schutzfolien vor der
Montage oder unmittelbar danach. Sind sie länger dem UV-Licht der Sonnenbestrahlung
ausgesetzt, können sie kaum mehr entfernt werden!
7.4 Verlegung der Dachpaneele
Es gibt am Markt für den Kraneinsatz verwendbare Hebevorrichtungen mit
Vakuumpumpe und Saugteller, sowie mechanische Anschlagmittel, wie Hebezangen.
Keinesfalls sollten Sie die Paneele an ungeschützte Kanten mit Gurten anheben, die
Fälze werden dadurch deformiert und beschädigt. Achten Sie auf die richtige Wahl
der Anschlagpunkte und den Schwerpunkt des Paneels um ein sicheres Verheben zu
gewährleisten. Weiters ist auf einen optimalen Abstand der Hebepunkte zu achten,
das Paneel könnte sonst knicken. Vakuumsauger haben Gummiteller, wodurch die
Lackoberfläche des Bleches nicht beschädigt wird, bei mechanischen Vorrichtungen
treffen Sie geeignete Schutzmaßnahmen. Achten Sie bei jedem Paneel auf einen exakten
Sitz im Stoßbereich. Nach vollendeter Dachverlegung ist ein Richten nicht mehr
möglich! Bei unpassender Stoßausbildung kommt es aufgrund des zu großen Spaltes
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und dadurch mangelhafter Pressung der eingebauten Dichtung zu Dampfdiffusion und
Abtropfungen von Kondenswasser.
Deswegen, stellen Sie während der Dachpaneelverlegung einen Fachmonteur in die
Halle, um etwaige Spaltfehler sofort zu erkennen und darauf zu reagieren.
Bei Arbeiten mit der Gefahr herabstürzender Teile besteht Helmtragepflicht! Es dürfen
sich keine Personen im Gefahrenbereich aufhalten! Nicht unter hängende Lasten
treten! Vacuumsauggeräte und mechanische Hebezangen gelten als Anschlagmittel
im Sinne der Arbeitsmittelverordnung BGBL II 164 / 2000 und sind gemäß §8 AM-VO
jährlich wiederkehrend prüfpflichtig durch eine dafür befugte Person – das Prüfbuch
ist am Einsatzort für das Arbeitsinspektorat bereitszuhalten!
7.5 Die Länge
Auf den modernen Kontianlagen ist die Produktion sehr langer Paneele
(bis 18,0 m) möglich. Der Zuschnitt erfolgt gemäß Ihrer Stücklisten durch eine
mitfahrende Säge (fliegende Säge) nach dem Ende des Reaktionstunnels. Meist
werden unter 2,5 m Länge Unterlängenzuschläge berechnet. Dies deswegen, weil die
fliegende Säge nach dem durchgeführten Schnitt sich im Eilgang rückstellt, während
die Produktion aber kontinuierlich weiterläuft. Sind die Stücklängen so kurz, dass die
Rückstellzeit der Säge länger als die Vorschubzeit der Anlage ist, werden mehrere
Längen zusammengefasst, der laufenden Produktion entnommen und manuell
zugeschnitten.
Zu empfehlen ist die Montage extrem langer Paneele aus zweierlei Gründen nicht:
Gefahr der Beschädigung bei Transport und Montage aufgrund des schwierigen •
Handlings.
Längenänderung aufgrund Dilatation. Durch das Verschrauben mit den Wandriegeln, •
oder Dachpfetten werden die Paneele in dieser Lage geklemmt. Bei Änderung der Temperaturen ändert sich auch die Länge des Paneels und je länger selbiges ist, desto größer ist die Längendifferenz (das sogenannte Delta-L [∆-L]). Noch dazu kommt es zwischen äußerer und innerer Blechschale zum Bimetalleffekt, aufgrund unterschiedlicher Längenänderungen wegen Temperaturdifferenzen (Großen Einfluss darauf hat die Außenfarbe der Paneele). In der Folge können sich störende Spannungs- und Entspannungesgeräusche im Halleninneren bilden, wie auch Probleme in der Dichtheit und mit angebauten Bauelementen (Kantteilen,...) aufgrund der größeren Bewegungen auftreten.
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Besser hinsichtlich der Vermeidung späterer Reklamationen ist es, im Dachbereich
Querstöße gemäß den Verlegungsrichtlinien und bei Horizontalverlegung von Wand-
od. Fassadenpaneelen in entsprechenden Abständen einen Stoß einzubauen.
Die Fotos unten zeigen Faltenbildung an der Innenschale der Dachpaneele,
Länge 16,7 m, PUR-Kernstärke 120 mm, einer beheizten Halle, Pfettenabstand ~
4,0 m. Außenfarbe RAL 7016 (Farbgruppe III), Innentemperatur ~ 20°Celsius. Die
Dehnung des Bleches der Paneelinnenschale ist bei sehr langen Paneelen in beheizten
Hallen ebenso zu berücksichtigen.
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8. Montage
8.1 Arbeitnehmerschutzbestimmungen
Halten Sie stets die arbeitsrechtlichen Schutzbestimmungen ein. Bei der AUVA
(Allgemeine Unfallverhütungsanstalt) erhalten Sie Broschüre Merkblatt 222 und
kostenlose Informationen). www.auva.at
Schutznetz beim Verlegen von Dachpaneelen (ab 5,0 m Absturzhöhe)•
Schutzgerüste mit Fangnetz im Bereich der Traufen und Ortgänge. •
Standsichere Gerüste oder Arbeitsbühnen zur Montage von Wandpaneelen.•
8.2 Augenscheinliche Überprüfung der Windriegel und Pfetten
Es müssen keine eingehenden Untersuchungen durchgeführt werden. Dies ist in den
Normen (ÖNORM B 2110, B 2221) auch nicht vorgesehen. Ihre Berufserfahrung
sagt Ihnen, ob derartige Bauteile gefühlsmäßig richtig dimensioniert und vor allem
ausreichend befestigt sind!
Zu prüfen sind Ebenheit und Geradlinigkeit dieser für den Verarbeiter äußerst wichtigen
Schnittstellen mit der Wasserwaage, Schnur, Latte, durchschauen zum Erkennen der
Fluchtigkeit bei Säulen, Pfetten, Wandriegel, etc..
Vor allem überzeugen Sie sich bei Ihnen vorgegebenen Pfetten von der richtigen
Auflagerbreite. Üblicherweise finden Sie diese im Katalog oder hinterfragen dies
direkt beim Paneelhersteller.
8.3 Kontrollierter Ablauf von Regen- und Tauwasser
Wasserleitbleche, montiert entlang der Traufe können zu Eisstau und in der Folge
zum Überlaufen von Wasser durch die Paneellängsfälze und Querstöße führen.
Attikaerhöhungen, anschließende Steildächer angebaute und höhere Hallen führen zu
Schneeanhäufungen. Deswegen prüfen Sie neben den erhöhten Schneelasten in solchen
Bereichen immer, ob der Tauwasserablauf stetig, überall und sicher gewährleistet
ist. Gegebenenfalls müssen die Dachneigungen aus Punkt 4.10 wesentlich erhöht
werden, damit der beschriebene Vorgang einwandfrei funktioniert. An dieser Stelle sei
noch einmal angemerkt, dass Sandwichpaneeldächer, genau wie andere Dächer aus
metallischen Werkstoffen regen-, aber nicht wasserdicht sind.
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8.4 Pfettenabstand und deren Höhenlage
Überprüfen Sie vor Beginn der Verlegearbeiten den Abstand der Pfetten und vergleichen
Sie noch einmal mit den Belastungstabellen des Paneelherstellers.
Prüfen Sie weiters, ob ein gleichmäßiges, freies Durchbiegen aller Dachpaneele
gewährleistet ist. Die zulässige Durchbiegung von f = L/200 darf nicht gesperrt werden,
es sei denn, der maximale Stützabstand wird durch zusätzliche Pfetten halbiert. In
diesem Fall ist der Durchhang vernachlässigbar gering. Zum Sonderfall wird das
erste und letzte Paneel der Dachfläche. Tunlichst sollte vermieden werden, dass das
Dachpaneel am Wandpaneel aufliegt, es soll die Differenzverformungen zwängungsfrei
ausführen können. Innenseitig ist mit einer Dichtbandschlaufe winddicht abzudichten
(siehe Dichtbänder). Das Ortgangsblech soll so ausgeführt werden, dass es diese
Bewegungen zulässt. Bei dünneren Paneelen gleicht die Querverteilung einiges aus,
wodurch in so einem Fall das Paneel auch am Wandpaneel der Giebelwand aufliegen
kann.
8.5 Überprüfung der Fluchtigkeit von Wand- und Dachflächen
Bei Paneelen haben Sie es mit in sich stabilen Bauverbundelementen zu tun. Ganz im
Gegensatz zu Trapezblechen, können Sandwichpaneele Torsionskräfte dauerhaft nicht
übertragen. Die Unterkonstruktion muss daher gut vorbereitet sein, dann steht einer
problemlosen Montage der Elemente nichts mehr im Wege. Sollten Paneele mittels
Schrauben an eine schlecht vorbereitete Unterkonstruktion montiert werden, so ist
dieser Fehler im Streiflicht (Spiegelung und Schattenbildung durch Verdrehung des
Paneels) sicher erkennbar und der Bauherr hat Reklamationsgründe.
8.6 Auswinkeln des Arbeitsbereiches
Bevor Sie mit der Paneelmontage beginnen, winkeln Sie die Dachfläche aus und
machen sich mit einer Farbschnur in entsprechenden Abständen Kontrollrisse. Prüfen
Sie die Unterkonstruktion des vorhergehenden Unternehmers auf Rechtwinkelig- und
Lotrechtigkeit, widrigenfalls es im Zuge der Paneelverlegung zu schwerwiegenden
Problemen durch Plattenversatz kommen wird. Sie sind warn- u. hinweispflichtig,
daher arbeiten Sie vorerst nicht weiter und klären die Situation mit dem Bauherrn oder
Ihrem Auftraggeber eingehend und unverzüglich ab.
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8.7 Hauptwindrichtung
Verlegen Sie die Paneele stets gegen die Hauptwindrichtung. Die Überlappung im
Längsstoßbereich bildet dann Schutz vor dem Eindringen von Schlagregenwasser.
Diese Regelung entstammt den Richtlinien für großflächige und überlappende
Dacheindeckungsmaterialien.
8.8 Verheben der Paneele
Sollte eine Montage mit Hand nicht möglich sein, so ist auch hier der Einsatz
von geeigneten Anschlagmitteln für Kräne unter Einhaltung der erforderlichen
Sicherheitsmaßnahmen möglich. Achten auf den Schutz der Blechoberflächen.
Schäden sind nur sehr schwer reparabel.
8.9 Zuschneidarbeiten
Der Einsatz von Winkelschleifern beim Zuschneiden von Paneelen ist nicht erlaubt.
Bei geringen Ausschnitten, wo der Einsatz anderer Geräte nicht möglich ist, können
Sie Einhandwinkelschleifer (1 mm Scheibe) mit Bedacht auf einen kontrollierten
Funkenflug verwenden.
Für Zu- oder Ausschnitte dürfen Winkelschleifer aber nicht verwendet werden.
Sie bilden heiße Funken, welche sich in die Beschichtung der Blechoberfläche
einbrennen und kaum mehr entfernbar sind. Die Folge sind unzählige Rostpunkte
auf der Paneeloberfläche. Winkelschleifer verteilen aufgrund der hohen Schnittge-
schwindigkeit das Schleifgut sehr großflächig.
Verwenden Sie Handkreissägen mit hartmetallbestückten Sägeblättern oder speziell
geeignete Kettensägen. Entfernen Sie die Schneidspäne unverzüglich von den
Flächen, bei der ersten Feuchtigkeit rosten selbige an und verursachen ein ebensolches
Schadensbild, wie bereits oben beschrieben.
Nachfolgende Unternehmen haben die Oberflächen der Sandwichpaneele mit
geeigneten Materialien vor Beschädigungen und Funkenflug zu schützen. Dies
betrifft häufig Schlossereien bei der Herstellung von Rauchfangkehrerstegen oder
Geländer infolge von Schweiß- und Schleifarbeiten, oder Haustechnikunternehmen
bei ebensolchen Tätigkeiten und so weiter.
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Rostflecken durch Bohr- oder Schleifspäne sind später nur sehr schwer entfernbar.
8.10 Bohren
Die beim Herstellen von Bohrungen und einbohren von sogenannten
Selbstschneidschrauben anfallenden Bohrspäne bilden, so sie nicht unverzüglich
abgesaugt werden, Rostflecken auf der beschichteten Blechoberfläche.
8.11 Befestigen von Verkleidungsblechen
Nieten lassen sich in der Gesamterstellung von Dach- und Fassadeflächen nicht
vermeiden. Verwenden Sie am Dach stets spritzwasserdichte Nieten und nicht
herkömmliche Blindnieten. Es sind beschichtete Aluminiumnieten zu verwenden.
Achten Sie beim Einkauf der Nieten stets auf einen Edelstahlkerbstift. Die
Beschichtung am Aluniet schützt gegen die elektrochemische Potenzialkorrosion.
Dabei wird das unedlere Metall, gegenständlich blankes Aluminium vom edleren, also
Stahl, elektrochemisch abgebaut. Der saure Regen als korrosives Medium reicht dazu
völlig aus. In der Folge fallen die Nieten nach einigen Jahren aus den Bohrungen.
Bei beschichteten Nieten gilt die Beschichtung als Isolator. Der Edelstahlkerbstift
deswegen, um unsaubere Rostspuren aus dem Niet auf der Fassadenoberfläche
auszuschließen. Der Markt bietet beschichtete Mehrbereichsnieten aus Aluminium mit
Edelstahlkerbstift an – diese sind zu verwenden und haben auch eine bauaufsichtliche
Zulassung.
8.12 Verwendung von dauerelastischen Dichtmassen
Oftmals am Bau verpönt, ohne dauerelastischer Dichtmassen sind Anschlüsse von
beschichteten Blechverkleidungen kaum herstellbar. Verwenden Sie aber moderne
Hybriddichtmassen, welche eine starke Widerstandsfähigkeit gegen UV-Licht haben
(z. B. Kleb & Dicht, Fa. Würth). Vermeidbare dauerelastische Fugen dem Bauherrn in
weiterer Folge als Wartungsfugen anzulasten ist unzumutbar.
!
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Hier wurde außerordentlich mit dauerelastischem Dichtstoff hantiert. Ein derartiges Detail würde als mangelhaft gelten.
Die untere Abschlussleiste würde nicht lange funktionieren, durch die Vertikalspalten gelangt Wasser unterhalb der mit Dichtstoff zugeschmierten und beginnt zu rosten. Der Dichtstoff hält wegen des ungeschützten UV-Zuganges nicht lange. Der Bauschaden ist vorprogrammiert.
Achten Sie stets darauf, exakte Spenglerdetails herzustellen und greifen Sie so
wenig wie möglich zum dauerelastischen Dichtstoff. Bevorzugen Sie Spenglerdetails
gemäß den Fachregeln für Bauspenglerarbeiten und der ÖNORM B 2221. Wenn
dauerelastische Dichtmassen verwendet werden, dann ist die Anschlussverblechung
so herzustellen, dass der dauerelastische Dichtstoff vor UV-Licht geschützt ist.
8.13 Befestigungsmaterialien
8.13.1 Dachpaneele
Befestigen Sie die Paneele ausschließlich durch die Hochsicke und niemals in der
wasserführenden Ebene. Verwenden Sie stets die original vom Paneelhersteller oder
Fachhandel zu beziehenden Befestigungskalotten. Sie verteilt die Anzugskraft der
Schraube auf eine größere Fläche als etwa die Dichtscheibe dies kann. Durch die
angepasste Form ist ein seitliches Ausweichen des Blechs im Bereich der Hochsicke
bei angepasstem Anzugsdrehmoment nicht möglich. Weiters ist die Abdichtung gegen
Wasser durch die aus Neoprene hergestellte Dichtung innerhalb der Kalotte aufgrund
ihrer Größe wesentlich besser, als lediglich die Dichtscheibe mit 16 mm oder 22 mm
Durchmesser.
Als Stand der Technik ist wie folgt zu sehen:
Gemäß Pkt. 2.2.2 der bauaufsichtlichen Zulassung Nummer Z-14.1-4 des deutschen
Instituts für Bautechnik dürfen in frei bewitterten Bereichen ausschließlich nichtrostende
Schrauben verwendet werden. Hingegen dürfen verzinkte Verbindungselemente aus
(Kohlenstoff- bzw. Einsatz-) Stahl, (einsatz)gehärtet bzw. (einsatz)vergütet, nur dort
verwendet werden, wo eine Befeuchtung des Verbindungsmittels nicht zu erwarten
ist. Demnach sind Befestigungsschrauben für Dach- und Wandpaneele, sowie für
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Fassadenpaneele bei vertikaler Montage aus Edelstahl zu verwenden. Somit können
verdeckt situierte Schrauben von Fassadenpaneelen bei horizontaler Montage, weil
nicht direkt bewittert oder befeuchtet, aus verzinktem Stahl hergestellt sein.
Wie am Foto dargestellt, soll die Befestigung nicht erfolgen. Durch den Anpressdruck der Schraube wurde das Profil verformt. Die Stabilität ist nun nicht mehr gegeben und Einregnungen sind die Folge.
Der Systemschnitt links zeigt die richtige Befestigung eines Dachpaneels unter Verwendung einer Kalotte. Die Tiefsicken-befestigung entspricht nicht dem Stand der Technik.
Achten Sie auf das System-fugenspaltmaß von 2 mm mit der Toleranz von +/- 2 mm. Dies ist zur Vermeidung von Kondenswasser absolut wichtig.
Bei Sturm und seinen böigen Winden wird durch wechselnden Winddruck und Sog
wellenartig die Sandwichpaneelfläche in extremen Maß auf und ab bewegt. Die
Tiefsicke gleicht einem ebenen Blech dünner Stärke und verfügt kaum über ein
Widerstandsmoment. Lediglich der PUR-Schaumkern bietet Widerstand, damit die
Dichtscheibe der Schraube presst. Beim Sturm gelangen nun enorme Kräfte von der
Paneelaußenschale über Dichtscheibe und Schraube in die darunterliegende Pfette.
Mangels Widerstandsmoment beginnt die Blechaußenschale des Paneels sich zu
verformen oder reißt aus. Ist die Verformung plastisch, so ist an dieser Stelle mit
Dichtheit nicht mehr zu rechnen.
!
!
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Fehler: Tiefsickenbefestigung – Blech gedellt und Schraube nicht mehr fest. Folge Wassereintritte an der gesamten Hallenfläche.
Fehler: Es wurden keine Kalotten verwendet. Mangels Dichtheit wurde mit Silikon nachgearbeitet.
Sparen Sie nicht an den erforderlichen Materialien, um ein mangelfreies Werk
herstellen zu können. Bedenken Sie, dass Ihnen Mängel wesentlich mehr kosten, als
das Material. Bei der Arbeitszeit ändert sich oft kaum etwas. Wenn Ihre Monteure aber
zur Mängelbehebung fahren müssen, wird es sehr teuer.
Mit einem solchen Vacuumtestgerät
wird die Dichtheit von Schrauben und
Nieten festgestellt.
Schraubenanzahl:
Dach:
Grundsätzlich ist entlang der Traufe und am First/Halbfirst jede Hochsicke
fachgerecht zu schrauben. Auch die Ortgänge zählen zu den höchst belasteten Zonen
des Dachs. Sie entnehmen die Windsoglasten der Berechnung und errechnen nun die
erforderliche Schraubenanzahl in den jeweiligen Bereichen unter Berücksichtigung
des Auszugwerts, der Schraubenkopfauslenkung und der Überknüpfung.
Auszugwert: Dieser Wert hält die maximal zulässige Kraft fest, mit welcher
die Schraube axial belastet werden darf.
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Schraubenkopfauslenkung: Wegen der relativ hohen Klemmlänge in Verbindung mit
dem dünnen Schraubendurchmesser ist die maximale
Biegung einer Schraube von Wichtigkeit. Speziell infolge
von Wärmedehnungen der Paneelaußenschale beginnt
natürlich auch der Schraubenkopf zu wandern. Dabei
handelt es sich um die Schraubenkopfauslenkung.
Überknüpfung: Hierbei handelt es sich um jene Kraft, welche bei
einer bestimmten Blechdicke der Paneelaußenschale
in Rechnung gestellt werden darf. Dies hat auch mit
dem Durchmesser der verwendeten Scheibe zu tun. Es
handelt sich sozusagen um die Querkrafteinleitung vom
Paneel in die Scheibe der Schraube. Falls dieser Wert
zu gering angesetzt wird, reißt das Blech des Paneels
aus, die Schraube bleibt zwar unbeschädigt im Dach-,
od. Wandriegel, ein Bauteilversagen ist aber dennoch
gegeben.
Verwenden Sie ausschließlich Befestigungsschrauben für Sandwichpaneele mit
Kalotten. Die Befestigung von Dachpaneelen ohne Kalotten entspricht nicht dem
Stand der Technik. Sämtliche Werte erhalten Sie von Ihrem Schraubenfachhändler.
8.13.2 Wand
Für Wandpaneele ist bei der Berechnung der zu erwartenden Lasten gleich vorzugehen,
wie bei Dachpaneelen. Die Schraubenanzahl ist zu ermitteln und die passenden
Schrauben unter Berücksichtigung der drei oben angeführten mechanischen Werte
auszuwählen.
Nun sind von verschiedenen Paneelherstellern sogenannte Lastverteilplatten für die
Befestigung von Fassadenpaneelen erhältlich. Sie bewirken eine wesentlich größere
Fläche, zur Verteilung der Lasten in den Paneelen. Durch diese größere Fläche werden
Eindellungen, welche später den Fassaden ein unsauberes Erscheinungsbild ergeben,
bei sachgemäßem Einbau vermieden. Trotz der Verwendung dieser Platten sind die
angreifenden Sogkräfte gleich, es wird der Überknüpfungswert aufgrund der höheren
Fläche verbessert. Die erforderliche Anzahl von Schrauben kann durch den Wegfall
des niedrigen Wertes aus der Überknüpfung geringer werden.
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Dichtband
Dichtband
Lastverteil- platte
Sandwich- paneel
Ohne Verwendung von Lastverteilplatten ist ein Randabstand von 35 mm von der
Paneelendkante bis Achse erster Schraube einzuhalten. Dies gilt für Wand-, wie auch
Fassadenpaneele.
Mit Platte kann der Randabstand geringer, aber nicht kleiner als 15 mm sein.
8.14 Welches Material der Schrauben
In Ermangelung einer Österreichischen Zulassung ist die unseres Nachbarlandes
Deutschland sinngemäß anzuwenden. Diese stellt somit den Stand der Technik dar.
Gemäß dem deutschen Institut für Bautechnik gilt gemäß Bescheid vom 25.07.1990
wie folgt:
Der Korrosionsschutz der Verbindungselemente ist durch Verzinkung, Beschichtung oder durch Wahl eines korrosionsbeständigen Werkstoffes dem erforderlichen Korrosionsschutz der zu verbindenden Bauteile anzupassen.
Verbindungselemente, die (ganz oder teilweise) überwiegend der Außenluft ausgesetzt sind, müssen aus nichtrostendem Werkstoff bestehen.
Verzinkte Verbindungselemente aus (Kohlenstoff- bzw. Einsatz-) Stahl, (einsatz) gehärtet bzw. (einsatz)vergütet, dürfen nur dort verwendet werden, wo eine Befeuchtung des Verbindungselementes nicht zu erwarten ist (im allgemeinen gilt dies für die Innenschalen zweischaliger, wärmegedämmter Dach- oder Wandkonstruktionen bei trockenen, überwiegend geschlossenen Räumen sowie für einschalige, unbelüftete Dachkonstruktionen mit oberseitiger Wärmedämmung bzw. Deckensysteme mit nicht ausgefüllten Profilrippen über trockenen, überwiegend geschlossenen Räumen).
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Einbauvorschriften:In Holzkonstruktionen:Beim Einbau der für die Anwendung auf Holzunterkonstruktionen zugelassenen Schrauben, ausgenommen bei Bohrschrauben, sind die zu verbindenden Teile I und II jeweils beide mit Ø 4,8 mm (abhängig vom Außengewindedurchmesser) vorzubohren. Die Mindesteinschraubtiefe beträgt 10 bis 12 mal den Schraubenaußendurchmesser, sofern die Zulassung des Schraubenherstellers nichts anderes aussagt. Beispielsweise Ø 6,3 mm x 12 = 75,6 mm. Dabei gilt in Leimholz 10 und in Massivholz 12 x der Schraubenaußendurchmesser.
In Stahlkonstruktionen:
Schrauben sind bei Stahlkonstruktionen mit ihrem zylindrischen Gewindeteil
bei Dicken des Bauteils II bis zu 6 mm voll,- bei größeren Dicken des Bauteils II mindestens mit 6 mm Länge-
einzuschrauben. Dabei ist die Verwendung von Schlagschraubern unzulässig.
Schrauben in planmäßig kraftübertragenden Verbindungen, die bereits belastet worden sind, dürfen nur gegen gewindeformende Schrauben mit größerem Durchmesser ausgetauscht werden, wobei das Loch für die dickere Schraube passend aufzubohren ist.
In Beton:
Für Befestigungen in Beton sind Nylondübel mit Edelstahlschrauben zu verwenden.
Die Einbauvorschriften Ihres Lieferanten, sowie die Auszugwerte sind zu
beachten. Bedenken Sie, dass die Auszugwerte im Vergleich zu den anderen beiden
Befestigungsarten eher gering sind und Sie umso mehr Schrauben brauchen. Meist
werden die Auszugwerte in gerissenem Beton angegeben, weswegen der Wert
niedrig ist. Unter gerissenem Beton ist die armierte Zugseite von Stahlbetonteilen zu
verstehen. Trotzdem dürfen Sie die angeführten Werte bei Ihrer Schraubenberechnung
nicht überschreiten. Im Schadensfalle würde der Hersteller nicht Gewähr leisten und
die Versicherung nicht bezahlen.
8.15 Feststellung des Auszugwertes von Befestigungen in Beton am Objekt
Es ist aber möglich gemäß ÖNORM B 6124 den Auszugwert am Objekt festzustellen.
Sie dürfen dann mit den, im Objektversuch ermittelten Daten Ihre benötigte
Schraubenanzahl festlegen. Bei diesem Versuch ist an 15 unterschiedlichen Positionen
am Objekt jeweils ein Origalbefestigungselement zu setzen. Mit einem speziellen,
geeichten Auszuggerät werden nun die einzelnen Werte ermittelt.
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Aus der Summe der fünf kleinsten Werte ist der Durchschnitt zu bilden und durch den
nationalen Sicherheitsbeiwert γ = 4 zu teilen. Das Ergebnis kann von Ihnen dann zur
Ermittlung der erforderlichen Schraubenanzahl in Rechnung gestellt werden.
Beachten Sie immer das richtige Anzugsdrehmoment und behalten Sie es
während der Verlegearbeiten stets im Auge. Das Drehmoment können Sie bei den
gängigsten Elektrohandschraubmaschinen einstellen. An Fassaden verwenden Sie
Schraubmaschinen mit Tiefenanschlag, um später unschöne Dellen zu vermeiden.
Eine diesbezügliche Regelung wird sich in Kürze in der ÖNORM B 3419 finden.
Ist davon auszugehen, dass im Objekt chlorhältige Dämpfe (Hallenbad,...), Beizdämpfe
(Salzsäure in Verzinkereien,...) oder sonstige Chemikaliendämpfe vorherrschen, so
sind spezielle Edelstahlschrauben zu verwenden. Sie gibt es in den Qualitäten 1.4571
(A 4). In Ihrer Kalkulation müssen Sie gegebenenfalls die relativ hohen Preise solcher
Spezialschrauben berücksichtigen.
8.16 Befestigung an der Unterkonstruktion
Die Art und Länge der Schrauben für die Paneelbefestigung an der Unterkonstruktion
richtet sich nach den jeweiligen Anforderungen, ob Holz oder Stahlkonstruktion und
natürlich der Paneeldicke. Der Mindestdurchmesser liegt bei 5,5 bzw. 6,3 mm.
Bei Dachpaneelen sind passende Kalotten mit eingearbeiteter Neoprenedichtung
und seitlicher Verstärkungssicke zu verwenden. Schrauben in ausreichender Länge
mit Dichtscheibe und einer EPDM-Dichtung. Beachten Sie, dass Schrauben in
Holzkonstruktionen, insbesondere im Dachbereich nach etwa 1–2 Jahren im Regelfall
einmalig nachzuziehen sind.
8.17 Sichtbare Befestigung - Stützgewindeschrauben
Bei Wandpaneelen sind Schrauben mit
Stützgewinde einzusetzen. Verwenden Sie
Schraubmaschinen mit Tiefenanschlag. So
Vermeiden Sie Dellen beim Eindrehen der
Schrauben. Achten Sie auf einen guten
Sitz der Scheibe, verbunden mit der erforder-
lichen Pressung der EPDM-Dichtung.
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8.18 Längsstöße
Hierfür sind Selbstbohrschrauben mit reduzierter Bohrspitze und Dichtscheibe
aus EPDM erhältlich. Der Schraubabstand liegt zwischen 300 und 400 mm. Die
Längsstoßverschraubung ist für die Dichtheit der Halle unverzichtbar. Auch hier sind
gemäß dem deutschen Institut für Bautechnik ausschließlich Edelstahlschrauben zu
verwenden. Am Markt sind solche Schrauben mit Gewindehinterschnitt erhältlich.
Entgegen herkömmlicher Schrauben, sollen diese kurz überdreht werden. Durch den
Hinterschnitt werden die Bleche aneinandergeklemmt, die Schraube sitzt dann perfekt.
Zum Ausdrehen muss die Schraube aber kurz angehoben werden.
8.19 Fehlbohrungen (Reparaturschrauben)
Es kommt schon mal vor, dass es Fehlbohrungen durch Montagefehler gibt. Diese
können mittels sogenannter Reparaturschrauben verschlossen werden. Es handelt
sich dabei um Schrauben dickeren Kerndurchmessers und großer Dichtscheibe mit
EPDM-Dichtung.
8.20 Vertikal- oder Horizontalverlegung von Wandpaneelen
Wand, wie auch Fassadenpaneele können sowohl vertikal, wie auch horizontal verlegt
werden. In beiden Fällen beachten Sie jedoch bitte die Tabelle der Stützabstände und
die Windlasten. Bedenken Sie, dass auch für Halleninnenwände Windlasten anzusetzen
sind. Bei horizontaler Verlegung ist jede Horizontalstoßfuge der Paneele unterhalb
des Lisenenprofils mit einem dauerelastischen Hybriddichtstoff abzudichten. Bei
vertikalen Verlegung ist auf die Hauptwetterrichtung zu achten und das Außenblech
muss frei dilatieren können.
8.21 Bimetall-Effekt
Die äußeren, wie auch die inneren Bleche von Sandwichpaneelen sind stark differenten
Temperaturen ausgesetzt und unterliegen unterschiedlichen Längendehnungen
(Dilatationen). Der Bimetall-Effekt wird wesentlich verstärkt, wenn die Außenfarbe
dunkel ist. Beachten Sie die Einteilung der Farbgruppen (1 bis 3).
Biegungen der Paneele zwischen den Befestigungspunkten sind normal und bewegen
sich je nach Stützweite bis zu 60 mm in Paneelmitte. Sperren Sie durch weitere
Befestigungen diese Dehnungen nicht ein, ansonsten bekommt die Paneelaußenschale
irreparable Falten.
- 67 - WIESINGER -------------- --------------- Engineering
Brandübergriff im Deckenbereich:
Werden Mineralwollepaneele an mehrgeschossigen Gebäuden zur Verhinderung des
Brandüberschlags von einem Geschoss zum nächsten als Gebäudehülle montiert,
so sind im Deckenbereich vor der Paneelmontage hochdehnbare Fugenbänder aus
feuerbeständigem Polyurethanschaum (z. B.: Würth Fugensystem L), respektive
Blähgrafitbänder einzubauen. Aufgrund der diesbezüglichen Komplexität finden Sie
mehr darüber unter www.wuerth.de/brandschutz. Informieren Sie sich im Bedarfsfall
beim autorisierten Fachhändler. Diese Maßnahme steht im Zusammenhang mit dem
Bimetall Effekt, weil bei Sonneneinstrahlung ein unverschlossener Luftspalt zwischen
den Geschossen je nach Stützweite zwischen 20 und 60 mm entstehen würde.
8.22 Knackgeräusche
Durch unterschiedliche Temperaturen kommt es zu Verspannungen und Entspannungen
zwischen Paneelen und Auflagerprofilen, sowie zwischen den Paneelen selbst. Die Folge
sind Knackgeräusche (Bewegungsgeräusche) im Gebäudeinneren. Solche Geräusche
im geringen Umfang sind normal und bilden keinen Grund zur Beanstandung. Eine
genaue Quantifizierung des Toleranzfeldes gibt es dafür nicht. Werden Paneele im Büro-
oder Wohnhausbau eingesetzt, so ist zwischen Paneel und Pfette, resp. Wandriegel ein
Trennwandband der Typen 1 oder 2, welches in verschiedenen Breiten erhältlich ist,
zur Schalldämmung einzubauen. Wichtig dabei ist, dass die gesamte Auflagerbreite
auf ganzer Länge mit dem Band versehen wird. (Schallentkoppelung)
8.23 Asphaltierungsarbeiten innerhalb der Halle
Bituminöser Asphalt wird in der Regel mit einer Temperatur von 160°Celsius und
Gussasphalt mit 220–240°Celsius eingebaut. Sollten Sie Kenntnis aus Plänen,
Besprechungen, etc. darüber erlangen, dass als Bodenbelag eines der oben angeführten
Materialien eingebaut werden soll, kommen Sie unverzüglich Ihrer Warnpflicht nach.
Es ist darauf zu achten, dass speziell im Sommer sämtliche Fenster und Tore des
Gebäudes auch nach dem Fertigstellen der Asphaltierungsarbeiten bis zur Erkaltung
des Mediums geöffnet bleiben. Die Temperatur verharrt ansonsten unter den
Dachpaneelen. Weil das innere Blech (Untergurt) zwischen den Befestigungen an den
Pfetten in der Dehnung gesperrt ist, kommt es zu Faltenbildungen an den
- 68 - WIESINGER -------------- --------------- Engineering
Paneelunterseiten! Bereits an mehreren Objekten konnten derartige Auswirkungen
festgestellt werden. Es ist zwar die Tragfähigkeit der Paneele nicht eingeschränkt, ein
optischer Mangel ist aber zweifellos vorhanden.
Ein Tag nach dem Einbau einer bituminösen Asphaltierung Ein Tag nach dem Einbau von Gussasphalt
8.24 Verwendung von PUR-Pistolenschaum
Vor dem Anbringen von Verkleidungsblechen sind die Fugen mit PUR-Pistolenschaum
zu füllen. Beachten Sie aber, dass PUR-Pistolenschaum, wie auch Dosenschaum
nicht dampfdicht sind! PUR-Pistolenschaum ist auf, mit Wasser zu benetzenden
Paneelschaumflanken aufzubringen, widrigenfalls eine flankenver-bindende Haftung
nicht gegeben ist. Auch nach dem Einbau des PUR-Ortschaumes ist die Oberfläche mit
Wasser zu benetzen. Achten Sie darauf, dass überschüssiger oder abtropfender Schaum
nicht auf die fertige Oberfläche der Paneele gelangt. Restlos sind die Flecken später
nur sehr schwer entfernbar. Wenn, dann muss der Schaum sofort entfernt werden.
8.25 Allgemeines zu Traufenbereich und Rinnen
Beachten Sie beim Montieren von Hängerinnen stets, dass die vordere Kante
tiefer liegt, als die hintere (siehe dazu ÖNORM B 2221 als Werkvertragsnorm für
Spenglerarbeiten). Um die Wärmebrücke zu unterbrechen ist das untere Blech des
auskragenden Dachpaneels durch den thermischen Schnitt gegebenenfalls zu trennen.
Diesen Unterbrechungsschnitt in der Schnittbreite der Handkreissäge und mit einer
maximalen Schnitttiefe von 4–5 mm führen Sie am idealsten im Bereich des äußeren
Drittels des aufgehenden Wandpaneels aus. Die inneren Falzstege bleiben nach
Ausführung des Schnittes aus Stabilisierungsgründen stehen. Beachten Sie jedoch, dass
durch diesen Schnitt die statische Tragfähigkeit des Paneels beeinträchtigt wird. So
wird zum Beispiel ein frei auskragendes Dachpaneel mit 300 mm problemlos möglich
sein, über 600 mm kann es, je nach Paneelstärke, schon problematisch werden.
- 69 - WIESINGER -------------- --------------- Engineering
Ist die Paneelauskragung größer als dem Paneel zumutbar, so ist in der Dachrandnähe
eine weitere Pfette zu setzen. Der Traufenfreischnitt ist bei Mineralwollepaneelen
zwingend auszuführen und bei PU-Paneelen höchst zu empfehlen. Dies deswegen,
weil manche Paneelhersteller irreführend damit werben, ihre Paneele bräuchten keinen
Traufenfreischnitt. Faktum ist, dass es eine hundertprozentige Verklebung zwischen
Schaum und Blech nicht gibt. Es verbleiben enge Lufträume, welche sich infolge
von Kapillarwirkung mit Wasser füllen und nur schwer wieder austrocknen. An der
Rückseite sind die Bleche nur sendzimirverzinkt (~8 µm) und schutzlackiert (~5 µm).
Die Bleche beginnen entlang den Traufenkanten von innen nach außen innerhalb
kurzer Zeit zu korrodieren, was später zu irreparablen Schäden führt.
Kapillarwasser hat bereits begonnen, das Paneel zu zerstören
Moosbewuchs an der Schaumoberfläche, Feuchtmilieu bringt die Bleche zum Korrodieren.
8.26 Vermeidung von Wärmebrücken
Gemäß OIB Richtlinie 6 sind Gebäude bei Neubau und umfassender Sanierung so
zu planen und auszuführen, dass Wärmebrücken möglichst minimiert werden. Für
den Paneelbau bedeutet dies, dass in Eckbereichen eines der Paneelinnenbleche auf
Wanddicke zu entfernen, oder ein Gehrungsstoß herzustellen ist. Ein einzuplanender
Spalt ist mit PUR-Ortschaum auf mit Wasser benetzter Oberfläche zu füllen. Innenseitig
sind Dichtbänder vom Typ 3 so einzubauen, dass die Dampfdiffusion möglichst gering
und fernab der kritischen Zonen gehalten wird. Achten Sie wegen des erforderlichen
Anpressdrucks der Dichtbänder des Typs 3 auf einen maximalen Schraubenabstand
von 700 – 800 mm!
An auskragenden Paneelteilen von Dächern und Wänden ist ein thermischer Schnitt zur
Vermeidung der Wärmebrücke je nach energietechnischer Anforderung herzustellen.
Beachten Sie hier aber die verminderte Tragfähigkeit bei frei auskragenden Bauteilen,
!
- 70 - WIESINGER -------------- --------------- Engineering
dies gilt insbesondere bei Mineralwollepaneelen, wo auch die Fuge des thermischen
Schnittes mit einem Abdichtband der Typen 6, 7 oder 8 zu verschließen ist. Die
Schnitttiefe des thermischen Schnitts liegt zwischen 5–6 mm, der gefalzte Steg der
Innenblechschale darf nicht vollständig durchtrennt werden.
Tor-, Tür-, und Fensterleibungen sind mit Polyurethanschaum, Styropor oder Styrodur
entsprechend artengleich zu dämmen und die Anschlussfugen mit den Dichtbändern
der Typen 7 und 8 sinnvoll abzudichten. Bei den Paneelzuschnitten und Herstellung
der Verblechungen ist auf die Vermeidung von Wärmebrücken zu achten.
Bei Mineralwollepaneelen ist als Fugenfüllstoff ausschließlich Steinwolle wegen
des Flammpunktes von mehr als 1000°Celsius aus brandschutztechnischen Gründen
zulässig.
8.27 Thermischer Schnitt
Diese Durchtrennung der inneren Paneelblechschale dient zur Unterbrechung der
Wärmebrücke und somit der Vermeidung von Kondenswasserbildung infolge der
Taupunktverlagerung. Errichten Sie eine unbeheizte Halle, so kann in Rücksprache
mit dem Bauherrn auf diese Maßnahme verzichtet werden (OIB – Richtlinie 6, weil
kein konditioniertes Gebäude). Jede beheizte Halle gilt als „Nicht-Wohngebäude“ im
Sinne der OIB Richtlinie 6, der Kategorien 1 bis 12 und es sind diese thermischen
Maßnahmen je nach energietechnischer Anforderung zu ergreifen.
Maximale Schnittiefe 4–5 mm, der Steg bleibt stehen!
Beachten Sie die Tragfähigkeitsver-
minderung des auskragenden Paneel-
teiles durch den Trennschnitt. Am Bild
links sehen Sie beispielhaft, wie ein
solcher Trennschnitt angeordnet sein
soll. Alle innenliegenden Dichtungen
sind geschlossenzellig, bzw. dampf-
dicht und alle außenliegenden Ab-
dichtungen offenzellig herzustellen.
!
- 71 - WIESINGER -------------- --------------- Engineering
8.28 Verwendung von Dichtbändern
Wie bereits in den ersten Seiten zum Thema Energieausweis und OIB Richtlinie 6,
Pkt. 7.2.1 ist die bestmögliche Abdichtung des Gebäudes anzustreben. Dazu ist die
artgerechte Verwendung der Dichtbänder im Bereich der vom Verleger herzustellen
Anschlüsse von höchster Bedeutung. Der Energieausweis für das Gebäude ist von
einer dafür befugten Person (Energietechniker) auszustellen. Dabei handelt es sich um
einschlägige Zivilingenieure, Ingenieurbüros oder akkreditierte Anstalten.
Die Richtlinie besagt unter Punkt 7.2, dass die Gebäudehülle beim Neubau dauerhaft
luft-, und winddicht ausgeführt sein muss. Die Luftwechselrate n50 – gemessen bei
50 Pascal Druckdifferenz (dies entspricht 5 kg/m² Wandfläche) zwischen innen
und außen, gemittelt über Unter- und Überdruck und bei geschlossener Ab-,
und Zuluftöffnungen – darf den Wert 3 pro Stunde nicht überschreiten. Wird eine
mechanisch betriebene Lüftungsanlage mit oder ohne Wärmerückgewinnung
eingebaut, darf die Luftwechselrate n50 den Wert 1,5 pro Stunde nicht überschreiten.
Bei Nicht-Wohngebäuden der Gebäudekategorie 1 bis 11 gemäß Punkt 2.2.2 bezieht
sich die Anforderung auf die gesamte Gebäudehülle.
Im Klartext bedeutet dies für den Paneelverleger, dass beheizte Hallen in den
Bundesländern in welchen die OIB Richtlinie 6 in Kraft ist (siehe dazu www.oib.or.at)
luft-, und winddicht herzustellen sind. Dies ist nur durch Verwendung geeigneter
Dichtbänder möglich.
Es gilt zu unterscheiden zwischen:
Innenliegende Abdichtung: Geschlossenzellige und dampfdiffusionsdichte Dicht-
bänder.
Außenliegende Abdichtung: Offenzellige und diffusionsoffene Dichtbänder.
Deswegen noch einmal folgender unumstößlicher Grundsatz:
Sinngemäß sind die Dichtbänder nun einzusetzen. Beachten Sie, dass mit zunehmender
Gebäudehöhe auch der Dampfdruck zunimmt und deswegen angepasste Dichtbänder
zu verwenden sind.
Auf der Seite 74 ist eine Tabelle mit Dichtbändern abgebildet, welche in der Praxis
erprobt und im Fachhandel erhältlich sind. Die Anschlussdetails sind im Regelfall
! Vom Halleninneren zur Paneelinnenschale ist vom Verleger so dicht als
möglich und von der Paneelaußenschale so dicht als nötig abzudichten.
!
- 72 - WIESINGER -------------- --------------- Engineering
vom Techniker des montierenden Unternehmens, der als Fachmann gilt, am Stand
der Technik, also nunmehr entsprechend der OIB Richtlinie 6 und den Fachregeln für
Bauspenglerarbeiten und der ÖNORM B 2221 herzustellen.
Sämtliche in diesem Werk angeführten Dichtbandtypen beziehen sich auf die umseitige
Tabelle und finden sich dort wieder.
Am Bild rechts ist die Vertikalfuge einer hori-
zontal montierten Sandwichpaneelfassade zu
sehen. Das Foto entstand nach der Demontage
des Lisenenabdeckprofils. Bei dem Objekt
handelt es sich um eine Schlosserei, es wurden
bei der Montage keine, bzw. falsche Dicht-
bänder eingebaut. Bei den am Foto erkennbaren
Schmutzfahnen handelt es sich um Ablage-
rungen des Schweißrauchs, welcher mangels
effizienter Abdichtung aufgrund des Druck-
unterschiedes durch die Stoßfuge nach außen
drang. Der Schweißrauch machte hier sichtbar,
was bei den meisten bislang errichteten Ge-
bäuden aufgrund unsachgemäßer Verarbeitung an Energie verloren geht. Nach
den nunmehrigen gesetzlichen Regelungen nach OIB 6 darf so etwas nicht mehr
vorkommen. Diese Gebäudehülle würde den „Blower-Door“-Test nicht bestehen.
8.29 „Blower-Door“-Test
Zur Feststellung der Luft- und Winddichtheit eines Gebäudes, respektive der
Gebäudehülle kann vor der Ausstellung des Energieausweises gemäß OIB
Richtlinie 6 ein sogenannter „Blower-Door“-Test durchgeführt werden. Ob dieser
Test zur Ausstellung des Energieausweises erforderlich ist, liegt an der Nutzung des
Gebäudes. So wird beispielsweise die Gebäudehülle eines Gastronomieunternehmens
„Blower-Door-Test“ pflichtig sein, die Hülle eines Produktionsbetriebs hingegen noch
nicht. In diesem Fall beschränkt sich der Energieausweis derzeit noch auf die Angabe
des Gesamt U-Werts der Gebäudehülle.
Beim Blower-Door-Test werden alle Öffnungen des Gebäudes geschlossen und mit
einem speziell für diese Zwecke hergestellten, drehzahlregelbaren Ventilator eine
definierte Druckdifferenz zur Außenluft erzeugt. Der Ventilator wird in einen Tür-
- 73 - WIESINGER -------------- --------------- Engineering
oder Fensterrahmen eingebaut und fördert einen Volumenstrom, der genauso groß ist
wie der Gesamtvolumenstrom durch alle Leckagen. Auf diese Weise erhält man ein
Maß für die Luftdurchlässigkeit/Luftdichtheit der gesamten Gebäudehülle.
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- 75 - WIESINGER -------------- --------------- Engineering
9. Konstruktionen mit Stahlsandwichelementen – Details
In der Planung von Detaillösungen sind folgende 5 Grundregeln einzuhalten:
Luft- und Winddichtheit (Bei konditionierten Gebäuden)•
Wärmebrückenfreiheit (so gut wie möglich)•
Schlagregendichtheit•
Optisch gutes Aussehen•
Sturmsichere Befestigung mit nachhaltigen Befestigungselementen•
9.1 Querstoß
Das obere Paneel ist auf eine Länge von mindestens 200 mm freizuschneiden. Der
Schaum, beziehungsweise die Mineralwolle ist in diesem Bereich säuberlich zu entfernen.
Bringen Sie an der Stirnseite des Querstoßes einen Streifen (Estrichrandstreifen)
in der Stärke des Paneelkernes ein. Unterfuttern Sie auf der gegenständlichen
Pfette das firstseitige Paneel mit einem durchlaufenden Distanzstreifen (Gummi)
von mindestens 4 mm. Dadurch entsteht ein derart großer Spalt, wo das kapillare
Einsaugen von Wasser nicht möglich ist. Auch in den Spalt geratenes Regenwasser
kann wieder auslaufen, die Stelle kann austrocknen. Kleben Sie im Stoßinneren
zweireihig jeweils ein Dichtband vom Typ 4 mit einer Breite von mindestens 15 mm.
Wegen der gegenläufigen Längendehnung in Folge der thermischen Einwirkung
dürfen die Deckschalen des oberen und unteren Dachpaneels keinesfalls miteinander
verschraubt werden. Aufgrund der Längendifferenzen würden sich bereits im ersten
Jahr undichte Langlöcher ergeben und die Schrauben ausfallen. Die Tiefsicken
dürfen keinesfalls verschraubt werden. Achten Sie darauf, dass die Bleche durch die
eingelegten Dichtbänder unter keinen Umständen miteinander kontaktieren. Durch
die Kapillarwirkung würde Wasser in den Spalt gesaugt, wodurch es zu Undichtheiten
im Querstoßbereich und zur Korrosion der Bleche innerhalb des Querstoßes kommt.
Auf der nächsten Seite ist ein Schnitt durch einen Querstoß abgebildet.
!
- 76 - WIESINGER -------------- --------------- Engineering
FALSCH:Am Foto sehen Sie auslaufende Rostspuren aus dem Querstoß, weil nur ein Dichtband eingelegt wurde und die Bleche aneinander kontaktieren. So kann die Kapillarwirkung sich gut entfalten. Weiters wurden keine Verschraubungen angebracht. Dieser Stoß ist nicht regenwasserdicht.
FALSCH:Ein Querstoß in den Tief-, und Hochsicken unglaublich oft ver-schraubt. Die Paneelaußenschalen dilatieren, die Schraublöcher werden zu Langlöchern (siehe Kapitel Wärmeausdehnung), Wasser dringt ein – bei MIWO-Paneele ein fataler Fehler, welcher zur Paneelzerstörung führt, beim PUR-Paneel jedenfalls Undichtheiten Sanierung ist sehr schwierig.
Der Querstoß darf ausschließlich oberhalb einer Pfette ausgeführt werden!
!
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- 77 - WIESINGER -------------- --------------- Engineering
Sanierung eines mangelhaften Querstoßes:
Die an den obigen Fotos beschriebenen Fehler gibt es sehr häufig, wo es zu
Wassereintritten kommt. Von einer Sanierung mit diversen dauerelastischen Dichtmitteln
ist dringend abzuraten. Es würde damit nur viel Arbeitszeit und Dichtmaterial
verschwendet werden. In der Praxis hat sich die Sanierung mit harzgetränkten
Fliesmatten in der Breite von etwa 400–500 mm von der Firma Kemperol mit
2-komponentigem Harz auf PUR-Basis bewährt. Die Kontaktflächen müssen vorher
unbedingt gut mit dem Reiniger (MEK) gesäubert werden. Bei Bedarf informieren Sie
sich unter www.santech.at. Dabei wird der Querstoß, samt den Schrauben auf ganzer
Länge mit Kemperol einlaminiert. Das Material hat auch im ausgehärteten Zustand
eine brauchbare Dauerelastizität, welche aufgrund der bereits beschriebenen Dilatation
(Längenänderung) der Paneelaußenschalen nachhaltig unbedingt erforderlich ist.
9.2 Traufendetails
Variante 1: Hängerinne rund mit Freischnitt – Rinnenhaken unterhalb des Paneels
Dichtscheibe
BlechwinkelZahnblech bei MIWO-Paneel
Typ 4
FreischnittThermischer Schnitt
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- 78 - WIESINGER -------------- --------------- Engineering
Variante 2: Hängerinne rund – Rinnenhaken in Hochsicke
Ein Traufenfreischnitt ist sehr zu empfehlen. Die Tiefe dieses Freischnittes ist je nach
Rinnendimension zu gestalten. Die Rinnenhaken werden direkt in die Hochsicke des
Paneels eingebaut und mit zwei selbstbohrenden Schrauben durch die Dachaußenschale
befestigt. Die Stabilität ist besser, wenn jeweils der Paneelstoß als Befestigungspunkt
des Rinnenhakens gewählt wird, weil hier die beiden überlappenden Bleche
wesentlich mehr Stabilität geben. Die Beilage von Kalotten ist empfehlenswert.
Den erforderlichen Spalt stellen Sie mit einem Werkzeug aus Flachstahl und dem
Hammer her. Schieben Sie den vorher geformten Rinnenhaken ein und verschrauben
ihn mit der Dachaußenschale. Mit positivem Ergebnis führte ich eine Belastungsprobe
dieser Rinnenhakenbefestigung durch. Der Schaum wird mit einem Zahnblechwinkel
abgedeckt.
Typ 4
BlechwinkelZahnblech bei MIWO-Paneel
Thermischer Schnitt
Freischnitt
Befestigung d. Rinnenhakens in Hochsicke mit Selbstbohrschrauben
Tropfnase herstellen
!
!
!
!
!
!
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Kastenrinnen:
Auch in diesem Fall ist darauf zu achten, dass die Vorderkante der Rinnen tiefer liegt
als die innere, um gegebenenfalls stauendes Wasser nach außen ablaufen zu lassen.
Generell:
Bei Dachrinnen, egal welcher Bauart auch immer, ist ein Gefälle gemäß ÖNORM
B 2221 einzubauen. Ferner müssen in maximalen Abständen von 12,0 Metern
Dehnungsmöglichkeiten (Diller) für die Rinnen geschaffen werden.
Sollte die Rinnenvorderkante höher sein als die hintere Kante, so ist die Rinnenvorderseite
unbedingt mit Notentwässerungsmöglichkeiten in Form von Speiern auszurüsten.
9.3 Hallenfirst – Satteldach
1 Firstblech (verz. besch.) 5 Dichtband Typ 3 (siehe Tabelle)2 Bohrschrauben mit Dichtung (Niro) 6 PUR-Ortschaum, Steinwolle bei MIWO-Paneelen3 Zahnblech (verz. besch.) 7 Dichtband Typ 4 (siehe Tabelle)4 Profilfüller (selbstklebend)
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Wie in der oberen Zeichnung ersichtlich, ist die Firstausbildung richtig hergestellt.
Kanten (schachteln) Sie stets die Tiefsicken der Paneelaußenschale hoch, verwenden
Sie Profilfüller und Zahnbleche. Ohne Zahnblech besteht die Gefahr, dass Sturm oder
Vögel die Profilfüller entfernen. Ferner schützen Sie durch das Blech die Profilfüller
vor UV-Licht. Die Stöße der Firstbleche werden als Schiebefalz ausgeführt (siehe dazu
die Fachregeln des Spenglerhandwerks). Sollten Abdichtungen mit dauerelastischen
Dichtstoffen erforderlich sein, so ist die Dichtmasse so einzubauen, dass sie vor
direkter UV-Einstrahlung geschützt ist.
Einbau von Profilfüllern/Zahnbleche am Dach:
Bei Hallenfirst, Hallenhalbfirst, Durchdringungen, Lichtkuppeleinfassungen ist der
Einbau sogenannter Profilfüller zur Abdichtung zwischen dem eigentlichen Paneel und
dem entsprechenden Anschlussblech erforderlich. Sie erhalten diese Teile als Zubehör
bei Ihrem Paneelhersteller. Trotz dem Einbau solcher Füller ist es notwendig, das
Ende des Deckblechs, unterhalb des Verkleidungsblechs zu schachteln. Die Abbildung
unten zeigt eine solche Schachtelung.
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9.4 Ortgang
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9.5 Wandpaneelquerstoß
Der durchlaufende Stützwinkel ist wichtig, um die Last der oberen Paneele in die
Tragkonstruktion und nicht auf die darunterliegenden Paneele, abzutragen. Die
Außenblechschale muss in beiden Freiraum zur Ausübung der Dilatation haben.
!
Stützwinkel setzen!
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9.6 Sockelanschluss Paneelvertikalmontage
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Es sind viele Detaillösungen möglich. Zu bedenken sind immer folgende Punkte:
thermische Trennung (tunlichst keine Wärmebrücken einbauen)
möglichst auf den Einsatz dauerelastischer Dichtstoffe verzichten. Bei
Unvermeidbarkeit dürfen die Fugen nicht ungeschützt dem Sonnenlicht und somit
der UV- und IR-Belastung ausgesetzt sein.
Beachten Sie bei horizontal montierten Paneelen den Bimetall-Effekt, speziell
im unteren Anschlussbereich. Sie dürfen in diesem Fall den Stützwinkel nicht
am Boden andübeln, sondern mitsamt dem äußeren Tropfblech nur am Paneel
befestigen. Unter dem Stützwinkel kleben Sie das Dichtband vom Typ 2. Die
Lösung ist somit gleitend und das Paneel kann sich frei bewegen. Die Abdichtung
erfolgt durch das Dichtband.
Die Stöße von Sohlbankkantteilen sind unbedingt in Form von Schiebefälzen
herzustellen.
Schiebefalz der Sohlbank in sauberer Ausführung Unterer Paneelabschluss mittels Kantprofil mit Entwässerungsschlitzen bei Vertikalmontage
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9.7 Attikaabdeckung, welche den Bimetall-Effekt zulässt
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Eben bei horizontal montierten Paneelen großer Stützweiten ist bei der Attikaverblechung
darauf zu achten, dass das Paneel in seiner Bewegung nicht gesperrt wird. Speziell bei
Paneelen der Farbgruppe III und Südseite wird es ansonsten zu Spannungsproblemen
kommen. Mehrfaches Befestigen würde Falten in der Paneeloberfläche hervorrufen.
Deswegen überlegen Sie immer bei Ihrer Detailplanung und Gestaltung der Anschlüsse
auf den Bimetall Effekt und sperren Sie dieses Bewegungen nicht.
9.8 Toreinfassung
Torleibungen sind je nach Anforderungen zu isolieren. Schon bei der
Konstruktionsplanung ist dies zu berücksichtigen, weil die Auswechslungsrahmen (aus
Formrohren oder Leimholz) eben um das Maß des Dämmstoffes weiter zu konzipieren
sind. Zu beachten ist stets die thermische Trennung. Zwischen anschlagenden
Vertikalschienen der Sektionaltore und dem
Verkleidungsblech der Leibung ist ein Dichtband
vom Typ 3 einzubauen.
Wie etwa am Foto rechts kann eine sorgfältig ausge-
führte Torleibungsverblechung aussehen. Das Ver-
kleidungsblech wurde innen umgekantet, worauf
später die Laufschiene des Sektionaltors geschraubt
wird. Außen sehen Sie einen Blechhaftwinkel, an
welchem das eigentliche Leibungsblech an der Stirn-
seite angenietet ist. Als Dämmmaterial wurde in
diesem Fall Styropor verwendet.
Hier ist eine weitere Art abgebildet,
wie eine Leibungsverblechung ausge-
führt werden kann. Aufgrund der ta-
schenförmigen Kantung kann im Falle
einer Beschädigung der Außenteil sehr
einfach gewechselt werden, ohne die
Torlaufschiene zu lösen.
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Sturzverkleidungen wärmegedämmt unter Einbeziehung der Dichtbänder nach OIB 6:
9.9 Fenstereinbau
Achten Sie darauf, dass die Fenster gemäß der ÖNORM B 5320 eingesetzt und
abgedichtet werden. Bauen Sie Fenster tunlichst in dafür baulich vorgesehene
Auswechslungsrahmen ein. Bei horizontaler Montage, großen Stützweiten und
womöglich südlicher Ausrichtung der Fassade meiden Sie möglichst den direkten
Einbau von Fenstern in die Paneelwand, ohne entsprechender Auswechslung wegen
des Bimetall-Effekts. Es kam vor, dass Glaselemente aus Gründen der Überspannung
zerbarsten, Fenster klemmten, etc…
Innenseitig verwenden Sie das Dichtband vom Typ 7, außen jenes des Typs 8. Für
großflächige Abdichtungen zu Pfosten-Riegelfassaden können Sie halleninnenseitig
zur inneren Paneelschale auch mit der Bitumenfolie, Typ 10 arbeiten.
Thermische Trennung aufgrund dessen, dass das Fenster bei der Montage nach außen geschoben wurde. Innen-seitig klebt das diffusionsdichte Fensterdichtband vom Typ 7
Der richtige Einsatz der Dichtbänder, verbunden mit handwerklicher Spenglerqualität der Verkleidungen gewährleistet die optimale Abdichtung.
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Das Fenster muss mit einem unteren Sohlbankanschluss-profil ausgestattet sein. Mit dem diffusionsoffenen Dicht-band vom Typ 8 wird außenseitig dicht gemacht. Darüber kommt die Blechverkleidung.
Das hinter der Fensterkante hochgezogene Sohlbankblech mit der Seitenverkleidung. Dahinter befindet sich umlaufend das Dichtband Typ 8 als erste Dichtebene.
Im Sturz wird der Schaum hinter dem Außenfalz schlitz-förmig ausgearbeitet, um später den Hochzug einbauen zu können. Beiderseits oberhalb der seitlichen Leibungsver-blechungen ist eine Ausnehmung im Schaum herzustellen, damit die Hochkantung Platz findet.
Die Leibungsbleche werden oben geschachtelt. Wichtig bei dieser Methode ist, dass unter dem Sohlblech und den Lei-bungsblechen sorgfältig und durchdringungsfrei das Fenster-dichtband vom Typ 8 eingebaut ist.
Die Sturzverkleidung ist nun fachgerecht eingebaut. Von den Kanten einwärts sollte die obere Kehlfuge beiderseits etwa 100 mm lang mit Hybriddichtmasse abgedichtet werden. Keinesfalls darf die Dichtmasse über die Länge der Sturzverkleidung durchgezogen werden, das Wasser wäre ansonsten eingeschlossen!
Von unten wird eine Himmelverkleidung aus gekantetem Blech vorne eingehängt und rückwärts am Fenster befestigt. Auch hier ist wieder das Fensterfugenband vom Typ 8 einzubauen.
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9.10 Außenecken
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Die elegantere Art einer Eckverblendung mittels verdeckter Haftwinkel. Zwischen Paneeloberfläche und Haftwinkeln ist das Dichtband vom Typ 4 einzubauen. Die Haftwinkel können mit selbstbohrenden Schrauben befestigt werden. Das Eckblech selbst wird mit beschichteten Alunieten mit Edelstahldorn an den Flanken der Haftwinkel befestigt.
Hier die Industrie-, und somit preisgünstigere Variante, bei welcher die Befestigungslappen sichtbar sind. Auch hier sind wieder die Dichtbänder vom Typ 4 einzubauen.
Vermeidung der Wärmebrücke:
Achten Sie auf die Herstellung einer winddichten und dampfdiffusionsfreien
Verbindung! Ort PUR-Schaum selbst ist nicht dampfdicht. Durch das Anbringen von
passenden Dichtbändern wird ein
geeigneter Zustand erreicht. Des-
wegen verzichten Sie niemals,
solche einzubauen. Am Bild rechts
erkennen Sie, dass vor der Montage
des Randpaneels der innere
Blechstreifen entfernt wurde, weil
dieser eine Wärmebrücke
darstellen würde.
9.11 Schneefang
Gemäß ÖNORM B 2221, Pkt. 5.3.2.3 ist vom Werkunternehmer der Bauherr
oder sein Vertreter auf die allfällige Erfordernis einer Schneehaltevorrichtung
hinzuweisen. Es werden die unterschiedlichsten Systeme angeboten. Aus vielen
begutachteten Schneefängen sind die beiden folglich abgebildeten als am geeignetsten
hervorgegangen.
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Zweizügiger Schneefang mit zwei Schrauben in die Pfette befestigt.
Einzügiger Schneefang mit einer Schraube in die Pfette befestigt mit Eiskrallen.
Es werden Bügel in feuerverzinkter Ausführung hergestellt. Die Befestigung dieser
Bügel erfolgt weit hinten, wodurch eine relativ große Auflagefläche zum Einbringen
der Kräfte in das Paneel entsteht. Montiert werden die Bügel im Abstand von etwa
2,0 m und die Befestigung erfolgt direkt in die Pfette mittels Schrauben mit EPDM-
Dichtung. Im Spenglerzubehör erhältliche feuerverzinkte Rohre sind lediglich durch
die Bohrungen der Konsolen zu stecken und können somit unbeeinträchtigt gleiten. Für
die Rohrverbindung verwenden Sie Einsteckmuffen. Es könnten auch handelsübliche
Eiskrallen eingesetzt werden. Bedenken Sie hier aber die Gefahr von Eisstau!
Vorsicht: Sandwichpaneeldächer sind wie alle anderen metallischen Dächer regen-, aber nicht wasserdicht. Versperrt Eis den Durchgang zur
Regenrinne durch die Eiskrallen, so ist die Wahrscheinlichkeit hoch, dass speziell bei
flacheren Dächern kurzfristig Stauwasser über den Paneelstoß in das Gebäudeinnere
gelangt und Schaden verursacht! Sie haben Warn- und Hinweispflicht!
Die Montage eines Schneefanges unmittelbar unterhalb eines Querstoßes der
Paneele ist nicht zulässig.
Besonders gefährdet sind auskra-
gende Dachvorsprünge oder Vor-
dächer von beheizten Hallen, wo
im Rinnenbereich ein Wasserleit-blech montiert wurde. Zu gegebenerZeit läuft Tauwasser von der Dach-fläche ab und staut sich im Bereich der Traufe beim kalten, auskragen-
!
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den Dachteil, wird zu Eis und verstopft den Eingang in die Rinne. In weiterer Folge
laufen die Paneele über und Wasser dringt entweder in das Gebäude ein, oder tropft
vom unteren Paneelfalz zu Boden. Das untere Ende der Paneele muss frei für etwaig
entstehendes Kondenswasser aus dem Längsfalz sein. Es dürfen hier keinerlei
Profile, Kanthölzer, etc. diese Wege ohne kontrollierter Entwässerungsmöglichkeit
versperren.
9.12 Auswechslungen/Lichtkuppeln
Auswechslungen für Durchführungen bei Dächern von mindestens 5° (Winkelgrade)
Dachneigung sind möglich. Es muss aber darauf geachtet werden, dass die
Wärmedämmung gleichwertig hergestellt und keine Wärmebrücken vorhanden
sind. Die Einfassungen müssen in handwerklicher Feinarbeit unter Einhaltung der
Fachregeln des österreichischen Spenglerhandwerks hergestellt werden. Hochzüge
sind mindestens 150 mm, in schneereicheren Gebieten mindestens 300 mm über die
wasserführende Ebene zu führen.
Zu prüfen ist, ob die Dachpaneele
mittels Auswechslungsrahmen aus
Holz oder Stahl zu stützen sind. Bei
herkömmlichen Aufsatzkränzen
führen Sie das bergseitige Schlepp-
blech bis unter die Firstkappe.
Achten Sie auf die richtige Höhe der
Aufsatzkränze.
Bei Mineralwollepaneelen:
Die sichtbaren Paneelschnittkanten
müssen mit dem diffusionsoffenen
Dichtband vom Typ 8 vor dem Ein-
bau der Blechverkleidung abge-
dichtet werden. Andernfalls strömt
hier Warmluft in den Wollekern und
es kommt zu Kondenswasser, was
das MIWO-Paneel zerstört.
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Fertige Aufsatzkränze:Am Markt gibt es auch aus GFK laminierte Aufsatzkränze, welche auf die Paneele geklebt werden. Genaue Montageinformationen erhalten Sie beim Hersteller dieser Produkte (z. B. Fa. Eberspächer). Bei großen Stützweiten ist durch den Einbau von Auswechslungsrahmen diese Stützweite im gegenständlichen Feld aus Differenzverformungsgründen zu halbieren. Siehe dazu Kapitel Durchbiegungen und Sperre der Durchbiegung. Werden Lichtkuppelausschnitte oder Ausschnitte allgemeiner Natur in MIWO-Dachpaneelen hergestellt, so ist das Eindringen von Warmluft in den Dämmkern durch das Abkleben der Schnittkanten mit Dichtbändern des Typs 8 zu verhindern.
9.13 Absturzsicherungen
Für ein sicheres Begehen von Hallendächern durch das Wartungspersonal sind
standsichere Anhängepunkte zum Fixieren der Leinen für Auffanggurte vorgeschrieben.
Es gibt hier die unterschiedlichsten Systeme. Achten Sie als Verlegebetrieb immer
darauf, dass bei der Montage die Herstellervorgaben genauestens befolgt werden.
Verwenden Sie hier aus Haftungsgründen ausschließlich geprüfte Systeme und fertigen
sie solche selbst nicht an.
Eine solche Platte als Beispiel in der Draufsicht.
9.14 Dachdurchbrüche
Am besten verwenden Sie vorgefertigte Rohrmanschetten. Beachten Sie in solchen
Fällen, dass durchgehende Metallrohre eine Wärmebrücke darstellen und das
durchführende Rohr eventuell zusätzlich gedämmt werden muss. Insbesondere
beachten Sie dies bei MIWO-Paneelen, um jegliche Art von Kondenswasser von vorne
herein auszuschließen. Gegebenenfalls machen Sie von Ihrer Warn- und Hinweispflicht
Gebrauch!
- 94 - WIESINGER -------------- --------------- Engineering
Montagehinweise:Wählen sie die passende Rohrmanschette entsprechend der Tabelle aus. Schneiden sie die Rohrmanschette 1. entsprechend dem Rohrdurchmesser auf bzw. ab. Für einen Preßsitz soll die Rohröffnung 20% kleiner als der Rohrdurchmesser sein.Stülpen sie die Rohrmanschette von oben über das Rohr nach unten. Das Spezialgleitmittel Art.Nr. 0893126 2. erleichtert die Installation.Passen sie den Aluminiumrahmen der Profilform der Dachdeckung oder Wandbekleidung an. Ein stumpfes 3. Werkzeug hilft bei der Anpassung an enge Radien.Fügen sie zwischen dem rechteckigen Flansch und der Profiltafel Würth Spenglersilikon Art.Nr. 0892 310x001 4. Nun befestigen sie den Aluminiumrahmen mit Zebra Piasta Schrauben Art.Nr. 0214 955x525. Der Abstand der 5. Schrauben darf maximal 60 mm betragen. Um eine höhere Dichtigkeit zwischen Rohrmanschette und Rohr zu erreichen, empfehlen wir Schlauchschellen bzw. Universalspannband Art.Nr. 0547 zu verwenden.
1.
2.
3.
4.
5.
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10. BrandschutzpaneeleHierbei handelt es sich um Sandwichpaneele mit einem Kern aus Steinwolle
(Flammpunkt > 1000°Celsius), welcher als unbrennbar gilt. Die Paneele wurden auf
ihre Brandschutztauglichkeit geprüft. Verlangen Sie ein Attest des Paneelherstellers,
um sicherzustellen, dass die geplanten Paneele tatsächlich für Ihren Verwendungs-
zweck geeignet sind.
Die Produktion findet auch hier auf kontinuierlichen Anlagen statt. Die Steinwolle
wird mittels PU-Kleber mit den Blechen verklebt. Brandschutzpaneele sind wesentlich
empfindlicher als PU-Paneele. Steinwolle ist trotz Hydrophobierung mittelfristig
hygroskopisch und saugt Feuchtigkeit. Dies führt in der Praxis zu massiven Problemen
bei ungeeignetem Einsatz und unsachgemäßer Verarbeitung. Die Paneele sind durch
die Steinwollefüllung nicht so formstabil und wesentlich schwerer wie PU-Paneele.
Beachten Sie dies beim Umgang mit den Bauelementen.
10.1 Dachpaneel
Der Längsrandverbund der Paneele ist mit einer PE-Folie als Dampfbremse
verschlossen. So gelangt Warmluft, welche vom Halleninneren aufgrund des höheren
Luftdrucks zwar in den Spalt, aber nicht mehr in den Dämmkern. Die Steinwolle kann
somit nicht mehr durch Kondenswasser oder eindringendem Regenwasser Schaden
erleiden. Diese, an beiden Längsseiten eingebauten Folien dürfen weder beschädigt
noch entfernt werden. Eine im Falz der Blechinnenschale angebrachte Dichtung
vom Typ 3 sorgt bei fachgerechter Montage der Paneele dafür, dass möglichst wenig
Warmluft in den Paneelstoßspalt eindringt.
Wurde die Dampfbremse beschädigt oder ist der Verlegeabstand der Paneel zu
groß geraten, so müssen Sie alle inneren Längsstöße mit opalfarbig und mattierten
Klebeband in 50 mm Breite und verstärktem Acrylatkleber (Würth Eurasol, ohne
Beschriftung) abkleben. Der Fachhändler kann Sie dazu sicherlich beraten. Opalfarbig
und mattiert deswegen, weil dieses Band auf der in RAL 9002 beschichteten Fläche
kaum zu bemerken ist, glänzende Bänder hingegen sehr.
Die Ausführung eines Querstoßes am Dach ist möglichst zu vermeiden. Falls dies
dennoch unumgänglich ist, so ist die sorgfältige Beachtung dieser Regeln äußerst wichtig.
Beim Traufendetail muss unbedingt ein Freischnitt hergestellt und eine Abtropfkante
ausgeführt werden. Die freiliegende Paneelstirnseite ist den Witterungseinflüssen
ausgesetzt und ist unbedingt mittels Blechkantteil zu verschließen.
- 96 - WIESINGER -------------- --------------- Engineering
10.2 Thermischer Schnitt
Bei Brandschutzpaneelen ist besonders auf die starke Verminderung der Tragfähigkeit
durch den thermischen Trennschnitt im Bereich von Auskragungen zu achten! Weiters
muss der Trennschnitt zwecks Verhinderung des Eindringens von Luft mit dem
Dichtband (z.B. Würth Eurasol) abgedichtet werden.
10.3 Wand- u. Fassadenpaneele
Genau wie beim PUR-Paneel gibt es auch die Auswahl zwischen sichtbarer und
verdeckter Befestigung. Aufgrund des Kompressionsverhaltens der Steinwolle sind
unbedingt Lastverteilplatten an den Befestigungspunkten zu verwenden.
10.4 Sockeldetail
Es ist zumindest ein keilförmiger Freischnitt herzustellen, um das Aufsaugen von
Wasser durch die Steinwolle zu verhindern.
Bei der Planung des Details achten Sie
immer darauf, dass eindringendes Regen-
Wasser oder Leckwasser ungehindert
wieder auslaufen kann, ohne mit der Stein-
wolle jemals in Berührung zu kommen.
10.5 Querstoß in der Fassade
Auch hier muss darauf geachtet werden, dass die Wolle zwecks Verhinderung des
Ansaugens von Wasser, keilförmig hinterschnitten wird. Die Mineralwolle muss hier
restlos entfernt werden. Zugleich ergibt sich eine Wärmebrücke, welche zu dämmen
ist. Die Lasten der oberen dürfen nicht auf die darunter montierten Paneele direkt
abgetragen werden. Es kann zu Überlastungen und Faltenbildung in der Fassade
kommen. Ferner muss sich die Paneelaußenschale frei dehnen können. Verstärkt tritt
dies bei dunklen Außenfassaden auf. Ein durchgehender Stützwinkel, auf welchem
lediglich die Paneelinnenschale aufliegt ist zu setzen.
- 97 - WIESINGER -------------- --------------- Engineering
10.6 Unterkonstruktion
Die Unterkonstruktion einer Brandwand ist in der gleichen Kategorie brandhemmend
oder brandbeständig herzustellen wie das Paneel selbst. Die Brandlast gilt statisch
als zusätzlicher Lastfall. In entsprechenden Abständen sind Wandriegel zu errichten.
Beachten Sie, dass eine Brandwand im Brandfalle eigenständig stehen bleiben muss.
Die meisten Hersteller geben lediglich die Flächenlasten (Wind, Schnee) an, nicht
aber die Brandlast! Brandhemmende Paneele an die brandtechnisch ungeschützte
Stahlkonstruktion einer Halle geschraubt, gilt nicht als Brandwand!
Österreichische Brandverhütungsstellen
Institut für technische Sicherheit SchutzhausA-1050 Wien ∙ Siebenbrunnengasse 21a/ 3 T +43 (0) 1 / 544 2502 ∙ F +43 (0) 1 / 544 2502-43 http://www.schutzhaus.at
Brandverhütungsstelle im Landesfeuerwehrverband BurgenlandA-7000 Eisenstadt ∙ Leithabergstraße 41 T +43 (0)2682 / 62105 -18 ∙ F +43 (0)2682 / 62105 -36 [email protected] http://www.lfv-bgld.at
Landestelle für Brandverhütung des Bundeslandes NiederösterreichA-3430 Tulln ∙ Langenlebarner Straße 106, 3.OGT +43 (0)2272 / 61910 ∙ F +43 (0)2272 / [email protected] http://www.brandverhuetung-noe.at
Brandverhütungsstelle für Oberösterreich reg. Gen.m.b.H.A-4017 Linz ∙ Petzoldstraße 45 – 47 T +43 (0)732 / 7617250 ∙ F +43 (0)732 / 761729 [email protected] http://www.bvs-linz.at
Salzburger Landesstelle für BrandverhütungA-5020 Salzburg ∙ Karolingerstraße 23 T +43 (0)662 / 827591 ∙ F +43 (0)662 / 822 323 [email protected]
Landesstelle für Brandverhütung in SteiermarkA-8010 Graz ∙ Roseggerkai 3/ III T +43 (0) 316 / 827471 ∙ F +43 (0) 316 / 827471 -21 [email protected] http://www.bv-stmk.at
Kärntner Landeskommission für BrandverhütungA-9020 Klagenfurt ∙ Domgasse 21 T +43 (0)463 / 5818-460 ∙ F +43 (0)463 / 5818-200 [email protected] http://www.brandverhuetung-ktn.at
Tiroler Landesstelle für BrandverhütungA-6020 Innsbruck ∙ Sterzingerstraße 2/ Stöcklgebäude T +43 (0) 512 / 581373 ∙ F +43 (0) 512 / 581373-20 [email protected]
Brandverhütungsstelle VorarlbergA-6900 Bregenz ∙ Römerstraße 12 T +43 (0) 5574 / 42136-0 ∙ F +43 (0) 5574 / 42136-25 [email protected] http://www.brandverhuetung.at
Vor Inangriffnahme eines solchen Projekts stellen Sie am besten Skizzen her, diskutieren Ihr System mit der Brandverhütungsstelle Ihres Bundeslandes und lassen es sich dort attestieren.
- 98 - WIESINGER -------------- --------------- Engineering
I N D E X Kapitel
Absturzsicherungen ………………………..……………………………. 9.13 Seite 93Allgemeines ........................................................................................ 1.1 Seite 5Annieten von Verkleidungsblechen ..................................................... 8.11 Seite 58Arbeitnehmerschutzbestimmungen ...................................................... 8.1 Seite 55Arbeitsvorbereitung ........................................................................... 6. Seite 47Asphaltierungsarbeiten innerhalb der Halle …………………………… 8.23 Seite 67Attikaabdeckung ................................................................................. 9.7 Seite 85Auflagerbreiten von Paneelen .............................................................. 4.11 Seite 26Ausbesserung von Kratzern an der Oberfläche ..................................... 7.2 Seite 52Außenecken …………...…………………………………...……………. 9.10 Seite 89Austausch von Paneelen im Falle eines Schadens ………...…………… 4.14 Seite 28Auswahl der Paneelstärke ………………………………….…................ 4.15 Seite 29Auswahl des Paneels – Zusammenfassung ……………………………... 4.12 Seite 26Auswahlkriterien der Paneele .............................................................. 4. Seite 16Auswechslungen/Lichtkuppeln ………….…………..…………………. 9.12 Seite 92Auswinkeln des Arbeitsbereiches ........................................................ 8.6 Seite 56Befestigungen an der Unterkonstruktion …….………………………… 8.16 Seite 65Befestigungsmaterialien ...................................................................... 8.13 Seite 59Befestigungsmittel ………………………………………….…………… 4.20 Seite 35Befestigungsplan ................................................................................. 6.3 Seite 50Bemessung .......................................................................................... 4.9 Seite 23Beschaffenheit der Baustelle zum Montagezeitpunkt ……....………….. 4.27 Seite 44Beschaffenheit der Unterkonstruktion? ……………………………........ 4.24 Seite 40Beschichtungen ................................................................................... 4.7 Seite 22Bimetall-Effekt ………..………………………………………………… 8.21 Seite 66Bimetall-Effekt …………………………………..……..………………... 4.22 Seite 38Blower Door Test ……..………………………………………………… 8.29 Seite 72Bohren ................................................................................................ 8.10 Seite 58Brandschutzpaneele …………………………………………..……….. 10. Seite 95Dachdurchführungen …………………..………………………………... 9.14 Seite 93Dachform und Dachneigung …………………………….………………. 4.23 Seite 39Dachneigung ....................................................................................... 4.10 Seite 26Dachpaneel ………………………...……………………………………. 10.1 Seite 95Dichtmittel-Tabelle ………………………..…………………….....…… Seite 74Dilatation (Wärmeausdehnung) ........................................................... 4.8 Seite 23Endverwendungszweck des Gebäudes .................................................. 4.1 Seite 16Farbgruppen – Wärmedehnung ............................................................. 4.6 Seite 22Farbtöne nach RAL ........................................................................... 3. Seite 14Fehlbohrungen (Reparaturschrauben) ………………………….………. 8.19 Seite 66Fenstereinbau ………...………………………………………………….. 9.9 Seite 87Feststellung des Auszugwertes von Befestigungen in Beton .……...…. 8.15 Seite 64Fluchtigkeit der Unterkonstruktionen von Dach und Wand .................. 8.5 Seite 56Gebäudestandort – Wind- u. Schneelasten (Standsicherheit) ................ 4.2 Seite 17Gebrauchstauglichkeit – Durchbiegebeschränkung ............................... 4.5 Seite 19Hallenfirst …………………………………..…………………………… 9.3 Seite 79Hauptwindrichtung ............................................................................. 8.7 Seite 57Herstellertoleranzen ……………………………………………….…….. 2.2 Seite 12Herstellungsprozess ……………………………………………………... 1.5 Seite 9Knackgeräusche …………………………………………………………. 8.22 Seite 67Konstruktionen mit Sandwichelementen – Details .………………… 9. Seite 75Kontrollierter Ablauf von Regen- u. Tauwasser …………..………….... 8.3 Seite 55Lagerung von Paneelpaketen ............................................................... 7.1 Seite 51
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I N D E X Kapitel
Längsstöße ………………………………………………...…………….. 8.18 Seite 66Lasten allgemein .................................................................................. 4.3 Seite 18Maßtoleranzen (allgemein) von Sandwichpaneelen .............................. 2. Seite 11Maßtoleranzen bei Welligkeit ………………………………………....... 2.1 Seite 11Montage ............................................................................................. 8. Seite 55OIB-Richtlinien ................................................................................... 1.2 Seite 5Ortgang ………………………………………..………………………… 9.4 Seite 81Paneellänge ........................................................................................ 7.5 Seite 53Pfettenabstand und Höhenlage ............................................................ 8.4 Seite 56Pfettenabstand und Höhenlage zu den Dachbindern ......….......……... 4.25 Seite 41Prüf- und Warnpflicht ....................................................................... 5. Seite 45Prüfung der Vorleistungen - augenscheinlich...................................... 8.2 Seite 55PUR-geschäumte Paneele ……………………………………………..… 1.4 Seite 8Querstoß ………………....................................................................... 9.1 Seite 75Querstoß in der Fassade ……………..………………………………….. 10.5 Seite 96Querwölbung – Schüsselung der Paneele ………………………………. 2.3 Seite 13Sandwichbauweise bei richtiger Anwendung ist ……………………….. 1.3 Seite 7Sandwichpaneele mit Dämmkern aus Mineralwolle …………………… 1.6 Seite 10Schneefang ………………..…………………………………………….. 9.11 Seite 90Schutzfolie .......................................................................................... 7.3 Seite 52Sichtbare Befestigung – Stützgewindeschrauben …………..………….. 8.17 Seite 65Sockelanschluss .................................................................................. 9.6 Seite 83Sockeldetail ……………………………………………………………… 10.4 Seite 96Statisches System ................................................................................ 4.4 Seite 18Stücklisten …....................................................................................... 6.2 Seite 47 Taupunkt ……………………………………………...………………….. 4.18 Seite 31Thermischer Schnitt ……………………..……………………………… 8.27 Seite 70Thermischer Schnitt ………………………………..…………………… 10.2 Seite 96Toreinfassung ………...………………………………………………….. 9.8 Seite 86Traufenbereich und Rinnen - allgemein ……..…………………….. 8.25 Seite 68Traufendetails ..................................................................................... 9.2 Seite 77Umgang und Lagerung von Paneelen ................................................ 7. Seite 51Unterkonstruktion ………………..……………………………………… 10.6 Seite 97Unterschied des Dampfdrucks ..…………….....………………………... 4.16 Seite 29 Unterschied des Luftdrucks ……….......………...……………………… 4.17 Seite 30Verheben der Paneele .......................................................................... 8.8 Seite 57Verlegeplan ......................................................................................... 6.1 Seite 47Verlegung der Dachpaneele .................................................................. 7.4 Seite 52Vermeidung von Wärmebrücken …………………..…………………… 8.26 Seite 69Vertikal- od. Horizontalverlegung von Wand- und Fassadenpaneelen .. 8.20 Seite 66Verwendung dauerelastischer Dichtstoffe ............................................ 8.12 Seite 58Verwendung von Dichtbändern …………..…………………………….. 8.28 Seite 71Verwendung von PUR-Dosenschaum ………..………………………… 8.24 Seite 68Wand- oder Fassadenpaneele vertikal oder horizontal montiert? ...…… 4.26 Seite 42Wand- und Fassadenpaneele (Brandschutz) ………………………..…. 10.3 Seite 96Wandpaneel – Fassadenpaneel ………………………………........….... 4.13 Seite 27Wandpaneel-Querstoß ......................................................................... 9.5 Seite 82Was sind Sandwichpaneele ................................................................ 1. Seite 5Welche Paneele kommen am Objekt zum Einsatz? ………………......... 4.21 Seite 36Welches Material der Schrauben ......................................................... 8.14 Seite 63Windrichtung ……………………………………..……………………… 4.19 Seite 33Zuschneidearbeiten ............................................................................. 8.9 Seite 57
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Autor dieses Leitfadens:
Reinhard Wiesinger
Ingenieur für Maschinenbau (TGM Wien)Diplomlehrgang in BetriebswirtschaftSchlossermeister, Schmiedemeister, European Welding Specialist (EWS)Allg. beeid. u. ger. zert. Sachverständiger für Schlosserarbeiten, Metallkonstruktionen – Stahlbau, Metallurgie und Schweißtechnik, SandwichpaneelbauEingetragener Diplommediator, spezialisiert auf wirtschaftliche Angelegenheiten28 Jahre praktische und theoretische Erfahrung im Metall-, und Maschinenbaubereich, speziell im Hallenbau mit Wandver- und -bekleidungen aus Trapezblechen und Sandwichpaneelen. Ursprünglich SchlosserlehreMitarbeit in diversen Ausschüssen, Gremien der Wirtschaftskammer, Normungsinstitut und der schweißtechnische Zentralanstalt, nationaler und internationaler Experte bei Berufswettbewerben.Vorträge über die Montage von Sandwichpaneelen in Theorie und Praxis in den Verarbeitungsbetrieben, Bauakademien und Wirtschaftsförderungsinstituten.