ZEISS LehrzahnradBedienungsanleitung

Industrielle Messtechnik

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Inhaltsverzeichnis

1 Der Prüfkörper “Frenco Lehrzahnrad” 3

1.1 Beschreibung des Püfkörpers 3

1.2 Lieferumfang / Stückliste 3

2 Systemvoraussetzungen 3

3 Vorbereitungen 3

3.1 Installation der Daten auf der Festplatte 3

3.2 Speicherorte der Prüfpläne und Ergebnisprotokolle 3

3.2.1 CALYPSO 3

3.2.2 GEAR PRO 3

4 Konstruktion des Tastersystems 4

5 Aufspannen des Prüfkörpers 4

5.1 Auswahl der Aufspannvorrichtung 4

5.2 Befestigung des Prüfkörpers 4

6 Vorgehensweise in CALYPSO 5

6.1 Messung ohne Drehtisch 5

6.2 Messung mit Drehtisch 7

7 Vorgehensweise in GEAR PRO 8

7.1 Automatische Messung aus CALYPSO 8

7.2 Von CALYPSO getrennte Messung aus GEAR PRO 8

3

1.1 Beschreibung des Püfkörpers

1.2 Lieferumfang / Stückliste

Folgender Prüfkörper zeigt ein hochpräzises

Lehrzahnrad aus dem Hause Frenco. Das

Lehrzahnrad wird mit DAkkS / DKD - Kalibrierung

nach DIN EN ISO/IEC 17025 : 2005 geliefert.

Eigenschaften:

• Modul: 2,5

• Zähnezahl: 30

• Eingriffswinkel: 20°

• Schrägungswinkel: 0°

• 1 x Prüfkörper : • ZEISS Lehrzahnrad (Modul: 2,5; Zähnezahl: 30)

• 1 x USB-Datenstick: • Bedienungsanleitung (BA_Frenco_Lehrzahnrad)

• Prüfzertifikat + Messbedingungen

• Bilder (Aufspannung, Ausrichtung, Taster)

• Tasterdaten (PCF-File; SSC-File)

• Prüfpläne (CALYPSO, GEAR PRO)

• Beispielprotokolle (CALYPSO, GEAR PRO)

• Mit Drehtisch

• Ohne Drehtisch

1 Der Prüfkörper “Zeiss Lehrzahnrad”

KMG-Typ: ZEISS KMG

Steuerung: Mikrorechnersteuerung

Datensystem: Rechner mit Betriebssystem Windows XP (mind. SP 2)

oder Windows 7 (32bit oder 64bit)

und ZEISS Messsoftware “CALYPSO“ und „GEAR PRO - involute“

Software: Calypso ≥ Rev. 5.4.12

GearPro ≥ Rev. 4.0.0.0

2 Systemvoraussetzungen

3.1 Installation der Daten auf der FestplatteDas gesamte Verzeichnis auf dem USB-Stick an eine beliebige Stelle auf der Festplatte kopieren:

Von USB-Stick: Laufwerk:\Zeiss_Master_Gear_m2.5_z30

Nach Festplatte: Beliebiger Ort

3.2 Speicherorte der Prüfpläne und ErgebnisprotokolleDie Prüfpläne und Ergebnisprotokolle werden standardmäßig auf bestimmten Pfaden abgespeichert. Diese sind von der

Carl Zeiss IMT GmbH vordefiniert, können jedoch jederzeit vom Benutzer selbst abgeändert werden. Die Standard-Pfade

lauten wie folgt:

3.2.1 CALYPSOBeispielhaft für CALYPSO-Version 5.4:

Laufwerk:\Program Files (x86)\Zeiss\CALYPSO 5.4\home\om\workarea\inspections\...

3.2.2 GEAR PROBeispielhaft für GEAR PRO-Version 4.0:

Laufwerk:\Program Files (x86)\Zeiss\GearNT\GearCat\...

3 Vorbereitungen

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POS Name Stk Bestellnummer DK L ML DS DG Gewicht

1 Taster 1 626113-0151-040 1,5 40 31 1 5 1,6

A VAST XXT TL3 18p 1 620161-9017-000 143

B XXT TL3 Tasterteller 1 620161-8075-000 4,6

4 Konstruktion des Tastersystems

Aufspannvorrichtung auf dem Drehtisch

Aufgrund der Bohrung kann das Lehrzahnrad mit Hilfe der

im Umfang des DuraMax RT mitgelieferten Spannbacken

auf dem Drehtisch aufgespannt werden.

Hierbei können auch alternative Spannmöglichkeiten in

Betracht gezogen werden, z.B. Drei-Backenfutter.

Ausrichtung des Zahnrads auf der Aufspannvorrichtung

WICHTIG: Der mit der Zahl 1 gekennzeichnete Zahn muss in

positive X-Richtung ausgerichtet werden.

5 Aufspannen des Prüfkörpers

5.1 Auswahl der Aufspannvorrichtung

5.2 Befestigung des Prüfkörpers

5

CALYPSO starten

Prüfplan “ZEISS_Master_Gear_m2.5_z30” öffnen

Beim erstmaligen Laden des Prüfplans erfolgt die Meldung:

Mit “Prüfplan trotzdem öffnen” und mit “OK” die Meldung quittieren.

Schritt 1:

Schritt 2:

6 Vorgehensweise in CALYPSO

6.1 Messung ohne Drehtisch

Einmesskugel mit Referenztaster einmessen

Zuvor müssen die Werkstücktemperaturfühler (soweit vorhanden)

an der Einmesskugel oder in dessen Nähe angebracht werden.

Bei Verwendung des Einmesskugelhalters RSH-compact (siehe

linkes Bild) wird die Einmesskugel senkrecht in den Halter

geschraubt (Kippwinkel: 180°, Drehwinkel: 0°).

Schritt 3:

Tastersystem einmessen

Tasterdatenverwaltung öffnen (siehe Bild unten) und folgenden PCF-File importieren.

“ZEISS_Master_Gear_m2.5_z30.pcf”

Nachdem der PCF-File importiert worden ist, kann über den Button “Automatische Einmessung des

Tastersystems“ der Taster eingemessen werden.

Schritt 4:

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Definition der manuellen AusrichtungSchritt 5:

Messelemente zur Definition der manuellen Ausrichtung:

Dabei führt folgende Bildschirmanzeige den Bediener durch die manuelle Ausrichtung.

Messelemente der manuellen Ausrichtung

1Antasten des Außenringes (Circle_Outside_ Ø66) mit minimal 4 Punkten.

2Antasten der oberen Ebene (Plane_Top) mit minimal 3 Punkten.

3Antasten eines Punktes (Z_NP_Teeth_Top) auf der oberen Fläche eines beliebigen Zahnes.

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3

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WarnungSchritt 6:

Taster freifahren und “OK“ drücken! KMG geht nach “OK“ direkt in den CNC-Modus.

6.2 Messung mit Drehtisch

Prüfplan “ZEISS_Master_Gear_m2.5_z30_RT” öffnen

Vor dem Starten der Messung sollte der Drehtisch immer eine RT-Referenzfahrt ausführen.

Im Folgenden können Schritt 3 bis Schritt 6 aus der Messung ohne Drehtisch wiederholt werden.

Schritt 1:

Schritt 2:

Schritt 3:

Dies kann durch einmaliges Aktivieren des Feldes „RT-Referenzfahrt“ realisiert werden. Dadurch wird vor

jedem Ablauf eine RT-Referenzfahrt ausgeführt.

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7 Vorgehensweise in GEAR PRO

7.1 Automatische Messung aus CALYPSO

7.2 Von CALYPSO getrennte Messung aus GEAR PRO

Über eine Verknüpfung mit einem Prüfmerkmal in CALYPSO

wird im automatischen CNC-Ablauf des CALYPSO Prüfplans

die GEAR PRO Software geöffnet und der GEAR PRO Prüfplan

angestartet.

Somit muss beim Starten des CNC-Ablaufs in CALYPSO nicht

zwangsläufig die GEAR PRO Software geöffnet sein.

Wurde im CALYPSO Prüfplan das Basissystem bereits manuell oder im CNC-Ablauf eingemessen, kann GEAR PRO auch

manuell geöffnet werden und daraufhin der GEAR PRO Prüfplan getrennt vom CALYPSO Prüfplan angestartet werden.

Beim Start des GEAR PRO Prüfplans wird dann die GEAR PRO Oberfläche gestartet. Dabei wird ein Status-Fenster

dargestellt, welches mit Hilfe eines Balkens den Fortschritt der Messung anzeigt.

GEAR PRO über Gear-Button in der CALYPSO Symbolleiste manuell startenSchritt 1:

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Es erscheint ein Übersichtsfenster, welches zum Start der Messung bestätigt werden muss. Dabei können

letzte Änderungen am CNC-Ablauf des GEAR PRO Prüfplans vorgenommen werden.

Es erscheint die Bedieneroberfläche mit der Ansicht des CAD-Modells.

Prüfplan “ZEISS_Master_Gear_m2.5_z30_RT.gear” öffnen

Starten der Messung in GEAR PRO über Start-Button

Schritt 2:

Schritt 3:

Carl Zeiss3D Automation GmbH73431 Aalen / Germany

Telefon: Telefax: E-Mail: Internet:

Carl ZeissIndustrielle Messtechnik GmbH 73446 Oberkochen / Germany

Telefon: Telefax: E-Mail: Internet:

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