DHL Solution GmbHNiederlassung Steinfurt

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Auf einer Fläche von nahezu 100.000 qm erstreckt sich die DHL Niederlassung Steinfurt

Im Kommissionierbereich für Kleinteile wirkenBehälter- und Tablarförderanlage ineinander

Die Niederlassung Steinfurt ist eine der Logistik Niederlassungen der DHL Solutions GmbH, die aus dem Herzen des Münsterlandes einen Einzugsbereich von 49.000 qkm versorgt.

Mit einer Gesamtfläche von fast 100.000 qm bietet die DHL Solutions GmbH, Niederlassung Steinfurt seinen Kunden einen Full-Service im Bereich der Logistik an. Zur Angebotspalette gehören sowohl der Einkauf, die Disposition, die Lagerung, die Kommissionierung, sowie der Transport und Consulting-Tätigkeiten. Jeder Kunde erhält ein auf ihn speziell abgestimmtes Angebotspaket.

Zur optimalen Bearbeitung von Kundenwünschen stehen als Kernstück der Niederlassung Steinfurt ein automatisches Kleinteilelager und ein automatisches Hochregallager zur Verfügung. Im automatischen Kleinteilelager findet man sieben Gassen, in denen sieben Regalbediengeräte (RBG) die 14802 Tablarplätze bedienen. Das Hochregallager bietet Platz für 16.530 Paletten oder Boxen, die von fünf Gassen und fünf Regalbediengeräten aus versorgt werden. Über eine Palettenförderanlage bzw. Tablarförderanlage gelangen die Waren zu den Kommissionierplätzen.

Sogar die Freilagerfläche von 31.475 qm sowie das große Sonderlager für spezielle Güter die nicht automatisiert sind, werden durch Gabelstapler mit Datenfunk in das Lagersystem eingebunden.Schon bei der Anreise zur Niederlassung Steinfurt fällt das große Gebäude des automatischen Hochregallagers ins Auge, das mit einer Länge von 105 Metern, einer Breite von 22 Metern und einer Höhe von 26 Metern große Lagerkapazitäten erkennen lässt.

Die Ausmaße des automatischen Kleinteilelagers, entsprechend seiner Lagergüter mit jeweils 32 Metern Länge und Breite, sowie 13,5 Metern Höhe, ist kleiner dimensioniert.

Das bereits 1997 im Qualitätsmanagement System nach DIN EN ISO 9002/1994 zertifizierte Unternehmen ist seit März 2001 ebenfalls im Bereich Umweltmanagement-Systems nach DIN EN ISO 14001:1996 zertifiziert. Damit garantiert die DHL Solution GmbH, Niederlassung Steinfurt ihren Kunden einen hohen Qualitätsstandard.

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Warene ingang

Einlagerungs-vorbereitung

Leergut

manuelle Läger

Sonderlager fürGefahrstoffe

Freiläger (z. B.Kabeltrommeln)

HRL16530 Palettenplätze5 RBG4 Kommissionier-plätze

KTL14802 Tablare7 RBG6 Kommissionier-plätze

Auftragsverdichtung

6 Verdichterplätze fürPalettenGitterboxenBehälter

Warenausgang

Reibungslos und wirtschaftlich automatisierte Lager- und FördertechnikBei der Anlieferung durch unterschiedliche Lieferanten und Kunden wird die Ware in der Wareneingangszone in und auf lagerfähige Hilfsmittel wie Behälter, Gitterboxen oder Paletten umgepackt. Nach Übergabe an die Einlagerzonen – wobei je nach Losgröße entschieden wird, ob das Material im Hochregallager oder im Kleinteilelager untergebracht wird – erfolgt die Zuordnung der Artikel, die im System SAP verbucht wird. Gleichzeitig entstehen Transportaufträge für die Lager, die über eine Schnittstelle an die Dakos transverirt werden. Parallel dazu werden bei der tatsächlichen Einlagerung die entsprechenden Tablare oder Paletten von Dakos festgehalten und somit die Bestände aktualisiert.

Gleichmäßiger Bestands-Abbau durchoptimierte AuslagervorgängeVor der Auslieferung stellt der Lagerverwaltungsrechner anhand von Bestellungen Touren zusammen, die in der Regel mehrere Empfangsstellen mit ihren angegliederten Bedarfs-stellen beliefern. Die entsprechenden Auslageraufträge, die sich aus mehreren Auslagerpositionen zusammensetzen können, mit allen wichtigen Daten wie Touren, Empfangs- und Bedarfstellen, werden von SAP an die Dakos übergeben. Die Transportaufträge werden vom ihn an die entsprechende SPS weitergegeben. Die tatsächliche Auslagerung erfolgt dann in für den Postversand geeigneten Kommissionierbehältern, bzw. versandtauglichen Gitterboxen.

Dem Vorgang des Einlagerns liegt eine Strategie zugrunde, die zum Einen eine möglichst über alle Artikel und Gassen gleich verteilte Belegung des Lagers anstrebt, und zum Anderen darauf hinarbeitet, die Artikel so im Lager zu verteilen, dass bei Ausfall einer Gasse oder eines RBG der Artikel weiterhin zur Auslagerung zur Verfügung steht.

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Das Hochregallager mit einer Höhe von 26 Metern

Das Kleinteilelager mit 7 Regalbediengeräten und der Fördertechnik

KernstückKernstück der Niederlassung Steinfurt sind ein Paletten-Hochregallager mit fünf Gassen und ein Tablar- Hochregallager mit sieben Gassen.

Im Paletten-Hochregallager werden Paletten und Gitterboxen nach dem sogenannten chaotischen Lagerprinzip eingelagert. Die Tablare werden im Tablar-Hochregallager einem festen Platz zugeordnet. Auf einem Tablar können 12 kleine bzw. drei große Materialbehälter untergebracht werden. Beide Lagersysteme werden von Regalbediengeräten (RGB), in der Summe 12 Stück, bedient.

Sämtliche elektrotechnischen Komponenten (Schalt-geräte, Stromrichter usw.) zur Versorgung der RGB´s, sowie der Automatisierungstechnik, sind in mit-fahrenden Schaltschränken untergebracht. Die Energie wird über Schleppkabel bzw. Kabeltrommeln zugeführt. Die optischen Datenübertragungssysteme stellen die Datenverbindungen von den mitfahrenden Steuer-ungen zu der stationären Automation sicher.

Sämtliche Ein- und Auslagerungsvorgänge werden von den mobilen Steuerungen der Regalbediengeräte übernommen. Zur Positionsermittlung werden die Wege der X-, Y- und Z-Achsen mit Hilfe von Inkrementalgebern erfasst und in den Positionier-modulen der Steuerungen verarbeitet.

Im Automatikbetrieb fährt das Regalbediengerät das vom übergeordneten Leitsystem vorgegebene Regalfach an und führt den Ein- oder Auslagerungs-auftrag aus.

Für Wartungs- und Servicearbeiten steht die Betriebs-art Halbautomatik zur Verfügung. Durch Eingabe der X-, Y- und Z-Koordinaten kann das System von Hand in die gewünschte Position gefahren werden.

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Behälterförderanlage

Kommissionierplätze für Paletten und Gitterboxen

FörderanlagenDie Palettenförderanlage mit ca. 360 Antrieben und die Behälterförderanlage mit ca. 460 Antrieben, den 4 Kommissionierplätzen und den 6 Verdichtungs-stationen bedient das Paletten- und Hochregallager.Die von ca. 310 Antrieben betriebene Tablarförder-anlage arbeitet auf 2 Förderebenen und versorgt das Kleinteilelager.Auf der oberen Ebene läuft die Einlagerung, auf der unteren Ebene läuft die Auslagerung. Bis zu 50 Tablare können pro Stunde an einen der 6 Kommissionierplätze geschafft werden. Durch ständiges automatisches Lesen des Barcodes und entsprechende Entnahmerückmeldung auf dem Bildschirm werden Entnahmefehler praktisch vermieden.

Lagerverwaltung und DatenaustauschDer Hostrechner mit SAP-Anwendung thront in seiner Funktion als Lagerverwaltungsrechner (LVR) über der Gesamtanlage. Die Ebene dient der Planung, Kontrolle und der allgemeinen Steuerung. Im Detail beinhaltet dies die Führung der Prozesssteuerungsdaten, die Steuerung des Lagerbetriebes und die Entgegennahme von Störmeldungen inklusive der Veranlassung entsprechender Gegenmaßnahmen.

Die bei der Kommunikation zwischen dem Lager-verwaltungsrechner und den Steuerungen entstehende große Datenmenge wird von fünf Datenkonzentratoren gebündelt und sortiert. Diese Datenkonzentratoren stellen das Bindeglied zwischen dem Softwaresystem SAP und den Gruppensteuerungen dar.

Modernisierung der AutomationSteigende Anforderungen und sich ändernde Logistikkonzepte sowie die Sicherstellung der notwendigen Verfügbarkeit machten die Moder-nisierung der Automatisierungstechnik unumgänglich.Gemeinsam entwickelten die DHL Solutions GmbH, die agiplan AG und die isis Ingenieurgesellschaft mbH für Systemtechnik ein optimales Modernisierungskonzept.Maßgabe war ein modernes, innovatives Auto-matisierungssystem zu schaffen, welches flexibel, durchgängig, anpassungsfähig und zentral zu warten ist.Weiterhin mussten Komponenten eingesetzt werden, die die Anbindung an die bestehenden Energieverteiler, Bedienstellen, Stromrichter und Frequenzumrichter erlaubten.Da der Umbau nur in den Nachtstunden und an Wochenenden stattfinden konnte, musste der Rückbau innerhalb kürzester Zeit möglich sein. Nur so war es möglich Teilinbetriebnahmen ohne Behinderung der Ein- und Auslagerungsprozesse des Logistikzentrums durchzuführen.

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Energieverteiler mit Kopfsteuerung und dezentralerE/A Ebene

SPS-Komponenten der Quantum-Steuerung undErweiterungsbaugruppenträger der Modicon A-Serie

Die Visualisierungssysteme, die fünf Datenkonzen-tratoren, die 25 SPS-Kopfsteuerungen sowie das gesamte Bussystem wurde modernisiert. Zusätzlich wurde ein zentraler Programmierplatz (I-Punkt) mit ISDN-Anbindung zur Programmierung bzw. Steuerungsanalyse und Fernwartung eingerichtet. Über dieses System kann auf alle Steuerungen, alle Daten-konzentratoren und auf die Visualisierungs-systeme zugegriffen werden.Es wurde ein einheitliches Ethernet TCP/IP-Bussytem installiert, welches auch die Einbindung der Lager-prozessrechner sicherstellt.Die Firma Schneider als Nachfolger der AEG-Auto-mation bedient den Markt mit zukunftsorientierten Hard- und Softwareprodukten, die eine Integration bzw. Ankopplung vorhandener Automatisierungskom-ponenten erlaubt.Von der gesamten Steuerungsebene wurden nur die Kopfsteuerungen (25 Stück) durch die SPS-Steuerung Quantum ersetzt. Die dezentrale E/A-Ebene mit den 98 Erweiterungsbau-gruppenträgern und den insgesamt 15658 E/A-Punkten wurde über die Anschaltbaugruppe NOG, der Quantumfamilie, angekoppelt.Ebenso werden die 118 Hand-Vorort-Bedienstellen (HVO) der Fördertechnik mit Hilfe der Anschaltbaugruppe Interbus-S in die Quantumsteu-erung eingelesen.Die Programme wurden unter Concept, ein auf Microsoft Windows basierendes Programmiertool, in den IEC Sprachen FBD (Funktionsbausteinsprache) und IL (Anweisungsliste) geschrieben.Die Kommunikation der Steuerungen untereinander, sowie der Steuerungen mit den Datenkonzentratoren und den Visualisierungssystemen erfolgt über das Ethernet TCP/IP-Netzwerk. Als Datenkonzentratoren wurden für die fünf Linien Kleinteilelager, Tablarförderanlage, Hochregallager, Palettenförder-anlage und Behälterförderanlage 19 Zoll Industrie-rechner installiert.Diese Maschinen bündeln und sortieren die bei der Kommunikation zwischen den Lagerverwaltungs-rechnern und den Steuerungen entstehende große Datenmenge und fungieren somit als Bindeglied zwischen dem Softwaresystem SAP und den Gruppensteuerungen.Die in den Rechnern implementierten Softwaretools wurden von der ISIS Ingenieurgesellschaft mbH für Systemtechnik in der Hochsprache Visual C++ 6.0 erstellt.Dem Visualisierungssystem, Monitor Pro der Firma Schneider electric, werden sämtliche relevante Daten zur Verfügung gestellt. Das redundant aufgebaute System besteht aus zwei unabhängig voneinander arbeitenden Bedien- und Beobachtungseinheiten.

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Datenkonzentratoren als Industrierechner in 19“Ausführung

DHL Solutions GmbHNiederlassung SteinfuhrtSonnenschein 38

48565 SteinfurtFon: (02551) 93 – 0Fax: (02551) 93 - 1199

Service am KundenDHL Solutions GmbH verfügt mit ihrer Steinfurter Niederlassung über ein integriertes, in sich schlüssiges System, das ein Optimum an kundenfreundlichem Service bietet. Mit dem Entschluss, die Automatisierungstechnik zu modernisieren, wurde bewusst ein Schritt in die richtige Richtung getan.Die offene, klar strukturierte Systemarchitektur in Verbindung mit den zukunftsorientierten und modernen Systemkomponenten garantiert ein optimales Maß an Flexibilität. Auf Kundenanforderungen kann schnell und sicher reagiert werden.Im Servicefall kann eine Wartung des gesamten Systems an der Programmierstation direkt oder über Datenfernübertragung (DFÜ) vorgenommen werden. Hieraus resultiert eine extrem kurze Reaktionszeit, die den notwendigen hohen Verfügbarkeitsgrad sicher stellt.

isis Ingenieurgesellschaft mbH für Systemtechnik ist bei der Realisierung komplexer Aufgabenstellungen der Automation jederzeit Ihr kompetenter Ansprechpartner.Integration modernster Automatisierungs- und Antriebstechnik in bereits bestehende Anlagen sowie Service und Wartungsarbeiten sind neben der Realisierung von Neuanlagen das Kerngeschäft der isis Ingenieurgesellschaft mbH für Systemtechnik. Die Schwerpunkte der isis Ingenieurgesellschaft liegen in der Durchführung kompletter, kundenspezifischer Projekte von der Planung, Projektierung, Lieferung und Inbetriebnahme von Anlagen der Antriebstechnik, Regelungs- und Steuerungstechnik sowie Visu-alisierung bzw. Prozessleittechnik mit zugehörigen Datenbanksystemen.

Wir bieten individuelle Lösungen.

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Ingenieurgesellschaft mbHfür Systemtechnik

Juffernstiege 748291 Telgte

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