Nr. 4 Oktober 2010
17. Jahrgang
Im Interview
www.rohdetherm.de
Nächster Marktspiegel Wärmebehandlung April 2011
Next Market Survey Heat Treatment Market Aril 2011
Redaktionsschluss 31. März 2011
Please order until 2011-03-31
� Bitte senden Sie uns ein Eintragungsangebot
� Please send us the order form buyers’ guide
2The Heat Treatment Market Der Wärmebehandlungsmarkt 4/2010
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Impressum
Der Wärmebehandlungsmarkt The Heat Treatment MarketHerausgeber Editor: Dr. Sommer Werkstofftechnik GmbH
Kontakt und Anzeigen: Gabriela Sommer
Contact and Adds: Hellenthalstrasse 2 · D-47661 Issum
Schriftleitung Editor in charge: Dr. Peter Sommer
Druck Printing: Digitales Druckhaus Geldern
Layout: Elmar van Treeck · Geldern
ISSN: 09 43 - 80 25
Bitte senden Sie uns folgende weitergehende Informationen:
Please send us more information:
� INFO: ..........
� Wir verfügen über eigene Wärmebehandlungsmöglichkeiten
� We use heat treatment facilities in our company
� Ja Yes � Nein No
� Wir sind an Themen der Wärmebehandlung interessiert. Bitte senden-Sie uns den Wärmebehandlungsmarkt regelmäßig kostenlos zu.
� Please send us The Heat Treatment Market regulary
� Wir sind an Fragen der Wärmebehandlung nicht interessiert. Bitte senden Sie uns keine weiteren Ausgaben.
� Please remove our company from your mailing list
Firma Company
Straße Street
PLZ / Ort City
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Ihr Aufgabengebiet im Unternehmen:Your Scope of duties in the company:
� Unternehmensleitunggeneral manager
� Entwicklungsleiterhead of research & development
� Entwicklungresearch & development
� Konstruktionsleiterhead of design
� Konstruktiondesign
� Leiter Arbeitsvorbereitunghead of works scheduling
� Arbeitsvorbereitungworks scheduling
� Fertigungsleitungproduction management
� Fertigungproduction
� Leiter Wärmebehandlunghead of heat treatment
� Wärmebehandlungheat treatment
� Vertriebsleitungsales management
� Vertriebsales department
� Einkaufsleitungpurchasing management
� Einkaufpurchasing department
� QM-Leitunghead of quality management
� Qualitätsmanagementquality management
Branchenzugehörigkeit Industrial sector of your company� Stahl-, und Metallerzeugung
steel and metal production� Eisen-, Stahl- und Tempergießerei
iron, steel and temper casting� Stahl- und Metallhandel
steel and metal trading� Freiformschmiede und Gesenkschmiede
free forming forging/die forging� Allgemeiner Maschinenbau
mechanical engineering� Herstellung von Metallwaren
production of metal parts� Werkzeug- und Formenbau
tools and moulds production� Industrieofenbau
industrial furnace production� Lohnhärterei
contract hardening shop� Zulieferer für Wärmebehandlungsbetr.
subcontractor of heat treatment companies
� Ingenieurbüros, Dienstleisterengineering office, consulting
� Unterricht, Wissenschaft und Forschungschools, scientific and materials investigation
Betriebsgröße Company size
� 1-9 Mitarbeiter employees� 10-49 Mitarbeiter employees� 50-99 Mitarbeiter employees� 100-199 Mitarbeiter employees� 200-499 Mitarbeiter employees� 500-999 Mitarbeiter employees� mehr als 1000 Mitarbeiter � more than 1000 employees
Dr. Sommer Werkstofftechnik GmbHDr. Sommer Materials Technology
Telefon: +49-(0) 28 35-96 06-0Telefax: +49-(0) 28 35-96 06-60E-mail: [email protected]: www.werkstofftechnik.com
3 Der Wärmebehandlungsmarkt 4/2010 The Heat Treatment Market
Sehr geehrte Leserinnen und Leser!
Die letzte Ausgabe des aktuellen Jahresinformiert Sie stets über das alljährlichstattfindende Härterei-Kolloquium in
Wiesbaden. In diesem Jahr findet es nicht in derersten vollen Woche des Monats Oktober statt,sondern erst in der zweiten Oktoberwoche.Diese Terminverschiebung sollten Sie daher beiIhren Planungen berücksichtigen.
Wer sich ausführlicher informieren möchte,dem sei der Internet-link der Arbeitsgemein-schaft Wärmebehandlung und Werkstofftech-nik www.awt-online.org empfohlen.
Unser Unternehmen wird an der seit Jahrenbekannten Position in Halle 9 am Stand 933 zufinden sein. Wir laden Sie herzlich ein, sich mituns über Themen der Werkstofftechnik undWärmebehandlung auszutauschen.
Der Arbeitsausschuss „Anforderungen anWärmebehandlungsanlagen“ im DIN Normen-ausschuss Werkstofftechnologie hat inzwischenseine Arbeit aufgenommen und eine erste Ar-beitssitzung durchgeführt. Als Obmann diesesArbeitsausschusses möchte ich Sie an dieserStelle nochmals zur aktiven Mitarbeit einladen.
Zunächst wird der Arbeitsausschuss mit derÜberarbeitung der DIN 17052-1:2000 „Wärme-behandlungsöfen - Teil 1: Anforderungen an dieTemperaturgleichmäßigkeit“ beginnen. Geplantist dann die Weiterführung in zwei weiteren Nor-men: DIN 17052-2 „Wärmebehandlungsöfen -Teil 2: Anforderungen an die Atmosphären-gleichmäßigkeit“ sowie DIN 17052-3 „Wärme-behandlungsöfen - Teil 3: Anforderungen an dieAbschreckgleichmäßigkeit“
Weitere Informationen erhalten Sie auf An-frage oder anlässlich Ihres Besuchs auf dem Här-terei-Kolloquium.
Wir wünschen Ihnen und allen Ausstellern einerfolgreichen Jahresabschluss und freuen unsschon auf die weitere Zusammenarbeit im Jahr2011.
P. Sommer
Dear readers!
The last issue of the year always keeps youinformed about the annually held HeatTreatment Colloquium in Wiesbaden. This
year, it will not take place in the first full weekof the month of October, but in the secondweek of October. Therefore, you should takethis shift of dates into consideration when final-izing your planning schedule.
Anyone interested in obtaining moredetailed information on the event, please visitthe website of the Association for Heat Treat-ment and Materials Technology at www.awt-online.org
Our organization can be found in the usualspot in Halle 9 at Stand 933, where we havebeen located for many years. You are cordiallyinvited to visit us and exchange your views onsubjects of materials technology and heattreatment.
Meanwhile, the workgroup ”Anforderungenan Wärmebehandlungsanlagen“ (Requirementsfor Heat Treatment Plants) in the DIN stan-dardization committee has commenced itsactivities and has held its first working confer-ence. As chairman of this workgroup, I wouldlike once again to invite you to actively partici-pate in this endeavor.
The workgroup will start with the revisionof DIN 17052-1:2000 ”Heat Treatment Furnaces- Part 1: Requirements for Temperature Uni-formity“. Subsequent planning calls for the revi-sion of two other standards: DIN 17052-2 ”HeatTreatment Furnaces - Part 2: Requirements forAtmosphere Uniformity“, as well as DIN 17052-3”Heat Treatment Furnaces - Part 3: Require-ments for Quenching Uniformity“
Further information is available uponrequest or at the occasion of your visit to theHeat Treatment Colloquium.
We are looking forward to a successful yearend event as well as to our continued coopera-tion in the year 2011.
P. Sommer
HK 201066. Kolloquium für Wärmebehandlung,
Werkstofftechnik, Fertigungs- und Verfahrenstechnik
13. - 15. Oktober 2010 in den Rhein-Main-Hallen in Wiesbaden.
HK 2010 66th Colloquium for Heat Treatment,Materials, Manufacturingand Process Technology, 13th – 15th October 2010, Rhein-Main Halls in Wiesbaden.
66.
HK 2010
4The Heat Treatment Market Der Wärmebehandlungsmarkt 4/2010
20102011
18.-19. Oktober 2010
in Issum-Sevelen Teil 1: Grundlagen und Informationen
für NeueinsteigerGefüge in Stählen und deren metallographische BewertungIn diesem Seminar werden insbesondere metallo-graphische Grundkenntnisse und die Beschreibungvon Gefügen im Lieferzustand vermittelt. Korngrößenbewertungen, Reinheitsgradbewer-tungen und die Gefüge der Eisen-Kohlenstoff-Legierungen werden trainiert. Alle Teilnehmer können eigene Schliffe zur Be-gutachtung mitbringen.
INFO: 400
15.-19. November 2010
in Issum-SevelenTeil 1: Einsteigerseminar
mit KursabschlussprüfungWas der Härter über seine Arbeit wissen muss
Ausbildung zur Wärmebehandlungs-Fachkraft - Basiswissen -
Wochenseminar über Grundlagen der Werk-stofftechnik und Wärmebehandlung. Speziellfür Einsteiger und Berufsneulinge.
INFO: 402
29.November - 01. Dezember 2010
in Issum-SevelenTeil 2: Die Prozesstechnik
der Wärmebehandlung
Werkstofftechnik & Wärmebehandlung für FührungskräfteDas kompakte Refreshseminar präsentiert inner-halb von zwei aufeinander folgenden Seminarenden Stand der Technik über den Werkstoff Stahlund dessen Wärmebehandlung mit Gastreferen-ten aus Wissenschaft und Industrie.Beide Seminare können im Verbund oder alterna-tiv auch einzeln gebucht werden.
INFO: 403
Februar 2011
in Issum-Sevelen Teil 1: Einsteigerseminar
mit KursabschlussprüfungWas der Härter über seine Arbeit wissen muss
Ausbildung zur Wärmebehandlungs-Fachkraft - Basiswissen -
Wochenseminar über Grundlagen der Werk-stofftechnik und Wärmebehandlung. Speziellfür Einsteiger und Berufsneulinge.
INFO: 404
März 2011
in Issum-Sevelen - Workshop
Schadensfälle untersuchen und bewertenSchadensfälle nach einer Wärmebehandlungwerden häufig der Wärmebehandlung angelastet.Eine sorgfältige Analyse ist daher erforderlich,um zwischen wärmebehandlungsbedingten und-fremden Ursachen unterscheiden zu können. EinSeminar mit Grundlagenvorträgen und prakti-schen Untersuchungen in unserem Anwen-dungsinstitut. Es können auch eigene Scha-densfälle vorgestellt und diskutiert werden.
INFO: 405
Fernseminar „Grundlagen der Werkstofftechnikund Wärmebehandlung“
in 16 LehrbriefenLehrbrief 1: Das Eisen-Kohlenstoff-DiagrammLehrbrief 2: Unlegierte und legierte StähleLehrbrief 3: ZTA- und ZTU-SchaubilderLehrbrief 4: Wärmebehandlungsverfahren
in der PraxisLehrbrief 5: Verzug und MaßänderungLehrbrief 6: WerkstoffprüfungLehrbrief 7: WärmebehandlungsmittelLehrbrief 8: Öfen zur WärmebehandlungLehrbrief 9: Qualität und Sorgfalt in
der WärmebehandlungLehrbrief 10: Einsatzhärtung - Teil1
ReaktionsgleichgewichteLehrbrief 11: Einsatzhärtung - Teil 2
Atmosphären und deren Regelung
Lehrbrief 12: Einsatzhärtung - Teil 3Fallbeispiele
Lehrbrief 13: Härten und AnlassenLehrbrief 14: Nitrieren und NitrocarburierenLehrbrief 15: Fehler an wärmebehandelten
Bauteilen - Teil 1Fehler nach dem Glühen, Härten und Anlassen
Lehrbrief 16: Fehler an wärmebehandelten Bauteilen - Teil 2Fehler nach dem Randschichthärten, Einsatzhärten und Nitrieren/Nitrocarburieren.
Beginn jederzeit möglichINFO: 401
5 Der Wärmebehandlungsmarkt 4/2010 The Heat Treatment Market
Zusammenfassung
Von Wärmebehandlungsverfahren wird inimmer stärkerem Maße eine statistischabgesicherte Fähigkeitsbewertung gefor-
dert. Dieses in der mechanischen Fertigungbewährte Verfahren stößt bei nahezu allen Wär-mebehandlungsverfahren auf Grenzen derAnwendbarkeit. Am Beispiel einer betrieblichenLangzeitanalyse eines Nitrierofens über insge-samt 7 Monate werden die dabei gewonnenenErkenntnisse beschrieben und diskutiert. Die inder DIN EN ISO 15787 empfohlenen Toleranzenwerden unter dem Gesichtspunkt der Fähig-keitsbewertung diskutiert. Eine direkte Über-tragbarkeit des statistischen Bewertungsver-fahrens auf den Nitrierprozess wird als proble-matisch angesehen. Die Auswertungsmethodeliefert aber wertvolle Daten einer detailliertenProzessanalyse und damit auch Möglichkeiteneiner langfristigen Prozessoptimierung.Vortrag anlässlich der European Confer-ence on Heat Treatment 2010, AachenApril 2010
1. Einleitung
Im Bemühen um eine verlässliche und be-wertbare Charakterisierung von Ergebnisseneiner Nitrier- bzw. Nitrocarburierbehandlungwird an Wärmebehandlungsbetriebe auch die For-derung einer Prozessfähigkeitsbewertung gestellt.Dieses Beurteilungsverfahren hat sich bei den me-chanischen Bearbeitungsverfahren durch Be-rechnung von Cp bzw. Cpk-Werten für vorgege-bene Toleranzgrenzen bewährt und wird sehrhäufig eingesetzt. Die Übertragbarkeit dieser Be-wertungsmethode auf Ergebnisse nach dem Ni-trieren bzw. Nitrocarburieren ist problematisch,da sich Einflüsse des Werkstoffs, der Fertigungund Vorbehandlung den Wärmebehandlungs-einflüssen überlagern. Hierüber hat der AWT-Fach-ausschuss 3 ausführlich berichtet [Sommer, Hu-chel, Klümper-Westkamp 2005].
Die anlagenspezifischen Einflussfaktoren beimNitrieren und Nitrocarburieren in
� Salzbadnitrocarburieranlagen,� Gasnitrier- und Gasnitrocarburieranlagen
und� Plasmanitrier- und Plasmanitrocarburier-
anlagen
wurden unter Beteiligung von Anlagenherstel-lern und Wärmebehandlern in einer Arbeits-
Summary
More and more often, a statistically provencapability assessment is requested forheat-treatment procedures. Proven in
mechanical manufacture, this procedure meetsits limits of applicability in almost all heat-treat-ment processes. Using the example of an oper-ational long-term analysis of a nitriding furnaceover an overall period of 7 months the experi-ence gathered in this time is described and dis-cussed. The tolerances recommended in DIN ENISO 15787 are discussed under the aspect ofcapability assessment. A direct transferability ofthe statistical assessment procedure to thenitriding process is considered problematic. Theassessment method, however, delivers valuabledata of a detailed process analysis and thereforepossibilities for a long-term process optimiza-tion. Abstract of European Conference on HeatTreatment 2010, Aachen April 2010
1. Introduction In order to ensure a reliable and assessable
characterization of the results of a nitridingand/or nitrocarburizing treatment, also a processcapability assessment is required for heat-treat-ment operations. This assessment procedure hasproven to be effective for mechanical treatmentprocedures by calculation of Cp and/or Cpk val-ues for predefined tolerance limits and is fre-quently applied. The transferability of this as-sessment method to the results after nitridingand/or nitrocarburizing is problematic, as the in-fluences of the material, the manufacture andthe pretreatment overlap with the heat-treat-ment impacts. The ”AWT-Fachausschuss 3” tech-nical committee gave a detailed account of thisaspect [Sommer, Huchel, Klümper-Westkamp2005].
The furnace-specific impact factors fornitriding and nitrocarburizing in
� salt-bath nitrocarburizing furnaces,
� gas nitriding and gas nitrocarburizing fur-naces, and
� plasma nitriding and plasma nitrocarburiz-ing furnaces
were developed and adopted by a work groupof the AWT Fachausschuss 3 under participationof furnace manufacturers and heat treatment
Peter Sommer,Dr. Sommer Werkstofftechnik GmbH, Hellenthalstr. 2, 47661 Issum, Germany, [email protected]
Wilfried WeißSAUER-Danfoss GmbH & Co. oHG, Krokamp 35, 24539 Neumünster, Germany, [email protected]
Dipl.-Ing. Wilfried Weiß
Dr. Peter Sommer
Bewertung einer Anlagen- und Prozessfähigkeit
für Nitrier- undNitrocarburierverfahren
Assessment of furnace and process capability for nitriding and nitrocarburizing processes
6The Heat Treatment Market Der Wärmebehandlungsmarkt 4/2010
gruppe des AWT-Fachausschusses 3 erarbeitetund verabschiedet [Boßlett, Huchel, Joritz, Klüm-per-Westkamp, Sommer 2010].
Im Rahmen umfangreicher Auswertungenvon betrieblich durchgeführten Nitrierbehand-lungen wurde die Anwendbarkeit der Prozess-fähigkeitsbewertung für dieses Verfahren un-tersucht und bewertet.
2. Durchführung der Nitrierbehandlungen
Zylinderblöcke aus dem Vergütungsstahl42CrMo4, Werkstoff-Nr. 1.7225, werden im ver-güteten Zustand und nach der mechanischenFertigung gasnitriert (Abb. 1). Die Zeichnungs-vorgabe zur Ausbildung der Verbindungsschichtlautet 8 - 18 µm. Der Porensaum soll max. 50 %tief sein.
Der Nitrierprozess erfolgt in einem Hauben-ofen mit metallischer Muffel und wird über ei-nen Vorspalter in der Nitrierkennzahl geregelt,wie aus dem Prozessschema zu entnehmen ist(Abb. 2). Die Nitriertemperatur beträgt 550°C.In einer Charge werden ca. 130 Zylinderblöckegleichzeitig nitriert und aus jeder Charge wirdein Zylinderblock zur Überprüfung des Nitrier-ergebnisses zerstört und die Bohrungsinnen-seite wird metallographisch bewertet. Die Char-ge wird freigegeben, wenn die Überprüfung derVerbindungsschicht innerhalb der Sollvorgabeliegt. Eine statistische Bewertung der Gesamt-charge erfolgt nicht. Dieses Verfahren ent-spricht der typischen Wärmebehandlungs- undPrüfpraxis.
Über einen Zeitraum von insgesamt 7 Mo-naten wurden den Betriebschargen einmal proMonat insgesamt 5 Proben zuchargiert. Die Pro-ben stammten aus der gleichen Lieferung wiedie Zylinderblöcke selbst und waren auch iden-tisch vorbehandelt. Die Positionierung der Pro-ben erfolgte so, dass eine systematische Be-wertung des gesamten Ofenraums möglich war.Die Prozessparameter wurden über den ge-samten Zeitraum nicht verändert und doku-mentiert.
3. Metallographisches Auswerteverfahren
Die nitrierten Proben wurden nach jedem Pro-zessende metallographisch untersucht. Hierzuwurde die Probe getrennt und entsprechend denVorgaben der AWT-FA3-Richtlinie präpariert undausgewertet [Huchel, Klümper-Westkamp, Liedt-ke 2006]. Bei der Präparation wurde eine Kupfer-folie zur Abstützung der Verbindungsschicht ver-wendet [Riesbeck, Baudis 2007]. Die Präparationerfolgte stets unter gleichen Randbedingungen.Die metallographischen Auswertungen wurdenstets von demselben Werkstoffprüfer durchge-führt. Die AWT-FA3-Richtlinie zur Bestimmung derVerbindungsschichtdicke sieht vor, dass min. 10Messungen über eine Länge von ca. 10 mm durch-geführt werden. Über ein entsprechend forma-
professionals [Boßlett, Huchel, Joritz, Klümper-Westkamp, Sommer 2009].
Within the scope of extensive assessmentsof nitriding treatments performed in operationthe applicability of the process assessment tothis procedure was examined and assessed.
2. Performance of nitriding treatmentCylinder blocks made of the hardened and
tempered steel 42CrMo4, material no. 1.7225, aregas-nitrided in coated condition and after mechan-ical manufacture (Figure 1). According to thedesign specifications the formation of the whitelayer is 8 - 18µm. The porous layer should notexceed a depth of 50%.
The nitriding process is made in a belly-typeannealing furnace with metallic muffle and is con-trolled trough a dissociator with regard to thenitriding coefficient, as can be seen from theprocess diagram (Figure 2). The nitriding temper-ature is 550°C. In one batch approx. 130 cylinderblocks are nitrided at the same time and fromevery batch one cylinder block is destroyed forexamination of the nitriding result and the innercylinder surface is subjected to a metallographicexamination. The batch is released if the exami-nation of the white layer is within the target. A sta-tistical assessment of the overall batch is notmade. This procedure complies with the typicalheat-treatment and testing practice.
Over an overall period of 7 months, a total of5 samples was charged to the operation batchesonce per month. The samples were taken fromthe same delivery as the cylinder blocks them-selves and were treated identically. The position-ing of the samples was made in a way allowing asystematic assessment of the entire furnacechamber. The process parameters were notchanged over the entire period and documented.
3. Metallographic examination procedure The nitrided samples were subjected to a
metallographic examination at the end of eachprocess. For this purpose the samples were sep-
Abb. 1: Gasnitrierter Zylinder-block mit Probenentnahme
Figure 1: Gas-nitrided cylinder block with sample
7 Der Wärmebehandlungsmarkt 4/2010 The Heat Treatment Market
tiertes Excelsheet erfolgten die Auswertungen(Tabelle 1).
Um eine Rückverfolgbarkeit aller Messergeb-nisse zu gewährleisten, wurden alle ausgewerte-ten Positionen incl. der Auswertungsdaten als Bildabgespeichert. Dies führte zu einer Bilddatei voninsgesamt 350 Gefügeaufnahmen. Ein Beispielzeigt das (Abb. 3)
4. ErgebnisseDie zusammenfassende Darstellung aller
Messergebnisse der monatlichen Überprüfungzeigt eine ausnahmeslose Einhaltung der Soll-forderung 8 + 10 µm (Abb. 4). Die parallele Über-prüfung der Zylinderblockprobe passte sich zu-dem sehr gut in das Ergebnis der Proben ein. Ineinem nächsten Schritt wurden diese Ergebnis-se nunmehr einer Fähigkeitsbetrachtung un-
arated and prepared according to the relevantspecifications of the AWT-FA3 guideline and eval-uated [Huchel, Klümper-Westkamp, Liedtke2006]. During preparation a copper foil was usedto support the white layer [Riesbeck, Baudis2007]. The preparation was made consequent-ly under the same boundary conditions. Themetallographic examinations were constantlyperformed by the same material tester. Accord-ing to the AWT-FA3 guideline for determinationof white layer thickness at least 10 measure-ments over a length of approx. 10 mm are to bemade. The assessments are made using a cor-respondingly formatted Excel sheet (Table 1)
In order to ensure the traceability of all mea-surement results all positions evaluated incl. theassessment data were saved as image. Thisresulted in an image file of 350 structure imagesin total. An example is shown in (Figure 3)
Messung Dicke der Dicke desVerbindungsschicht [µm] Porensaums [µm]
Measurement Total thickness Thickness ofof white layer [µm] porous layer [µm]
1 14.3 7.62 12.0 5.53 10.8 5.04 10.0 5.65 12.4 6.86 13.0 4.47 14.9 7.78 11.7 5.39 11.1 4.9
10 9.7 4.3Durchschnitt/Average 12.0 5.7Max-Wert /max-value 14.9 7.7Min-Wert /min-value 9.7 4.3
Range /range 5.2 3.4Porensaum Anteil 48 %
Amount of porous layer
Tabelle 1: Ergebnisse der
metallographischen Bestimmung der
Verbindungsschichtdicke
Table 1:Results of metallographic determination of white
layer thickness.
Abb. 2: Prozessschema des Gasnitrierprozesses
Figure 2:Processdiagram
of the gas-nitridingprocess
GassteuerungGas panel
VerdampferVaporizer
AmmoniakspalterAmmonia cracker
SauerstoffsondeOxygen probe
QE-SensorQE-sensor
OfenFurnace
8The Heat Treatment Market Der Wärmebehandlungsmarkt 4/2010
terzogen. Im Unterschied zu dem häufig ver-wendeten Prozessfähigkeitsindex Cpk wurde fürdiese Untersuchungen ein Anlagenfähigkeitsin-dex Cak verwendet. Damit wird zum Ausdruck ge-bracht, dass die Wärmebehandlungsanlage un-ter konstanten Prozessbedingungen miteinheitlichen Proben bewertet wurde. Alle dasNitrierergebnis beeinflussende Faktoren wurdendemnach konstant gehalten, [Sommer, Huchel,Klümper-Westkamp 2005], [Boßlett, Huchel, Jo-ritz, Klümper-Westkamp, Sommer 2010].
Die Bestimmung der Anlagenfähigkeit ausdiesen Messdaten unter Verwendung der Zeich-nungsforderung von VS = 8 + 10 µm führt zu ei-nem Ca-Wert von 1,29 und zu einem Cak-Wertvon 1,27. Die betriebliche Vorgabe der Sollfor-derung weicht stark von der Empfehlung der ISO15787:2001 ab. In dieser internationalen Normsind die Toleranzen erheblich enger gefasst undeine normäquivalente Vorgabe hätte 10 + 5 µmlauten müssen. Für diese Toleranzgrenzen lagder Ca-Wert bei 0,65 und der Cak-Wert bei 0,50.
Diese Ergebnisse können nunmehr wie folgt in-terpretiert werden.
� Fähigkeitsbewertungen für die Verbin-dungsschichtdicke unter Verwendung derempfohlenen Toleranzgrenzen aus der ISO15787 führen stets zu der Aussage, der Ni-trierprozess sei nicht fähig. Für den hier un-tersuchten Prozess wäre mit einer Aus-schussrate von 0,86 % unterhalb der Min-destvorgabe und 6,72 % oberhalb der Ma-ximalvorgabe zu rechnen. Der Gesamtaus-schuss läge bei 7,58 %.
� Unter Berücksichtigung der betrieblichenSollvorgabe war der Prozess sehr gut mit-tig justiert, da sich der Ca-Wert und der Cak-Wert kaum unterschieden.
� Für diese Grenzwerte reduzierte sich dieAusschusswahrscheinlichkeit auf 0,0042 %Unterschreitung des Minimalwerts und0,0067 % Überschreitung der Sollvorga-ben.
� Der in DGQ-Richtlinie 16-33 angegebeneWert von Camin = 1,33 wurde nicht ganz er-reicht, während die Cakmin-Vorgabe von 1,0sehr gut erreicht wurde.
Bereits diese wenigen Angaben machendeutlich, dass eine Prozessfähigkeitsforderungfür konkrete Bauteile von Cpk ≥ 1,67 auch für diedeutlich erweiterte Toleranz von 8 + 10 µm nichterreichbar ist. Sollwerte, die sich an den Norm-vorgaben orientieren, sind für Fähigkeitsbewer-tungen völlig ungeeignet. Es muss ferner daraufhingewiesen werden, dass die metallographischeAuswertung der Verbindungsschichtdicke einergroßen individuell bedingten Streuung unterliegt,wie Ringversuche gezeigt haben [Sommer 2007],[Schneider 2010]. Bei diesen Ringversuchen wur-den identische Proben von unterschiedlichen Prü-feinrichtungen präpariert und ausgewertet. DieMittelwerte der Gesamtverbindungsschichtdickevariierte von 10,0 - 14,2 µm. Hieraus ist abzule-sen, dass bereits das Auswerteverfahren einen
4. ResultsThe summary of all measurement results
of the monthly examinations shows constantcompliance with the target of 8 + 10µm (Fig-ure 4). In addition, the parallel examination ofthe cylinder block sample fitted very well to theresult of the samples. In a next step theseresults were subjected to a capability exami-nation. In contrast to the frequently usedprocess capability index Cpk, a furnace capabil-ity index Cak was used for this examination. Thisreflects that the heat-treatment furnace wasassessed under constant process conditionswith uniform samples. All factors influencingthe nitriding result were thus kept constant,[Sommer, Huchel, Klümper-Westkamp 2005],[Boßlett, Huchel, Joritz, Klümper-Westkamp,Sommer 2009].
The determination of the furnace capabili-ty from this measurement data using the draw-ing specification of VS = 8 + 10µm results in a Ca
value of 1.29 and a Cak value of 1.27. The oper-ational target specification differs strongly fromthe recommendation in ISO 15787:2001. In thisinternational standard the tolerances are much
Abb. 4: Ergebnisse der monatlichen Überprüfung
Figure 4: Results of monthly examination
Abb. 3: Auswertungsbeispiel der metallographischen Untersuchung
Figure 3: Example for assessment of metallographic examination
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Monat 1month 1
Monat 3month 3
Monat 7month 7
Monat 6month 6
Monat 5month 5
Monat 4month 4
Monat 2month 2
9 Der Wärmebehandlungsmarkt 4/2010 The Heat Treatment Market
erheblichen Anteil der zulässigen Streubreite ver-braucht.
Die Anwendbarkeit der formalen Fähigkeits-betrachtung mit den heute sehr häufig anzu-treffenden Zahlenwerten von Cak / Cpk ≥ 1,33bzw. ≥ 1,66 ist daher nicht nachgewiesen. Einevertraglich bindende Verpflichtung zum Nach-weis dieser Faktoren kann nur zu einer Ver-tragsverletzung führen.
Dabei darf nicht verkannt werden, dass die-se vorgestellte Auswertemethodik sehr gut ge-eignet ist, eine objektive Prozessanalyse durch-zuführen. Werden die absoluten Zahlenwerteunberücksichtigt gelassen, sind z.B.
� durch eine Trendauswertung der Mittel-werte und/oder Streuungen Aussagen zurAnlagen- und Prozessstabilität zu machen(Abb. 5),
� durch Berechnung der Eingriffsgrenzenrechtzeitige Korrekturmöglichkeiten bzw.Überprüfungen der Anlage möglich (Abb. 5),
more narrowly defined and a standard-equiva-lent specification should really have been 10 +5 µm. For this tolerance limits the Ca value was0.65 and the Cak value 0.50
These results can now be interpreted as fol-lows.
� Capability assessments concerning thewhite layer thickness applying the recom-mended tolerance limits from ISO 15787always result in the statement that the ni-triding process is not capable. For theprocess examined here a reject rate of0.86% below the minimum requirementand 6.72% above the maximum require-ment would have to be expected. The to-tal reject rate would be 7.58%.
� With respect to the operational target theprocess had a very good central alignment,with the Ca value and the Cak value show-ing almost no difference.
� For these limits the reject probability is re-duced to 0.0042% below the minimum val-ue and 0.0067% above the target.
� The value specified in DGQ guideline 16-33of Camin = 1.33 was not entirely reachedwhile the Cakmin specification of 1.0 wasmet very well.
These few details already show that aprocess capability requirement for actual com-ponents with Cpk ≥ 1.67 cannot be achieved forthe significantly wider tolerance of 8 + 10 µm.Target values based on the standard require-ments are not at all useful for capability assess-ments. Furthermore, it must be noted that themetallographic examination of the white layerthickness is subject to a large individually deter-mined scattering, as shown in interlaboratorytests [Sommer 2007], [Schneider 2009]. In theseinterlaboratory tests identical samples from dif-ferent test equipment were prepared and eval-uated. The average values of the overall whitelayer thickness varied from 10.0 - 14.2 µm. Thisreveals that the assessment process consumesa significant share of the admissible range.
The applicability of the formal capabilityobservation to the numerical values of Cak/Cpk≥ 1.33 or ≥ 1.66, as frequently found today, isconsequently not proven. A contractual obliga-tion to proof these factors can only result in abreach of the contract.
In this context it cannot be denied that theabove assessment methodology is very usefulin order to perform an objective process analy-sis. If the absolute numerical values are not beingconsidered, for example, the following state-ments can be made:
� using a trend assessment of the averagevalues and/or the scatterings to makestatements concerning the furnace andprocess stability (Figure 5),
� calculation of the action limits allows pos-sibilities to correct and/or test the furnacein a timely manner (Figure 5),
Abb. 5: Trendbewertung und Berechnung der Eingriffsgrenzen
Figure 5: Trend assessment and calculation of action limits
Abb. 6: Bewertung der positionsabhängigen Streuung
Figure 6: Assessment of position-dependent scattering
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Monat 1month 1
Monat 3month 3
Monat 7month 7
Monat 6month 6
Monat 5month 5
Monat 4month 4
Monat 2month 2
Position der Probe im OfenTestpiece position in furnaceU
nter
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Dif
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m ]
Obere Toleranzgrenze /upper tolerance limit
Obere Eingriffsgrenze /upper action limit
Untere Eingriffsgrenze /lower action limit
Trend /trend
Untere Toleranzgrenze /lower tolerance limit
10The Heat Treatment Market Der Wärmebehandlungsmarkt 4/2010
� durch lagespezifische Auswertung derKennwerte Erkenntnisse über die Gleich-mäßigkeit der bewerteten Ofenanlage zugewinnen, (Abb. 6)
� durch Vergleich mit den Bauteilergebnis-sen Veränderungen in den prozessvorge-lagerten Stufen erkennbar.
Diese und vergleichbare Aussagen sind er-forderlich, um eine Nitrieranlage und den darinrealisierten Nitrierprozess detailliert und objek-tiv zu bewerten sowie langfristig ggf. zu opti-mieren. Die statistischen Kennwerte Cak bzw. Cpk
sind direkt abhängig von der zulässigen Tole-ranzbreite, für die es derzeit keine belastbarenAngaben gibt, die den Erfordernissen einer Fä-higkeitsbewertung für Nitrierprozesse gerechtwerden.
� position-specific assessment of the char-acteristic values provides findings on theconsistency of the furnace assessed, (Figure 6),
� by comparison with component resultschanges in the stages prior to the processcan be detected.
These and similar statements are required inorder to assess a nitriding furnace and the nitrid-ing process realized therein in a detailed andobjective manner and maybe even to optimizethem in the long term. The statistical charac-teristic values Cak and/or Cpk directly depend onthe admissible tolerance width for which cur-rently no significant figures exist meeting therequirements of a capability assessment fornitriding processes.
Quellen /ReferencesSommer, Peter; Huchel, Uwe; Klümper-Westkamp, Heinrich 2005: Prozessfähigkeit beim Nitrie-ren/Nitrocarburieren. DER WÄRMEBEHANDLUNGSMARKT, Vol. 12, No 2, 2005 p. 5-8.Boßlet, Joachim; Huchel, Uwe; Joritz, Dirk; Klümper-Westkamp, Heinrich; Sommer, Peter; 2010: Pro-zessfähigkeit von Nitrier- und Nitrocarburieranlagen - Ergebnisse der Arbeitsgruppe „Prozessfä-higkeit“ im AWT-Fachausschuss 3. DER WÄRMEBEHANDLUNGSMARKT, Vol. 16, No 3, 2010 p. 5-10and Vol. 16, No 4, 2010 p. 5-11.Huchel, Uwe: Klümper-Westkamp, Heinrich; Liedtke, Dieter; 2006: Lichtmikroskopische Bestimmungder Dicke und Porigkeit der Verbindungsschichten nitrierter und nitrocarburierter Werkstücke -DER WÄRMEBEHANDLUNGSMARKT, Vol. 13, No 1, 2006 p. 5-8 and Vol. 13, No 2, 2006 p. 5-9.Riesbeck, Sabine; Baudis, Ulrich: Universelle Präparationsmethode für randscharfe Schliffprobenzur Ermittlung der Verbindungsschichten an nitrierten und nitrocarburierten Werkstücken. DER WÄRMEBEHANDLUNGSMARKT, Vol. 14, No 2, 2007 p. 5-10 and Vol. 16, No 4, 2007 p. 5-7.Sommer, Peter; 2007: Ringversuch zur Auswertung der Verbindungsschicht. Vortrag AWT-Fach-ausschuss 3 am 29.März 2007, Freiberg.Schneider, Reinhold; 2010: Ergebnisse eines Ringversuches zur Bestimmung der Nht und VS-dickesowie abgeleitete Maßnahmen. Vortrag AWT-Fachausschuss 3 am 17.Sept. 2010, A-Wels.
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12The Heat Treatment Market Der Wärmebehandlungsmarkt 4/2010
Neues aus dem Anwendungsinstitut
AZWV-Wiederholungsaudit derAusbildungsmaßnahme„Was der Härter über seineArbeit wissen muss“.
Im Mai 2010 wurdenwir in einem Wieder-holungsaudit als Trä-
ger von Ausbildungs-maßnahmen nach denAZVW-Richtlinien über-prüft. Dabei wurdeauch das seit über 20Jahren bewährte Aus-
bildungskonzept „Wasder Härter von seinerArbeit wissen muss“erneut auditiert. Dasfünfstufige Ausbil-dungs- und Prüfungs-programm erfreutsich ungebrochengroßer Beliebtheit.
Folgende Teilnehmerhaben im erstenHalbjahr 2010 alle 5Prüfungsabschnitte
erfolgreich absolviert unddie Urkunde „Wärmebehandlungsfachkraft - Ba-siswissen“ erhalten:
� Thorsten Diehl � Matthias Hofmann
� Matthias Klumb
Bauliche Erweiterung nahezu abgeschlossen
Für die weiter gestiegenen Anforderungen an unser Labor habenwir eine neue Werkhalle für die mechanische Vorbearbeitungvon Proben gebaut. In wenigen Stunden konnte auf das zuvor
fertiggestellte Bodenfundament die Werkhalle aus Fertigbauele-menten aufgebaut werden. Der Innenausbau und die erforderlichenInstallationen erfolgten in zügiger Reihenfolge. In dieser Werkhallefindet die große Bandsäge für Trennarbeiten von Bauteilen bis zu1.500 mm Platz sowie die Drehbank und Fräsbank zur Herstellungvon Zugproben und Kerbschlagbiegeproben. Zur Unterstellung derBandsäge war eine Raumhöhe von 4 m erforderlich. Nach Abschlussdieser Baumaßnahme können die Lieferungen mit Großbauteilenbequem mit dem Gabelstapler entladen und in die Werkhalle trans-portiert werden.
Die Bandsäge wird nicht nur für eigene Untersuchungsgegen-stände eingesetzt, sondern auch für Lohnsägearbeiten. Einsatz-gehärtete Bauteile mit einem Durchmesser von bis zu 1.500 mm undmax. Höhe von 650 mm können sauber und ohne thermische undkorrosive Belastung nach Vorgaben des Auftraggebers zersägt wer-den. Ansprechpartner für diese Arbeiten ist in unserem Hause Hr. B.Eng. Jens Sommer (Tel. 02835-9606-18).
Matthias Klumb
13 Der Wärmebehandlungsmarkt 4/2010 The Heat Treatment Market Der Wärmebehandlungsmarkt 4/2010 The Heat Treatment Market pros
teel
Insidern muss man diesen Termin nicht mehr mitteilen. Dieprägnante Festlegung, dass in jeder ersten vollen Okto-berwoche das Härterei-Kolloquium von Mittwoch bis Frei-tag stattfindet, hat sich im Gedächtnis eingebrannt.
Willkommen zum Härterei- Kolloquium in WiesbadenRhein-Main-Halle 9, Stand 933 13. - 15. Oktober 2010
Mögliche Informations- und/oder Diskussionsthemen� Praxisnahe Forschung durch eine Mitgliedschaft
im Technologie Forum Werkstoff & Wärme
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� Prozessaudits für Wärmebehandlungen mit integrierterProzessfähigkeitsanalyse
� Prozessaudits für Stahllieferungen mit detaillierterÜberprüfung von Werksprüfzeugnissen
� Systemaudits im Auftrag der Geschäftsleitung für das eigene Unternehmen
� Datenbank StahlWissen 2010 mit erweiterten Funktionen und aktuellen Daten
� Auftragsmanagementsysteme für Härtereien und Beschichtungsunternehmen mit Barcode-Auftragsverfolgung
� Programm „Härtekosten“, Branchenlösung zur Kosten-und Leistungsrechnung in Wärmebehandlungsbetrieben
� Firmenpräsentationen durch journalistische Interviewsin der Zeitschrift „DER WÄRMEBEHANDLUNGSMARKT“
� Berufliche Qualifikation durch Seminare mit Institutsabschlussprüfung
� Fertigungsbegleitende Werkstoffprüfung und metallo-graphische Untersuchung als Routineprüfungen
� Bewertung der eigenen Qualitätslage im Rahmen von bundesweiten Ringversuchen
� Richtreihen zur metallographischen Abschätzung des Restaustenitgehalts
Auch unser Anwendungsin-stitut ist wieder mit einemFachberatungsstand und vie-len Mitarbeitern an altbe-kannter Hallenposition (Halle9, Stand 933) vertreten. Fürdie Besucher stehen kompe-tente Ansprechpartner zurVerfügung, die Sie über alleAktivitätsfelder aus unseremInstitut bestens informierenwerden.
66.
HK 2010
2010Kontaktbörse Werkstoff
und Wärme
14The Heat Treatment Market Der Wärmebehandlungsmarkt 4/2010
WB-Markt: Welche Verän-derungen hat es seit unse-rem letzten Interview vordrei Jahren in Ihrem Unter-nehmen gegeben?
Jörn Rohde: Die größteVeränderung für das Unter-nehmen und auch für michpersönlich ist, dass mein Va-ter nun seinen wohlverdien-ten Ruhestand angetretenhat. Er steht uns als Gesell-schafter zwar nach wie vorberatend zur Seite, aber dieGeschäftsführung hat er miranvertraut.
Sicherlich, der Zeitpunkt der Übergabe der Geschäftsfüh-rung mitten in einer Weltwirtschaftskrise stellte eine be-sondere Herausforderung dar, aber wir hatten den Wech-sel gut vorbereitet und das erfahrene Mitarbeiterteam gabmir jederzeit den nötigen Rückhalt um auch in schwierigenSituationen die richtigen Entscheidungen zu treffen.
WB-Markt: Wie ist Ihr Team derzeit aufgestellt?
Jörn Rohde: Wir sind sehr gut aufgestellt. Unsere Stärkeist die gute Ausgewogenheit zwischen technischer und kauf-männischer Kompetenz und durch unsere Größe ergebensich schnelle Abstimmungswege. Dadurch sind wir in der Lage,schnell und effektiv auf Kundenwünsche einzugehen.
Für die Auftragsakquise und Abwicklung von der technischenSeite sind unser technischer Leiter Herr Andreas Wiesemannund Herr Harald Ruth zuständig, wobei letzterer ebenfallsdie kaufmännische Abwicklung der Aufträge betreut.
Wir haben hervorragende Ingenieure für die mechanischeKonstruktion, die Elektrotechnik und die Verfahrenstech-nik. Nicht zu vergessen sind unsere Mitarbeiter in der Fer-tigung, die dann den Bau der Anlagen realisieren und ter-mingerecht bei unseren Kunden installieren.
Seit letztem Jahr betreut meine Verlobte Natasha Manz, dienach Ihrem Studium bereits in der Wärmebehandlungs-branche tätig war, den kaufmännischen Bereich des Un-ternehmens. Sie konnte ihre Erfahrungen aus dem inter-nationalen Vertrieb in das Unternehmen mit einbringen undist aufgrund ihrer vielseitigen Fremdsprachenkenntnissegleichzeitig auch Ansprechpartnerin für unsere interna-tionalen Kunden.
WB-Markt: Ihr Unternehmen gilt als vorwiegend natio-nal tätig, doch Sie sprechen gerade von internationalenKunden?
Jörn Rohde: Das ist richtig. Bisher war die Ausrichtungdes Unternehmens vorwiegend national geprägt, wobeiwir bis jetzt bereits eine große Anzahl Anlagen an inter-nationale Kunden ausgeliefert haben. Sie können Anlagenvon uns nicht nur in nahezu allen europäischen Ländern,sondern z.B. auch in China, Malaysia, Brasilien und den USAfinden. Zukünftig wollen wir aber die Vertriebstätigkeit imAusland noch weiter ausbauen. Durch unsere bisherigenProjekte haben wir bereits Erfahrung über die unter-schiedlichen ausländischen Märkte gesammelt und wollendort nun präsenter werden.
WB-Markt: Wie sieht es bei Ihnen als mittelständischerBetrieb denn mit der Realisierung von größeren Projek-ten aus?
Jörn Rohde: Wir legen großen Wert auf Teamarbeit undvor diesem Hintergrund lassen sich natürlich auch pro-blemlos Großprojekte durchführen, da alle Verantwort-lichkeiten gut verteilt sind. Jeder hat in einem solchen Pro-jekt seine Aufgabe und diese erfüllt er. Wir haben gera-de unsere bisher größte Anlage mit einem Nutzraum-durchmesser von 5,2 m und einer Nutzraumhöhe von 5m in Betrieb genommen. Diese Anlage wurde gemäß Kun-denwunsch konzipiert und konstruiert. Aufgrund derkurzen Entscheidungswege haben wir bei uns die Mög-lichkeit, sehr flexibel auf Änderungen des Kunden zu rea-gieren und diese dann zu realisieren. Unsere höchste Prio-rität ist die Zufriedenheit unserer Kunden.
Ich denke nicht, dass nur größere Unternehmen in der Lagesind, große Projekte abzuwickeln. Worauf es vielmehr an-kommt, ist die Organisation und die Zusammenarbeit so-wohl intern als auch mit dem Kunden. Wenn das funktio-niert, dann kann ein mittelständischer Betrieb Großpro-jekte wesentlich effektiver realisieren als ein Konzern.
WB-Markt: Im letzten Jahr haben Sie in Wiesbaden dieEntwicklung des P3S Verfahrens präsentiert. Wie ist derderzeitige Stand dazu?
Jörn Rohde: Das P3S Verfahren zur sauberen Gasauf-kohlung ist eine Versuchsreihe, an der wir selbstverständlichweiter arbeiten. Zwischenzeitlich wurden zahlreiche Ver-suche beim IWT in Bremen und auch bei weiteren Härte-reien durchgeführt. Die bisherigen Ergebnisse sind sehrvielversprechend, allerdings sind noch einige Fragen zu be-antworten, bis wir die Serienreife erreicht haben. Wir ar-beiten zusammen mit dem Institut für Werkstofftechnikin Bremen mit Hochdruck daran und werden voraussichtlichMitte nächsten Jahres die ersten Forschungsergebnissepräsentieren können.
WB-Markt: Sie haben das Verfahren gerade als saube-res Gasaufkohlen bezeichnet. Wie wichtig ist für Sie als An-lagenbauer das Thema Umweltschutz?
Jörn Rohde: Wir sind verpflichtet unsere Umwelt zu schüt-zen. Neben der Einsparung von Ressourcen, was z.B. imStrom- und Gasverbrauch unserer Ofenanlagen für uns einganz wichtiges Thema ist, leisten auch unsere Verdamp-feranlagen nach wie vor einen hervorragenden Beitrag zumUmweltschutz. Betrachten wir die Kosten über den ge-samten Lebenszyklus einer Ofenanlage, so zeigt sich einenormes Einsparpotenzial durch aktiven Umweltschutz. Un-sere Kunden erwarten minimalen Strom- und Gasverbrauchund damit eine optimale Ressourcenausnutzung. Gleichesgilt für das Recycling von Abschrecksalzen.
Interview mit Herrn Jörn Rohde,Rohde Schutzgasöfen GmbH,Bruchköbel
14The Heat Treatment Market Der Wärmebehandlungsmarkt 4/2010
Dipl.-Ing. Jörn Rohde, Geschäftsführer
15 Der Wärmebehandlungsmarkt 4/2010
Unsere Verdampferanlagen ermöglichen es, das Abschrecksalz und dasWaschwasser nahezu vollständig zu recyceln, so dass sich die Anlagen inerstaunlich kurzer Zeit amortisiert haben. Wenn wir von einer kurzen Zeitreden, sprechen wir bei den Verdampferanlagen in der Regel nicht vonJahren sondern von Monaten.
Bedenkt man die Laufzeiten der Anlagen, wird schnell klar, dass man mitUmweltschutz tatsächlich eine ganze Menge Geld sparen kann.
WB-Markt: Möchten Sie abschließend noch ein paar persönliche Wortesagen?
Jörn Rohde: Ich habe im vergangenen Jahr eine große Verantwortungübernommen und ich möchte das, was meine Eltern aufgebaut haben,weiterführen und ausbauen. Ich stehe noch am Anfang, aber so wie dasUnternehmen momentan aufgestellt ist, sehe ich positiv in die Zukunft.Die Wirtschaftskrise hat mir gezeigt, dass meine Mitarbeiter zu mir unddem Unternehmen stehen und dass wir ein gemeinsames Ziel haben. Sohaben wir die Krise gut überwinden können und konnten im ersten Halb-jahr dieses Jahres wieder merklich mehr Auftragseingänge verzeichnen.
WB-Markt: Wir danken Ihnen für das Interview und wünschen Ihnen fürIhre Aufgabe viel Erfolg. Ihren Eltern wünschen wir viel Freude am Ru-hestand und bei der Beobachtung der sicherlich weiterhin positiven Fir-menentwicklung.
Erfolgreicher Vertriebsingenieur für Wärme- und Oberflächenbehandlung
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Werksfoto: Carbotherm
16The Heat Treatment Market Der Wärmebehandlungsmarkt 4/2010
Im April fanden die ersten beiden Veranstaltungen derneuen Fachreihe „Ammoniak-Anlagen-Treff“ zu ausge-wählten Themen der thermischen Oberflächenbe-
handlung von Metallen unter Schutzatmosphäre statt. Ander von der Schick Technik GmbH organisierten und mode-rierten Tagung nahmen an den Veranstaltungsorten inWuppertal und Ulm jeweils etwa 40 Spezialisten aus Betrie-ben mit Gasversorgungsanlagen, vorwiegend Härtereienteil. Alle Vorträge hatten gezielt stoffliche und anlagen-spezifische Themen rund um die Ammoniak-Versor-gungsanlage zum Inhalt.
Technology GmbH. Die richtige Auswahl von Leitungsfil-tern dient in erster Linie dem Schutz der empfindlichenMSR-Technik vor mechanischer Verunreinigung. Dazu wei-terführend wurde aufgezeigt, welche Anwendungsbrei-te in den eingesetzten modernen regenerierbaren Filter-materialien steckt. Als abschließendes Thema stellte HerrDipl.-Ing. Ibrahim Aridogan (Schick Technik GmbH) zumeinen die neuen Standard-Anlagensysteme und zum ande-ren individuell auf den jeweiligen Kundenbedarf maßge-schneiderte Ammoniak- Versorgungsanlagen vor. Mit die-ser Angebotsbreite konnte auch das Potential des Veran-stalters in Sachen Fertigung von Gasversorgungsanlagengut illustriert werden. Zahlreiche Anwendungsbeispiele,der Ablauf von Planungsphase und Installation einer Anla-ge sowie das Thema Störungen erkennen und behebenrundeten diesen informativen Fachbericht ab.
An der sich an das Vortragsprogramm anschließendenlebhaften Diskussion der Teilnehmer hat sich klar abge-zeichnet, dass die im Vorfeld getroffene Themenauswahlins Schwarze getroffen hatte.
Das durchweg positive Feedback bestärkt die FirmaSchick Technik GmbH, diese gelungene Veranstaltung inden kommenden Monaten weiter auszubauen, in Abstän-den weiter zu führen und regelmäßig aktuelle fachspezi-fische Themen den Anwendern vorzustellen.Termine finden Sie unter: www.schickgruppe.com
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verfolgbarkeit. � Große Verfahrensvielfalt � Verkehrstechnisch günstige Autobahnanbindung � zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 : 2000 und ISO/TS 16949 : 2002Ansprechpartner: Klaus Escher
Erläutert wurden von Herrn Dr. Dieter Krauß (SchickGmbH) alle relevanten Themenkreise rund um das Pro-dukt Ammoniak. Beginnend mit den chemischen Eigen-schaften, über den richtigen Umgang mit diesem Stoff,das rechtzeitige Erkennen und Vermeiden von Gefahrenbis zum sachkundigen Verhalten bei Störungen oder Hava-rien wurden zahlreiche Aspekte aufgegriffen. Darauf auf-bauend folgten zwei Vorträge mit dem SchwerpunktRechtspflichten für Betreiber von Ammoniakversor-gungsanlagen. Herr Dipl.-Ing. Wolfram Schmidt von derBetriebsgenossenschaft Metall Nord Süd referierte inte-ressant über die allgemeinen gesetzlichen Grundlagen imBetrieb, wobei die Betreiberpflichten gemäß der Betriebs-sicherheits-Verordnung sowie die praxisnahe Umsetzungvon Arbeitssicherheit im eigenen Unternehmen anschau-lich dargestellt wurden. Großen Anklang fand die aus-führliche Darstellung der Umsetzung von Gesetzen undVorschriften wie ATEX, WHG/VAwS, TRG und TRR sowieder anzuwendenden einschlägigen europäischen undnationalen Normen durch Herrn Dipl.-Ing. (FH) Markus Geh-res (Schick Technik GmbH). Anhand von Praxisbeispielenwurden die Umsetzung und die Einhaltung der Regelun-gen konkret bezogen auf Errichtung und Betrieb vonAmmoniakanlagen erläutert und dargestellt.
Der zweite Teil der Vortragsreihe begann mit demThema Ammoniakfiltration, ausgeführt von Herrn Dipl.-Ing. (FH) Frank Häusling von der Firma HYDAC Process
Rückblick auf den„Ammoniak-Anlagen Treff“ bei Schick GmbH
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17 Der Wärmebehandlungsmarkt 4/2010 The Heat Treatment Market
Neues MultifunktionspyrometerCellaTemp PA
Die physikalischen Grundlagen zur berührungslosen Tem-peraturmessung wurden bereits im Jahr 1900 durchMax Planck gelegt. Der Entwicklungsstand der Pyro-
meter zur Erfassung der Temperatur hat inzwischen schonein sehr hohes technisches Niveau erreicht. Dennoch gibtes immer noch diverses Verbesserungspotential, wie dieneue Geräteserie CellaTemp PA der KELLER HCW zeigt.
rekturkurve eingeben. Wenn sich beispielsweise das Emis-sionsverhalten des Messobjektes mit der Temperatur än-dert, passt sich der Messwert dynamisch an. Der Trans-missionsfaktor von Schutzgläsern oder die Kompensationvon Hintergrundstrahlung ist ebenfalls einstellbar undwird bei der Berechnung der Temperatur mit berücksich-tigt. Neu ist auch die Funktion zur automatischen Erfassungvon Messwerten bei diskontinuierlichen Prozessen. Hiermitlässt sich beispielsweise die Temperatur des flüssigen Eisensan Gießautomaten pro Gussteil automatisch erfassen.
Besonders interessante dürfte die Ermittlung eines zumEmissionsgrad korrelierenden Ausgangssignals sein. BeiBandbeschichtungsanlagen kann damit abhängig von derKenntnis der Wärmeaufnahmekapazität des Bandes dieDurchlaufgeschwindigkeit angepasst werden.
Darüber hinaus wurden weitere Optimierungen in deneinzelnen Funktionsbaugruppen erzielt. Die Verwendung ver-kitteter Linsensysteme verbessert die optischen Abbil-dungseigenschaften. Damit wurde die Messunsicherheit inAbhängigkeit des Abstandes (Size of Source Effect) halbiert.
Durch empfindlichere Sensoren, extrem rauscharme Ver-stärker und eine 21 bit Signalwandlung erreicht das Cella-Temp PA eine innere Auflösung von 0,01 K. Gleichzeit sindMessspannung bis 2000 °C möglich. Drei Basisbaugruppendecken die Messbereiche von 0 bis 3000 °C ab.
Je nach Messabstand und Objektgröße stehen 5 Wech-selobjektive zur Auswahl. Diese sind stufenlos und sehr prä-zise auf Entfernung zwischen einigen Millimetern undmehreren Metern einstellbar. Selbst kleinste Objekte ab 0,3mm können sicher erfasst werden. Zur Kennzeichnung desMessflecks sind die neuen Multifunktionspyrometer Cella-Temp PA wahlweise mit einer Durchblickoptik oder einemLaser Pilotlicht lieferbar.
Sehr bedienerfreundlich ist das große Tastenfeld mitLED Anzeige. Die Messwerte sind selbst aus mehreren Me-tern gut ablesbar. Alle Konfigurationsparameter sind perTastatur direkt am Gerät einstellbar. Alternativ lässt sichdas CellaTemp PA über die USB Schnittstelle per PC konfi-gurieren. Die Software zur Parametrierung und Mess-wertausgabe ist bereits im Pyrometer integriert. Damitkann das CellaTemp PA mit allen gängigen Windows Be-triebssystemen unabhängig von der Sprache kommunizie-ren. Parallel steht eine netzwerkfähige RS 485 Schnittstel-le zur Verfügung.
Mit dem CellaTemp PA hat KELLER HCW GmbH als nam-hafter Hersteller von Geräten zur berührungslosen Tem-peraturmessung wieder einen technologischen Fortschritterzielt.
Ein Pyrometer besteht im Wesentlichen aus den Funk-tionsbaugruppen Optik, Signalerfassung, Signalverarbei-tung, Bedienung und der Messwertausgabe. Mit der Ent-wicklung der neuen Pyrometer Serie CellaTemp PA konntenVerbesserungen in allen Bereichen erzielt werden.
Das Kernkonzept bei der Entwicklung des CellaTemp PAwar der modulare Aufbau der Funktionsbaugruppen und dievielseitige Kombinierbarkeit. Bislang werden Pyrometermit starren Strukturen in der Funktionalität hergestellt. Indem CellaTemp PA ist die Idee umgesetzt, dass der Anwenderdas Gerät durch vielfältige Konfigurationsmöglichkeiten andie Bedürfnisse der Anwendung anpassen kann.
Das CellaTemp PA ist mit zwei analogen Ausgängen aus-gestattet. Der Bediener kann selbst die Messgrößen der Aus-gänge definieren. So kann beispielsweise parallel zur Tem-peratur des Messobjektes die Innentemperatur des Gerä-tes ausgegeben werden. Alternativ lässt sich ein Ausgangals Eingang konfigurieren, um z.B. die Ofentemperatur alsKorrekturwert mit auszuwerten. Zwei Schaltausgänge sindebenfalls vielfältig mit den Messwerten kombinierbar oderals Schalteingänge zu benutzen.
Neben den Standardparametern wie der Skalierung desMessbereiches, Glättungsfunktion oder Emissionsgrad istdas CellaTemp PA mit diversen neuen Konfigurationspara-metern ausgestattet. So lässt sich eine individuelle Kor-
18The Heat Treatment Market Der Wärmebehandlungsmarkt 4/2010
E-Learning mit dem Beuth Verlag:
Unabhängig von Zeit und Ort zum zertifizierten Ergebnis
Der erste deutsche E-Learning-Kurs rund um die The-men Normung und Standardisierung steht im Netz.Seit wenigen Tagen offeriert der Beuth Verlag über
seine DIN-Web-Akademie ein neues, systematisch aufge-bautes Lern- und Trainingsprogramm für die praktischeNormungsarbeit im beruflichen Alltag. Die Vorteile diesesOnline-Angebotes liegen auf der Hand: Unabhängig von Zeitund Ort greifen die Lernenden auf den Lernstoff zu undeignen sich sukzessive, nach ihren eigenen Bedürfnissenund Möglichkeiten, das Wissen an. Beuth-GeschäftsführerJürgen Kölling anlässlich der Freischaltung des Program-
mes: „Wir sind stolz auf diese Neuerung. Der im eigenen Hausentwickelte 'Grundkurs Normung' bietet für 98,-EUR einevergleichsweise sehr preisgünstige Möglichkeit, sich quali-fiziert fortzubilden. In erster Linie wollen wir mit diesemzusätzlichen Lernangebot Mitarbeiter und Führungskräftekleiner und mittlerer Unternehmen (KMU) ansprechen. ImÜbrigen fügt sich diese flexible E-Learning-Komponentehervorragend ein in das Programm 'Innovation mit Normenund Standards' (INS) des DIN. Es belegt einmal mehr das akti-ve Bestreben des Beuth Verlags, seine Angebote kontinu-ierlich − mit einem guten Gespür für die Wünsche der Kun-den − fortzuentwickeln und zu verbessern.“
Schritt für Schritt zum Lernerfolg
Um einen E-Learning-Kurs in Sachen Normung erfolg-reich zu absolvieren, müssen die Kandidaten nach einemersten Einstufungstest vier inhaltliche Hauptabschnittedurchlaufen. Vermittelt werden Grundkenntnisse zum Nor-mungsnutzen, zur nationalen, europäischen und interna-tionalen Normung, zum Entstehen einer Norm sowie zu dembesonderen Themenbereich 'Normung und Recht'.
Nach erfolgreicher Durchführung des Abschlusstests –selbstverständlich auch online − erhält man ein autorisier-tes Zertifikat.
Weitere E-Learning-Angebote der DIN-Web-Akademiekönnen unter www.beuth.de aufgerufen werden.
19 Der Wärmebehandlungsmarkt 4/2010 The Heat Treatment Market
Buchbesprechung
Das Abenteuer im OstenErinnerungen an die wagemutige Pionierarbeit des Oberpfälzer Unternehmers Horst Linn im Wiederaufbau Ost
Gunter Storch (Autor), Vulkan-Verlag GmbH, Essen 2009
1. Auflage, 207 Seiten, gebunden , Preis: 40,00 €
ISBN 978-3-8027-8130-8
1989 übernahm Horst Linnkurz nach der so genanntenWende den ehemaligenVEB Elektro im thüringi-schen Bad Frankenhau-sen, das heutigeWerk II der LinnHigh ThermGmbH mit ge-genwärtig 30Beschäftigten. Den aus-führlichen Weg vom VEB Elektrozur Tochtergesellschaft der Linn HighTherm GmbH kann man in diesem Buch eindrucksvollnachlesen.
Wer besser als der ehemalige Geschäftsführer der LinnHigh Therm GmbH Bad Frankenhausen, Gunter Storch,könnte den Wandel beschreiben, der sich in damaligemVEB durch den Einsatz und mit der Unterstützung von
WindkraftanlagenGrundlagen, Technik, Einsatz,Wirtschaftlichkeit
Dipl.-Ing. Erich Hau (Autor)
Springer-Verlag, Berlin Heidelberg 2008
4. vollständig neu bearbeitete Auflage, 932 Seiten, 560 Abbildungen, Hardcover, Preis: 199,95 €
ISBN 978-3-540-72150-5
Systematisch und umfassend behandelt das Handbuchdie Technologie moderner Windkraftanlagen. Der Autor er-läutert die technischen Grundlagen, den konstruktiven Auf-bau, die Einsatzkonzeptionen, Betriebseigenschaften und dieUmweltverträglichkeit bis hin zu Wirtschaftlichkeitsuntersu-chungen.
In der 4. komplett neu bearbeiteten Auflage wird der ak-tuelle Stand der Technik in Bezug auf die letzten Entwicklun-gen der Windkraftanlagenindustrie und der mittlerweile welt-weiten Anwendung von Windkraftanlagen zurStromerzeugung, einschließlich der Nutzung der Windener-gie im Offshore-Bereich der Meere, beschrieben. Die Dar-stellung der technischen Grundlagen wurde teilweise neu ge-gliedert und erweitert, um dem Leser die Orientierung aufdem Gebiet des ebenfalls schnell wachsenden theoretischenWissens zu erleichtern.
Das erstmals vor 20 Jahren erschienene Buch vereint dieSumme der Erfahrungen des Autors, ausgehend von deringenieurwissenschaftlichen Tätigkeit der ersten Berufsjah-re bis zur Wirtschaftlichkeitsbewertung und Finanzierung vonGroßprojekten in den letzten Jahren.
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Horst Linn vollzogen hat. Horst Linn stand den Mitarbei-tern in Bad Frankenhausen mit aller seiner Erfahrung zurSeite, aber den Betrieb neu aufbauen, das mussten sieschließlich selbst leisten.
Die Erinnerungen des Autors stellen keine akribisch re-cherchierte Chronik dar, sondern sollen in lebendiger Spra-che vor allem zeigen, dass es möglich war, durch ehrlichenWillen, Engagement und Mut zum Risiko einen Produkti-onsbetrieb im Osten Deutschlands zu erhalten und damitin der Nachwendezeit ein Zeichen zu setzen.
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Tel.:++49 (0)2835-9606-0.
Gabriela Sommer
Zulieferer
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Lohnwärme-behandlung
Contractheat treatment
Service undBeratung
Service andconsultation
20Market Survey Heat Treatment Marktspiegel Wärmebehandlung 4/2010
21 Marktspiegel Wärmebehandlung 4/2010 Market Survey Heat Treatment
Industrie-ofenbau
IndustrialFurnaces
Equipment
ABIS GMBH IndustrieanlagenIndustrial plantsFalkenstr. 1D-90596 SchwanstettenE-Mail: [email protected]. Dipl.-Ing. Karl Heinz G. MunzertFr. Maria Friedrich
Aichelin Ges.m.b.H.Fabriksgasse 3A-2340 MödlingTel.: +43 - (0) 22 36/2 36 46-0E-Mail: [email protected] EN ISO 9001 zertifiziertHr. Dr. Peter Schobesberger
Aichelin Service GmbHSchultheiß-Köhle-Straße 7D-71636 LudwigsburgTel.: +49 - (0) 71 41/64 37-0E-Mail: [email protected] EN ISO 9001, Ford Q1 zertifiziertHr. Manfred Hiller
demigProzessautomatisierung GmbHHaardtstr. 40D-57076 SiegenTel.: +49 - (0) 2 71/7 72 02-31Fax: +49 - (0) 2 71/7 47 04E-Mail: [email protected] EN ISO 9001 zertifiziertFr. Andrea Schmelzer
S. DUNKES GmbH Wiesach 2673230 Kirchheim/TeckTel.: +49 (0)7021 7275 -0Fax: +49 (0)7021 71365E-Mail: [email protected] EN ISO 9001 zertifiziert
Durferrit GmbHIndustriestr. 3D-68169 MannheimTel.: +49 - (0) 6 21/3 22 24-0Fax: +49 - (0) 6 21/3 22 24-8 09E-Mail: [email protected] EN ISO 9001 zertifiziert
EFD Induction GmbHLehener Straße 91D-79106 FreiburgTel.: +49 - (0) 7 61/88 51-0Fax: +49 - (0) 7 61/88 51-1 39E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2000 +VDA6,Teil 4 zertifiziertHr. Horst Paschke
Eich Wärmedämm- undHeizsysteme GmbH UnnaViktoriastraße 12D-59425 UnnaTel.: +49 - (0) 23 03/2 54 30-0Fax: +49 - (0) 23 03/2 54 30-10
Eldec Schwenk Induction GmbHOtto-Hahn-Str. 14D-72280 DornstettenTel.: +49 - (0) 74 43/96 49-0Fax: +49 - (0) 74 43/96 49-31E-Mail: [email protected]
EMA Indutec GmbHPetersbergstr. 9D-74909 MeckesheimTel.: +49 - (0) 62 26/7 88-0E-Mail: [email protected] EN ISO 9001 zertifiziertHr. Detlev Bartknecht
Eurotherm Deutschland GmbHOttostraße 1D-65549 LimburgTel.: +49 - (0) 64 31/2 98-0Fax: +49 - (0) 64 31/2 98-1 19E-Mail: [email protected]. Esther Meuer
Gebrüder Hammer GmbHKurt-Schumacher-Ring 33D-63303 DreieichTel.: +49 - (0) 61 03/4 03 70-0Fax: +49 - (0) 61 03/4 03 70-10E-Mail: [email protected]. Josef Hammer
GH-INDUCTION DeutschlandHainbrunner Str.10D-69434 HirschhornTel.: +49 – (0) 62 72/92 16 -0Fax: +49 – (0) 62 72/92 16 -26E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2008 zertifiziertFr. Yvonne Bißdorf
Heinrich Grünewald GmbH & Co.Mühlenweg 25D-57271 HilchenbachTel.: +49 - (0) 27 33/89 40-0Fax: +49 - (0) 27 33/89 40-15info@gruenewald-industrieofenbau.dewww.gruenewald-industrieofenbau.de
HWG INDUCTOHEAT GMBHAn der Flachsrösse 5D-64367 MühltalTel.: +49 - (0) 61 51/10 16 60Fax: +49 - (0) 61 51/1 01 66 29E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2000 zertifiziertHr. Anton Frank
HWG INDUCTOHEAT GMBHOstweg 5D-73262 ReichenbachTel.: +49 - (0) 71 53/5 04-2 84Fax: +49 - (0) 71 53/5 04-3 34E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2000 zertifiziertHr. Rolf Klink
INDUSTRIEOFEN- & HÄRTEREIZUBEHÖR GmbHUNNAViktoriastraße 12D-59425 UnnaTel.: +49 - (0) 23 03/2 52 52-0Fax: +49 - (0) 23 03/2 52 52-20E-Mail: [email protected] HP-O zertifiziertHr. K.-U. RinneHr. F.-W. zur Weihen
Ipsen International GmbHFlutstraße 78D-47533 KleveTel.: +49 - (0) 28 21/8 04-3 15Fax: +49 - (0) 28 21/8 04-3 60E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2008 zertifiziertHr. Herbert Hans
22
Industrie-ofenbau
IndustrialFurnacesEquipment
Wolfgang KohnleWärmebehandlungsanlagen GmbHIndustriestr. 27-29D-75217 BirkenfeldTel.: +49 - (0) 72 31/94 93-0Fax: +49 - (0) 72 31/47 18 00E-Mail: [email protected]. Michael Scheffler
Linn High Therm GmbHHeinrich-Hertz-Platz 1D-92275 EschenfeldenTel.: +49 - (0) 96 65/91 40-0Fax: +49 - (0) 96 65/17 20E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2000 zertifiziert
LIWAG IndustrieofenbauTössstraße 14CH-8413 NeftenbachTel.: +41 - (0) 52/3 15 29 21Fax: +41 - (0) 52/3 15 14 06E-Mail:[email protected]
LÖCHERIndustrieofenbau und Apparatebau GmbHIn der Erzebach 9D-57271 HilchenbachTel.: +49 - (0) 27 33/89 68-50Fax: +49 - (0) 27 33/83 26E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2000 zertifiziert
MESA ELECTRONIC GMBHLeitenstr. 26D-82538 Geretsried-GeltingTel.: +49 - (0) 81 71/76 93-0Fax: +49 - (0) 81 71/76 93-33E-Mail: [email protected] EN ISO 2001 zertifiziertHr. Dipl.-Ing.(FH) Florian Ehmeier Hr. Dr. Dzo Mikulovic
Mesa Meß- und Regeltechnik GmbHRoggenstr. 49D-70794 FilderstadtTel.: +49 - (0) 7 11/78 74 03-0Fax: +49 - (0) 7 11/78 74 03-29E-Mail: [email protected] ISO 9001:2008 zertifiziertHr. Stefan Kern
Noxmat GmbHRingstr. 7D-09569 OederanTel.: +49 - (0) 3 72 92/65 03-0E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2000 zertifiziertHr. Dr. Wolfgang Harbeck
PETROFER CHEMIERömerring 12-16D-31137 HildesheimTel.: +49 - (0) 51 21/76 27-0Fax: +49 - (0) 51 21/5 44 38E-Mail: [email protected] ISO 9001,14001; ISO/TS16949 zertifiziertHr. Dipl.-Ing. Beitz
Process-Electronic GmbHDürnauer Weg 30D-73092 HeiningenTel.: +49 - (0) 71 61/94 88 80Fax: +49 - (0) 71 61/4 30 46Hr. BaumannAnsprechpartner NordHr. FalkowskiTel.: +49 - (0) 2 01/24 05 47-0Fax: +49 - (0) 2 01/24 05 47-29E-Mail: [email protected] EN ISO 9001 zertifiziert
PRO IONPlasmanitrier Technologie GmbHWolpertswender Str. 16D-88273 BlitzenreuteTel.: +49 - (0) 75 02/94 05-0Fax: +49 - (0) 75 02/94 05-29E-Mail: [email protected] EN ISO 9001 zertifiziert/VDA6.1Hr. Karsten Franke
Rohde Schutzgasöfen GmbHBlochbachstr. 37-39D-63486 BruchköbelTel.: +49 - (0) 61 81/7 09 05-0Fax: +49 - (0) 61 81/7 09 05-20E-Mail: [email protected]. Dipl.-Ing. Andreas Wieseman
Rollmod GmbHDornierstr. 14D-71272 RenningenTel.: +49 - (0) 71 59/60 63Fax: +49 - (0) 71 59/27 38E-Mail: [email protected]. Peter Hornischer
Rübig GmbH & Co. KGSchafwiesenstr. 56A-4600 WelsTel.: +43 - (0) 72 42/2 93 83Fax: +43 - (0) 72 42/2 93 83 -9E-Mail: [email protected] comHr. Robert Nöbauer
SAFED Suisse SA36, rue Emile-BoéchatCH-2800 DelémontTel.: +41 - (0) 32/4 21-44 60Fax: +41 - (0) 32/4 21-44 64E-Mail: [email protected] chHr. David Salerno
SCHMETZ GmbHHolzener Straße 39D-58708 MendenTel.: +49 - (0) 23 73/6 86-0Fax: +49 - (0) 23 73/6 86-2 00E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2008 und ISO14001:2004 zertifiziert
Schwartz GmbHEdisonstr. 5D-52152 SimmerathTel.: +49 - (0) 24 73/94 88-0Fax: +49 - (0) 24 73/94 88-11E-Mail: [email protected]. Harald Lehmann
SCHWING Fluid Technik GmbHD-47506 Neukirchen-VluynTel.: +49 - (0) 28 45/9 30-0Fax: +49 - (0) 28 45/9 30-1 00E-Mail: [email protected]
TECNOLOGIE ALTO VUOTO S.p.A.Via dell´industria 11IT-24043 CaravaggioTel.:+39 – 03 63 35 57 11Fax:+39 – 0 36 35 38 78E-Mail: [email protected]. Pietro ToniniHr. Andrea Cassani
23 Marktspiegel Wärmebehandlung 4/2010 Market Survey Heat Treatment
Industrie-ofenbau
IndustrialFurnaces
Equipment
Aluminiumwärmebehandlungsöfenfurnaces for aluminium heat treatment� Durferrit GmbH� Ipsen International GmbH� Wolfgang Kohnle
Wärmebehandlungsanlagen GmbH� Linn High Therm GmbH� LIWAG Industrieofenbau� Safed Suisse SA � Schwartz GmbH
Anlagenplanung | plant layout� Aichelin Ges.m.b.H.� Durferrit GmbH� Heinrich Grünewald GmbH & Co.� Ipsen International GmbH� PETROFER CHEMIE� Schwartz GmbH
Brenner, Strahlrohreburners, jet pipe burners� INDUSTRIEOFEN- &
HÄRTEREIZUBEHÖR GmbH UNNA� Ipsen International GmbH� LÖCHER Industrieofenbau und
Apparatebau GmbH� Noxmat GmbH
Chargenöfen | batch furnaces � ABIS GMBH Industrieanlagen
Industrial plants� Aichelin Ges.m.b.H.� Heinrich Grünewald GmbH & Co.� INDUSTRIEOFEN- &
HÄRTEREIZUBEHÖR GmbH UNNA� Ipsen International GmbH� Linn High Therm GmbH� LIWAG Industrieofenbau� LÖCHER Industrieofenbau und
Apparatebau GmbH� Schwartz GmbH
Durchlauföfenthrough type furnace � Aichelin Ges.m.b.H.� Heinrich Grünewald GmbH & Co.� Ipsen International GmbH� Wolfgang Kohnle
Wärmebehandlungsanlagen GmbH� Linn High Therm GmbH� LÖCHER Industrieofenbau und
Apparatebau GmbH� Rollmod GmbH� Safed Suisse SA � Schwartz GmbH
Energie-Effizienz | energy efficiency� Ipsen International GmbH
Gebrauchtanlagensecond hand machinery� ABIS GMBH Industrieanlagen
Industrial plants� Ipsen International GmbH� Rübig GmbH & Co. KG
Glühöfen | annealing furnaces� ABIS GMBH Industrieanlagen
Industrial plants� Heinrich Grünewald GmbH & Co.� INDUSTRIEOFEN- &
HÄRTEREIZUBEHÖR GmbH UNNA� Ipsen International GmbH� Wolfgang Kohnle
Wärmebehandlungsanlagen GmbH� Linn High Therm GmbH� LIWAG Industrieofenbau� LÖCHER Industrieofenbau und
Apparatebau GmbH� Schwartz GmbH
Härteöfen mit Schutzgashardening furnaces with protective atmosphere� Aichelin Ges.m.b.H.� INDUSTRIEOFEN- &
HÄRTEREIZUBEHÖR GmbH UNNA� Ipsen International GmbH� Wolfgang Kohnle
Wärmebehandlungsanlagen GmbH� Linn High Therm GmbH� Rohde Schutzgasöfen GmbH� Rollmod GmbH� Safed Suisse SA � Schwartz GmbH
Härteöfen ohne Schutzgashardening furnaces without protective atmosphere� INDUSTRIEOFEN- &
HÄRTEREIZUBEHÖR GmbH UNNA� Ipsen International GmbH� Wolfgang Kohnle
Wärmebehandlungsanlagen GmbH� Linn High Therm GmbH� LIWAG Industrieofenbau� LÖCHER Industrieofenbau und
Apparatebau GmbH� Safed Suisse SA � Schwartz GmbH
Härtepressen | hardening presses� S. DUNKES GmbH
Induktionshärteanlageninduction machines� EFD Induction GmbH� Eldec Schwenk Induction GmbH� EMA Indutec GmbH� GH-INDUCTION Deutschland� HWG INDUCTOHEAT GMBH
Mühltal� HWG INDUCTOHEAT GMBH
Reichenbach� Linn High Therm GmbH
Laboröfen | laboratory furnaces � Ipsen International GmbH� Linn High Therm GmbH� LIWAG Industrieofenbau
Laserstrahlhärteanlagenlaser beam hardening systems� EFD Induction GmbH
Meß-Steuer-und Regelanlagenmeasuring and controlling equipment� demig Prozessautomatisierung � Eurotherm Deutschland GmbH� Ipsen International GmbH� Linn High Therm GmbH� LÖCHER Industrieofenbau und
Apparatebau GmbH� MESA ELECTRONIC GMBH� Mesa Meß- und Regeltechnik � Process-Electronic GmbH� Rohde Schutzgasöfen GmbH� Schwartz GmbH
Plasmaanlagen | plasma furnaces� PRO ION
Plasmanitrier Technologie GmbH� Rübig GmbH & Co. KG
PVD-CVD-Anlagen | PVD-CVD-plants� Durferrit GmbH� Rübig GmbH & Co. KG
Salzbadanlagen | salt bath fornace� Durferrit GmbH� INDUSTRIEOFEN- &
HÄRTEREIZUBEHÖR GmbH UNNA� Ipsen International GmbH� Wolfgang Kohnle
Wärmebehandlungsanlagen GmbH� Safed Suisse SA � Schwartz GmbH
Schutzgaserzeugerprotective atmosphere generators� Aichelin Ges.m.b.H.� Ipsen International GmbH� Wolfgang Kohnle
Wärmebehandlungsanlagen GmbH� Schwartz GmbH
Schutzgasöfencontrolled atmosphere furnaces� Aichelin Ges.m.b.H.� Eich Wärmedämm- und
Heizsysteme GmbH Unna� Gebrüder Hammer GmbH� Heinrich Grünewald GmbH & Co.� INDUSTRIEOFEN- &
HÄRTEREIZUBEHÖR GmbH UNNA� Ipsen International GmbH� Wolfgang Kohnle
Wärmebehandlungsanlagen GmbH� Linn High Therm GmbH� LIWAG Industrieofenbau� Rohde Schutzgasöfen GmbH� Rollmod GmbH� Safed Suisse SA � Schwartz GmbH
Temperaturmess-Systemetemperature measuring instruments� Eurotherm Deutschland GmbH� MESA ELECTRONIC GMBH� Mesa Meß- und Regeltechnik � Process-Electronic GmbH� Rübig GmbH & Co. KG� Schwartz GmbH
24Market Survey Heat Treatment Marktspiegel Wärmebehandlung 4/2010
Industrie-ofenbau
IndustrialFurnacesEquipment
Zulieferer
Suppliers
Vakuumöfen | vacuum furnaces� Heinrich Grünewald GmbH & Co.� Ipsen International GmbH� Linn High Therm GmbH� Rübig GmbH & Co. KG� SCHMETZ GmbH� Schwartz GmbH� TECNOLOGIE ALTO VUOTO S.p.A.
Wartung und Servicemaintenance engineering � Aichelin Ges.m.b.H.� Aichelin Service GmbH� EMA Indutec GmbH� Eurotherm Deutschland GmbH� GH-INDUCTION Deutschland� Heinrich Grünewald GmbH & Co.� INDUSTRIEOFEN- &
HÄRTEREIZUBEHÖR GmbH UNNA� Ipsen International GmbH� LIWAG Industrieofenbau� MESA ELECTRONIC GMBH� Mesa Meß- und Regeltechnik � Noxmat GmbH� Process-Electronic GmbH� Rübig GmbH & Co. KG� SCHMETZ GmbH� Schwartz GmbH
Wärmebehandlungsöfen zum Nitrierennitriding furnaces� Aichelin Ges.m.b.H.� Durferrit GmbH� INDUSTRIEOFEN- &
HÄRTEREIZUBEHÖR GmbH UNNA� Ipsen International GmbH� Linn High Therm GmbH� Rohde Schutzgasöfen GmbH� Rübig GmbH & Co. KG� Schwartz GmbH
Wirbelbettöfenfluidised bed furnaces� SCHWING Fluid Technik GmbH
AAN Apparate- und Anlagentechnik Nürnberg GmbHAn der Breiting 4D-90455 NürnbergTel.: + 49 - (0) 9 11/9 81 16-40Fax: + 49 - (0) 9 11/9 81 16-45E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2000 zertifiziertHr. Walter StöhrHr Christian Stöhr
ABIS GMBH IndustrieanlagenIndustrial plantsFalkenstr. 1D-90596 SchwanstettenE-Mail: [email protected]. Dipl.-Ing. Karl Heinz G. MunzertFr. Maria Friedrich
AHOTEC® e.K.Werkstoffprüftechnik + HärteprüfmaschinenBerghauser Str. 62D-42859 RemscheidTel.: +49 - (0) 21 91/2 09 62 91Fax: +49 - (0) 21 91/2 09 62 92E-Mail: [email protected]. Arnold Horsch
CDM GmbHApparate- und Anlagen SystemeLaufer Straße 15D-91227 Leinburg-DiepersdorfTel.: +49 - (0) 91 20/1 80 19-0Fax: +49 - (0) 91 20/1 80 19-50E-Mail: [email protected]. cdm-systeme.de
demig Prozess -automatisierung GmbHHaardtstr. 40D-57076 SiegenTel.: +49 - (0) 2 71/7 72 02-31Fax: +49 - (0) 2 71/7 47 04E-Mail: [email protected] EN ISO 9001 zertifiziertFr. Andrea Schmelzer
Durferrit GmbHIndustriestr. 3D-68169 MannheimTel.: +49 - (0) 6 21/3 22 24-0Fax: +49 - (0) 6 21/3 22 24-8 09E-Mail: [email protected] EN ISO 9001 zertifiziert
Eich Wärmedämm- und Heizsysteme GmbH UnnaViktoriastraße 12D-59425 UnnaTel.: +49 - (0) 23 03/2 54 30-0Fax: +49 - (0) 23 03/2 54 30-10
Eurotherm Deutschland GmbHOttostraße 1D-65549 LimburgTel.: +49 - (0) 64 31/2 98-0Fax: +49 - (0) 64 31/2 98-1 19E-Mail: [email protected]. Esther Meuer
Frey - GmbHVerfahrens- und RegelungstechnikVon-Steinbeis-Str. 18D-78476 AllensbachTel.: +49 - (0) 75 33/47 95-6Fax: +49 - (0) 75 33/47 98Hr. Nieratschker
Gebrüder Hammer GmbHKurt-Schumacher-Ring 33D-63303 DreieichTel.: +49 - (0) 61 03/4 03 70-0Fax: +49 - (0) 61 03/4 03 70-10E-Mail: [email protected]. Josef Hammer
Hein, LehmannTrenn- und Fördertechnik GmbHAlte Untergath 40D-47805 KrefeldTel.: +49 – (0) 21 51/37 55Fax: +49 – (0) 21 51/37 59 00E-Mail: [email protected]. Alice PoeiraHr. Bernd Müller
INDUSTRIEOFEN- & HÄRTEREIZU-BEHÖR GmbH UNNAViktoriastraße 12D-59425 UnnaTel.: +49 - (0) 23 03/2 52 52-0Fax: +49 - (0) 23 03/2 52 52-20E-Mail: [email protected] HP-O zertifiziertHr. K.-U. RinneHr. F.-W. zur Weihen
Linn High Therm GmbHHeinrich-Hertz-Platz 1D-92275 EschenfeldenTel.: +49 - (0) 96 65/91 40-0Fax: +49 - (0) 96 65/17 20E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2000 zertifiziert
25 Marktspiegel Wärmebehandlung 4/2010 Market Survey Heat Treatment
MESA ELECTRONIC GMBHLeitenstr. 26D-82538 Geretsried-GeltingTel.: +49 - (0) 81 71/76 93-0Fax: +49 - (0) 81 71/76 93-33E-Mail: [email protected] EN ISO 2001 zertifiziertHr. Dipl.-Ing.(FH) Florian Ehmeier Hr. Dr. Dzo Mikulovic
Mesa Meß- und Regeltechnik GmbHRoggenstr. 49D-70794 FilderstadtTel.: +49 - (0) 7 11/78 74 03-0Fax: +49 - (0) 7 11/78 74 03-29E-Mail: [email protected] ISO 9001:2008 zertifiziertHr. Stefan Kern
PETROFER CHEMIERömerring 12-16D-31137 HildesheimTel.: +49 - (0) 51 21/76 27-0Fax: +49 - (0) 51 21/5 44 38E-Mail: [email protected] ISO 9001,14001; ISO/TS16949 zertifiziertHr. Dipl.-Ing. Beitz
Process-Electronic GmbHDürnauer Weg 30D-73092 HeiningenTel.: +49 - (0) 71 61/94 88 80Fax: +49 - (0) 71 61/4 30 46Hr. BaumannAnsprechpartner NordHr. FalkowskiTel.: +49 - (0) 2 01/24 05 47-0Fax: +49 - (0) 2 01/24 05 47-29E-Mail: [email protected] EN ISO 9001 zertifiziert
Salawa Quenching Technologie GmbHAm Knobbenberg 13D-33184 AltenbekenTel.: +49 - (0) 52 55/9 32 91-0Fax: +49 - (0) 52 55/9 32 91-29E-Mail: [email protected]. Frank Salawa
AbschreckanlagenQuenching systems� AAN Apparate-
und Anlagentechnik Nürnberg GmbH
� CDM GmbHApparate- und Anlagen Systeme
� Durferrit GmbH� Linn High Therm GmbH� Salawa Quenching Technologie
Abschreckmittel | quenchants � PETROFER CHEMIE� Salawa Quenching Technologie
Chargierhilfsmittelloading equipment� INDUSTRIEOFEN- &
HÄRTEREIZUBEHÖR GmbH UNNA
Drahtfördergurte | wire belts� Hein, Lehmann
Trenn- und Fördertechnik GmbH
Glühmuffeln | annealing muffle� ABIS GMBH Industrieanlagen
Industrial plants� INDUSTRIEOFEN- &
HÄRTEREIZUBEHÖR GmbH UNNA
Härtekörbe | heat treating basket� Hein, Lehmann
Trenn- und Fördertechnik GmbH
Härteprüfgeräte | hardness tester� AHOTEC® e.K.
Werkstoffprüftechnik + Härteprüfmaschinen
� Eurotherm Deutschland GmbH
Heizelemente | heating elements� ABIS GMBH Industrieanlagen
Industrial plants� Eich Wärmedämm- und
Heizsysteme GmbH Unna
Isolationswerkstoffeisolation materials� ABIS GMBH Industrieanlagen
Industrial plants� Eich Wärmedämm- und
Heizsysteme GmbH Unna
Kühlanlagen | cooling systems� AAN Apparate- und
Anlagentechnik Nürnberg GmbH
� CDM GmbHApparate- und Anlagen Systeme
� Salawa Quenching Technologie
Meß-, Analysen und Regelanlagen/measuring and controlling instruments� demig Prozessautomatisierung � Eurotherm Deutschland GmbH� Frey - GmbH
Verfahrens- und Regelungstechnik� Linn High Therm GmbH� MESA ELECTRONIC GMBH� Mesa Meß- und Regeltechnik � Process-Electronic GmbH
Retorten | retorts� INDUSTRIEOFEN- &
HÄRTEREIZUBEHÖR GmbH UNNA
Salze | salts� Durferrit GmbH� PETROFER CHEMIE
Salzbadkühler salt bath cooling device� AAN Apparate- und
Anlagentechnik Nürnberg GmbH
Salzbadtiegel | salt bath crucible� Durferrit GmbH� INDUSTRIEOFEN- &
HÄRTEREIZUBEHÖR GmbH UNNA
Sauerstoffsonden | oxygen probes� Frey - GmbH
Verfahrens- und Regelungstechnik� MESA ELECTRONIC GMBH� Mesa Meß- und Regeltechnik � Process-Electronic GmbH
Schutzgasanwendungenuses of inert gas� Gebrüder Hammer GmbH
Schutzgasausrüstungenprotective gas equipment� Frey - GmbH
Verfahrens- und Regelungstechnik� Gebrüder Hammer GmbH
Schutzgase | inert gases� Gebrüder Hammer GmbH
Tenifertiegel | tenifer cruciale� Durferrit GmbH� INDUSTRIEOFEN- &
HÄRTEREIZUBEHÖR GmbH UNNA
Thermoelemente | Thermocouples� ABIS GMBH Industrieanlagen
Industrial plants� MESA ELECTRONIC GMBH� Mesa Meß- und Regeltechnik
Vakuumanlagen | vacuum furnaces� AAN Apparate- und
Anlagentechnik Nürnberg GmbH
Wärmetauscher | heat exchanger� AAN Apparate- und
Anlagentechnik Nürnberg GmbH� Salawa Quenching Technologie
Zulieferer
Suppliers
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Lohnwärme-behandlung
Contractheat treatment
BodycoteWärmebehandlung GmbHBuchwiesen 6D-73061 EbersbachTel.: +49 - (0) 71 63/1 03-0Fax: +49 - (0) 71 63/1 03-2 00E-Mail: [email protected]://ceg.bodycote.comDIN EN ISO 9001:2000 zertifiziertHr. Jan Elwart Fr. Ramona Goswin
BorTec GmbHGoldenbergstr. 2D-50354 HürthTel.: +49 - (0) 22 33/40 63 20E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2000 zertifiziertHr. Dr. Hunger
DIROSTAHLKarl Diederichs KGLuckhauser Str. 1-5D-42899 RemscheidTel.: +49 (0) 2191 593-200Fax: +49 (0) 2191 593-208E-Mail: [email protected] 9001:2008, KTA 1401 zertifiziertHr. Dr.-Ing. C. Buschmann
DISTL – EDELSTAHLUND HÄRTETECHNIK GmbHKeltenstraße 4D-86343 KönigsbrunnTel.: +49 - (0) 82 31/70 13Fax: +49 - (0) 82 31/3 45 83E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2000 zertifiziertHr. Gräbener
DÖRRENBERG EDELSTAHL GmbH Hammerweg 7D-51766 EngelskirchenTel.: +49 - (0) 22 63/79-0Fax: +49 - (0) 22 63/79-4 12E-Mail: [email protected]@doerrenberg.dewww.doerrenberg.deDIN EN ISO 9001 zertifiziert
S. DUNKES GmbH Wiesach 2673230 Kirchheim/TeckTel.: +49 (0)7021 7275 -0Fax: +49 (0)7021 71365E-Mail: [email protected] EN ISO 9001 zertifiziert
Gebr. LÖCHER Glüherei GmbHMühlenseifen 2D-57271 HilchenbachTel.: +49 - (0) 27 33/89 68-0Fax: +49 - (0) 27 33/89 68-10E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2008 zertifiziertHr. Rainer Löcher
GH-INDUCTION DeutschlandHainbrunner Str.10D-69434 HirschhornTel.: +49 – (0) 62 72/92 16 -0Fax: +49 – (0) 62 72/92 16 -26E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2008 zertifiziertFr. Yvonne Bißdorf
Glüherei GmbH MagdeburgAlt Salbke 6-10D-39122 MagdeburgTel.: +49 - (0) 3 91/4 07-25 61Fax: +49 - (0) 3 91/4 07-25 24E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2008 zertifiziertHr. Böbe
Heinrich Grünewald GmbH & Co.Mühlenweg 25D-57271 HilchenbachTel.: +49 - (0) 27 33/89 40-0Fax: +49 - (0) 27 33/89 40-15info@gruenewald-industrieofenbau.dewww.gruenewald-industrieofenbau.de
HärtereiDipl.-Ing. Peter Eicker KGWeißenpferd 14D-58553 HalverTel.: +49 – (0) 23 53/30 28Fax: +49 – (0) 23 53/40 28E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2008 und 14001:2004 zertifiziert
Härterei Schmidthaus GmbHLangscheider Str. 36-44D-58339 BreckerfeldTel.: +49 - (0) 23 38/80 08-0Fax: +49 - (0) 23 38/80 08-30E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2000 und ISO/TS 16949:2002 zertifiziert
Härtetechnik Hagen GmbHTiegelstr. 2D-58093 HagenTel.: +49 - (0) 23 31/35 81-0Fax: +49 - (0) 23 31/35 81-42E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2000, ISO14001 und ISO TS 16949 zertifiziertHr. Klaus Escher
HEKO HärtetechnikEisenbahnstr. 2D-58733 WickedeTel.: +49 – (0) 23 77/91 80-0Fax: +49 - (0) 23 77/91 80-58E-Mail: [email protected]/index.php?bereich=43DIN EN ISO 9001:2000 zertifiziertHr. Helmut Steinke
H+K Härte- und Oberflächentechnik GmbHBrunnenstr. 34D-78554 AldingenTel.: +49 - (0) 74 24/98 16-0 Fax: +49 - (0) 74 24/98 16-50E-Mail: [email protected]:2009; DIN EN ISO9001:2008 zertifiziertHr. Peter Keller
HWG INDUCTOHEAT GMBHAn der Flachsrösse 5D-64367 MühltalTel.: +49 - (0) 61 51/10 16 60Fax: +49 - (0) 61 51/1 01 66 29E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2000 zertifiziertHr. Anton Frank
HWG INDUCTOHEAT GMBHOstweg 5D-73262 ReichenbachTel.: +49 - (0) 71 53/5 04-2 84Fax: +49 - (0) 71 53/5 04-3 34E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2000 zertifiziertHr. Rolf Klink
Induktivhärtetechnik HagenGmbHTiegelstr. 11D-58093 HagenTel.: +49 – (0) 23 31/3 50 02 90E-Mail: [email protected]
IonBond Germany GmbHAllersberger Str. 185D-90461 NürnbergTel.: +49 - (0) 9 11/47 80-3 65Fax: +49 - (0) 9 11/47 80-3 66E-Mail: [email protected] 9001:2008 zertifiziertHr. Dr.-Ing. A.S. Bransden
Market Survey Heat Treatment Marktspiegel Wärmebehandlung 4/2010
27 Marktspiegel Wärmebehandlung 4/2010 Market Survey Heat Treatment
Josten & Bock GmbHRöntgenstr. 28D-57439 AttendornTel.: +49 - (0) 27 22/93 81-3Fax: +49 - (0) 27 22/93 81-40E-Mail: [email protected]/TS 16949, DIN EN ISO 9001und DIN EN ISO 14001 zertifiziertHr. Josten
LÖTTECHNIK BURKHARD GmbH + Co. KGJulius-Probst-Straße 9D-87600 KaufbeurenTel.: +49 - (0) 83 41/96 68 84-44Fax: +49 - (0) 83 41/96 68 84-55E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2000 zertifiziert
Mauth Wärmebehandlungs-technik GmbHGewerbestr. 13D-78609 TuningenTel.: +49 - (0) 74 64/98 76-0Fax: +49 - (0) 74 64/98 76-10www.mauth.com
OWZ Ostalb-Warmbehand-lungszentrum GmbHUlmer Straße 82-84D-73431 AalenTel.: +49 - (0) 73 61/37 80-0Fax: +49 - (0) 73 61/37 80-55E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2008 zertifiziertHr. Peller
PRO IONPlasmanitrier Technologie GmbHWolpertswender Str. 16D-88273 BlitzenreuteTel.: +49 - (0) 75 02/94 05-0Fax: +49 - (0) 75 02/94 05-29E-Mail: [email protected] EN ISO 9001 zertifiziert/VDA6.1Hr. Karsten Franke
REUTER VakuumlöttechnikGmbH & Co. KGHauptstraße 87D-63825 SchöllkrippenTel.: +49 - (0) 60 24/67 15-0Fax: +49 - (0) 60 24/67 15-99E-Mail: [email protected] EN ISO; OHRIS zertifiziertHr. Ottmar Mann
C. & H. Turck GmbHRader Straße 118D-42897 RemscheidTel.: +49 - (0) 21 91/66 83 75Fax: +49 - (0) 21 91/6 28 04E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2000 zertifiziertHr. Dipl.-Chem. Karl-Peter Turck
VHP Vakuum-Härterei Petter GmbHMax-Weber-Str. 43D-25451 QuickbornTel.: +49 - (0) 41 06/7 20 36Fax: +49 - (0) 41 06/7 51 15E-mail: [email protected] EN ISO 9002 zertifiziertHr. Bernd RaabeHr. Frank Wallberg
Wegener Härtetechnik GmbHMichelinstr. 4D-66424 HomburgTel.: +49 - (0) 68 41/9 72 80-0Fax: +49 - (0) 68 41/9 72 80-19E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2000 und TS16949:2002 zertifiziert
WERZ Vakuum – Wärmebehandlung GmbHTrochtelfinger Str. 50D-72501 Gammertingen-HarthausenTel.: +49 - (0) 75 74/9 34 93-0Fax: +49 - (0) 75 74/9 34 93-15E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2008 zertifiziert
Lohnwärme-behandlung
Contractheat
treatment
Aluminium- Wärmebehandlung Aluminium heat treatment� Bodycote
Wärmebehandlung GmbH� Gebr. LÖCHER Glüherei GmbH� Glüherei GmbH Magdeburg� Härtetechnik Hagen GmbH� Mauth Wärmebehandlungstechnik
Bainitisieren | austempering� Bodycote
Wärmebehandlung GmbH� Härtetechnik Hagen GmbH� Josten & Bock GmbH� Wegener Härtetechnik GmbH
Borieren | boriding� Bodycote
Wärmebehandlung GmbH� BorTec GmbH� VHP Vakuum-Härterei
Petter GmbH
Brünieren | bronzing� H+K Härte- und
Oberflächentechnik GmbH� PRO ION
Plasmanitrier Technologie GmbH
CVD/PVD-BeschichtungCVD/PVD coating� DÖRRENBERG EDELSTAHL GmbH � H+K Härte- und
Oberflächentechnik GmbH� WERZ
Vakuum – Wärmebehandlung
Einsatzhärten | case hardening� Bodycote
Wärmebehandlung GmbH� DISTL – EDELSTAHL
UND HÄRTETECHNIK GmbH� Härterei Schmidthaus GmbH� Härtetechnik Hagen GmbH� HEKO Härtetechnik� Mauth Wärmebehandlungstechnik � Wegener Härtetechnik GmbH
Elektronenstrahl- Randschichtbehandlungelectron beam case hardening� Bodycote
Wärmebehandlung GmbH
Entfetten | Reinigendegreasing | cleaning� Bodycote
Wärmebehandlung GmbH� Härtetechnik Hagen GmbH� H+K Härte- und
Oberflächentechnik GmbH� PRO ION
Plasmanitrier Technologie GmbH
Flammhärten | flame hardening� Bodycote
Wärmebehandlung GmbH
Gleitschleifen | slide grinding� Härtetechnik Hagen GmbH� H+K Härte- und
Oberflächentechnik GmbH
28
Lohnwärme-behandlung
Contractheat treatment
Glühbehandlungen | Annealing� Bodycote
Wärmebehandlung GmbH� BorTec GmbH� DIROSTAHL Karl Diederichs KG� DISTL – EDELSTAHL
UND HÄRTETECHNIK GmbH� DÖRRENBERG EDELSTAHL GmbH � Gebr. LÖCHER Glüherei GmbH� Glüherei GmbH Magdeburg� Heinrich Grünewald GmbH & Co.� Härterei Schmidthaus GmbH� Härtetechnik Hagen GmbH� HEKO Härtetechnik� H+K Härte- und
Oberflächentechnik GmbH� LÖTTECHNIK BURKHARD � Mauth Wärmebehandlungstechnik � OWZ Ostalb-
Warmbehandlungszentrum � PRO ION
Plasmanitrier Technologie GmbH� REUTER Vakuumlöttechnik� C. & H. Turck GmbH� VHP Vakuum-Härterei
Petter GmbH� Wegener Härtetechnik GmbH� WERZ
Vakuum – Wärmebehandlung
Induktionshärteninduction hardening� Bodycote
Wärmebehandlung GmbH� DÖRRENBERG EDELSTAHL GmbH � GH-INDUCTION Deutschland� Härtetechnik Hagen GmbH� HEKO Härtetechnik� HWG INDUCTOHEAT GMBH
Mühltal� HWG INDUCTOHEAT GMBH
Reichenbach� Induktivhärtetechnik Hagen � Mauth Wärmebehandlungstechnik
Laserstrahlhärtenlaser beam hardening� Bodycote
Wärmebehandlung GmbH� IonBond Germany GmbH
Löten | brazing� Bodycote
Wärmebehandlung GmbH� LÖTTECHNIK BURKHARD � PRO ION
Plasmanitrier Technologie GmbH� REUTER Vakuumlöttechnik� VHP Vakuum-Härterei
Petter GmbH� Wegener Härtetechnik GmbH� WERZ
Vakuum – Wärmebehandlung
NE-Wärmebehandlungnon-ferrous heat treatment� Gebr. LÖCHER Glüherei GmbH� Glüherei GmbH Magdeburg� Härtetechnik Hagen GmbH� REUTER Vakuumlöttechnik
Nitrieren | nitriding� Bodycote
Wärmebehandlung GmbH� DISTL – EDELSTAHL
UND HÄRTETECHNIK GmbH� DÖRRENBERG EDELSTAHL GmbH � Härtetechnik Hagen GmbH� H+K Härte- und
Oberflächentechnik GmbH� PRO ION
Plasmanitrier Technologie GmbH� Wegener Härtetechnik GmbH� WERZ
Vakuum – Wärmebehandlung
Nitrocarburieren | nitrocarburising� Bodycote
Wärmebehandlung GmbH� DISTL – EDELSTAHL
UND HÄRTETECHNIK GmbH� Härtetechnik Hagen GmbH� H+K Härte- und
Oberflächentechnik GmbH� PRO ION
Plasmanitrier Technologie GmbH� Wegener Härtetechnik GmbH� WERZ
Vakuum – Wärmebehandlung
Oberflächenhärten von aust. Stahlsurface hardening of austenitic steel� Bodycote
Wärmebehandlung GmbH� BorTec GmbH� PRO ION
Plasmanitrier Technologie GmbH
Oxidieren | oxidising� Bodycote
Wärmebehandlung GmbH� DISTL – EDELSTAHL
UND HÄRTETECHNIK GmbH� DÖRRENBERG EDELSTAHL GmbH � Härtetechnik Hagen GmbH� H+K Härte- und
Oberflächentechnik GmbH� WERZ
Vakuum – Wärmebehandlung
Phosphatieren | bonderizing� Bodycote
Wärmebehandlung GmbH� H+K Härte- und
Oberflächentechnik GmbH
Plasmawärmebehandlungplasma heat treatment� Bodycote
Wärmebehandlung GmbH� Härterei
Dipl.-Ing. Peter Eicker KG� PRO ION
Plasmanitrier Technologie GmbH� Wegener Härtetechnik GmbH� WERZ
Vakuum – Wärmebehandlung
QPQ | QPQ� Bodycote
Wärmebehandlung GmbH� H+K Härte- und
Oberflächentechnik GmbH
Richten | straightening� Bodycote
Wärmebehandlung GmbH� DIROSTAHL Karl Diederichs KG� S. DUNKES GmbH � Härtetechnik Hagen GmbH� Mauth Wärmebehandlungstechnik � OWZ Ostalb-
Warmbehandlungszentrum
Salzbadwärmebehandlungsalt bath heat treatment� Bodycote
Wärmebehandlung GmbH� DISTL – EDELSTAHL
UND HÄRTETECHNIK GmbH� Wegener Härtetechnik GmbH
Strahlen | mechanical finishing� Bodycote
Wärmebehandlung GmbH� BorTec GmbH� Glüherei GmbH Magdeburg� Härterei Schmidthaus GmbH� Härtetechnik Hagen GmbH� H+K Härte- und
Oberflächentechnik GmbH� OWZ Ostalb-
Warmbehandlungszentrum � Wegener Härtetechnik GmbH� WERZ
Vakuum – Wärmebehandlung
Tiefkühlen | cryogenic treatment� Bodycote
Wärmebehandlung GmbH� DISTL – EDELSTAHL
UND HÄRTETECHNIK GmbH� HEKO Härtetechnik� H+K Härte- und
Oberflächentechnik GmbH� Mauth Wärmebehandlungstechnik� PRO ION
Plasmanitrier Technologie GmbH� VHP Vakuum-Härterei
Petter GmbH� Wegener Härtetechnik GmbH� WERZ
Vakuum – Wärmebehandlung
Unterdruckaufkohlen low pressure carburizing� Bodycote
Wärmebehandlung GmbH� HEKO Härtetechnik� Wegener Härtetechnik GmbH
Market Survey Heat Treatment Marktspiegel Wärmebehandlung 4/2010
29 Marktspiegel Wärmebehandlung 4/2010 Market Survey Heat Treatment
Vakuumhärten | vacuum hardening� Bodycote
Wärmebehandlung GmbH� BorTec GmbH� DISTL – EDELSTAHL
UND HÄRTETECHNIK GmbH� DÖRRENBERG EDELSTAHL GmbH � HEKO Härtetechnik� H+K Härte- und
Oberflächentechnik GmbH� PRO ION
Plasmanitrier Technologie GmbH� VHP Vakuum-Härterei
Petter GmbH� Wegener Härtetechnik GmbH� WERZ
Vakuum – Wärmebehandlung
Vergüten ohne Schutzgashardening and tempering without protective atmosphere� Bodycote
Wärmebehandlung GmbH� BorTec GmbH� DIROSTAHL Karl Diederichs KG� Gebr. LÖCHER Glüherei GmbH� Härterei Schmidthaus GmbH� Härtetechnik Hagen GmbH� OWZ Ostalb-
Warmbehandlungszentrum � C. & H. Turck GmbH� Wegener Härtetechnik GmbH
Vergüten unter Schutzgashardening and tempering in protective atmosphere� Bodycote
Wärmebehandlung GmbH� BorTec GmbH� DISTL – EDELSTAHL
UND HÄRTETECHNIK GmbH� Härterei Schmidthaus GmbH� Härtetechnik Hagen GmbH� HEKO Härtetechnik� Mauth Wärmebehandlungstechnik� OWZ Ostalb-
Warmbehandlungszentrum � PRO ION
Plasmanitrier Technologie GmbH� Wegener Härtetechnik GmbH� WERZ
Vakuum – Wärmebehandlung
Lohnwärme-behandlung
Contractheat
treatment
AHOTEC® e.K.Werkstoffprüftechnik + HärteprüfmaschinenBerghauser Str. 62D-42859 RemscheidTel.: +49 - (0) 21 91/2 09 62 91Fax: +49 - (0) 21 91/2 09 62 92E-Mail: [email protected]. Arnold Horsch
Aichelin Service GmbHSchultheiß-Köhle-Straße 7D-71636 LudwigsburgTel.: +49 - (0) 71 41/64 37-0E-Mail: [email protected] EN ISO 9001, Ford Q1 zertifiziertHr. Manfred Hiller
Bodycote Wärmebehandlung GmbHBuchwiesen 6D-73061 EbersbachTel.: +49 - (0) 71 63/1 03-0Fax: +49 - (0) 71 63/1 03-2 00E-Mail: [email protected]://ceg.bodycote.comDIN EN ISO 9001:2000 zertifiziertHr. Jan Elwart Fr. Ramona Goswin
BorTec GmbHGoldenbergstr. 2D-50354 HürthTel.: +49 - (0) 22 33/40 63 20E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2000 zertifiziertHr. Dr. Hunger
Service undBeratung
Service andconsultation
DIROSTAHLKarl Diederichs KGLuckhauser Str. 1-5D-42899 RemscheidTel.: +49 (0) 2191 593-200Fax: +49 (0) 2191 593-208E-Mail: [email protected] 9001:2008, KTA 1401 zertifiziertHr. Dr.-Ing. C. Buschmann
DÖRRENBERG EDELSTAHL GmbH Hammerweg 7D-51766 EngelskirchenTel.: +49 - (0) 22 63/79-0Fax: +49 - (0) 22 63/79-4 12E-Mail: [email protected]@doerrenberg.dewww.doerrenberg.deDIN EN ISO 9001 zertifiziert
Dr. Sommer Werkstofftechnik GmbHAkkreditiertes PrüflaborHellenthalstr. 2D-47661 IssumTel.: +49 - (0) 28 35/96 06-0Fax: +49 - (0) 28 35/96 06-60E-Mail:[email protected] EN ISO 9001:2000 zertifiziertDIN EN ISO 17025 akkreditiertAZWV zertifiziertHr. Dr.-Ing. Peter Sommer
Eich Wärmedämm- und Heizsysteme GmbH UnnaViktoriastraße 12D-59425 UnnaTel.: +49 - (0) 23 03/2 54 30-0Fax: +49 - (0) 23 03/2 54 30-10
Eldec Schwenk Induction GmbHOtto-Hahn-Str. 14D-72280 DornstettenTel.: +49 - (0) 74 43/96 49-0Fax: +49 - (0) 74 43/96 49-31E-Mail: [email protected]
Eurotherm Deutschland GmbHOttostraße 1D-65549 LimburgTel.: +49 - (0) 64 31/2 98-0Fax: +49 - (0) 64 31/2 98-1 19E-Mail: [email protected]. Esther Meuer
Frey - GmbH Verfahrens- und RegelungstechnikVon-Steinbeis-Str. 18D-78476 AllensbachTel.: +49 - (0) 75 33/47 95-6Fax: +49 - (0) 75 33/47 98Hr. Nieratschker
Härterei Schmidthaus GmbHLangscheider Str. 36-44D-58339 BreckerfeldTel.: +49 - (0) 23 38/80 08-0Fax: +49 - (0) 23 38/80 08-30E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2000 und ISO/TS 16949:2002 zertifiziert
30Market Survey Heat Treatment Marktspiegel Wärmebehandlung 4/2010
Service undBeratung
Service andconsultation
HWG INDUCTOHEAT GMBHAn der Flachsrösse 5D-64367 MühltalTel.: +49 - (0) 61 51/10 16 60Fax: +49 - (0) 61 51/1 01 66 29E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2000 zertifiziertHr. Anton Frank
HWG INDUCTOHEAT GMBHOstweg 5D-73262 ReichenbachTel.: +49 - (0) 71 53/5 04-2 84Fax: +49 - (0) 71 53/5 04-3 34E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2000 zertifiziertHr. Rolf Klink
INDUSTRIEOFEN- & HÄRTEREIZUBEHÖR GmbH UNNAViktoriastraße 12D-59425 UnnaTel.: +49 - (0) 23 03/2 52 52-0Fax: +49 - (0) 23 03/2 52 52-20E-Mail: [email protected] HP-O zertifiziertHr. K.-U. RinneHr. F.-W. zur Weihen
Ipsen International GmbHFlutstraße 78D-47533 KleveTel.: +49 - (0) 28 21/8 04-3 15Fax: +49 - (0) 28 21/8 04-3 60E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2008 zertifiziertHr. Herbert Hans
Linn High Therm GmbHHeinrich-Hertz-Platz 1D-92275 EschenfeldenTel.: +49 - (0) 96 65/91 40-0Fax: +49 - (0) 96 65/17 20E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2000 zertifiziert
LIWAG IndustrieofenbauTössstraße 14CH-8413 NeftenbachTel.: +41 - (0) 52/3 15 29 21Fax: +41 - (0) 52/3 15 14 06E-Mail:[email protected]
MESA ELECTRONIC GMBHLeitenstr. 26D-82538 Geretsried-GeltingTel.: +49 - (0) 81 71/76 93-0Fax: +49 - (0) 81 71/76 93-33E-Mail: [email protected] EN ISO 2001 zertifiziertHr. Dipl.-Ing.(FH) Florian Ehmeier Hr. Dr. Dzo Mikulovic
Mesa Meß- und Regeltechnik GmbHRoggenstr. 49D-70794 FilderstadtTel.: +49 - (0) 7 11/78 74 03-0Fax: +49 - (0) 7 11/78 74 03-29E-Mail: [email protected] ISO 9001:2008 zertifiziertHr. Stefan Kern
PETROFER CHEMIERömerring 12-16D-31137 HildesheimTel.: +49 - (0) 51 21/76 27-0Fax: +49 - (0) 51 21/5 44 38E-Mail: [email protected] ISO 9001,14001; ISO/TS16949 zertifiziertHr. Dipl.-Ing. Beitz
Process-Electronic GmbHDürnauer Weg 30D-73092 HeiningenTel.: +49 - (0) 71 61/94 88 80Fax: +49 - (0) 71 61/4 30 46Hr. BaumannAnsprechpartner NordHr. FalkowskiTel.: +49 - (0) 2 01/24 05 47-0Fax: +49 - (0) 2 01/24 05 47-29E-Mail: [email protected] EN ISO 9001 zertifiziert
C. & H. Turck GmbHRader Straße 118D-42897 RemscheidTel.: +49 - (0) 21 91/66 83 75Fax: +49 - (0) 21 91/6 28 04E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2000 zertifiziertHr. Dipl.-Chem. Karl-Peter Turck
SCHMETZ GmbHHolzener Straße 39D-58708 MendenTel.: +49 - (0) 23 73/6 86-0Fax: +49 - (0) 23 73/6 86-2 00E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2008 und ISO14001:2004 zertifiziert
Schwartz GmbHEdisonstr. 5D-52152 SimmerathTel.: +49 - (0) 24 73/94 88-0Fax: +49 - (0) 24 73/94 88-11E-Mail: [email protected]. Harald Lehmann
TECNOLOGIE ALTO VUOTO S.p.A.Via dell’industria 11IT-24043 CaravaggioTel.:+39 – 03 63 35 57 11Fax:+39 – 0 36 35 38 78E-Mail: [email protected]. Pietro ToniniHr. Andrea Cassani
Wegener Härtetechnik GmbHMichelinstr. 4D-66424 HomburgTel.: +49 - (0) 68 41/9 72 80-0Fax: +49 - (0) 68 41/9 72 80-19E-Mail: [email protected] EN ISO 9001:2000 und TS16949:2002 zertifiziert
31 Marktspiegel Wärmebehandlung 4/2010 Market Survey Heat Treatment
Service undBeratung
Service andconsultation
Analysen | chem. Analyses� DIROSTAHL
Karl Diederichs KG� DÖRRENBERG EDELSTAHL GmbH � Dr. Sommer
Werkstofftechnik GmbHAkkreditiertes Prüflabor
� Ipsen International GmbH� Wegener Härtetechnik GmbH
Beratungen | process consultations� AHOTEC® e.K.
Werkstoffprüftechnik + Härteprüfmaschinen
� Bodycote Wärmebehandlung GmbH
� BorTec GmbH� DIROSTAHL
Karl Diederichs KG� DÖRRENBERG EDELSTAHL GmbH � Dr. Sommer
Werkstofftechnik GmbHAkkreditiertes Prüflabor
� Eich Wärmedämm- und Heizsysteme GmbH Unna
� Eldec Schwenk Induction GmbH� Frey - GmbH
Verfahrens- u. Regelungstechnik� Härterei Schmidthaus GmbH� HWG INDUCTOHEAT GMBH
Mühltal� HWG INDUCTOHEAT GMBH
Reichenbach� Ipsen International GmbH� PETROFER CHEMIE� Process-Electronic GmbH� C. & H. Turck GmbH� Wegener Härtetechnik GmbH
Interne QM-Auditsinternal quality audits� Dr. Sommer
Werkstofftechnik GmbHAkkreditiertes Prüflabor
Kalibrierung von Härteprüferncalibration of hardness tester� AHOTEC® e.K.
Werkstoffprüftechnik + Härteprüfmaschinen
Kalibrierung von Thermoelementerncalibration of Thermocouples� Eurotherm Deutschland GmbH� MESA ELECTRONIC GMBH� Mesa Meß- und Regeltechnik
Laborbedarf/Laboratory� AHOTEC® e.K.
Werkstoffprüftechnik + Härteprüfmaschinen
� Linn High Therm GmbH
QM-Systemberatung und Audits quality-systems and internal quality audits� Dr. Sommer
Werkstofftechnik GmbHAkkreditiertes Prüflabor
� Mesa Meß- und Regeltechnik
Sachverständigengutachtenappraisal� Dr. Sommer
Werkstofftechnik GmbHAkkreditiertes Prüflabor
Seminare und inhouseschulungenseminars and inhouse seminars� Dr. Sommer
Werkstofftechnik GmbHAkkreditiertes Prüflabor
Untersuchungenmaterial investigations� BorTec GmbH� DIROSTAHL
Karl Diederichs KG� DÖRRENBERG EDELSTAHL GmbH � Dr. Sommer
Werkstofftechnik GmbHAkkreditiertes Prüflabor
� Ipsen International GmbH� C. & H. Turck GmbH� Wegener Härtetechnik GmbH
Wartung u. Service von Ofenanlagenmaintenance engineering of furnaces� Aichelin Service GmbH� Eich Wärmedämm- und
Heizsysteme GmbH Unna� Frey - GmbH
Verfahrens- u. Regelungstechnik� INDUSTRIEOFEN- & HÄRTEREI-
ZUBEHÖR GmbH UNNA� Ipsen International GmbH� Linn High Therm GmbH� LIWAG Industrieofenbau� MESA ELECTRONIC GMBH� Mesa Meß- und Regeltechnik � Process-Electronic GmbH� SCHMETZ GmbH� Schwartz GmbH� TECNOLOGIE ALTO VUOTO S.p.A.
Dr. Sommer Werkstofftechnik GmbH · Hellenthalstr. 2 · 47661 Issum
Pressesendung · DPAG Entgelt bezahlt
Dre
i Un
tern
eh
me
n -
ein
Pa
rtn
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