DEC PRODUCTS DE · Powder Handling Excellence Technische Daten Dimensionen PTS Powder Transfer System* Das PTS - Powder Transfer System* ist ein ausser-

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Powder Handling Excellence

Über Dec

Das 1987 gegründete Unternehmen Dec ist ein weltweit führender Anbieter von Pulver-Handling Systemen für die Pharma-, Chemie-, Nahrungsmittel-und Kosmetikindustrie. Maßgeschneiderte Anlagenvon Dec sind erfolgreich in die komplexen Vorgängein Hunderten von Spezial- u. Großunternehmen weltweit integriert.

Dec – Ihr Partner für individuelle Komplettlösungen in den Bereichen:

· Fördern

· Befüllen

· Entleeren

· Dosieren

· Mischen

· Probenehmen

· Mikronisieren

· Mahlen

· Containment

Dec Produkte sind von höchster Qualität. Die Mög-lich-keiten den individuellen Anforderungen unserervielfältigen Kunden gerecht zu werden sind unend-lich. Dec liefert kundenspezifisch, schlüsselfertig undbei Bedarf anpassbar. Alle Systeme sind modularaufgebaut, um eine einfache Integration in beste-hende Prozesse zu gewährleisten.

Über die Jahre hat Dec seine globale Präsenz durch die Eröffnung von Niederlassungen in Europa,Amerika und Asien verstärkt und entwickelte sich sozu einer internationalen Unternehmensgruppe, dieDienstleistungen vor Ort bietet. 2008 erwarb Dec dieJetpharma Produktpalette, welche Mikronisierungs-und Containmentsysteme umfasst.

Dec sind Experten und Innovatoren mit beispielloserKompetenz in ihrem Bereich. Ihre Produkte sind einzigartig und bieten ideale Lösungen für zukunfts-orientierte Unternehmen.


Die Dec Produkte

PTS Powder Transfer System . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . �

PTS Cleaning Device . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . �

PTS Mobile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . �

PTS Feeder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . �

MicroPTS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . �

Pack Off Systems . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . �

MPTS Probenehmer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . �

PTS Batchmixer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . �

PFL Powderflex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . �

DCS Drum Containment System Befüllung . . . . . . . . . . . �

DCS Drum Containment System Entleerung . . . . . . . . . �

DCS Liquid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . �

DCS Inverter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . �

Dec Isocharge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . �

Big Bag Entleerung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . �

Dec Isotube . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . �

Klumpenbrecher-Sauglanze . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . �

Klumpenbrecher-Sauglanze Pharma Design . . . . . . . �

Ansaug-Trichter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . �


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Fördern

PTS Powder Transfer System· Einzigartiges Filtrationskonzept

· Fördern von feuchten und trockenen Pulvern

· Ideal für toxische, hygroskopische oder explosionsfähige Pulver < 1 mJ (MZE Mindestzündenergie)

· Sauerstoffausschluss

· Hygienische und sterile Anlagen

· Mehrzweck-Betrieb

· Hohes Containment

· Prozessoptimierung

· Tausende Einheiten weltweit im Einsatz

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Technische Daten

Dimensionen

PTS Powder Transfer System*

Das PTS - Powder Transfer System* ist ein ausser-gewöhnlich effektives und zuverlässiges Systemzur Förderung und Dosierung von trockenenund feuchten Pulvern und Granulaten. Sein ein-zigartiges Filtrationskonzept mit einer flachenMembran macht es zum einzigen erhältlichenpneumatischen Dichtstromförderer auf demMarkt.

Um Pulver zu fördern, arbeitet das System mitVakuum und Druck, also keine Schwerkraftförderungdie mehrstöckige Prozessanlagen verlangt, undsetzt somit neue Massstäbe. Das System bewirkt eine deutliche Verbesserungaller Prozesse indem es einen hohen Containment-Wert garantiert, die Produktion erhöht und das beigleichzeitiger Verbesserung von Sicherheit und Hygiene. Batch Zeiten werden erheblich reduziertund bestehende Prozessschritte können miteinanderverknüpft werden.

Derzeit sind über 3000 Powder Transfer Systemeweltweit im Einsatz.

Ausführung· Edelstahl AISI 316L, elektropoliert· 3 oder 6 bar Betriebsdruck· DIN- oder ANSI-Flansche

*patentiert

Funktionen· Entleerung und Beschickung von

Prozessanlagen (einschliesslich Reaktoren,Trocknern und Zentrifugen)

· Fördern von Pulver (klebrig, fein, schlechtfliessend, hygroskopisch, feucht, etc.)

· Sicheres Fördern toxischer < 1µg/m3 oder explosionsfähiger Pulver < 1mJ (MZE)

· Direkte Förderung in geschlossene Behälter unter Vakuum oder Druck

· Verhindert Staubentwicklung

· Ausschluss von Sauerstoffatmosphäre

· Förderung von Pulver unter Lösungsmittelatmosphäre

· Rückstandsfreie Entleerung

· Keine Partikelbeschädigung

· Vollständiges Containment

· Leicht an Ort und Stelle zu reinigen – CIP System

· GMP- und ATEX-gerecht

Wählbare Varianten· Verschiedene Materialien (HC22,

Innenbeschichtung, Kunststoff, etc.)· CIP · Hygienisch, sterile Einheit· Explosionsgeschützte Ausführung 10 bar· Auch als mobile Einheit erhältlich

PTS 50 80 100 150 200 300

Maximale Förderleistung (l / h) abhängig von der Beschaffenheit der Pulver

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Reinigung

PTS Cleaning Device· Schnelle Reinigung und Trocknung ohne PTS - Demontage

· Sprühdüse oder Hochdruck-Reinigungsflüssigkeiten nicht erforderlich

· Trocknung an Ort und Stelle ohne zusätzliche Bauelemente

· SIP

· Minimale Produktionsunterbrechung

· Kein Kontakt mit dem Produkt

· Einfach auf bestehende PTS Systeme zu installieren

· Wirtschaftlich

· Wirksam

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PTS Cleaning Device

Die PTS Reinigungseinheit sorgt dafür, dass das PTS Powder Transfer System automatischan Ort und Stelle gereinigt werden kann.

Ein Flüssigkeitsabscheider im oberen Teil des PTSKörpers saugt Flüssigkeit, Wasser oder Lösemittelje nach Pulver, in das System. Ein Schwimmer inder Hauptkammer verhindert das Eindringen vonFlüssigkeit in die Sauglinie. Der Hauptvorteil gegen-über einer Sprühdüse ist, dass nicht nur der PTS-Körper gereinigt wird, sondern auch der Pulver-zufuhrschlauch. Gesteuert wird dieser Prozess vom Steuerschrank des PTS.

Ausführung· Edelstahl AISI 316L, elektropoliert · 3 oder 6 bar Betriebsdruck· DIN oder ANSI Flansche· Erhältlich für die Modelle PTS 80 bis 400

Funktionen

· Vollständige Dekontamination ohne manuellen Eingriff

· Selbstreinigendes System

· CIP mit Wasser oder Lösemitteln

· Rückstandsfrei

· Keine zusätzliche Vakuumpumpe erforderlich

· Minimaler Verbrauch an Reinigungsflüssigkeiten

· Zusätzliche Sprühdüse für schwer lösliche Produkte

· Anti-Korrosions-Beschichtung erhältlich

· Einfache Nachrüstung für bestehende Systeme

· Fördert auch Flüssigkeiten

Wählbare Varianten· Andere Materialien erhältlich

(HC22, Innenbeschichtung, Kunststoff, etc.)· Hygienisch, sterile Einheit · Automatischgesteuerte Reinigungseinheit

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Fördern

PTS Mobile Alle Vorzüge der PTS· Einzigartiges Filtrationskonzept

· Fördern feuchter und trockener Pulver

· Ideal für toxische, hygroskopische oder explosionsfähige Pulver < 1 mJ (MZE)

· Sauerstoffausschluss

· Hygienische und sterile Anlagen

· Mehrzweck-Betrieb


· Prozessoptimierung

Und· Einfache Umverlegung


Powder Transfer System Mobile

Die mobile Einheit des PTS Powder TransferSystem* ermöglicht dem Anwender, mehrereProzessanlagen zu beschicken und daher denmaximalen Nutzen der Investitionssumme. Das System bietet die selben Vorteile wie diestationäre Ausführung kann jedoch an jeden beliebigen Ort in der Produktion gebracht unddort eingesetzt werden. Der Steuerschrank unddie Vakuumpumpe verbleiben stets auf einemRollwagen, wohingegen das PTS problemlos auf der jeweils zu beschickenden Produktions-einheit installiert wird.

Dieses aussergewöhnlich effektive und zuverlässigeSystem zur Förderung und Dosierung von trockenenund feuchten Pulvern arbeitet mit Vakuum undDruck, also keine Schwerkraftförderung die mehr-stöckige Prozessanlagen verlangt, und setzt somitneue Massstäbe. Das PTS bewirkt eine deutlicheVerbesserung aller Prozesse indem es einen hohenContainment-Wert garantiert, die Produktion erhöhtund das bei gleichzeitiger Verbesserung von Sicher-heit und Hygiene.

Ausführung· Edelstahl AISI 316L, elektropoliert· 3 oder 6 bar Betriebsdruck· DIN- oder ANSI-Flansche

*patentiert

Funktionen· Kompakte, platzsparende Einheit

· Steuerschrank, Vakuumpumpe, PTS und Sauglanze auf einem Rollwagen

· Flexible und einfache Installation

· In wenigen Minuten montiert und einsatzbereit

· Entleerung und Beschickung von Prozess-anlagen (einschliesslich Reaktoren, Trocknernund Zentrifugen)

· Förderung von Pulver (klebrig, fein, nicht freifliessend, hygroskopisch, feucht, etc.)

· Sicheres Fördern toxischer < 1µg/m3 oder explosionsfähiger Pulver < 1mJ

· Direkte Förderung in geschlossene Behälterunter Vakuum oder Druck

· Verhindert Staubentwicklung

· Ausschluss von Sauerstoffatmosphäre

· Förderung von Pulver unter Lösungsmittelatmosphäre

· Rückstandsfreie Entleerung

· Keine Partikelbeschädigung

· Vollständiges Containment

· Leicht an Ort und Stelle zu reinigen – CIP System

· GMP- und ATEX-gerecht

Wählbare Varianten· Verschiedene Optionen erhältlich· Verschiedene Materialien

(HC22, Innenbeschichtung, Kunststoff, etc.)· CIP · Hygienisch, sterile Einheit· Explosionsgeschützte Ausführung 10 bar

Dimensionen

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Befüllung · Dosierung

PTS Feeder · Geeignet für die Dosierung einer breiten Produktpalette

· Entleerung, Befüllung und Dosierung in einem Schritt

· Entleerung von Anlagen auch mit besonders niedriger Bauhöhe

· Kein Dosierventil erforderlich

· Präzise Pulverdosierung

· Eine einzige Entleerstation für mehrere verschiedene Anlagen

· Hoher Containment-Wert (<1µg/m3)

· CIP

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PTS Feeder

Der PTS Feeder* ist die perfekte Lösung zurEntleerung von Anlagen und zur Befüllung undDosierung von Bags, Fässern oder Big Bags.

Das System basiert auf dem Funktionsprinzip derPTS-Technologie, jedoch wird die Entleerung ohneDruck durchgeführt und gewährleistet dadurch eine genaue Befüllung von kleinen oder grossenBehältern. Der PTS Feeder gewährleistet bei einerhohen Fördergeschwindigkeit eine präzise Dosier-leistung. Eine zügige Förderung erfolgt bis zum Erreichen eines festgelegten Grenzgewichts, da-nach wird auf Feindosierung umgestellt bis dasEndgewicht erreicht ist. Die Feindosierung erfolgtdurch Vibration und wird durch ein am Auslass integriertes verstellbares Kolbenschieberventil gewährleistet.

Dieses mobile System kann als Entleerstation vonmehreren verschiedenen Anlagen mit niedrigerBauhöhe oder Kopfraum und zur Befüllung ver-schiedener Verpackungsarten eingesetzt werden.Mehrere Arbeitsvorgänge werden in einem Schrittgelöst. Zusätzliches Equipment wie Fülltrichter oderLagersilos sind nicht mehr notwenig.

Ausführung· Edelstahl AISI 316L, elektropoliert· Standard PTS Feeder Modelle: 200/150, 150/100· Elektromotor 0,18 kW· Spezielle, leicht zerlegbare Absperrklappen · ATEX Zone 1/21

* Patent angemeldet

Funktionen· Entleert verschiedene Prozessanlagen

(Trockner, Zentrifugen, etc.)

· Ideal zur Dosierung von schwierigen Produkten(fein, klebrig, brückenbildend, etc.)

· Kein Zwischenbehälter und Dosierventil erforderlich

· Integrierter Belüftungsfilter

· Hohe Durchsatzleistung

· Präzise Pulverdosierung <20 g

· Fördert auch bei begrenzter Bauhöhe, ober- und unterhalb der Anlage

· Kontaminationsfreie Dosierung und Befüllung von Säcken, Fässern oder FIBCs

· Hoher Containment-Wert (<1µg/m3) in Kombination mit dem DCS Drum Containment System

· Optimaler Personen- und Produktschutz

· Inerter Betrieb

· Reinigung an Ort und Stelle, CIP

· GMP-gerecht

Wählbare Varianten· Verschiedene Materialien (Hastelloy, etc.)· Doppelter Produkteintritt· Verschiedene Grössen erhältlich

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Kleinmengendosierung

MicroPTS· Dosierung von 1 mg bis 100 g

· Einstellbare Dosis während des Prozesses

· Präzis und repetitiv

· Einzigartiges Filtrationskonzept

· Einfach zu reinigen – CIP System

· Einfache Integration in bestehende Füllsysteme

· Unabhängig von Variationen der Schüttgutdichte

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MicroPTS*

Dec bietet nun eine lang erwartete Lösung imBereich der volumetrischen Kleinmengen-dosierung von Pulver. Das Produkt wird durchVakuumeinwirkung in eine kalibrierte Kammervariablen Volumens gefullt und entweder mechanisch durch einen Kolben oder durchDruckanwendung entleert.

Das MicroPTS* basiert auf der PTS-Technologieund ermöglicht eine präzise Dosierung von sehrkleinen Mengen (1 mg) in weniger als einer Sekunde wobei eine Genauigkeit bis zu 1 % erreicht wird. Eine hohe Genauigkeit wird auch beieiner Variation der Schüttgutdichte erzielt, da dasPulver durch den Vakuumeffekt in der Kammer verdichtet wird.

Das System ist äusserst kompakt und kann problemlos ohne Werkzeug demontiert werden. Ein weiterer Vorteil zeigt sich in der problemlosenIntegration in Dosierstationen mit mehrerenAbfullanlagen oder Produkten.

AusführungMetallteile :Edelstahl ISO 1.4435 oder gleichwertig (AISI 316L)Eloxiertes AluminiumPolymer-Komponenten :2002/72/EC und/oder FDA gerecht

*Patent angemeldet

Funktionen· Keine rotierenden oder beweglichen Teile

· Sehr kompakt

· Variable Volumen, dynamisch einstellbar

· Hygienegerechtes Design

· Schnelle, präzise Dosierung

· Volumetrische und volumetrische-gravimetrische Dosierung

· Gravimetrische oder optische Überwachungvon jeder Menge

· Gleichzeitige Mehrfachdosierung

· Kontinuierliche Dosierung möglich

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Containment

Pack Off Systems· Sicheres Verpacken von giftigen und explosiven Pulver

· Anpassbar an verschiedene Verpackungsarten

· Modulares und maßgeschneidertes Design

· Vom einfachen bis zum vollständig integrierten System

· Verschiedene Containment-Levels

· Präzise Befüllung

· Keine Reinraum-Anforderung

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Pack Off Systems

Die Pack-Off-Systeme von Dec bieten eineReihe von Verpackungskonzepten. Diesereichen von einfachen Blähdichtungen bis hinzu Endloslinern, wenn nötig integriert in eineGlove Box. Unsere Verpackungssysteme sindmodular, je nach Prozess- und Containment-Anforderungen aufgebaut. Sterile Anwendungensind ebenfalls möglich.

Die Anlagen verfügen über ein präzises Wäge-system, welches kombiniert mit einer Zellenrad-schleuse oder einem PTS Feeder eine genaueBefüllung der Verpackungen gewährleistet.

Die gelieferten Endlosliner sind vertikal gefaltet undsomit im Vergleich zu Standard Linern bedeutendlänger. Das Liner-Material wird nach Kunden-wunsch festgelegt und wenn nötig in Reinräumenhergestellt. Die Dichtheit nach der Durchtrennungdes Endlosliners wird durch ein spezielles Clip-System oder eine integrierte Schweissmaschinegarantiert.

Ein spezielles Pack-Off System, welches Isolator-,Laminar-Flow- und Endlosliner-Technolgie kombi-niert, wird für höhere Containment- oder GMP-Anforderungen angewendet. Dieses Konzept, dasbereits durch die zuständigen Behörden validiert ist,ermöglicht die Verpackung von APIs ohne die Not-wendigkeit eines Reinraums.

Funktionen· Genauigkeit bis zu 1 g

· Containment bis in den Nanogramm-Bereich

· Giftige und sterile Produktanwendung

· Füllt Säcke, Endlosliner, Aluminiumgebindeoder Container

· Kontrollierte Produktzufuhr mitautomatischem Dosieren

· Manuelle oder automatische Probenahme

· CIP- / SIP-System

Wählbare Varianten· Schweißmaschine· Inline-Probenahme · Belüftungsfilter· RABs (Restricted Access Barriers) zur

Aufrechterhaltung von sterilen Prozessen etc.

Endlosliner-Ausführung· Bis zu 80 m Länge· ISO-Klasse 5, γ-sterilisiert, wenn erforderlich· Kompakt in versiegelten PE-Beuteln· Antistatisch, FDA gerecht (FDA 21 CFR / 177)

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Probenahme

MPTS Probenehmer· Sichere Probenahme von toxischen oder explosionsfähigen Pulvern

· Keine mechanischen Teile, die zur Beschädigung des Pulvers führen könnten

· Repräsentative, homogene Proben

· Variable Probemengen

· Einfach zu reinigen


· Automatischer Ablauf

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MPTS Probenehmer

Das MPTS* erleichtert die komplexen Probe-nahmeverfahren direkt aus Geräten wie Trock-nern, Mischern, Verpackungseinheiten etc., besonders auch aus Anlagen mit schlechtem Zugang oder wenn sicherheitstechnisch kein Personal zugelassen ist.

Die Probenahme erfolgt innerhalb weniger Sekundenund spiegelt somit den Zustand des Pulvers währenddes Transfers wider (Mischungsgrad, Feuchtigkeit,Homogenität). Die Probe wird angesaugt und unterBeibehaltung des vollen Containments an ihrenendgültigen Bestimmungsort gefördert. Dabei bleibtsie homogen und repräsentativ, da die Förderungwährend der Dichtphase bei niedriger Geschwin-digkeit erfolgt und keine beweglichen Teile zur Beschädigung des Pulvers führen. Das absolut luft-dichte MPTS System, welches ein Arbeiten unterEinsatz von Schutzgasen ermöglicht, eignet sichbesonders zur Probenahme von toxischen, radio-aktiven oder explosionsfähigen Pulvern. Es kannteilweise oder vollständig in eine Glove Box oderein anderes Gehäuse integriert werden.

Das MPTS entnimmt vollautomatisiert eine vorge-gebene Menge von Pulver bis aufs Gramm genau.Das System ermöglicht sowohl eine kontinuierlicheals auch eine einmalige Probenahme und ist leichtin jeden Prozess integrierbar.

Ausführung· Edelstahl AISI 316L, elektropoliert· 50 oder 100 ml Probevolumen· 250 oder 1000 ml Probeflaschen

*patentiert

Funktionen· Homogene repräsentative Proben

· Schnelle Probenahme zur Erhaltung der Pulvereigenschaften (Mischung, Feuchtigkeit, Homogenität)

· Online-Probenahme

· Füllt Flaschen oder direkt in einen Prozess

· Keine rotierenden oder beweglichen Teile

· Keine festen Teile im Inneren der Prozessanlage

· Kein Partikelabrieb oder Segregation

· Vollständige Entleerung der Produktlinie nach jeder Probenahme

· Fördert mit Schutzgas zur Vermeidung von Oxidation

· GMP- und ATEX-konforme Ausführung

· Probenahme von Anlagen mit geringer Erreichbarkeit

· Einfach zu reinigen - CIP-System

Wählbare Varianten· Diverse Probevolumen· Verschiedene Materialien erhältlich· CIP · Hygienisch, sterile Einheit· Tragbare, mobile Anlage· Ausführung je nach Containment Anforderung

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Mischen

PTS Batchmixer· Geschlossenes Mischsystem mit hohem Grad an Containment

· Ideal für toxische und explosionsfähige Pulver

· Selbstfüllend

· Grosses Verhältnis von Leerlauf zu Volllast möglich

· Keine beweglichen oder rotierenden mechanischen Teile

· Sehr effizientes Mischen < 0.1 %

· Mischung von unterschiedlichen Pulvern

· CIP, SIP

· Platzsparende Anlage mit geringer Bauhöhe

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PTS Batchmixer

PTS Batchmixer (Richtwerte)

Anwendungsbeispiel

PTS 80 100 150 200 300Batchmixer

Batchgrösse / 50-100 100-250 250-500 500-1000 1000-3000Liter

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Der Batchmixer* bietet die ideale Lösung in Bezugauf Geschwindigkeit und Flexibilität und ermög-licht dem Bediener Pulver mit unterschiedlichenEigenschaften in einer abgeschlossenen Umge-bung zu mischen. Mit Anwendungen von 2 bis5000 Liter, erlaubt dieses System das Produkt-volumen von 10 bis 100% zu variieren.

Das System eignet sich insbesondere für pharmazeu-tische Anwendungen, bei denen Wirkstoffe kontami-nationsfrei und ohne Veränderungen der physikali-schen Eigenschaften gemischt werden müssen.

Das System besteht aus einem Hauptbehälter miteinem in der Mitte installierten Reflektor. Ein PTSFördersystem mit zwei tangentialen Eingängen istim oberen Teil angebracht. Die Pulver werden auto-matisch mit Hilfe des PTS Systems eingeführt undwährend einer zuvor bestimmten Zeitdauer durchden Behälter zirkuliert. Der Reflektor garantiert einehomogene Verteilung der Pulvermischung im Behälter.Der Mischeffekt im PTS-Körper, wenn sich die beidenPulverstrahlen treffen, ermöglicht eine erheblicheSteigerung der Geschwindigkeit und Effizienz desMischens. Durch die geringe Zirkulationsgeschwindig-keit wird eine Beschädigung der Partikel verhindert.Das System kann problemlos unter Sauerstoffaus-schluss betrieben werden. Dadurch können auchhygroskopische Pulver, sowie Pulver, welche oxidierenoder explodieren können, gemischt werden.

Pulver können automatisch aus Fässern, Säckenoder direkt aus Prozessapparaten (Granulator, etc.)angesaugt werden. Nach Beendigung des Misch-vorgangs kann das System vollautomatisch undvollständig in den nächsten Verarbeitungsschrittentleert werden.

Funktionen· Hocheffizientes Mischsystem

· Mischt unterschiedliche Pulver in sehr verschiedenen Verhältnissen (1/10,000)

· Hoher Containment-Wert

· Inerter Betrieb

· Grosses Verhältnis von Leerlauf zu Volllast möglich < 10% - 100%

· Vollständige Entleerung

· Eintrag von Zusatzprodukten ohne Prozessunterbrechung

· Pulvereigenschaften bleiben unverändert

· Saugt von verschiedenen Behältern an (Fässer, Big-Bags, Silos, etc.)

· Entleerung durch Schwerkraft oder aktives Fördern ohne Schwerkraft

· Pulver können über grosse Distanzen gefördert werden

· Keine rotierenden, beweglichen Teile

· Minimaler Wartungsaufwand

· Reinigung an Ort und Stelle, CIP

Ausführung· Edelstahl AISI 316L, elektropoliert· Verschiedene Materialien erhältlich

(HC22, Innenbeschichtung, Kunststoff, etc.)

Wählbare Varianten· Hygienisch, sterile Einheit· Wägezellen· Mobil · Integration von Werkzeugen mit hoher Scherkraft· Entleerungsvorrichtung für nicht frei fliessende

Pulver· Probenahme

* Patent angemeldet


Transfer · Dosierung

PFL Powderflex · Kombiniertes Pulverdosier- und Fördersystem

· Ideal für toxische und explosionsfähige Pulver

· Kontinuierliche Förderung

· Präzise Dosierung

· Einstellbare Förderkapazität

· Perfekt für Pilotanlagen

· Rationalisiert Prozesse

· Arbeitet unter Sauerstoffausschluss

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PFL Powderflex

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Model PFL 01 PFL 1 PFL 5 PFL 10 PFL 50 PFL 100

Volumen cm3 0.1 1 5 10 50 100

Max. Zyklen-frequenz/s

5 5 3 2 1 0.75

Förderkapazität 1.8 18 54 72 180 270dm3/h

Das Powderflex System * fördert und dosiertkleine bis mittlere Mengen Pulver sehr präziseund kontinuierlich, nicht nur zur kontrolliertenLadung von Pulver in einen fortlaufenden Prozess, sondern auch zur präzisen Dosierung einer vorbestimmten Menge.

Das System besteht aus zwei kalibrierten Kammern,die im oberen Teil mit einem flachen Filter ausge-rüstet sind. Dank eines einzigartigen Ventilsystemsist es möglich, durch eine Kombination von Vakuumund Druck, die Kammern in einer hohen Frequenzabwechselnd zu füllen und zu entleeren, damit einkontinuierlicher Durchfluss entsteht. Eine ausge-sprochen genaue volumetrische Pulverdosierung ist ebenfalls möglich. Die Fördermenge ist, durchAnpassung des Volumens der Kammern oder Änderung der Frequenz, leicht einzustellen.

Mit dem PFL System können Pulver aus nahezujeder Art von Behältern angesaugt und über sehrgrosse Distanzen gefördert werden. Dank seinereinfachen Bauweise, ohne bewegliche oder mecha-nische Teile, die mit dem Pulver in Kontakt kommen,ist der Wartungsaufwand sehr gering und die Reini-gung überaus einfach. Schnelle Produktwechsel sindproblemlos möglich. Pulvereigenschaften werdenwährend der Förderung nicht verändert. DasPowderflex System verhält sich zu Pulver, wie eine Peristaltik-Pumpe zu Flüssigkeiten.

*Patent angemeldet

Funktionen· Kontinuierliche Beschickung von Prozess-

anlagen (Reaktoren, Trockner, Jetmills, etc.)· Präzise Förderung und Dosierung (1-2%)· Hohe Präzision (< 1 g) in Kombination

mit einer Waage· Automatische Einstellung der Förderkapazität· Ansaugen aus verschiedenen Behältnissen

(Big-Bags, Silos, Fässer, etc.)· Förderung über grosse

Distanzen möglich (> 50 m)· Durchgehender 24-Stundenbetrieb möglich· Verschiedene Produkte können

fortlaufend gemischt werden· Wirtschaftliches System für Dosierstationen

mit vielen verschiedenen Produkten· Förderung unter Schutzgas· Beschickung von inerten Prozessanlagen· Förderung von explosionsfähigen Pulvern· Kompaktes, mobiles System,

das sich leicht zerlegen lässt· Einfach zu reinigen - CIP

Ausführung· Edelstahl AISI 316L, elektropoliert · Andere Materialien erhältlich

(HC22, Kunststoff, etc.)· Schlauchauswahl je nach Anwendung

Wählbare Varianten· Einstellbare Kammervolumen· CIP · Tragbare, mobile Anlage· Ausführung je nach Containment Anforderung· Wägesystem


Containment · Befüllung

DCS Drum Containment System · Geschlossene Befüllung von Fässern und Big Bags

· Optimaler Produkt-, Personen- und Umgebungsschutz

· Sichere Handhabung von toxischen oder explosionsfähigen Pulvern

· Anpassbar zur Entleerung von sämtlichen Prozessanlagen

· Primäres und sekundäres Containment

· Kompaktes System auch für Anlagen mit niedriger Bauhöhe geeignet

· Ergonomisch

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DCS Drum Containment System

Das DCS – Drum Containment System* ist einezylinderförmige Glove Box aus Edelstahl mitGlasabdeckung und zwei Öffnungen mit Hand-schuhen. Im Vergleich zu anderen Isolationssys-temen stellt das DCS eine geringe Investition darund sorgt für eine präzise und kontaminations-freie Befüllung von Fässern oder Big Bags. Das platzsparende System kann leicht an Prozessanlagen angeschlossen und an ver-schiedene Behältnisse angepasst werden.

Das System kann direkt unter dem zu entleerendenGerät installiert werden, oder wenn mehrere Anlagenüber eine einzige Station entleert werden sollen,oder sogar in einem weiter entfernten Bereich mitbeschränkter Bauhöhe eingesetzt werden.

Mit Sicherheit als höchste Priorität, gewährleistetdie DCS Glove Box sowohl primäres als auch sekun-däres Containment und ermöglicht dem Bedienerdie doppelten Inliner in einem geschlossenen Umfeld zu öffnen.

Ausführung· Edelstahl AISI 316L, elektropoliert· Verschiedene Materialien

(HC22, Innenbeschichtung, etc.)· HEPA Filter 10 oder 13 · ATEX Zone 2/21

*patentiert

Funktionen· Kontaminationsfreie Befüllung von

unterschiedlich grossen Fässern mit doppeltem Inliner

· Befüllung von Standard Big Bags oder Sonderanfertigungen

· Befüllung durch Schwerkraft

· Befüllung in Kombination mit einem PTS Powder Transfer System bei begrenzter Bauhöhe


· Eine einzige Abfüllstation für mehrere Entleerstationen


· Kein zusätzliches Containment erforderlich

· Hohe Sichtbarkeit des Systems

· Platzsparend

· Einfach zu installieren

· Leicht zu reinigen

· GMP-gerecht, ISO-Klasse 6

Wählbare Varianten· Wägezellen für präzise Dosierung· Inerter Betrieb· Kombinierte Abfüllstation für Big Bags und Fässer· Möglichkeit zur Probenahme· Anpassbar an Containment-Werte im

Nanogramm-Bereich < 0,1 µg/m3

· ATEX Zone 1/21

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Containment · Entleerung

DCS Drum Containment System · Geschlossene Entleerung von Fässern



· Anpassbar an unterschiedliche Fässer


· Mobiles System

· Kompakt

· Ergonomisch

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Dimensionen

DCS Drum Containment System

Das DCS – Drum Containment System* ist einezylinderförmige Glove Box aus Edelstahl mitGlasabdeckung und zwei Öffnungen mit Hand-schuhen. Im Vergleich zu anderen Isolations-systemen stellt das DCS eine geringe Investitiondar und sorgt für eine präzise und kontamina-tionsfreie Entleerung von Fässern.

Als komplett mobiles System, bietet dieses platz-sparende Gerät die Flexibilität, mit einer Vielzahlaus unterschiedlich grossen Fässern, auch in einerinerten Atmosphäre zu arbeiten. Wägezellen sorgenfür eine präzise Dosierung, während die an das PTSPowder Transfer System* angeschlossene, freibe-wegliche Sauglanze und die gute Sichtbarkeit einerückstandsfreie Entleerung garantieren.

Mit Sicherheit als höchste Priorität, gewährleistetdie DCS Glove Box sowohl primäres als auch sekundäres Containment und ermöglicht dem Bediener die doppelten Inliner im geschlossenenUmfeld zu öffnen.


(HC22, Innenbeschichtung, etc.)· HEPA Filter 10 oder 13 · ATEX Zone 2/21

Funktionen· Kontaminationsfreie Entleerung von

unterschiedlich grossen Fässern mit doppeltem Inliner

· Funktioniert in Kombination mit dem PTSPowder Transfer System

· Hoher Containment-Wert (< 1µg/m3)


· Keine Notwendigkeit, das Fass zu heben oder zu kippen


· Begrenzte Verwendung von Handschuhenwährend des Verfahrens

· Optimale Sichtbarkeit ins Fassinnere

· Platzsparend

· Teilentleerung möglich

· Einfach zu installieren



Wählbare Varianten· Wägezellen für präzise Dosierung· Inerter Betrieb· Plattform für kleine Fässer· Möglichkeit zur Probenahme· ATEX Zone 1/21

*patentiert

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Befüllung · Entleerung · Containment

DCS Liquid · Sichere Handhabung von toxischen und ätzenden Flüssigkeiten

· Komplette Geruchskontrolle

· Geschlossene Entleerung und Befüllung von Fässern


· Inerter Betrieb

· Kompaktes System auch für Anlagen mit niedriger Bauhöhe

· Mobiles System

· Anpassbar an verschiedene Fassgrössen

· Dosierung möglich

· Ergonomisch


DCS Liquid

Das DCS Liquid wurde speziell für giftige undkorrosive Flüssigkeiten entwickelt und ermöglichteinen hohen Containment-Wert <1 µg/m3.

Sicheres Entleeren und Befüllen von Fässern mit gefährlichen Flüssigkeiten ist unter hohemContainment möglich ohne zusätzliche vorbeu-gende Massnahmen treffen zu müssen, wie bei-spielsweise Vollschutzkleidung für den Bedieneroder Laminar Flow Kabinen. Das DCS Liquid istauch mit Wägezellen zur genauen Dosierung erhältlich. Auch eine Teil-Entleerung der Fässer ist möglich und eliminiert so eine zeitaufwendigeProduktvorbereitung.

Das DCS Liquid ist auch besonders für die Hand-habung von Flüssigkeiten mit starkem Geruch geeignet, da auftretende Gerüche eingeschlossenund durch die Abluft evakuiert werden.

Das System kann leicht an Ort und Stelle gereinigtwerden (CIP).


(HC22, Innenbeschichtung, etc.)· ATEX Zone 2/21

Funktionen· Ideal für toxische und ätzende Flüssigkeiten

· Geschlossene Entleerung und Befüllung von Fässern


· Wägezellen zur genauen Dosierung

· Teil-Entleerung möglich

· Optimaler Personen- und Produktschutz

· Platzsparend

· Einfache Installation

· Inerter Betrieb möglich


· GMP-gerecht

Wählbare Varianten· Wägezellen für genaue Dosierung· Rollwagen für vereinfachtes Fasshandling· Inerter Betrieb· Mehr-Lanzen-System

für verschiedene Fassgrössen· ATEX Zone 1/21

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1 Entfernen des Schutzdeckels und Zugang ins Innere des DCS

2 Entfernen der Schraubklappe mit einem speziell entwickelten Werkzeug zur Öffnung des Fasses

3 Einsetzen eines kleinen Trichters um Spritzer zu vermeiden

4 Entfernen des Sauglanzen-Schutzdeckels vor dessen Einführung


Containment · Entleerung

DCS Inverter · Fassentleerung unter hohem Containment

· Ideal für klumpige Produkte



· Hoher Containment-Wert < 1µg/m3


· Mobiles System

· Schnelle und vollständige Entleerung

· Ergonomisch

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Drum Containment System Inverter

Der DCS Inverter wurde speziell für die Entleerung von klumpigen und agglomeriertenProdukten auf geschlossene Weise entwickelt,ohne die Erfordernis einer Strömungskabine.

Mit dem Vorteil, Fässer unterschiedlicher Grössenhandhaben zu können, können solche Produktedank des im Ansaugtrichter integrierten Klumpen-brechers leicht entleert werden.Durch diese Anwendung wird das Handling derFässer für den Bediener stark vereinfacht und Ergonomie und Sicherheit so verbessert.

Das Fass wird unter dem DCS Inverter positioniertund mit seinen Linern an die DCS Glovebox ange-schlossen und anschliessend mit Hilfe eines Motorsangehoben und gekippt. Das Pulver wird aus demFass angesaugt und mit dem PTS System unterAufrechterhaltung eines hohen Niveaus an Contain-ment während des gesamten Prozesses in den Reaktor entleert.

Funktionen· Entleerung von Fässern verschiedener

Grössen mit doppeltem Inliner

· Optimal für klumpige und agglomerierte Materialien

· Keine zusätzliche Installation zur Fassanhebung oder -kippung nötig




· Niedrige Bauhöhe

· Inerter Betrieb


· Mobiles System


Wählbare Varianten· Wägezellen für präzise Dosierung· Inerter Betrieb· Verschiedene Ansaug-Trichter


(HC22, Innenbeschichtung, etc.)· HEPA Filter 10 oder 13

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Containment · Entleeren

DEC Isocharge · Schneller Betrieb für mehrfache Sackentleerung

· Sicherer Umgang mit giftigen, klebrigen oder klumpigen Pulvern


· Stand-Alone-Einheit

· Kostengünstig

· Mobil

· Mit einer Einheit können mehrere Behälter beschickt werden

www.dec-group.net


DEC Isocharge

Die revolutionäre DEC Isocharge ist eine kostengünstige Methode zum Entleeren undDosieren von Säcken in Reaktoren oderandere Prozessanlagen mit Hilfe des PTSPowder Transfer Systems*. Die Anlage kombi-niert die Vorteile der Isolatortechnologie und derLaminar-Flow-Technik und gewährleistet einenhohen Containment-Wert von < 1µg/m3 pro 8hTWA.

Die Hauptkammer der Sackentleerstation ist auf einer Seite offen und erleichtert dadurch denEintrag des verpackten Pulvers. Um ein Austretender Reinigungsflüssigkeit zu vermeiden, kann dieKammer während des Reinigungsvorgangs miteiner Tür verschlossen werden. Die gesamteReinigungsflüssigkeit wird über das PTS Systemaus der Kammer in den Reaktor entleert und reinigtdabei auch den Förderschlauch und das PTSSystem.

Mit Hilfe der Handschuhe positioniert der Bedienerden Sack auf dem Gitter oberhalb des Absaugtrich-ters. Der Sack wird geöffnet, durch das Gitter inden Absaugtrichter entleert und anschliessenddurch den angrenzenden Endlosliner Bag-Out-Portentsorgt. Der nun mit Pulver gefüllte Trichter wirdanschliessend mit dem PTS System in den Reaktorentleert.

Auf der gegenüberliegenden Seite der Sackeintritt-stelle, befindet sich ein Abluftverteiler auf dem sichein Auslass mit einem HEPA Filter befindet. Dieserist an einem manuell gedrosselten Abluftventilatorangeschlossen.

*patentiert

Funktionen· Hoher Containment-Wert <1µg/m3

· Getestet und validiert, kann mit geschlosseneroder geöffneter Tür betrieben werden

· Sicher für Betreiber und Umgebung

· Schnelle Entleerung von mehreren Säcken

· Gute Arbeitsbedingungen

· Gute Sichtbarkeit

· Integrierte, regelbare Absaugung

· Endlosliner Bag-Out Entsorgung

· Einstufige HEPA Filtration

· WIP-Anlage

Wählbare Varianten· Genaue Dosierung mit integrierter Waage · Rollen für die erleichterte Handhabung von

schweren Säcken· CIP mit unabhängiger Spüleinrichtung· Integrierter Klumpenbrecher für agglomerierte

Produkte

Ausführung· 0.7 m/s Strömungsgeschwindigkeit· AISI Typ 316L Edelstahl, Glas und EPDM· Andere Materialien erhältlich

(HC22, Innenbeschichtung etc.)

Abfluft einschalten und Tür öffnen Erforderliche Anzahl von Säcken ins Innere des Isolators legen

Klumpenbrecher einschalten, Säckeöffnen und vorsichtig in den Trichterentleeren.

PTS auf dem Reaktor einschalten undweiterhin Säcke entleeren

Nach erfolgter Entleerung, Deckel vomBag-Out Port entfernen und die entleer-ten Säcke in den Abfall-Endlosliner beseitigen

Deckel wieder aufsetzen, Liner zubinden und entsorgen

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Entleerung

Big Bag Entleerung · Modulare Bauweise, einfache Nachrüstung

· Von einfachen bis zu vollständig integrierten Systemen

· Kundenspezifische Ausführung

· Anpassbar an verschiedene Big Bag Sorten

· Sicherer Umgang mit giftigen und explosiven Pulvern

· Optimale Entleerung von brückenbildenden und klebrigen Produkten

· Verschiedene Containment-Levels

· Minimaler Produktverlust

www.dec-group.net


Big Bag Entleerung

Die Big Bag Entleerstationen von Dec sindmodular aufgebaut. Dies gewährleistet, dasssie leicht den Produkteigenschaften angepasstund entsprechende Docking-Systeme für nichtwirksame bis zu hochaktiven Substanzen aus-gewählt werden können. Ebenfalls können jenach Produktfluss spezielle Austrags-Vorrich-tungen oder Klumpenbrecher installiert werden.Durch den Einsatz von Wägezellen ist einepräzise Dosierung aus dem Big Bag möglich.

Ein einfaches Anschlusssystem mit Doppelring und Hebelmechanismus ermöglicht das staubfreieAnschließen und Entleeren der Big Bags. FürAnwendungen mit primärem Containment wirdein Docking Head Liner mit seitlichem Liner Bag-InBag-Out Konzept zur Entleerung von StandardBig Bags genutzt. Für höhere Containment-Anforderungen kann ein DCS Drum ContainmentSystem verwendet werden, das sowohl primäresund sekundäres Containment gewährleistet.

Bei noch restriktiveren Prozess- und Sicherheits-anforderungen wird der Einsatz des PTS PowderTransfer Systems* empfohlen. Im Gegensatz zur Entleerung durch Schwerkraft ermöglicht dieseine vollständige Big Bag Entleerung und Staub-evakuierung vor und nach jeder Entleerphase.

*patentiert

Funktionen· Big Bag Entleerung durch Schwerkraft

· Big Bag Entleerung durch Aktivförderung mitHilfe des PTS Powder Transfer System

· Von einfachen Stationen mit Sicherheitsgerüstbis zu vollständig integrierten Systemen

· Geeignet für Pharma- und Chemie-Anwendungen

· Verschiedene Docking Systeme je nachToxizität des Pulvers

· Containment auf Nanogramm-Ebene

· Verschiedene Werkstoffe

· CIP

· Eine einzige Station zum Befüllenverschiedener Prozessanlagen

Wählbare Varianten· Wägesystem· Pneumatisch betriebene Massage-Einheiten

(unten oder seitlich)· Saug-Trichter mit integriertem Klumpenbrecher /

Fluidisierung· Elektrischer oder pneumatischer Kettenzug· Wiederverschließvorrichtung · Kombinierte Sack- und Big Bag-Entleerung

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DCS-Dockingsystem für hohes Containment

Einfaches Anschlusssystem mit Doppelring und Hebelmechanismus

Big Bag Entleerstation mit Liner-Anschlusssystem, Massage-Einheit,Klumpenbrecher und Wägesystem


Containment

DEC Isotube· Geschlossene Entleerung von Fässern in verschiedenen Größen

· Ideal für klumpige oder kompakte Pulver

· Hoher Containment-Wert < 1µg/m3

· Niedrige Betriebskosten

· Mobil

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DEC Isotube

Das DEC Isotube Transfer System ist eine kostengünstige Variante für das sichere Entleeren von Fässern mit hochaktiven pharmazeutischen Wirkstoffen.

Ob bei der direkten Reaktorbeschickung oder derFörderung des Pulvers zu anderen Prozessanlagenmittels PTS Powder Transfer System*, die DEC Iso-tube gewährleistet ein hohes Maß an Containmentund schützt somit die Umgebung des Isolators.

Das System besteht aus einer Glove Box, welchedirekt an den Reaktor oder an eine andere, zubefüllende Anlage angeschlossen werden kann,um Pulver aus Fässern von unterschiedlichsterGröße einzutragen. Die DEC Isotube ist mit einemFass Bag-In/Bag-Out-System (mit Endlosliner-Technologie) ausgestattet, um sowohl beim Anschließen als auch beim Abdocken des Fassesein geschlossenes Handling zu gewährleisten.

* patentiert

Mit Hilfe von Wägezellen in der Kammer ermöglichtdas System eine genaue Dosierung

Funktionen· Entleeren der Fässer durch Schwerkraft oder

durch Aktivförderung mit Hilfe des PTSPowder Transfer Systems

· Passend für unterschiedlichsteGebindegrößen

· Einfach zu bedienen

· Flexibel

· Dosierung des Produkts

· Ergonomisch

· Containment < 1µg/m3/h

· Vollständig reinigbar

· Anwendbar für klumpige und agglomerierte Produkte

Das Fass bis zu den Anschlägen in dasRohr drücken. Dabei die Endlosfoliemitführen.

Fass durch Aktivieren der Blähdichtung zurGlove-Box hin abdichten. Endlosfolie überdem Fassdeckel sternförmig aufschneiden.

Die Ecken der aufgeschnittenen Folienach außen klappen.

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Standarddrum

900 x 560

Mit einem passenden Fasswender das Fass an das Ladungsrohr führen und das Fass ausrichten.

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Den Deckel des Fasses entfernen undin die Aussparung am Rost stecken.

Den inneren Beutel öffnen und den Inhalt in den Dec PTS Trichter kippen.

Wenn der Inliner leer ist, Abfallmaterialin das Fass legen.

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Den Deckel wiedereinsetzen. Die Folienecken zurück über den Deckel falten und die Blähdichtunglösen.

Die Folie um die Rückseite des Fasses ziehen und verschließen.

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Mit dem Fasswender das Fass heraus-ziehen, bis ca. 300 mm hinter dem Fassfrei sind.

Die Folie zusammenziehen und doppelt verschließen.

Die Folie zwischen den Verschlüssenabschneiden und das Fass mit demFasswender vollständig entfernen.

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Entleerung · Zubehör

Klumpenbrecher-Sauglanze · Entleerung von klumpigen oder agglomerierten Pulvern

· Speziell konzipiert für den Betrieb mit dem PTS Powder Transfer System

· Keine zusätzliche Installation zur Fasskipping oder Produktzerkleinerung nötig

· Mobiles System

· Kompakt

· Kosteneffektiv

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Lump Breaker Suction Lance

In Verbindung mit dem Pulverfördersystem PTSSystem, bietet die Klumpenbrecher-Sauglanze*die perfekte Lösung zur Entleerung von Fässernmit verklumpten oder verblockten Pulvern ohnedas Fass kippen zu müssen.

Ein in der Sauglanze integriertes Drehwerkzeug maximiert den Durchsatz und wird am Ende desProzesses in die Sauglanze zurückgezogen um dieLiner zu schützen. Dank pneumatischem Antriebkann das System überall installiert werden und dieSauglanze auch in ATEX-Zone 1/21 verwendet werden. Das Pulver wird direkt aus dem Fass ange-saugt und die Verklumpungen werden schonendzerkleinert. Die Eigenschaften des Pulvers bleibendabei unverändert. Die Handhabung der Sauglanzewird durch eine Hebevorrichtung erleichtert.

Ausführung· Edelstahl AISI 316L, elektropoliert· Druckluftbedarf: 5-6 bar· DN40 und DN50 Saugrohre· Gewicht: 18 kg

*Patent angemeldet

Funktionen· Entleerung von klumpigen oder

agglomerierten Pulvern

· Komplett pneumatisch angetrieben

· Reduziert das Fasshandling

· Zerlegbar für die Reinigung

· Geringe Lärmemission

· Entleert Fässer unterschiedlicher Grössen mit oder ohne Inliner

· Staubfreier Betrieb

· Pulvereigenschaften bleiben unverändert

Wählbare Varianten· Andere Materialien erhältlich (Hastelloy, etc.)· Verschiedene Anschlussmöglichkeiten· Verschiedene Klumpenbrecher-

Werkzeuge verfügbar· Lanzenlänge an Fass anpassbar· Verschiedene Halterahmen mit Hebevorrichtung

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Zubehör

Klumpenbrecher –Pharma Design · Schonende Zerkleinerung von agglomerierten Produkten

· Robuste Konstruktion

· Einfache Integration in Prozesslinien

· Zylindrisches Design

· Kompakt

· Geringer Verschleiss

· Kosteneffektiv

www.dec-group.net


Klumpenbrecher – Pharma Design

Der Klumpenbrecher ermöglicht die sichere undschonende Desagglomeration von kompaktenSchüttgütern die zur Klumpenbildung neigen.Das robuste Design mit Doppellager ermöglichtauch die Zerkleinerung von harten Produktenund hält hohen Produktsäulen stand. Das zuentklumpende Produkt wird dem Klumpen-brecher zugeführt und nach dem Vorgang automatisch zum nächsten Prozessschritt gefördert.

Das Gerät besteht aus einem soliden zylindrischenKörper mit Ein- und Auslassflanschen, einem inte-grierten Zerkleinerungswerkzeug, welches voneinem seitlich angebrachten Motor angetriebenwird, und einem Gitter. Sowohl die Klingen als auchdas Gitter können leicht ausgewechselt und je nachProdukteigenschaft angepasst werden.

AusführungMotor:· Standardgeschwindigkeit: 50 t/m,

nach Bedarf variable· Leistung 2.2 kW· Anschlussspannung 230/400 V, 50 Hz· Isolationsklasse IP 65· Schutzklasse Ex II2 G/D IIB ck T4/120° C

Klumpenbrecher:· Werkstoff 1.4435 / 1.4460· Andere Materialien erhältlich· Verschiedene Oberflächenausführungen

inklusive elektrolytisch-polierter Oberfläche· Gewicht ca. 125 kg· Maximale Produkttemperatur 50° C

Funktionen· Schonende Zerkleinerung von

kompakten und harten Produkten

· Erzielt homogenes, klumpenfreies Pulverfür einen besseren Produktfluss

· Einfach am Ausgang jeder Art von Prozessanlagen (z.B. Zentrifugen, Trockner, Silo, etc.) anzuschliessen

· Anpassbar an verschiedene Prozesslinien

· Verschleissarm und wirtschaftlich

· Geringe Bauhöhe

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Entleerung · Zubehör

Ansaug-Trichter· Speziell konzipiert für den Betrieb mit dem PTS Powder Transfer System

· Optimaler Austrag von Pulver aus Prozessanlagen

· Ideal bei geringen Bauhöhen

· Speziell geeignet für klumpige und klebrige Pulver

· Verhindert Brückenbildung

· Niedriger Energieverbrauch

· Kompakt

· Sicher

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Ansaug-Trichter

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1 Standard Ansaug-Trichter

Der Standard-Trichter gewährt mit seinem speziellenAuslass-Winkelkonzept die vollständige Entleerung derBehälter. Die Grösse ist auf der einen Seite dem Behälterangepasst und auf der anderen Seite dem gewünschtenPTS Modell. Das Standardmodell ist auch mit einem Fluidisierungsfilter zur Kontrolle des Pulverflusses ausgestattet.

2 Klumpenbrecher-Trichter

Dieser Trichter, in Kombination mit dem PTS System, istdie ideale Lösung für die Entleerung von Behältern, dieklumpiges oder kompaktes Pulver enthalten, ohne dessenEigenschaften zu verändern. Der Trichter ist mit einemDrehwerkzeug ausgestattet, welches Klumpen- und Brückenbildung entgegenwirkt und eine konstante Pulverübertragung gewährleistet. Der Trichter kann gutbei begrenzten Bauhöhen eingesetzt werden und leichtam Auslass von existierenden Geräten, beispielsweiseeinem Trockner, montiert werden.

3 Fluidisierungstrichter

Der Trichter ist mit einem Konus aus speziellem, porösemMaterial ausgestattet. Der Produktfluss von klebrigen oderschwer fliessenden Pulvern wird mit Hilfe des, durch diePoren eindringenden Gases optimiert. Im Falle von leichtentzündbaren Produkten kann Schutzgas verwendetwerden.

4 Fluidisierungstrichter mit Klumpenbrecher

Bei klumpigen und brückenbildenden Pulvern kann eineKombination aus einem Fluidisierungskonus und einemKlumpenbrecher geliefert werden. Mit diesem Trichterkönnen nahezu alle Produkte effizient gefördert werden.

Unmittelbar am Auslass der Prozessanlagemontiert, erleichtert der Trichter die Entleerungjeder Art von Behältern.

Die Ansaug-Trichter sind in verschiedenen Grössenerhältlich und können den jeweiligen Pulvereigen-schaften entsprechend – klumpig, feucht, nicht freifliessend, klebrig, etc. – angepasst werden.

Ausführung· Edelstahl AISI 316L, elektropoliert· DIN- oder ANSI-Flansche· Standard Flanschgrössen von DN200 bis DN400· Auslassrohre gemäss PTS Grösse· Standard Motorenleistung von 1,5 kW

Wählbare Varianten· Verschiedene Materialien

(Hastelloy, Beschichtung, etc.)· Spezialflansche erhältlich· Dosierung möglich· Verschiedene Drehwerkzeuge· Sehr niedrige Bauhöhe· CIP

Funktionen· Entleerung von verklumpten,

dicht verpackten oder klebrigen Pulvern

· Direkter Austrag von Trocknern, Zentrifugen, Containern, Big Bags, etc.

· Verhindert Brückenbildung

· Bewirkt homogenes Pulver

· Einfach und kompakt

· Geringe Lärmemission

· Reduzierte Staubentwicklung

· Keine Pulverbeschädigung

· Passend zu allen Prozessanlagen

· Ideal für feuchtes Pulver

· Optimierter Produktfluss mittels Fluidisierung

· Risikoanalyse zum Klumpenbrecher, Richtlinie 94/9/EC (ATEX 95) und Europäische Norm EN-13463

· Zertifiziert für Ex Zone 1/21

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DEC Deutschland GmbH Marie-Curie-Str. 6 · 85055 Ingolstadt Tel +49 841 / 95 68 72- 80 · Fax +49 841 / 95 68 72- 81 · [email protected]

Dietrich Engineering Consultants saZ.I. Larges Pièces A · Ch. du Dévent · P.O. Box 9 · 1024 Ecublens · SwitzerlandTel +41 21 / 694 20 40 · Fax +41 21 / 694 20 59 · [email protected]

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DEC PRODUCTS DE · Powder Handling Excellence Technische Daten Dimensionen PTS Powder Transfer System* Das PTS - Powder Transfer System* ist ein ausser-