“Waste to Biodiesel” - - – erfolgreiche Fallbeispiele ... · BioDiesel-Historie in EU 9EU ist Vorreiter in alternativen Biotreibstoffen und deren Hll hli 5.000.000 Biotreibstoff-Produktion

“Waste to Biodiesel”

11 S i E i i ti

Waste-to-Biodiesel” –erfolgreiche Fallbeispiele kommerzieller Umsetzung

11. Symposium EnergieinnovationAlte Ziele – Neue WegeDr. Edgar AHN10.02.2010

Übersicht

Kurzvorstellung BDI – BioDiesel International AGKurzvorstellung BDI BioDiesel International AG

Historie und aktueller Status BioDiesel in EU

Fallbeispiel 1: Altspeiseöle zu BioDiesel

Fallbeispiel 2: Abscheiderfette zu BioDieselFallbeispiel 2: Abscheiderfette zu BioDiesel

Fallbeispiel 3: Tierabfallfette zu BioDiesel

Ausblick

2BDI – BioDiesel International AG | www.bdi-biodiesel.com

11. Symposium Energieinnovation, TU Graz: “Alte Ziele – Neue Wege”; 10.Februar 2010

BDI – BioDiesel International AG



BDI Headquarters

BDI - BioDiesel International AG

Parkring 18A-8074 Grambach/Graz Austria / Europewww.bdi-biodiesel.com



BDI Dienstleistungen

BDI ist weltweiter Marktführer in Entwicklung und Konstruktion von maßgeschneiderten Single- und Multi-Feedstock Anlagen für die g g gProduktion von BioDiesel.

Consulting / ProjektentwicklungForschung & EntwicklungEngineeringKonstruktionKonstruktionInbetriebnahmeAfter Sales Service



BDI Multi-Feedstock BioDiesel Produktion Prozess

Rohstoffe AnwendungBioDiesel Produktion

Frische Pflanzenöle

fTierfette

BDI-MF-Prozess

Alt i öl Ab h id öl6BDI – BioDiesel International AG | www.bdi-biodiesel.com


Altspeiseöle, Abscheideröle

BDI F&E Kooperationen

Karl-Franzens- Universität Graz/AustriaProf. Dr. Martin Mittelbach;

fü C ffInstitut für Chemie, Arbeitsgruppe Nachwachsende Rohstoffe

U i it f T h l G /A t iUniversity of Technology Graz/AustriaProf. Dr. Matthäus Siebenhofer;Institut für thermische Verfahrenstechnik und Umwelttechnik

P f D St f H bProf. Dr. Stefan Hausberger;Institut für Verbrennungskraftmaschinen und Thermodynamik



Weltweit 30 BDI-Referenzanlagen seit 1991



BioDiesel Historie & Status in EU



1973 / 79/ 201? Ölkrisen in Europa



BioDiesel-Historie in EUEU ist Vorreiter in alternativen Biotreibstoffen und deren H ll h l i

5.000.000

Biotreibstoff-Produktion in Europa*

Herstellungstechnologien

Strengste Biodiesel-Q lität 3.500.000

4.000.000

4.500.000

Qualitätsnorm EN14214

Langjährige Erfahrung mit B100 B30 B7 B5

2.500.000

3.000.000

3.500.000

B100, B30, B7, B5 ( Motorfreigaben)

Staatliche Förderungen1.000.000

1.500.000

2.000.000

Staatliche Förderungen, Steuerbefreiung, Beimischverpflichtung, …

0

500.000

1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006

* Quelle: Biofuels in European Union a Vision for 2030 and beyond

Vision + Gesetzliche Rahmenbedingungen ( EC-Visionreport 2030, EU Verordnung 2003/30/EC, RES 2009/28/EC, …)

Quelle: Biofuels in European Union, a Vision for 2030 and beyond



Topics im Jahr 2008

Negative Publicity

Biofuels to blame for dead Orang-Utans



Politische Rahmenbedingungen in EU27

( G) /TierfettHygiene-Verordnung (EG) Nr. 1774/2002:Klassifizierung von tierischen Nebenprodukten gemäß hygienischem Risiko:

Kategorie 1 ( B spe if iertes Hoch Risikomaterial)Kategorie 1 (z.B. spezifziertes Hoch-Risikomaterial) Kategorie 2 (z.B. Gülle, Magen- u. Darminhalt) Kategorie 3 (z.B. genusstauglich)

Europäische Behörde für Lebensmittelsicherheit:Empfiehlt Biodiesel-Verfahren als sichere Entsorgungsmethodep g gfür tierische Nebenprodukte der Kategorie 1 (2. Juni 2004)

Verordnung (EG) Nr 92/2005:Verordnung (EG) Nr. 92/2005:“Die Verarbeitungsmethode der Biodieselherstellung gemäß Anhang IV ( “BDI-

Verfahren”) wird genehmigt […] zur Behandlung und Beseitigung von Material der Kategorie 1 […]



Politische Rahmenbedingungen in EU27

Hygiene-Verordnung (EG) Nr 1774/2002:AltspeiseölHygiene-Verordnung (EG) Nr. 1774/2002:

Article 22: „Einschränkungen der Verwendung“

F l d V d i d b t !Folgende Verwendungen…sind verboten!:die Fütterung von Nutztieren mit Küchen- und

Speiseabfällen oder Futtermittel-Ausgangserzeugnissen, p g g g ,die Küchen- und Speiseabfälle enthalten oder daraus hergestellt wurden;

‘Küchen- und Speiseabfälle’ sind alle aus Restaurants, Catering-Einrichtungen und Küchen, einschließlich Groß-und Haushaltsküchen, stammenden Speisereste



„2nd generation biodiesel“*

* Q ll Di ti 2009/28/EC th ti f th f f bl



* Quelle: Directive 2009/28/EC on the promotion of the use of energy from renewable sources …

BDI‘s „waste-to-biodiesel“ Konzepte



BDI‘s „waste-to-biodiesel“ Koncept 1: Altspeiseöl

1994 Ökodrive –Projekt mit Magistrat Graz

Verbraucher:GVB-Busse in Graz

Produktion:BDI-Anlage mit

Sammlung:Sammelkübel

(140 Busse, B100)

SpeditionenLiefer-LKWs von

g9.000 Jato Kapazität

SEEG - Kooperative

Regionale

Container für RestaurantsMcDonalds e e s o

McDonalds AustriaÖffentliche Tankstellen

eg o a eEnergie-unabhängigkeit(+ Biogasanlage + Hackschnitzelbrenn

McDonalds Austria (~170 Restaurants)

eise

öl

iese

l

Hackschnitzelbrenner)

Alts

pe

Bio

D17BDI – BioDiesel International AG | www.bdi-biodiesel.com


1 Jahr Feldtest mit Altspeiseöl-BioDiesel in Hiratsuka/J

18BDI – BioDiesel International AG | www.bdi-biodiesel.com 18BDI – BioDiesel International AG | www.bdi-biodiesel.com

ICS-UNIDO Expert Group Meeting, 17.11.2009

BDI‘s „waste-to-biodiesel“ Koncept 2: Abscheideröle

2010 Weltweit 1.BioDieselanlage auf Basis Abscheiderölen

Hong KongHong Kong

Kapazität: 100.000 Jato

Konzept: MF100+-BD-Anlage + Fettaufbereitung+ Fettaufbereitung+ Abwasser-reinigungsanlage

Feedstock: Abscheideröle, Altspeiseöle, Tierfett, palm fatty acidp ydistillate (PFAD)


ICS-UNIDO Expert Group Meeting, 17.11.2009

BDI‘s „waste-to-biodiesel“ Koncept 3: Tierfette

1998 / US1998 / US

Weltweit 1. Multi-Feedstock Anlage (6.000 Jato)

2005 / UK2005 / UK

für die Produktion von BioDiesel aus Tierfett

1. Demonstrationsanlage der EU-Kommission für die Produktion von BioDiesel aus Tierfett (50.000 Jato)

2005 / UK2005 / UK

Verordnung der EU-Kommission (EC/92/2005): BDI BioDiesel Prozess ist freigegeben als Methode

2005 / EU2005 / EUg g

zur sicheren Entsorgung von Kategorie 1 tierischen Nebenprodukten (= Hochrisikomaterial)



Einflußfaktoren auf AnlagenProfitabilität

Change ±5% of

50

40

BioDiesel price

Feedstock costs

50

50

Yield

BioDiesel price

2

3

Crude Glycerine price

Methanol price

6

1

Remaining factors*

Investment costs

6

0 10 20 30 40 50 60

Remaining factors

Change of Profitability (%)* Energies, chemicals (excluding methanol),



g y ( )fixed costs, etc.

Einflußfaktoren für Profitabilität

65 000 000 €/ 63 000 000 €/ 56 100 000 €/ /

Rohstoffkosten65.000.000 €/y 63.000.000 €/y 56.100.000 €/y Beispiel: 100.000 t/y Anlage

Rohstoff Kosten [€/t]

Pflanzenöl, raff. 650,-

Pflanzenöl, roh 630,-

Altspeiseöl 400,-

Tierfett 400 -

Pflanzenöl (raffiniert)

Pflanzenöl roh Rohstoff Mix* * Annahme Rohstoff Mix: 70% Pfl öl h

Tierfett 400,-

70% Pflanzenöl roh25% Alspeiseöl (UCO)5% Tierfett (AF)

8 900 000 €/y

02.000.000 €/ymehr ProfitdurchEinsparung 8.900.000 €/y

Möglichkeit low-cost Rohstoffe zu verarbeiten!Rohstoffflexibilität erhöht den Profit – jedes Jahr!

Einsparung



Rohstoffflexibilität erhöht den Profit jedes Jahr!

Zukunft der BioDieselherstellung



Zukunft der BioDieselherstellungEinhaltung strenger Nachhaltigkeitskriterien gefordert

(LCA, „carbon footprint“, Indirect land use change, …)

Suche nach nachhaltigen Rohstoffquellen:Landwirtschaftliche Kapazitäten sind limitiert, aber noch immer

b b ( B Still flä h )ausbaubar (z.B. Stillegungsflächen)Verwendung von nicht-essbaren Pflanzenölen (Jatrophaöl, Rizinusöl, etc.)Intensivierung der AbfallölsammlungAlgenöl?

“2 G ti Bi Di l” i t i h E t“2.Generation BioDiesel” vereint sichere Entsorgung von Abfallmaterial mit Produktion von umweltfreundlichem Dieselersatztreibstoff no food vs. fuel!

Erprobte Technologie für “waste-to-fuel” BioDiesel steht zur Verfügung (industrielle Referenzanlagen)



Ausblick Biokraftstoffe – EU Vision 2030

Phase I (bis 2010)Phase I (bis 2010)Weiterentwicklung existierender TechnologienF&E Biotreibstoffe 2. Generation; erste Demonstrationsanlagen

Phase II (2010 Phase II (2010 -- 2020)2020)Etablierung Biotreibstoffe 2. Generation - LignocelluloseF&E Bioraffinerie

Ph III (> 2020)Ph III (> 2020)Phase III (> 2020)Phase III (> 2020)Integrierte Bioraffinerien

Q ll EU Bi f l Vi i R t 2030



Quelle: EU Biofuels Vision Report 2030



Documents

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